添付の図面を参照して、本発明を詳細に説明する。各図において、同一又は相当する部分には、同一の符号を付している。重複する説明については、適宜簡略化或いは省略している。
実施の形態1.
図1は、この発明の実施の形態1における電気掃除機を示す斜視図である。図1に示すように、電気掃除機1は、その要部が、吸込口体2、吸引パイプ3、接続パイプ4、サクションホース5、掃除機本体6から構成される。
吸込口体2は、下向きに形成された開口から、床面上のごみ(塵埃)を空気と一緒に吸い込むためのものである。吸込口体2は、長手方向中央部に、排気のための接続部を備えている。吸引パイプ3は、円筒状を呈する真直ぐな部材からなる。吸引パイプ3の一側(吸気側)の端部は、吸込口体2の接続部に接続される。
接続パイプ4は、途中で折れ曲がった円筒状の部材からなる。接続パイプ4の一側(吸気側)の端部は、吸引パイプ3の他端部に接続される。接続パイプ4には、取っ手7が設けられている。取っ手7は、掃除をする人が持って操作するためのものである。取っ手7には、電気掃除機1の運転を制御するための操作スイッチ8が設けられている。
サクションホース5は、可撓性を備えた蛇腹状を呈する部材からなる。サクションホース5の一側(吸気側)の端部は、接続パイプ4の他端部に接続される。
掃除機本体6は、ごみを含む空気(含塵空気)からごみを分離し、ごみが取り除かれた空気(清浄空気)を排出する(例えば、室内に戻す)ためのものである。掃除機本体6には、前側端部に、ホース接続口9が形成されている。サクションホース5の他端部は、掃除機本体6のホース接続口9に接続される。
掃除機本体6は、電動送風機10(図1においては図示せず)、電源コード11を備えている。電源コード11は、掃除機本体6内部のコードリール部(図示せず)に巻き付けられている。電源コード11が外部電源に接続されることにより、電動送風機10等の内部機器が通電する。電動送風機10は、通電によって駆動し、操作スイッチ8に対する操作に応じて予め設定された吸引動作を行う。
吸込口体2、吸引パイプ3、接続パイプ4、サクションホース5は、内部が一続きに形成されている。電動送風機10が吸引動作を行うと、床面上のごみが空気と一緒に吸込口体2に吸い込まれる。吸込口体2に吸い込まれた含塵空気は、吸込口体2、吸引パイプ3、接続パイプ4、サクションホース5の各内部を通って、掃除機本体6に送られる。このように、吸込口体2、吸引パイプ3、接続パイプ4、サクションホース5は、外部から掃除機本体6の内部に含塵空気を流入させるための風路を形成する。
図2は、この発明の実施の形態1における電気掃除機の掃除機本体を示す斜視図である。図3は、この発明の実施の形態1における電気掃除機の掃除機本体を示す平面図である。掃除機本体6は、収容ユニット12と集塵ユニット13とを備えている。収容ユニット12には、集塵ユニット13以外の各種機器が収容されている。集塵ユニット13は、収容ユニット12に着脱自在に設けられている。
図4は、この発明の実施の形態1における電気掃除機の収容ユニットを示す斜視図である。図5は、この発明の実施の形態1における電気掃除機の収容ユニットを示す平面図である。なお、図4及び図5は、集塵ユニット13を収容ユニット12から取り外した状態を示している。図6は、図5に示す収容ユニットのA−A断面図である。図7は、図5に示す収容ユニットのB−B断面図である。
収容ユニット12は、上述したものの他、収容体14及び15、吸気風路形成部16、排気風路形成部17、車輪18を備えている。
収容体14は、前方及び上方が開口する箱状を呈する部材(例えば、成型品)からなる。電動送風機10、コードリール部は、収容体14に収容されている。収容体14は、後側端部から前側寄りの予め設定された位置までの部分は、後方が高く、前方が低くなるように、その上面が斜めに形成されている。収容体14は、上記予め設定された位置よりも前側の部分は、後方が低く、前方が高くなるように、その上面が斜めに形成されている。
収容体15は、収容体14に形成された上記開口を塞ぐように、収容体14に設けられる。収容体14は、前側端部近傍の上面が斜め後方を向き、他の部分の上面が斜め前方を向く。このため、収容体15は、収容体14の上面の形状に合わせて、その一部が、側方から見てL字状を呈するように形成される。収容体15の上記L字状の部分は、その上方に、収容部15aを形成する。収容部15aは、集塵ユニット13を収容するための空間からなる。集塵ユニット13が収容ユニット12に適切に取り付けられると、集塵ユニット13は、その要部が、収容部15a内、即ち、収容体15(収容ユニット12)の上方に配置される。
吸気風路形成部16は、掃除機本体6において、含塵空気を集塵ユニット13に導くための吸気風路19を形成する。吸気風路形成部16は、一端が、掃除機本体6の前面で開口する。吸気風路形成部16は、収容体14の内部空間を通過し、他端が、収容ユニット12の上面(収容体15)で開口する。吸気風路形成部16の上記一端は、ホース接続口9を形成する。吸気風路形成部16の上記他端は、集塵ユニット13との接続口20を形成する。接続口20は、収容ユニット12の上面において、後側端部寄り及び一側寄りに配置される。
集塵ユニット13は、含塵空気からごみを分離し、分離したごみを一時的に溜めておくためのものである。集塵ユニット13は、内部で含塵空気を旋回させることにより、遠心力によってごみを空気から分離する。即ち、集塵ユニット13は、サイクロン分離機能を有している。なお、集塵ユニット13の具体的な構成及び機能については後述する。
排気風路形成部17は、掃除機本体6において、集塵ユニット13から排出された空気(集塵ユニット13においてごみが取り除かれた清浄空気)を、排気口(図示せず)に導くための排気風路21を形成する。排気風路形成部17は、一端が、収容ユニット12の上面(収容体15)で開口する。排気風路形成部17は、収容体14の内部空間を通過し、他端が、収容ユニット12の外側に向けて開口する。排気風路形成部17の上記一端は、集塵ユニット13との接続口22を形成する。排気風路形成部17の上記他端は、排気口を形成する。接続口22は、収容ユニット12の上面において、後側端部寄りの中央に配置される。
電動送風機10は、電気掃除機1に形成された風路(掃除機本体6の内部に含塵空気を流入させるための風路、吸気風路19、後述する集塵ユニット13内の風路、排気風路21)に、気流を発生させるためのものである。電動送風機10は、収容ユニット12の後側端部寄りの予め設定された位置において、排気風路21内に配置される。
電動送風機10が吸引動作を開始すると、電気掃除機1に形成された各風路に、気流(吸引風)が発生する。吸込口体2に吸い込まれた含塵空気は、ホース接続口9から掃除機本体6の内部に取り込まれる。掃除機本体6の内部に流入した含塵空気は、吸気風路19を経て、接続口20から集塵ユニット13に送られる。集塵ユニット13の内部に発生する気流については、後述する。集塵ユニット13から排出された空気(清浄空気)は、排気風路21に流入し、排気風路21内において電動送風機10を通過する。電動送風機10を通過した空気は、排気風路21を更に進み、排気口から掃除機本体6(電気掃除機1)の外部に排出される。
次に、図8乃至図20も参照して、集塵ユニット13について詳細に説明する。図8は、この発明の実施の形態1における電気掃除機の集塵ユニットを示す斜視図である。図9は、この発明の実施の形態1における電気掃除機の集塵ユニットを示す側面図である。図10は、この発明の実施の形態1における電気掃除機の集塵ユニットを示す平面図である。図11は、図10に示す集塵ユニットのC−C断面図である。図12は、図10に示す集塵ユニットのD−D断面図である。図13は、図10に示す集塵ユニットのE−E断面図である。図14は、流入部ケースの斜視図である。図15は、図11に示す集塵ユニットのF−F断面図である。図16は、図11に示す集塵ユニットのG−G断面図である。図17は、図11に示す集塵ユニットのH−H断面図である。図18は、この発明の実施の形態1における電気掃除機の集塵ユニットの分解図である。
集塵ユニット13は、全体として、略円筒状を呈している。集塵ユニット13は、排出部ケース23、バイパス部ケース24、流入部ケース25、集塵部ケース26及び不通気性袋26aから構成される。
図19は、この発明の実施の形態1における電気掃除機の集塵ユニットのバイパス部ケースを示す平面図である。図20は、この発明の実施の形態1における電気掃除機の集塵ユニットの流入部ケースを示す平面図である。なお、以下の集塵ユニット13に関する説明においては、図9に示す向きを基準に上下を特定する。
排出部ケース23、バイパス部ケース24、流入部ケース25及び集塵部ケース26は、例えば成型品から成る。排出部ケース23は二重構造になっている。排出部ケース23の外側の部材には、めっきが施される。排出部ケース23、バイパス部ケース24、流入部ケース25、集塵部ケース26及び不通気性袋26aは、予め設定された操作(例えば、ロック機構に対する操作等)により、図18に示す状態に分解したり、図8に示す状態に組み立てたりすることができるように構成されている。また、図8に示す状態から、集塵部ケース26のみを取り外すこともできる。なお、集塵ユニット13は、不通気性袋26aが無い状態でも組み立て及び取り外し作業を行うことができる。
排出部ケース23、バイパス部ケース24、流入部ケース25及び集塵部ケース26に示すケースの何れか、或いは、複数が適切に配置されることにより、集塵ユニット13には、流入風路27、バイパス流入風路28、旋回室29、0次集塵室30、一次集塵室31、流出風路32が形成される。
流入部ケース25は、円筒部33、円錐部34、隔壁部35、流入管36、バイパス風路形成部37、接続部38を備えている。
円筒部33は、中空の円筒状を呈する。円筒部33は、中心軸が上下方向を向くように配置される。円錐部34は、先端部が切り取られた中空の円錐状を呈する。円錐部34は、中心軸が円筒部33の中心軸と一致するように、上下方向に配置される。円錐部34は、上端部が円筒部33の下端部に接続され、下方に向かうに従って径が小さくなるように、円筒部33の下端部から下方に延びるように設けられる。このため、円錐部34の下端部は、下方(中心軸方向)を向いて開口する。円錐部34の下端部に形成されたこの開口が、一次開口39である。
円筒部33の内部空間と円錐部34の内部空間とからなる一続きの空間は、旋回室29を構成する。旋回室29は、含塵空気を旋回させるための空間である。
隔壁部35は、円筒部33よりも小さな径の円筒状を呈する。円錐部34が隔壁部35の内側の空間に上方から挿入されると、隔壁部35の上端部が、円錐部34の外周面(或いは、外周面に設けられた部材)に下方から接触する。一方、隔壁部35の下端部は、集塵部ケース26の底部46の内面側(以下「内底面」と称する)に上方から接触するように、不通気性袋26aの底部を挟持する。隔壁部35の内側に形成された空間のうち、円錐部34を除く部分が、不通気性袋26aの底面を構成された一次集塵室31を形成する。一次集塵室31は、一次開口39を介して旋回室29に通じている。旋回室29において含塵空気から分離されたごみの一部は、一次開口39を通って一次集塵室31に落下し、捕集される。一次集塵室31は、円錐部34(旋回室29の下部)の下方を覆い、その周囲を取り囲むように配置される。
円錐部34の下端の一次開口39には、構造体61が設けられる。構造体61は、円錐部34の下端から一次集塵室31の内底面に向けて延設された3本の梁61aと、該梁61aに垂下するように配置された円錐台61bと、により構成される。円錐台61bは、旋回室29の旋回軸を軸芯として、一次開口39側に突出する円錐面を備えている。また、梁61aの長さは、円錐台61bの底面と集塵部ケース26の内底面との間で不通気性袋26aを挟持することが可能な長さに設定されている。このような構成によれば、吸引動作時の負圧により不通気性袋26aが一次開口39側に移動するのを防ぐことができる。また、各梁61aは間隙を設けて配置し、一次開口39を通過したごみの一次集塵室31への流入を妨げることがないように構成している。さらに、円錐台61bは、旋回室29から一次集塵室31へと気流をスムーズに流入させる。これにより、一次集塵室31にごみが捕集されやすくなり、捕集性能をさらに向上させることができる。
流入管36は、吸気風路19を通過してきた含塵空気を、円筒部33の内部(旋回室29)に導くためのものである。流入管36の内部空間は、流入風路27を形成する。流入風路27は、吸気風路19から旋回室29に含塵空気を流入させるための風路の一つである。
流入管36は、例えば、四角筒状を呈し、円筒部33に接続される。流入管36は、一端が外側を向いて開口し、他端が円筒部33の内部に開口する。流入管36の上記一端は、集塵ユニット13に含塵空気を取り込むためのユニット流入口40を形成する。流入管36の上記他端は、流入風路27を通過してきた含塵空気を円筒部33の内部(旋回室29)に取り込むための主流入口41を形成する。
流入管36は、円筒部33の上部に接続される。このため、主流入口41は、円筒部33の上部(旋回室29を形成する側壁の最上部)に形成される。流入管36は、一直線状を呈する部材からなる。流入管36は、その軸が、円筒部33の中心軸に対して直角をなし、且つ円筒部33の接線方向に配置される。
流入管36には、その上面に、内部空間(流入風路27)に通じる多数の微細孔が形成される。流入風路27を形成する上壁に設けられたこの開口が、バイパス流入口42である。バイパス流入口42は、流入風路27内の含塵空気の一部を、バイパス流入風路28に取り込むための開口である。本集塵ユニット13には、吸気風路19から旋回室29に含塵空気を流入させるための風路として、上記流入風路27の他に、バイパス流入風路28が設けられている。
バイパス流入風路28は、排出部ケース23、バイパス部ケース24、流入部ケース25の各一部により形成される。バイパス流入口42を介して吸気風路19から排出された(即ち、バイパス流入風路28に流入した)含塵空気は、バイパス流入風路28を通過した後、副流入口43から、円筒部33の内部(旋回室29)に取り込まれる。
バイパス風路形成部37は、円筒部33の上部に、円筒部33の周囲を囲むように設けられる。なお、バイパス風路形成部37は、その上面に、バイパス部ケース24が密着するように載せられる。このため、バイパス風路形成部37の上面は、平らに形成される。また、バイパス風路形成部37の上面には、その縁部に、バイパス部ケース24の取付向きを決定するための立ち上がり部44が設けられている。
バイパス風路形成部37には、上方に開口する5本の溝45が設けられている。溝45は、円筒部33の外側に、円筒部33の外周面に沿うように形成される。溝45は、一端側が、旋回室29内の含塵空気が旋回する方向(旋回方向)に向かうに従って円筒部33に接近するように形成される。溝45の一端は、円筒部33の内部に開口する。
バイパス風路形成部37は、バイパス部ケース24が載せられて溝45の上方が閉じられることにより、バイパス流入風路28の一部(後半部)を形成する。また、溝45の一端の開口は、バイパス部ケース24がバイパス風路形成部37に載せられて上方が閉じられることにより、副流入口43を形成する。本実施の形態では、主流入口41の正面の溝45は、バイパス部ケース24により塞がれる。このため、旋回室29を形成する側壁には、4つの副流入口43が設けられる。
副流入口43は、主流入口41と同様に、円筒部33の上部(旋回室29を形成する側壁の最上部)に形成される。例えば、副流入口43は、主流入口41と同じ高さに配置される。副流入口43は、その開口面積が、主流入口41の開口面積よりも小さくなるように形成される。また、溝45の一端側は、バイパス流入風路28からの含塵空気が、円筒部33の内部にその接線方向から流入するように、円筒部33に対して斜めに接続される。
接続部38は、円筒部33から外側に突出するように設けられる。接続部38は、全体としてリング状を呈している。接続部38は、円筒部33のほぼ中間高さに配置される。
集塵部ケース26は、底部46、外壁部47を備えている。底部46は、全体として楕円形を呈する。外壁部47は、円筒部33よりも大きな外形の略楕円筒を呈する。外壁部47は、底部46の縁部から立設される。即ち、外壁部47と底部46とにより、一方(下方)が閉じた略楕円筒状の部材が形成される。外壁部47は、隔壁部35の外側に配置される。このため、集塵部ケース26には、その内部に、隔壁部35によって区切られた2つの空間が形成される。
外壁部47の上端部は、接続部38の縁部に下方から接触するように、不通気性袋26aの側部を挟持する。不通気性袋26aの側面と隔壁部35との間、並びに、不通気性袋26aの側部と円筒部33及び円錐部34の各一部との間に形成された、円筒状を呈する一続きの空間が、0次集塵室30を形成する。この一続きの空間は、上方が接続部38により、下方が不通気性袋26aの底部により塞がれる。0次集塵室30は、円筒部33の下部及び円錐部34(即ち、旋回室29の大部分)の周囲を取り囲み、更に、一次集塵室31の周囲も取り囲むように配置される。
0次開口48は、旋回室29を形成する側壁に設けられる。旋回室29は、0次開口48を介して0次集塵室30に通じている。0次開口48は、主流入口41及び副流入口43よりも低い位置(下流側)で、一次開口39よりも高い位置(上流側)に形成される。例えば、0次開口48は、円筒部33の下端部から円錐部34の上端部にかけて設けられ、接続部38よりも僅かに低い位置に配置される。0次開口48は、0次集塵室30の最上部近傍に配置される。このため、0次集塵室30は、0次開口48から下方に延びるように設けられる。
図14に示すように、流入部ケース25には、接続部38の底部から0次集塵室30内に向けて筒状のリブ(構造体)62が突設されている。リブ62は、集塵部ケース26の内側部との間に予め設定された間隙を有する位置に設けられ、その高さ方向は0次開口48の下端位置に相当する高さ位置付近まで延設されている。さらに、リブ62は、その下端と集塵部ケース26の外壁部47との間で不通気性袋26aを挟持する。これにより、吸引動作時の負圧により不通気性袋26aが0次開口48側に移動するのを防ぐ働きをする。
旋回室29を形成する側壁は、第1壁として、1.8mmの基本板厚で構成される。0次開口48の開口端を含む周辺部は、第1肉厚部29aとして、2.8mmの板厚で構成される。すなわち、第1肉厚部29aは、基本板厚よりも厚い。第1肉厚部29aは、0次開口48の開口端から8.5mm離れるまでの範囲とする。当該範囲よりも外側の予め設定された範囲の板厚は、開口端から離れるにしたがって徐々に薄くなり、最終的には1.8mmの基本板厚となる。第1肉厚部29aは、0次集塵室30側の面を膨らませることで板厚を厚くされる。すなわち、第1壁において、旋回室29側の面は略円筒および略円錐の面形状を維持する。
0次開口48の開口端の0次集塵室30側のエッジ部分は、R状に形成される。
外壁部47は、第2壁として、1.8mmの基本板厚で構成される。0次開口48に対向する範囲とその付近は、第2肉厚部47aとして、3.2mmの板厚で構成される。すなわち、第2肉厚部47aは、基本板厚よりも厚い。第2肉厚部47aは、0次開口48に対向する範囲から約7mm離れるまでの範囲とする。当該範囲よりも外側の予め設定された範囲の板厚は、開口端から離れるにしたがって徐々に薄くなり、最終的には1.8mmの基本板厚となる。
外壁部47において、第2肉厚部47aは、外部空間側(0次集塵室30側ではない側)を膨らませることで板厚を厚くされる。すなわち、第2壁において、0次集塵室30側の面は略楕円筒の面形状を維持する。
バイパス部ケース24は、底部49、側壁部50、排出部51を備えている。上述したように、バイパス部ケース24は、バイパス風路形成部37の上部に、上方から密着するように載せられる。底部49は板状を呈し、その外形が立ち上がり部44の内側の面に沿う形状を呈している。底部49の下面の外周部近傍には、5つのリブが形成されている。5つのリブは、下方に向けて突出するように同心円上に配置される。
バイパス部ケース24が流入部ケース25に対して適切に配置されると、底部49は、円筒部33の上方を塞ぐように配置される。即ち、旋回室29の上壁は、底部49によって形成される。また、底部49は、バイパス部ケース24が流入部ケース25に対して適切に配置されると、溝45の上方を塞ぐように配置される。即ち、バイパス流入風路28の後半部の上壁及び副流入口43の上縁は、底部49によって形成される。この際、主流入口41の正面と対向したリブ以外のリブは、バイパス風路形成部37の内側に配置される。その結果、バイパス流入風路28が形成される。主流入口41の正面のリブは、主流入口41の正面の溝45を塞ぐように配置される。
側壁部50は、底部49から直立するように設けられる。側壁部50は、底部49上の(旋回室29の中心軸方向から見て)C字状の空間を取り囲むように、一続きに形成される。なお、バイパス部ケース24には、排出部ケース23が上方から被せられる。下方が底部49により、側方が側壁部50により囲まれた上記C字状の空間は、排出部ケース23がバイパス部ケース24に載せられて上方が閉じられることにより、バイパス流入風路28の一部(前半部)を形成する。
底部49には、第1バイパス開口52と、第2バイパス開口53とが形成される。第1バイパス開口52及び第2バイパス開口53は、底部49のうち、側壁部50によって囲まれた部分に設けられる。
第1バイパス開口52は、流入風路27内の含塵空気(即ち、バイパス流入口42を通過した含塵空気)を、上記C字状の空間(バイパス流入風路28の前半部)に取り込むための開口である。第1バイパス開口52は、例えば、バイパス流入口42と同じ形状に形成される。第1バイパス開口52は、バイパス部ケース24が流入部ケース25に適切に取り付けられると、旋回室29の中心軸方向から見て、バイパス流入口42と同じ位置に配置される。即ち、第1バイパス開口52は、バイパス流入口42の直上部に配置される。
第2バイパス開口53は、上記C字状の空間内の含塵空気を、バイパス流入風路28の後半部に取り込むための開口である。第2バイパス開口53は、例えば、副流入口43と同じ数だけ設けられる。本実施の形態では、4つの副流入口43(5本の溝45)が備えられている。このため、底部49には、各副流入口43(各溝45)に対応して、4つの第2バイパス開口53が形成される。第2バイパス開口53は、バイパス部ケース24が流入部ケース25に適切に取り付けられると、溝45の他端部(副流入口43が形成される側とは反対側の端部)の直上部に配置される。
排出部51は、旋回室29内の空気を旋回室29の外に排出するためのものである。排出部51の内部空間は、旋回室29内の空気を集塵ユニット13の外に流出させるための流出風路32の一部(前半部)を形成する。
排出部51は、底部49の中央部に設けられる。排出部51は、底部49を貫通し(底部49の上面側で開口し)、底部49から下方に突出する。バイパス部ケース24が流入部ケース25に適切に取り付けられると、排出部51は、旋回室29の上壁から、旋回室29の内部に突出するように配置される。
排出部51の上部に円筒状を呈する膨張部51aを備え、膨張部51aの管外径は、排出部51の中間部51bの管外径よりも大きく構成している。さらに、排出部51の下部51cは、その上端が中間部の円筒と連続的に接続し、かつ下方に向かうに従って径が小さくなる中空の円錐状を呈する。排出部51は、中心軸が円筒部33の中心軸と一致するように、上下方向に配置される。このため、旋回室29、0次集塵室30、一次集塵室31、排出部51の内部空間(流出風路32の前半部)は、集塵ユニット13内でほぼ同心円状に配置される。排出部51の下端は、例えば、0次開口48の一部(上部)と同じ高さに配置される。また、膨張部51aの側壁は、他部の側壁と略同一の板厚で構成されており、排出部51の内部空間は、膨張部51aの部分が広く構成されている。
排出部51には、多数の微細孔が設けられている。この微細孔は、旋回室29内の空気を旋回室29の外に排出する(流出風路32に取り込む)ための排出口54を形成する。排出口54は、0次開口48よりも上方位置に設けられる。排出口54は、主流入口41と副流入口43と同じ高さにも配置される。但し、排出部51のうち、主流入口41が直接対向する部分に、排出口54は形成されていない。排出部51のうち、副流入口43が直接対向する部分には、排出口54が形成される。
排出部ケース23は、集塵ユニット13の最上部に配置されるケース体からなる。排出部ケース23は、蓋部55、排出部56を備えている。
排出部ケース23がバイパス部ケース24に対して適切に配置されると、蓋部55は、側壁部50によって周囲が囲まれた上記C字状の空間を、上方から塞ぐように配置される。即ち、バイパス流入風路28の前半部の上壁は、蓋部55によって形成される。
蓋部55は、その縁部が、立ち上がり部44と同じ形状を呈している。このため、排出部ケース23をバイパス部ケース24(流入部ケース25)に取り付ける向きは、一方向に定められている。
排出部56は、排出部51の内部を通過してきた空気の進行方向を切り替えて、集塵ユニット13の外に排出するためのものである。排出部56の内部空間は、流出風路32の一部(後半部)を形成する。排出管57は、バイパス部ケース24の排出部51と、排出部ケース23の排出部56とからなる。
排出部56は、L字状に曲げられた筒状を呈する。排出部56は、一端が下方を向いて開口し、他端が側方を向いて開口する。排出部ケース23がバイパス部ケース24に対して適切に配置されると、排出部56の一端は、排出部51の上端に接続される。また、排出部56の他端側は、軸方向が、旋回室29の中心軸と直交し、且つ流入管36の軸方向に平行に配置される。排出部56の他端は、集塵ユニット13から空気を流出させるためのユニット流出口58を形成する。ユニット流出口58は、ユニット流入口40と同じ方向に開口する。ユニット流出口58は、ユニット流入口40よりも高い位置に配置される。
上記構成を有する集塵ユニット13が収容ユニット12に適切に取り付けられると、旋回室29等の中心軸が、収容体15の斜面(上面)に合わせて斜めに配置される。そして、ユニット流入口40及びユニット流出口58が上記斜面に対向するように配置され、ユニット流入口40が接続口20に接続される。ユニット流出口58は、接続口22に接続される。
図21は図3に示す電気掃除機の掃除機本体のJ−J断面図である。図22は図3に示す電気掃除機の掃除機本体のK−K断面図である。なお、図21及び図22は、集塵ユニット13が収容ユニット12に適切に取り付けられた状態を示している。
次に、上記構成を有する集塵ユニット13の機能について具体的に説明する。電動送風機10の吸引動作が開始されると、含塵空気は、上述した通り、吸気風路19を通過し、接続口20に達する。当該含塵空気は、接続口20及びユニット流入口40を順次通過して、流入管36の内部、即ち、流入風路27に流入する。流入風路27に流入した含塵空気は、その一部が流入管36の軸方向に進み(直進し)、流入管36の終端(他端)に達する。流入管36の終端に達した含塵空気は、主流入口41を通過して円筒部33の内部(旋回室29)に流入する。かかる経路が、図において経路aとして実線の矢印で示されている。
一方、流入風路27に流入した含塵空気の他の一部は、上記経路aの途中から、他の経路(図において破線の矢印で示されている経路b)に進入する。
具体的に、流入風路27を流れる含塵空気の一部は、その進行方向を、流入管36の軸方向から上向きに変えて、バイパス流入口42に達する。当該含塵空気は、バイパス流入口42及び第1バイパス開口52を順次通過して、流入部ケース25の上方の、バイパス部ケース24と排出部ケース23とに挟まれた空間(即ち、バイパス流入風路28の前半部)に流入する。
バイパス流入風路28に流入した含塵空気は、側壁部50に周囲が囲まれた上記C字状の空間を移動し、第2バイパス開口53に達する。上記C字状の空間内において、含塵空気は、旋回室29の上方を横切るように、旋回室29内の空気の旋回方向に沿って移動する。当該含塵空気は、第2バイパス開口53を通過して下方に移動し、旋回室29の外側に形成された、バイパス風路形成部37と底部49とによって挟まれた空間、即ち、溝45内(バイパス流入風路28の後半部)に流入する。
バイパス流入風路28の後半部に流入した含塵空気は、溝45内を移動する。溝45内において、含塵空気は、旋回室29内の空気の旋回方向に沿って移動する。当該含塵空気は、溝45の一端に達すると、副流入口43を通過して円筒部33の内部(旋回室29)に流入する。
主流入口41を通過した含塵空気は、円筒部33の内周面(旋回室29の内壁面)に沿うように、旋回室29に、その接線方向から流入する。副流入口43を通過した含塵空気も同様に、円筒部33の内周面に沿うように、旋回室29に、その接線方向から流入する。
主流入口41及び副流入口43から旋回室29に取り込まれた含塵空気は、旋回室29内において、側壁に沿って予め設定された方向に回る旋回気流を形成する。この旋回気流は、中心軸近傍の強制渦領域とその外側の自由渦領域とを形成しながら、その経路構造と重力とによって下向きに流れていく。
上記旋回気流(旋回室29内の空気)に含まれるごみには、遠心力が作用する。例えば、繊維ごみ、毛髪といった比較的嵩の大きなごみ(以下、このようなごみのことを「ごみα」という)は、この遠心力によって、円筒部33の内周面(旋回室29の内壁面)に押し付けられながら、旋回室29内を落下する。ごみαは、0次開口48の高さに達すると旋回気流から分離され、0次開口48を通過して0次集塵室30に送られる。0次開口48から0次集塵室30に進入したごみαは、旋回室29内を旋回する気流の方向(旋回方向)と同じ方向に移動しながら、0次集塵室30内を落下する。そして、ごみαは、0次集塵室30の最下部に達し、捕集される。
この際、不通気性袋26aには旋回室29内の負圧により内側に収縮する方向の力が作用する。しかしながら、本実施例における不通気性袋26aは、外壁部47の上端部と接続部38の縁部との間、及び、隔壁部35の下端部と集塵部ケース26の底部46との間で挟持されているため、内側に収縮することがない。このため、0次開口48の閉塞を防いで、不通気性袋26aで構成した0次集塵室30内にごみαを確実に捕捉することができる。
0次開口48から0次集塵室30に進入しなかったごみは、旋回室29内の気流に乗って、旋回室29内を旋回しながら下方に進む。砂ごみ、細かな繊維ごみといった比較的嵩の小さなごみ(以下、このようなごみのことを「ごみβ」という)は、一次開口39を通過する。そして、ごみβは、一次集塵室31に落下して捕捉される。
この際、不通気性袋26aには旋回室29内の負圧により内側に収縮する方向の力が作用する。しかしながら、本実施例における不通気性袋26aは、構造体61と集塵部ケース26の底部46との間、及び、隔壁部35の下端部と集塵部ケース26の底部46との間で挟持されているため、内側に収縮することがない。このため、一次開口39の閉塞を防いで、不通気性袋26aで構成した一次集塵室31内にごみβを確実に捕捉することができる。
旋回室29内で旋回する気流は、旋回室29の最下部に達すると、その進行方向を上向きに変えて、旋回室29の中心軸に沿って上昇する。この上昇気流を形成する空気からは、ごみα及びごみβが除去されている。ごみα及びごみβが取り除かれた気流(清浄空気)は、排出口54を通過して、旋回室29の外に排出される。旋回室29から排出された空気は、排出管57の内部(流出風路32)を通過して、ユニット流出口58に達する。そして、清浄空気は、ユニット流出口58及び接続口22を順次通過して、排気風路21に送られる。
上記構成を有する集塵ユニット13(電気掃除機1)によれば、構造体61及びリブ62を設置した効果により、装置を複雑化、大型化すること無く、簡素な構成で負圧による不通気性袋26aの収縮を防ぎ、ごみ捨て時の清潔性と利便性を両立することができる。
また、上記構成を有する集塵ユニット13(電気掃除機1)によれば、負圧の作用が大きい一次開口39及び0次開口48と対向する位置に、構造体61及びリブ62を配置したため、より効果的に不通気性袋26aの収縮を防ぐことができる。また、一次開口39及び0次開口48で発生する剥離渦に起因する気流音(双極子音)の集塵ユニット13の外部への放射を抑制する効果もある。
また、上記構成を有する集塵ユニット13(電気掃除機1)によれば、構造体61と集塵部ケース26の底部46、及びリブ62と集塵部ケース26の外壁部47との間に不通気性袋26aを挟持する構成としたため、より確実に不通気性袋26aの収縮を防ぐことができる。
また、上記構成を有する集塵ユニット13(電気掃除機1)によれば、旋回室29を構成する円錐部34と一体的に、梁61aと円錐台61bとからなる構造体61を構成したため、特別な構造を用いずに不通気性袋26aの収縮を防ぐことができる。また、円錐台61bの円錐面は旋回室29から一次集塵室31へ放射状に気流を流入させるため、一次集塵室31にごみが捕集されやすくなり、捕集性能をさらに向上させることができる。
また、上記構成を有する集塵ユニット13(電気掃除機1)によれば、複数の梁61aが間隙を設けて配置されているので、一次開口39を通過して一次集塵室31へ流入するごみが当該梁61aに引っかかる事態を有効に抑制することができる。
電動送風機10が吸引動作を行うことにより、上述したように、ごみαが0次集塵室30に、ごみβが一次集塵室31に集積されていく。これらのごみα及びごみβは、集塵部ケース26を集塵ユニット13から取り外した後、不通気性袋26aの上方開口端を結んだ上で集塵部ケース26から取り外してごみ捨て作業を行うことができる。これにより、ごみ落下する際の飛散、及び落下したごみがゴミ箱に衝突することによる飛散を大幅に抑制することができる。また、不通気性袋26aの上方開口端を結ばない場合にも、不通気性袋26aごとごみ捨て作業ができるので、集塵部ケース26を引っくり返す必要がなく、利便性を向上することができる。
また、不通気性袋26aとして、例えば、ビニール袋等の一般家庭で常備している日用品を用いれば、なお利便性を向上することができる。なお、不通気性袋26aが準備できない場合には、集塵部ケース26により0次集塵室30及び一次集塵室31を形成することができる構成であるため、集塵ユニット13としての基本機能(ごみを捕捉、堆積する機能)を損なうことはない。
また、図23は、流入部ケース25の一形態を示す図である。0次開口48に対向する位置のみに、接続部38から0次集塵室30に向けてリブ62を突設し、該リブ62により不通気性袋26aが0次開口48側に移動するのを防止する構成としてもよい。これにより、集塵ユニット13の質量増加を最小限に抑えつつ、不通気性袋26aの収縮を防ぐことができる。
また、図12に示すように、集塵部ケース26には、不通気性袋26aを集塵ユニット13にセットした際に、集塵部ケース26の上端よりも外側まで余った部分を折り返して、保持する保持部63を設けてもよい。本実施例では、集塵部ケース26の外壁から外側に突設したピンにより保持部63を構成し、不通気性袋26aの余った部分を一部貫通して該ピンを串刺し状態にすることで、不通気性袋26aを集塵部ケース26に保持している。これにより、集塵部ケース26と流入部ケース25から取り外した時に、不通気性袋26aが集塵部ケース26側に保持された状態にできるため、ごみ捨て時の利便性をさらに向上することができる。
なお、上述した実施の形態の説明では、梁61aと円錐台61bとからなる構造体61について説明したが、構造体61の形状はこれに限られない。すなわち、構造体61は、不通気性袋26aを一次開口39の側から一次集塵室31の内底面の側へ案内できるのであれば、例えば円錐台61bを設けずに梁61aだけでもよい。但し、一次集塵室31への気流をよりスムーズするためには、円錐台61bのように一次開口39に対向して突起部を突出させる構成が好ましい。この場合、突起部の形状は円錐台形状に限らず、例えば、多角錐面等に代表される、旋回室29の旋回軸を軸芯とする傾斜面を備える構成でもよい。
上記構成を有する集塵ユニット13(電気掃除機1)であれば、質量を大幅に増大させることなく、分離性能を向上させるとともに、騒音と電動送風機10の消費電力を低減させることができる。
集塵ユニット13において膨張部51aが無い場合には、排出部51の上方周囲において、旋回気流の流れ方向には沿わない渦流が発生する。とくに、主流入口41が旋回室29と接続する位置を0°としたとき、旋回方向に沿って約270〜360°の範囲において、旋回室29の上方の排出部51の周囲部分で渦流が生じることが、実験および気流解析により判明している。その原因は、旋回室29を周回した気流と、旋回室29に流入する気流とが合流する際の両者の速度差によるものと推定される。すなわち、主流入口41から流入した気流が、旋回室29を周回するうちに排出口54からの吸込み力や旋回室29の壁面摩擦により、その速度を漸減させられることが原因と推定される。そこで、上述したとおり、本実施の形態では、集塵ユニット13において膨張部51aを備えている。これにより、渦流が発生しやすい排出部51の上方周囲の空間を潰すとともに、旋回室29の上方の風路幅を狭隘化することで周回した気流の速度を速め、主流入口41から流入する気流との速度差を抑えることができる。その結果、渦流発生を抑制して、旋回室29内の旋回気流をスムーズ化し、分離効率を向上することができる。なお、膨張部51aは、その側壁の板厚を他部と略同一に構成しているため集塵ユニット13の質量を大幅に増大させることがない。また、排出部51の内部空間は、膨張部51aの部分が広く構成されているため、該部分での気流の流速を抑制して圧損を低減することができ、その結果、予め設定された風量を得るために必要な電動送風機10の入力は低くなり、消費電力と共に電動送風機10のファン回転や電気的ロスに起因する騒音も低減する効果がある。さらには、膨張部51aにより、排出部51の内部空間は不連続な形状となるため、音の定在波が形成されにくく、排出部51の内部の共鳴音低減にも効果がある。
なお、本実施の形態では、排出部51の中間部の管外径33mmに対し、膨張部51aの管外径は43mmとしている。なお、旋回室29の円筒部33の内径は76.5mmである。このとき、膨張部51aを設けることにより、旋回風速は91から94m/sに向上しつつ、圧損は8.6から8.3kPaに低減することができた(風量1.27m3/minでの気流解析結果)。上記の圧損0.3kPaの減少は、風量1.27m3/minを得るための電動送風機10への入力に関して約13Wの低減につながるとともに、送風ファンの回転数起因の振動ピーク音に関して約10dB(A)の低減効果を確認した。
また、膨張部51aにより旋回室29の上方の風路幅を狭隘化した分、膨張部51aにの側壁と旋回室29の側壁との距離が近い構成となっている。遠心力により含塵空気から分離されたごみは、旋回室29の側壁に沿って移動するが、このごみに与える向心力を抑制すべく、排出部51の側壁において膨張部51aを除く箇所、すなわち中間部51b及び下部51cに排出口54を形成してもよい。これにより、分離性能を更に向上することができる。
また、旋回気流の軸方向の流れをスムーズにすべく、膨張部51aの下端において管外径を漸減させてもよい。これにより、分離性能を更に向上することができる。
また、主流入口41から流入する全気流に対して乱れを抑制すべく、旋回室29の軸方向における主流入口41の高さ寸法範囲に相当する長さまで、膨張部51aを延在させたてもよい。これにより、分離性能を更に向上することができる。
また、排出部51の内部共鳴音を更に低減すべく、膨張部51aの内部に吸音材60を配置してもよい。なお、圧損低減の観点から、吸音材60は円筒形状とし、その内径を中間部51bの管内径よりも小さくしないことが望ましい。
集塵ユニット13では、0次開口48を介して旋回室29から0次集塵室30に少なからず気流が流入する。この際、0次開口48の開口端で気流が剥離し、開口端の下流位置において渦が発生する。この渦は、旋回室29を形成する側壁の表面のうち、とくに0次開口48の開口端を含む周辺部に大きな圧力変動をもたらす。しかしながら、上述したように第1肉厚部29aの板厚を厚く構成したことにより強度が増し、旋回室29を形成する側壁から発生する固体干渉音を抑制することができる。また、当該部分において、旋回室29側の面は略円筒および略円錐の面形状を維持している。このため、サイクロン分離装置の分離性能を損なうことがない。なお、旋回室29を形成する側壁に別部材を付加して第1肉厚部29aを形成してもよい。
また、0次開口48の開口端の0次集塵室30側のエッジ部分は、R状に形成される。このため、0次開口48の開口端で気流剥離を少なからず抑制することができる。その結果、渦発生に伴う圧力変動、ならびに、これに起因する固体干渉音を抑制することができる。
また、渦は外壁部47にも到達し、外壁部47のうち、特に0次開口48に対向する範囲とその付近に大きな圧力変動をもたらす。しかしながら、上述したように第2肉厚部47aの板厚を厚く構成したことにより強度が増し、外壁部47から発生する固体干渉音を抑制することができる。また、外壁部47から発生した固体干渉音のみならず、旋回室29を形成する側壁から発生する固体干渉音の透過を抑制し、騒音を低減することができる。なお、外壁部47に別部材を付加して第2肉厚部47aを形成してもよい。
また、第2肉厚部47aにおいては、0次集塵室30側の面は略楕円筒の面形状を維持している。また、旋回室29を形成する側壁も円筒および円錐状を呈している。すなわち、0次集塵室30の空間は、その上面視において、平面が対向する空間が無い。これにより、0次集塵室30の空間は、共鳴音の原因となる定在波が形成されにくい。このため、騒音を低減することができる。また、0次集塵室30の集塵容積を損なうこともない。なお、外壁部47において、0次集塵室30側の面を略円筒状に形成してもよい。この場合、第2肉厚部47aにおいては、0次集塵室30側の面が略円筒の面形状を維持する。このため、騒音を低減することができる。また、0次集塵室30の集塵容積を損なうこともない。
本実施の形態では、旋回室29を形成する側壁において、0次開口48の開口端の全周を含む周辺の範囲が基本板厚よりも厚い場合について説明した。しかし、0次開口48を通過する気流は、おおよそ旋回室29内の気流の旋回方向と同じ方向に流れる。このため、0次開口48の開口端で生じる気流の剥離は、旋回室29内の気流の旋回方向の上流側および下流側に位置する開口端でとくに顕著に生じる。したがって、旋回室29を形成する側壁において、旋回室29内の気流の旋回方向の上流側および下流側の少なくとも一方のみに位置する0次開口48の開口端を含む周辺の範囲を基本板厚よりも厚くすれば、一定の効果を期待できる。この場合、板厚を厚くする箇所をより少なくすることで、さらなる軽量化を図ることができる。
なお、本実施の形態では、基本板厚、板厚を厚くする部分の板厚、当該部分の範囲の寸法値は、実施の形態1の値に限定されない。これらの寸法の最適値は、旋回室29内の気流の旋回速度、集塵ユニット13の大きさ、上記の集塵ユニット13を搭載する電気掃除機1であれば電動送風機10の出力風量等により変わる。
なお、本実施の形態で示した構造では、0次開口48での気流剥離に伴う固体干渉音の周波数は約1kHzである。当該周波数音に対しての低減効果は約20dB(A)、オーバーオール値に対する低減効果は約3dB(A)である。すなわち、大幅な騒音低減が実現される。
また、上記構成を有する集塵ユニット13(電気掃除機1)であれば、装置を大型化させることなく、ごみの分離性能を向上させ、且つ、騒音を低減させることができる。
集塵ユニット13では、流入管36(流入風路27を形成する壁体)にバイパス流入口42を形成し、このバイパス流入口42から、流入管36の内部(流入風路27)を流れる含塵空気の一部を、バイパス流入風路28に取り込んでいる。
このため、バイパス流入風路28に流入する含塵空気は、流入管36内で、その進行方向が大きく曲げられることになる。流入管36の内部(流入風路27)を流れるごみのうち、慣性力が大きいごみ、即ち、微細塵以外の比較的大きなごみは、バイパス流入口42に達する前に、バイパス流入風路28に流入するための気流から外れてしまう。慣性力が小さい微細塵のみが、バイパス流入口42を通過して、バイパス流入風路28に流入することができる。微細塵以外のごみは、流入風路27を通過して、主流入口41から旋回室29に取り込まれる。
上記構成の集塵ユニット13であれば、バイパス流入風路28へのごみの進入を抑制することができ、副流入口43、バイパス流入風路28でのごみ詰まりを防止することができる。集塵ユニット13の上流側に、大きなごみを捕集するための別の分離装置を備える必要もない。このため、集塵ユニット13の小型化が可能となり、掃除機本体6及び電気掃除機1のサイズを小さくすることができる。
本実施の形態では、バイパス流入口42を流入管36の上面(流入風路27を形成する上壁)に形成する場合について説明した。しかし、流入管36のどの位置(例えば、流入風路27を形成する側壁)にバイパス流入口42を形成しても、一定の効果は期待できる。
なお、バイパス流入口42を流入管36の内壁上面で開口させた場合、バイパス流入風路28に流入する含塵空気は、流入管36内でその進行方向が大きく上向きに曲げられる。ごみは、バイパス流入口42を通過するために、流入管36内で、重力に逆らって上方に移動しなければならない。このため、重いごみがバイパス流入風路28に流入することを防止することができ、副流入口43、バイパス流入風路28内でのごみ詰まりを更に抑制することができる。
集塵ユニット13では、含塵空気が、旋回室29内の旋回気流をその後方から順々に押すように、主流入口41及び副流入口43から旋回室29内に流入する。即ち、旋回室29に新たに取り込まれる含塵空気は、旋回室29内に既に形成されている旋回気流を加速させるように、旋回室29内に流れ込む。バイパス流入風路28を設けることにより、旋回室29内の旋回力を増大させることができ、ごみを分離する機能(分離性能)が大幅に向上する。
なお、旋回室29内の旋回力が低下すると、上記分離性能は悪化する。例えば、主流入口のみから旋回室に含塵空気を取り込む場合は、主流入口から旋回室に流入する空気の速度(流速)を上げて、予め設定された旋回力を確保しなければならない。このため、電動送風機が大型化し、掃除機本体、電気掃除機のサイズが大きくなってしまう。上記構成の集塵ユニット13であれば、かかる観点からも、装置の小型化が可能となる。
また、バイパス流入風路28を設けた場合は、バイパス流入風路28を設けていない場合と比較して、予め設定された旋回力を確保するために必要な空気の流速を低下させることができる。このため、バイパス流入風路28を設けることによって、気流音を抑制することができ、装置の低騒音化が可能となる。
集塵ユニット13では、バイパス流入風路28が、旋回室29内の旋回方向に沿って含塵空気が移動するように形成されている。例えば、バイパス流入風路28の前半部は、旋回室29の上方に、旋回室29内の旋回方向に沿ってC字状に形成されている。バイパス流入風路28の後半部は、円筒部33の外周面(旋回室29を形成する側壁の外面)に沿って形成されている。
本構成であれば、バイパス流入風路28での圧損を低減させることができ、一定量の空気をバイパス流入風路28から旋回室29に流入させることができる。また、バイパス流入風路28からの含塵空気が旋回室29にスムーズに合流するため、旋回室29の旋回力が低下する恐れもない。
集塵ユニット13では、バイパス流入風路28を、排出部ケース23、バイパス部ケース24、流入部ケース25の各一部により形成している。このため、バイパス流入風路28は、その前半部が、旋回室29の一部を覆うように、旋回室29の上方に配置される。バイパス流入風路28の後半部は、旋回室29の上端部(主流入口41及び副流入口43が形成された部分)を覆うように、旋回室29の周囲に配置される。
集塵ユニット13では、主流入口41からの気流及び副流入口43からの気流が、旋回室29で合流し、高速で旋回する。バイパス流入風路28を流れる空気の流速は、旋回室29で旋回する空気の流速よりも遅い。このため、旋回室29を覆うようにバイパス流入風路28を旋回室29の外側に配置することにより、旋回室29で発生する気流音をバイパス流入風路28で遮断することができ、外部に漏れる騒音を低減させることができる。
同様に、バイパス流入風路28は、排出管57の一部を覆うように、排出管57の外側に配置されている。特に、バイパス流入風路28の後半部は、排出口54が形成された排出部51の周囲を取り囲むように配置されている。本構成であれば、旋回室29内の空気が排出口54を通過する際の気流音を、バイパス流入風路28で遮断することができ、外部に漏れる騒音を低減させることができる。
更に、集塵ユニット13では、以下の構成を備えても良い。例えば、旋回室29を形成する略円筒形状の側壁の軸方向一端部側の一部を開口することにより、主流入口41を形成する。また、流入管36の内壁において、旋回室29を形成する略円筒形状の側壁の軸方向一端部側方向を開口するように、バイパス流入口42を形成する。この場合、流入風路27を直進して旋回室29内に流入した気流及びごみの大部分は、旋回室29を形成する略円筒形状の側壁の軸方向他端部側方向(図13においては、下方)に向かうのに対し、流入風路27からバイパス流入風路28に進入する気流は、旋回室29を形成する略円筒形状の側壁の軸方向一端部側方向(図13においては、上方)に向かうことになる。このため、バイパス流入風路28に進入するごみを更に低減させて、副流入口43、バイパス流入風路28内でのごみ詰まりを抑制することができる。
また、例えば、バイパス流入口42の面積(微細孔の総開口面積)を、主流入口41の面積(開口面積)よりも小さくする。バイパス流入口42の開口面積を小さくすれば、バイパス流入風路28に進入するごみを更に低減させることができる。このため、副流入口43、バイパス流入風路28内でのごみ詰まりを抑制することができる。
また、バイパス流入口42を構成する微細孔の1つの開口面積を、副流入口43の面積(開口面積)よりも小さくする。バイパス流入風路28に進入するごみは、バイパス流入口42を通過できる大きさである。副流入口43の開口面積をバイパス流入口42の開口面積よりも大きくしておけば、副流入口43でのごみ詰まりを確実に防止することができる。
また、バイパス流入口42を構成する微細孔1つの開口面積を、バイパス流入風路28の断面積よりも小さくする。特に、バイパス流入口42の開口面積を、バイパス流入風路28の最も細い部分の断面積(最小断面積)よりも小さくする。バイパス流入風路28に進入するごみは、バイパス流入口42を通過できる大きさである。バイパス流入風路28の断面積をバイパス流入口42の開口面積よりも大きくしておけば、バイパス流入風路28内でのごみ詰まりを確実に防止することができる。
また、副流入口43を複数形成した場合は、下流側に配置されるものほど、その開口面積を大きくする。例えば、本実施の形態のように、第2の副流入口43、第2の副流入口43よりも上流側に配置された第1の副流入口43、第2の副流入口43よりも下流側に配置された第3の副流入口43が設けられている場合を考える。かかる場合、第1の副流入口43の開口面積が、一番小さくなるようにする。また、第3の副流入口43の開口面積が、一番大きくなるようにする。
副流入口43を複数形成した場合、下流側の副流入口43から旋回室29に流入する含塵空気は、上流側の副流入口43から旋回室29に流入する含塵空気よりも、バイパス流入風路28を長い距離移動する。長い距離を移動すれば、その圧損も増大する。本構成を採用すれば、バイパス流入風路28の各経路の圧損を均一化することができる。即ち、各副流入口43から旋回室29に流入する気流量を均一化することができる。このため、旋回室29内の旋回気流が、副流入口43からの気流によって大きく乱されることはなく、ごみの分離性能を向上させることができる。
実施の形態2.
次に、図24乃至図29を参照して、本発明の実施の形態2の構成について説明する。
図24は、実施の形態2の集塵ユニットの斜視図を示している。また、図25は実施の形態2の集塵ユニットの正面図を示している。また、図26は実施の形態2の集塵ユニット13の平面図を示している。また、図27は図26に示す集塵ユニットのL−L断面図をしめしている。また、図28は図26に示す集塵ユニットのM−M断面図を示している。さらに、図29は集塵ユニットの分解図を示している。なお、これらの図において実施の形態1と同等の機能を有する部位には同符号を用いている。
集塵ユニット13は、排出部ケース23、フィルタ64、排出管ケース65、流入部ケース25、集塵部ケース26、不通気性袋26a、から構成される。
流入部ケース25は、円筒部33、流入管36、ユニット流入口40、主流入口41を備えている。
集塵部ケース26は、底部46と外壁部47を備えている。外壁部47の上端と円筒部33の下端を連結することにより、流入部ケース25と集塵部ケース26の内部に連続した空間を形成する。
排出管ケース65は、底部49、排出部51、排出口54、排出管57、構造体61、仕切板67を備えている。仕切板67は、排出管57と連続して構成され、流入部ケース25と集塵部ケース26の内部の連続した空間において、その上部に旋回室29を、下部に集塵室66を形成する。構造体61は、排出管57と連続して構成され、集塵部ケース26の底部46まで延在する。不通気性袋26aの上部は、外壁部47の上端と円筒部33の下端とにより挟持される。さらに、不通気性袋26aの下部は、構造体61の下端と底部46により挟持される。
フィルタ64は、集塵室66で捕捉しきれずに排出管ケース65から排出されたごみを濾過し、清浄な空気を排出部ケース23に通気する。その他の構成は、実施の形態1で開示した構成と同様である。
このような構成によれば、不通気性袋26aの下部が構造体61の下端と底部46により挟持されるので、簡素な構成で不通気性袋26aの収縮を防ぐことができる。
上記実施の形態1及び2では、キャニスタータイプの電気掃除機1について説明したが、実施の形態1のサイクロン分離装置を他のタイプの電気掃除機に適用しても構わない。この場合も、装置を複雑化、大型化すること無く、簡素な構成で負圧による不通気性袋26aの収縮を防ぎ、ごみ捨て時の清潔性と利便性を両立することができる。