CN203653526U - 一种养生酒的制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种养生酒的制作设备，包括经管道依次相连的混合机构、浸制罐、过滤器A、沉降罐、陈酿罐和储存罐，所述过滤器A与沉淀罐之间设有输送泵A，所述浸制罐顶端开有进料口，所述过滤器A上设有加药单元A。该系统能严格控制原料的组分和各工艺参数，保证制取后成品酒的纯度和品质，且能最大程度提取出药材中包含的有用成分，保证制取的高效性。

Description

一种养生酒的制作设备

技术领域

本实用新型涉及饮用酒的制作技术领域，具体涉及一种养生酒的制作设备。

背景技术

养生酒是一种从中药浸酒的传统工艺的基础上已发展到利用萃取、浸提和生物工程等现代化手段，提取中药中的有效成份制成高含量的功能药酒。传统养生酒的制作一般采用冷浸法，即将药材切碎，置瓷坛或其它适宜的容器中，加规定量白酒，密封浸渍，每日搅拌1-2次，一周后，每周搅拌1次；共浸渍30天左右，取上清液，压榨药渣，榨出液与上清液合并，加适量糖或蜂蜜，搅拌溶解，密封，静置14日以上，滤清，灌装即得。但传统的制取设备主要由一个浸制罐和一个过滤器组成，通过浸制罐浸泡基酒和药材后再通过过滤器过滤即得成品酒，这种制取设备虽然结构简单、成本低廉，但由于比较简陋，使得制取过程纯度很低，杂质较多，且仅通过制酒人凭经验进行操作，导致所制取的养生酒成品品质不一，即各成分含量高低不一，进而影响了成品酒的经济价值；此外，传统制取设备所制得的养生酒，经过几次过滤虽没有明显沉淀产生，但由于酒中溶解有大量的高分子化合物，其溶解度与温度有关，温度低时会析出部分化合物产生沉淀，影响成品酒的清澈度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种成品纯度高、制取效率高、成品酒品质稳定、清澈度高的养生酒的制作设备。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种养生酒的制作设备，包括经管道依次相连的混合机构、浸制罐、过滤器A、沉降罐、陈酿罐和储存罐，所述过滤器A与沉淀罐之间设有输送泵A，所述浸制罐顶端开有进料口，所述过滤器A上设有加药单元A。

还包括冷冻机构，该冷冻机构并联在陈酿罐与储存罐之间。

所述冷冻机构包括依次相连的冷库、配料槽和过滤器B，过滤器B的入口端与出口端分别设有输送泵B和输送泵C，配料槽顶端安装有加药单元B，输送泵C出口与储存罐相连，冷库入口与陈酿罐相连。

所述冷库与陈酿罐之间的管道上设有阀门B。

所述混合机构包括水罐与基酒罐，水罐和基酒罐相并联并与浸制罐相连，且水罐与基酒罐出口端分别设有水泵和基酒泵。

所述陈酿罐与储存罐之间的管道上设有阀门A。

所述浸制罐、沉淀罐、陈酿罐和配料槽内均装有搅拌叶片。

所述冷库的温度为-10～-15℃

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的养生酒的制作设备，将不同工艺步骤放入不同的专用设备内操作，能严格控制原料的组分和各工艺参数，保证制取后成品酒的纯度和品质，且能最大程度提取出药材中包含的有用成分，保证制取的高效性；此外，该系统还加设有冷冻机构，能将酒中的高分子化合物凝聚析出，避免温度降低产生沉淀，保证成品酒具有高清澈度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-水罐，2-基酒罐，3-水泵，4-基酒泵，5-浸提罐，6-加料口，7-过滤器A，8-加药单元A，9-输送泵A，10-沉降罐，11-陈酿罐，12-冷库，13-加药单元B，14-配料槽，15-输送泵B，16-过滤器B，17-输送泵C，18-储存罐，19-搅拌叶片，20-阀门A，21-阀门B。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1所示，本实用新型提供的养生酒的制作设备，包括经管道依次相连的混合机构、浸制罐5、过滤器A7、沉降罐10、陈酿罐11和储存罐18，所述过滤器A7与沉淀罐10之间设有输送泵A9，所述浸制罐5顶端开有进料口6，所述过滤器A7上设有加药单元A8。通过上述依次相连的罐体和机构，能精确控制养生酒的制取工艺参数，保证成品酒的品质和纯度。

为了去除酒中含有的氧化物质和沉淀，用以增长成品酒的保质期，还包括冷冻机构，该冷冻机构并联在陈酿罐11与储存罐18之间。

所述冷冻机构包括依次相连的冷库12、配料槽14和过滤器B16，过滤器B16的入口端与出口端分别设有输送泵B15和输送泵C17，配料槽14顶端安装有加药单元B13，输送泵C17出口与储存罐18相连，冷库12入口与陈酿罐11相连。

所述冷库12与陈酿罐11之间的管道上设有阀门B21；能根据不同的使用要求选择开启或关闭冷冻机构，增强了本实用新型的使用灵活性。

为了保证混合后基酒的精确度，所述混合机构包括水罐1与基酒罐2，水罐1和基酒罐2相并联并与浸制罐5相连，且水罐1与基酒罐2出口端分别设有水泵3和基酒泵4。

为了保证所制取的酒短期即可饮用时，所述陈酿罐11与储存罐18之间的管道上设有阀门A20，能在不使用冷却机构的情况下产酒。

所述浸制罐5、沉淀罐10、陈酿罐11和配料槽14内均装有搅拌叶片19；能保证各个罐体内均进行均匀的搅拌，保证最大程度的提取。

为了能最大程度冷凝和析出高分子化合物，所述冷库12的温度为-10～-15℃。

实施例1：制取及时饮用型，先将需浸泡的药材混合物从浸制罐5顶部的加料口6倒入浸制罐5内，然后按比例通过水泵3和基酒泵4分别将水罐1和基酒罐2内的水和基酒抽入浸制罐5内，夏季浸制7～10天，冬季浸制10～15天，浸泡过程通过搅拌叶片19搅拌，浸泡完成后酒水混合物被送入过滤器A7中进行一级过滤，去除杂质，同时在过滤中通过加药单元A8加入酒水总重量2/%的甘油作为精制剂，最大程度提取有用物质，一级过滤完成后酒水混合物被输送泵A9送入沉淀罐10内沉淀2天并通过搅拌叶片19搅拌，沉淀后送入陈酿罐11进行陈酿处理并伴随搅拌叶片19搅拌，陈酿时间为7天，陈酿结束后即得成品酒，打开阀门A20，成品酒即可输送至储存罐18储存。

实施例2：制取可长时间保存的酒时，先将需浸泡的药材混合物从浸制罐5顶部的加料口6倒入浸制罐5内，然后按比例通过水泵3和基酒泵4分别将水罐1和基酒罐2内的水和基酒抽入浸制罐5内，夏季浸制7～10天，冬季浸制10～15天，浸泡过程通过搅拌叶片19搅拌，浸泡完成后酒水混合物被送入过滤器A7中进行一级过滤，去除杂质，同时在过滤中通过加药单元A8加入酒水总重量2/%的甘油作为精制剂，最大程度提取有用物质，一级过滤完成后酒水混合物被输送泵A9送入沉淀罐10内沉淀2天并通过搅拌叶片19搅拌，沉淀后送入陈酿罐11进行陈酿处理并伴随搅拌叶片19搅拌，陈酿时间为7天，陈酿结束后关闭阀门A20，打开阀门B21，将酒水混合物送入冷冻机构，首先进入冷库12并在-10～-15℃环境下冷冻2天，凝聚和析出部分高分子化合物，冷冻后进入配料槽14并通过加药单元B13加入2kg硅澡土，通过搅拌叶片19充分搅拌，然后通过输送泵B15将配料后的酒水混合物输送至过滤器B16过滤掉残渣即得成品，过滤完成后通过输送泵C17将成品酒输送入储存罐18内储存。

Claims (8)

1.一种养生酒的制作设备，其特征在于：包括经管道依次相连的混合机构、浸制罐（5）、过滤器A（7）、沉降罐（10）、陈酿罐（11）和储存罐（18），所述过滤器A（7）与沉淀罐（10）之间设有输送泵A（9），所述浸制罐（5）顶端开有进料口（6），所述过滤器A（7）上设有加药单元A（8）。

2.根据权利要求1所述的养生酒的制作设备，其特征在于：还包括冷冻机构，该冷冻机构并联在陈酿罐（11）与储存罐（18）之间。

3.根据权利要求2所述的养生酒的制作设备，其特征在于：所述冷冻机构包括依次相连的冷库（12）、配料槽（14）和过滤器B（16），过滤器B（16）的入口端与出口端分别设有输送泵B（15）和输送泵C（17），配料槽（14）顶端安装有加药单元B（13），输送泵C（17）出口与储存罐（18）相连，冷库（12）入口与陈酿罐（11）相连。

4.根据权利要求3所述的养生酒的制作设备，其特征在于：所述冷库（12）与陈酿罐（11）之间的管道上设有阀门B（21）。

5.根据权利要求1所述的养生酒的制作设备，其特征在于：所述混合机构包括水罐（1）与基酒罐（2），水罐（1）和基酒罐（2）相并联并与浸制罐（5）相连，且水罐（1）与基酒罐（2）出口端分别设有水泵（3）和基酒泵（4）。

6.根据权利要求1所述的养生酒的制作设备，其特征在于：所述陈酿罐（11）与储存罐（18）之间的管道上设有阀门A（20）。

7.根据权利要求1所述的养生酒的制作设备，其特征在于：所述浸制罐（5）、沉淀罐（10）、陈酿罐（11）和配料槽（14）内均装有搅拌叶片（19）。

8.根据权利要求2所述的养生酒的制作设备，其特征在于：所述冷库（12）的温度为-10～-15℃。

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