CN111801040A - 集尘装置以及电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供抑制尘埃的附着并且提高了尘埃的分离效率的集尘装置(1)以及具备其的电动吸尘器。集尘装置(1)具备筒状的壳体(10)和内插部(16)。壳体(10)具有供含尘空气向内侧导入的导入口(3)。内插部(16)位于壳体(10)的内侧而在与壳体(10)的内表面(14)之间形成含尘空气的回旋流(A)。内插部(16)具有筒状的扩大部(24)、开口部、以及壁部(48)。开口部形成于扩大部(24)的第一离心分离部(4)侧的面。壁部(48)至少在与开口部的外侧对应的位置从扩大部(24)的第一离心分离部(4)侧的面向第一离心分离部(4)侧突出。

Description

集尘装置以及电动吸尘器

技术领域

本发明的实施方式涉及具有使含尘空气回旋而将尘埃离心分离的分离部和存积利用所述分离部分离的尘埃的集尘部在内的集尘装置、以及具备该集尘装置的电动吸尘器。

背景技术

以往，作为使用于电动吸尘器的集尘装置，有使含尘空气回旋而将尘埃离心分离的集尘装置。这种集尘装置在上部成为分离部、下部成为集尘部的圆筒状的壳体的内侧以同轴状配置有排气缸，在壳体的内表面与排气缸之间使含尘空气回旋而将尘埃分离。

为了抑制尘埃向排气缸的附着以及提高尘埃的分离性能，例如已知有在配置于分离部与集尘部的边界部分的遮蔽部件的外缘部形成有向分离部侧突出的障壁。然而，期望抑制尘埃向排气缸的附着以及尘埃的分离性能的进一步的提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3788589号公报

发明内容

发明将要解决的课题

本发明将要解决的课题在于，提供抑制尘埃的附着并且提高了尘埃的分离效率的集尘装置以及具备该集尘装置的电动吸尘器。

用于解决课题的手段

实施方式的集尘装置具备使含尘空气回旋而将尘埃离心分离的分离部和存积由所述分离部分离出的尘埃的集尘部。集尘装置具备筒状的壳体和构造部。壳体具有供含尘空气向内侧导入的导入口。构造部位于壳体的内侧，在与壳体的内表面之间形成含尘空气的回旋流。该构造部具有筒状的扩大部、开口部、以及壁部。开口部形成于扩大部的分离部侧的面。壁部至少在与开口部的外侧对应的位置从扩大部的分离部侧的面向分离部侧突出。

附图说明

图1是将一实施方式的集尘装置切除一部分而示出的侧视图。

图2是表示上述集尘装置的一部分的侧视图。

图3是上述集尘装置的立体图。

图4是表示上述集尘装置的构造部的一部分的立体图。

图5是从与图4相反的方向示出上述集尘装置的构造部的一部分的立体图。

图6是上述集尘装置的构造部的一部分的俯视图。

图7是上述集尘装置的构造部的一部分的侧视图。

图8是表示具备上述集尘装置的电动吸尘器的立体图。

具体实施方式

以下，参照图1至图8对一实施方式进行说明。

在图1至图3中，1表示集尘装置。集尘装置1从由吸引源吸入的含尘空气中将尘埃分离并捕集，使用于后述的电动吸尘器2。

而且，集尘装置1是使含尘空气回旋而将尘埃离心分离的、离心分离式的集尘装置。集尘装置1作为风路构成而具备导入含尘空气的导入口3、从由导入口3导入的含尘空气中将尘埃离心分离的分离部即第一离心分离部4、将由第一离心分离部4分离的尘埃捕集的集尘部即第一集尘部5、将未由第一离心分离部4分离的尘埃进一步离心分离的例如多个第二离心分离部6、将由第二离心分离部6分离的尘埃捕集的第二集尘部7、以及排出被分离了尘埃的空气的排出口8。即，本实施方式的集尘装置1为具备多级离心分离部的构成，但第二离心分离部6以及第二集尘部7并非必须的构成。

另外，集尘装置1在构造上具备壳体10和分离体11，这些壳体10与分离体11为能够装卸。

壳体10例如利用合成树脂等部件形成为筒状。在本实施方式中，壳体10形成为有底圆筒状。因此，壳体10具有作为外侧面部的圆筒状的外周面部12和将外周面部12的端部覆盖的底部13，内表面14形成为圆筒面状，并且一端侧、即图1中的上侧开口。另外，在壳体11形成导入口3，从该导入口3沿壳体11的内表面14导入含尘空气而形成回旋流。而且，在壳体10的内部，在一端侧、即图1中的上侧形成第一离心分离部4，在另一端侧、即图1中的下侧形成第一集尘部5。

分离体11利用卡定部15能够装卸地卡定于壳体10。另外，分离体11具备作为位于壳体10的内侧的构造部的内插部16。内插部16是在与壳体10的内表面14之间形成含尘空气的回旋流的部分。内插部16例如相对于壳体10同轴或者大致同轴地配置。另外，内插部16具备从第一离心分离部4排出空气的筒状的通气部即排气缸20。排气缸20形成为圆筒状。另外，排气缸20具备通气孔21。通气孔21在排气缸20的周围例如形成有多个。另外，通气孔21例如也可以被作为过滤器的排出过滤器22覆盖。

另外，内插部16具备筒状的扩大部24。如图1、图2、图4至图7所示，扩大部24形成第一离心分离部4与第一集尘部5的边界。另外，扩大部24位于排气缸20的第一集尘部5侧。而且，扩大部24比排气缸20向外侧扩大地形成。即，扩大部24比排气缸20增大直径尺寸地形成。另外，扩大部24与排气缸20同轴或者大致同轴地配置。而且，扩大部24形成为第一集尘部5侧、即与壳体10的底部13对置的一侧开口的有盖圆筒状。因而，扩大部24具备筒状的侧面部26和作为排气缸20侧的面的顶面部27。

侧面部26在本实施方式中构成了扩大部24的外周面。侧面部26形成为圆筒状，沿壳体10的轴向延伸。另外，侧面部26相对于壳体10的内表面14分离地对置。即，侧面部26与壳体10的内表面14之间形成有间隙。该间隙形成为比排气缸20与壳体10的内表面14的间隙窄。因而，在侧面部26与壳体10的内表面14之间，含尘空气的回旋流的流速比排气缸20与壳体10的内表面14之间更快。另外，侧面部26的与底部13对置的端部相对于底部13分离。而且，在侧面部26形成有作为叶片部的突出部30。突出部30相对于侧面部26向外侧突出。即，突出部30相对于侧面部26在径向上突出。另外，突出部30的外缘部位于与壳体10的内表面14分离的位置。而且，突出部30例如在扩大部24的周向上连续地形成，并且两端部相互不连续而是分离。即，在本实施方式中，突出部30具备间断部31。另外，突出部30在第一集尘部5侧具备突出面32。而且，在本实施方式中，突出部30在与突出面32相反的一侧即第一离心分离部4侧形成为具备相反侧突出面33的板状。

间断部31形成于与导入口3对置的位置的回旋流的下游侧。即，突出部30在本实施方式中形成为，至少在与导入口3对置的位置不连续。

突出面32相对于侧面部26向外侧突出。即，突出面32相对于扩大部24在径向上突出地形成。另外，突出面32在与导入口3对置的位置相对于导入口3位于第一集尘部5侧。而且，突出面32的上游端相对于导入口3位于回旋流的上游侧半周以内。而且，突出面32具备多个整流部35和将这些整流部35连结的连结部36。

各整流部35形成为从含尘空气的回旋流的上游侧向下游侧朝向第一集尘部5侧的螺旋状。各整流部35使上游端从导入口3侧朝向回旋流的下游侧相对于侧面部26逐渐向外侧突出地形成。在本实施方式中，整流部35例如形成有两个。即，在本实施方式中，设定有位于回旋流的上游侧的整流部35和位于下游侧的整流部35。位于上游侧的整流部35的下游端可以比位于下游侧的整流部35的上游端靠回旋流的上游侧，也可以与位于下游侧的整流部35的上游端在周向上重叠。另外，整流部35在上游端以外的位置，相对于侧面部26向外侧突出的量也可以不固定，该量也可以在任意的位置增减。例如位于下游的整流部35的下游端在本实施方式中形成为，朝向回旋流的下游侧而相对于侧面部26逐渐突出的量变小。

连结部36将一个整流部35的下游端侧与其他整流部35的上游端侧连结而形成。连结部36相对于各整流部35顺畅地连续而形成。另外，在本实施方式中，连结部36将位于上游侧的整流部35的下游端侧与位于下游侧的整流部35的上游端侧连结而形成。因此，连结部36从位于上游侧的整流部35的下游端侧朝向位于下游侧的整流部35的上游端侧向第一离心分离部4侧倾斜。即，连结部36的倾斜方向与各整流部35的倾斜方向不同。因此，突出部30在连结部36所对应的位置弯曲而形成。

相反侧突出面33基本上与突出面32平行地形成。相反侧突出面33也可以在连结部36所对应的位置朝向外侧向回旋流的下游侧倾斜地形成。即，相反侧突出面33也可以相对于该位置的侧面部的法线方向而向回旋流的下游侧倾斜地形成。

另外，突出面32以及相反侧突出面33分别不限定于平面状，例如也可以向第一离心分离部4侧或者第一集尘部5侧等弯曲而形成。

顶面部27沿与排气缸20的轴向交叉的方向形成。另外，在顶面部27形成有开口部37。开口部37在顶面部27形成于比排气缸20扩大而向外侧延伸突出的部分。另外，开口部37在顶面部27沿其外缘部、换句话说是顶面部27的外周而形成有多个。例如各开口部37形成为沿周向弯曲的圆弧状的长孔。而且，开口部37分别配置于在周向上分离的位置。另外，开口部37例如也可以被作为过滤器的通气过滤器38覆盖。

另外，也可以在顶面部27形成有通气开口部40。通气开口部40配置于与排气缸20对置的顶面部27的中央部。通气开口部40例如形成为圆孔。另外，通气开口部40也可以被作为过滤器的压缩过滤器41覆盖。

而且，也可以在顶面部27形成有用于将排气缸20与扩大部24能够装卸地连接的连接部44。连接部例如也可以具备从通气开口部40的周围突出而与排气缸20的扩大部24侧的端部卡合的卡合部45、以及在顶面部27从比开口部37靠内侧的位置向第一离心分离部4侧突出而将排气缸20定位的定位部46。另外，连接部44并非必须的构成。

另外，在顶面部27形成有壁部48。壁部48相对于顶面部27向第一离心分离部4侧以肋状突出地形成。壁部48至少形成于与开口部37的外侧对应的位置。具体而言，壁部48是在开口部37的外侧、并且是沿着开口部37的至少一部分的位置，壁部48的端部可以相对于开口部37的端部较短，也可以为与开口部37的端部大致相同的位置，还可以相对于开口部37的端部较长地突出。而且，壁部48的第一离心分离部4侧的端部48a比导入口3的最靠第一集尘部5侧的位置E向第一离心分离部4侧突出。另外，壁部48的第一离心分离部4侧的端部48a比导入口3的最靠第一集尘部5侧的位置E向第一离心分离部4侧突出的量M相对于作为壳体10的长度方向的轴向的导入口宽度W设定为1/4以下。另外，顶面部27的排气缸20侧的位置例如可以与导入口3的最靠第一集尘部5侧的位置E为一个面或者大致一个面，也可以位于第一离心分离部4侧，还可以位于第一集尘部5侧。而且，壁部48例如形成有一对。这些壁部48在与导入口3对置的位置和其相反侧的位置相互分离。因此，各壁部48从轴向观察时以圆弧状弯曲而形成。

另外，分离体11具备划分部50。划分部50是在与壳体10之间划分第二集尘部7的部分。划分部50例如具备密封部件51。密封部件51压接于向壳体10的一端侧扩大而形成的台阶部52，将壳体10的一端侧封堵，并且将壳体10的比台阶部52靠一端侧的部分从第一离心分离部4以及第一集尘部5隔离而划分为第二集尘部7。另外，也可以在划分部50形成有将由第二离心分离部6离心分离后的尘埃引导到第二集尘部7的导尘部即倾斜部53。

而且，分离体11具备将壳体10的一端侧覆盖的分离主体部55。分离主体部55位于壳体10的外部。另外，虽然未图示，在分离主体部55的内部形成有将从排气缸20排出的空气引导到第二离心分离部6的导风部。而且，在分离主体部55的内部形成有多个构成第二离心分离部6的锥形部57。锥形部57形成为朝向壳体10侧缩径的圆锥状，并配置为圆环状。而且，各锥形部57使导入到内部的含尘空气回旋而将尘埃分离，并将分离后的尘埃从倾斜部53向第二集尘部7排出。另外，虽然未图示，在分离主体部55的内部形成有将从第二离心分离部6排出的空气引导到排出口8的排风部。在排风部例如也可以配置有过滤器。而且，在分离主体部55形成有排出口8。另外，也可以在分离主体部55形成有用于将集尘装置1相对于电动吸尘器2装卸的装卸机构58。

电动吸尘器2具备供集尘装置1能够装卸地安装的主体部60。另外，电动吸尘器2具备成为吸引源的电动鼓风机61。而且，电动吸尘器2具备控制电动鼓风机61的动作的未图示的控制部。另外，电动吸尘器2具备操作电动鼓风机61的起动以及停止的操作部63。在本实施方式中，关于电动吸尘器2，例如列举具备能够相对于长条状的主体部60装卸的风路体64的纵长状的杆式的电动吸尘器为例，但例如也可以是主体部60能够在地面上行驶的卧式等，还可以是能够自主行驶的自行式。

接下来，对上述一实施方式的动作进行说明。

在使用了电动吸尘器11的吸尘时，用户将集尘装置1安装于主体部60，对操作部63进行操作而使电动鼓风机61动作，并使用风路体64，利用通过电动鼓风机61的驱动产生的负压将被吸尘面的尘埃与空气一起吸入。

含尘空气从风路体64经由主体部60从导入口3被吸入到集尘装置1。此时，含尘空气利用导入口3沿壳体10的内表面14的切线方向导入，在内插部16与壳体10的内表面14之间产生回旋流A。

该回旋流A在排气缸20与内表面14之间回旋而利用第一离心分离部4将尘埃离心分离，并且在扩大部24的侧面部26与内表面14之间加快流速，并且一边沿突出部30回旋一边流向第一集尘部5。此时，尘埃被沿各整流部35流动的回旋流A向下方逐渐压缩。

之后，回旋流A进入扩大部24的内侧，一部分通过开口部37而循环，其他部分通过通气开口部40。此时，将存积于第一集尘部5内的尘埃压缩。

通过了排气缸20的含尘空气从导风部向第二离心分离部6的锥形部57导入，在锥形部57内回旋，进一步分离细微的尘埃而存积于第二集尘部7。然后，被分离了尘埃的空气经由排风部从排出口8向集尘装置1的外部排出，并且被吸入到电动鼓风机61，将电动鼓风机61冷却之后被排气。

这里，若存积于第一集尘部5的尘埃增加，则回旋流A难以流动，含尘空气将会由于负压而向排气缸20侧流入。此时，突出面32具备将一个整流部35的下游端侧与其他整流部35的上游端侧连结而形成的连结部36，从而利用连结部36抑制含尘空气因受负压而向排气缸20侧流入，能够抑制尘埃的卷起。

另外，突出部30在至少某两个邻接的整流部35间具备间断部31，因此相对较大的尘埃不会卡挂于突出部30，而是容易从间断部31向第一集尘部5存积。

特别是，间断部31形成于与导入口3对置的位置的回旋流A的下游侧，因此从导入口3导入的含尘空气中的相对较大的尘埃容易立即从间断部31向第一集尘部5存积，能够提高尘埃的分离效率。

另外，由于整流部35的上游端从导入口3侧朝向回旋流A的下游侧相对于侧面部26逐渐向外侧突出地形成，因此沿回旋流A向第一集尘部5送入的尘埃难以卡挂于突出部30。

而且，突出面32在与导入口3对置的位置相对于导入口3位于第一集尘部5侧，因此难以由突出面32阻碍含尘空气从导入口3的导入。

另外，突出面32由于上游端相对于导入口3位于回旋流A的上游侧半周以内，因此能够高效地引导从导入口3导入的含尘空气而形成回旋流A。

另外，突出部30的与突出面32相反一侧的第一离心分离部4侧的相反侧突出面33在与连结部36对应的位置朝向外侧向回旋流A的下游侧倾斜地形成，因此回旋流A所含的尘埃沿相反侧突出面33从该相反侧突出面33倾斜的位置朝向第一集尘部5容易地存积。

而且，在比排出回旋流A的筒状的排气缸20向外侧扩大的扩大部24的排气缸20侧的顶面部27，与形成于比排气缸20向外侧扩大的位置的开口部37的外侧对应地从扩大部24的排气缸20侧的顶面部27向第一离心分离部4侧使壁部48突出，从而能够获取壁部48与壳体10的内表面14对置的距离而增强回旋流A，并且能够利用壁部48将通过开口部37的气流引导到排气缸20的外侧。因此，能够抑制尘埃向排气缸20的附着，并且提高尘埃的分离效率。

另外，由于壁部48的第一离心分离部4侧的端部48a比导入口3的最靠第一集尘部5侧的位置E向第一离心分离部4侧突出，因此能够充分地确保壁部48与壳体10的内表面14的对置的距离而增强回旋流A，能够更加提高尘埃的分离性能。

相比于导入口3的最靠第一集尘部5侧的位置E，壁部48的第一离心分离部4侧的端部48a的第一离心分离部4突出的量M相对于壳体10的长度方向的导入口宽度W设定为1/4以下，因此能够充分地确保壁部48与壳体10的内表面14对置的距离而增强回旋流A，并且难以由壁部48阻碍相对于排气缸20吸入的气流。

另外，在上述一实施方式中，也可以是，壳体10能够开闭底部13，将存积于第一集尘部5以及第二集尘部7的尘埃向下方排出。

虽然说明了本发明的几个实施方式，但这些实施方式是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式、其变形包含在发明的范围、主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明与其等效的范围中。

Claims (6)

1.一种集尘装置，具备使含尘空气回旋而将尘埃离心分离的分离部和存积由所述分离部分离出的尘埃的集尘部，其特征在于，所述集尘装置具备：

筒状的壳体，具有供所述含尘空气向内侧导入的导入口；以及

构造部，位于所述壳体的内侧，在与所述壳体的内表面之间形成所述含尘空气的回旋流，

所述构造部具有：

筒状的扩大部；

开口部，形成于所述扩大部的所述分离部侧的面；以及

壁部，至少在与所述开口部的外侧对应的位置、从所述扩大部的所述分离部侧的面向所述分离部侧突出。

2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

所述壁部的所述分离部侧的端部比所述导入口的最靠所述集尘部侧向所述分离部侧突出。

3.根据权利要求2所述的集尘装置，其特征在于，

相比于所述导入口的最靠所述集尘部侧，所述壁部的所述分离部侧的端部的所述分离部侧突出的量，相对于所述壳体的长度方向的所述导入口宽度被设定为1/4以下。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的集尘装置，其特征在于，

所述开口部在所述扩大部的所述分离部侧的面处，沿着该面的外缘部而形成有多个。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的集尘装置，其特征在于，

所述构造部具备排出所述回旋流的筒状的通气部，

所述扩大部位于所述通气部的所述集尘部侧，比所述通气部向外侧扩大，

所述开口部在所述扩大部的所述分离部侧的面处、形成于比所述通气部向外侧扩大了的位置。

6.一种电动吸尘器，其特征在于，具备权利要求1至5中任一项所述的集尘装置。

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