CN102822407A - 印刷机和印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷机，所述印刷机能够对有具有彼此不同的显色特性的多个区域构成的印刷对象显现目标再现颜色。用于显色的液滴被从分别要被印刷的对象(P)的基本纹理区域和起绒纹理区域相对应的喷墨头(4，5)供应给相应区域以要被印刷的对象(P)显现目标再现颜色。

Description

印刷机和印刷方法

技术领域

本发明涉及一种印刷机和一种印刷方法，具体地涉及用于在包括具有不同显色特性的多个区域的印刷介质上进行印刷的印刷机和印刷方法。

背景技术

布、纺织品等等被广泛用在日用品中，并且可以各种形式和材料来获得。因此，需要开发与目标再现颜色基本上相同的颜色。

在这种多样化的纺织品中，例如有通过使织物的基本纹理的表面升起而获得的起绒织物(nap raising fabric)、基本纹理的表面上的具有起毛的起毛织物(piled fabric)、具有连接到基本纹理的树脂制成的钩和毛圈的钩和毛圈搭扣。对于包括诸如起绒部分和基本纹理、起毛部分和基本纹理、搭扣的钩和毛圈区域以及基本纹理的彼此不同的多个区域的印刷介质，油墨沉积比和油墨显色比例如随着区域而变化，使得虽然在相同的印刷条件下进行印刷，但是显色随着区域而变化。另外，因为这些区域可以被定位成在厚度方向上彼此靠近或者位于彼此之上，因此通过控制例如喷墨印刷中的沉积位置获得期望的显色的控制是困难的。为了解决这种问题，使用一种关于各个区域中的显色特性来改变印刷条件以获得与目标再现颜色基本上相同的颜色的显影的方法。

专利文献1例如提出了通过在喷嘴直径根据例如起绒织物的起毛纤维的直径和长度改变的情况下喷射油墨滴在起绒纹理的末端的横截面中显现一致的颜色。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP 2799595B

发明内容

技术问题

然而，虽然仅在起绒纹理中获得一致的显色，但是当要在包括具有彼此不同的显色特性的多个区域的诸如起绒织物、起毛织物和具有搭扣的织物的印刷介质上进行印刷时，将难以在印刷介质的各个区域中显现与目标再现颜色基本上相同的颜色。

已经为了解决现有技术中的上述问题提出本发明，并且提供能够在包括具有彼此不同的显色特性的多个区域的印刷介质上显现目标再现颜色的印刷机和印刷方法。

问题的解决方案

为了获得上述目的，根据本发明的印刷机是用于在包括具有彼此不同的显色特性的区域的印刷介质上进行印刷以显现目标再现颜色的印刷机，所述印刷机包括：液滴供给装置，所述液滴供给装置用于供给用于在印刷介质的各个区域中有利地进行显色的液滴；计算器，所述计算器用于计算分别从液滴供给装置供给的液滴的供给条件，使得目标再现颜色被显现在印刷介质上；驱动器，所述驱动器用于驱动液滴供给装置；和控制器，所述控制器用于根据由计算器计算的供给条件控制驱动器。

液滴供给装置可以包括用于通过喷墨方法供给油墨滴的第一喷墨装置。液滴供给装置可以包括用于通过喷墨方法在与第一喷墨装置不同的方向上供给油墨滴的第二喷墨装置。液滴供给装置可以包括用于供给雾化的油墨滴的雾化器。液滴供给装置可以包括用于供给用于使印刷介质亲水化的亲水溶液的液滴的亲水溶液供给装置。液滴供给装置可以包括用于供给带电荷的雾化的油墨滴的第一雾化器和用于在没有使雾化的油墨滴带电的情况下供给所述雾化的油墨滴的第二雾化器。

计算器可以根据关于印刷介质的区域的信息以及关于要被印刷到印刷介质上的目标再现颜色的信息计算要分别从液滴供给装置供给的液滴的供给条件。

数据库可以还包含之前存储在其中的用于通过与印刷介质的区域相对应的液滴供给装置在所述印刷介质的区域中进行显色的显色信息，而计算器可以根据关于要被印刷的印刷介质的区域的信息以及关于目标再现颜色的信息从数据库抽出用于在印刷介质的区域中显现目标再现颜色的显色信息，以计算要被从液滴供给装置供给的液滴的供给条件。

还可以包括测量单元和测量值输入单元，所述测量单元用于测量通过从液滴供给装置供应液滴而显现的印刷介质的颜色，所述测量值输入单元用于将通过测量单元获得的印刷介质上的颜色的测量结果输入到计算器；而计算器可以根据印刷介质上的颜色的测量结果和关于目标再现颜色的信息校正从液滴供给装置供给的液滴的计算的供给条件，并且控制器可以控制驱动器，使得液体以通过计算器校正的供给条件被供给。

此外，根据本发明的另一种印刷机为用于在包括具有彼此不同的显色特性的多个区域的印刷介质上印刷以显现目标再现颜色的印刷机，所述印刷机包括：电晕处理装置，所述电晕处理装置用于通过电晕处理使印刷介质的多个区域中的至少一个区域亲水化；喷墨装置，所述喷墨装置用于通过喷墨方法将油墨滴供给到印刷介质上；和油墨供给装置，所述油墨供给装置用于通过控制电晕处理装置和喷墨装置在印刷介质上显现目标再现颜色。

印刷介质的区域包括由起绒纹理构成的区域。印刷介质的区域可以包括由起毛纹理构成的区域。印刷介质的多个区域可以包括由搭扣的钩和毛圈区域构成的区域。

根据本发明的印刷方法为用于在包括具有彼此不同的显色特性的多个区域的印刷介质上印刷以显现目标再现颜色的印刷方法，所述印刷方法包括以下步骤：从将油墨有利地供给到印刷介质的各个区域的液滴供给装置供给用于显色的液滴，以在印刷介质上显现目标再现颜色。

另一种印刷方法为用于在包括具有彼此不同的显色特性的多个区域的印刷介质上印刷并显现目标再现颜色的印刷方法，所述方法包括以下步骤：通过电晕处理使印刷介质的多个区域中的至少一个亲水化；和通过喷墨方法将油墨滴供给到印刷介质以显现目标再现颜色。

本发明的有益效果

本发明能够使目标再现颜色显现在包括具有彼此不同的显色特性的多个区域的印刷介质上。

附图说明

图1是显示根据本发明的实施例1的印刷机的结构的方框图；

图2是显示存储在印刷特性数据库中的信息的方框图；

图3是显示根据实施例2的印刷机的结构的方框图；

图4是显示根据实施例3的印刷机的结构的一部分的方框图；

图5是显示根据实施例4的印刷机的结构的一部分的方框图；

图6是显示根据实施例4的变形例的印刷机的结构的一部分的方框图；

图7是显示根据实施例4的另一个变形例的印刷机的结构的一部分的方框图；图8是显示根据实施例5的印刷机的结构的一部分的方框图；图9是显示根据实施例6的印刷机的结构的一部分的方框图；图10是显示根据实施例6的变形例的印刷机的结构的一部分的方框图；以及图11是显示根据实施例6的另一个变形例的印刷机的结构的一部分的方框图。

具体实施方式

在下面基于附图所示的优选实施例详细地说明本发明。

实施例1

图1显示根据本发明的实施例1的印刷机的结构。所述印刷机包括供给条件计算器1、印刷特性数据库(DB)2、控制器9、印刷驱动器3以及喷墨头4和5。

关于包含具有彼此不同的显色特性的基本纹理区域和起绒纹理区域的印刷介质P的信息以及关于要被印刷在印刷介质P上的印刷图像的目标再现颜色的信息作为输入数据由操作者输入到供给条件计算器1。关于印刷介质P的信息包括关于例如印刷介质P的各个区域的材料、材料纤维直径和纤维的数量。目标再现颜色信息包括关于例如印刷介质P的各个区域中的目标再现色度的信息。

供给条件计算器1连接到印刷特性数据库2。供给条件计算器1根据关于印刷介质P和目标再现颜色的信息搜索印刷特性数据库2，以抽出用于喷墨头4和5的油墨种类和油墨供给参数，从而呈现出与印刷介质P的各个区域的目标再现颜色最接近的显影颜色。油墨供给参数包括输出到喷墨头4和5的电压、频率和波形。供给条件计算器1根据印刷介质P的运动速度计算喷墨头4和5喷射油墨的时间点。

供给条件计算器1连接到控制器9。在将从喷墨头4和5喷射油墨的时间点，控制器9通过给印刷驱动器3输入有表示由供给条件计算器1抽出的油墨种类和油墨供给参数的电信号来控制至印刷介质P上的印刷。

控制器9连接到印刷驱动器3。印刷驱动器3根据从控制器9输入的电信号驱动喷墨头4和5。

印刷驱动器3连接到喷墨头4和5。喷墨头4和5是通常所说的喷墨式印刷头，所述喷墨式印刷头用于通过利用例如压电元件的膨胀和收缩喷射油墨。喷墨头4和5喷射四种油墨Y、M、C和K。喷墨头4从垂直方向将油墨喷射到印刷介质P。喷墨头4能够在基本纹理和起绒纹理的区域上进行印刷，但是与起绒纹理相比能够在基本纹理的区域上更有利地进行印刷。喷墨头5从斜对角方向将油墨喷射到印刷介质P，由此使颜色更有利地显现在例如印刷介质P的起绒纹理的区域中。

在喷墨头4和5的沿印刷介质P供给方向的下游设有用于确保油墨中颜色材料首先到达印刷介质P的处理设备。例如，在印刷介质P由聚酯纤维构成的情况下，分散染料用作颜色材料，并且设置的处理设备依次包括加热器6、还原清洁单元7和干燥器8。加热器6将加热处理施加到已被印刷的印刷介质P。还原清洁单元7执行印刷介质P的还原清洁，并且使用例如诸如硫酸氢盐的还原清洁剂。干燥器8被设置用于干燥印刷介质P。

在印刷介质P由不同于聚酯的诸如丝、棉或羊毛纤维的材料制成的情况下，使用适当的颜色材料并因此设置适当的处理设备。

图2显示存储在印刷特性数据库2中的信息。印刷特性数据库2存储关于用于喷墨头4和5的多种油墨、多个油墨供给参数和印刷介质的多种类型的区域的每一个组合的显色信息。供给条件计算器1选择表示与用于印刷介质P的各个区域的目标再现颜色最接近的显色的显色信息，并且抽出喷墨头4和5的满足显色信息的油墨种类和油墨供给参数的组合。显色信息可以例如为油墨沉积比和显色比。沉积比为喷射到印刷介质的各个区域的油墨的喷射量与被捕捉到印刷介质的各个区域中的颜色材料的量的比率。显色比为在油墨被以给定单位量喷射到印刷介质的各个区域时的印刷介质的各个区域中的显色度，所述显色度利用例如光学反射率或K/S来表示。在K/S用于表示显色比的情况下，当例如用于一种油墨颜色进行显色时，显色比由下面的公式(1)表示。在通过混合多种油墨(例如，四种油墨颜色)获得显色的情况下，由以下公式(2)表示显色比。

Kubelka和Munk显示K/S的具有以下特性。

K/S＝(1-Rc)²/2Rc    …(1)

(K/S)mix＝Jy(K/S)y+Jm(K/S)m+Jc(K/S)c+Jk(K/S)k…(2)

公式(1)显示颜色材料的吸收强度K、来自印刷介质的光的光散射强度S和每一个波长的反射率Rc之间的关系。在公式(2)中，(K/S)mix表示多种颜色材料被印刷和混合的区域中的K/S；(K/S)y、(K/S)m、(K/S)c和(K/S)k分别表示沉积四种颜色材料的单位量的情况下的K/S；以及Jy、Jm、Jc和Jk表示四种颜色的颜色材料至印刷介质上的附着量。因此，混合多种颜色材料的情况下的K/S被表示为随着附着量而变化的各个颜色材料的比K/S的线性总和。利用该线性，可以计算以任何给定量附着每一种颜色材料产生的显色。

“油墨”在此处被限定为以给定浓度溶解或分散的颜色材料。“颜色材料”用于显色且包括染料、颜料、色素和涂敷材料。

接下来将说明图1所示的印刷机的操作。

首先，供给条件计算器1根据关于印刷介质P的操作者输入信息以及关于要印刷在印刷介质P上的印刷图像的目标再现颜色的信息搜索印刷特性数据库2。供给条件计算器1对于表示与印刷介质P的基本纹理和起绒纹理的类型相同的类型的区域在印刷特性数据库2中搜索关于印刷介质的区域的类型的信息。

接着，供给条件计算器1将印刷介质P的基本纹理和起绒纹理的各个区域中的再现目标转换成表示显色的显色信息目标。显色信息可以是沉积到基本纹理和起绒纹理的各个区域上的油墨中的颜色材料Y、M、C和K的沉积量。显色信息可以是由基本纹理和起绒纹理的各个区域的光学反射率获得的比色值，例如L*a*b*。

供给条件计算器1使用印刷特性数据库2中的数据并获得用于喷墨头4和5的所有种类的油墨(YMCK×2＝8种)的油墨供给参数，使得关于基本纹理和起绒纹理的各个区域的显色信息为显色信息目标。

供给条件计算器1使用印刷特性数据库2中的数据还可以预测给出用于喷墨头4和5的所有种类油墨的油墨供给参数的显色，并且通过使显色信息为显色信息目标的最优化方法计算显色信息以获得油墨供给参数的组合。具体地，K/S与Kubelka-Munk公式一起使用以获得印刷量与显色信息之间的关系。接着，可以使用由使用单纯形程序的线性规划法、逐次逼近法和成因法例示的最优化方法。供给条件计算器1还可以在印刷特性数据库2中获得接近目标颜色再现的油墨供给参数的多种组合并通过对所述油墨供给参数的多种组合进行插值获得最佳的油墨供给参数。

随后，供给条件计算器1根据印刷介质P通过未示出的印刷介质移动装置移动的行进速度，计算印刷介质P的基本纹理和起绒纹理的区域到达从喷墨头4和5喷射的油墨落在印刷介质P上的位置的时间点。

因此，由供给条件计算器1抽出的用于印刷介质P的各个区域的油墨种类和油墨供给参数、以及由供给条件计算器1计算的油墨将被喷射的时间点被输出到控制器9。控制器9在由供给条件计算器1计算的各个油墨油墨被喷射的时间点将油墨供给参数输出到印刷驱动器3，因此印刷驱动器3将基于油墨供给参数的驱动信号输出到与油墨种类相对应的喷墨头4和喷墨头5的头部，使得油墨被喷射到印刷介质P的各个区域。

这能够在由具有不同显色特性的基本纹理和起绒纹理的区域构成的印刷介质P上显现与目标再现颜色基本上相同的颜色。

油墨与印刷介质P的运动一起根据对于印刷介质P的各个区域抽出的油墨供给参数被反复地喷射到所有区域。正在被印刷的印刷介质P被加热器6加热，通过还原清洁单元7受到还原清洁并被干燥器8干燥。所述过程在上面已经印刷有输入到供给条件计算器1中的整个图像的印刷介质P已经经历加热处理、干燥/清洁处理和干燥处理时结束。

根据该实施例的印刷机，设置能够有利地在基本纹理的区域上进行印刷的喷墨头4以及能够有利地在起绒纹理的区域上进行印刷的喷墨头5，并且喷墨头4和喷墨头5受到控制以在印刷介质P的各个区域上进行印刷，从而能够在由具有彼此不同的显色特性的基本纹理和起绒纹理的区域构成的印刷介质P中显现与目标再现颜色基本上相同的颜色。

实施例2

图3显示根据实施例2的印刷机的结构。根据实施例2，在印刷到印刷介质P上之后测量印刷介质P的光学特性，并且根据所述测量结果进行校正以获得与目标再现颜色基本上相同的显色。与根据图1所示的实施例1比较，根据该实施例的印刷机另外包括在印刷介质P供给方向上在干燥器8的下游的测量装置20、21。测量装置20、21连接到印刷结果测量值输入单元22，所述印刷结果测量值输入单元又连接到供给条件计算器1。

测量单元20、21分别从印刷介质P的前侧和后侧测量印刷介质P的光学特性以确定显色量，并且所述测量单元每一个都由具有一体式球形形状的漫射色度计或通过漫射色度计校准的光学传感器构成。印刷结果测量值输入单元22将由测量单元20、21获得的测量值输入到供给条件计算器1中以反馈印刷介质P的印刷结果。供给条件计算器1为印刷介质P的各个区域获得校正后的喷射油墨的油墨供给状态值。油墨供给状态值被校正，使得由印刷结果测量值输入单元22输入的测量值能够显现与目标再现颜色基本上相同的颜色。

首先，如实施例1中，供给条件计算器1根据关于印刷介质P的信息以及要印刷在印刷介质P上的印刷图像的显色信息搜索印刷特性数据库2。供给条件计算器1为印刷介质P的各个区域选择显示最接近目标再现颜色的显色的显色信息，并且抽出喷墨头4和5的满足显色信息的油墨种类和油墨供给参数的组合。供给条件计算器1根据印刷介质P的行进速度计算喷墨头4和5喷射油墨的时间点。由供给条件计算器1为印刷介质P的各个区域抽出的油墨供给参数以及由供给条件计算器1计算的将被喷射的油墨的时间点被输入控制器9中。

控制器9在相应油墨将被喷射的时间点将输入的油墨供给参数输出到印刷驱动器3，因此印刷驱动器3将基于油墨供给参数的驱动信号输出到喷墨头4和喷墨头5的头部以将油墨喷射到印刷介质P的各个区域。正在被印刷的印刷介质P通过加热器6被加热，通过还原清洁单元7经历还原清洁并通过干燥器8被干燥。干燥后的印刷介质P接着通过测量单元20、21经历从印刷介质P的前侧和后侧实施的色度测量，并且获得的测量值通过印刷结果测量值输入单元22被输入供给条件计算器1中。

在输入的测量值在目标再现颜色的色度的容许范围之外的情况下，供给条件计算器1校正要从喷墨头4和喷墨头5的各个头部喷射的油墨的油墨供给参数，使得从印刷结果测量值输入单元22输入的测量值与目标再现颜色的色度相同。通过供给条件计算器1校正后的油墨的油墨供给参数被输出到控制器9，所述控制器接着根据油墨供给参数控制通过印刷驱动器3的实现的喷墨头4和喷墨头5的各个头部的驱动，从而获得到印刷介质P上的印刷。当第一次校正尝试失败而不包含在目标再现颜色的色度的容许范围内的测量值时，上述校正优选地被重复直到测量值包含在容许范围内为止。

根据实施例2，虽然初始计算的精度较差或者例如油墨和印刷介质P的物理特性随着时间或者由于环境而变化，但是由于印刷在印刷介质P上的结果被反馈而以校正的油墨供给参数实现在印刷介质P的印刷，因此可以有效地控制显色量的偏移或变化。

供给条件计算器1可以适于具有学习功能，由此每当进行校正时通过印刷结果的反馈校正的油墨供给参数被存储在印刷特性数据库2中，或者由此存储在印刷特性数据库2中的油墨供给参数通过校正的油墨供给参数被更新。通过每次印刷时受影响的这种学习，可以连续地提高存储在印刷特性数据库2中的信息的准确度。

实施例3

在根据实施例1和2的印刷机中，喷墨头5可以被替换成图4所示的颜色材料油墨雾化器31。颜色材料油墨雾化器31通过超声波雾化油墨以进行印刷并将具有小动能的油墨滴供应给印刷介质P。因此，颜色材料油墨雾化器31适于使用于在印刷介质P其中沉积比随着动能而变化的区域上进行的印刷中，并且颜色材料油墨雾化器31还适于在例如印刷介质P的起绒纹理的区域中有利地显色。喷墨头4适于在例如印刷介质P的基本纹理的区域中有利地显色。

印刷特性数据库2存储关于用于喷墨头4和颜色材料油墨雾化器31的多种油墨、多个油墨供给参数和印刷介质的多种区域的组合中的每一个的显色信息。印刷介质P包括基本纹理和起绒纹理。起绒纹理位于印刷介质P的下侧，如图3所示。

对于印刷介质P的各个区域，与实施例1中一样，供给条件计算器1从印刷特性数据库2抽出并计算喷墨头4和颜色材料油墨雾化器31的最接近目标再现颜色的显现的颜色的油墨种类和油墨供给参数的组合并进行计算。由供给条件计算器1为印刷介质P的各个区域抽出油墨供给参数被输入控制器9中。控制器9在各个油墨将被喷射的时间点将输入的油墨供给参数输出到印刷驱动器3，因此印刷驱动器3将基于油墨供给参数的驱动信号输出到喷墨头4和颜色材料油墨雾化器31。响应于来自印刷驱动器3的驱动信号的输出，喷墨头4将油墨供给到印刷介质P的基本纹理的区域，同时颜色材料油墨雾化器31将油墨供给到印刷介质P的起绒纹理的区域。

根据该实施例的印刷机，喷墨头4被设置用于基本纹理区域，而颜色材料油墨雾化器31被设置用于起绒纹理区域，并且喷墨头4和颜色材料油墨雾化器31被控制以在印刷介质P的各个区域上进行印刷，从而能够在由具有彼此不同的显色特性的基本纹理和起绒纹理的区域构成的印刷介质P中显现与目标再现颜色基本上相同的颜色。

实施例4

在根据实施例1或2的印刷机中，喷墨头5可以被替换成如图5所示的喷墨头32。喷墨头32沿印刷介质P供给方向被设置在喷墨头4的上游，以通过喷墨方法喷射亲水处理溶液来对印刷介质P进行亲水化。因此，喷墨头32在例如诸如搭扣的钩和毛圈区域的开口区(即，织物不是被紧密地构造而成的区域)喷射亲水处理溶液以提高油墨沉积比。因此，喷墨头32和4的共同使用适于在包括例如搭扣的钩和毛圈区域的印刷介质P上进行印刷，而仅使用喷墨头4适于在例如印刷介质P的基本纹理的区域中显现目标再现颜色。在此使用的亲水溶液例如为阿拉伯树胶、瓜尔胶、长角豆胶、硅烷胶、海藻酸钠、羧甲基纤维素或与表面活性剂一起使用的聚丙烯酸钠。

印刷特性数据库2包含与用于喷墨头4和32的多种油墨、多个油墨供给参数、多个亲水溶液供给参数和印刷介质的多种区域的组合中的每一个相对应的显色信息。亲水溶液参数包括输出到喷墨头32的电压、频率和波形。印刷介质P包括基本纹理区域以及搭扣的钩和毛圈区域。

从喷墨头32喷射的亲水处理溶液不会引起显色，但是会增加从喷墨头4喷射到搭扣的钩和毛圈区域的颜色材料的沉积比。印刷特性数据库2包含亲水溶液供给参数和YMCK油墨供给参数的组合以及以这些参数的组合喷射到搭扣的钩和毛圈区域的颜色材料的沉积比的变化。

与实施例1中一样，供给条件计算器1根据关于印刷介质P的信息和关于目标再现颜色的信息搜索印刷特性数据库2。供给条件计算器1在印刷特性数据库2中为表示与印刷介质P的基本纹理区域以及搭扣的钩和毛圈区域相同的种类的区域搜索关于印刷介质的区域种类的信息以。随后，供给条件计算器1为印刷介质P的基本纹理区域选择显示最接近目标再现颜色的显色的显色信息，并且抽出喷墨头4的满足该显色信息的油墨种类和油墨供给参数的组合。同样地，供给条件计算器1为印刷介质P的搭扣的钩和毛圈区域选择显示最接近目标再现颜色的显色的显色信息，并且抽出喷墨头32的满足该显色信息的亲水溶液供给参数和喷墨头4的满足该显色信息的油墨种类和油墨供给参数的组合。由供给条件计算器1抽出的亲水溶液供给参数和油墨供给参数被输入控制器9中。控制器9在将亲水溶液或油墨分别被喷射的时间点将输入的亲水溶液供给参数或油墨供给参数输出到印刷驱动器3，由此印刷驱动器3将基于亲水溶液供给参数或油墨供给参数的驱动信号输出到喷墨头32或喷墨头4的头部。因此，喷墨头32将亲水处理溶液供给到印刷介质P的搭扣的钩和毛圈区域，由此喷墨头4将油墨供给到印刷介质P的基本纹理区域。

该实施例的印刷机通过控制仅在使用时能够有利地在基本纹理的区域上进行印刷的喷墨头4以及提高搭扣的钩和毛圈区域中的印刷比的喷墨头32，通过在印刷介质P的不同区域上进行印刷，实现了显现与印刷介质P中的目标再现颜色基本上相同的颜色，其中所述印刷介质包括具有彼此不同的显色特性的基本纹理区域以及搭扣的钩和毛圈区域。

在该实施例中，假定从喷射头4喷射的油墨大多数基于水来使用亲水溶液，但是即使在使用非亲水油墨时，也可以采用具有与使用的油墨高亲合性的溶液。

在该实施例中，印刷介质P通过亲水溶液被亲水化，但是喷墨头32可以被替换成用于改变印刷介质P的表面的电晕处理装置或等离子照射装置。图6显示使用电晕处理装置41代替喷墨头32的印刷机。电晕处理装置41沿着印刷介质P供给方向设置在喷墨头4的上游，并且包括用于施加电压的电源单元42和用于在从电源单元42施加电压时产生电晕放电的放电电极43。电晕处理装置41在放电电极43之间产生电晕放电以通过电晕处理有利地对印刷介质P的多个区域中的至少一个区域进行亲水化，以便提高油墨沉积比。为了进一步增加印刷介质P的亲水效率，电晕处理装置41和喷墨头32都可以用于亲水处理。

如图7所示，在该实施例的印刷机中，通过喷墨方法用于在印刷介质P处喷射渗透剂的喷墨头10可以额外地连接到印刷驱动器3。喷墨头10沿着印刷介质P供给方向设置在喷墨头32的下游和喷墨头4的上游。通过喷墨头32将亲水处理溶液供给到印刷介质P的搭扣的钩和毛圈区域，同时渗透剂被供应给印刷介质P中的基本纹理的紧密地构造织物的区域。因为基本纹理区域先前已经从喷墨头10被供应有渗透剂，因此当油墨随后被从喷墨头4供给到印刷介质P时，从喷墨头4供给到基本纹理的区域的颜色材料油墨的沉积比减小，使得颜色材料油墨可以被优先沉积在诸如搭扣的钩和毛圈区域的开口区上。“渗透剂”是用于溶解或分散颜色材料的溶剂或分散介质；“油墨”是在渗透剂中被溶解或分散到给定浓度的颜色材料。

实施例5

在根据实施例1或2的印刷机中，喷墨头4和5可以被替换成图8所示的颜色材料油墨雾化器33和34。颜色材料油墨雾化器33在通过超声波雾化油墨时在不会使油墨带电的情况下实施印刷。颜色材料油墨雾化器34沿着印刷介质P设置在颜色材料油墨雾化器33的上游，并且通过利用超声波雾化油墨滴并此后使油墨滴带电来进行印刷。通过在用于排出油墨的油墨排出部分与印刷介质P之间通过电场发生器35产生电场获得颜色材料油墨雾化器34的油墨的带电。因此，颜色材料油墨雾化器34能够有利地将油墨淀积在被与油墨滴相反地带电的印刷介质P的区域上，并且通过例如将期望的带电施加到印刷介质P的起绒纹理区域可以适当地用于有利地显现与目标再现颜色相同的颜色。另一方面，颜色材料油墨雾化器33被适当地用于在例如印刷介质P的基本纹理区域中有利地显色。为了印刷介质P的选择性单点，可以使用例如使用诸如电晕充电机的离子发生器使起绒纤维的末端带电的方法、通过摩擦带电使起绒带电的方法、以及通过例如供给表面活性剂减小纺织品的电阻的面积以允许对没有供应表面活性剂的区域带电的方法。

印刷特性数据库2包含关于用于颜色材料油墨雾化器33和颜色材料油墨雾化器34的多种油墨、多个油墨供给参数和印刷介质的多种区域的组合中的每一个的显色信息。印刷介质P包括基本纹理和起绒纹理。起绒纹理位于印刷介质P的下侧，如图3所示。

对于印刷介质P的各个区域，与实施例1中一样，供给条件计算器1从印刷特性数据库2抽出颜色材料油墨雾化器33和颜色材料油墨雾化器34的油墨种类和油墨供给参数的组合，该组合表示最接近目标再现颜色的显现的颜色。由供给条件计算器1抽出的用于印刷介质P的各个区域的油墨供给参数被输入控制器9中。控制器9在各个油墨将被喷射的时间点将输入的油墨供给参数输出到印刷驱动器3，由此印刷驱动器3将基于油墨供给参数的驱动信号输出到颜色材料油墨雾化器33和颜色材料油墨雾化器34。至此，通过电场发生器35使通过颜色材料油墨雾化器34雾化的油墨滴带电。响应于来自印刷驱动器3的驱动信号的输出，颜色材料油墨雾化器33将油墨供给到印刷介质P的基本纹理区域，同时颜色材料油墨雾化器34将油墨供给到印刷介质P的起绒纹理区域。

根据该实施例的印刷机，其中所述印刷机设有用于基本纹理区域的颜色材料油墨雾化器33和用于起绒纹理区域的颜色材料油墨雾化器34，颜色材料油墨雾化器33和34被控制以在印刷介质P的各个区域上进行印刷，从而使得可以在由具有彼此不同的显色特性的基本纹理和纹理的区域构成的印刷介质P中显现与目标再现颜色基本上相同的颜色。

实施例6

在根据实施例2的印刷机中，测量单元20、21可以是适合于印刷介质P的各个区域的特性的测量单元。如图9所示，例如，当要测量具有基本纹理和起绒纹理的区域的印刷介质P中的显色量时，可以分别在印刷介质P的上方和下方设置漫射照明装置51a和51b；设置用于从印刷介质P的上方和下方测量光学反射率的光学传感器52a和52b；以及设置用于从印刷介质P的斜对角方向测量光学反射率的光学传感器53。

漫射照明装置51a、51b和光学传感器52a、52b可以设置在印刷介质P的上方或下方，只要可以测量印刷介质P的光学特性即可。如图10中所示，例如，漫射照明装置51a和光学传感器52a可以仅设置在印刷介质P的上方。

如图11中所示，测量单元20、21可以包括空气喷嘴54，所述空气喷嘴用于将空气吹送到起绒纹理的要由光学传感器53从斜对角方向进行测量的部分上，以使该部分平坦并使该部分位于水平方向上以提高测量精度。

印刷机的实施例1-6使用喷墨头4、喷墨头5、喷墨头32、颜色材料油墨雾化器31、颜色材料油墨雾化器33、颜色材料油墨雾化器34和用于在印刷介质P上印刷的电晕处理装置41中的两个，但是也可以使用其中的三个或更多个的组合。本发明还可以被应用于印刷介质P由具有不同显色特性的三个或更多个区域组成的情况。

印刷介质P的各个区域的显色特性取决于油墨种类、油墨供给装置和油墨供给参数的组合。可以使用油墨中的颜色材料的沉积比说明各个区域的显色特性。可选地，可以使用用于各个波长的值K/S。这些组合可以存储在印刷特性数据库2中。

各个区域的显色特性取决于：影响例如亲水溶液的沉积比的油墨种类；涉及油墨供给装置的油墨供给参数和颜色材料油墨供给装置；和油墨供给参数的组合。这些可以包括在存储在印刷特性数据库2中的数据中。

利用印刷特性数据库2可以选择最佳的液滴供给装置和油墨种类用于印刷介质的由多个液滴供给装置和多种油墨在上面进行印刷的多个区域，使得可以通过适当使用的油墨供给参数进行印刷并可以实现目标再现颜色的显现。

示例

示例1

在下面说明印刷机的实施例1中的用于获得油墨供给参数的示例，其中使用存储在印刷特性数据库2中的数据通过从用于大滴印刷的喷墨头4和用于小滴印刷的喷墨头5将一种油墨喷射到起绒纹理和基本纹理的各个区域来实现显色。

如表1所示，印刷特性数据库2存储表示在沉积通过喷墨头4和5的最大印刷量被标准化的印刷量的情况下的各个区域中的沉积比的数据。

可以看到为了在基本纹理区域中执行23％的印刷并在起绒纹理区域中执行27％的印刷以使在起绒纹理区域中的印刷略暗，将由喷墨头4完成20％的印刷而由喷墨头5完成30％的印刷。对于该计算，可以使用已知的优化计算方法；对于没有存储在印刷特性数据库2中的数据可以使用已知的插值法。

在使用多种油墨的情况下，可以使用各个波长的K/S表示存储在印刷特性数据库2中的通过各个区域中的喷墨头4和5获得的显色。

[表1]

不例2

在下面说明印刷机的实施例4中的用于获得油墨供给参数和亲水处理溶液供给参数的示例，其中通过使用存储在印刷特性数据库2中的数据从喷墨头4和喷墨头32将油墨和亲水处理溶液喷射到起绒纹理和基本纹理的各个区域来实现显色。

对于使用亲水处理溶液的情况下用于改变印刷介质P的特定区域中的沉积比，有利地使用如表2所示的存储数据。如表2所示，印刷特性数据库2对于从喷墨头32喷射的亲水处理溶液的印刷量和从喷墨头4喷射的油墨的印刷量的各个组合存储各个区域中的沉积比。

与示例1中一样，由于允许在印刷介质P的各个区域中获得目标再现颜色，因此印刷特性数据库2可以用于获得这种油墨供给参数和亲水溶液供给参数。

[表2]

附图标记的说明

1    供给条件计算器

2    印刷特性数据库

3    印刷驱动器

4，5，32    喷墨头

6    加热器

7    还原清洁单元

8    干燥器

9    控制器

20，21    测量单元

22    印刷结果测量值输入单元

31，33，34    颜色材料油墨雾化器

35    电场发生器

41    电晕处理装置

42    电源单元

43    放电电极

51a，51b    漫射照明装置

52a，52b，53    光学传感器

54    空气喷嘴

Claims (15)

1.一种印刷机，所述印刷机用于在包括具有彼此不同的显色特性的区域的印刷介质上进行印刷以显现目标再现颜色，所述印刷机包括：

液滴供给装置，所述液滴供给装置用于供给用于在所述印刷介质的各个区域中有利地进行显色的液滴；

计算器，所述计算器用于计算分别从所述液滴供给装置供给的液滴的供给条件，使得所述目标再现颜色被显现在所述印刷介质上；

驱动器，所述驱动器用于驱动所述液滴供给装置；和

控制器，所述控制器用于根据由所述计算器计算的所述供给条件控制所述驱动器。

2.根据权利要求1所述的印刷机，其中，所述液滴供给装置包括用于通过喷墨方法供给油墨滴的第一喷墨装置。

3.根据权利要求2所述的印刷机，其中，所述液滴供给装置包括用于通过喷墨方法在与所述第一喷墨装置不同的方向上供给油墨滴的第二喷墨装置。

4.根据权利要求2所述的印刷机，其中，所述液滴供给装置包括用于供给雾化的油墨滴的雾化器。

5.根据权利要求2所述的印刷机，其中，所述液滴供给装置包括亲水溶液供给装置，所述亲水溶液供给装置用于供给用于使所述印刷介质亲水化的亲水溶液的液滴。

6.根据权利要求1所述的印刷机，其中，所述液滴供给装置包括用于供给带电荷的雾化的油墨滴的第一雾化器和用于在不使雾化的油墨滴带电的情况下供给所述雾化的油墨滴的第二雾化器。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的印刷机，其中所述计算器根据关于所述印刷介质的区域的信息以及关于要印刷到所述印刷介质上的所述目标再现颜色的信息计算要被分别从所述液滴供给装置供给的液滴的供给条件。

8.根据权利要求7所述的印刷机，还包括：

数据库，所述数据库包含显色信息，所述显色信息用于通过分别与所述印刷介质的区域相对应的液滴供给装置在所述印刷介质的区域中进行显色，

其中，所述计算器根据关于所述印刷介质的要被印刷的区域的信息以及关于所述目标再现颜色的信息从所述数据库抽出用于在所述印刷介质的区域中显现所述目标再现颜色的所述显色信息，以计算要被从所述液滴供给装置供给的液滴的供给条件。

9.根据权利要求7或8所述的印刷机，还包括：

测量单元，所述测量单元用于测量通过从所述液滴供给装置供应液滴而显现的所述印刷介质的颜色；和

测量值输入单元，所述测量值输入单元用于将通过所述测量单元获得的所述印刷介质上的颜色的测量结果输入到所述计算器，

其中，所述计算器根据所述印刷介质上的颜色的测量结果和关于所述目标再现颜色的信息校正从所述液滴供给装置供给的液滴的计算的供给条件，以及

其中，所述控制器控制所述驱动器，使得所述液滴以通过所述计算器校正的供给条件被供给。

10.一种印刷机，所述印刷机用于在包括具有彼此不同的显色特性的区域的印刷介质上进行印刷以显现目标再现颜色，所述印刷机包括：

电晕处理装置，所述电晕处理装置用于通过电晕处理使所述印刷介质的区域中的至少一个亲水化；

喷墨装置，所述喷墨装置用于通过喷墨方法将油墨滴供给到所述印刷介质上；和

油墨供给装置，所述油墨供给装置用于通过控制所述电晕处理装置和所述喷墨装置在所述印刷介质上显现所述目标再现颜色。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的印刷机，其中所述印刷介质的区域包括由起绒纹理构成的区域。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的印刷机，其中所述印刷介质的区域包括由起毛织物构成的区域。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的印刷机，其中所述印刷介质的区域包括由搭扣的钩和毛圈区域构成的区域。

14.一种印刷方法，所述印刷方法用于在包括具有彼此不同的显色特性的区域的印刷介质上进行印刷以显现目标再现颜色，所述印刷方法包括以下步骤：

从有利地将油墨供给到所述印刷介质的各个区域的液滴供给装置供给用于显色的液滴，以在所述印刷介质上显现所述目标再现颜色。

15.一种印刷方法，所述印刷方法用于在包括具有彼此不同的显色特性的区域的印刷介质上进行印刷以显现目标再现颜色，所述印刷方法包括以下步骤：

通过电晕处理使所述印刷介质的区域中的至少一个亲水化；和

通过喷墨方法将油墨滴供给到所述印刷介质以显现所述目标再现颜色。

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