JP6331415B2 - サイクロン分離装置及び電気掃除機 - Google Patents

Description

この発明は、サイクロン分離装置、及び、サイクロン分離装置を備えた電気掃除機に関するものである。

特許文献１には、サイクロン分離装置を備えた電気掃除機が記載されている。特許文献１に記載されたサイクロン分離装置では、旋回室を形成する壁を開口して設けた開口部を介して、ごみを集塵室内に飛ばして分離捕集する。

特許第５０７７４９４号公報

特許文献１に記載されたサイクロン分離装置では、少なからず空気も集塵室内に流入する。この際、開口部の開口端で気流が剥離し、開口端の上流位置において渦が発生する。この渦は開口部付近の壁の表面に圧力変動をもたらし、その結果、開口部付近の壁から固体干渉音（双極子音）が発生する。当該固体干渉音は、旋回室内および集塵室内の特定空間において共鳴した後、開口部付近の壁を振動させて外部に騒音を発生させる。また、該固体干渉音は、開口部付近の壁を透過して外部に騒音を発生させる。このように、当該サイクロン分離装置においては、開口部における気流剥離に起因する騒音が発生する。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、分離性能を損なうことなく、また質量を大幅に増大させることなく、騒音を低減するサイクロン分離装置と、このようなサイクロン分離装置を備えた電気掃除機を提供することである。

上記の目的を達成するため、この発明に係るサイクロン分離装置は、流入口から流入した含塵空気を円筒又は円錐形状の旋回壁に沿って旋回させ、含塵空気からごみを分離する旋回室と、旋回壁に開口部を形成する開口形成部と、開口部を介して旋回室と連通し、含塵空気から分離されたごみを収容する集塵室と、を備え、開口形成部は、開口部の開口端が全周に渡って旋回壁よりも集塵室の側に向けて突出するように構成され、開口形成部は、集塵室の外壁部に接触しないように構成されているものである。

この発明に係る電気掃除機は、上記サイクロン分離装置と、サイクロン分離装置の内部に気流を発生させる送風機と、を備えたものである。

この発明によれば、分離性能を損なうことなく、また質量を大幅に増大させることなく、騒音を低減させることができる。

この発明の実施の形態１における電気掃除機を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の掃除機本体を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の掃除機本体を示す平面図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の収容ユニットを示す斜視図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の収容ユニットを示す平面図である。 図５に示す収容ユニットのＡ−Ａ断面図である。 図５に示す収容ユニットのＢ−Ｂ断面図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す斜視図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す側面図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す平面図である。 図１０に示す集塵ユニットのＣ−Ｃ断面図である。 図１０に示す集塵ユニットのＤ−Ｄ断面図である。 図１１に示す集塵ユニットのＥ−Ｅ断面図である。 図１１に示す集塵ユニットのＦ−Ｆ断面図である。 図１１に示す集塵ユニットのＧ−Ｇ断面図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの分解図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットのバイパス部ケースを示す平面図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの流入部ケースを示す平面図である。 図３に示す電気掃除機の掃除機本体のＨ−Ｈ断面図である。 図３に示す電気掃除機の掃除機本体のＪ−Ｊ断面図である。

添付の図面を参照して、本発明を詳細に説明する。各図において、同一又は相当する部分には、同一の符号を付している。重複する説明については、適宜簡略化或いは省略している。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における電気掃除機を示す斜視図である。図１に示すように、電気掃除機１は、その要部が、吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ４、サクションホース５、掃除機本体６から構成される。

吸込口体２は、下向きに形成された開口から、床面上のごみ（塵埃）を空気と一緒に吸い込むためのものである。吸込口体２は、長手方向中央部に、排気のための接続部を備えている。吸引パイプ３は、円筒状を呈する真直ぐな部材からなる。吸引パイプ３の一側（吸気側）の端部は、吸込口体２の接続部に接続される。

接続パイプ４は、途中で折れ曲がった円筒状の部材からなる。接続パイプ４の一側（吸気側）の端部は、吸引パイプ３の他端部に接続される。接続パイプ４には、取っ手７が設けられている。取っ手７は、掃除をする人が持って操作するためのものである。取っ手７には、電気掃除機１の運転を制御するための操作スイッチ８が設けられている。

サクションホース５は、可撓性を備えた蛇腹状を呈する部材からなる。サクションホース５の一側（吸気側）の端部は、接続パイプ４の他端部に接続される。

掃除機本体６は、ごみを含む空気（含塵空気）からごみを分離し、ごみが取り除かれた空気（清流空気）を排出する（例えば、室内に戻す）ためのものである。掃除機本体６には、前側端部に、ホース接続口９が形成されている。サクションホース５の他端部は、掃除機本体６のホース接続口９に接続される。

掃除機本体６は、電動送風機１０（図１においては図示せず）、電源コード１１を備えている。電源コード１１は、掃除機本体６内部のコードリール部（図示せず）に巻き付けられている。電源コード１１が外部電源に接続されることにより、電動送風機１０等の内部機器が通電する。電動送風機１０は、通電によって駆動し、操作スイッチ８に対する操作に応じて予め設定された吸引動作を行う。

吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ４、サクションホース５は、内部が一続きに形成されている。電動送風機１０が吸引動作を行うと、床面上のごみが空気と一緒に吸込口体２に吸い込まれる。吸込口体２に吸い込まれた含塵空気は、吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ４、サクションホース５の各内部を通って、掃除機本体６に送られる。このように、吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ４、サクションホース５は、外部から掃除機本体６の内部に含塵空気を流入させるための風路を形成する。

図２はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の掃除機本体を示す斜視図である。図３はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の掃除機本体を示す平面図である。掃除機本体６は、収容ユニット１２と集塵ユニット１３とを備えている。収容ユニット１２には、集塵ユニット１３以外の各種機器が収容されている。集塵ユニット１３は、収容ユニット１２に着脱自在に設けられている。

図４はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の収容ユニットを示す斜視図である。図５はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の収容ユニットを示す平面図である。図４及び図５は、集塵ユニット１３を収容ユニット１２から取り外した状態を示している。図６は図５に示す収容ユニットのＡ−Ａ断面図である。図７は図５に示す収容ユニットのＢ−Ｂ断面図である。

収容ユニット１２は、上述したものの他、収容体１４及び１５、吸気風路形成部１６、排気風路形成部１７、車輪１８を備えている。

収容体１４は、前方及び上方が開口する箱状を呈する部材（例えば、成型品）からなる。電動送風機１０、コードリール部は、収容体１４に収容されている。収容体１４は、後側端部から前側寄りの予め設定された位置までの部分は、後方が高く、前方が低くなるように、その上面が斜めに形成されている。収容体１４は、上記予め設定された位置よりも前側の部分は、後方が低く、前方が高くなるように、その上面が斜めに形成されている。

収容体１５は、収容体１４に形成された上記開口を塞ぐように、収容体１４に設けられる。収容体１４は、前側端部近傍の上面が斜め後方を向き、他の部分の上面が斜め前方を向く。このため、収容体１５は、収容体１４の上面の形状に合わせて、その一部が、側方から見てＬ字状を呈するように形成される。収容体１５の上記Ｌ字状の部分は、その上方に、収容部１５ａを形成する。収容部１５ａは、集塵ユニット１３を収容するための空間からなる。集塵ユニット１３が収容ユニット１２に適切に取り付けられると、集塵ユニット１３は、その要部が、収容部１５ａ内、即ち、収容体１５（収容ユニット１２）の上方に配置される。

吸気風路形成部１６は、掃除機本体６において、含塵空気を集塵ユニット１３に導くための吸気風路１９を形成する。吸気風路形成部１６は、一端が、掃除機本体６の前面で開口する。吸気風路形成部１６は、収容体１４の内部空間を通過し、他端が、収容ユニット１２の上面（収容体１５）で開口する。吸気風路形成部１６の上記一端は、ホース接続口９を形成する。吸気風路形成部１６の上記他端は、集塵ユニット１３との接続口２０を形成する。接続口２０は、収容ユニット１２の上面において、後側端部寄り及び一側寄りに配置される。

集塵ユニット１３は、含塵空気からごみを分離し、分離したごみを一時的に溜めておくためのものである。集塵ユニット１３は、内部で含塵空気を旋回させることにより、遠心力によってごみを空気から分離する。即ち、集塵ユニット１３は、サイクロン分離機能を有している。なお、集塵ユニット１３の具体的な構成及び機能については後述する。

排気風路形成部１７は、掃除機本体６において、集塵ユニット１３から排出された空気（集塵ユニット１３においてごみが取り除かれた清浄空気）を、排気口（図示せず）に導くための排気風路２１を形成する。排気風路形成部１７は、一端が、収容ユニット１２の上面（収容体１５）で開口する。排気風路形成部１７は、収容体１４の内部空間を通過し、他端が、収容ユニット１２の外側に向けて開口する。排気風路形成部１７の上記一端は、集塵ユニット１３との接続口２２を形成する。排気風路形成部１７の上記他端は、排気口を形成する。接続口２２は、収容ユニット１２の上面において、後側端部寄りの中央に配置される。

電動送風機１０は、電気掃除機１に形成された風路（掃除機本体６の内部に含塵空気を流入させるための風路、吸気風路１９、後述する集塵ユニット１３内の風路、排気風路２１）に、気流を発生させるためのものである。電動送風機１０は、収容ユニット１２の後側端部寄りの予め設定された位置において、排気風路２１内に配置される。

電動送風機１０が吸引動作を開始すると、電気掃除機１に形成された各風路に、気流（吸引風）が発生する。吸込口体２に吸い込まれた含塵空気は、ホース接続口９から掃除機本体６の内部に取り込まれる。掃除機本体６の内部に流入した含塵空気は、吸気風路１９を経て、接続口２０から集塵ユニット１３に送られる。集塵ユニット１３の内部に発生する気流については、後述する。集塵ユニット１３から排出された空気（清流空気）は、排気風路２１に流入し、排気風路２１内において電動送風機１０を通過する。電動送風機１０を通過した空気は、排気風路２１を更に進み、排気口から掃除機本体６（電気掃除機１）の外部に排出される。

次に、図８〜図１８も参照し、集塵ユニット１３について詳細に説明する。図８はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す斜視図である。図９はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す側面図である。図１０はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す平面図である。図１１は図１０に示す集塵ユニットのＣ−Ｃ断面図である。図１２は図１０に示す集塵ユニットのＤ−Ｄ断面図である。図１３は図１１に示す集塵ユニットのＥ−Ｅ断面図である。図１４は図１１に示す集塵ユニットのＦ−Ｆ断面図である。図１５は図１１に示す集塵ユニットのＧ−Ｇ断面図である。図１６はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの分解図である。

集塵ユニット１３は、全体として、略円筒状を呈している。集塵ユニット１３は、排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５、集塵部ケース２６、及び図示しない不通気性袋２６ａから構成される。

図１７はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットのバイパス部ケースを示す平面図である。図１８はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの流入部ケースを示す平面図である。なお、以下の集塵ユニット１３に関する説明においては、図９に示す向きを基準に上下を特定する。

排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５、集塵部ケース２６は、例えば、成型品からなる。排出部ケース２３は、二重構造になっている。排出部ケース２３の外側の部材には、めっきが施される。排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５、集塵部ケース２６、不通気性袋２６ａは、予め設定された操作（例えば、ロック機構に対する操作等）により、図１６に示す状態に分解したり、図８に示す状態に組み立てたりすることができるように構成されている。また、図８に示す状態から、集塵部ケース２６のみを取り外すこともできる。なお、集塵ユニット１３は、不通気性袋２６ａが無い状態でも、組み立て、取り外し作業を行うことができる。

排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５及び集塵部ケース２６の何れか、或いは、複数が適切に配置されることにより、集塵ユニット１３には、流入風路２７、バイパス流入風路２８、旋回室２９、０次集塵室３０、一次集塵室３１、流出風路３２が形成される。

流入部ケース２５は、円筒部３３、円錐部３４、隔壁部３５、流入管３６、バイパス風路形成部３７、接続部３８を備えている。

円筒部３３は、中空の円筒状を呈する。円筒部３３は、中心軸が上下方向を向くように配置される。円錐部３４は、先端部が切り取られた中空の円錐状を呈する。円錐部３４は、中心軸が円筒部３３の中心軸と一致するように、上下方向に配置される。円錐部３４は、上端部が円筒部３３の下端部に接続され、下方に向かうに従って径が小さくなるように、円筒部３３の下端部から下方に延びるように設けられる。このため、円錐部３４の下端部は、下方（中心軸方向）を向いて開口する。円錐部３４の下端部に形成されたこの開口が、一次開口３９である。

円筒部３３の内部空間と円錐部３４の内部空間とからなる一続きの空間は、含塵空気を旋回させるための空間としての旋回室２９を構成する。つまり、旋回室２９の旋回壁は円筒部３３と円錐部３４とによって形成される。

隔壁部３５は、円筒部３３よりも小さな径の円筒状を呈する。円錐部３４が隔壁部３５の内側の空間に上方から挿入されると、隔壁部３５の上端部が、円錐部３４の外周面（或いは、外周面に設けられた部材）に下方から接触する。隔壁部３５の内側に形成された空間のうち、円錐部３４を除く部分が、一次集塵室３１を形成する。一次集塵室３１は、一次開口３９を介して旋回室２９に通じている。旋回室２９において含塵空気から分離されたごみの一部は、一次開口３９を通って一次集塵室３１に落下し、捕集される。一次集塵室３１は、円錐部３４（旋回室２９の下部）の下方を覆い、その周囲を取り囲むように配置される。

流入管３６は、吸気風路１９を通過してきた含塵空気を、円筒部３３の内部（旋回室２９）に導くためのものである。流入管３６の内部空間は、流入風路２７を形成する。流入風路２７は、吸気風路１９から旋回室２９に含塵空気を流入させるための風路の一つである。

流入管３６は、例えば、四角筒状を呈し、円筒部３３に接続される。流入管３６は、一端が外側を向いて開口し、他端が円筒部３３の内部に開口する。流入管３６の上記一端は、集塵ユニット１３に含塵空気を取り込むためのユニット流入口４０を形成する。流入管３６の上記他端は、流入風路２７を通過してきた含塵空気を円筒部３３の内部（旋回室２９）に取り込むための主流入口４１を形成する。

流入管３６は、円筒部３３の上部に接続される。このため、主流入口４１は、円筒部３３の上部（旋回室２９を形成する側壁の最上部）に形成される。流入管３６は、一直線状を呈する部材からなる。流入管３６は、その軸が、円筒部３３の中心軸に対して直角をなし、且つ円筒部３３の接線方向に配置される。

流入管３６には、その上面に、内部空間（流入風路２７）に通じる多数の微細孔が形成される。流入風路２７を形成する上壁に設けられたこの開口が、バイパス流入口４２である。バイパス流入口４２は、流入風路２７内の含塵空気の一部を、バイパス流入風路２８に取り込むための開口である。集塵ユニット１３には、吸気風路１９から旋回室２９に含塵空気を流入させるための風路として、上記流入風路２７の他に、バイパス流入風路２８が設けられている。

バイパス流入風路２８は、排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５の各一部により形成される。バイパス流入口４２を介して吸気風路１９から排出された（即ち、バイパス流入風路２８に流入した）含塵空気は、バイパス流入風路２８を通過した後、副流入口４３から、円筒部３３の内部（旋回室２９）に取り込まれる。

バイパス風路形成部３７は、円筒部３３の上部に、円筒部３３の周囲を囲むように設けられる。なお、バイパス風路形成部３７は、その上面に、バイパス部ケース２４が密着するように載せられる。このため、バイパス風路形成部３７の上面は、平らに形成される。また、バイパス風路形成部３７の上面には、その縁部に、バイパス部ケース２４の取付向きを決定するための立ち上がり部４４が設けられている。

バイパス風路形成部３７には、上方に開口する５本の溝４５が設けられている。溝４５は、円筒部３３の外側に、円筒部３３の外周面に沿うように形成される。溝４５は、一端側が、旋回室２９内の含塵空気が旋回する方向（旋回方向）に向かうに従って円筒部３３に接近するように形成される。溝４５の一端は、円筒部３３の内部に開口する。

バイパス風路形成部３７は、バイパス部ケース２４が載せられて溝４５の上方が閉じられることにより、バイパス流入風路２８の一部（後半部）を形成する。また、溝４５の一端の開口は、バイパス部ケース２４がバイパス風路形成部３７に載せられて上方が閉じられることにより、副流入口４３を形成する。本実施の形態では、主流入口４１の正面の溝４５は、バイパス部ケース２４により塞がれる。このため、旋回室２９を形成する側壁には、４つの副流入口４３が設けられる。

副流入口４３は、主流入口４１と同様に、円筒部３３の上部（旋回室２９を形成する側壁の最上部）に形成される。例えば、副流入口４３は、主流入口４１と同じ高さに配置される。副流入口４３は、その開口面積が、主流入口４１の開口面積よりも小さくなるように形成される。また、溝４５の一端側は、バイパス流入風路２８からの含塵空気が、円筒部３３の内部にその接線方向から流入するように、円筒部３３に対して斜めに接続される。

接続部３８は、円筒部３３から外側に突出するように設けられる。接続部３８は、全体としてリング状を呈し、円筒部３３のほぼ中間の高さに配置される。

集塵部ケース２６は、底部４６、外壁部４７を備えている。底部４６は、全体として楕円形を呈する。外壁部４７は、円筒部３３よりも大きな外形の略楕円筒を呈する。外壁部４７は、底部４６の縁部から立設される。即ち、外壁部４７と底部４６とにより、一方（下方）が閉じた略楕円筒状の部材が形成される。外壁部４７は、隔壁部３５の外側に配置される。このため、集塵部ケース２６には、その内部に、隔壁部３５によって区切られた２つの空間が形成される。

外壁部４７の上端部は、接続部３８の縁部に下方から接触する。外壁部４７と隔壁部３
５との間、並びに、外壁部４７と円筒部３３及び円錐部３４の各一部との間に形成された
、円筒状を呈する一続きの空間が、０次集塵室３０を形成する。この一続きの空間は、上
方が接続部３８により、下方が底部４６により塞がれる。０次集塵室３０は、円筒部３３
の下部及び円錐部３４（即ち、旋回室２９の大部分）の周囲を取り囲み、更に、一次集塵
室３１の周囲も取り囲むように配置される。

開口部としての０次開口４８は、旋回室２９を形成する側壁に設けられる。旋回室２９は、０次開口４８を介して０次集塵室３０に通じている。０次開口４８は、主流入口４１及び副流入口４３よりも低い位置（下流側）で、一次開口３９よりも高い位置（上流側）に形成される。例えば、０次開口４８は、円筒部３３の下端部から円錐部３４の上端部にかけて設けられ、接続部３８よりも僅かに低い位置に配置される。０次開口４８は、０次集塵室３０の最上部近傍に配置される。このため、０次集塵室３０は、０次開口４８から下方に延びるように設けられる。

０次開口４８の開口端を含む周辺部は、０次開口形成部２９ａとして構成される。０次開口形成部２９ａは、０次集塵室３０側に向けて突出させるように構成されている。これにより、０次開口４８の開口端は、旋回室２９の側壁を形成する円筒面または円錐面から５ｍｍ程度、０次集塵室３０側に離間した位置に配置されている。

０次開口４８の開口端の０次集塵室３０側のエッジ部分は、半径１．５ｍｍのＲ形状に形成されている。

バイパス部ケース２４は、底部４９、側壁部５０、排出部５１を備えている。上述したように、バイパス部ケース２４は、バイパス風路形成部３７の上部に、上方から密着するように載せられる。底部４９は、板状を呈し、その外形が、立ち上がり部４４の内側の面に沿う形状を呈している。底部４９の下面の外周部近傍には、５つのリブが形成されている。５つのリブは、下方に向けて突出するように同心円上に配置される。

バイパス部ケース２４が流入部ケース２５に対して適切に配置されると、底部４９は、円筒部３３の上方を塞ぐように配置される。即ち、旋回室２９の上壁は、底部４９によって形成される。また、底部４９は、バイパス部ケース２４が流入部ケース２５に対して適切に配置されると、溝４５の上方を塞ぐように配置される。即ち、バイパス流入風路２８の後半部の上壁及び副流入口４３の上縁は、底部４９によって形成される。この際、主流入口４１の正面と対向したリブ以外のリブは、バイパス風路形成部３７の内側に配置される。その結果、バイパス流入風路２８が形成される。主流入口４１の正面のリブは、主流入口４１の正面の溝４５を塞ぐように配置される。

側壁部５０は、底部４９から直立するように設けられる。側壁部５０は、底部４９上の（旋回室２９の中心軸方向から見て）Ｃ字状の空間を取り囲むように、一続きに形成される。なお、バイパス部ケース２４には、排出部ケース２３が上方から被せられる。下方が底部４９により、側方が側壁部５０により囲まれた上記Ｃ字状の空間は、排出部ケース２３がバイパス部ケース２４に載せられて上方が閉じられることにより、バイパス流入風路２８の一部（前半部）を形成する。

底部４９には、第１バイパス開口５２と、第２バイパス開口５３とが形成される。第１バイパス開口５２及び第２バイパス開口５３は、底部４９のうち、側壁部５０によって囲まれた部分に設けられる。

第１バイパス開口５２は、流入風路２７内の含塵空気（即ち、バイパス流入口４２を通過した含塵空気）を、上記Ｃ字状の空間（バイパス流入風路２８の前半部）に取り込むための開口である。第１バイパス開口５２は、例えば、バイパス流入口４２と同じ形状に形成される。第１バイパス開口５２は、バイパス部ケース２４が流入部ケース２５に適切に取り付けられると、旋回室２９の中心軸方向から見て、バイパス流入口４２と同じ位置に配置される。即ち、第１バイパス開口５２は、バイパス流入口４２の直上部に配置される。

第２バイパス開口５３は、上記Ｃ字状の空間内の含塵空気を、バイパス流入風路２８の後半部に取り込むための開口である。第２バイパス開口５３は、例えば、副流入口４３と同じ数だけ設けられる。本実施の形態では、４つの副流入口４３（５本の溝４５）が備えられている。このため、底部４９には、各副流入口４３（各溝４５）に対応して、４つの第２バイパス開口５３が形成される。第２バイパス開口５３は、バイパス部ケース２４が流入部ケース２５に適切に取り付けられると、溝４５の他端部（副流入口４３が形成される側とは反対側の端部）の直上部に配置される。

排出部５１は、旋回室２９内の空気を旋回室２９の外に排出するためのものである。排出部５１の内部空間は、旋回室２９内の空気を集塵ユニット１３の外に流出させるための流出風路３２の一部（前半部）を形成する。

排出部５１は、底部４９の中央部に設けられる。排出部５１は、底部４９を貫通し（底部４９の上面側で開口し）、底部４９から下方に突出する。バイパス部ケース２４が流入部ケース２５に適切に取り付けられると、排出部５１は、旋回室２９の上壁から、旋回室２９の内部に突出するように配置される。

排出部５１は、予め設定された中間位置よりも上方の部分が円筒状を呈する。排出部５１の上記中間位置よりも下方の部分は、下方に向かうに従って径が小さくなる中空の円錐状を呈する。排出部５１は、中心軸が円筒部３３の中心軸と一致するように、上下方向に配置される。このため、旋回室２９、０次集塵室３０、一次集塵室３１、排出部５１の内部空間（流出風路３２の前半部）は、集塵ユニット１３内でほぼ同心状に配置される。排出部５１の下端は、例えば、０次開口４８の一部（上部）と同じ高さに配置される。

排出部５１には、多数の微細孔が設けられている。この微細孔は、旋回室２９内の空気を旋回室２９の外に排出する（流出風路３２に取り込む）ための排出口５４を形成する。排出口５４は、０次開口４８よりも上方位置に設けられる。排出口５４は、主流入口４１と副流入口４３と同じ高さにも配置される。但し、排出部５１のうち、主流入口４１が直接対向する部分に、排出口５４は形成されていない。排出部５１のうち、副流入口４３が直接対向する部分には、排出口５４が形成される。

排出部ケース２３は、集塵ユニット１３の最上部に配置されるケース体からなる。排出部ケース２３は、蓋部５５、排出部５６を備えている。

排出部ケース２３がバイパス部ケース２４に対して適切に配置されると、蓋部５５は、側壁部５０によって周囲が囲まれた上記Ｃ字状の空間を、上方から塞ぐように配置される。即ち、バイパス流入風路２８の前半部の上壁は、蓋部５５によって形成される。

蓋部５５は、その縁部が、立ち上がり部４４と同じ形状を呈している。このため、排出部ケース２３をバイパス部ケース２４（流入部ケース２５）に取り付ける向きは、一方向に定められている。

排出部５６は、排出部５１の内部を通過してきた空気の進行方向を切り替えて、集塵ユニット１３の外に排出するためのものである。排出部５６の内部空間は、流出風路３２の一部（後半部）を形成する。排出管５７は、バイパス部ケース２４の排出部５１と、排出部ケース２３の排出部５６とからなる。

排出部５６は、Ｌ字状に曲げられた筒状を呈する。排出部５６は、一端が下方を向いて開口し、他端が側方を向いて開口する。排出部ケース２３がバイパス部ケース２４に対して適切に配置されると、排出部５６の一端は、排出部５１の上端に接続される。また、排出部５６の他端側は、軸方向が、旋回室２９の中心軸と直交し、且つ流入管３６の軸方向に平行に配置される。排出部５６の他端は、集塵ユニット１３から空気を流出させるためのユニット流出口５８を形成する。ユニット流出口５８は、ユニット流入口４０と同じ方向に開口する。ユニット流出口５８は、ユニット流入口４０よりも高い位置に配置される。

上記構成を有する集塵ユニット１３が収容ユニット１２に適切に取り付けられると、旋回室２９等の中心軸が、収容体１５の斜面（上面）に合わせて斜めに配置される。そして、ユニット流入口４０及びユニット流出口５８が上記斜面に対向するように配置され、ユニット流入口４０が接続口２０に接続される。ユニット流出口５８は、接続口２２に接続される。

図１９は図３に示す電気掃除機の掃除機本体のＨ−Ｈ断面図である。図２０は図３に示す電気掃除機の掃除機本体のＪ−Ｊ断面図である。図１９及び図２０は、集塵ユニット１３が収容ユニット１２に適切に取り付けられた状態を示している。

次に、上記構成を有する集塵ユニット１３の機能について具体的に説明する。電動送風機１０の吸引動作が開始されると、含塵空気は、上述した通り、吸気風路１９を通過し、接続口２０に達する。当該含塵空気は、接続口２０及びユニット流入口４０を順次通過して、流入管３６の内部、即ち、流入風路２７に流入する。流入風路２７に流入した含塵空気は、その一部が流入管３６の軸方向に進み（直進し）、流入管３６の終端（他端）に達する。流入管３６の終端に達した含塵空気は、主流入口４１を通過して円筒部３３の内部（旋回室２９）に流入する。かかる経路が、図において経路ａとして実線の矢印で示されている。

一方、流入風路２７に流入した含塵空気の他の一部は、上記経路ａの途中から、他の経路（図において破線の矢印で示されている経路ｂ）に進入する。

具体的に、流入風路２７を流れる含塵空気の一部は、その進行方向を、流入管３６の軸方向から上向きに変えて、バイパス流入口４２に達する。当該含塵空気は、バイパス流入口４２及び第１バイパス開口５２を順次通過して、流入部ケース２５の上方の、バイパス部ケース２４と排出部ケース２３とに挟まれた空間（即ち、バイパス流入風路２８の前半部）に流入する。

バイパス流入風路２８に流入した含塵空気は、側壁部５０に周囲が囲まれた上記Ｃ字状の空間を移動し、第２バイパス開口５３に達する。上記Ｃ字状の空間内において、含塵空気は、旋回室２９の上方を横切るように、旋回室２９内の空気の旋回方向に沿って移動する。当該含塵空気は、第２バイパス開口５３を通過して下方に移動し、旋回室２９の外側に形成された、バイパス風路形成部３７と底部４９とによって挟まれた空間、即ち、溝４５内（バイパス流入風路２８の後半部）に流入する。

バイパス流入風路２８の後半部に流入した含塵空気は、溝４５内を移動する。溝４５内において、含塵空気は、旋回室２９内の空気の旋回方向に沿って移動する。当該含塵空気は、溝４５の一端に達すると、副流入口４３を通過して円筒部３３の内部（旋回室２９）に流入する。

主流入口４１を通過した含塵空気は、円筒部３３の内周面（旋回室２９の内壁面）に沿うように、旋回室２９に、その接線方向から流入する。副流入口４３を通過した含塵空気も同様に、円筒部３３の内周面に沿うように、旋回室２９に、その接線方向から流入する。

主流入口４１及び副流入口４３から旋回室２９に取り込まれた含塵空気は、旋回室２９内において、側壁に沿って予め設定された方向に回る旋回気流を形成する。この旋回気流は、中心軸近傍の強制渦領域とその外側の自由渦領域とを形成しながら、その経路構造と重力とによって下向きに流れていく。

上記旋回気流（旋回室２９内の空気）に含まれるごみには、遠心力が作用する。例えば、繊維ごみ、毛髪といった比較的嵩の大きなごみ（以下、このようなごみのことを「ごみα」という）は、この遠心力によって、円筒部３３の内周面（旋回室２９の内壁面）に押し付けられながら、旋回室２９内を落下する。ごみαは、０次開口４８の高さに達すると旋回気流から分離され、０次開口４８を通過して０次集塵室３０に送られる。０次開口４８から０次集塵室３０に進入したごみαは、旋回室２９内を旋回する気流の方向（旋回方向）と同じ方向に移動しながら、０次集塵室３０内を落下する。そして、ごみαは、０次集塵室３０の最下部に達し、捕集される。

０次開口４８から０次集塵室３０に進入しなかったごみは、旋回室２９内の気流に乗って、旋回室２９内を旋回しながら下方に進む。砂ごみ、細かな繊維ごみといった比較的嵩の小さなごみ（以下、このようなごみのことを「ごみβ」という）は、一次開口３９を通過する。そして、ごみβは、一次集塵室３１に落下して捕捉される。

旋回室２９内で旋回する気流は、旋回室２９の最下部に達すると、その進行方向を上向きに変えて、旋回室２９の中心軸に沿って上昇する。この上昇気流を形成する空気からは、ごみα及びごみβが除去されている。ごみα及びごみβが取り除かれた気流（清浄空気）は、排出口５４を通過して、旋回室２９の外に排出される。旋回室２９から排出された空気は、排出管５７の内部（流出風路３２）を通過して、ユニット流出口５８に達する。そして、清浄空気は、ユニット流出口５８及び接続口２２を順次通過して、排気風路２１に送られる。

電動送風機１０が吸引動作を行うことにより、上述したように、ごみαが０次集塵室３０に、ごみβが一次集塵室３１に集積されていく。これらのごみα及びごみβは、集塵部ケース２６を集塵ユニット１３から取り外すことにより、簡単に捨てることができる。

上記構成を有する集塵ユニット１３（電気掃除機１）であれば、質量を大幅に増大させることなく、分離性能を向上させるとともに、騒音と電動送風機１０の消費電力を低減させることができる。

集塵ユニット１３では、０次開口４８を介して旋回室２９から０次集塵室３０に少なからず気流が流入する。この際、旋回室２９を形成する円筒または円錐形状の側壁を単に開口することで０次開口４８を形成した場合には、０次開口４８の開口端で気流が剥離し、開口端の上流位置において渦が発生する。この渦は、旋回室２９を形成する側壁の表面のうち、特に０次開口４８の開口端を含む周辺部に大きな圧力変動をもたらす。本実施の形態では、上述した０次開口形成部２９ａの構成により、０次開口４８の開口端が、旋回室２９の側壁を形成する円筒面または円錐面よりも０次集塵室３０の側となるように配置されている。これにより、０次開口４８の開口端と旋回室２９内を流れる旋回流の主流との距離を確保し、０次開口４８の開口端における渦の発生を抑制することができる。これにより、旋回室２９を形成する側壁付近での圧力変動が緩和され、固体干渉音を抑制することができる。また、当該部分のみに限って、旋回室２９の側壁を形成する円筒面または円錐面から離間させているため、サイクロン分離装置の分離性能を損なうことがない。

また、本実施の形態の集塵ユニット１３では、０次開口４８の開口端のうち、０次集塵室３０側のエッジ部分が半径１．５ｍｍのＲ状に形成されている。このため、０次開口４８の開口端で気流剥離を少なからず抑制することができる。その結果、渦発生に伴う圧力変動、ならびに、これに起因する固体干渉音を抑制することができる。

また、図１５に示すように、本実施の形態の集塵ユニット１３では、０次開口形成部２９ａを構成する壁面のうち旋回室２９の旋回方向に対する０次開口４８の下流側の壁面部（第１の壁面部）の、旋回室２９に対して成す角度θｆが、鈍角（例えば約１５０度）となるように構成されている。このような構成によれば、旋回方向の下流側の０次開口形成部２９ａの突出根元部において、旋回気流の剥離を抑制し、さらに騒音低減することが可能となる。

また、本実施の形態の集塵ユニット１３では、０次開口形成部２９ａを構成する壁面のうち旋回室２９の旋回方向に対する０次開口４８の上流側の壁面部（第２の壁面部）の、旋回室２９に対して成す角度θｂが、鈍角（例えば約１５０度）となるように構成されている。このような構成によれば、旋回方向の上流側の０次開口形成部２９ａの突出根元部において、旋回気流の剥離を抑制し、さらに騒音低減することが可能となる。

また、旋回室２９を形成する側壁は、基本材質として、例えばＡＢＳ等のロックウェル硬度Ｒ１００〜Ｒ１２０程度の硬質材により構成されるが、０次開口形成部２９ａとして、例えばゴム又はエラストマ等からなるゴム硬度２０度以上７０度以下の軟質材で構成してもよい。すなわち、０次開口形成部２９ａは、旋回室２９を形成する側壁の基本材質より軟らかくしてもよい。０次開口形成部２９ａは、０次開口４８の開口端から１０ｍｍ離れるまでの範囲とする。当該範囲よりも外側の予め設定された範囲の材質は、例えばＡＢＳ等の硬質材からなる基本材質である。０次開口形成部２９ａの旋回室２９側の面は、略円筒および略円錐の面形状を維持する。これにより、０次開口形成部２９ａ付近の圧力変動が緩和され、旋回室２９を形成する側壁から発生する固体干渉音を抑制することができる。

また、０次開口形成部２９ａを構成する軟質材として、制振材料を用いてもよい。これにより、圧力変動による０次開口形成部２９ａの振動を減衰することで固体干渉音を低減することができる。

また、０次開口形成部２９ａにおいて、０次集塵室３０側の面を軟質材で構成し、旋回室２９側の面を硬質材で構成してもよい。これにより、石、金属、又はガラスなどの硬いごみを吸い込んだときでも、変形が生じたり、損傷を受けたりすることなく、旋回室２９側の面は略円筒および略円錐の面形状を維持する。このため、旋回室２９内の気流を乱すことなく、分離性能を損なうことがない。また、一般的にＡＢＳ等の汎用樹脂よりも制振材の方が比重が大きいことから、軟質材として制振材を用いる場合には、軽量化の効果も得られる。

なお、本実施の形態では、０次開口４８の開口端と、旋回室２９の側壁を形成する円筒面または円錐面との離間寸法、および０次開口４８を軟質材とした時のゴム硬度、また当該部分の範囲の寸法値などの各数値は、実施の形態１の値に限定されない。これらの最適値は、旋回室２９内の気流の旋回速度、集塵ユニット１３の大きさ、上記の集塵ユニット１３を搭載する電気掃除機１であれば電動送風機１０の出力風量等により変わる。

また、本実施の形態で示した構成において、０次開口４８で発生する固体干渉音の周波数は約１ｋＨｚであるが、上述したように、０次開口形成部２９ａを０次集塵室３０側に突出させた構成にすることで、当該周波数音に対して約２０ｄＢ（Ａ）の低減効果があり、オーバーオール値では約２．５ｄＢ（Ａ）の低減効果を得た。すなわち、大幅な騒音低減が図れることが確認されている。

さらに、０次開口形成部２９ａを軟質材で構成した場合には、オーバーオール値で約３．５（Ａ）の低減効果が確認された。また、一次開口３９に同じ軟質材を用いた場合には、オーバーオール値に対する低減効果は約１ｄＢ（Ａ）であった。これは、一次開口３９よりも０次開口４８の方が、旋回室２９内の気流方向と開口端との交差角度が大きいために、一次開口３９よりも０次開口４８でより強い剥離が生じていることに起因すると考えられる。すなわち、より大きな固体干渉音が発生する０次開口４８に対策を実施した方が、効率よく騒音低減を図ることができる。

また、本実施の形態では、旋回室２９を形成する側壁において、０次開口４８の開口端の全周を含む周辺の範囲に軟質材を適用した場合について説明した。しかし、０次開口４８を通過する気流は、おおよそ旋回室２９内の気流の旋回方向と同じ方向に流れる。このため、０次開口４８の開口端で生じる気流の剥離は、旋回室２９内の気流の旋回方向の下流側に位置する開口端で特に顕著に生じる。したがって、旋回室２９を形成する側壁において、旋回室２９内の気流の旋回方向の下流側に位置する０次開口４８の開口端を含む周辺の範囲を軟質材で構成すれば、一定の効果を期待できる。この場合、軟質材で構成する箇所をより少なくすることで、旋回室２９を形成する側壁の強度を保つことができる。また、一般的にＡＢＳ等の汎用樹脂よりも制振材の方が比重が大きいことから、軟質材として制振材を用いる場合には、軽量化の効果も得られる。

また、本実施の形態では、０次開口４８の開口端を含む周辺の範囲を軟質材で構成したが、一次開口３９の開口端を含む周辺の範囲を軟質材で構成してもよい。なお、０次開口４８の開口端を含む周辺の範囲は軟質材で構成せずに、一次開口３９の開口端を含む周辺の範囲のみを軟質材で構成する場合、上述した騒音低減の効果を得るには、必ずしも０次開口４８および０次集塵室３０を設ける必要はない。

また、上記構成を有する集塵ユニット１３（電気掃除機１）であれば、装置を大型化させることなく、ごみの分離性能を向上させ、且つ、騒音を低減させることができる。

集塵ユニット１３では、流入管３６（流入風路２７を形成する壁体）にバイパス流入口４２を形成し、このバイパス流入口４２から、流入管３６の内部（流入風路２７）を流れる含塵空気の一部を、バイパス流入風路２８に取り込んでいる。

このため、バイパス流入風路２８に流入する含塵空気は、流入管３６内で、その進行方向が大きく曲げられることになる。流入管３６の内部（流入風路２７）を流れるごみのうち、慣性力が大きいごみ、即ち、微細塵以外の比較的大きなごみは、バイパス流入口４２に達する前に、バイパス流入風路２８に流入するための気流から外れてしまう。慣性力が小さい微細塵のみが、バイパス流入口４２を通過して、バイパス流入風路２８に流入することができる。微細塵以外のごみは、流入風路２７を通過して、主流入口４１から旋回室２９に取り込まれる。

上記構成の集塵ユニット１３であれば、バイパス流入風路２８へのごみの進入を抑制することができ、副流入口４３、バイパス流入風路２８でのごみ詰まりを防止することができる。集塵ユニット１３の上流側に、大きなごみを捕集するための別の分離装置を備える必要もない。このため、集塵ユニット１３の小型化が可能となり、掃除機本体６及び電気掃除機１のサイズを小さくすることができる。

本実施の形態では、バイパス流入口４２を流入管３６の上面（流入風路２７を形成する上壁）に形成する場合について説明した。しかし、流入管３６のどの位置（例えば、流入風路２７を形成する側壁）にバイパス流入口４２を形成しても、一定の効果は期待できる。

なお、バイパス流入口４２を流入管３６の内壁上面で開口させた場合、バイパス流入風路２８に流入する含塵空気は、流入管３６内でその進行方向が大きく上向きに曲げられる。ごみは、バイパス流入口４２を通過するために、流入管３６内で、重力に逆らって上方に移動しなければならない。このため、重いごみがバイパス流入風路２８に流入することを防止することができ、副流入口４３、バイパス流入風路２８内でのごみ詰まりを更に抑制することができる。

集塵ユニット１３では、含塵空気が、旋回室２９内の旋回気流をその後方から順々に押すように、主流入口４１及び副流入口４３から旋回室２９内に流入する。即ち、旋回室２９に新たに取り込まれる含塵空気は、旋回室２９内に既に形成されている旋回気流を加速させるように、旋回室２９内に流れ込む。バイパス流入風路２８を設けることにより、旋回室２９内の旋回力を増大させることができ、ごみを分離する機能（分離性能）が大幅に向上する。

なお、旋回室２９内の旋回力が低下すると、上記分離性能は悪化する。例えば、主流入口のみから旋回室に含塵空気を取り込む場合は、主流入口から旋回室に流入する空気の速度（流速）を上げて、予め設定された旋回力を確保しなければならない。このため、電動送風機が大型化し、掃除機本体、電気掃除機のサイズが大きくなってしまう。上記構成の集塵ユニット１３であれば、かかる観点からも、装置の小型化が可能となる。

また、バイパス流入風路２８を設けた場合は、バイパス流入風路２８を設けていない場合と比較して、予め設定された旋回力を確保するために必要な空気の流速を低下させることができる。このため、バイパス流入風路２８を設けることによって、気流音を抑制することができ、装置の低騒音化が可能となる。

集塵ユニット１３では、バイパス流入風路２８が、旋回室２９内の旋回方向に沿って含塵空気が移動するように形成されている。例えば、バイパス流入風路２８の前半部は、旋回室２９の上方に、旋回室２９内の旋回方向に沿ってＣ字状に形成されている。バイパス流入風路２８の後半部は、円筒部３３の外周面（旋回室２９を形成する側壁の外面）に沿って形成されている。

本構成であれば、バイパス流入風路２８での圧損を低減させることができ、一定量の空気をバイパス流入風路２８から旋回室２９に流入させることができる。また、バイパス流入風路２８からの含塵空気が旋回室２９にスムーズに合流するため、旋回室２９の旋回力が低下する恐れもない。

集塵ユニット１３では、バイパス流入風路２８を、排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５の各一部により形成している。このため、バイパス流入風路２８は、その前半部が、旋回室２９の一部を覆うように、旋回室２９の上方に配置される。バイパス流入風路２８の後半部は、旋回室２９の上端部（主流入口４１及び副流入口４３が形成された部分）を覆うように、旋回室２９の周囲に配置される。

集塵ユニット１３では、主流入口４１からの気流及び副流入口４３からの気流が、旋回室２９で合流し、高速で旋回する。バイパス流入風路２８を流れる空気の流速は、旋回室２９で旋回する空気の流速よりも遅い。このため、旋回室２９を覆うようにバイパス流入風路２８を旋回室２９の外側に配置することにより、旋回室２９で発生する気流音をバイパス流入風路２８で遮断することができ、外部に漏れる騒音を低減させることができる。

同様に、バイパス流入風路２８は、排出管５７の一部を覆うように、排出管５７の外側に配置されている。特に、バイパス流入風路２８の後半部は、排出口５４が形成された排出部５１の周囲を取り囲むように配置されている。本構成であれば、旋回室２９内の空気が排出口５４を通過する際の気流音を、バイパス流入風路２８で遮断することができ、外部に漏れる騒音を低減させることができる。

更に、集塵ユニット１３では、以下の構成を備えてもよい。例えば、旋回室２９を形成する略円筒形状の側壁の軸方向一端部側の一部を開口することにより、主流入口４１を形成する。また、流入管３６の内壁において、旋回室２９を形成する略円筒形状の側壁の軸方向一端部側方向を開口するように、バイパス流入口４２を形成する。この場合、流入風路２７を直進して旋回室２９内に流入した気流及びごみの大部分は、旋回室２９を形成する略円筒形状の側壁の軸方向他端部側方向（図１２においては、下方）に向かうのに対し、流入風路２７からバイパス流入風路２８に進入する気流は、旋回室２９を形成する略円筒形状の側壁の軸方向一端部側方向（図１２においては、上方）に向かうことになる。このため、バイパス流入風路２８に進入するごみを更に低減させて、副流入口４３、バイパス流入風路２８内でのごみ詰まりを抑制することができる。

また、例えば、バイパス流入口４２の面積（微細孔の総開口面積）を、主流入口４１の面積（開口面積）よりも小さくする。バイパス流入口４２の開口面積を小さくすれば、バイパス流入風路２８に進入するごみを更に低減させることができる。このため、副流入口４３、バイパス流入風路２８内でのごみ詰まりを抑制することができる。

また、バイパス流入口４２を構成する微細孔の１つの開口面積を、副流入口４３の面積（開口面積）よりも小さくする。バイパス流入風路２８に進入するごみは、バイパス流入口４２を通過できる大きさである。副流入口４３の開口面積をバイパス流入口４２の開口面積よりも大きくしておけば、副流入口４３でのごみ詰まりを確実に防止することができる。

また、バイパス流入口４２を構成する微細孔１つの開口面積を、バイパス流入風路２８の断面積よりも小さくする。特に、バイパス流入口４２の開口面積を、バイパス流入風路２８の最も細い部分の断面積（最小断面積）よりも小さくする。バイパス流入風路２８に進入するごみは、バイパス流入口４２を通過できる大きさである。バイパス流入風路２８の断面積をバイパス流入口４２の開口面積よりも大きくしておけば、バイパス流入風路２８内でのごみ詰まりを確実に防止することができる。

また、副流入口４３を複数形成した場合は、下流側に配置されるものほど、その開口面積を大きくする。例えば、本実施の形態のように、第２の副流入口４３、第２の副流入口４３よりも上流側に配置された第１の副流入口４３、第２の副流入口４３よりも下流側に配置された第３の副流入口４３が設けられている場合を考える。かかる場合、第１の副流入口４３の開口面積が、一番小さくなるようにする。また、第３の副流入口４３の開口面積が、一番大きくなるようにする。

副流入口４３を複数形成した場合、下流側の副流入口４３から旋回室２９に流入する含塵空気は、上流側の副流入口４３から旋回室２９に流入する含塵空気よりも、バイパス流入風路２８を長い距離移動する。長い距離を移動すれば、その圧損も増大する。本構成を採用すれば、バイパス流入風路２８の各経路の圧損を均一化することができる。即ち、各副流入口４３から旋回室２９に流入する気流量を均一化することができる。このため、旋回室２９内の旋回気流が、副流入口４３からの気流によって大きく乱されることはなく、ごみの分離性能を向上させることができる。

上記実施の形態１では、キャニスタータイプの電気掃除機１について説明したが、実施の形態１のサイクロン分離装置を他のタイプの電気掃除機に適用しても構わない。この場合も、質量を増大させることなく分離性能を向上しつつ、騒音と消費電力を低減することができる。

１ 電気掃除機、 ２ 吸込口体、 ３ 吸引パイプ、 ４ 接続パイプ、 ５ サクションホース、 ６ 掃除機本体、 ７ 取っ手、 ８ 操作スイッチ、 ９ ホース接続口、 １０ 電動送風機、 １１ 電源コード、 １２ 収容ユニット、 １３ 集塵ユニット、 １４、１５ 収容体、 １５ａ 収容部、 １６ 吸気風路形成部、 １７ 排気風路形成部、 １８ 車輪、 １９ 吸気風路、 ２０、２２ 接続口、 ２１ 排気風路、 ２３ 排出部ケース、 ２４ バイパス部ケース、 ２５ 流入部ケース、 ２６ 集塵部ケース、 ２７ 流入風路、 ２８ バイパス流入風路、 ２９ 旋回室、 ２９ａ ０次開口形成部、 ３０ ０次集塵室、 ３１ 一次集塵室、 ３２ 流出風路、 ３３ 円筒部、 ３４ 円錐部、 ３５ 隔壁部、 ３６ 流入管、 ３７ バイパス風路形成部、 ３８ 接続部、 ３９ 一次開口、 ４０ ユニット流入口、 ４１ 主流入口、 ４２ バイパス流入口、 ４３ 副流入口、 ４４ 立ち上がり部、 ４５ 溝、 ４６ 底部、 ４７ 外壁部、 ４８ ０次開口、 ４９ 底部、 ５０ 側壁部、 ５１ 排出部、 ５２ 第１バイパス開口、 ５３ 第２バイパス開口、 ５４ 排出口、 ５５ 蓋部、 ５７ 排出管、 ５８ ユニット流出口

Claims (5)

1. 流入口から流入した含塵空気を円筒又は円錐形状の旋回壁に沿って旋回させ、含塵空気からごみを分離する旋回室と、
   前記旋回壁に開口部を形成する開口形成部と、
   前記開口部を介して前記旋回室と連通し、含塵空気から分離されたごみを収容する集塵室と、を備え、
   前記開口形成部は、前記開口部の開口端が全周に渡って前記旋回壁よりも前記集塵室の側に向けて突出するように構成され、
   前記開口形成部は、前記集塵室の外壁部に接触しないように構成されているサイクロン分離装置。
2. 前記開口形成部は、前記旋回室の旋回方向に対する前記開口部の下流側において前記旋回壁から前記開口端へ向かって突出する第１の壁面部を含み、
   前記第１の壁面部は前記旋回壁に対して鈍角を成すように構成されて成る請求項１に記載のサイクロン分離装置。
3. 前記開口形成部は、前記旋回室の旋回方向に対する前記開口部の上流側において前記旋回壁から前記開口端へ向かって突出する第２の壁面部を含み、
   前記第２の壁面部は前記旋回壁に対して鈍角を成すように構成されて成る請求項１又は２に記載のサイクロン分離装置。
4. 前記開口形成部は、前記集塵室の側に面する前記開口部の端部にＲ形状が形成されて成る請求項１から請求項３の何れか１項に記載のサイクロン分離装置。
5. 請求項１から請求項４の何れか１項に記載のサイクロン分離装置と、
   前記サイクロン分離装置の内部に気流を発生させるための送風機と、
   を備えた電気掃除機。

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