CN102844126A - 热轧钢板的制造方法和热浸镀锌钢板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种热轧钢板的制造方法，包括以下工序：将钢板坯在板坯加热炉加热的板坯加热工序，将加热了的钢板坯用粗轧机和精轧机进行热轧而制成带钢的工序以及将带钢在卷绕机卷绕的卷绕工序。从板坯加热工序到卷绕工序的工序的气氛为非氧化性气氛。上述钢板坯以质量%计含有C：0.01～0.15%、Si：0.1～1.8%、Mn：1.0～2.7%、Al：0.01～1.5%、P：0.005～0.025%、S：0.01%以下。热浸镀锌钢板可通过将上述热轧钢板酸洗除去氧化皮，或者进一步进行冷轧，其后，进行热浸镀锌而制造。

Description

热轧钢板的制造方法和热浸镀锌钢板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种抑制热轧钢板坯时在钢表面生成氧化皮，制造具有良好的外观的热轧钢板的方法。另外，本发明涉及适用于热浸镀锌的含Si热轧钢板的制造方法。另外，本发明涉及以含Si高强度钢板为母材来制造热浸镀锌钢板的方法。
背景技术
热轧钢板一般通过对钢板坯进行热轧并卷绕到卷绕机上而制造。在卷绕到卷绕机上的热轧钢板的表面存在从板坯加热工序到卷曲工序的热轧工序中生成的氧化皮（黑皮氧化皮）。
热轧钢板中有以存在热轧工序中生成的氧化皮的状态出厂的钢板（所谓“黑皮材”）和以除去氧化皮的状态出厂的钢板（所谓“白皮材”）。白皮材是将热轧钢板酸洗除去表面的氧化皮后出厂的。
如果能够在热轧工序抑制氧化皮的生成，则不需要用于除去氧化皮的酸洗工序，但至今尚未提出在热轧工序中抑制氧化皮的生成的技术。
近年，从保护地球环境的角度出发，汽车的燃料效率的提高成为了重要的课题，通过车体材料的高强度化而实现薄壁化，从而使车体本身轻量化的举措越发活跃。如果向钢中添加Si，则能够制造加工性优异的高强度钢板。但是，如果使用向钢中添加了Si的钢板坯，则存在热轧工序中大量产生称为红色氧化皮的表面缺陷（以下记载为“红色氧化皮缺陷”。）的问题，使热轧钢板的外观品质变差。
另外，近年，在汽车、家电、建材等领域，一直在使用对钢板赋予防锈性的表面处理钢板，尤其是防锈性优异的热浸镀锌钢板。热轧钢板也用于热浸镀锌用途。用于热浸镀锌用途时，将热轧钢板酸洗除去表面的氧化皮而得到的薄钢板或者酸洗后再实施冷轧而得到的薄钢板作为镀覆的母材钢板。该母材钢板通过CGL（连续热浸镀锌生产线）在前处理工序进行脱脂并再结晶退火，其后，实施热浸镀锌或者进一步实施合金化处理，由此制造热浸镀锌钢板。
如果对含Si的高强度钢板进行热浸镀锌，则不仅存在因红色氧化皮缺陷引起外观不良，还存在钢板表层生成Si氧化物阻碍镀覆性的问题。
CGL的加热炉的形式有DFF（直火型）、NOF（无氧化型）、全辐射管型等，近年，从易于操作且在炉内辊不易产生粘着的角度出发，全辐射管型CGL的建设在不断增加。全辐射管型CGL不同于DFF（直火型）、NOF（无氧化型），不事先进行氧化工序，因此，含Si、Mn等易氧化性元素的高强度钢板在钢板表层生成Si氧化物、Mn氧化物，不利于确保良好的镀覆性。
专利文献1涉及对镀覆的母材钢板使用大量含有Si、Mn等易氧化性元素的高强度钢板，在全辐射管型CGL中确保良好的镀覆性的技术。该专利文献1公开了以下技术：在制造具有直接为热浸镀锌状态的镀层的热浸镀锌钢板（GI）时，对还原炉中的加热温度按其与气氛中的水蒸气分压的关系进行规定并提高露点，提高氧势，由此使Si、Mn等进行内部氧化。
专利文献2公开了以下技术：在热浸镀锌后对镀层进行合金化处理的热浸镀锌钢板（GA）的制造中，对还原炉中的加热温度按其与气氛中的水蒸气分压的关系进行规定并提高露点，提高氧势，由此使Si、Mn等进行内部氧化。然而，这些技术中，由于炉体的损害严重，因此无法制造具有良好外观的含Si的高强度热浸镀锌钢板。
专利文献3公开了以下技术：作为还原带的气氛，规定作为氧化性气体的H2O、O2浓度的基础上，还规定CO2浓度，由此提高氧势，使Si、Mn等进行内部氧化而抑制外部氧化，改善镀覆外观。然而，该技术中可能会发生因CO2引起的炉内污染所导致的镀覆外观变差，因向钢板表层渗碳所引起的机械特性的变化等。
因此，作为镀覆的母材钢板，使用大量含有Si、Mn等易氧化性元素的高强度钢板时，全辐射管型CGL无法制造出具有良好的镀覆性的热浸镀锌钢板。
专利文献1:日本特开2004-323970号公报
专利文献2:日本特开2004-315960号公报
专利文献3:日本特开2006-233333号公报
发明内容
本发明鉴于上述情况而完成，其课题在于提供一种能够在热轧工序中抑制钢板表面生成氧化皮（黑皮氧化皮）的热轧钢板的制造方法。另外，本发明的课题在于提供一种对于含Si的热轧钢板进一步防止产生红色氧化皮缺陷而制造具有美丽外观的热轧钢板的方法。
另外，本发明的课题在于提供一种热轧钢板的制造方法，其能够防止因未镀覆或红色氧化皮缺陷而产生外观不良，适于制造具有美丽外观的热浸镀锌钢板。另外，本发明的课题在于提供一种热浸镀锌钢板的制造方法，其与CGL的加热炉的形式无关地不产生因未镀覆或红色氧化皮缺陷而导致的外观不良，能制造具有美丽的外观的热浸镀锌钢板。
解决上述课题的本发明的方法如下。
［1］一种热轧钢板的制造方法，其特征在于，进行以下工序：将钢板坯在板坯加热炉加热的板坯加热工序，将加热了的钢板坯用粗轧机和精轧机进行热轧而制成带钢的工序以及将带钢在卷绕机卷绕的卷绕工序；其中，将从板坯加热工序到卷绕工序的工序在非氧化性气氛下进行。
［2］根据［1］所述的热轧钢板的制造方法，其特征在于，上述非氧化性气氛为N2气氛。
［3］根据［2］所述的热轧钢板的制造方法，其特征在于，上述非氧化性气氛为含有1~10vol%H2的N2气氛，并且具有-40℃~＋20℃的露点。
［4］根据［1］、［2］或［3］所述的热轧钢板的制造方法，其特征在于，上述钢板坯以质量%计含有C：0.01~0.15%、Si：0.1~1.8%、Mn：1.0~2.7%、Al：0.01~1.5%、P：0.005~0.025%、S：0.01%以下。
［5］根据［4］所述的热轧钢板的制造方法，其特征在于，上述钢板坯以质量%计还含有选自Cr：0.05~1.0%、Mo：0.05~1.0%、Nb：0.005~0.05%、Ti：0.005~0.05%、Cu：0.05~1.0%，Ni：0.05~1.0%、B：0.001~0.005%中的1种以上的元素。
［6］一种热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，将以［4］或［5］所述的方法制造的热轧钢板进行酸洗除去氧化皮，或者进一步进行冷轧，其后，进行热浸镀锌。
［7］一种热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，将以［6］所述的方法制造的热浸镀锌钢板，进一步进行合金化处理。
根据本发明，通过将从板坯加热，进行热轧，到卷绕的工序控制在非氧化性气氛，从而能够抑制钢板表面的氧化皮（黑皮氧化皮）的生成，制造表面没有氧化皮的热轧钢板。该热轧钢板不进行除去氧化皮的酸洗工序就可作为“白皮材”的热轧钢板出厂。另外，根据本发明，省略酸洗工序，没有因酸减少的情况，由此能够提高成品率。
含Si的热轧钢板中，由于Si、Mn、Al等易氧化性元素被内部氧化，因此能够防止产生红色氧化皮缺陷和产生回火颜色，制造美丽外观的热轧钢板。如果将该含Si的热轧钢板作为热浸镀锌钢板的母材钢板，则在CGL中退火时，Si、Mn、Al等易氧化性元素不被选择性外部氧化，因此能够防止Si、Mn、Al等易氧化性元素因选择性外部氧化而产生的未镀覆，并且也不因红色氧化皮缺陷而产生外观不良，所以能够得到美丽外观的热浸镀锌钢板。
附图说明
图1是说明气氛控制设备的简要立体图。
具体实施方式
以下，对本发明进行具体说明。
图1是说明实施本发明时使用的气氛控制设备的实施方式的简要立体图。图1中，1为钢板坯、2为板坯加热炉、3为粗轧机、4为精轧机、5为卷绕机、6为热轧钢板（带钢）。钢板坯1在板坯加热炉2中加热至规定温度，用粗轧机3和精轧机4进行热轧，成为规定厚度的热轧钢板6，用卷绕机5卷绕。
现有技术中，在从用板坯加热炉加热到用卷绕机卷绕的工序中，由于大气氧化不可避免地在钢板表面生成氧化皮。另外，如果使用含Si的钢板坯，则存在产生红色氧化皮缺陷的问题。红色氧化皮缺陷是生成在板坯加热时因某种原因局部生成Fe氧化皮的部位和在基底铁界面生成Fe2SiO4（铁橄榄石）从而生成抑制了Fe氧化皮的部位，进而Fe氧化皮因热轧被拉伸，形成了条纹状的氧化皮模样的表面缺陷，是含Si的钢板特有的表面缺陷。
如图1所示，本发明中，将从板坯加热炉2到卷绕机5之间设置外壳来遮挡外部空气，制成不混入氧的设备，将该外壳内的气氛控制成铁不被氧化的非氧化性气氛。
铁不被氧化的非氧化性气氛为N2气氛、He气氛、Ar气氛。如果考虑成本方面，则优选N2气氛。
进而，优选N2气氛含有1~10vol%的H2，露点为-40℃~＋20℃的范围内。通过含有1vol%以上的H2并且露点为＋20℃以下，从而即使在气氛中万一混入外部空气而氧化钢表面的情况下，也能够将生成的铁氧化物还原，因此能够得到没有回火颜色的美丽外观。露点如果超过20℃，则铁被氧化，如果低于-40℃，则难以控制且成本上升，因此优选为-40℃~20℃。如果H2低于1vol%，则变得无法还原在钢表面生成的铁氧化物。从铁氧化物还原的角度考虑，H2%越高越有利，但如果超过10%，则成本上升。因此，H2优选为1~10vol%。气氛的露点控制可如下实现：需提高露点时吹入加湿气体，需降低露点时导入减少了水分的干燥N2或吸收除去气氛中的水分。
除了如上地控制气氛以外，从板坯加热工序到卷绕工序的制造条件可以是通常的方法。
应予说明，在装入到板坯加热炉前，需要通过磨削等方法事先除去板坯制造工序中形成的氧化皮。
本发明中，通过将从板坯加热工序到卷绕工序的气氛控制为铁不被氧化的非氧化性气氛，从而能够抑制钢板表面生成氧化皮，卷绕到卷绕机上的钢板表面不生成氧化皮，因此能够得到不进行用于除去氧化皮的酸洗就能直接作为白皮材出厂的表面状态。对发挥抑制氧化皮生成作用的钢板坯的成分组成没有特别限定。
在钢中添加了Si的含Si的钢，通过在板坯加热时将加热气氛控制为非氧化性气氛而不生成Fe氧化皮，同时使在板坯表层固溶的Si内部氧化，从而在基底铁界面不生成Fe2SiO4（铁橄榄石），因此热轧钢板不产生红色氧化皮缺陷。另外，添加有Mn、Al等易氧化性元素的情况下，板坯加热时，Mn，Al等易氧化性元素被内部氧化。
如果将Si、Mn、Al等易氧化性元素被内部氧化了的热轧钢板酸洗，或者酸洗后进一步进行冷轧、酸洗而得到的热轧钢板或者冷轧得到的冷延钢板作为镀覆的母材钢板时，在CGL的退火过程中，内部氧化了的Si、Mn、Al等易氧化性元素不会移动到钢板表面，因此不会产生因Si、Mn、Al等易氧化性元素的外部氧化所引起的镀覆不良，并且也不会产生因红色氧化皮缺陷所引起的外观不良。
从防止红色氧化皮缺陷、回火颜色的产生，并且防止在CGL中Si等易氧化性元素被外部氧化而阻碍镀覆性的角度出发，在钢中添加了Si的钢板坯优选为下述成分组成。应予说明，成分所涉及的“%”只要没有特别说明表示质量%。
C：0.01~0.15%
为了使钢高强度化，优选含有0.01%以上的C。如果为0.15%以下则能够确保焊接性。
Si：0.1~1.8%
Si是对钢的高强度化有效的元素。如果Si量低于0.1%，则不论本发明均不产生红色氧化皮缺陷。如果Si量超过1.8%，则即使利用本发明方法也无法在板坯加热工序中使Si充分内部氧化，残留有固溶Si，Si在表层选择性氧化产生回火颜色。另外，在CGL的退火过程中，残留的固溶Si选择性外部氧化而变镀覆不良。因此，优选为1.8%以下。
Mn：1.0~2.7%
为了使钢高强度化，更有效的是添加Mn。如果Mn量低于1.0%，则不论本发明均产生外观不良。如果Mn量超过2.7%，则在板坯加热工序中无法使Mn充分内部氧化，残留有固溶Mn，Mn在表层选择性氧化而产生回火颜色。另外，在CGL的退火过程中残留的固溶Mn选择性外部氧化而变得镀覆不良。因此，优选为2.7%以下。
Al：0.01~1.5%
下限为不可避免混入的量。Al有使残余γ相稳定化的效果，可以为了提高机械特性而添加。因此，优选含有0.1%以上。如果Al量超过1.5%，则在板坯加热工序中无法使Al充分内部氧化，残留有固溶Al，Al在表层选择性氧化而产生回火颜色。另外，CGL的退火过程中残留的固溶Al选择性外部氧化而变镀覆不良。因此，优选为1.5%以下。
P：0.005~0.025%
P为不可避免地含有的元素，另一方面为了延迟渗碳体的析出，使变态缓慢进行，含有0.005%以上。如果超过0.025%，则不仅焊接性变差，在板坯加热工序中也不能完全内部氧化，在CGL的退火过程中氧化，表面品质变差，因此优选为0.025%以下。
S：0.01%以下
S为不可避免地含有的元素。下限没有规定，但如果大量含有，则不仅焊接性变差，而且退火时S在表面析出而外观变差，因此优选为0.01%以下。
剩余部分为Fe和不可避免的杂质。应予说明，为了提高钢板的机械特性，除了这些成分元素，根据需要还可以添加选自Cr：0.05~1.0%、Mo：0.05~1.0%、Nb：0.005~0.05%、Ti：0.005~0.05%、Cu：0.05~1.0%、Ni：0.05~1.0%、B：0.001~0.005%中的1种以上的元素。应予说明，由于单独或复合2种以上添加Cr、Mo、Nb、Cu、Ni时，具有促进Si的内部氧化，抑制选择性外部氧化的效果，因此这些元素可以不是为了改善机械特性，而是为了促进Si的内部氧化而添加。
说明添加上述元素时的优选的成分范围。
如果Cr低于0.05%，则难以得到促进淬火性、Si的内部氧化的效果，如果超过1.0%则反而使Cr选择性外部氧化，因此镀覆性变差。因此，优选Cr为0.05~1.0%。
如果Mo低于0.05%，则难以得到调整强度的效果和与Nb、Ni、Cu复合添加时的促进Si的内部氧化的效果，如果超过1.0%，则导致成本上升。因此，优选Mo为0.05~1.0%。
如果Nb低于0.005%，则难以得到调整强度的效果和与Mo复合添加时的促进Si的内部氧化的效果，如果超过0.05%，则导致成本上升。因此，优选Nb为0.005~0.05%。
如果Ti低于0.005%，则难以得到调整强度的效果，如果超过0.05%，则引起镀覆性变差。因此，优选Ti为0.005~0.05%。
如果Cu低于0.05%，则难以得到促进残余γ相形成效果和与Ni、Mo复合添加时的促进Si的内部氧化的效果，如果超过1.0%，则导致成本上升。因此，优选Cu为0.05~1.0%。
如果Ni低于0.05%，则难以得到促进残余γ相形成效果和与Cu、Mo复合添加时的促进Si的内部氧化的效果，如果超过1.0%，则导致成本上升。因此，优选Ni为0.05~1.0%。
如果B低于0.001%，则难以得到促进淬火效果，如果超过0.005%则镀覆性变差。因此，优选B为0.001~0.005%。
但是，当然在判断为在机械特性改善方面无需添加的情况下，就无需添加。
使用具有上述成分组成的钢板坯制造热轧钢板时，通过将从板坯加热工序到卷绕工序事先控制在遮挡外部空气而不混入氧的非氧化性的气氛下，从而能够使钢板表层的Si、Mn、Al等易氧化性元素内部氧化。即，如果混入氧，则比Fe更易氧化的Si、Mn、Al这样的易氧化性元素被选择性外部氧化，而不是内部氧化，但如果在不混入氧的非氧化性气氛下，则由气氛中的H2O供给的O将成为氧供给源，Fe不被氧化，而在钢中固溶的Si、Mn、Al这样的易氧化性元素被内部氧化。其结果，能够防止红色氧化皮缺陷和回火颜色的产生。
卷绕到卷绕机的热轧钢板在表面具有在热轧工序的中途生成的极薄的氧化皮膜，因此，作为镀覆的母材钢板时，热轧工序后，利用通常的酸洗处理进行酸洗，完全除去表面的氧化皮膜。将酸洗后的热轧钢板，或者将酸洗后的热轧钢板用常规法冷轧而得到的冷延钢板作为镀覆的母材钢板，将该母材钢板装入到CGL。
上述母材钢板（含Si的高强度钢板），由于在热轧工序中Si、Mn、Al这样的易氧化性元素被内部氧化，没有红色氧化皮缺陷，因此在CGL中，与加热炉的形式无关，即使用DFF（直火型）、NOF（无氧化型）、全辐射管型的加热炉的哪一个进行加热，内部氧化了的Si、Mn、Al等易氧化性元素的氧化物也不会扩散到钢板表面，因此能够确保良好的镀覆性，并且没有因红色氧化皮缺陷引起的外观不良，能够得到良好的外观。CGL的加热炉的条件可以为通常的条件。
优选镀覆附着量每单面中为20~120g／m2。低于20g／m2则难以确保耐腐蚀性，超过120g／m2则耐镀覆剥离性变差。另外，合金化热浸镀锌钢板优选镀层的Fe含量为7~15%。低于7%则产生合金化不均，引起耐剥离性变差，超过15%则耐镀覆剥离性变差。
热浸镀锌条件、合金化处理条件可以为通常的方法。
实施例1
准备表1所示的化学成分和剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的厚度200mm的软钢板坯，进行了按下述条件进行板坯加热工序到卷绕工序的制造热轧钢板的实验室试验。即，用加热炉加热板坯后，用粗轧机和精轧机进行轧制形成厚度3mm的带钢，用卷绕机进行卷绕。加热炉的板坯加热温度设为1250℃，精轧的精加工温度设为900℃，卷绕温度设为550℃。将加热炉到卷绕机的气氛控制为表2记载的气氛。将卷绕的钢卷冷却后退卷，评价外观。外观评价如下：目视观察色调，将没有产生回火颜色且具有与以往的白皮材同等外观的情况评价为“白色”，将具有与以往的黑皮材同等的黑色外观的情况评价为“黑色”；将产生回火颜色的具有变色为薄褐色的外观的情况评价为“薄褐色”。评价为“白色”的热轧钢板是不进行除去氧化皮的酸洗就可作为白皮材出厂的外观。评价为“薄褐色”、“黑色”的热轧钢板是为了作为白皮材出厂而需要进行除去氧化皮的酸洗的外观。
[表1]
(质量％)
  C   Si   Mn   Al   P   S   Ti
  0.002   0.01   0.1   0.03   0.01   0.004   0.02
[表2]
将结果示于表2。由表2可知，将气氛控制在本发明范围内的发明例的热轧钢板能够得到可直接作为白皮材出厂的美丽外观。与此相对，气氛为本发明范围外的比较例的热轧钢板无法得到可直接作为白皮材出厂的美丽外观。
实施例2
说明使用含Si的钢板坯进行热轧钢板的制造的实验结果。
准备表3所示的化学成分和剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的厚度300mm的钢板坯。
钢B、C、D是以质量%计含有C：0.01~0.15%、Si：0.1~1.8%、Mn：1.0~2.7%、Al：0.01~1.5%、P：0.005~0.025%、S：0.01%以下的钢板坯。
钢E、F、G、H、I、J是以质量%计还含有选自Cr：0.05~1.0%、Mo：0.05~1.0%、Nb：0.005~0.05%、Ti：0.005~0.05%、Cu：0.05~1.0%、Ni：0.05~1.0%、B：0.001~0.005%中的1种以上的元素的钢板坯。
钢K的Si脱离0.1~1.8%的范围。
钢L的Mn脱离1.0~2.7%的范围。
钢M的P脱离0.005~0.025%的范围。
钢N的S脱离0.01%以下的范围。
进行将上述钢按下述条件进行板坯加热工序到卷绕工序的制造热轧钢板的实验室试验。即，用加热炉加热板坯后，用粗轧机和精轧机进行轧制得到厚度3mm的带钢，用卷绕机进行卷绕。加热炉的板坯加热温度设为1250℃，精轧的精加工温度设为900℃，卷绕温度设为550℃。将加热炉到卷绕机的气氛控制在表4记载的气氛。冷却卷绕的钢卷后退绕，目视观察外观，评价色调和有无红色氧化皮缺陷。色调进行与实施例1相同的评价。是否可作为白皮材出厂的外观的判断基准也与实施例1相同。
[表3]
Figure BDA00002247170500121
[表4]
将结果示于表4。由表4可知，使用具有下述成分的钢板坯且进行气氛控制制造热轧钢板的发明例的热轧钢板，能够得到可直接作为白皮材出厂的程度的美丽外观，也没有产生红色氧化皮缺陷。
钢板坯：以质量%计含有C：0.01~0.15%、Si：0.1~1.8%、Mn：1.0~2.7%、Al：0.01~1.5%、P：0.005~0.025%、S：0.01%以下。
钢板坯：以质量%计含有C：0.01~0.15%、Si：0.1~1.8%、Mn：1.0~2.7%、Al：0.01~1.5%、P：0.005~0.025%、S：0.01%以下，以质量%计还包含选自Cr：0.05~1.0%、Mo：0.05~1.0%、Nb：0.005~0.05%、Ti：0.005~0.05%、Cu：0.05~1.0%、Ni：0.05~1.0%、B：0.001~0.005%中的1种以上的元素。
与此相对，气氛为本发明范围外的比较例的热轧钢板无法得到可直接作为白皮材出厂的美丽外观。
实施例3
将实施例2中制备的热轧钢板酸洗除去在热轧中生成的氧化皮膜，将一部分酸洗后直接形成热轧钢板，另一部分酸洗后进一步以压下率50%实施冷轧形成冷延钢板。将上述制成的热轧钢板和冷延钢板用全辐射型CGL模拟器在850℃退火后进行热浸镀锌，一部分进一步进行合金化处理。热浸镀锌后进行合金化处理的热浸镀锌钢板（GA）是使用了含有0.14%的Al的Zn浴，热浸镀锌后不进行合金化处理的热浸镀锌钢板（GI）是使用了含有0.18%的Al的Zn浴。镀覆附着量利用气体喷吹调节为每单面当中50g／m2。热浸镀锌方法、合金化处理方法是以通常方法实施的。
观察上述制造的镀覆钢板的外观，观察有无因红色氧化皮缺陷产生缺陷、有无未镀覆，将能确认到因红色氧化皮缺陷引起的缺陷和未镀覆中的至少一方的评价为外观不良，将均看不到的评价为外观美丽。
[表5]
将调查结果示于表5。由表5可知，使用C、Si、Mn、Al、P、S在规定的范围的钢板坯B、C、D，以本发明方法制造的发明例的热浸镀锌钢板即使是添加Si、Mn、Al的钢，也能够得到良好外观的镀覆钢板。另外，使用至少含有一个规定的范围的Cr、Mo、Nb、Ti、Cu、Ni、B的钢板坯E、F、G、H、I、J，以本发明方法制造的发明例的热浸镀锌钢板也能够得到良好外观的镀覆钢板。另一方面，使用C、Si、Mn、Al、P、S在规定范围外，或者，Cr、Mo、Nb、Ti、Cu、Ni、B在规定成分组成范围外的钢板坯制造的热浸镀锌钢板，或者在本发明方法以外的气氛条件下制造的热浸镀锌钢板均产生红色氧化皮缺陷或者未镀覆，外观变差。
产业上的可利用性
根据本发明，即使不进行除去氧化皮的酸洗工序，也能够制造可作为“白皮材”出厂的热轧钢板。含Si的热轧钢板中，由于Si、Mn、Al等易氧化性元素被内部氧化，因此能够制造不产生红色氧化皮缺陷，不产生回火颜色的美丽外观的含Si的热轧钢板。如果将该含Si的热轧钢板作为热浸镀锌钢板的母材钢板，则CGL的退火时，Si、Mn、Al等易氧化性元素不会被选择性外部氧化，因此能够防止Si、Mn、Al等易氧化性元素因选择性外部氧化而产生未镀覆，并且能够制造没有因红色氧化皮缺陷引起外观不良的美丽外观的热浸镀锌钢板。
符号说明
1…板坯，2…板坯加热炉，3…粗轧机，4…精加工压延机，5…卷绕机，6…热轧钢板。

Claims (7)

1.一种热轧钢板的制造方法，其特征在于，进行以下工序：将钢板坯在板坯加热炉加热的板坯加热工序，将加热了的钢板坯用粗轧机和精轧机进行热轧而制成带钢的工序以及将带钢在卷绕机卷绕的卷绕工序，
其中，将从板坯加热工序到卷绕工序的工序在非氧化性气氛下进行。
2.根据权利要求1所述的热轧钢板的制造方法，其特征在于，所述非氧化性气氛为N2气氛。
3.根据权利要求2所述的热轧钢板的制造方法，其特征在于，所述非氧化性气氛为含有1~10vol%的H2的N2气氛，并且具有-40℃~＋20℃的露点。
4.根据权利要求1、2或3所述的热轧钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板坯以质量%计含有C：0.01~0.15%、Si：0.1~1.8%、Mn：1.0~2.7%、Al：0.01~1.5%、P：0.005~0.025%、S：0.01%以下。
5.根据权利要求4所述的热轧钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板坯以质量%计还含有选自Cr：0.05~1.0%、Mo：0.05~1.0%、Nb：0.005~0.05%、Ti：0.005~0.05%、Cu：0.05~1.0%、Ni：0.05~1.0%、B：0.001~0.005%中的1种以上的元素。
6.一种热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，将以权利要求4或5所述的方法制造的热轧钢板进行酸洗除去氧化皮，或者进一步进行冷轧，其后，进行热浸镀锌。
7.一种热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，将以权利要求6所述的方法制造的热浸镀锌钢板，进一步进行合金化处理。
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