CN102823911A - 一种植物饮料的高速溶膏方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物饮料的高速溶膏方法，它包括以下步骤：1）添加热水和药膏：首先往高速搅拌机的溶解罐中注入热水；当热水浸过了位于溶解罐底部的药膏注入口后，启动隔膜泵，由隔膜泵抽取浸膏容器中的药膏，使药膏从溶解罐底部进入到溶解罐中；抽取完药膏后，通过质量流量计控制热水的添加量；2）启动高效混合机，在溶解罐的底部进行剪切搅拌；在搅拌的同时进行保温；3）保温过程完成后，依次对药汁进行抽取、过滤、冷却和储存。本发明能够精确控制添加的药膏和热水的质量比值，确保药膏充分溶解、降低药膏损耗；同时在药膏的溶解过程中能够保证产品的风味口感及质量。

Description

一种植物饮料的高速溶膏方法

技术领域

本发明涉及一种植物饮料的原料溶解方法，尤其是涉及一种植物饮料的高速溶膏方法。属于食品饮料技术领域。

背景技术

植物饮料是继碳酸饮料、果蔬饮料之后的第三代饮品，相比普通饮料，由于它天生具有“天然、绿色、营养、健康”的品质，符合饮料市场发展潮流和趋势，越来越受消费者的喜爱。目前，在传统的植物饮料的制备工艺中，大都是采用人工手动的方法对植物饮料的原料（药膏）进行定量溶解，具体是通过人工手动称量适量的浸膏，然后在一个溶膏平台上，通过手动将药膏从顶部倒入溶解罐中进行溶解。这种药膏的溶解方法存在如下缺点：1、采用手工投膏操作，无法精确控制添加的药膏量和热水的质量比值，无法确保药膏充分溶解、使得药膏损耗大。2、需要安装平台、容易操作失误。3、由于是在罐的上部倒入溶解罐中，工序繁琐，大大地降低了生产效率。4、由于药膏的投送在空气中进行，而且无法精确控制温度，不能保证产品的风味口感及质量。5、由于是人工操作，还存在能耗较高、人员的工作强度大、耗费时间较长、安全性差、稳点性差、不利于大批量连续性生产的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种植物饮料的高速溶膏方法，它能够精确控制添加的药膏量和热水的质量比值，确保药膏充分溶解、降低药膏损耗；同时在药膏的溶解过程中能够保证产品的风味口感及质量，具有生产效率高、能耗较低、人员的工作强度效、耗费时间短、安全性好、稳点性好以及能够实现大批量连续性生产的特点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种植物饮料的高速溶膏方法，其特征在于包括以下步骤：

1）添加热水和药膏：首先往高速搅拌机的溶解罐中注入热水，并通过质量流量计测量热水的流量，其中，热水温度为80∽90℃；当热水浸过了位于溶解罐底部的药膏注入口后，启动隔膜泵，由隔膜泵抽取浸膏容器中的药膏，使药膏从溶解罐底部的药膏注入口进入到溶解罐中；抽取完药膏后，通过质量流量计控制热水的添加量，当热水与药膏之间的质量比大于19倍时，停止注入热水；

2）启动高效混合机，在溶解罐的底部进行剪切搅拌，控制搅拌速度在600∽1100r/min；在搅拌的同时进行保温，保温时间为8∽30分钟，保温温度为80∽95℃；

3）保温过程完成后，依次对药汁进行抽取、过滤、冷却和储存。

实现本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本发明的一种实施方式是：在步骤1）中，当抽取完药膏后，往浸膏容器中注入热水进行清洗，并通过隔膜泵将混合的溶液注入到溶解罐，热水温度为30∽60℃。冲洗的目的是确保准确添加药膏，保证风味正常。

实现本发明的一种实施方式是：在完成步骤3）的操作后，再对管路进行水顶料操作：即根据管路的体积设定足够的水量，并通过质量流量计进行计量，将设定的水量注入到溶解罐中，再通过离心泵进行抽取，直至把溶解罐中的水全部输送到储存罐内；最后再通过配方进行定量操作，设定配方量的水到溶解罐中，同样通过离心泵将溶解罐中的水全部抽取到储存罐中，最后在储存罐中进行搅拌混合，搅拌时间为5∽10分钟。

这样做的目的是为了确保药膏量与水的最终百分比在7∽50%范围，确保与配方用量一致，水顶料操作是为了更彻底回收利用管路残留量。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤3）中，通过变频离心泵对药汁进行抽取，再经过密闭式的过滤器进行过滤，然后经过板式交换器进行冷却、使温度降到30℃以下，最后在双层保温储存桶内进行储存；其中，过滤器的不锈钢滤网的孔径为100∽300目。

抽取过程中药膏经过100—300目不锈钢滤网过滤，确保了最终产品澄清透明，接着通过热交换使药膏由高温冷却至低于30℃，确保了药膏冷藏储存，达到了保鲜作用。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤1）中，所述药膏的添加重量为10∽100kg。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤1）中，通过温度控制器监控热水的温度，将温度的波动范围控制在±2℃。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的热水添加量是通过验证的质量流量计进行控制，非常精确，热水温度在80∽90℃之间，能够确保热水与药膏之间的质量比值＞19倍，确保药膏充分溶解、使药膏风味有效还原，使产品风味更佳；所使用的质量流量计质量最大精度为 0.2%，安全、有效、稳定。

2、本发明采用隔膜泵进行抽膏，取代传统调配手动投膏操作，提高操作人员的工作效率，降低操作人员的体力劳动。同时，由于药膏是从溶解罐底部的药膏注入口进入到溶解罐中，减少药膏与空气进一步接触造成氧化，确保药膏风味。抽取完药膏，添加定量热水进行清洗容器，确保准确添加药膏，保证风味正常。

3、本发明还对管路进行水顶料操作，更彻底回收利用管路残留量，确保药膏量与水的最终百分比在7∽50%范围，确保与配方用量一致。

4、本发明所述的高效混合机具有良好的保温夹层，能够保证温度的降低量达到最小，1小时内可以将降温的范围控制在1∽3℃内，能够保证产品风味口感及质量。

5、本发明的药膏量添加准确、转移充分，在线管中可以保鲜，能够保证产品风味口感及质量，具有生产效率高、能耗较低、人员的工作强度效、耗费时间短的优点；本发明还可以采用人机界面控制面板提供有关生产程序的资料,保证了安全及生产的方便性，能够实现大批量连续性生产。

具体实施方式

具体实施例1：

下面，对本发明做进一步描述：

一种植物饮料的高速溶膏方法，它包括以下步骤：

1）添加热水和药膏：

1-1）首先往高速搅拌机的溶解罐中注入热水，并通过质量流量计测量热水的流量，其中，热水温度为85℃；当热水浸过了位于溶解罐底部的药膏注入口后，启动隔膜泵，由隔膜泵抽取浸膏容器中的药膏，使药膏从溶解罐底部的药膏注入口进入到溶解罐中；抽取完药膏后，通过质量流量计控制热水的添加量，当热水与药膏之间的质量比大于19倍时，停止注入热水；所述药膏的添加重量为50kg，热水的添加量为951kg；

1-2）当抽取完药膏后，往浸膏容器中注入热水进行清洗，并通过隔膜泵将混合的溶液注入到溶解罐，热水温度为50℃。冲洗的目的是确保准确添加药膏，保证风味正常。

通过温度控制器监控步骤1-1）和步骤1-2）中热水的温度，将温度的波动范围控制在±2℃。

2）启动高效混合机，在溶解罐的底部进行剪切搅拌，控制搅拌速度在1000r/min；在搅拌的同时进行保温，保温时间为20分钟，保温温度为85℃；

3）保温过程完成后，通过变频离心泵对药汁进行抽取，再经过密闭式的过滤器进行过滤，然后经过板式交换器进行冷却、使温度降到30℃以下，最后在双层保温储存桶内进行储存；其中，过滤器的不锈钢滤网的孔径为200目。

具体实施例2：

本实施例的特点是：在完成步骤3）的操作后，再对管路进行水顶料操作：即根据管路的体积设定足够的水量，并通过质量流量计进行计量，精准度达到+/-0.2将设定的水量注入到溶解罐中，再通过离心泵进行抽取，直至把溶解罐中的水全部输送到储存罐内；最后再通过配方进行定量操作，设定配方量的水到溶解罐中，同样通过离心泵将溶解罐中的水全部抽取到储存罐中，最后在储存罐中进行搅拌混合，搅拌时间为8分钟。其他与具体实施例1相同。

水顶料操作是指：当药汁通过管路输送到储存罐时，药汁会对管路进行填充代替了管路中的水，需要再添加水进入罐内在进行抽取，把管路中的药汁替换成水，使最终管路中的药汁回收到储存罐内。

具体实施例3：

本实施例的特点是：在步骤1-1）中，所述药膏的添加重量为10kg，热水的添加量为1000kg。其他与具体实施例1或2相同。

具体实施例4：

本实施例的特点是：在步骤1-1）中，所述药膏的添加重量为100kg，热水的添加量为3000kg。其他与具体实施例1或2相同。

具体实施例5：

本实施例的特点是：

在步骤1-1）中，所述热水的温度为80℃；在步骤1-2）中，所述热水的温度为30℃，其他与具体实施例1或2相同。

具体实施例6：

在步骤1-1）中，所述热水的温度为95℃；在步骤1-2）中，所述热水的温度为60℃，其他与具体实施例1或2相同。

具体实施例7：

本实施例的特点是：在步骤2）中，控制搅拌速度在600r/min；在搅拌的同时进行保温，保温时间为8分钟，保温温度为80℃；在步骤3）中，过滤器的不锈钢滤网的孔径为100目。其他与具体实施例1或2相同。

具体实施例8：

本实施例的特点是：在步骤2）中，控制搅拌速度在1100r/min；在搅拌的同时进行保温，保温时间为8分钟，保温温度为95℃；在步骤3）中，过滤器的不锈钢滤网的孔径为300目。其他与具体实施例1或2相同。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种植物饮料的高速溶膏方法，其特征在于包括以下步骤：

1）添加热水和药膏：首先往高速搅拌机的溶解罐中注入热水，并通过质量流量计测量热水的流量，其中，热水温度为80∽90℃；当热水浸过了位于溶解罐底部的药膏注入口后，启动隔膜泵，由隔膜泵抽取浸膏容器中的药膏，使药膏从溶解罐底部的药膏注入口进入到溶解罐中；抽取完药膏后，通过质量流量计控制热水的添加量，当热水与药膏之间的质量比大于19倍时，停止注入热水；

2）启动高效混合机，在溶解罐的底部进行剪切搅拌，控制搅拌速度在600∽1100r/min；在搅拌的同时进行保温，保温时间为8∽30分钟，保温温度为80∽95℃；

3）保温过程完成后，依次对药汁进行抽取、过滤、冷却和储存。

2.如权利要求1所述的一种植物饮料的高速溶膏方法，其特征是： 在步骤1）中，当抽取完药膏后，往浸膏容器中注入热水进行清洗，并通过隔膜泵将混合的溶液注入到溶解罐，热水温度为30∽60℃。

3.如权利要求1或2所述的一种植物饮料的高速溶膏方法，其特征是：在完成步骤3）的操作后，再对管路进行水顶料操作：即根据管路的体积设定足够的水量，并通过质量流量计进行计量，将设定的水量注入到溶解罐中，再通过离心泵进行抽取，直至把溶解罐中的水全部输送到储存罐内；最后再通过配方进行定量操作，设定配方量的水到溶解罐中，同样通过离心泵将溶解罐中的水全部抽取到储存罐中，最后在储存罐中进行搅拌混合，搅拌时间为5∽10分钟。

4.如权利要求1或2所述的一种植物饮料的高速溶膏方法，其特征是：在步骤3）中，通过变频离心泵对药汁进行抽取，再经过密闭式的过滤器进行过滤，然后经过板式交换器进行冷却、使温度降到30℃以下，最后在双层保温储存桶内进行储存；其中，过滤器的不锈钢滤网的孔径为100∽300目。

5.如权利要求1或2所述的一种植物饮料的高速溶膏方法，其特征是：在步骤1）中，所述药膏的添加重量为10∽100kg。

6.如权利要求1或2所述的一种植物饮料的高速溶膏方法，其特征是：在步骤1）中，通过温度控制器监控热水的温度，将温度的波动范围控制在±2℃。