CN102858218A - 灰尘分离收集装置和电动真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种灰尘分离/收集装置和一种电动吸尘器，能够：利用在圆柱形容器主体内所产生的回旋流来执行离心分离，同时积聚离心力分离出的灰尘；及可靠地收集以前积聚的灰尘。该灰尘分离/收集装置(7)包括：容器主体(33)，具有端部封闭的圆柱形形状；吸入管(34)，连接到容器主体(33)上并且沿着容器主体(33)的内边缘产生回旋流(F)；排出管(35)，连接到容器主体(33)上，从而与吸入管(34)相比更加靠近容器主体(33)的一端；分隔壁(37)，包括在基本上是容器主体(33)的中心处的第一孔(37a)并且设置在吸入管(34)和排出管(35)之间；及分开壁(41)，设置成与吸入管(34)的连接部分相比更加靠近容器主体(33)的另一端(33b)，在容器主体(33)的内边缘表面和分开壁(41)之间形成间隙(39)，并且具有在容器主体(33)中心的外侧上的孔(41a)。

Description

灰尘分离收集装置和电动真空吸尘器

技术领域

本发明涉及一种灰尘分离收集装置和电动真空吸尘器。

背景技术

传统地，公开了一种离心电动真空吸尘器，它包括：容器主体，它具有圆柱形形状；及吸入管，它沿着容器主体的内边缘产生了回旋流。离心电动真空吸尘器吸入灰尘和空气，利用容器主体内的回旋流，通过离心力从空气中分离灰尘，及在容器主体内积聚灰尘(例如参见专利文献1)。注意，空气从回旋流的旋涡中央部分、即流速相对较小的部分流到容器主体的外部。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利待审No.09-155239

附图说明

图1是透视图，它示出了根据本发明第一实施例的电动真空吸尘器的外观。

图2是横剖视图，它示意性地示出了根据本发明第一实施例的灰尘收集装置。

图3是透视图，它示出了根据本发明第一实施例的灰尘收集装置的其他例子。

图4是透视横剖视图，它示出了根据本发明第一实施例的灰尘收集装置的其他例子。

图5是横剖视图，它示出了根据本发明第一实施例的灰尘收集装置的其他例子。

图6是透视横剖视图，它示出了根据本发明第一实施例的灰尘收集装置的其他例子。

图7是横剖视图，它示意性地示出了根据本发明第二实施例的灰尘收集装置。

图8是透视图，它示出了根据本发明的第二实施例的灰尘收集装置的其他例子。

图9是透视横剖视图，它示出了根据本发明的第二实施例的灰尘收集装置的其他例子。

图10是横剖视图，它示出了根据本发明第二实施例的灰尘收集装置的其他例子。

图11是透视横剖视图，它示出了本发明第二实施例的灰尘收集装置的其他例子。

具体实施方式

参照附图来描述根据本发明的灰尘收集装置和电动真空吸尘器的实施例。

首先，传统电动真空吸尘器、尤其包括灰尘收集装置的电动真空吸尘器没有这样的构件，即该构件明显地分隔出用于离心分离的部分(空间)和用于灰尘积聚的部分(空间)，灰尘收集装置利用具有圆柱形形状的容器主体内的回旋流来执行离心分离，同时积聚离心力分离出的灰尘。为此，在传统电动真空吸尘器中，以前已积聚在用于灰尘积聚的部分(空间)内的灰尘在一些情况下可以流回到用于离心分离的该部分(空间)中。

此外，在专利文献1中所描述的电动真空吸尘器包括：容器主体，它包括台阶；及分隔板，它在台阶和分隔板之间形成了间隙，因此用于离心分离的分开部分与用于灰尘积聚的灰尘收集室相分开。但是，描述在专利文献1中的电动真空吸尘器包括通风孔，从而允许以前已流入到灰尘收集室中的空气流回到分开部分中。通过通风孔的空气流不利地使颗粒状的小质量的细灰尘从灰尘收集室中流回到分开部分中。此外，空气流从灰尘收集室中线性地移回到灰尘收集室的中央部分内的分开部分中，在该分开部分内，回旋流的流动速度更小(即，回旋流的旋涡的中央部分)，并且从容器主体中移动出来。因此，空气流容易把细灰尘从灰尘收集室中携带到分开部分中。

如上所述那样，传统电动真空吸尘器具有这样的问题，即灰尘从灰尘收集室中流回到分开部分中，及由于线性空气流从灰尘收集室移动回到分开部分中而导致细灰尘从灰尘收集装置中流出。

考虑到上面这些，因此本发明提出了一种灰尘收集装置和一种电动真空吸尘器，它们可以：利用在圆柱形容器主体内所产生的回旋流来执行离心分离，同时积聚离心力分离出的灰尘；及可靠地收集以前积聚的灰尘。

为了解决上述问题，因此根据本发明实施例的灰尘收集装置包括：容器主体，具有端部封闭的圆柱形形状；吸入管，连接到容器主体上并且沿着容器主体的内边缘产生回旋流；排出管，连接到容器主体上，从而与吸入管相比更加靠近容器主体的一端；分隔壁，在基本上是容器主体的中心处具有第一孔并且设置在吸入管和排出管之间；及分开壁，设置成与吸入管的连接部分相比更加靠近容器主体的另一端，在容器主体的内边缘表面和分开壁之间形成间隙，并且在容器主体中心的外侧上具有第二孔。

此外，根据本发明实施例的电动真空吸尘器包括：上述灰尘收集装置；及真空吸尘器主体，灰尘收集装置可拆下地连接到它上。

（第一实施例）

参照图1到图6来描述本发明的灰尘收集装置和电动真空吸尘器的第一实施例。

图1是透视图，它示出了根据本发明第一实施例的电动真空吸尘器的外观。

如图1所示那样，根据本实施例的电动真空吸尘器1是所谓的滤罐式电动真空吸尘器(canister electric vacuum cleaner)。电动真空吸尘器1包括：真空吸尘器主体2，它可以在要清洁的表面上运转；及管部分3，它可拆下地连接到真空吸尘器主体2上。

真空吸尘器主体2包括：主体壳体5；一对轮6，它们各自设置在主体壳体5的两侧上；灰尘收集容器7(灰尘收集装置)，它可拆下地连接到主体壳体5上；电动吹风机8，它流体连通到灰尘收集容器7中；主体控制器9，它控制电动吹风机8的驱动；及电源软线11，它把电力供给到电动吹风机8中。

主体壳体5包括主体连接孔12，该连接孔12流体连通到灰尘收集容器7中。主体连接孔12是真空吸尘器主体2的流体入口。

轮6是用于真空吸尘器主体2的运转的大直径运转轮。

灰尘收集容器7利用由电动吹风机8所产生的负压而从由电动真空吸尘器1所吸入的、含有灰尘的空气(含灰尘的空气)中分离和收集灰尘。

主体控制器9包括多个预设的工作模式。主体控制器9有选择地从多个工作模式中选择给定工作模式，以致给定的工作模式与从管部分3中所读取的操纵信号相对应，从而使电动吹风机8进行工作。每个工作模式具有与从管部分3中所读取的工作信号相关联的不同输入电力(电动吹风机8的输入电力)。

电源软线11在它的自由端部具有电源插塞14。

在电动吹风机8进行工作期间，利用真空吸尘器主体2所施加的负压，管部分3从要清洁的表面吸入含灰尘的空气，并且把含灰尘的空气引导到真空吸尘器主体2中。管部分3包括：连接管19，它用作接合件，它可拆下地连接到真空吸尘器主体2的主体连接开口12上；灰尘收集软管21，它连接到连接管19上；手侧(hand-side)操纵管22，它连接到灰尘收集软管21上；紧握部分23，它从手侧操纵管22中伸出；操纵部分24，它设置在握紧部分23中；延伸管25，它可拆下地连接到手侧操纵管22上；及吸入开口主体26，它可拆下地连接到延伸管25上。

灰尘收集软管21是柔性细长软管，它具有基本上圆柱形的形状。灰尘收集软管21的一端部(后端部)流体连通到连接管19中。灰尘收集软管21通过连接管19流体连通到真空吸尘器主体2的内部。

手侧操纵管22的一端部(后端部)连接到灰尘收集软管21的另一端部上。手侧操纵管22通过连接管19和灰尘收集软管21而流体连通到真空吸尘器主体2的内部。

握紧部分23由电动真空吸尘器1的使用者来握紧，从而操纵电动真空吸尘器1。握紧部分23从手侧操纵管22的另一端部伸出，从而弯向手侧操纵管22的该一端部。

操纵部分24包括一些开关，这些开关各自与工作模式相对应。更加具体地说，操纵部分24包括：停止开关24a，它接受电动吹风机8的工作停止操纵；及起动开关24b，它接受电动吹风机8的工作起动操纵。起动开关24b可以独立地包括弱工作开关(从附图中省去)、中等工作开关(从附图中省去)和强工作开关(从附图中省略)。电动真空吸尘器1的使用者可以操纵该操纵部分24，从而交替地选择电动吹风机8的一个工作模式。

延伸管25是可延伸的细长管，该细长管具有基本上圆柱形的形状。延伸管25具有伸缩结构，在该伸缩结构中，多个管形主体相互装在一起。延伸管25的一端部(后端部)可拆下地连接到手侧操纵管22的另一端部上。延伸管25通过连接管19、手侧操纵管22和灰尘收集软管21流体地连通到真空吸尘器主体2的内部。

吸入开口主体26可拆下地连接到延伸管25的另一端部上。吸入开口主体26具有这样的结构，即该结构可以在要清洁的表面、例如木地板或者地毯上运转，及该主体26在它的底表面上具有吸入开口28，在运转状态下，该底表面与要清洁的表面相对。吸入开口主体26还包括旋转清洁器29，该清洁器可旋转地设置在吸入开口28处；及电动马达31，它可旋转地驱动旋转清洁器29。吸入开口主体26通过延伸管25、手侧操纵管22和灰尘收集软管21流体地连通到真空吸尘器主体2的内部。

在起动开关24b接受工作起动操纵时，电动真空吸尘器1使电动吹风机8进行工作，并且因此在真空吸尘器主体2内产生了负压(吸入负压)。该负压从主体连接开口12通过灰尘收集软管21、手侧操纵管22和延伸管25施加到吸入开口主体26的吸入开口28中。利用施加到吸入开口28中的负压，电动真空吸尘器吸入聚集在要被清洁的表面上的灰尘和来自吸入开口28的空气，因此清洁了要被清洁的表面。电动真空吸尘器1把从吸入开口28中所吸入的、含灰尘的空气送到灰尘收集容器7中，使灰尘收集容器7通过离心力来从空气中分离灰尘，并且收集分离出来的灰尘。同时，空气通过灰尘收集容器7，并且通过电动吹风机8流到真空吸尘器主体2的外部。

图2是横剖视图，它示意性地示出了根据本发明第一实施例的灰尘收集装置。

如图2所示那样，根据本实施例的灰尘收集容器7(灰尘收集装置)包括：容器主体33，它具有端部封闭的圆柱形形状；吸入管34，它连接到容器主体33上并且沿着容器主体33的内边缘产生回旋流F(在图2中，实线箭头F)；排出管35，它连接到容器主体33上，从而与吸入管34相比更加靠近容器主体33的一端33a；分隔壁37，它在基本上是容器主体33的中心处具有孔37a(第一孔)，并且设置在吸入管34和排出管35之间；折叠过滤部分38，它设置在位于分隔壁37的孔37a和排出管35之间的流动通道中；及分开壁41，它与吸入管34的连接部分相比更加靠近容器主体33的另一端33b，在容器主体33的内边缘表面和分开壁41之间形成间隙39，及在容器主体33的中心的外侧上具有孔41a(第二孔)。

注意，灰尘收集容器7可以耦合到真空吸尘器主体2上，以致沿着垂直方向设定具有圆柱形形状的容器主体33的中心线C，并且可以耦合到真空吸尘器主体2上，以致沿着水平方向设定中心线C。可供选择的是，可以以给定的其他角度来设定中心线C。

容器主体33包括：排气通道42，它设置在分隔壁37和位于该一端33a侧上的端表面之间；分开部分43，它设置在分隔壁37和分开壁41之间；及灰尘收集室44(第一空间)，它设置在分开壁41和位于另一端33b侧上的端表面之间。容器主体33的另一端33b包括可打开/可关闭的罩46，因此由灰尘收集室44所收集的灰尘可以被排出到容器主体33的外部中。

吸入管34具有流动通道，该流动通道把真空吸尘器主体2的主体连接开口12流体地连通到容器主体33的分开部分43并且相对于容器主体33的中心线C(容器主体33的中心)倾斜。流动通道产生了沿着它的内边缘表面在容器主体33内进行移动的气流。即，在电动吹风机8的工作期间，当负压施加到容器主体33的内部时，吸入管34在含灰尘的空气中形成了回旋流F，该含灰尘的空气从管部分3通过吸入管34流动到容器主体33中。

排出管35把容器主体33的分开部分43流体地连通到电动吹风机8的吸入开口(从附图中省去)中。

注意，吸入管34和排出管35可以与容器主体33形成一体。

分隔壁37分隔开该分开部分43和排气通道42，从而防止流入到分开部分43中的、含灰尘的空气直接流到排气通道42中。借助容器主体33来保持住分隔壁37。孔37a设置在容器主体33的中心线C的附近。

此外，分隔壁37包括内管48，该内管48沿着容器主体33的中心线C方向延伸。内管48在容器主体33内从分隔壁37延伸到分开壁41，并且保持住分开壁41。内管48包括孔48a(第一孔)，该孔通过内管48的内部空间流体地连通到孔37a。网孔过滤件51(第三过滤部分)盖住孔48a，并且过滤通过孔48a的空气。例如在紧接在电动吹风机8工作起动之后的时期或者在它的工作停止之后不久的时期(在下文中，简称为“回旋流F的过渡时期”)，当分开部分43内的回旋流F还没有充分地形成时，过滤件51防止灰尘从分开部分43流动到排气通道42中。

折叠过滤部分38设置在排气通道42中，捕获足够小以致可以通过过滤件51的颗粒细灰尘，及防止电动吹风机8吸入细灰尘。

间隙39和孔41a把分开部分43流体地连通到灰尘收集室44中。间隙39在容器主体33的内边缘的整个圆周上延伸。

孔41a被设置成与间隙39相比更加靠近容器主体33的中心，并且位于孔37a伸到分开壁41中的凸出区域的外侧上。过滤件53(过滤部分)盖住孔41a，并且过滤通过孔41a的空气。过滤件53可以是粗的，只要已流入到灰尘收集室44中的纤维性粉尘如线状废物和软麻布(lint)没有通过过滤件53返回到分开部分43中就行。过滤件53设置在分开壁41的表面上，该表面面对容器主体33的另一端33b(即灰尘收集室44)。

注意，孔41a可以是由多个孔所形成的一组孔，这些孔以一定的间隔进行设置并且相对于容器主体33的中心是同心的。在这种情况情况下，如果每个孔的孔直径设定成这样的合适值(例如直径为5mm或者更小)，即该值足够小从而能防止已流入到灰尘收集室44中的纤维性粉尘如线性废物和软麻布返回到分开部分43中，那么不必设置过滤件53。

注意，不必在环绕容器主体33中心的边缘的整个圆周上设置间隙39和孔41a。更加具体地说，间隙39沿着容器主体33的内边缘可以设置成弧形形状。孔41a绕着容器主体33的中心线C可以形成弧形形状。这时，间隙39和孔41a的位置相互不同是理想的。

在如上述那样所构造出的灰尘收集容器7内，在电动吹风机8开始工作时，负压通过排出管35被施加到排气通道42中。排气通道42内的负压通过孔37a施加到分开部分43中。此外，分开部分43内的负压通过吸入管34施加到管部分3中。因此，管部分3吸入要被清洁的表面上的灰尘和污物及空气。由管部分3所吸入的、含灰尘的空气通过管部分3回溯(trace back)，从而流入到灰尘收集容器7中。

吸入管34使已流入到灰尘收集容器7中的、含灰尘的空气向着容器主体33的内边缘表面流入到分开部分43中并且产生回旋流F。回旋流F通过离心力使含灰尘的空气分离成空气和灰尘。分开后的灰尘的比重比空气的比重大得多，并且因此沿着容器主体33的内边缘表面打漩。同时，一部分分开的空气通过设置在回旋流F的旋涡中心附近的孔48a，及还通过内管48的内部空间和孔37a从而到达排气通道42(在图2中，实线箭头Fe)。分开的空气的其他部分和分开的灰尘通过间隙39从而流入到灰尘收集室44中，同时沿着容器主体33的内边缘表面打漩。

在灰尘收集室44中，该流速较小，及因此压力向着容器主体33的中心线C更多地恢复，该中心线C是回旋流F的中心，及因此，流入到灰尘收集室44中的空气通过分开壁41的孔41a从而返回到分开部分43中。同时，含在灰尘中的纤维性粉尘聚集在一起，同时在分开部分43和灰尘收集室44中打漩，并且不再通过孔41a或者过滤件53从而被捕获在那里。

通过孔41a已返回到分开部分43中的一部分空气在回旋流F内被捕获从而产生了又流入到灰尘收集室44中的循环流Fc。循环流Fc逐渐与由分开壁41的孔41a或者过滤件53所捕获的纤维性粉尘挤压在一起，从而提高了纤维性粉尘的密度。此外，通过孔41a已返回到分开部分43中的空气含有颗粒细灰尘，该颗粒细灰尘足够小以致可以通过孔41a和过滤件51，及循环流Fc又使细灰尘流入到灰尘收集室44中。借助纤维性粉尘捕获又已流入到灰尘收集室44中的细灰尘，该纤维性粉尘已被压靠在分开壁41的孔41a或者过滤件53上从而具有增大的密度。

注意，上述的循环流Fc不仅涉及到在其中相同空气总是循环的流，而且还涉及到在灰尘收集室44和分开部分43之间移动的空气的流，同时用连续地流入到分开部分43中的一部分空气来代替。

接下来，描述电动真空吸尘器1的灰尘收集容器7的另一个例子。

图3是透视图，它示出了本发明第一实施例的灰尘收集装置的其他例子。

图4是透视横剖视图，它示出了根据本发明第一实施例的灰尘收集装置的其他例子。

图5是横剖视图，它示出了根据本发明第一实施例的灰尘收集装置的其他例子。

在图3-5所示的电动真空吸尘器1的灰尘收集容器7A中，与灰尘收集容器7的这些相同的元件用相同标号来表示，并且省去了重复描述。

如在图3-5所示那样，根据本发明的灰尘收集容器7A(灰尘收集装置)包括分开壁41A，该壁41A具有这样的厚度，即该厚度使位于容器主体33A的另一端33b侧上的灰尘收集室44(第一空间)与分开部分43(第二空间)相分开，吸入管34连接到该分开部分中。灰尘收集容器7A还包括伸出部分55，该伸出部分55设置在基本上是分开壁41A的表面的中心处，该表面面对容器主体33A的另一端33b。

分开壁41A不仅可以是板形形状，而且可以是具有这样厚度的碟形形状，即该厚度由肋56来形成，而该肋沿着容器主体33A的中心线C方向延伸，及分开壁41A形成了间隙39A，该间隙39A使分开部分43与灰尘收集室44相分开。具有该厚度的分开壁41A借助间隙39A使灰尘收集室44与分开部分43相分开，并且可以防止回旋流F的回流从灰尘收集室44中到达分开部分43。

此外，容器主体33A包括台阶部分57，该台阶部分通过下面方法来形成，即从分开壁41A的附近以不连续的方式增大位于另一端33b侧上的一部分容器主体33A的直径。台阶部分57防止到达间隙39A的回旋流F的回流到达分开部分43。

伸出部分55设置在由过滤件53所收集的纤维性粉尘的中央部分处，并且把灰尘的蓄积方向引向容器主体33A的另一端33b。伸出部分55从分开壁41A延伸，从而到达容器主体33A的罩46。

此外，伸出部分55具有中空的圆锥梯形(conical trapezoidal)形状，它的直径向着罩46变得更小。伸出部分55在它的侧表面上具有孔55a，孔55a把灰尘收集室44流体地连通到分开部分43中。注意，内管罩58分隔开伸出部分55的内部空间和内管48的内部空间，并且阻止两个空间之间的流体连通。借助通过孔55a并且然后通过伸出部分55的内部空间从而到达分开部分43中的空气流，伸出部分55把灰尘收集室44内的灰尘一起聚集到灰尘收集室44的中心中。借助通过孔55a的空气流和通过孔41a的空气流，伸出部分55更加显著地产生了引导灰尘聚集方向的效果。过滤件61(第二过滤部分)封闭孔55a，并且过滤通过孔55a的空气。

注意，孔55a可以是由多个小孔所形成的一组孔。在这种情况下，如果每个小孔的孔径设定成合适的值(例如，直径为5mm或者更小)，该合适的值足够小从而防止已流入到灰尘收集室44中的纤维性粉尘如线状废物或者软麻布返回到分开部分43中，那么就不需要设置过滤件61。

图6是透视横剖视图，它示出了根据本发明第一实施例的灰尘收集装置的其他例子。

在图6所示的电动真空吸尘器1的灰尘收集容器7B中，与灰尘收集容器7A的这些相同的元件用相同标记来表示，并且省略了重复描述。

如图6所示那样，根据本实施例的灰尘收集容器7B(灰尘收集装置)包括灰尘捕获壁62，该壁62从伸出部分55B的侧表面沿着容器主体33A的径向延伸。灰尘捕获壁62在具有圆锥梯形形状的伸出部分55B的高度上延伸。灰尘捕获壁62形成了这样的区域，即在该区域内，环绕着灰尘收集室44内部的伸出部分55B，流速较小。注意，多个灰尘捕获壁62可以径向地设置在伸出部分55B的侧表面上。

在根据本实施例如上述那样构造出的灰尘收集容器7、7A和7B中，分开壁41、41A设置在用于灰尘离心分离的分开部分43和用于灰尘聚集的灰尘收集室44之间，并且使灰尘收集室44内的空气通过分开壁41、41A的孔41a或者过滤件53流回到分开部分43中。相应地，可以防止灰尘从灰尘收集室44中流回到分开部分43中。

此外，在根据本实施例的灰尘收集容器7、7A和7B中，借助循环流Fc，使通过孔41a或者过滤件53从而从灰尘收集室44中流回到分开部分43中的细灰尘可以又返回到灰尘收集室44中。同时，在根据本实施例的灰尘收集容器7、7A和7B中，借助通过孔41a或者过滤件53的空气流，纤维性粉尘可以压靠在分开壁41、41A上。然后，在根据本实施例的灰尘收集容器7、7A和7B中，借助压靠在分开壁41、41A上从而具有增大的密度的纤维性灰尘，可以捕获借助循环流Fc又返回到灰尘收集室44中的细灰尘，因此可以通过孔41a或者过滤件53的细灰尘可以被捕获在灰尘收集室44内。

此外，在根据本实施例的灰尘收集容器7、7A和7B中，借助循环流Fc使通过孔41a返回到分开部分43中的空气又流入到灰尘收集室44中。相应地，防止该空气线性地从灰尘收集室44中流到容器主体33、33A的中央部分中的分开部分43中，在该中央部分内，流速更小，即防止细灰尘从灰尘收集室44中线性地流出从而到达分开部分43中。

此外，在根据本实施例的灰尘收集容器7A和7B中，更大量的纤维性粉尘可以被捕获并且绕着孔41a和孔55a被压在一起。在灰尘收集容器7A和7B中，这种更大量的纤维性粉尘绕着孔41a和孔55a被压在一起，从而具有增大的密度，由此更大量的细灰尘可以被捕获。

而且，在灰尘收集容器7A和7B中，灰尘环绕着伸出部分55一起被压成炸面圈形状(doughnut-like shape)。相应地，在灰尘从灰尘收集室44中排出时，如果容器主体33A的罩46被打开，那么可以从伸出部分55中取出灰尘的炸面圈形块，从而容易排出。

此外，在根据本实施例的灰尘收集容器7B中，借助灰尘捕获壁62减小了环绕伸出部分55B的流速，并且促进了纤维性粉尘的聚集，因此可以捕获更多的大量纤维性粉尘从而被挤压在一起。在灰尘收集容器7B，由于挤压在一起的纤维性粉尘的量更大，因此可以捕获含在循环流Fc中的、非常大量的细灰尘。

(第二实施例)

参照图7到图11来描述根据本发明的电动真空吸尘器和灰尘收集装置的第二实施例。

图7是横剖视图，它示意性地示出了根据本发明第二实施例的灰尘收集装置。

在根据本实施例的灰尘收集容器7C中，与根据第一实施例的灰尘收集容器7的这些相同的元件用相同标记来表示，并且省略了重复描述。

如图7所示那样，根据本实施例的灰尘收集容器7C(灰尘收集装置)包括：容器主体33，它具有端部封闭的圆柱形形状；吸入管34，它连接到容器主体33上并且沿着容器主体33的内边缘产生了回旋流F(在图7中，实线箭头F)；排出管35，它连接到容器主体33上，从而与吸入管34相比，更加靠近容器主体33的一端33a；分隔壁37，它在基本上是容器主体33的中心处具有孔37a(第一孔)，并且设置在吸入管34和排出管35之间；折叠过滤部分38，它设置在位于分隔壁37的孔37a和排出管35之间的流动通道中；及分开壁41C，它与吸入管34的连接部分相比更加靠近容器主体33的另一端33b，在容器主体33的内边缘表面和分开壁41C之间形成间隙39，及在容器主体33的中心的外侧上具有孔41b(第二孔)。

注意，灰尘收集容器7可以耦合到真空吸尘器主体2上，以致沿着垂直方向设定具有圆柱形形状的容器主体33的中心线C，并且可以耦合到真空吸尘器主体2上，以致沿着水平方向设定中心线C。可供选择的是，可以以给定的其他角度来设定中心线C。

容器主体33包括：排气通道42，它设置在分隔壁37和位于该一端33a侧上的端表面之间；分开部分43，它设置在分隔壁37和分开壁41C之间；及灰尘收集室44(第一空间)，它设置在分开壁41C和位于另一端33b侧上的端表面之间。

分隔壁37包括内管48，该内管48沿着容器主体33的中心线C方向延伸。内管48在容器主体33内从分隔壁37延伸到分开壁41C，并且保持住分开壁41C。

与间隙39相比，孔41b设置成更加靠近容器主体33的中心，及把位于容器主体33和分开壁41C之间的间隙39流体地连通到灰尘收集室44中。过滤件53(过滤部分)盖住孔41b，并且过滤通过孔41b的空气。

注意，孔41b可以是由多个孔所形成的一组孔，这些孔以固定的(regular)间隔进行设置，并且相对于容器主体33的中心是同心的。在这种情况下，如果每个孔的孔直径设定成这样的合适值(例如直径为5mm或者更小)，即该值足够小从而能防止已流入到灰尘收集室44中的纤维性粉尘如线性废物和软麻布返回到分开部分43中，那么不必设置过滤件53。

不必在环绕容器主体33中心的边缘的整个圆周上设置间隙39和孔41b。更加具体地说，间隙39沿着容器主体33的内边缘可以设置成弧形形状。孔41b绕着容器主体33的中心线C可以形成弧形形状。

在如上述那样所构造出的灰尘收集容器7C内，在电动吹风机8开始工作时，负压通过排出管35被施加到排气通道42中。排气通道42内的负压通过孔37a施加到分开部分43中。此外，分开部分43内的负压通过吸入管34施加到管部分3中。因此，管部分3吸入要被清洁的表面上的灰尘和污物及空气。由管部分3所吸入的、含灰尘的空气通过管部分3回溯(trace back)，从而流入到灰尘收集容器7C中。

吸入管34使已流入到灰尘收集容器7C中的、含灰尘的空气向着容器主体33的内边缘表面流入到分开部分43中并且产生回旋流F。回旋流F通过离心力使含灰尘的空气分离成空气和灰尘。分开后的灰尘和污物的比重比空气的比重大得多，并且因此沿着容器主体33的内边缘表面打漩。同时，一部分分开的空气通过设置在回旋流F的旋涡中心附近的孔48a，及还通过内管48的内部空间和孔37a从而到达排气通道42(在图7中，实线箭头Fe)。分开的空气的其他部分和分开的灰尘通过间隙39从而流入到灰尘收集室44中，同时沿着容器主体33的内边缘表面打漩。

在灰尘收集室44中，该流速较小，及因此压力向着容器主体33的中心线C更多地恢复，该中心线C是回旋流F的中心，及因此，灰尘收集室44中的空气通过分开壁41C的孔41b从而吹到位于容器主体33和分开壁41C之间的间隙39中。同时，含在灰尘中的纤维性粉尘和污物聚集在一起，同时在分开部分43和灰尘收集室44中打漩，并且不再通过孔41b或者过滤件53从而被捕获在它周围。

通过孔41b被吹到间隙39中的一部分空气在回旋流F内被捕获从而产生了又流入到灰尘收集室44中的循环流Fc。循环流Fc逐渐与由分开壁41C的孔41b或者过滤件53所捕获的纤维性粉尘挤压在一起，从而提高了纤维性粉尘的密度。此外，通过孔41b被吹到间隙39中的空气含有颗粒细灰尘，该颗粒细灰尘足够小以致可以通过孔41b和过滤件51，及循环流Fc又从间隙39使细灰尘流入到灰尘收集室44中。借助纤维性粉尘捕获又已流入到灰尘收集室44中的细灰尘，该纤维性粉尘已被压靠在分开壁41C的孔41b或者过滤件53上，从而具有增大的密度。

接下来，描述电动真空吸尘器1的灰尘收集容器7C的另一个例子。

图8是透视图，它示出了根据本发明的第二实施例的灰尘收集装置的其他例子。

图9是透视横剖视图，它示出了根据本发明第二实施例的灰尘收集装置的其他例子。

图10是横剖视图，它示出了根据本发明第二实施例的灰尘收集装置的其他例子。

在图8至图10所示的电动真空吸尘器1的灰尘收集容器7D中，与灰尘收集容器7C相同的元件用相同标记来表示，并且省略了重复描述。

如图8至图10所示那样，根据本实施例的灰尘收集容器7D(灰尘收集装置)包括分开壁41D，该分开壁41D具有这样的厚度，即该厚度使位于容器主体33A的另一端33b侧上的灰尘收集室44(第一空间)与分开部分43(第二空间)相分开，吸入管34连接到该分开部分中。灰尘收集容器7D还包括伸出部分55，该伸出部分55设置在基本上是分开壁41D的表面的中心处，该表面面对容器主体33A的另一端33b。

分开壁41D不仅可以是板形形状，而且可以是具有这样厚度的碟形形状，即该厚度由侧表面41d来形成，而该侧表面41d沿着容器主体33A的中心线C方向延伸，及分开壁41D形成了间隙39A，该间隙39A使分开部分43与灰尘收集室44相分开。分开壁41D的孔41b通过分开壁41D的内部空间和孔41c流体地连通到间隙39A中。孔41c设置在侧表面41d中。侧表面41d与容器主体33A的内边缘表面相对。

此外，容器主体33A包括台阶部分57，该台阶部分通过下面方法来形成，即从分开壁41D的附近以不连续的方式增大位于另一端33b侧上的一部分容器主体33A的直径。

在灰尘收集容器7D中，使分开部分43与灰尘收集室44和台阶部分57相分开的分开壁41D的厚度防止到达间隙39A的回旋流F的回流到达分开部分43中。

伸出部分55从分开壁41D进行延伸，从而到达容器主体33A的罩46。

伸出部分55在它的侧表面上具有孔55a，孔55a通过分开壁41D的内部空间和孔41c把灰尘收集室44流体地连通到间隙39A中。借助通过孔55a及然后通过伸出部分55的内部空间和分开壁41D的内部空间从而到达间隙39A的空气流，伸出部分55使灰尘和污物在灰尘收集室44内向着灰尘收集室44的中心聚集在一起。借助通过孔55a的空气流和通过孔41b的空气流，伸出部分55更加明显地产生了引导灰尘集聚方向的效果。过滤件61(第二过滤部分)盖住孔55a，并且过滤通过孔55a的空气。

图11是透视横剖视图，它示出了根据本发明第二实施例的灰尘收集装置的其他例子。

在图11所示的电动真空吸尘器1的灰尘收集容器7E内，与灰尘收集容器7D的这些相同的元件用相同标记来表示，并且省略了重复描述。

如图11所示那样，根据本实施例的灰尘收集容器7E(灰尘收集装置)包括灰尘捕获壁62，该灰尘捕获壁62从伸出部分55B的侧表面沿着容器主体33A的径向延伸。

在根据本实施例如上述那样构造出的灰尘收集容器7C、7D和7E中，分开壁41C、41D设置在用于灰尘离心分离的分开部分43和用于灰尘聚集的灰尘收集室44之间，及灰尘收集室44内的空气通过分开壁41C、41D的孔41b或者过滤件53被排出到位于容器主体33、33A和分开壁41C、41D之间的间隙39、39A。相应地，可以防止灰尘从灰尘收集室44中流回到分开部分43中。

此外，在根据本实施例的灰尘收集容器7C、7D和7E中，通过孔41b或者过滤件53从而从灰尘收集室44流到间隙39、39A中的细灰尘借助循环流Fc可以再次返回到灰尘收集室44中。同时，在根据本实施例的灰尘收集容器7C、7D和7E中，纤维性粉尘借助通过孔41b或者过滤件53的空气流而可以一起被压靠在分开壁41C、41D上。然后，在根据本实施例的灰尘收集容器7C、7D和7E中，借助循环流Fc又返回到灰尘收集室44中的细灰尘可以由纤维性粉尘来捕获，而该纤维性粉尘可以被一起压靠在分开壁41C、41D上，从而具有增大的密度，因此可以通过孔41b或者过滤件53的细灰尘可以被捕获在灰尘收集室44内。

此外，在根据本实施例的灰尘收集容器7C、7D和7E内，借助循环流Fc使通过孔41b流入到间隙39、39A中的空气又流入到灰尘收集室44中。相应地，防止空气从灰尘收集室44中线性地流到容器主体33、33A的中央部分内的分开部分43中，在该分开部分43内，流动速度较低，即防止细灰尘从灰尘收集室44中线性地流出到分开部分43中。

此外，在根据本实施例的灰尘收集容器7D和7E内，大量的纤维性粉尘可以被捕获并且被一起压靠在孔41b和孔55a的周围。在灰尘收集容器7D和7E内，这些大量的纤维性粉尘一起被压靠在孔41b和孔55a的周围上从而具有增大的密度，因此仍然具有大量的细灰尘可以被捕获。

而且，在灰尘收集容器7D和7E内，灰尘和污物在伸出部分55的周围被一起压成炸面圈形形状。相应地，如果容器主体33A的罩46被打开，在从灰尘收集室44中排出灰尘时，那么从伸出部分55中可以取出灰尘和污物的炸面圈形块，从而可方便地排出。

此外，在根据本实施例的灰尘收集容器7E内，借助灰尘捕获壁62减小了伸出部分55B周围的流动速度，并且促进了纤维性粉尘的聚集，因此更多大量的纤维性粉尘可以被捕获从而被压在一起。在灰尘收集容器7E内，由于挤压在一起的纤维性粉尘的量更大，因此含在循环流Fc内的、极其大量的细灰尘可以被捕获。

相应地，根据本实施例的电动真空吸尘器1和灰尘收集容器7C、7D和7E可以：利用在圆柱形容器主体33、33A内所产生的回旋流F来执行离心分离，同时积聚离心力所分离的灰尘和污物；及可靠地收集以前所积聚的灰尘。

相应地，根据本实施例的电动真空吸尘器1和灰尘收集容器7、7A、7B、7C、7D和7E可以：利用在圆柱形容器主体33、33A所产生的回旋流F来执行离心分离，同时积聚离心力所分离的灰尘和污物；及可靠地收集以前所积聚的灰尘。

注意，根据本发明的电动真空吸尘器不局限于罐式电动真空吸尘器1，并且可以是直立的、杆型或者手动式电动真空吸尘器。

尽管已经描述了一些实施例，但是这些实施例仅是用例子的形式来表示，并且不是用来限制本发明的范围。实际上，在这里所描述的新型装置或者组件可以体现在各种其他形状中，此外，在没有脱离本发明的精神实质的情况下，可以进行在这里所描述的装置和组合件的各种省略、取代或者变化。所附的权利要求和它们的等同物用来覆盖落入本发明的范围和精神实质内的这些形状和改进。

附图标记说明：

1电动真空吸尘器

2真空吸尘器主体

3管部分

5主体壳体

6一对轮

7、7A、7B、7C、7D和7E灰尘收集容器

8电动吹风机

9主体控制器

11电源软线

12主体连接开口

14电源插塞

19连接管

21灰尘收集软管

22手侧操纵管

23握紧部分

24操纵部分

24a停止开关

24b起动开关

25延伸管

26吸入开口主体

28吸入开口

29旋转吸尘器

31电动马达

33和33A容器主体

33a一端

33b另一端

34吸入管

35排出管

37分隔壁

37a孔

38折叠过滤部分

39和39A间隙

41、41A、41B、41C和41D分开壁

41a、41b和41c孔

41d侧表面

42排气通道

43分开部分

44灰尘收集室

46罩

48内管

48a孔

51网孔过滤件

53过滤件

55和55B伸出部分

55a孔

56肋

57台阶部分

58内管罩

61过滤件

62灰尘捕获壁

Claims (16)

1.一种灰尘收集装置，包括：

容器主体，所述容器主体具有端部封闭的圆柱形形状；

吸入管，所述吸入管连接到容器主体上并且沿着容器主体的内边缘产生回旋流；

排出管，所述排出管连接到容器主体上，从而与吸入管相比更加靠近容器主体的一端；

分隔壁，所述分隔壁包括在基本上是容器主体的中心处的第一孔并且设置在吸入管和排出管之间；及

分开壁，所述分开壁设置成与吸入管的连接部分相比更加靠近容器主体的另一端，在容器主体的内边缘表面和分开壁之间形成间隙，并且包括在容器主体中心的外侧上的第二孔。

2.根据权利要求1所述的灰尘收集装置，其特征在于，第二孔将位于容器主体的该另一端侧上的第一空间流体地连通到第二空间中，其中吸入管连通到该第二空间中。

3.根据权利要求1所述的灰尘收集装置，其特征在于，第二孔将位于容器主体和分开壁之间的间隙流体地连通到位于容器主体的该另一端侧上的第一空间中。

4.根据权利要求1-3任一所述的灰尘收集装置，其特征在于，还包括盖住第二孔的过滤部分。

5.根据权利要求4所述的灰尘收集装置，其特征在于，所述过滤部分设置在分开壁的表面上，该表面面对容器主体的该另一端。

6.根据权利要求1-5任一所述的灰尘收集装置，其特征在于，分开壁具有这样的厚度，即该厚度使位于容器主体的该另一端侧上的第一空间与第二空间相分开，其中吸入管连通到该第二空间中。

7.根据权利要求1-6任一所述的灰尘收集装置，其特征在于，该间隙在容器主体的内边缘的整个圆周上延伸。

8.根据权利要求1-7任一所述的灰尘收集装置，其特征在于，第二孔由多个孔形成，这些孔以固定的间隔进行设置并且相对于容器主体的中心同中心。

9.根据权利要求1-7任一所述的灰尘收集装置，其特征在于，还包括伸出部分，该伸出部分设置在基本上是分开壁表面的中心处，该表面面对容器主体的该另一端。

10.根据权利要求1-9任一所述的灰尘收集装置，其特征在于，伸出部分包括第三孔，该第三孔把位于容器主体的该另一端侧上的第一空间流体地连通到第二空间中，吸入管连通到该第二空间中。

11.根据权利要求1-9任一所述的灰尘收集装置，其特征在于，伸出部分包括第三孔，该第三孔将位于容器主体和分开壁之间的间隙流体地连通到第一空间中，吸入管连通到该第一空间中。

12.根据权利要求10或者11所述的灰尘收集装置，其特征在于，还包括第二过滤部分，该第二过滤部分盖住第三孔。

13.根据权利要求8-12任一所述的灰尘收集装置，其特征在于，还包括灰尘捕获壁，该灰尘捕获壁从伸出部分的侧表面沿着容器主体的径向延伸。

14.根据权利要求1-13任一所述的灰尘收集装置，其特征在于，容器主体包括台阶部分，借助从分开壁的附近以不连续的方式增大位于该另一端侧上的一部分容器主体的直径，来形成该台阶部分。

15.根据权利要求1-14任一所述的灰尘收集装置，其特征在于，还包括第三过滤部分，该第三过滤部分盖住第一孔。

16.一种电动真空吸尘器，包括：

根据权利要求1-15任一所述的灰尘收集装置；及

真空吸尘器主体，灰尘收集装置可拆下地连接到所述主体上。

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