CN211837565U - 一种生物制药混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物制药混合装置，涉及生物制药技术领域。该生物制药混合装置能够在减小对药品结构破坏的情况下，使药品得到更充分地混合，混料更加均匀。该生物制药混合装置主要包括混料件，多种药品粉末在混料件内混合。混料件的底部设置有共转动轴的第一转动件与第二转动件，第一转动件与第二转动件被配置为在混料件的高度方向上转动。第一转动件与第二转动件从下往上转动时，第一转动件与第二转动件上的药品粉末均会被抛向混料件中部，这两部分药品粉末在空中相互碰撞、混杂，混合较均匀。且由于是粉末之间相互碰撞，不会受到搅拌叶片等物品的破坏，因此药品粉末的物质结构不会遭到较大破坏，药品效果较佳。

Description

一种生物制药混合装置

技术领域

本实用新型涉及生物制药技术领域，具体而言，涉及一种生物制药混合装置。

背景技术

生物药物是指运用生物学、医学、生物化学等的研究成果，综合利用物理学、化学、生物化学、生物技术和药学等学科的原理和方法，利用生物体、生物组织、细胞、体液等制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。在生产生物药物的过程中，经常需要对多种药品进行混合。但是目前的混合方式一般是采用搅拌轴带动搅拌叶片进行搅拌的，搅拌方向固定，很容易出现混料不均匀的情况，影响药物质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物制药混合装置，其能够在减少对药品结构破坏的情况下，使药品得到更加充分的混合，混料更加均匀。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种生物制药混合装置，用于对多种药品进行混合，其主要包括混料件，多种药品在混料件内进行混合。混料件的底部设置有共转动轴的第一转动件与第二转动件，第一转动件与第二转动件被配置为在混料件的高度方向上转动。第一转动件与第二转动件从下往上转动时，第一转动件与第二转动件上的药品粉末会被抛起，且均抛向混料件中部，因此这两部分药品粉末会在空中相互碰撞，相互混杂，因此混合效果良好，混合较均匀。且由于是粉末之间相互碰撞，不会受到搅拌叶片等物品的破坏，因此物质结构较完整，药品效果较佳。

在本实用新型的一些实施例中，混料件的底部包括圆柱形，圆柱形与第一转动件自由端、第二转动件自由端的转动轨迹相匹配。因此在第一转动件与第二转动件的转动过程中，第一转动件的自由端、第二转动件的自由端均能够很好地与混料件内壁贴合，从而较好地避免粉末状的药品落到第一转动件与第二转动件的下方的情况出现，减小了药品混合时的耗损，提升了药品混合的均匀度。

在本实用新型的一些实施例中，混料件底部设有出料口，混合后的药品粉末可以从出料口排出。出料口的宽度大于第一转动件与第二转动件的宽度之和。在混合完成后，药品粉末位于第一转动件与第二转动件上，第一转动件与第二转动件均向下转动，直至第一转动件的自由端、第二转动件的自由端与混料件的内壁脱离，即第一转动件与第二转动件转动至出料口。此时，位于第一转动件与第二转动件上的药品粉末可以在重力作用下滑落并通过出料口排出。

在本实用新型的一些实施例中，生物制药混合装置还包括支撑件，支撑件与混料件相互连接。支撑件能够对混料件进行支撑加固，以增强混料件的工作稳定性。支撑件被配置绕混料件的中心轴转动。支撑件转动时，也会带动混料件同步转动。混料件转动时，混料件内部的药品粉末会在离心力作用下贴附在混料件内壁。通过改变混料件的转速，即可使药品粉末贴附至混料件内壁后掉落混合，通过多次混合可以很好地保证药品粉末的混合均匀度。

在本实用新型的一些实施例中，生物制药混合装置还包括集料件，集料件用于收集完成混合后的药品粉末。集料件与出料口连通，药品粉末从出料口排出后，可以直接被集料件收集，药品粉末逸散少。集料件与支撑件可拆卸连接。集料件的可拆卸连接，使得用户能够很方便地对集料件进行维护、更换；集料件完成药品粉末的收集之后，用户也可将集料件拆卸，另行安装一个新的集料件对下一批次的药品粉末进行收集盛装。

在本实用新型的一些实施例中，支撑件靠近出料口的一端设有与集料件相互匹配的容纳腔，容纳腔与出料口相连通。集料件安装于容纳腔内。容纳腔能够对集料件进行固定，加强集料件的安装强度。该设置较好地避免了支撑件转动过程中集料件松动掉落的情况发生，增强生物制药混合装置的运行稳定性与工作安全性，提升用户使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，生物制药混合装置还包括固定件，支撑件安装于固定件。固定件为生物制药混合装置提供固定支撑平台。固定件设置有电机，电机用于驱动支撑件转动。电机能够驱动支撑件与混料件转动，增强药品粉末的混合效果。

在本实用新型的一些实施例中，混料件顶端设置有多个进料件，多个进料件与混料件的中心轴的距离相同。用户可以先将药品粉末装入进料件，当混料件转动时，进料件开始落料。此时每个进料件所输入的药品粉末均沿螺旋路径下落，且由于多个进料件与混料件的中心轴的距离相同，因此每个螺旋的半径是相同的，即不同的药品粉末一层层地依次堆叠，完成初步混合。

在本实用新型的一些实施例中，混料件顶部还设置有顶盖，顶盖可选地打开或关闭混料件。顶盖被配置为混料件关闭时，顶盖靠近进料件的一面与进料件的开口平齐。顶盖的设置能够对进料件及混料件进行封闭，从而较好地避免在混料过程中，药品粉末逸散出混料件的情况发生，既降低了药品混合的损耗，也增强工作人员的安全性。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供一种生物制药混合装置，用于对多种药品进行混合，其能够在减小对药品结构破坏的情况下，使药品得到更充分地混合，混料更加均匀。该生物制药混合装置主要包括混料件，多种药品粉末在混料件内进行混合。混料件的底部设置有共转动轴的第一转动件与第二转动件，第一转动件与第二转动件被配置为在混料件的高度方向上转动。第一转动件与第二转动件从下往上转动时，位于第一转动件与第二转动件上的药品粉末均会被抛起，且均抛向混料件中部，因此这两部分药品粉末会在空中相互碰撞，相互混杂，因此混合效果良好，混合较均匀。且由于是粉末之间相互碰撞，不会受到搅拌叶片等物品的破坏，因此药品粉末的物质结构不会遭到较大破坏，药品效果较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物制药混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的生物制药混合装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的混料件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的进料件的分布结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的顶盖打开时混料件的内部结构示意图。

图标：100-生物制药混合装置；110-固定件；120-支撑件；122-容纳腔；130-进料件；150-混料件；152-顶盖；154-第一转动件；156-第二转动件；158-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为生物制药混合装置100的结构示意图。本实施例提供一种生物制药混合装置100，其能够在不破坏药品结构的情况下，使药品得到充分地混合，混料均匀。

生物药物是指运用生物学、医学、生物化学等的研究成果，综合利用物理学、化学、生物化学、生物技术和药学等学科的原理和方法，利用生物体、生物组织、细胞、体液等制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。在生产生物药物的过程中，经常需要对多种药品进行混合。但是目前的混合方式一般是采用搅拌轴带动搅拌叶片进行搅拌的，搅拌方向固定，很容易出现混料不均匀的情况，影响药物质量。而且搅拌轴与搅拌叶片在转动时也可能对药品的物质结构造成较大破坏，影响药品效果。而本实施例所提供的生物制药混合装置100就能够很好地解决上述问题。

请参照图1与图2，图2所示为生物制药混合装置100的内部结构示意图。生物制药混合装置100主要包括相互连接的固定件110、支撑件120、集料件(图中未示出)、进料件130与混料件150。

固定件110为生物制药混合装置100提供固定支撑平台。固定件110设置有电机(图中未示出)，支撑件120通过电机安装于固定件110。电机能够驱动支撑件120转动，从而带动混料件150转动，提升药品粉末的混合效果。

进一步地，电机被配置为驱动支撑件120与混料件150绕混料件150的中心轴转动。混料件150转动时，混料件150内部的药品粉末会在离心力的作用下贴附在混料件150的内壁。通过改变混料件150的转速，即可使药品粉末贴附至混料件150内壁后掉落并混合，通过多次混合即可较好地提高药品粉末的混合均匀度。

支撑件120通过多个支架(图中未标出)对混料件150进行加固支撑，以增强混料件150的工作稳定性。支撑件120靠近固定件110的一端设有容纳腔122，容纳腔122用于为集料件提供安装固定空间，并对集料件进行固定，加强集料件的安装强度。该设置较好地避免了在支撑件120转动过程中集料件松动掉落的情况发生，增强生物制药混合装置100的运行稳定性与工作安全性，提升用户使用体验。容纳腔122与混料件150相互连通，混料件150内的药品粉末混合后，即可落入容纳腔122，并被容纳腔122内的集料件收集。

集料件用于收集完成混合后的药品粉末。集料件与容纳腔122相互匹配，且与混料件150连通，混合完成的药品粉末从混料件150排出后，可以直接被集料件收集，药品粉末逸散少。

进一步地，集料件与支撑件120可以采用可拆卸连接。集料件的可拆卸连接，使得用户能够很方便地对集料件进行维护、更换；在集料件完成对药品粉末的收集之后，用户也可直接将集料件拆卸，另行安装一个新的集料件对下一批次的药品粉末进行收集盛装。本实施例中，不对集料件的具体安装方式进行限定，用户可以根据实际情况选用合适的安装方式，只要能够保证集料件能够对混合完成后的药品粉末进行收集，且在支撑件120转动过程中不会脱落即可。例如容纳腔122可以设置为可开闭式的，集料件安装至容纳腔122之后，容纳腔122可以直接封闭，从而完成对集料件的固定。

请参照图2、图3与图4，图3所示为混料件150的结构示意图，图4所示为进料件130的分布结构示意图。多个进料件130均设置于混料件150的顶端，多个进料件130与混料件150的中心轴的距离相同(即多个进料件130位于以混料件150中心轴为圆心的圆上)。当混料件150转动时，每个进料件130所输入的药品粉末均沿螺旋路径下落，且由于多个进料件130与混料件150的中心轴的距离相同，因此每个螺旋的半径是相同的，即不同的药品粉末一层层地依次堆叠，完成初步混合。

本实施例中，两个进料件130沿混料件150的中心轴对称分布。其他实施例中，以混料件150的中心轴为圆心的多个同心圆中，多个进料件130可以位于同一个圆上，任意相邻的两个进料件130的距离可以根据实际情况自行调整；多个进料件130也可以分别位于多个同心圆上，单个同心圆上至少有两个进料件130，如图4所示。用户混合药品粉末时，可以根据实际情况(例如混料件150的转速等)选用位于相应直径的圆上的进料件130。只有位于同一个圆上的进料件130所输入的药品粉末才能够在下降时就开始预先混合，增强混合均匀度。

混料件150能够对多种药品粉末进行混合。

请参照图1、图2、图3与图5，图5所示顶盖152打开时混料件150的内部结构示意图。混料件150的顶部(即远离固定件110的一侧)设置有顶盖152，顶盖152可选地打开或关闭混料件150。顶盖152被配置为当混料件150关闭时，顶盖152靠近进料件130的一面与进料件130的开口平齐。即顶盖152能够同时对进料件130及混料件150进行封闭，从而较好地避免在混料过程中，药品粉末逸散出混料件150的情况发生，也能提供一个较洁净的工作环境，既降低了药品混合的损耗，也增强操作人员的工作安全性。

本实施例中，顶盖152可以直接与混料件150转动连接，方便快捷。其他实施例中，顶盖152也可以与混料件150采用其他的连接方式，例如卡接等可拆卸连接方式，只要顶盖152能够打开或关闭混料件150即可。

混料件150的底部设置有共转动轴的第一转动件154与第二转动件156，第一转动件154与第二转动件156被配置为在混料件150的高度方向上转动。第一转动件154与第二转动件156从下往上转动时(由图5所示状态转动至图3所示状态)，位于第一转动件154与第二转动件156上的药品粉末会被抛起，且均抛向混料件150的中部，因此这两部分药品粉末会在空中相互碰撞，相互混杂，混合效果良好，混合较均匀。且由于是粉末之间相互碰撞，不会受到搅拌叶片等物品的破坏，因此物质结构较完整，药品效果较佳。

需要说明的是，本实施例中，第一转动件154、第二转动件156及转动轴的连接方式可以参照合页的连接方式。

进一步地，混料件150的底部(即靠近固定件110的一侧)可以为圆柱形(如图1所示)，圆柱形与第一转动件154自由端(图中未标出)、第二转动件156自由端(图中未标出)的转动轨迹相匹配，即第一转动件154、第二转动件156均为圆柱形的截面圆的半径。因此在第一转动件154与第二转动件156的转动过程中，第一转动件154的自由端、第二转动件156的自由端均能够很好地与混料件150的内壁贴合，从而较好地避免粉末状的药品落到第一转动件154与第二转动件156的下方的情况出现，减小了药品混合时的耗损，提升了药品混合的均匀度。

本实施例中，混料件150的底部设有出料口158，出料口158位于圆柱形的最低处。混合后的药品粉末可以从出料口158排出，再被集料件收集。

进一步地，出料口158的宽度大于第一转动件154与第二转动件156的宽度之和(如图2所示)。在混合完成后，药品粉末位于第一转动件154与第二转动件156上，第一转动件154与第二转动件156均向下转动(由图3或图5所示状态转动至图2所示状态)，直至第一转动件154的自由端、第二转动件156的自由端与混料件150的内壁脱离，即第一转动件154与第二转动件156转动至出料口158。此时，位于第一转动件154与第二转动件156上的药品粉末可以在重力作用下滑落并通过出料口158排出。

生物制药混合装置100的工作原理是：

将顶盖152打开后，用户可以向各个进料件130内添加不同的药品粉末，再将顶盖152关闭。

初步混合：电机启动，带动混料件150转动。此时，每个进料件130所输入的药品粉末均沿螺旋路径下落，且由于多个进料件130与混料件150的中心轴的距离相同，因此每个螺旋的半径是相同的，即不同的药品粉末一层层地依次堆叠，完成初步混合。

二次混合：进料件130进料完毕后，通过电机控制混料件150改变转动速度(例如转动→静止→转动等)。当混料件150转速较大时，药品粉末贴附至混料件150内壁；混料件150转速较小时，药品粉末会从内壁上掉落并混合。持续改变混料件150的转速，通过多次混合即可很好地保证药品粉末的混合均匀度。

再次混合：混料件150停止转动，此时第一转动件154与第二转动件156位于转动轴所在水平面下方(如图5所示的状态)，因此药品粉末主要分布于第一转动件154与第二转动件156靠近自由端的一侧。当第一转动件154与第二转动件156由下至上转动时(由图5所示状态转动至图3所示的状态)，位于第一转动件154与第二转动件156上的药品粉末会被抛起，且均抛向混料件150的中部，因此这两部分药品粉末会在空中相互碰撞，进行混合。且在下落过程中，也会进行混合，混合较充分、均匀。重复上述操作，通过多次混合，增强药品粉末的混合效果。

收集阶段：混合完成后，药品粉末位于第一转动件154与第二转动件156上。第一转动件154与第二转动件156均向下转动，直至第一转动件154的自由端、第二转动件156的自由端与混料件150的内壁脱离，即第一转动件154与第二转动件156转动至出料口158。此时，位于第一转动件154与第二转动件156上的药品粉末可以在重力作用下滑落并通过出料口158排出，并被位于容纳腔122内的集料件收集。完成收集后，用户可以直接将集料件拆卸，另行安装一个新的集料件对下一批次的药品粉末进行收集盛装。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物制药混合装置，其特征在于，所述生物制药混合装置包括混料件，所述混料件的底部设置有共转动轴的第一转动件与第二转动件，所述第一转动件与所述第二转动件被配置为在所述混料件的高度方向上转动。

2.根据权利要求1所述的生物制药混合装置，其特征在于，所述混料件的底部包括圆柱形，所述圆柱形与所述第一转动件的自由端、所述第二转动件的自由端的转动轨迹相匹配。

3.根据权利要求1所述的生物制药混合装置，其特征在于，所述混料件底部设有出料口。

4.根据权利要求3所述的生物制药混合装置，其特征在于，所述生物制药混合装置还包括支撑件，所述支撑件与所述混料件相互连接，所述支撑件被配置为绕所述混料件的中心轴转动。

5.根据权利要求4所述的生物制药混合装置，其特征在于，所述生物制药混合装置还包括集料件，所述集料件与所述出料口连通，所述集料件与所述支撑件可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的生物制药混合装置，其特征在于，所述支撑件靠近所述出料口的一端设有与所述集料件相互匹配的容纳腔。

7.根据权利要求4所述的生物制药混合装置，其特征在于，所述生物制药混合装置还包括固定件，所述支撑件安装于所述固定件，所述固定件设置有电机，所述电机用于驱动所述支撑件转动。

8.根据权利要求4-7任一项所述的生物制药混合装置，其特征在于，所述混料件顶端设置有多个进料件，多个所述进料件与所述混料件的中心轴的距离相同。

9.根据权利要求8所述的生物制药混合装置，其特征在于，所述混料件顶部还设置有顶盖，所述顶盖可选地打开或关闭所述混料件，所述顶盖被配置为所述混料件关闭时，所述顶盖靠近所述进料件的一面与所述进料件的开口平齐。

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