CN108025205B - 高尔夫球杆杆身以及具有该高尔夫球杆杆身的高尔夫球杆 - Google Patents

Abstract

本发明得到一种高尔夫球杆杆身以及具有该高尔夫球杆杆身的高尔夫球杆，减小了杆身主体的层间的刚性差，从而能够抑制打球时的各种参数的偏差。本发明的高尔夫球杆杆身，其具有杆身主体，所述杆身主体通过使在强化纤维中含浸热固化性树脂而得到的多个预浸材料热固化而形成。所述高尔夫球杆杆身的特征在于，作为遍及所述杆身主体的全长的全长层，仅设置多对纤维方向相对于所述杆身主体的长度方向呈±(25°±3°)的全长斜纹预浸材料对。

Description

高尔夫球杆杆身以及具有该高尔夫球杆杆身的高尔夫球杆

技术领域

本发明涉及高尔夫球杆杆身以及具有该高尔夫球杆杆身的高尔夫球杆。

背景技术

先前以来，已知有一种高尔夫球杆杆身，其具有杆身主体，所述杆身主体通过使在强化纤维中含浸热固化性树脂而得到的多个预浸材料热固化而形成。

作为预浸材料，通常已知有如下几种：纤维方向与杆身主体的长度方向呈大致平行的全长0°预浸材料(全长0°层)、纤维方向与杆身主体的长度方向大致正交的全长90°预浸材料(全长90°层)、以及纤维方向与杆身主体的长度方向呈45°的全长斜纹预浸材料(全长45°层)。

全长0°层作为负责相对于弯曲的强度的弯曲刚性保持层产生作用，全长90°层作为负责相对于压坏的强度的压坏刚性保持层产生作用，全长45°层作为负责相对于扭转的强度的扭转刚性保持层产生作用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-15130号公报

发明内容

(发明要解决的问题)

现有的高尔夫球杆杆身将开发的重点放在如何组合这些纤维方向不同的预浸材料得到所希望的性质上。但是，根据本申请发明人们的专心研究，判明如下：在上述现有的高尔夫球杆杆身中，由于全长0°层和全长90°层以及全长45°层分别影响不同的方向的刚性，因此，不可避免在这些各层间的边界(界面)上产生刚性差，这也是导致打球时的球头速度、球速、打出角度、下旋球、最大高度、飞行距离等各种参数产生偏差的原因。

本发明基于以上的问题意识而完成，其目的在于得到一种能够通过减小杆身主体的层间的刚性差来抑制打球时的各种参数的偏差的高尔夫球杆杆身以及具有该高尔夫球杆杆身的高尔夫球杆。

(解决技术问题的技术方案)

本申请发明人们通过专心研究，基于如下考虑而完成本发明，作为遍及杆身主体的全长的全长层，如果代替如现有技术的组合使用0°层、90°层和45°层而仅使用特定角度的成对的斜纹层的话，则层间的刚性差变小，并且，能够平衡性良好地优化设定弯曲刚性、压坏刚性和扭转刚性。

本发明的高尔夫球杆杆身，其具有杆身主体，所述杆身主体通过使在强化纤维中含浸热固化性树脂而得到的多个预浸材料热固化而形成。所述高尔夫球杆杆身的特征在于，作为遍及所述杆身主体的全长的全长层，仅设置多对纤维方向相对于所述杆身主体的长度方向呈±(25°±3°)的全长斜纹预浸材料对。

所述多对的全长斜纹预浸材料对可以为相同规格。

本发明的高尔夫球杆杆身，作为构成所述杆身主体的长度方向的一部分的部分层，还可以具有纤维方向相对于所述杆身主体的长度方向呈大致平行的部分0°预浸材料。

本发明的高尔夫球杆杆身，还可以具有位于所述杆身主体的长度方向的一部分的重量附加用筒状体。

所述多对全长斜纹预浸材料对的重量在包括所述重量附加用筒状体的杆身总重量中所占的比例为82％以上，并且/或者，所述多对全长斜纹预浸材料对的重量在未包括所述重量附加用筒状体的杆身总重量中所占的比例为90％以上。

本发明的高尔夫球杆杆身，作为构成所述杆身主体的长度方向的一部分的部分层，还可以具有纤维方向相对于所述杆身主体的长度方向呈±(25°±3°)的部分斜纹预浸材料。

本发明的高尔夫球杆杆身，还可以具有位于所述杆身主体的长度方向的一部分的重量附加用筒状体。

所述多对全长斜纹预浸材料对和所述部分斜纹预浸材料的重量在包括所述重量附加用筒状体的杆身总重量中所占的比例可以为88％以上，并且/或者，所述多对全长斜纹预浸材料对和所述部分斜纹预浸材料的重量在未包括所述重量附加用筒状体的杆身总重量中所占的比例可以为100％。

所述多对全长斜纹预浸材料对可以设置三对或者四对。

本发明的高尔夫球杆为在上述的任一项的高尔夫球杆杆身上安装球杆杆头和握把而形成。

(发明的效果)

根据本发明，能够得到通过减小杆身主体的层间的刚性差来抑制打球时的各种参数的偏差的高尔夫球杆杆身以及具有该高尔夫球杆杆身的高尔夫球杆。

附图说明

图1是示出第一实施方式的高尔夫球杆杆身的构成的图。

图2是示出第二实施方式的高尔夫球杆杆身的构成的图。

图3是示出第三实施方式的高尔夫球杆杆身的构成的图。

图4是示出第四实施方式的高尔夫球杆杆身的构成的图。

图5是示出比较例1的高尔夫球杆杆身的构成的图。

图6是示出比较例2的高尔夫球杆杆身的构成的图。

图7的(A)、(B)是示出试验者试打第二实施方式的高尔夫球杆杆身和比较例2的高尔夫球杆杆身时的各种参数的平均值和偏差的图。

符号说明

10、20、30、40 高尔夫球杆杆身

10S、20S、30S、40S 杆身主体

10A、10H 部分0°预浸材料

10B、10C 第一全长斜纹预浸材料对

10D、10E 第二全长斜纹预浸材料对

10F、10G 第三全长斜纹预浸材料对

20A、20J 部分0°预浸材料

20B、20C 第一全长斜纹预浸材料对

20D、20E 第二全长斜纹预浸材料对

20F、20G 第三全长斜纹预浸材料对

20H、20I 第四全长斜纹预浸材料对

30A、30H 部分斜纹预浸材料

30B、30C 第一全长斜纹预浸材料对

30D、30E 第二全长斜纹预浸材料对

30F、30G 第三全长斜纹预浸材料对

40A、40J 部分斜纹预浸材料

40B、40C 第一全长斜纹预浸材料对

40D、40E 第二全长斜纹预浸材料对

40F、40G 第三全长斜纹预浸材料对

40H、40I 第四全长斜纹预浸材料对

M 金属圆筒(重量附加用筒状体)。

具体实施方式

《第一实施方式》

图1示出第一实施方式的高尔夫球杆杆身10。高尔夫球杆杆身10形成为从其前端小直径侧(球头侧)朝向基端大直径侧(球棒侧)逐渐加大外径的圆锥筒状。在高尔夫球杆杆身10的小直径侧前端部安装球杆杆头(未图示)，在其大直径侧基端部安装握把(未图示)，从而形成高尔夫球杆。

高尔夫球杆杆身10具有杆身主体10S，所述杆身主体10S通过使在强化纤维(此处为碳纤维)中含浸热固化性树脂而得到的多个预浸材料热固化而形成。更具体而言，杆身主体10S为在锥形状的心轴(未图示)上从内层(下层)朝向外层(上层)依次缠绕预浸材料10A～10H并使其热固化而形成。在杆身主体10S的最内层(最下层)，位于杆身主体10S的前端侧(长度方向的一部分)而设置(埋入)有对该前端侧附加重量的金属圆筒(重量附加用筒状体)M。

内层侧的预浸材料10A和外层侧的预浸材料10H为纤维方向与杆身主体10S的长度方向(杆身长度方向)呈大致平行的部分0°预浸材料。内层侧的部分0°预浸材料10A成为杆身主体10S的前端加强层(构成杆身长度方向的一部分的部分层)，外层侧的部分0°预浸材料10H成为构成杆身主体10S的前端侧的大致一半的部分层(构成杆身长度方向的一部分的部分层)。

预浸材料10B～10G为成为遍及杆身主体10S的全长的全长层的全长预浸材料。预浸材料10B～10G以缠绕于心轴(未图示)时成为相同的圈数的方式形成为从大直径侧基端部朝向小直径侧前端部变窄的梯形状。

更具体而言，预浸材料10B、10C构成纤维方向相对于杆身长度方向呈±25°的第一全长斜纹预浸材料对，预浸材料10D、10E构成纤维方向相对于杆身长度方向呈±25°的第二全长斜纹预浸材料对，预浸材料10F、10G构成纤维方向相对于杆身长度方向呈±25°的第三全长斜纹预浸材料对。

构成高尔夫球杆杆身10(杆身主体10S)的全长预浸材料仅为第一全长斜纹预浸材料对(10B、10C)、第二全长斜纹预浸材料对(10D、10E)和第三全长斜纹预浸材料对(10F、10G)这三对。这三对全长斜纹预浸材料对全部为相同规格(虽然因制造误差等原因多少会产生一些偏差，但是，以相同的纤维角度为目标)。

第一全长斜纹预浸材料对(10B、10C)、第二全长斜纹预浸材料对(10D、10E)、第三全长斜纹预浸材料对(10F、10G)按照这个顺序片重量变大。这是因为，越是内层侧的预浸材料片缠绕量越小，越是外层侧的预浸材料片缠绕量越大(片重量的不同并不是因为规格的不同)。

三对全长斜纹预浸材料对(10B～10G)的重量(约72.0g)在包括金属圆筒M的杆身总重量(约86.0g)中所占的比例约为83.7％。三对全长斜纹预浸材料对(10B～10G)的重量(约72.0g)在未包括金属圆筒M的杆身总重量(约80.0g)中所占的比例约为90.1％。

《第二实施方式》

图2示出第二实施方式的高尔夫球杆杆身20。该高尔夫球杆杆身20具有杆身主体20S，所述杆身主体20S通过使在强化纤维(此处为碳纤维)中含浸热固化性树脂而得到的多个预浸材料热固化而形成。更具体而言，杆身主体20S为在锥形状的心轴(未图示)上从内层(下层)朝向外层(上层)依次缠绕预浸材料20A～20J并使其热固化而形成。在杆身主体20S的最内层(最下层)，位于杆身主体20S的前端侧(长度方向的一部分)而设置(埋入)有对该前端侧附加重量的金属圆筒(重量附加用筒状体)M。

内层侧的预浸材料20A和外层侧的预浸材料20J为纤维方向与杆身主体20S的长度方向(杆身长度方向)呈大致平行的部分0°预浸材料。内层侧的部分0°预浸材料20A成为杆身主体20S的前端加强层(构成杆身长度方向的一部分的部分层)，外层侧的部分0°预浸材料20J成为构成杆身主体20S的前端侧的大致一半的部分层(构成杆身长度方向的一部分的部分层)。

预浸材料20B～20I为成为遍及杆身主体20S的全长的全长层的全长预浸材料。预浸材料20B～20I以缠绕于心轴(未图示)时成为相同的圈数的方式形成为从大直径侧基端部朝向小直径侧前端部变窄的梯形状。

更具体而言，预浸材料20B、20C构成纤维方向相对于杆身长度方向呈±25°的第一全长斜纹预浸材料对，预浸材料20D、20E构成纤维方向相对于杆身长度方向呈±25°的第二全长斜纹预浸材料对，预浸材料20F、20G构成纤维方向相对于杆身长度方向呈±25°的第三全长斜纹预浸材料对，预浸材料20H、20I构成纤维方向相对于杆身长度方向呈±25°的第四全长斜纹预浸材料对。

构成高尔夫球杆杆身20(杆身主体20S)的全长预浸材料仅为第一全长斜纹预浸材料对(20B、20C)、第二全长斜纹预浸材料对(20D、20E)、第三全长斜纹预浸材料对(20F、20G)和第四全长斜纹预浸材料对(20H、20I)这四对。这四对全长斜纹预浸材料对全部为相同规格(虽然因制造误差等原因多少会产生一些偏差，但是，以相同的纤维角度为目标)。

第一全长斜纹预浸材料对(20B、30C)、第二全长斜纹预浸材料对(20D、20E)、第三全长斜纹预浸材料对(20F、20G)或者第四全长斜纹预浸材料对(20H、20I)按照这个顺序片重量变大。这是因为，越是内层侧的预浸材料片缠绕量越小，越是外层侧的预浸材料片缠绕量越大(片重量的不同并不是因为规格的不同)。另外，第三全长斜纹预浸材料对(20F、20G)和第四全长斜纹预浸材料对(20H、20I)的片重量相同。

四对全长斜纹预浸材料对(20B～20I)的重量(约99.8g)在包括金属圆筒M的杆身总重量(约120.5g)中所占的比例约为82.8％。四对全长斜纹预浸材料对(20B～20I)的重量(约99.8g)在未包括金属圆筒M的杆身总重量(约107.3g)中所占的比例约为93.0％。

《第三实施方式》

图3示出第三实施方式的高尔夫球杆杆身30。该高尔夫球杆杆身30具有杆身主体30S，所述杆身主体30S通过使在强化纤维(此处为碳纤维)中含浸热固化性树脂而得到的多个预浸材料热固化而形成。更具体而言，杆身主体30S为在锥形状的心轴(未图示)上从内层(下层)朝向外层(上层)依次缠绕预浸材料30A～30H并使其热固化而形成。在杆身主体30S的最内层(最下层)，位于杆身主体30S的前端侧(长度方向的一部分)而设置(埋入)有对该前端侧附加重量的金属圆筒(重量附加用筒状体)M。

内层侧的预浸材料30A和外层侧的预浸材料30H为纤维方向与杆身主体30S的长度方向(杆身长度方向)呈25°的部分斜纹预浸材料。内层侧的部分斜纹预浸材料30A成为杆身主体30S的前端加强层(构成杆身长度方向的一部分的部分层)，外层侧的部分斜纹预浸材料30H成为构成杆身主体30S的前端侧的大致一半的部分层(构成杆身长度方向的一部分的部分层)。

预浸材料30B～30G为成为遍及杆身主体30S的全长的全长层的全长预浸材料。预浸材料30B～30G以缠绕于心轴(未图示)时成为相同的圈数的方式形成为从大直径侧基端部朝向小直径侧前端部变窄的梯形状。

更具体而言，预浸材料30B、30C构成纤维方向相对于杆身长度方向呈±25°的第一全长斜纹预浸材料对，预浸材料30D、30E构成纤维方向相对于杆身长度方向呈±25°的第二全长斜纹预浸材料对，预浸材料30F、30G构成纤维方向相对于杆身长度方向呈±25°的第三全长斜纹预浸材料对。

构成高尔夫球杆杆身30(杆身主体30S)的全长预浸材料仅为第一全长斜纹预浸材料对(30B、30C)、第二全长斜纹预浸材料对(30D、30E)和第三全长斜纹预浸材料对(30F、30G)这三对。这三对全长斜纹预浸材料对全部为相同规格(虽然因制造误差等原因多少会产生一些偏差，但是，以相同的纤维角度为目标)。另一方面，部分斜纹预浸材料(30A、30H)和三对的全长斜纹预浸材料对(30B～30G)可以使用其厚度或碳的种类不同的预浸材料。

第一全长斜纹预浸材料对(30B、30C)、第二全长斜纹预浸材料对(30D、30E)、第三全长斜纹预浸材料对(30F、30G)按照这个顺序片重量变大。这是因为，越是内层侧的预浸材料片缠绕量越小，越是外层侧的预浸材料片缠绕量越大(片重量的不同并不是因为规格的不同)。

部分斜纹预浸材料(30A、30H)和三对全长斜纹预浸材料对(30B～30G)的重量(约80.0g)在包括金属圆筒M的杆身总重量(约86.0g)中所占的比例约为93.0％。部分斜纹预浸材料(30A、30H)和三对全长斜纹预浸材料对(30B～30G)的重量(约80.0g)在未包括金属圆筒M的杆身总重量(约80.0g)中所占的比例为100％(仅使用斜纹预浸材料，不使用其他的预浸材料)。

《第四实施方式》

图4示出第四实施方式的高尔夫球杆杆身40。该高尔夫球杆杆身40具有杆身主体40S，所述杆身主体40S通过使在强化纤维(此处为碳纤维)中含浸热固化性树脂而得到的多个预浸材料热固化而形成。更具体而言，杆身主体40S为在锥形状的心轴(未图示)上从内层(下层)朝向外层(上层)依次缠绕预浸材料40A～40J并使其热固化而形成。在杆身主体40S的最内层(最下层)，位于杆身主体40S的前端侧(长度方向的一部分)而设置(埋入)有对该前端侧附加重量的金属圆筒(重量附加用筒状体)M。

内层侧的预浸材料40A和外层侧的预浸材料40J为纤维方向与杆身主体40S的长度方向(杆身长度方向)呈25°的部分斜纹预浸材料。内层侧的部分斜纹预浸材料40A成为杆身主体40S的前端加强层(构成杆身长度方向的一部分的部分层)，外层侧的部分斜纹预浸材料40J成为构成杆身主体40S的前端侧的大致一半的部分层(构成杆身长度方向的一部分的部分层)。

预浸材料40B～40I为成为遍及杆身主体40S的全长的全长层的全长预浸材料。预浸材料40B～40I以缠绕于心轴(未图示)时成为相同的圈数的方式形成为从大直径侧基端部朝向小直径侧前端部变窄的梯形状。

更具体而言，预浸材料40B、40C构成纤维方向相对于杆身长度方向呈±25°的第一全长斜纹预浸材料对，预浸材料40D、40E构成纤维方向相对于杆身长度方向呈±25°的第二全长斜纹预浸材料对，预浸材料40F、40G构成纤维方向相对于杆身长度方向呈±25°的第三全长斜纹预浸材料对，预浸材料40H、40I构成纤维方向相对于杆身长度方向呈±25°的第四全长斜纹预浸材料对。

构成高尔夫球杆杆身40(杆身主体40S)的全长预浸材料仅为第一全长斜纹预浸材料对(40B、40C)、第二全长斜纹预浸材料对(40D、40E)、第三全长斜纹预浸材料对(40F、40G)和第四全长斜纹预浸材料对(40H、40I)这四对。这四对全长斜纹预浸材料对全部为相同规格(虽然因制造误差等原因多少会产生一些偏差，但是，以相同的纤维角度为目标)。另一方面，部分斜纹预浸材料(40A、40J)和四对全长斜纹预浸材料对(40B～40I)可以使用其厚度或碳的种类不同的预浸材料。

第一全长斜纹预浸材料对(40B、40C)、第二全长斜纹预浸材料对(40D、40E)、第三全长斜纹预浸材料对(40F、40G)或者第四全长斜纹预浸材料对(40H、40I)按照这个顺序片重量变大。这是因为，越是内层侧的预浸材料片缠绕量越小，越是外层侧的预浸材料片缠绕量越大(片重量的不同并不是因为规格的不同)。另外，第三全长斜纹预浸材料对(40F、40G)和第四全长斜纹预浸材料对(40H、40I)的片重量相同。

部分斜纹预浸材料(40A、40J)和四对全长斜纹预浸材料对(40B～40I)的重量(约107.3g)在包括金属圆筒M的杆身总重量(约120.5g)中所占的比例约为89.0％。部分斜纹预浸材料(40A、40J)和四对全长斜纹预浸材料对(40B～40I)的重量(约107.3g)在未包括金属圆筒M的杆身总重量(约107.3g)中所占的比例为100％(仅使用斜纹预浸材料，不使用其他的预浸材料)。

《第一实施方式～第四实施方式的总结》

在第一实施方式～第四实施方式的高尔夫球杆杆身10～40中，作为遍及杆身主体10S～40S的全长的全长层，仅设置有纤维方向相对于杆身长度方向呈±25°的三对或者四对全长斜纹预浸材料对(10B～10G、20B～20I、30B～30G、40B～40I)。

由此，三对或者四对的全长斜纹预浸材料对(10B～10G、20B～20I、30B～30G、40B～40I)的各层间的边界(界面)顺滑地连接，因此，减小了杆身主体10S～40S的层间的刚性差(弯曲刚性、压坏刚性、扭转刚性)，从而能够抑制导致打球时的球头速度、球速、打出角度、下旋球、最大高度、飞行距离等各种参数的偏差。

在此，全长斜纹预浸材料对(10B～10G、20B～20I、30B～30G、40B～40I)形成为纤维方向相对于杆身长度方向呈±(25°±3°)(容许±3°的偏差)即可。通过满足这些条件，减小了杆身主体10S～40S的层间的刚性差，从而能够得到一定程度的抑制打球时的各种参数的偏差的效果。

假设全长斜纹预浸材料对(10B～10G、20B～20I、30B～30G、40B～40I)的纤维方向的角度的绝对值超过上限28°的话，则弯曲刚性不充分，不能得到所希望的杆身性能。另外，如果全长斜纹预浸材料对(10B～10G、20B～20I、30B～30G、40B～40I)的纤维方向的角度的绝对值低于下限22°的话，则扭转刚性不充分，不能得到所希望的杆身性能。

在设置有如第一实施方式和第二实施方式的部分0°预浸材料(10A和10H或者20A和20J)的方式中，优选的是，三对或者四对的全长斜纹预浸材料对(10B～10G或者20B～20I)的重量在包括金属圆筒M的杆身总重量中所占的比例为82％以上，并且/或者，三对或者四对的全长斜纹预浸材料对(10B～10G或者20B～20I)的重量在未包括金属圆筒M的杆身总重量中所占的比例为90％以上。

在设置有如第三实施方式和第四实施方式的部分斜纹预浸材料(30A和30H或者40A和40J)的方式中，优选的是，部分斜纹预浸材料(30A和30H或者40A和40J)和三对或者四对的全长斜纹预浸材料对(30B～30G或者40B～40I)的重量在包括金属圆筒M的杆身总重量中所占的比例为88％以上，并且/或者，部分斜纹预浸材料(30A和30H或者40A和40J)和三对或者四对的全长斜纹预浸材料对(30B～30G或者40B～40I)的重量在未包括金属圆筒M的杆身总重量中所占的比例为100％。

这样，通过较高设定纤维方向相对于杆身长度方向呈±(25°±3°)的斜纹预浸材料的重量在杆身总重量中所占的比例，减小了杆身主体10S～40S的层间的刚性差，从而能够更加显著地发挥抑制打球时的各种参数的偏差的效果。

《变形例》

在以上的第一实施方式～第四实施方式中，例示说明了设置有三对或者四对的全长斜纹预浸材料对(10B～10G、20B～20I、30B～30G、40B～40I)的情况，但是全长斜纹预浸材料对也可以为多对，例如也可以为设置有两对或者五对以上的全长斜纹预浸材料对的方式。

《比较例1》

图5示出比较例1的高尔夫球杆杆身50。该高尔夫球杆杆身50具有杆身主体50S，所述杆身主体50S通过使在强化纤维(此处为碳纤维)中含浸热固化性树脂而得到的多个预浸材料热固化而形成。更具体而言，杆身主体50S为在锥形状的心轴(未图示)上从内层(下层)朝向外层(上层)依次缠绕预浸材料50A～50F并使其热固化而形成。在杆身主体50S的最内层(最下层)，位于杆身主体50S的前端侧(长度方向的一部分)而设置(埋入)有对该前端侧附加重量的金属圆筒(重量附加用筒状体)M。

内层侧的预浸材料50A和外层侧的预浸材料50F为纤维方向与杆身主体50S的长度方向(杆身长度方向)呈大致平行的部分0°预浸材料。内层侧的部分0°预浸材料50A成为杆身主体50S的前端加强层(构成杆身长度方向的一部分的部分层)，外层侧的部分0°预浸材料50F成为构成杆身主体50S的前端侧的大致一半的部分层(构成杆身长度方向的一部分的部分层)。

预浸材料50B～50E为成为遍及杆身主体50S的全长的全长层的全长预浸材料。预浸材料50B～50E以缠绕于心轴(未图示)时成为相同的圈数的方式形成为从大直径侧基端部朝向小直径侧前端部变窄的梯形状。

预浸材料50B、50C为纤维方向相对于杆身长度方向呈±45°的一对全长斜纹预浸材料。预浸材料50D、50E为纤维方向相对于杆身长度方向呈大致平行的全长0°预浸材料。

一对全长斜纹预浸材料50B、50C的重量(约54.7g)在包括金属圆筒M的杆身总重量(约87.5g)中所占的比例约为62.4％。一对全长斜纹预浸材料50B、50C的重量(约54.7g)在未包括金属圆筒M的杆身总重量(约81.5g)中所占的比例约为67.1％。

《比较例2》

图6示出比较例2的高尔夫球杆杆身60。该高尔夫球杆杆身60具有杆身主体60S，所述杆身主体60S通过使在强化纤维(此处为碳纤维)中含浸热固化性树脂而得到的多个预浸材料热固化而形成。更具体而言，杆身主体60S为在锥形状的心轴(未图示)上从内层(下层)朝向外层(上层)依次缠绕预浸材料60A～60I并使其热固化而形成。在杆身主体60S的最内层(最下层)，位于杆身主体60S的前端侧(长度方向的一部分)而设置(埋入)有对该前端侧附加重量的金属圆筒(重量附加用筒状体)M。

内层侧的预浸材料60A和外层侧的预浸材料60I为纤维方向与杆身主体60S的长度方向(杆身长度方向)呈大致平行的部分0°预浸材料。内层侧的部分0°预浸材料60A成为杆身主体60S的前端加强层(构成杆身长度方向的一部分的部分层)，外层侧的部分0°预浸材料60I成为构成杆身主体60S的前端侧的大致一半的部分层(构成杆身长度方向的一部分的部分层)。

预浸材料60B～60H为成为遍及杆身主体60S的全长的全长层的全长预浸材料。预浸材料60B～60H以缠绕于心轴(未图示)时成为相同的圈数的方式形成为从大直径侧基端部朝向小直径侧前端部变窄的梯形状。

预浸材料60B、60C为纤维方向相对于杆身长度方向呈±45°的一对全长斜纹预浸材料。预浸材料60D、60E为纤维方向相对于杆身长度方向呈±45°的一对全长斜纹预浸材料。预浸材料60F、60G、60H为纤维方向相对于杆身长度方向呈大致平行的全长0°预浸材料。

一对全长斜纹预浸材料60B、60C和一对全长斜纹预浸材料60D、60E的重量(约78.0g)在包括金属圆筒M的杆身总重量(约122.5g)中所占的比例约为63.7％。一对全长斜纹预浸材料60B、60C和一对全长斜纹预浸材料60D、60E的重量(约78.0g)在未包括金属圆筒M的杆身总重量(约109.2g)中所占的比例约为71.4％。

《试验者的试打结果》

本申请发明人们实际制作了第二实施方式的高尔夫球杆杆身20和比较例2的高尔夫球杆杆身60并且进行了作为高尔夫熟练者的五名试验者A、B、C、D、E各打10球(一个高尔夫球杆杆身各10球)的试打试验。其结果示于图7的(A)、(B)。图7的(A)、(B)示出打球时的球头速度[m/s]、球速[m/s]、打出角度[deg]、下旋球[rpm]、最大高度[yds]、飞行距离[yds]的平均值和偏差。图7的(B)的偏差为从10球的试打试验中的各种参数的最大值减去最小值后得到的值。

如图7的(A)所示，对于打球时的各种参数的平均值，从第二实施方式的高尔夫球杆杆身20和比较例2的高尔夫球杆杆身60上看不出大的差。如图7的(B)所示，与比较例2的高尔夫球杆杆身60相比，第二实施方式的高尔夫球杆杆身20的打球时的各种参数的偏差变小。

(产业上的利用可能性)

本发明的高尔夫球杆杆身以及具有该高尔夫球杆杆身的高尔夫球杆适合用于高尔夫的产业领域。

Claims (10)

1.一种高尔夫球杆杆身，其具有杆身主体，所述杆身主体通过使在强化纤维中含浸热固化性树脂而得到的多个预浸材料热固化而形成，所述高尔夫球杆杆身的特征在于，

作为遍及所述杆身主体的全长的全长层，仅设置多对纤维方向相对于所述杆身主体的长度方向呈±(25°±3°)的全长斜纹预浸材料对。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其特征在于，

所述多对全长斜纹预浸材料对为相同规格。

3.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆杆身，其特征在于，

作为构成所述杆身主体的长度方向的一部分的部分层，还具有纤维方向相对于所述杆身主体的长度方向呈大致平行的部分0°预浸材料。

4.根据权利要求3所述的高尔夫球杆杆身，其特征在于，

还具有位于所述杆身主体的长度方向的一部分的重量附加用筒状体。

5.根据权利要求4所述的高尔夫球杆杆身，其特征在于，

所述多对全长斜纹预浸材料对的重量在包括所述重量附加用筒状体的杆身总重量中所占的比例为82％以上，并且/或者，所述多对全长斜纹预浸材料对的重量在未包括所述重量附加用筒状体的杆身总重量中所占的比例为90％以上。

6.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆杆身，其特征在于，

作为构成所述杆身主体的长度方向的一部分的部分层，还具有纤维方向相对于所述杆身主体的长度方向呈±(25°±3°)的部分斜纹预浸材料。

7.根据权利要求6所述的高尔夫球杆杆身，其特征在于，

还具有位于所述杆身主体的长度方向的一部分的重量附加用筒状体。

8.根据权利要求7所述的高尔夫球杆杆身，其特征在于，

所述多对全长斜纹预浸材料对和所述部分斜纹预浸材料的重量在包括所述重量附加用筒状体的杆身总重量中所占的比例为88％以上，并且/或者，所述多对全长斜纹预浸材料对和所述部分斜纹预浸材料的重量在未包括所述重量附加用筒状体的杆身总重量中所占的比例为100％。

9.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其特征在于，

所述多对全长斜纹预浸材料对设置有三对或者四对。

10.一种高尔夫球杆，其特征在于，

在权利要求1至9中任一项所述的高尔夫球杆杆身上安装球杆杆头和握把。