CN114939378B - 复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复方氨酚烷胺微丸制备技术领域，具体地说，涉及复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备装置及工艺。其包括接头主体，接头主体包括上安装筒，上安装筒一端连接有下安装筒；上安装筒靠近下安装筒的一端设有用于封堵上安装筒的封堵板，封堵板上设有6个沿封堵板中心对称设置隔板，隔板、封堵板和上安装筒共同构成6个用于储存药粉的储料槽；封堵板上位于储料槽处设有放料槽，下安装筒内靠近放料槽的一端设有用于将储料槽内药粉定量放入下安装筒内的放料机构，下安装筒内位于放料机构下端处设有用于与放料机构相配合的搅拌机构。其能够实现节省制药程序功能，解决了制药过程中程序较为繁琐的问题，达到了提高复方氨酚烷胺微丸生产效率的效果。

Description

复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备装置及工艺
技术领域
本发明涉及复方氨酚烷胺微丸制备技术领域，具体地说，涉及复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备装置及工艺。
背景技术
感冒是常见的疾病，人们在治疗感冒时常常会服用一种药物为感康（复方氨酚烷胺微丸），复方氨酚烷胺微丸的主要成分为盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精。
在制备复方氨酚烷胺微丸时，首先需要将盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精放入研磨机中分别研磨成药粉，再将研磨好的药粉按照一定比例倒入搅拌机中，待搅拌机中药粉搅拌均匀后，取出药粉，运送至包衣造粒机中，通过包衣造粒机将搅拌好的药粉制成复方氨酚烷胺微丸，最后再将制成复方氨酚烷胺微丸过筛筛选。
盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精研磨成药粉后，工作人员将其从研磨机中取出后，之后通过称量器具按照一定比例分别对盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末进行称量，待称量完成后，将称量后的药粉放入搅拌机中，待搅拌机将药粉均匀搅拌完成后，工作人员再将搅拌完成的药粉运送至包衣造粒机中，由此可见，制药程序较为繁琐，并且在此期间称量药粉，以及将药粉转移至不同的机器中都需要人工操作，从而增加了工作人员的劳动强度。
发明内容
针对现有技术中存在的制药过程中程序较为繁琐的缺陷，本发明提供了复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备装置及工艺。其能够实现节省制药程序功能，解决了制药过程中程序较为繁琐的问题，达到了提高复方氨酚烷胺微丸生产效率的效果。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备装置，其包括接头主体，接头主体包括上安装筒，上安装筒一端连接有下安装筒；上安装筒靠近下安装筒的一端设有用于封堵上安装筒的封堵板，封堵板上设有6个沿封堵板中心对称设置隔板，隔板、封堵板和上安装筒共同构成6个用于储存药粉的储料槽；封堵板上位于储料槽处设有放料槽，下安装筒内靠近放料槽的一端设有用于将储料槽内药粉定量放入下安装筒内的放料机构，下安装筒内位于放料机构下端处设有用于与放料机构相配合的搅拌机构。
通过本发明中的接头主体、上安装筒、下安装筒、储料槽、放料槽、放料机构和搅拌机构的设置，较佳的减轻了工人的劳动强度；较佳的提升了复方氨酚烷胺微丸生产效率。
作为优选，放料机构包括设置于放料槽下端处的安装座，安装座包括第一安装板，第一安装板两端均设有垂直于第一安装板设置的第二安装板，第一安装板和两第二安装板共同构成供药粉下落的下料口，两第二安装板侧壁上相对设有沿其长度方向设置的弧形凹槽，两弧形凹槽之间设有可转动的放料辊，放料辊的侧面上对称设有2个沿放料辊长度方向设置的收料槽；封堵板中心处设于第一套筒，第一套筒内设有用于驱动放料辊转动的驱动机构。
通过本发明中的安装座、第一安装板、第二安装板、下料口、弧形凹槽、放料辊和收料槽的设置，较佳的方便了放料辊定量投放药粉。
作为优选，驱动机构包括设置于第一套筒内的电机，电机的转轴伸入下安装筒内，转轴伸入下安装筒内一端的侧壁上设有第一锥齿轮；放料辊的一端设有穿过第一安装板设置的安装杆；安装杆上设有用于与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。
通过本发明中的第一套筒、电机、第一锥齿轮、安装杆和第二锥齿轮的设置，较佳的方便了驱动放料辊转动。
作为优选，搅拌机构包括设置于下安装筒内且供转轴伸入的第二套筒，第二套筒上下两端开口处对称设有呈漏斗状的第一漏斗腔和第二漏斗腔，位于上方的第一漏斗腔的内径由上至下逐渐减小；转轴伸入第二套筒内的端部处设有用于将第二套筒内药粉吹入第二漏斗腔内的扇叶，第二套筒外侧壁上沿其周向分布设有多个位于扇叶上方处的进气管，进气管两端分别穿过第二套筒侧壁与下安装筒侧壁，进气管内靠近下安装筒侧壁一端的开口处设有过滤网。
通过本发明中的第一漏斗腔、第二漏斗腔、第二套筒、扇叶、进气管和过滤网的设置，较佳的方便了将盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末汇集，从而较佳的提升了搅拌效果；同时过滤网较佳的防止了外界灰尘进入第一漏斗腔内污染药粉。
作为优选，第一安装板上设有供安装杆穿过的第一通孔，第一安装板与第二锥齿轮之间设有供安装杆穿过的限位板。
通过本发明中的第一通孔和限位板的设置，较佳的提升了放料辊转动时的结构稳定性。
作为优选，放料辊内沿其长度方向设有与收料槽相通的开口槽，开口槽内设有用于将收料槽内的药粉推出收料槽的推动机构；推动机构包括位于两收料槽内并且可沿收料槽侧壁滑动的推动块，两推动块之间设有连接杆，连接杆上连接有配重块，收料槽靠近开口槽一端的内侧壁上设有沿其长度方向设置的倾斜块，两推动块上设有与对应倾斜块相配合的倾斜面。
通过本发明中的推动块、连接杆、配重块、倾斜块和倾斜面的设置，较佳的方便了将收料槽内的药粉推出，防止药粉粘附在收料槽侧壁上；较佳的防止了推动块脱离收料槽。
作为优选，上安装筒内设有用于对储料槽进行密封的密封盖，密封盖设有与对应储料槽相通的第二通孔。
通过本发明中的密封盖和第二通孔的设置，较佳的方便安装人员安装电机，同时也方便了之后对电机的维修。
作为优选，下安装筒的外侧面上对应弧形凹槽设有供放料辊伸入的第三通孔，第三通孔处设有用于密封第三通孔的密封塞。
通过本发明中的第三通孔和密封塞的设置，较佳的方便了安装人员安装放料辊。
作为优选，6个收料槽的容积之比为10：25：1：1.5：0.2：3.3。
通过本发明中的收料槽容积之比的设置，较佳的控制了盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精加量比例，保证了复方氨酚烷胺微丸药效。
本发明还提供了了一种复方氨酚烷胺微丸均匀混合制备工艺，其通过上述所述复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备装置所制备，包括以下步骤，
步骤1：将盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏和咖啡因分别倒入研磨机中，研磨成粉；
步骤2：将步骤1中研磨成粉的盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏和咖啡因分别放入储存罐中，再将对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末分别放入不同储存罐中；
步骤3：将步骤2中储存罐下端的输料管按照制药所用盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精的占用比例分别对应插入相应的第二通孔内，再将接头主体伸入包衣造粒机中；
步骤4：启动电机；
步骤5：电机带动转轴转动，转轴转动带动第一锥齿轮，第一锥齿轮转动从而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动放料辊转动，放料辊转动从而将储料槽内的盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精按照配比，单次定量向第一漏斗腔内投放盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末，盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末落入第一漏斗腔内后，会沿着第一漏斗腔内侧壁滑入并汇集于第二套筒内，电机带动转轴转动，从而带动第二套筒内扇叶转动，扇叶转动将第二套筒内的药粉吹入第二漏斗腔内混合，混合后的盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末从第二漏斗腔开口处落入包衣造粒机中；
步骤6：启动包衣造粒机，包衣造粒机将步骤5中混合好的盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末制成湿丸；
步骤7：将步骤6中制成的湿丸放入筛丸机，过不锈钢斜圆筛进行筛分，16目筛下，20目筛上的湿丸成为成品湿丸，16目上的湿丸过摇摆颗粒机破碎，20目筛下的湿丸作为母粒继续用来制湿丸；
步骤8：用不锈钢桶接于筛丸机下端，收集小丸。
附图说明
图1为实施例1中的接头主体整体的示意图。
图2为实施例1中的接头主体整体的剖视图。
图3为实施例1中的A的放大图。
图4为实施例1中的上安装筒整体示意图。
图5为实施例1中的放料机构的示意图。
图6为实施例1中的安装座整体示意图。
图7为实施例1中的放料辊整体示意图。
图8为实施例1中的推动机构的示意图。
图9为实施例1中的驱动机构的示意图。
图10为实施例1中的放料机构剖视图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-4所示，本实施例提供了复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备装置，其包括接头主体110，接头主体110包括上安装筒120，上安装筒120一端连接有下安装筒130；上安装筒120靠近下安装筒130的一端设有用于封堵上安装筒120的封堵板430，封堵板430上设有6个沿封堵板430中心对称设置隔板440，隔板440、封堵板430和上安装筒120共同构成6个用于储存药粉的储料槽210；封堵板430上位于储料槽210处设有放料槽420，下安装筒130内靠近放料槽420的一端设有用于将储料槽210内药粉定量放入下安装筒130内的放料机构，下安装筒130内位于放料机构下端处设有用于与放料机构相配合的搅拌机构。
通过本实施例中的接头主体110、上安装筒120、下安装筒130、储料槽210、放料槽420、放料机构和搅拌机构的设置，使得工作人员将接头主体110与输料管一端相连接，再将接头主体110另一端与包衣造粒机连接，盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精从储存罐中通过输料管分别进入储料槽210后，放料机构将放料槽420处漏出的药粉定量加入到下安装筒130内，在药粉进入下安装筒130内后，搅拌机构会将放料辊700定量投放的药粉搅拌混合，之后搅拌后的药粉会直接从下安装筒130中落出，进入包衣造粒机中，从而一方面可以节省人工搬运药粉的过程，另一方面通过在该接头主体110内进行少量多次混合，混合后直接进入包衣造粒机中，混合均匀性以及混合效率均能够得到提高。
同时放料机构能够控制不同药粉的加量，从而省去了工作人员称量药粉的过程，从而较佳的减轻了工人的劳动强度；同时盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末可连续通过接头主体110进入包衣造粒机中，加快了制药的进程，从而较佳的提升了复方氨酚烷胺微丸生产效率。
结合图6、图10所示，本实施例中，放料机构包括设置于放料槽420下端处的安装座510，安装座510包括第一安装板620，第一安装板620两端均设有垂直于第一安装板620设置的第二安装板630，第一安装板620和两第二安装板630共同构成供药粉下落的下料口610，两第二安装板630侧壁上相对设有沿其长度方向设置的弧形凹槽650，两弧形凹槽650之间设有可转动的放料辊700，放料辊700的侧面上对称设有2个沿放料辊700长度方向设置的收料槽340；封堵板430中心处设于第一套筒220，第一套筒220内设有用于驱动放料辊700转动的驱动机构。
通过本实施例中的安装座510、第一安装板620、第二安装板630、下料口610、弧形凹槽650、放料辊700和收料槽340的设置，使得放料辊700在两第二安装板630转动，药粉从两第二安装板630之间落入到收料槽340中，放料辊700转动将收料槽340中药粉带入下安装筒130内，从而较佳的方便了放料辊700定量投放药粉。
本实施例中，驱动机构包括设置于第一套筒220内的电机230，电机230的转轴240伸入下安装筒130内，转轴240伸入下安装筒130内一端的侧壁上设有第一锥齿轮310；放料辊700的一端设有穿过第一安装板620设置的安装杆330；安装杆330上设有用于与第一锥齿轮310相互啮合的第二锥齿轮320。
通过本实施例中的第一套筒220、电机230、第一锥齿轮310、安装杆330和第二锥齿轮320的设置，使得电机230的转轴240穿过封堵板430上的通孔410进入下安装筒130，电机230驱动转轴240转动，从而带动第一锥齿轮310转动，第一锥齿轮310转动带动第二锥齿轮320转动，第二锥齿轮320转动带动放料辊700转动，放料辊700转动将储料槽210中的药粉带入下安装筒130内，从而较佳的方便了驱动放料辊700转动。
结合图9所示，本实施例中，搅拌机构包括设置于下安装筒130内且供转轴240伸入的第二套筒260，第二套筒260上下两端开口处对称设有呈漏斗状的第一漏斗腔250和第二漏斗腔270，位于上方的第一漏斗腔250的内径由上至下逐渐减小；转轴240伸入第二套筒260内的端部处设有用于将第二套筒260内药粉吹入第二漏斗腔270内的扇叶910，第二套筒260外侧壁上沿其周向分布设有多个位于扇叶910上方处的进气管170，进气管170两端分别穿过第二套筒260侧壁与下安装筒130侧壁，进气管170内靠近下安装筒130侧壁一端的开口处设有过滤网280。
通过本实施例中的第一漏斗腔250、第二漏斗腔270、第二套筒260、扇叶910、进气管170和过滤网280的设置，使得药粉通过放料辊700进入第一漏斗腔250后，沿第一漏斗腔250侧壁滑入第二套筒260内汇集，之后通过第二套筒260内的扇叶910转动将药粉吹至第二漏斗腔270内搅拌，扇叶910转动后，气流从进气管170进入，经过扇叶910带动，气流在第二漏斗腔270内搅拌药粉，从而较佳的方便了将盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末汇集，从而较佳的提升了搅拌效果；同时过滤网280较佳的防止了外界灰尘进入第一漏斗腔250内污染药粉。
本实施例中，第一安装板620上设有供安装杆330穿过的第一通孔640，第一安装板620与第二锥齿轮320之间设有供安装杆330穿过的限位板380。
通过本实施例中的第一通孔640和限位板380的设置，使得放料辊700插入两第二安装板630之间，安装杆 330穿过第一通孔640和限位板380，从而较佳的提升了放料辊700转动时的结构稳定性。
结合图7所示，本实施例中，放料辊700内沿其长度方向设有与收料槽340相通的开口槽730，开口槽730内设有用于将收料槽340内的药粉推出收料槽340的推动机构；推动机构包括位于两收料槽340内并且可沿收料槽340侧壁滑动的推动块350，两推动块350之间设有连接杆360，连接杆360上连接有配重块370，收料槽340靠近开口槽730一端的内侧壁上设有沿其长度方向设置的倾斜块720，两推动块350上设有与对应倾斜块720相配合的倾斜面810。
通过本实施例中的推动块350、连接杆360、配重块370、倾斜块720和倾斜面810的设置，使得放料辊700在转动时，配重块370会在重力的作用下推动收料槽340内的药粉，将药粉推出收料槽340，当放料辊700上两收料槽340一个位于第一通孔420下端，另一个靠近开口腔时，配重块370会在重力的作用下推动连接杆360，连接杆360推动推动块350，使推动块350沿收料槽340侧壁滑动，推出收料槽340内的药粉，放料辊700继续转动后，推动块350重复上述过程，从而较佳的方便了将收料槽340内的药粉推出，防止药粉粘附在收料槽340侧壁上；当推动块350沿收料槽340侧壁上滑动至倾斜块720处时，推动块350上的倾斜面810会抵在倾斜块720上，从而较佳的防止了推动块350脱离收料槽340。
本实施例中，上安装筒120内设有用于对储料槽210进行密封的密封盖140，密封盖140设有与对应储料槽210相通的第二通孔150。
通过本实施例中的密封盖140和第二通孔150的设置，安装人员打开密封盖140，从而较佳的方便安装人员安装电机230，同时也方便了之后对电机230的维修。
结合图5、图6 所示，本实施例中，下安装筒130的外侧面上对应弧形凹槽650设有供放料辊700伸入的第三通孔520，第三通孔520处设有用于密封第三通孔520的密封塞160。
通过本实施例中的第三通孔520和密封塞160的设置，使得安装人员打开密封塞160，通过第三通孔520将放料辊700安装进安装座510内，从而较佳的方便了安装人员安装放料辊700。
本实施例中，6个收料槽340的容积之比为10：25：1：1.5：0.2：3.3。
通过本实施例中的收料槽340容积之比的设置，使得每个收料槽340内所容纳药粉重量之比确定，从而较佳的控制了盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精加量比例，保证了复方氨酚烷胺微丸药效。
本实施例中还提供了一种复方氨酚烷胺微丸均匀混合制备工艺，其通过上述所述复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备装置所制备，包括以下步骤，
步骤1：将盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏和咖啡因分别倒入研磨机中，研磨成粉；
步骤2：将步骤1中研磨成粉的盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏和咖啡因分别放入储存罐中，再将对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末分别放入不同储存罐中；
步骤3：将步骤2中储存罐下端的输料管按照制药所用盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精的占用比例分别对应插入相应的第二通孔150内，再将接头主体110伸入包衣造粒机中；
步骤4：启动电机230；
步骤5：电机230带动转轴240转动，转轴240转动带动第一锥齿轮310，第一锥齿轮310转动从而带动第二锥齿轮320转动，第二锥齿轮320转动带动放料辊700转动，放料辊700转动从而将储料槽210内的盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精按照配比，单次定量向第一漏斗腔250内投放盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末，盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末落入第一漏斗腔250内后，会沿着第一漏斗腔250内侧壁滑入并汇集于第二套筒260内，电机230带动转轴240转动，从而带动第二套筒260内扇叶910转动，扇叶910转动将第二套筒260内的药粉吹入第二漏斗腔270内混合，混合后的盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末从第二漏斗腔270开口处落入包衣造粒机中；
步骤6：启动包衣造粒机，包衣造粒机将步骤5中混合好的盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末制成湿丸；
步骤7：将步骤6中制成的湿丸放入筛丸机，过不锈钢斜圆筛进行筛分，16目筛下，20目筛上的湿丸成为成品湿丸，16目上的湿丸过摇摆颗粒机破碎，20目筛下的湿丸作为母粒继续用来制湿丸；
步骤8：用不锈钢桶接于筛丸机下端，收集小丸。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备装置，其特征在于：包括接头主体（110），接头主体（110）包括上安装筒（120），上安装筒（120）一端连接有下安装筒（130）；上安装筒（120）靠近下安装筒（130）的一端设有用于封堵上安装筒（120）的封堵板（430），封堵板（430）上设有6个沿封堵板（430）中心对称设置隔板（440），隔板（440）、封堵板（430）和上安装筒（120）共同构成6个用于储存药粉的储料槽（210）；封堵板（430）上位于储料槽（210）处设有放料槽（420），下安装筒（130）内靠近放料槽（420）的一端设有用于将储料槽（210）内药粉定量放入下安装筒（130）内的放料机构，下安装筒（130）内位于放料机构下端处设有用于与放料机构相配合的搅拌机构；
放料机构包括设置于放料槽（420）下端处的安装座（510），安装座（510）包括第一安装板（620），第一安装板（620）两端均设有垂直于第一安装板（620）设置的第二安装板（630），第一安装板（620）和两第二安装板（630）共同构成供药粉下落的下料口（610），两第二安装板（630）侧壁上相对设有沿其长度方向设置的弧形凹槽（650），两弧形凹槽（650）之间设有可转动的放料辊（700），放料辊（700）的侧面上对称设有2个沿放料辊（700）长度方向设置的收料槽（340）；
上安装筒（120）内设有用于对储料槽（210）进行密封的密封盖（140），密封盖（140）设有与对应储料槽（210）相通的第二通孔（150）；
放料辊（700）内沿其长度方向设有与收料槽（340）相通的开口槽（730），开口槽（730）内设有用于将收料槽（340）内的药粉推出收料槽（340）的推动机构；推动机构包括位于两收料槽（340）内并且可沿收料槽（340）侧壁滑动的推动块（350），两推动块（350）之间设有连接杆（360），连接杆（360）上连接有配重块（370），收料槽（340）靠近开口槽（730）一端的内侧壁上设有沿其长度方向设置的倾斜块（720），两推动块（350）上设有与对应倾斜块（720）相配合的倾斜面（810）。
2.根据权利要求1所述的复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备装置，其特征在于：封堵板（430）中心处设于第一套筒（220），第一套筒（220）内设有用于驱动放料辊（700）转动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备装置，其特征在于：驱动机构包括设置于第一套筒（220）内的电机（230），电机（230）的转轴（240）伸入下安装筒（130）内，转轴（240）伸入下安装筒（130）内一端的侧壁上设有第一锥齿轮（310）；放料辊（700）的一端设有穿过第一安装板（620）设置的安装杆（330）；安装杆（330）上设有用于与第一锥齿轮（310）相互啮合的第二锥齿轮（320）。
4.根据权利要求3所述的复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备装置，其特征在于：搅拌机构包括设置于下安装筒（130）内且供转轴（240）伸入的第二套筒（260），第二套筒（260）上下两端开口处对称设有呈漏斗状的第一漏斗腔（250）和第二漏斗腔（270），位于上方的第一漏斗腔（250）的内径由上至下逐渐减小；转轴（240）伸入第二套筒（260）内的端部处设有用于将第二套筒（260）内药粉吹入第二漏斗腔（270）内的扇叶（910），第二套筒（260）外侧壁上沿其周向分布设有多个位于扇叶（910）上方处的进气管（170），进气管（170）两端分别穿过第二套筒（260）侧壁与下安装筒（130）侧壁，进气管（170）内靠近下安装筒（130）侧壁一端的开口处设有过滤网（280）。
5.根据权利要求3所述的复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备装置，其特征在于：第一安装板（620）上设有供安装杆（330）穿过的第一通孔（640），第一安装板（620）与第二锥齿轮（320）之间设有供安装杆（330）穿过的限位板（380）。
6.根据权利要求1所述的复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备装置，其特征在于：下安装筒（130）的外侧面上对应弧形凹槽（650）设有供放料辊（700）伸入的第三通孔（520），第三通孔（520）处设有用于密封第三通孔（520）的密封塞（160）。
7.根据权利要求1所述的复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备装置，其特征在于：6个收料槽（340）的容积之比为10：25：1：1.5：0.2：3.3。
8.复方氨酚烷胺微丸用均匀混合制备工艺，其通过权利要求4所述的复方氨酚烷胺微丸均匀混合制备装置所制备，其包括以下步骤，
步骤1：将盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏和咖啡因分别倒入研磨机中，研磨成粉；
步骤2：将步骤1中研磨成粉的盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏和咖啡因分别放入储存罐中，再将对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末分别放入不同储存罐中；
步骤3：将步骤2中储存罐下端的输料管按照制药所用盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精的占用比例分别对应插入相应的第二通孔（150）内，再将接头主体（110）伸入包衣造粒机中；
步骤4：启动电机（230）；
步骤5：电机（230）带动转轴（240）转动，转轴（240）转动带动第一锥齿轮（310），第一锥齿轮（310）转动从而带动第二锥齿轮（320）转动，第二锥齿轮（320）转动带动放料辊（700）转动，放料辊（700）转动从而将储料槽（210）内的盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精按照配比，单次定量向第一漏斗腔（250）内投放盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末，盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末落入第一漏斗腔（250）内后，会沿着第一漏斗腔（250）内侧壁滑入并汇集于第二套筒（260）内，电机（230）带动转轴（240）转动，从而带动第二套筒（260）内扇叶（910）转动，扇叶（910）转动将第二套筒（260）内的药粉吹入第二漏斗腔（270）内混合，混合后的盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末从第二漏斗腔（270）开口处落入包衣造粒机中；
步骤6：启动包衣造粒机，包衣造粒机将步骤5中混合好的盐酸金刚烷胺、马来酸氯苯那敏、咖啡因、对乙酰氨基酚、人工牛黄和糊精粉末制成湿丸；
步骤7：将步骤6中制成的湿丸放入筛丸机，过不锈钢斜圆筛进行筛分，16目筛下，20目筛上的湿丸成为成品湿丸，16目上的湿丸过摇摆颗粒机破碎，20目筛下的湿丸作为母粒继续用来制湿丸；
步骤8：用不锈钢桶接于筛丸机下端，收集小丸。
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