CN102861106B - 一种复方氨酚烷胺微丸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复方氨酚烷胺微丸的制备方法，主要由如下原料制成：马来酸氯苯那敏、人工牛黄、咖啡因、盐酸金刚烷胺、对乙酰氨基酚和糊精的质量比为1:5:7.5:50:125：4-5；制备方法包括：将马来酸氯苯那敏及咖啡因以溶液的形式，再加入糊精水溶液，喷包于由对乙酰氨基酚、盐酸金刚烷胺和人工牛黄组成的混合母粒，然后喷包剩余的糊精和剩余的混合粉，制得复方氨酚烷胺微丸。该方法操作简单，易于控制，适于工业化生产，制备的微丸具有有关物质低、含量均匀度好、溶出度好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及复方氨酚烷胺制剂领域，具体涉及一种复方氨酚烷胺微丸的制备方法。
背景技术
复方氨酚烷胺胶囊属复方胶囊制剂，其主要成份为盐酸金刚烷胺、对乙酰氨基酚、马来酸氯苯那敏、人工牛黄和咖啡因。用于伤风引起鼻塞、流鼻涕、打喷嚏、咽喉痛、头痛、发热等，也可用于流行性感冒的预防和治疗。
复方氨酚烷胺制剂中对乙酰氨基酚能抑制前列腺素合成，有解热镇痛的作用；金刚烷胺可抗“亚一甲型”流感病毒，可抑制病毒繁殖；咖啡因为中枢兴奋药，能增强对乙酰氨基酚的解热镇痛效果，并能减轻其他药物所致的嗜睡、头晕等中枢抑制作用；马来酸氯苯那敏为抗过敏药，能减轻流涕、鼻塞、打喷嚏等症状；人工牛黄具有解热、镇惊作用。上述诸药配伍制成复方，可增强解热、镇痛效果，解除或改善感冒所致之各种症状。多用于缓解普通感冒或流行性感冒引起的发热、头痛、鼻塞、咽痛等症状，也可用于流行性感冒的预防和治疗。
现有的复方氨酚烷胺制剂也较多，如：
公开号为CN1742751A的中国发明专利申请中公开了一种复方氨酚烷胺滴丸及其制备方法，该方法是将对乙酰氨基酚、盐酸金刚烷胺、人工牛黄、咖啡因、马来酸氯苯那敏与滴丸基质配混合，加热至熔融，搅拌均匀，加入冷却剂滴制，分离滴丸，吸除冷却剂，干燥，即得。该方法需要加热至熔融的状态，需要较高的温度，对乙酰氨基酚会分解产生对氨基酚，故产品的有关物质高。且都是粉末和基质溶液混合，产品混合均匀度差。
公开号为CN102488711A的中国发明专利申请中公开了一种制备复方氨酚烷胺片的方法，该方法采用超微粉与过100目筛细粉按比例进行混合，添加适量辅料，制成成品。超微粉在过筛，混合过程中会产生静电，混合均匀度差，且生产操作不易。
公开号为CN1589781A中国发明专利申请中公开了一种复方氨酚烷胺凝胶剂及其生产方法，生产时，先将复方氨酚烷胺粉末和可溶性淀粉采用饱和水溶液电动搅拌法进行搅拌包合，然后加入事先用水溶解好的蔗糖。该方法，溶解淀粉时加入80~100℃蒸馏水中制成饱和溶液，再加入复方氨酚烷胺粉末，搅拌0.5~3小时，温度过高，溶解复方氨酚烷胺过程中，对乙酰氨酚会分解，产生对氨基酚，造成产品有关物质高。
公开号为CN 1554362A的中国发明专利申请中公开了一种复方氨酚那敏缓释微丸的制备方法，它包括对乙酰氨基酚、马来酸氯苯那敏、咖啡因、人工牛黄的含药丸芯与固定层隔离膜，外层缓释包衣膜，混合抗粘剂、增塑剂和润滑剂进行胶囊灌装构成，所成的丸粒径为0.6mm～0.9mm；固定层隔离膜增重2%～5%；外层缓释包衣膜增重3%～8%；润滑剂1%～2%。其采用的制备方法为缓释微丸的常规制备方法。
公开号为CN 102614220A的中国发明专利申请中公开了一种氨咖黄敏胶囊内容物功能微丸的制备方法，分别将原料药对乙酰氨基酚、咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄微粉化处理，将四种原料药分别按重量比取23%～52%原料药加入辅料，分别制备四种原料基核，放入糖衣锅中，用喷雾剂和余量原料药对原料药基核进行逐层喷包，分别得四种原料药微丸；将辅料和填充剂混合制备助溶微丸；以乙酰氨基酚250mg、咖啡因15mg、马来酸氯苯那敏1mg、人工牛黄10mg计，将原料药微丸混合，余量用助溶微丸填充，使胶囊内容物总重量为340mg。其优点是：1、微粉化处理，微丸流动性好，填装过程重量差异小，易填装。2、单独制粒，能强化各原料药的功能，且药物成分稳定。3、药物崩解溶出快，迅速达到治疗的血药浓度，治疗效果好。但该方法步骤繁杂，耗时耗力，成本较高。
发明内容
本发明提供了一种复方氨酚烷胺微丸的制备方法，该方法操作简单，易于控制，适于工业化生产，且该方法制备的复方氨酚烷胺微丸具有有关物质低、含量均匀度好、溶出度好，马来酸氯苯那敏及咖啡因鉴别项好等显著优点。
一种复方氨酚烷胺微丸的制备方法，主要由如下原料制成：
马来酸氯苯那敏、人工牛黄、咖啡因、盐酸金刚烷胺、对乙酰氨基酚和糊精的质量比为1:5:7.5:50:125：4-5；
制备方法包括以下步骤：
（1）将糊精溶于沸水中，搅拌均匀，溶解配制成糊精水溶液；
（2）将对乙酰氨基酚、盐酸金刚烷胺和人工牛黄混合均匀，得到混合粉；
（3）将马来酸氯苯那敏与咖啡因加入乙醇，配制成马来酸氯苯那敏咖啡因溶液，向马来酸氯苯那敏咖啡因溶液中加入步骤（1）中糊精水溶液总质量的1/2量的糊精水溶液混匀，得到混合溶液；
（4）取步骤（2）混合粉总质量的1/2量的混合粉制丸，同时喷步骤（3）所得混合溶液，制得母粒，过40目和30目筛，得到30目-40目的母粒；
（5）取30目-40目的母粒制丸，同时喷步骤（1）中剩余的糊精水溶液，待母粒湿润后加入步骤（2）中剩余的混合粉，使母粒放大到18目-30目时，放出过30目和18目筛，得到18目-30目的湿丸，将18目-30目的湿丸干燥，制得复方氨酚烷胺微丸。
本发明采用马来酸氯苯那敏及咖啡因先溶于乙醇制成溶液，再和总量1/2的糊精水溶液混匀，喷于对乙酰氨基酚、盐酸金刚烷胺和人工牛黄混合物总质量的1/2量的混合粉中，得到母粒，筛选出合格的母粒，再喷剩余的糊精水溶液和剩余的混合粉，制成合格微丸，这样操作最终达到了有关物质低、含量均匀度好，鉴别项合格的成品。
为了进一步提高微丸产品的质量，优选：
步骤（1）中，所述的糊精水溶液的质量百分浓度选用为25%-35%。
步骤（3）中，马来酸氯苯那敏和咖啡因的总质量与乙醇的质量之比为1:1-5，进一步优选为1:1。本发明马来酸氯苯那敏咖啡因乙醇溶液中马来酸氯苯那敏咖啡因与乙醇的质量比优选为1:1-5，具体配制时可将马来酸氯苯那敏咖啡因按比例重量的乙醇溶解，得到呈透明澄清的溶液。
步骤（5）中，所述的干燥的温度选用在65℃-75℃。于65~75℃干燥，是因为在其温度下干燥，时间快，且最终产品的有关物质没有明显变化，而高于此温度时，对乙酰氨基酚会分解，产生对氨基酚，造成最终产品的有关物质高，再者母粒放大的过程中，外周喷包于糊精，故能避免了对乙酰氨基酚在加热的过程中会分解出对氨基酚。
马来酸氯苯那敏、人工牛黄、咖啡因、盐酸金刚烷胺、对乙酰氨基酚和糊精的质量比优选为1:5:7.5:50:125：4.2-5。
进一步地，马来酸氯苯那敏、人工牛黄、咖啡因、盐酸金刚烷胺、对乙酰氨基酚和糊精的质量比为1:5:7.5:50:125：4.2。
进一步地，马来酸氯苯那敏、人工牛黄、咖啡因、盐酸金刚烷胺、对乙酰氨基酚和糊精的质量比为1:5:7.5:50:125：5。
进一步地，马来酸氯苯那敏、人工牛黄、咖啡因、盐酸金刚烷胺、对乙酰氨基酚和糊精的质量比为1:5:7.5:50:125：4.3。
优选地，步骤（4）中，制丸在包衣造粒机中进行，具体包括：取步骤（2）混合粉总质量的1/2量的混合粉加入到包衣造粒机中，开动主机，设置转速为100转/分，同时喷步骤（3）所得混合溶液，蠕动泵转速20转/分，待包衣造粒机内无尘后，打开机盖观察并减慢喷液速度到10转/分，直到产生出母粒后，放出物料，并将物料过40目和30目筛，得到30目-40目的母粒。所述的主机转速100转/分及蠕动泵转速20转/分，且包衣造粒机内未有粉尘后喷液速度降为10转/分，是为了能更好的得到大小均一的母粒，且不会造成母粒之间粘连的现象，外表光滑，整齐。
优选地，步骤（5）中，制丸在包衣造粒机中进行，具体包括：取30目-40目的母粒放入包衣造粒机的锅内，开启排尘机，风门打开，将步骤（2）中剩余的混合粉放入供粉机，开动主机，转速为100转/分，同时喷步骤（1）中剩余的糊精水溶液，待母粒湿润后供粉，使母粒放大到18目-30目时，放出物料，过30目和18目筛，得到18目-30目的湿丸，将18目-30目的湿丸干燥，制得复方氨酚烷胺微丸。所述的主机转速100转/分，是为了能更好的得到大小均一的母粒，且不会造成母粒之间粘连的现象，外表光滑，整齐。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明方法将马来酸氯苯那敏及咖啡因以马来酸氯苯那敏咖啡因乙醇溶液的形式与糊精混合，再加入混合物中，可以进一步达到混合均匀，制母粒，利于填充得到质量合格的胶囊剂。同时，在马来酸氯苯那敏咖啡因乙醇溶液中加入糊精水溶液，可以使马来酸氯苯那敏咖啡因完全被粘合剂粘附，经喷于混合，制粒成马来酸氯苯那敏咖啡因分布均匀的产品，更能很好的保证最终产品的马来酸氯苯那敏咖啡因混匀均匀，马来酸氯苯那敏、咖啡因鉴别项合格。
本发明母粒的目数至少为30目-40目；或是母粒放大18目~30目，选用粒度较小的原料更利于物料的均匀混合，以便制粒时能够得到均匀性更好的混合物，进一步提高颗粒物与粘合剂的混合物的稳定性及流动性。
本发明复方氨酚烷胺微丸中马来酸氯苯那敏咖啡因鉴别项、含量均匀度、有关物质、稳定性等质量指标均符合要求，外观、鉴别、溶出度、有关物质及含量均无明显变化，产品质量稳定可控。
本发明制备方法操作简单，易于控制，成本低，适于工业化大批量生产。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
对乙酰氨基酚250g、盐酸金刚烷胺100g、马来酸氯苯那敏2g、人工牛黄10g、咖啡因15g、糊精8.4g。
制备方法：
（1）将上述粘合剂8.4g糊精溶于沸水中，搅拌均匀，溶解配制成质量百分浓度为25%的糊精水溶液。
（2）将对乙酰氨基酚250g、盐酸金刚烷胺100g和人工牛黄10g混合均匀，得到混合粉，待用。
（3）将马来酸氯苯那敏2g与咖啡因15g加入17g乙醇，配制成马来酸氯苯那敏咖啡因溶液，向马来酸氯苯那敏咖啡因溶液中加入步骤（1）中糊精水溶液总质量的1/2量的糊精水溶液混匀，得到混合溶液，备用。
（4）取步骤（2）混合粉总质量的1/2量的混合粉加入到包衣造粒机中，开动主机，设置转速为100转/分，同时喷步骤（3）所得混合溶液，蠕动泵转速20转/分，待造粒机内无尘后，打开机盖观察并减慢喷液速度到10转/分，直到产生出母粒后，放出物料，并将物料过40目、30目筛，得到30目-40目的母粒。
（5）取30目-40目的母粒放入包衣造粒机的锅内，开启排尘机，风门打开，将步骤（2）中剩余的混合粉放入供粉机，开动主机，转速为100转/分，同时喷步骤（1）中剩余的糊精水溶液，待母粒湿润后供粉，使母粒放大到18目-30目时，放出物料，过30目、18目筛，得到18目-30目的湿丸，将18目-30目的湿丸放入热风循环干燥箱中65℃干燥，即得复方氨酚烷胺微丸成品。检验，填充，铝塑，外包装。
实施例2
一种复方氨酚烷胺微丸，其特征在于，由如下的原料制成：
对乙酰氨基酚500g、盐酸金刚烷胺200g、马来酸氯苯那敏4g、人工牛黄20g、咖啡因30g、糊精20g。
制备方法：
（1）将上述粘合剂20g糊精溶于沸水中，搅拌均匀，溶解配制成质量百分浓度为30%的糊精水溶液。
（2）将对乙酰氨基酚500g、盐酸金刚烷胺200g和人工牛黄20g混合均匀，得到混合粉，待用。
（3）将马来酸氯苯那敏4g与咖啡因30g加入34g乙醇，配制成马来酸氯苯那敏咖啡因溶液，向马来酸氯苯那敏咖啡因溶液中加入步骤（1）中糊精水溶液总质量的1/2量的糊精水溶液混匀，得到混合溶液，备用。
（4）取步骤（2）混合粉总质量的1/2量的混合粉加入到包衣造粒机中，开动主机，设置转速为100转/分，同时喷步骤（3）所得混合溶液，蠕动泵转速20转/分，待造粒机内无尘后，打开机盖观察并减慢喷液速度到10转/分，直到产生出母粒后，放出物料，并将物料过40目、30目筛，得到30目-40目的母粒。
（5）取30目-40目的母粒放入包衣造粒机的锅内，开启排尘机，风门打开，将步骤（2）中剩余的混合粉放入供粉机，开动主机，转速为100转/分，同时喷步骤（1）中剩余的糊精水溶液，待母粒湿润后供粉，使母粒放大到18目-30目时，放出物料，过30目、18目筛，得到18目-30目的湿丸，将18目-30目的湿丸放入热风循环干燥箱中70℃干燥，即得复方氨酚烷胺微丸成品。检验，填充，铝塑，外包装。
实施例3
对乙酰氨基酚750g、盐酸金刚烷胺300g、马来酸氯苯那敏6g、人工牛黄30g、咖啡因45g、糊精26g。
制备方法：
（1）将上述粘合剂26g糊精溶于沸水中，搅拌均匀，溶解配制成质量百分浓度为35%的糊精水溶液。
（2）将对乙酰氨基酚750g、盐酸金刚烷胺300g和人工牛黄30g混合均匀，得到混合粉，待用。
（3）将马来酸氯苯那敏6g与咖啡因45g加入51g乙醇，配制成马来酸氯苯那敏咖啡因溶液，向马来酸氯苯那敏咖啡因溶液中加入步骤（1）中糊精水溶液总质量的1/2量的糊精水溶液混匀，得到混合溶液，备用。
（4）取步骤（2）混合粉总质量的1/2量的混合粉加入到包衣造粒机中，开动主机，设置转速为100转/分，同时喷步骤（3）所得混合溶液，蠕动泵转速20转/分，待造粒机内无尘后，打开机盖观察并减慢喷液速度到10转/分，直到产生出母粒后，放出物料，并将物料过40目、30目筛，得到30目-40目的母粒。
（5）取30目-40目的母粒放入包衣造粒机的锅内，开启排尘机，风门打开，将步骤（2）中剩余的混合粉放入供粉机，开动主机，转速为100转/分，同时喷步骤（1）中剩余的糊精水溶液，待母粒湿润后供粉，使母粒放大到18目-30目时，放出物料，过30目、18目筛，得到18目-30目的湿丸，将18目-30目的湿丸放入热风循环干燥箱中75℃干燥，即得复方氨酚烷胺微丸成品。检验，填充，铝塑，外包装。
对比例1
取对乙酰氨基酚适量，进行450目超微粉碎，称取20g450目对乙酰氨基酚超微粉，备用；按处方量称取粉碎后的经过100目筛的对乙酰氨基酚230g、盐酸金刚烷胺100g、咖啡因15g、蔗糖粉20g，以及处方量的人工牛黄10g、马来酸氯苯那敏2g和上述20g450目对乙酰氨基酚超微粉，加入高效湿法混合制粒机中，用12%（质量百分比）的淀粉浆（溶剂为水）制粒、沸腾干燥，整粒，加入5g的硬脂酸镁，混合均匀，压片，印字，包装，检验，即得，制得复方氨酚烷胺片1000片。
将本发明实施例1~3制备的复方氨酚烷胺微丸与对比例1制备的复方氨酚烷胺片进行加速试验进行比较，检验标准按照中国药典2010年版二部。
表1加速试验结果
将实施例1、2、3及对比例1制备所得的成品，进行以下项目的检测：
1.复方氨酚烷胺胶囊剂的检查项实验
对氨基酚照高效液相色谱法（中国药典2005年版二部附录VD）测定
色谱条件与系统适用性试验用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；以乙腈-磷酸盐缓冲液（称取磷酸二氢铵10g，加水溶解并稀释至1000ml，加磷酸调节ph至3.0）（15：85，体积比）为流动相；检测波长为214nm。理论塔板数按对乙酰氨基酚峰计算，应不低于2000。
测定法取本品20粒，精密称定，研细，精密称取适量，加流动相制成浓度为每1ml含对乙酰氨基酚1mg的溶液，过滤，取续滤液20μl注入色谱仪，依法操作，记录色谱图；另取对乙氨基酚对照品适量，加流动相制成浓度为每1ml含对乙酰氨基酚1mg的溶液，取200μl注入色谱仪，依法操作，按外标法计算对氨基酚的限量。含对氨基酚的量不得超过对乙酰氨基酚量的0.1%。结果如表2。
2.复方氨酚烷胺胶囊剂的溶出度实验
按照“国家食品药品监督管理局标准YBH 30012005”，分别测定本发明复方氨酚烷胺微丸并与对比例1中的复方氨酚烷胺片进行对比，结果如表3表示。
溶出度的检测方法详述如下：
对乙酰氨基酚取本品，照溶出度测定法（中国药典2005年版二部附录XC第一法），以盐酸溶液（稀盐酸24ml，加水至1000ml）900ml为溶剂，转速为每分钟100转，依法操作，经30分钟时，取溶液适量，滤过，作为储备液；精密量取储备液1.5ml置50ml量瓶中，用0.4%（质量百分比）氢氧化钠水溶液稀释至刻度作为供试品溶液；照分光光度法（中国药典2005年版二部附录IVA），在257nm波长处测定吸收度，按C8H9NO2的吸收系数（E1%1cm）为715计算每粒的溶出量。限度为标示量的75%，应符合规定。
咖啡因照含量测定项下的方法试验，取对乙酰氨基酚溶出度检查项下储备液20μl注入液相色谱仪，记录色谱图；另取咖啡因对照品适量，加盐酸溶液（稀盐酸24ml，加水至1000ml），制成含咖啡因15μl/ml的对照品溶液，同法测定。计算每粒的溶出量，限度为标示量的75%，应符合规定。结果如表3。
3.复方氨酚烷胺胶囊剂含量均匀度检测试验
马来酸氯苯那敏、咖啡因取本品1粒，将内容物倾入250ml量瓶中，加流动相使马来酸氯苯那敏溶解并稀释至刻度，摇匀，滤过；照含量测定项下的方法测定含量，应符合规定（中国药典2005年版二部附录XE）。结果如表4。
4.复方氨酚烷胺胶囊剂鉴别检测试验
（1）取本品内容物，研细，加氯仿5ml使溶解，滤过，滤液作为供试品溶液；另取对乙酰氨基酚100mg，马来酸氯苯那敏10mg，咖啡因10mg，盐酸金刚烷胺50mg混合，加氯仿10ml使溶解，滤过，作为对照液，照薄层色谱法（中国药典2005年版二部VB）试验，吸取上述两种溶液各2μl，分别点于同一硅胶GF254薄层板上，以氯仿-甲醇-丙酮-氨水（9：1.5：1：0.012，体积比）为展开剂，展开后，取出，晾干，在紫外光灯（254nm）下检视，应有三个荧光点，再喷显色剂（次硝酸铋0.85g，加冰醋酸10ml使溶解，加水40ml为A液；另取碘化钾8g，加水20ml为B液。取A,B液各4ml混合，加20%（质量百分比）醋酸水溶液20ml，即得）应有两个色点，供试品溶液所显荧光斑点及色点位置应与对照溶液所显荧光斑点及色点位置相同。结果如表5。
（2）取本品内容物，研细，加氯仿5ml，振摇，滤过。滤液置水浴上蒸干，残渣加醋酸溶液（冰醋酸6ml加水至10ml）2ml，搅拌使溶解，滤过，取滤液置于试管中，加新制的1%糖醛溶液1ml，硫酸溶液（取硫酸50ml与水65ml混合）13ml，在70℃水浴中加热，溶液应显蓝紫色。结果如表5。
附表如下：
表2复方氨酚烷胺胶囊剂的检查项实验
| 测试样品 | 检测项目 | 检测结果 |
| 实施例1 | 对氨基酚 | 0.02% |
| 实施例2 | 对氨基酚 | 0.025% |
| 实施例3 | 对氨基酚 | 0.03% |
| 对比例1 | 对氨基酚 | 0.12% |
表3复方氨酚烷胺胶囊剂的溶出度实验
| 测试样品 | 检测项目 | 检测结果 |
| 实施例1 | 溶出度 | 90% |
| 实施例2 | 溶出度 | 99.12% |
| 实施例3 | 溶出度 | 98.69% |
| 对比例1 | 溶出度 | 78.02% |
表4氨酚烷胺含量均匀度检测试验
| 测试样品 | 检测项目 | 检测结果 |
| 实施例1 | 含量均匀度 | 符合规定 |
| 实施例2 | 含量均匀度 | 符合规定 |
| 实施例3 | 含量均匀度 | 符合规定 |
| 对比例1 | 含量均匀度 | 符合规定 |
表5复方氨酚烷胺胶囊剂鉴别检测试验
| 测试样品 | 检测项目 | 检测结果 |
| 实施例1 | 鉴别 | 符合规定 |
| 实施例2 | 鉴别 | 符合规定 |
| 实施例3 | 鉴别 | 符合规定 |
| 对比例1 | 鉴别 | 不符合规定 |
从表1、表2、表3、表4和表5中的检验数据可知，本发明的复方氨酚烷胺微丸有关物质、溶出度、含量均匀度、鉴别项较好，效果明显优于对比例1中的复方氨酚烷胺片。将本发明的复方氨酚烷胺微丸的溶出度与公开号为CN 102614220A的中国发明专利申请实施例3制备的氨咖黄敏胶囊内容物功能微丸的溶出度相比，也可发现本发明复方氨酚烷胺微丸的溶出度得到显著的改善。
Claims (6)
1.一种复方氨酚烷胺微丸的制备方法，其特征在于，主要由如下原料制成：
马来酸氯苯那敏、人工牛黄、咖啡因、盐酸金刚烷胺、对乙酰氨基酚和糊精的质量比为1:5:7.5:50:125：4-5；
制备方法包括以下步骤：
（1）将糊精溶于沸水中，搅拌均匀，溶解配制成糊精水溶液；
（2）将对乙酰氨基酚、盐酸金刚烷胺和人工牛黄混合均匀，得到混合粉；
（3）将马来酸氯苯那敏与咖啡因加入乙醇，配制成马来酸氯苯那敏咖啡因溶液，向马来酸氯苯那敏咖啡因溶液中加入步骤（1）中糊精水溶液总质量的1/2量的糊精水溶液混匀，得到混合溶液；
（4）取步骤（2）混合粉总质量的1/2量的混合粉制丸，同时喷步骤（3）所得混合溶液，制得母粒，过40目和30目筛，得到30目-40目的母粒；
（5）取30目-40目的母粒制丸，同时喷步骤（1）中剩余的糊精水溶液，待母粒湿润后加入步骤（2）中剩余的混合粉，使母粒放大到18目-30目时，放出过30目和18目筛，得到18目-30目的湿丸，将18目-30目的湿丸干燥，制得复方氨酚烷胺微丸；
步骤（1）中，所述的糊精水溶液的质量百分浓度为25%-35%；
步骤（5）中，所述的干燥的温度为65℃-75℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，马来酸氯苯那敏和咖啡因的总质量与乙醇的质量之比为1:1-5。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，马来酸氯苯那敏和咖啡因的总质量与乙醇的质量之比为1:1。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，马来酸氯苯那敏、人工牛黄、咖啡因、盐酸金刚烷胺、对乙酰氨基酚和糊精的质量比为1:5:7.5:50:125：4.2-5。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，制丸在包衣造粒机中进行，具体包括：取步骤（2）混合粉总质量的1/2量的混合粉加入到包衣造粒机中，开动主机，设置转速为100转/分，同时喷步骤（3）所得混合溶液，蠕动泵转速20转/分，待包衣造粒机内无尘后，打开机盖观察并减慢喷液速度到10转/分，直到产生出母粒后，放出物料，并将物料过40目和30目筛，得到30目-40目的母粒。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，制丸在包衣造粒机中进行，具体包括：取30目-40目的母粒放入包衣造粒机的锅内，开启排尘机，风门打开，将步骤（2）中剩余的混合粉放入供粉机，开动主机，转速为100转/分，同时喷步骤（1）中剩余的糊精水溶液，待母粒湿润后供粉，使母粒放大到18目-30目时，放出物料，过30目和18目筛，得到18目-30目的湿丸，将18目-30目的湿丸干燥，制得复方氨酚烷胺微丸。
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