CN102844083B - 高尔夫球杆杆身及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够再现性良好地并且容易地设定杆身长度方向的重量平衡，并且低成本、耐久性高的高尔夫球杆杆身及其制造方法。本发明的高尔夫球杆杆身的特征在于，具有由纤维强化树脂构成的中空筒状的杆身主体、与设置于该杆身主体的筒状空间的附加重量用筒状体，所述附加重量用筒状体的外径侧的至少一部分埋入所述杆身主体的内壁的埋入凹圆筒部内，所述附加重量用筒状体的握把侧圆筒端面与所述杆身主体的埋入凹圆筒部的握把侧圆筒端面抵接。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳制的高尔夫球杆杆身（碳杆身）及其制造方法。
背景技术
一般来说，已知碳杆身的重心位置与钢杆身的重心位置相比位于握把侧（球棒侧）。近年来，为了在碳杆身中追求钢杆身的感觉，尝试使碳杆身的重心位置（平衡点）移动至前端侧。为了使碳杆身的重心位置移动至前端侧，考虑增加缠绕在前端侧（尖端侧）的层的数量以增大杆身前端部的重量。然而在该构成中，杆身前端部的刚性变高，曲折点（キックポイント）的位置与现有的碳杆身的曲折点相比有很大的不同，产生为球的打出条件带来影响的问题。
为了解决这样的问题，有提案用于谋求高尔夫球杆杆身的重量平衡的调整的各种办法。例如，在专利文献1中，公开了将含有金属纤维或者金属粉末的含有金属预浸材料缠绕在杆身前端部的内层并加热硬化的高尔夫球杆杆身。并且，在专利文献2中，公开了将金属心管（コアチューブ）粘接于杆身前端部的内层的高尔夫球杆杆身。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-120696号公报
专利文献2：美国专利公开2006/0046867A1
发明内容
（发明要解决的问题）
但是，在专利文献1记载的高尔夫球杆杆身中，由于将含有金属预浸材料定位于杆身长度方向的规定的位置而进行缠绕，所以其位置调整较难，再现性也差。另外，由于含有金属的预浸材料价格高，所以高尔夫球杆杆身整体成为高成本。
在专利文献2记载的高尔夫球杆杆身中，由于仅仅将金属心管粘接于杆身前端部的内层，所以有由于挥杆时或者击打时的撞击而金属心管从杆身前端部的内层剥离的危险，耐久性差。
基于以上的问题意识，本发明的目的在于得到能够再现性良好地并且容易地设定杆身长度方向的重量平衡（重心位置），并且低成本、耐久性高的高尔夫球杆杆身及其制造方法。
（解决技术问题的技术方案）
本发明的高尔夫球杆杆身的特征在于，具有由纤维强化树脂构成的中空筒状的杆身主体、与设置于该杆身主体的筒状空间的附加重量用筒状体，所述附加重量用筒状体的外径侧的至少一部分埋入所述杆身主体的内壁的埋入凹圆筒部内，所述附加重量用筒状体的握把侧圆筒端面与所述杆身主体的埋入凹圆筒部的握把侧圆筒端面抵接（在杆身长度方向上对接）。
根据该构成，例如，仅使附加重量用筒状体埋入杆身主体的前端侧的内壁的埋入凹圆筒部内，能够将高尔夫球杆杆身的重心位置移动至杆身前端侧，能够得到近似于钢杆身的感觉的碳制高尔夫球杆杆身。另外，由于附加重量用筒状体能够使用通用部件，所以成本低。而且，由于附加重量用筒状体埋入杆身主体的埋入凹圆筒部，并且附加重量用筒状体的握把侧圆筒端面与杆身主体的埋入凹圆筒部的握把侧圆筒端面抵接（在杆身长度方向上对接），所以即使施加挥杆时或者击打时的撞击，附加重量用筒状体也不会从杆身主体向握把侧脱落，耐久性高。
在本发明的高尔夫球杆杆身的一实施方式中，所述附加重量用筒状体的前端侧圆筒端面露出于所述杆身主体的前端侧端面。根据该构成，通过目视杆身主体的前端侧端面，能够确认附加重量用筒状体埋入杆身前端侧。另外，能够显著地发现附加重量用筒状体将高尔夫球杆杆身的重心移动至杆身前端侧的作用。
在本发明的高尔夫球杆杆身的另一实施方式中，所述附加重量用筒状体的前端侧圆筒端面抵接于所述杆身主体的埋入凹圆筒部的前端侧圆筒端面。根据该构成，即使施加挥杆时或者击打时的撞击，附加重量用筒状体也不会从杆身主体向握把侧脱落，此外能够确实地防止从杆身主体向前端侧脱落。
所述杆身主体能够为将未硬化的热硬化性树脂预浸材料多层缠绕并使其热硬化而形成的FRP（Fiber Reinforced Plastics：纤维强化塑料）制。
这该情况下，优选的是，所述附加重量用筒状体被位于该附加重量用筒状体的上层的、长纤维方向与杆身长度方向平行的0°预浸材料层所覆盖。根据该构成，在杆身制造时，易于将预浸材料缠绕于附加重量用筒状体的上层，在杆身完成时，能够提高附加重量用筒状体与位于其上层的纤维强化树脂层的结合强度。
优选的是，所述附加重量用筒状体的握把侧圆筒端面与所述杆身主体的埋入凹圆筒部的握把侧圆筒端面的径向的抵接长度为0.05mm~0.5mm的范围内。如果该抵接长小于0.05mm，则在施加挥棒时或者击打时的撞击时会产生附加重量用筒状体从杆身主体向握把侧脱落的危险。如果该抵接长大于0.5mm，则杆身主体变得过薄，在该抵接部会产生杆身主体的纤维强化树脂层凹下、断开或折断的危险。
实际上所述附加重量用筒状体由金属材料构成。
在本发明的高尔夫球杆杆身的制造方法的一实施方式中，所述高尔夫球杆杆身具有由纤维强化树脂构成的中空筒状的杆身主体、与设置于该杆身主体的筒状空间的附加重量用筒状体，所述高尔夫球杆杆身的制造方法的特征在于包括以下步骤：准备在前端部具有与大径部存在台阶而形成的小径部的心轴；将具有比所述大径部的外径大径的外径的附加重量用筒状体嵌于所述心轴的小径部；在嵌有所述附加重量用筒状体的心轴上将未硬化的热硬化性树脂预浸材料多层缠绕并使其热硬化，而成形所述杆身主体；以及将所述心轴拔出，取出所述附加重量用筒状体的外径侧的至少一部分埋入形成于所述杆身主体的内壁的埋入凹圆筒部、所述附加重量用筒状体的握把侧圆筒端面与所述杆身主体的埋入凹圆筒部的握把侧圆筒端面抵接的高尔夫球杆杆身。
在本发明的高尔夫球杆杆身的制造方法的另一实施方式中，所述高尔夫球杆杆身具有由纤维强化树脂构成的中空筒状的杆身主体、与设置于该杆身主体的筒状空间的附加重量用筒状体，所述高尔夫球杆杆身的制造方法的特征在于包括以下步骤：准备在前端部具有与大径部存在台阶而形成的小径部的心轴；在所述心轴的小径部上以将与所述大径部的径差填补的方式缠绕长纤维方向与杆身长度方向平行的0°预浸材料；将具有与该0°预浸材料缠绕圆筒的外径大致相同的外径的附加重量用筒状体嵌于所述心轴的小径部的所述0°预浸材料缠绕圆筒的前端侧，使该附加重量用筒状体的握把侧圆筒端面与该0°预浸材料缠绕圆筒对接；在使所述附加重量用筒状体与所述0°预浸材料缠绕圆筒对接的心轴上将未硬化的热硬化性树脂预浸材料多层缠绕并使其热硬化，而成形所述杆身主体；以及将所述心轴拔出，取出所述附加重量用筒状体的外径侧的至少一部分埋入形成于包含所述0°预浸材料缠绕层的杆身主体的内壁的埋入凹圆筒部、所述附加重量用筒状体的握把侧圆筒端面与所述杆身主体的埋入凹圆筒部的握把侧圆筒端面抵接的高尔夫球杆杆身。
在本发明的高尔夫球杆杆身的制造方法的又一实施方式中，所述高尔夫球杆杆身具有由纤维强化树脂构成的中空筒状的杆身主体、与设置于该杆身主体的筒状空间的附加重量用筒状体，所述高尔夫球杆杆身的制造方法的特征在于包括以下步骤：准备在前端部具有与大径部存在台阶而形成的小径部的心轴；将具有比所述大径部的外径大径的外径并且具有比所述小径部的轴向长度短的轴向长度的附加重量用筒状体嵌于所述心轴的小径部；在嵌有所述附加重量用筒状体的心轴的小径部的前端侧，以将与所述附加重量用筒状体的大径部的径差填补的方式缠绕长纤维方向与杆身长度方向平行的0°预浸材料；在使所述0°预浸材料缠绕圆筒与所述附加重量用筒状体对接的心轴上将未硬化的热硬化性树脂预浸材料多层缠绕并使其热硬化，而成形所述杆身主体；以及将所述心轴拔出，取出所述附加重量用筒状体的外径侧的至少一部分埋入形成于所述杆身主体的内壁的埋入凹圆筒部、所述附加重量用筒状体的握把侧圆筒端面与所述杆身主体的埋入凹圆筒部的握把侧圆筒端面抵接、并且所述附加重量用筒状体的前端侧圆筒端面与所述杆身主体的埋入凹圆筒部的前端侧圆筒端面抵接的高尔夫球杆杆身。
（发明的效果）
根据本发明，能够得到能够再现性良好地并且容易地设定杆身长度方向的重量平衡，并且低成本、耐久性高的高尔夫球杆杆身及其制造方法。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式1涉及的高尔夫球杆杆身的整体的视图。
图2是扩大示出图1的杆身主体与金属圆筒的抵接部的视图。
图3是从杆身前端侧观看图1的高尔夫球杆杆身的视图。
图4是示出用于本发明的高尔夫球杆杆身的制造方法的心轴的构成的视图。
图5是示出将金属圆筒嵌于图4的心轴的状态的视图。
图6是扩大示出图5的金属圆筒与心轴的抵接部的视图。
图7是示出形成杆身主体的预浸材料构造的视图。
图8是示出使未硬化的热硬化性树脂预浸材料热硬化而成形杆身主体的状态的视图。
图9是示出用于高尔夫球杆杆身的另一制造方法的心轴的构成的视图。
图10是示出在图9的心轴上形成0°预浸材料缠绕圆筒的状态的视图。
图11是示出将金属圆筒嵌于图10的心轴的状态的视图。
图12是扩大示出图11的金属圆筒与0°预浸材料缠绕圆筒与心轴的抵接部的视图。
图13是示出形成杆身主体的预浸材料构造的视图。
图14是示出本发明的实施方式2涉及的高尔夫球杆杆身的整体的视图。
图15是扩大示出图14的杆身主体与金属圆筒的抵接部的视图。
图16是示出将金属圆筒嵌于图9的心轴的状态的视图。
图17是示出在图16的心轴上形成0°预浸材料缠绕圆筒的状态的视图。
图18是扩大示出图17的0°预浸材料缠绕圆筒与金属圆筒与心轴的抵接部的视图。
图19是示出形成杆身主体的预浸材料构造的视图。
符号说明
100、200高尔夫球杆杆身
10杆身主体
11内壁
12埋入凹圆筒部
13握把侧圆筒端面
14杆身前端侧端面
15前端侧圆筒端面
20金属圆筒（附加重量用筒状体）
21握把侧圆筒端面
22前端侧圆筒端面
23内径部
24外径部
30心轴
31大径部
31a前端部
32小径部
33台阶连接部
400°预浸材料缠绕圆筒
41前端侧圆筒端面
42外径部
500°预浸材料缠绕圆筒
51握把侧圆筒端面
52外径部
P未硬化的热硬化性树脂预浸材料
P1金属圆筒覆盖预浸材料
P2、P3斜纹预浸材料
P4直纹预浸材料
P5前端增强预浸材料（三角预浸材料）。
具体实施方式
（实施方式1）
图1至图3示出本发明的实施方式1涉及的高尔夫球杆杆身100。该高尔夫球杆杆身100具有由纤维强化树脂构成的中空筒状的杆身主体10、与设置于该杆身主体10的前端侧端部的金属圆筒（附加重量用筒状体）20。杆身主体10形成为锥形状，从其前端小径侧（尖端侧）向握把大径侧（球棒侧）外径逐渐变大。球杆杆头（未图示）安装于杆身主体10的前端侧端部，握把（未图示）安装于杆身主体10的握把侧端部。
杆身主体10为将未硬化的热硬化性树脂预浸材料多层缠绕并使其热硬化而形成的FRP（Fiber Reinforced Plastics：纤维强化塑料）制。构成金属圆筒20的材料例如可举出铁、铝、钨等，只要是能够附加重量的物质即可，并不限定为这些物质。
设置于杆身主体10的前端侧端部的金属圆筒20具有将高尔夫球杆杆身100的重心位置（平衡点）移动至杆身前端侧的作用。一般来说，由于碳杆身的重心位置与钢杆身的重心位置相比位于握把侧，所以通过金属圆筒20的作用，能够将高尔夫球杆杆身100的重心位置移动至杆身前端侧，能够得到近似于钢杆身的感觉的碳制高尔夫球杆杆身100。
如图2所示，埋入凹圆筒部12形成于杆身主体10的内壁11的前端侧端部。金属圆筒20的外径侧的一部分埋入该埋入凹圆筒部12内，金属圆筒20的握把侧圆筒端面21与埋入凹圆筒部12的握把侧圆筒端面13在杆身长度方向上对接抵接。由此，即使施加挥棒时或者击打时的撞击，金属圆筒20也不会从杆身主体10向握把侧脱落，能够提高高尔夫球杆杆身100的耐久性。由于球杆杆头（未图示）安装于杆身主体10的前端侧端部，因此，即使施加挥棒时或者击打时的撞击，金属圆筒20也不会从杆身主体10向前端侧脱落。
金属圆筒20的握把侧圆筒端面21与埋入凹圆筒部12的握把侧圆筒端面13的抵接长度A优选为0.05mm~0.5mm的范围内。如果该抵接长度A小于0.05mm，则在施加挥棒时或者击打时的撞击时，会产生金属圆筒20从杆身主体10向握把侧脱落的危险。如果该抵接长度A大于0.5mm，则杆身主体10变得过薄，在金属圆筒20的前端侧圆筒端面21与埋入凹圆筒部12的握把侧圆筒端面13的抵接部，会产生杆身主体10的纤维强化树脂层凹下、断开或折断的危险。
如图3所示，金属圆筒20的前端侧圆筒端面22露出于杆身主体10的杆身前端侧端面14。由此，通过目视杆身主体10的杆身前端侧端面14能够确认金属圆筒20埋入杆身前端侧。另外，能够显著地发现金属圆筒20将高尔夫球杆杆身100的重心移动至杆身前端侧的作用。
接着，参照图4至图8说明如上构成的高尔夫球杆杆身100的制造方法。
首先，如图4所示，准备心轴30，该心轴30具有：从握把侧向前端侧缩径的锥形状的大径部31、比该大径部31的最小径的前端部31a小径的圆柱状（一定直径）的小径部32、使用台阶连接该大径部31和小径部32的台阶连接部33。小径部32的轴向长度与金属圆筒20的轴向长度大致相同。
接着，如图5所示，将具有比大径部31的最小径部32侧的前端部31a的外径大径的外径的金属圆筒20，嵌于心轴30的小径部32。该状态如图6中扩大所示，金属圆筒20的内径部23以最小的间隙嵌于心轴30的小径部32，金属圆筒20的握把侧圆筒端面21越过台阶连接部33，在金属圆筒20的外径部24与心轴30的大径部31的前端部31a之间产生径向的台阶。
接着，如图7所示，将粘接剂涂布于金属圆筒20以及心轴30的大径部31的外周面，将未硬化的热硬化性树脂预浸材料P多层缠绕。具体而言，相对于嵌有金属圆筒20的心轴30，从下层依次缠绕金属圆筒覆盖预浸材料P1、斜纹预浸材料（バイアスプリプレグ）P2、P3、直纹预浸材料（ストレートプリプレグ）P4、前端增强预浸材料P5。金属圆筒覆盖预浸材料P1为长纤维方向与杆身长度方向平行的0°预浸材料，覆盖金属圆筒20的外径部24而缠绕于心轴30的前端侧。斜纹预浸材料P2、P3的长纤维方向相对于杆身长度方向形成±45°，缠绕于心轴30的全长。直纹预浸材料P4的长纤维方向与杆身长度方向平行，缠绕于心轴30的全长。前端增强预浸材料（三角预浸材料）P5的长纤维方向与杆身长度方向平行，缠绕于心轴30的前端侧。作为全长层的斜纹预浸材料P2、P3以及直纹预浸材料P4，以缠绕于心轴30时卷数相同的方式形成从握把大径侧向前端小径侧变窄的梯形状。
接着，如图8所示，使缠绕于嵌有金属圆筒20的心轴30的未硬化的热硬化性树脂预浸材料P热硬化，而成形杆身主体10。于是，未硬化的热硬化性树脂预浸材料P热硬化后的预浸材料缠绕层进入金属圆筒20的外径部24与心轴30的大径部31之间的径向的台阶部，从而形成埋入凹圆筒部12以及握把侧圆筒端面13。
最后，将心轴30向握把侧拔出，完成如图1至图3所说明的高尔夫球杆杆身100，即金属圆筒20的外径侧的一部分埋入杆身主体10的埋入凹圆筒部12，金属圆筒20的握把侧圆筒端面21与杆身主体10的埋入凹圆筒部12的握把侧圆筒端面13抵接并在杆身长度方向上对接。
通过使用为长纤维方向与杆身长度方向平行的0°预浸材料的金属圆筒覆盖预浸材料P1覆盖金属圆筒20的外径部24，从而在杆身制造时，易于将未硬化的热硬化性树脂预浸材料P缠绕于金属圆筒20的上层，在杆身完成时，能够提高金属圆筒20与位于其上层的由纤维强化树脂构成的杆身主体10的结合强度。将金属圆筒覆盖预浸材料P1去除的未硬化的热硬化性树脂预浸材料P的构成具有自由度，能够进行各种设计变更。
参照图9至图13说明高尔夫球杆杆身100的另一制造方法。
首先，如图9所示，在图4的构成中，准备小径部32的轴向长度比金属圆筒20的轴向长度长的心轴30。
接着，如图10所示，将粘接剂涂布于心轴30的小径部32，以将与大径部31的径差填补的方式（以将台阶连接部33填补的方式）缠绕长纤维方向与杆身长度方向平行的0°预浸材料，而形成0°预浸材料缠绕圆筒40。0°预浸材料缠绕圆筒40的外径与金属圆筒20的外径大致相同。
接着，如图11所示，将金属圆筒20嵌于心轴30的小径部32的0°预浸材料缠绕圆筒40的前端侧。在该状态下，如图12中扩大所示，金属圆筒20的内径部23以最小的间隙嵌于心轴30的小径部32，金属圆筒20的握把侧圆筒端面21与0°预浸材料缠绕圆筒40的前端侧圆筒端面41对接。在心轴30的大径部31的前端部31a与0°预浸材料缠绕圆筒40的外径部42以及金属圆筒20的外径部24之间不产生台阶。
接着，如图13所示，将粘接剂涂布于金属圆筒20以及心轴30的大径部31的外周面，将与图7一样的未硬化的热硬化性树脂预浸材料P（金属圆筒覆盖预浸材料P1、斜纹预浸材料P2、P3、直纹预浸材料P4、前端增强预浸材料P5）多层缠绕。
接着，使缠绕于将金属圆筒20与0°预浸材料缠绕圆筒40对接的心轴30的未硬化的热硬化性树脂预浸材料P热硬化，而成形杆身主体10。于是，0°预浸材料缠绕圆筒40以及未硬化的热硬化性树脂预浸材料P热硬化后的预浸材料缠绕层进入金属圆筒20的握把侧圆筒端面21的握把侧，从而形成埋入凹圆筒部12以及握把侧圆筒端面13。
最后，如果将心轴30向握把侧拔出，则完成如图1至图3所说明的高尔夫球杆杆身100，即金属圆筒20的外径侧的一部分埋入杆身主体10的埋入凹圆筒部12，金属圆筒20的握把侧圆筒端面21与杆身主体10的埋入凹圆筒部12的握把侧圆筒端面13抵接并在杆身长度方向上对接。
（实施方式2）
图14、图15示出本发明的实施方式2涉及的高尔夫球杆杆身200。对与实施方式1相同的部分赋予相同的符号，并省略其说明。
如图14所示，高尔夫球杆杆身200具有由纤维强化树脂构成的中空筒状的杆身主体10、与设置于该杆身主体10的前端侧端部的略微握把侧（前端侧端部与握把侧端部之间）的金属圆筒（附加重量用筒状体）20。如图15所示，埋入凹圆筒部12形成于杆身主体10的内壁11的前端侧端部的略微握把侧（前端侧端部与握把侧端部之间）。金属圆筒20的外径侧的一部分埋入该埋入凹圆筒部12内，金属圆筒20的握把侧圆筒端面21与埋入凹圆筒部12的握把侧圆筒端面13在杆身长度方向上对接抵接，并且金属圆筒20的前端侧圆筒端面22与埋入凹圆筒部12的前端侧圆筒端面15在杆身长度方向上对接抵接。
参照图6、图9、以及图16至图18说明高尔夫球杆杆身200的制造方法。
首先，如图9所示，在图4的构成中，准备小径部32的轴向长度比金属圆筒20的轴向长度长的心轴30。
接着，如图16所示，将具有比大径部31的前端部31a的外径大径的外径的金属圆筒20嵌于心轴30的小径部32。在该状态下，如图6扩大所示，金属圆筒20的内径部23以最小的间隙嵌于心轴30的小径部32，金属圆筒20的握把侧圆筒端面21越过台阶连接部33，在金属圆筒20的外径部24与心轴30的大径部31之间产生径向的台阶。
接着，如图17所示，将粘接剂涂布于心轴30的小径部32的金属圆筒20的前端侧，以将与金属圆筒20的外径部24的径差填补的方式缠绕长纤维方向与杆身长度方向平行的0°预浸材料，而形成0°预浸材料缠绕圆筒50。在该状态下，如图18中扩大所示，0°预浸材料缠绕圆筒50的握把侧圆筒端面51与金属圆筒20的前端侧圆筒端面22对接。在金属圆筒20的外径部24与0°预浸材料缠绕圆筒50的外径部52之间不产生台阶。
接着，如图19所示，将粘接剂涂布于金属圆筒20以及心轴30的大径部31的外周面，将与图7、图13同样的未硬化的热硬化性树脂预浸材料P（金属圆筒覆盖预浸材料P1、斜纹预浸材料P2、P3、直纹预浸材料P4、前端增强预浸材料P5）多层缠绕。
接着，使缠绕于将0°预浸材料缠绕圆筒50与金属圆筒20对接的心轴30的未硬化的热硬化性树脂预浸材料P热硬化，而成形杆身主体10。于是，未硬化的热硬化性树脂预浸材料P热硬化后的预浸材料缠绕层进入金属圆筒20的外径部24与心轴30的大径部31之间的径向的台阶部，从而形成埋入凹圆筒部12以及握把侧圆筒端面13。另外，0°预浸材料缠绕圆筒50以及未硬化的热硬化性树脂预浸材料P热硬化后的预浸材料缠绕层进入金属圆筒20的前端侧圆筒端面22的前端侧，从而形成埋入凹圆筒部12以及前端侧圆筒端面15。
最后，将心轴30向握把侧拔出，完成如图14、图15所说明的高尔夫球杆杆身200，即金属圆筒20的外径侧的一部分埋入杆身主体10的埋入凹圆筒部12，金属圆筒20的握把侧圆筒端面21与杆身主体10的埋入凹圆筒部12的握把侧圆筒端面13抵接并在杆身长度方向上对接，并且金属圆筒20的前端侧圆筒端面22与埋入凹圆筒部12的前端侧圆筒端面15抵接并在杆身长度方向上对接。
如上所述，根据本实施方式1、2，仅使金属圆筒（附加重量用筒状体）20埋入杆身主体10的前端侧的内壁11的埋入凹圆筒部12内，能够将高尔夫球杆杆身100、200的重心位置移动至杆身前端侧，能够得到近似于钢杆身的感觉的碳制高尔夫球杆杆身100、200。另外，由于金属圆筒20能够使用通用部件，所以成本低。而且，由于金属圆筒20埋入杆身主体10的埋入凹圆筒部12，并且金属圆筒20的握把侧圆筒端面21与杆身主体10的埋入凹圆筒部12的握把侧圆筒端面13抵接（在杆身长度方向上对接），所以即使施加挥杆时或者击打时的撞击，金属圆筒20也不会从杆身主体10向握把侧脱落，能够提高高尔夫球杆杆身100、200的耐久性。
在以上的实施方式1、2中，通过使金属圆筒（附加重量用筒状体）20埋入杆身主体10的前端侧的内壁11的埋入凹圆筒部12内，从而将高尔夫球杆杆身100、200的重心位置移动至杆身前端侧。但是，埋入金属圆筒（附加重量用筒状体）20的位置并不限定在杆身主体10的前端侧，可以为杆身主体10的长度方向的任意位置（例如杆身后端侧）。由此，能够再现性良好地并且容易地自如设定高尔夫球杆杆身100、200的杆身长度方向的重量平衡。
在以上的实施方式1、2中，虽然心轴30的小径部32为圆柱形状，并且金属圆筒20为圆筒形状，但是心轴30的小径部32也可以为向前端侧缩径的锥形状，并且金属圆筒20的外径部24也可以为与该小径部32相配合的锥形状。
在以上的实施方式1、2中，举例说明了杆身主体为将未硬化的热硬化性树脂预浸材料多层缠绕并使其热硬化而形成的FEP（FiberReinforced Plastics：纤维强化塑料）制的情况，但是本发明也同样能够适用于通过纤维缠绕法（フィラメントワインディング法）制造杆身主体的情况。
在以上的实施方式1、2中，举例说明了使用金属圆筒作为附加重量用筒状体的情况，但是也能够使用例如陶瓷制的圆筒代替金属圆筒。
产业上的利用可能性
根据本发明的高尔夫球杆杆身以及使用该高尔夫球杆杆身的高尔夫球杆，例如适于在高尔夫比赛中使用。
Claims (3)
1.一种高尔夫球杆杆身的制造方法，所述高尔夫球杆杆身具有：中空筒状的杆身主体，通过将未硬化的热硬化性树脂预浸材料多层缠绕并使其热硬化而形成；金属圆筒，设置于该杆身主体的筒状空间，在所述未硬化的热硬化性树脂预浸材料的热硬化前预先形成，整体由金属材料构成；所述高尔夫球杆杆身的制造方法的特征在于包括以下步骤：
准备在前端部具有与大径部存在台阶而形成的小径部的心轴；
将具有比所述大径部的外径大径的外径的所述金属圆筒嵌于所述心轴的小径部；
在嵌有所述金属圆筒的心轴上将未硬化的热硬化性树脂预浸材料多层缠绕并使其热硬化，而成形所述杆身主体；以及
将所述心轴拔出，取出所述金属圆筒的外径侧的至少一部分埋入形成于所述杆身主体的内壁的埋入凹圆筒部、所述金属圆筒的握把侧圆筒端面与所述杆身主体的埋入凹圆筒部的握把侧凹圆筒端面抵接、并且所述金属圆筒的前端侧圆筒端面露出于所述杆身主体的前端侧端面的高尔夫球杆杆身。
2.一种高尔夫球杆杆身的制造方法，所述高尔夫球杆杆身具有：中空筒状的杆身主体，通过将未硬化的热硬化性树脂预浸材料多层缠绕并使其热硬化而形成；金属圆筒，设置于该杆身主体的筒状空间，在所述未硬化的热硬化性树脂预浸材料的热硬化前预先形成，整体由金属材料构成；所述高尔夫球杆杆身的制造方法的特征在于包括以下步骤：
准备在前端部具有与大径部存在台阶而形成的小径部的心轴；
在所述心轴的小径部上以将与所述大径部的径差填补的方式缠绕长纤维方向与杆身长度方向平行的0°预浸材料；
将具有与该0°预浸材料缠绕圆筒的外径大致相同的外径的所述金属圆筒嵌于所述心轴的小径部的所述0°预浸材料缠绕圆筒的前端侧，使该金属圆筒的握把侧圆筒端面与该0°预浸材料缠绕圆筒对接；
在使所述金属圆筒与所述0°预浸材料缠绕圆筒对接的心轴上将未硬化的热硬化性树脂预浸材料多层缠绕并使其热硬化，而成形所述杆身主体；以及
将所述心轴拔出，取出所述金属圆筒的外径侧的至少一部分埋入形成于包含所述0°预浸材料缠绕层的杆身主体的内壁的埋入凹圆筒部、所述金属圆筒的握把侧圆筒端面与所述杆身主体的埋入凹圆筒部的握把侧凹圆筒端面抵接、并且所述金属圆筒的前端侧圆筒端面露出于所述杆身主体的前端侧端面的高尔夫球杆杆身。
3.一种高尔夫球杆杆身的制造方法，所述高尔夫球杆杆身具有：中空筒状的杆身主体，通过将未硬化的热硬化性树脂预浸材料多层缠绕并使其热硬化而形成；金属圆筒，设置于该杆身主体的筒状空间，在所述未硬化的热硬化性树脂预浸材料的热硬化前预先形成，整体由金属材料构成；所述高尔夫球杆杆身的制造方法的特征在于包括以下步骤：
准备在前端部具有与大径部存在台阶而形成的小径部的心轴；
将具有比所述大径部的外径大径的外径并且具有比所述小径部的轴向长度短的轴向长度的所述金属圆筒嵌于所述心轴的小径部；
在嵌有所述金属圆筒的心轴的小径部的前端侧，以将与所述金属圆筒的大径部的径差填补的方式缠绕长纤维方向与杆身长度方向平行的0°预浸材料；
在使所述0°预浸材料缠绕圆筒与所述金属圆筒对接的心轴上将未硬化的热硬化性树脂预浸材料多层缠绕并使其热硬化，而成形所述杆身主体；以及
将所述心轴拔出，取出所述金属圆筒的外径侧的至少一部分埋入形成于所述杆身主体的内壁的埋入凹圆筒部，所述金属圆筒的握把侧圆筒端面与所述杆身主体的埋入凹圆筒部的握把侧凹圆筒端面抵接、并且所述金属圆筒的前端侧圆筒端面与所述杆身主体的埋入凹圆筒部的前端侧凹圆筒端面抵接的高尔夫球杆杆身。
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