CN1028769C - 一种氧化铈的生产方法 - Google Patents
一种氧化铈的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1028769C CN1028769C CN 92103971 CN92103971A CN1028769C CN 1028769 C CN1028769 C CN 1028769C CN 92103971 CN92103971 CN 92103971 CN 92103971 A CN92103971 A CN 92103971A CN 1028769 C CN1028769 C CN 1028769C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cerium
- solution
- cerium oxide
- production method
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种氧化铈的生产方法,具体是用含有铈的稀土混和液作原料,采用高锰酸钾作氧化剂,以碱性物质碳酸盐如碳酸钠和碳酸氢铵作酸度调节剂,将铈以氢氧化铈的形式沉淀出来,经过洗涤后,以浓盐酸溶解,并使四价锰和四价铈溶解并还原成二价锰和三价铈,以草酸作沉淀剂,将三价铈和二价锰分离,经洗涤、过滤、烘干、焙烧铈草酸盐,得到氧化铈。本发明缩短了生产周期,减少了生产工序,产品的纯度在84~99.8%范围。
Description
本发明涉及一种氧化铈的生产方法,属于有色金属的处理,具体是从含铈的稀土混和溶液中分离铈的一种方法。
从含铈的稀土溶液中分离铈,以生产氧化铈的方法有许多种,这许多种方法都存在着如下缺点:(1)生产周期长,生产效率低;(2)生产步骤繁杂;(3)产品纯度较低。
本发明的目的在于避免上述现有技术中存在的不足之处而提供的一种氧化率高,产品纯度高,生产周期短,操作简单的有利于工业生产为基础的一种氧化铈的生产方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到:以含有铈的稀土混和液作原料,以高锰酸钾作氧化剂,以碳酸盐如碳酸钠和碳酸氢铵作酸度调节剂,使溶液中的三价铈氧化成四价铈,并以氢氧化铈的形式与水合二氧化锰一起沉淀出来,该沉淀经过酸性水洗液的洗涤,再用浓盐酸进行溶解,并使其中的四价锰和四价铈几乎全部还原成三价铈和二价锰,以草酸作沉淀剂,使铈形成草酸铈,与二价锰得到分离,经草酸的稀溶液洗涤、过滤、烘干、焙烧得到氧化铈。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到:该方法中含有铈的稀土混和溶液为:氯化稀土溶液、硫酸稀土溶液及硝酸稀土溶液;其中氯化稀土溶液的浓度范围为20~250g/l,PH值为0.5~6之间;其中除含有铈外,尚含有镧、镨、钕以及其它稀土溶液,以轻稀土为主。如果料液为镧和铈的混和溶液,该方法可直接生产出纯度为99.5的氧化铈。氧化
剂是高锰酸钾,酸度调节剂是碳酸盐、碳酸钠和碳酸氢铵,氧化剂溶液是由氧化剂和酸度调节剂配制而成,其浓度以高锰酸钾的浓度计,一般以高锰酸钾的浓度范围为1~25%,酸度调节剂需全部溶解在该溶液中,溶液的温度为15~50℃。氧化剂的用量为氧化原料液中所有铈的理论重量的80~120%;所用酸度调节剂为中和氧化反应中所产生酸的理论重量的80~120%。整个氧化过程中溶液的温度维持在20~100℃。氧化体系的PH值调节为0.8~6之间。经过氧化剂氧化后,所得沉淀与母液进行固液分离,沉淀用洗涤液洗涤,洗涤液的PH值为0.5~6之间。用洗涤液洗涤3~5次以后,沉淀用过滤、甩干等方法进行固液分离,所得到的沉淀用浓盐酸溶解,并且升温至80~100℃,使四价铈和四价锰全部溶解并还原成三价铈和二价锰,盐酸的用量为溶解和还原氢氧化铈及水合二氧化锰所需理论分子量的80~200%,溶解后的溶液以草酸作沉淀剂,使之与溶液中的二价锰分离,经过固液分离,所得沉淀用稀草酸溶液洗涤至含量符合要求。草酸铈经过烘干,焙烧即可得到氧化铈。
本发明的优点是不仅克服了现有技术中存在的缺点外,而且用高锰酸钾作氧化剂,提高了氧化反应的速度,提高了氧化率。本发明将氧化剂与酸度调节剂溶于同一溶液中,使氧化过程不至出现局部PH值过高的现象,使氧化和水解所得的沉淀夹带的非铈稀土较少、方便了以后的洗涤工序。用盐酸作铈和锰的还原剂,降低了产品成本,有利于铈和锰的分离,缩短了生产周期,减少了生产工序。
本发明下面结合实施例作进一步详述:
实施例1:
(1)量取经铈-镨切割后的镧-铈混和氯化氯化稀土溶液100ml,其中[La3+]=0.45mol/l.[Ce3+]=0.28mol/l,PH=4;
(2)该溶液加热至90℃
(3)准确称取KMno4和NH4HCo3量,该量分别为理论重量的107%和94%,配制的溶液中高锰酸钾的百分比浓度为6%,30分钟内剂氧化液加入到料液中,并维持温度90℃;
(4)反应完毕后,趁热过滤,以85℃的纯水淋洗至滤液无色,滤饼取出后进行调浆洗涤,固液比为1∶3,洗涤水的PH为1.5;
(5)沉淀以盐酸溶解,其量为理论分子量的125%,然后用草酸沉淀其中铈,以稀草酸溶液洗涤该沉淀,经固液分离,沉淀烘干,焙烧得产品氧化铈,纯度99.58%,收率93.75%。
实施例2:
(1)量取稀土混合溶液,浓度为1.30M,其中铈浓度为0.65M,PH经调节后为4;
(2)准确称取KMno4和NH4HCo3量,该量分别为理论重量的108%和97%,配制的溶液中高锰酸钾浓度为4%,
(3)将该氧化液加入到为温度90℃以上的原料液中;
(4)在氧化液加入后,放置10分钟后,趁热过滤,以85℃的纯水淋洗至滤液无色;
(5)滤饼用PH=1.5的水洗液洗涤,固液比为1∶3;
(6)沉淀经洗涤后,用理论分子量的125%的10N盐酸溶解还原,温度为100℃;
(7)用草酸沉淀其中铈,并以稀草酸溶液洗涤,以除去其中的锰;
(8)该沉淀经洗涤后,经过滤,烘干,灼烧得氧化铈,纯度94.8%,收率92.36%。
Claims (7)
1、一种氧化铈的生产方法,其特征在于:用含有铈的稀土混和溶液作原料,用高锰酸钾作氧化剂,以碱性物质作酸度调节剂,将氧化剂和酸度调节剂加入到搅拌的含铈的稀土混和溶液中,保持氧化体系在20℃~100℃范围之间,PH值调节为0.8~6之间,料液PH值为0.5~6之间,用水洗涤所形成的沉淀,过滤后,将沉淀加入到盐酸溶液中,使沉淀溶解,然后用草酸沉淀剂,形成草酸铈,所得草酸铈经草酸稀溶液洗涤、过滤、烘干、焙烧即得到氧化铈。
2、根据权利要求1所述氧化铈的生产方法,其特征在于:含铈的稀土混和溶液可以是混合氯化稀土溶液、混合硫酸稀土溶液、混合硝酸稀土溶液,上述三种混合溶液浓度范围各为:20~250g/l,PH值各为0.5~6之间。
3、根据权利要求1所述氧化铈的生产方法,其特征在于:酸度调节剂是碳酸氢铵,与氧化剂配制成氧化剂溶液。
4、根据权利要求3所述氧化铈的生产方法,其特征在于:酸度调节剂是碳酸钠,与氧化剂配制成氧化剂溶液。
5、根据权利要求3、4所述氧化铈的生产方法,其特征在于氧化剂溶液以高锰酸钾的浓度作配制基础,高锰酸钾的浓度范围是1~25%,所需加入的酸度调节剂,全部溶解在氧化液中即可,其溶液的温度为15~50℃。
6、根据权利要求1所述的氧化铈的生产方法,其特征在于:氧化剂的量为氧化所有溶液中铈所需理论重量的80~120%;所用酸度调节剂为中和氧化反应中所产生酸的理论重量的80~120%。
7、根据权利要求1所述氧化铈的生产方法,其特征在于溶解沉淀所需的盐酸浓度范围为2~12N,用量为溶解所有氢氧化铈和氢氧化锰并使其全部还原所需理论分子量的0.8~2倍。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92103971 CN1028769C (zh) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 一种氧化铈的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92103971 CN1028769C (zh) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 一种氧化铈的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1078751A CN1078751A (zh) | 1993-11-24 |
CN1028769C true CN1028769C (zh) | 1995-06-07 |
Family
ID=4940552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 92103971 Expired - Fee Related CN1028769C (zh) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 一种氧化铈的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1028769C (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1321896C (zh) * | 2004-04-14 | 2007-06-20 | 北京方正稀土科技研究所有限公司 | 制备纳米二氧化铈的方法 |
KR100682233B1 (ko) * | 2004-07-29 | 2007-02-12 | 주식회사 엘지화학 | 산화세륨 분말 및 그 제조방법 |
FR2880012B1 (fr) * | 2004-12-23 | 2007-02-02 | Commissariat Energie Atomique | Procede de production d'hydrogene par voie thermochimique, base sur l'hydrochloration du cerium |
CN101284952B (zh) * | 2007-04-12 | 2011-03-23 | 北京有色金属研究总院 | 化学机械抛光磨料粒子CeO2及其制备方法 |
JP6769437B2 (ja) * | 2015-08-26 | 2020-10-14 | 日立金属株式会社 | 軽希土類元素と重希土類元素を分離するために有用な方法 |
CN108929634A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-04 | 佛山腾鲤新能源科技有限公司 | 一种稀土基晶体抛光粉的制备方法 |
CN112981148A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-18 | 江西理工大学 | 一种氧化水解沉淀分离铈和钙镁的方法 |
-
1992
- 1992-05-19 CN CN 92103971 patent/CN1028769C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1078751A (zh) | 1993-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100357361C (zh) | 钛白粉副产物硫酸亚铁制备氧化铁黄及氧化铁红的方法 | |
CN104118893B (zh) | 一种利用钛白废酸生产工业级硫酸镁方法 | |
CN102951680B (zh) | 一种硫酸氧钒的制备方法 | |
US2316141A (en) | Preparation of compounds of zirconium, titanium, and hafnium | |
CN104120271A (zh) | 一种钒渣碳碱浸取氢气还原法清洁生产钒氧化物的工艺方法 | |
CN1028769C (zh) | 一种氧化铈的生产方法 | |
CN102337409A (zh) | 一种从除磷底流渣中回收钒的方法 | |
CN110589884A (zh) | 一种废副二氯氧钛回收利用的方法 | |
CN101509080A (zh) | 一种综合处理锑冶炼砷碱渣并制备胶体五氧化二锑的方法 | |
CN1289699C (zh) | 氢氧化铈的制备方法 | |
CN102167400A (zh) | 一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法 | |
US4283377A (en) | Process for the preparation of basic zirconium carbonate of high purity | |
CN112981148A (zh) | 一种氧化水解沉淀分离铈和钙镁的方法 | |
CN109336177A (zh) | 一种用双氧水和氨水清洁生产高纯五氧化二钒的方法 | |
CN1194060C (zh) | 再生稀土抛光粉的制备方法 | |
CN101456594A (zh) | 利用低品位锰矿渣制取硫酸锰的方法 | |
AU742966B2 (en) | Pure titanium dioxide hydrate and a process for the production thereof | |
US3712942A (en) | Method of producing vanadium compounds by alkaline leaching | |
CN114540643B (zh) | 一种含钒磷砷渣中制备偏钒酸铵的方法 | |
CN1063268A (zh) | 用熟石灰烧结法制取二氧化锆 | |
CN101913656A (zh) | 钛白副产物硫酸亚铁制备氧化铁黄颜料的方法 | |
CN1077695A (zh) | 钛酸盐的制备方法 | |
CN104445342A (zh) | 硫酸稀土盐及制备方法 | |
CN1119424C (zh) | 一种双氧水氧化法提铈工艺 | |
CN114436329A (zh) | 一种钠化钒液两步法制备高纯五氧化二钒的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |