JPS616363A - 長尺生地の連続染色装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）　　産業上の利用分野 この発明は、被染物である生地、特にカーペット、モケ
ット等の厚地パイル織物の予熱、噴射染色、冷却、水洗
等複数の処理工程を統合一体化して実施する長尺生地の
連続染色装置に関するものである。

（２）従来の技術 長尺生地の染色方法、すなわち、反染め方法には、バッ
チ式染色方法であるウィンス染色法と、いわゆる一連続
染色法とかあり一連続染色法に関する技術はウィンス染
色法に代わるものとして開発され、その生産性は目覚ま
しいものがある。

従来の連続染色技術は、たとえば、繊維学会編［繊維便
覧（加工網）」丸善株式会社、昭和４５年５月３０日発
行、第９５６〜９６０頁に記載されているように、集取
付与、乾燥、薬准付与、蒸熱処理、ニアリング、還元処
理、乾熱処理、酸化ソーピングなどの後処理、水洗、乾
燥等の独立した単位機械設備を単に連結して使用すると
いうものであって、現在もこれが引続き踏襲されている
に過ぎない。一方、染液等の付与方法または装置に関し
ては、パッダーを使う方法（スタルヮルト方式）、アプ
リケーターを使う方法（キュースタ一方式、フライスナ
一方式）などがあり、さらに、たとえは特公昭５２−４
８２２２号−同５３−４１５５号、同５４−４４３４号
、同５６−４７３０３号、特開昭５５−１５２８５５号
、同５６−３６４号、同５６−１４０１５８号等の公報
に記載されているように、噴射ノズルを用いて加熱され
た染液を予熱された布帛に吹き付ける噴射染色という技
術のあることもよく知られている。また、特公昭５２−
２５４６９号万ように染液が噴射された直後に反応温度
に保たれたＨ　Ｔスチーマ−に導き、生地反を乾燥させ
て染色する方法も広く知られている。

（３）　　発明が解決しようとする問題点■　独立した
単位機械設備を単に連結して連続染色を行なう従来の装
置では、各設備における熱的浪費がきわめて大きいこと
は言うまでもないことであるか、そのほかに省資源を考
えるうえて、染色時の低浴比化、すなわち、生地への染
液供給量を必要最小限に抑制することも非常に重要であ
り、これによって熱エネルギーの消費量を間接的に大幅
削減することか可能となる。したかって、低浴比化実現
のための具体的方法として、たとえはマングルで生地を
絞るとか、ロールコーティングをするとか、いろいろの
方法が知られてはいるか−これらの方法はいずれも生地
の幅が広くなりさらに厚くなればなるほと均一に絞るこ
とも、また均一に染めることも困難であって、決して満
足できる方法とはｄえない。近年、泡加工の研究も進め
られてはいるが一空気圧その他の調整か容易でなく、染
色分野では未だ実用化の段階には至っていない。これに
代わって一噴射ノズルを用いるスプレー法は、染液圧の
調整が比較的容易であることから有効な方法であると冨
えるか、前記特公昭５３−４１５５号、同５４−４４３
４号、同５６−４７３０３号の各公報に示されたような
平面状に張られたコンベア上の被染物に対して噴射した
り、また、前記特開昭５５−１５２８５５号、同５６−
３６４号、同５６−１４０１５８号の各公報に示された
ような凹状に湾曲した被染物面に対して噴射したのでは
、たとえ湿熱状態の雰囲気下であっても、被染物が幅広
くかつ厚くなるほどリスティング（中希）、フロスティ
ング（霜降り、白毛）、エンディング、などの現象か起
こりやずいということ、さらに従来技術に共通ナロフト
間色差−ファインゲージ反の染色困難、生地の異染色時
のコントラスト不良等製品の染色に直接関係する諸問題
、ならびに染色時間の短縮、染料−助剤、水等の資源の
節約などの間接的諸問題をも合わせ考えれは解決すべき
問題点はきわめて多い。

■　ポリアミド系の生地を銅塩て処理すると耐光堅牢度
か向ｔすることは既によく知られ（いるか、従来の方法
で染色した後ガ生地を銅塩て処理すると銅塩特有の緑色
で生地が汚染される危険性かあるので、染色液に銅塩を
含ませて、染色と同時に銅を結合させる方法か採用され
てはいるものの、連続染色に際しては使用する糊剤に悪
影響を及はし、粘度低下を来たすおそれかある。また、
耐熱性向上のためにヒンダードフェノール系その他の酸
化防止剤や、耐光性向上のために紫外線吸収剤等によっ
て、染色済の生地を後処理する方法を採用するにしても
、これらの薬剤は通常の場合ポリアミド系繊維に対して
親和性が低いことから、面濃度（たとえは３０〜４０　
ｇ／Ｉ）の液を使用し、生地に多量付着させないと所期
の効果か得られず、このようなことは、特に連続加工に
おいては、染色、水洗、脱水後にスプレー等を用いて実
施されるので、その後の生地の乾燥工程にかなりの損失
を与えることになって好ましくない。

■　ウール系の生地を連続染色するときは、ウィンス染
色と比へて染液のピックアツプ量も少なく熱処理として
のスチーミングも短時間にせさるを得ないため、一般に
採用されているウィンス染色法においてウール繊維表面
の鱗片層のからみ合いに基づいてしばしば発生するフェ
ルト化現象が起こりに（くなるという利点があるが、熱
処理時間の急縮は染色堅牢度、特に摩擦堅牢度および洗
濯堅牢度、を低下させ、濃色になるほどその傾向は強く
なり、淡色といえども灰して良好とはいえない。

このようなとき、尿素を３００　ｇ／　ｌ程度使用すれ
ば艮いとする技術報告もあるか、追試しても濃染効果は
ほとんど認められず、また尿素３００ｇ／ｌ　の溶解は
事実大変なことである。

そこで−このような欠点を除くために、ウール繊維表向
の鱗片層を除去すれば、染色上の問題は解決されるが−
ウール繊維特有の風合その他の性質がすべて失われるご
とになるので、この処置も決して望ましいものとはいえ
ない。

■　ポリエステル繊維は耐光性、耐熱性が優れているた
めに、種々の素材への利用が望まれているが、特に厚物
生地反の染色が容易でなく、従来よりバッチ式の温圧染
色法による先染めが行なわれ、厚物の連続染色法は実施
されていない。ます間圧連続染色法においては厚物生地
反の装置の出入口部のンール方法が最大の難点である。

また、前記特公昭５２−２５４６９号の公報に示された
発明のように。

常温の染液か鍋温スチーマー中で昇温するにつれ、染液
中の水分の蒸発か起こり、生地反が次第に乾燥していく
過程において、分散染料のマイ゛グレージョンを防止で
きなくなる。

分散染料は、一般上熱に対して感受性が強く、蘭温スチ
ーマー中ての過熱水蒸気分布の不均一さはもとより、厚
物生地反の各部分を均一温度とすることも容易ではなく
、マイグレーンヨンの防止が困難となり、そのため−高
圧スチーマ−による処理は糊剤を必要とする。

（４）　　問題点を解決するための手段上記問題点■〜
■を解決するために、この発明は常圧下において長尺生
地を移送さぜながら染色反応温度まて昇温させる乾熱部
分と、染液スプレー後の染色反応を確実化するための湿
熱部分とが統合一体化され、生地を長さ方向番こ折り曲
げてパイル割りを行なうために生地の幅方向に設置され
たパイル割りローラと、このパイル割り口〜うに対峙し
て、生地の幅方向に平行して延ひる複数連一組のスプレ
ーガンのそれぞれの運に扇形膜状の噴霧パターンを形成
する複数の扇形噴霧ノズルを隣接するスプレーガンから
噴霧された扇形液膜がパイル割りされた部分の生地面上
で互に連接して一直線を形成するように所要の間隔をお
いて同一線上に配列し、一方の運のスプレーガンから噴
霧された染液膜と他方の運から同じように噴霧された染
液膜とが生地面の同一線上で交わるように角度を規制す
ることのできるスプレーガン群とか一上記乾熱部分、湿
熱部分または両部分に、−ｍｕ上設けられていることを
特徴とする長尺生地の連続染色装置を提供するものであ
る。以下（こそり詳細を述べる。

ます、この発明の長尺生地を移送させながら染色反応温
度まで昇温させる乾熱部分は、形状、加熱方式または生
地の移送形態等を、いずれも特に限定するものではない
が、設置−面積、使用空間および熱量等の節約を考慮す
れば、生地は−Ｌ方移送とし、この生地の表裏両面に内
部加熱器を通過した加熱空気を吹き付ける方式が好まし
い。

つぎに、この発明の湿熱部分は、水蒸気を伴った加熱に
よって染液スプレー後の生地と染液と、さらには必要に
応して噴射される薬液との相互反応を確実に進行定着さ
せることが主目的であるので、生地、染液および薬液等
の種類により温度、湿度を適宜調整することか必要であ
り、当然５飽和蒸気または過熱蒸気のいずれかの状態に
ある。

この湿熱部分は、前記乾熱部分と生地が移行するに充分
な隙間を有する隔壁によって仕切られている。パイル割
りローラは生地の裏側から生地に接触し、生地を長さ方
向に折り曲げて、生地表面のパイルを幅方向に割る（開
く）役目を果すものであり、こりパイル割りローラによ
って生地面上に形成される直線状のパイル割り部分に対
して集設を一直線状に連接する複数の扇形染液膜（生地
の幅方向には扇のように広かり、長さ方向には厚みの薄
い液膜）にして噴射する２連またはさらに補助スフレ−
ガン群も含む複数連一組のスプレーガン群が前記乾熱部
分、湿熱部分または両部分に、一組以上設けられている
ので、長尺の生地は移送される長さ方向に対して少な（
とも１回は折り曲げられるので、湿熱部分は折り曲げら
れた生地を充分に包囲し得る形状と容積を必要とするこ
とは言うまでもない。このような湿熱部分には飽和水蒸
気または過熱水蒸気の発生装置および加熱装置を直結も
しくは内蔵させるが、省エネルギーの立場からは内蔵さ
せることが望ましい。

（５）　　作用 この発明の装置は、常圧下にある乾熱部分と湿熱部分と
が統合一体化された状態で、それぞれの特徴を発揮する
ものであって、乾熱部分では、染色反応に最適な温度に
まで生地の温度を」１昇させる。カーペットのように毛
足の長い厚い生地の各部分を均一かつ短時間のうちに昇
温させるには熱風噴射方式が最も好ましいが、昇温され
た生地に予め加熱された染液か加熱雰囲気中で接触すれ
ば、温度降下を起こすことなく直ちに染色反応が開始し
、染料と繊維との化学結合反応か有効に進行し、反応速
度も大きいので、短時間に反応か終結することになる。

もし、加熱染液の持つ熱量が不充分なときは、つぎの湿
熱部分て不足熱量を補充することか可能である。生地の
材質、染液の種類等によって、乾熱部分の温度、湿熱部
分の湿度と温度などを生地の移送速度とともに調整して
おくことか必要である。そして−この発明０染欣供給方
法は、噴射によるものではあるか、従来技術では例のな
いパイル割りローラによって生地の幅方向に形成された
パイル割り部分の生地面上に向って、複数連一組りスプ
レーガン（噴射ノズル）群の相互の連のスプレーガンか
ら異った角度で染液が噴射されるので、染液を多量使用
しなくてもパイルの先から根元深くまで容易に到達させ
ることかできるし、また、染液以外の各種薬液をも同様
に噴霧させることが可能である。したがって、このよう
な複数連一組のスプレーガン群を乾熱部分、湿熱部分ま
たはこれら両部分に一組Ｊａ−ｈ設けると、２種以上Ｇ
染液その他の薬欣を適宜使いわけで染色加工条件を任意
に変化させることか可能である。

また複数連一組のスプレーカン群を構成する噴射ノスル
の使用する数を調節できるようにしておけは、生地の幅
に応じて染色する幅を任意に変更することが可能である
ことは言うまでもない。さらに、湿熱部分を必要としな
いときは、この部分を徐冷空間に使用すれは、生地の熱
処理後における繊維尚分子の再結晶化にきわめて効果的
に役立たせることもできる。

（６）実施例 〔実施例１〕 第１図において、技尺の生地１は適亘配匝された支持ロ
ーラ２に誘導されながら乾熱部分３に入る。予熱部分３
は内部ヒータ４て加熱された空気を熱風循環ファン５で
気流を調整しながら生地１の全面を加熱し染色反応温度
にまで昇温する。このとき−生地１の繊維構造を急激に
変化させたり一酸化反応を起こすような商温ては風合を
損なう危険性か多分にあるので急激な加熱や局部的な加
熱は極力避けなけれはならす、空気の代わりに窒素ガス
のような不活性ガスを用いることも考えなけれはならな
い。なお、この発明の装置１ｉＬの内圧は常圧であるか
ら、乾り部分３の生地１の出入［」に対する１圧のため
の特別の配慮は不用である。乾熱部分３て染色反応温度
まて昇温した生地１は、生地１の幅方向に設けられたパ
イル割りローラ６によって、長さ方向に折り曲げられる
。このとき、パイル割りの効果は折り曲げられる角度か
大きいはと好ましいことは占うまでもなく、実用的には
６０〜１３５°（内角１２０〜４５°）程度がよい。

パイル割りローラ６は水平もしくはそれに近い状態に設
定され、それによって折り曲げられた生地１は水平もし
くはそれに近い状態で移行するようにすれば一生地１の
横ずれや噴射された染液の片流れなどか少なくなって好
ましい。このようにして、パイル割りローラ６てパイル
割りされた生地１のパイル１は第３図に示すように先端
が開いて割れかでき、その部分に対峙したＡおよびＢの
２連一組のスプレーガン群から染液が噴射される。

スプレーガン群ＡおよびＢを構成するスプレーガンＡ、
　、　Ａ２．　Ａ８．　、、、、、、およびす、　、Ｂ
２．１５３．・・・・は耐熱性、耐薬品性の優れた材質
からなる扇形鉋噴霧ノズルであって一第４図および第５
図に示したように、染液の塗布斑点または条痕の発生を
防止するために、それぞれの連から噴射される一直線に
連接した染液塗膜３およびｂが互に車ね塗りをする。こ
の染液塗膜ａおよびｂのなす角度および生地１との距離
は、生地１の種類（繊維の種類、毛足１め長さ、厚さな
ど）によって適宜調節できるようにした。また染液塗膜
λおよびｂを常に一定に保つためにはパイプヘッダーの
両端に尚圧辰体減圧弁と背圧弁を設置し、染液の吐出圧
を一定に保って染液吐出量を一定とするほかに、たとえ
ば第２図に例示するような染液貯蔵タンク７を用いると
よい。こ６染液貯蔵タンク７は耐薬品性の優れた材料か
らなり、染液８を染色反応温度付近まで加熱し得る加熱
器９を有し、さらに、染＃ｉ、８の液面に一水分蒸発に
伴う熱の放散および濃度変化を防止する目的から、蒸発
空間を形成しない昇降自在の蓋１０が設けられている。

ここで、加熱器９は、加熱用および保温用に随時転換で
きるもの、また、蓋１０が鏝部位置の蓋１０に来たとき
、温水注入［コ１１から散水できるようにしておけば、
染に！Ｌ８の直換のための洗浄が容易である。この染液
貯蔵タンク７には染色液のほか、染色助剤その他薬剤を
貯蔵してもよく、それらの導入管１２、排出営１３およ
び送出管１４が設けられていて、染ｇ１８またはその他
の薬液は送出管１４を経由し、パイプヘッダー１５、さ
らにはフレキンプルホース１６を経て、スプレーガン群
ＡおよびＢに供給される。なお、この発明においては染
′Ｍ、８の飛散による浪費を極力避けるため、圧搾空気
等の制圧ガスは使用せず−Ｗ圧のみによって噴射を行な
うものであるから一染液貯蔵タンク７から染液８をスプ
レーガン群ＡおよびＩＳに分配するバイブヘッダー１５
または１５に至る間は可能な限り距離を雉か（し、また
、タンクおよびパイプラインはすべて保温して染液８の
冷却を防止しなけれはならなく、ざら番こスプレー直前
に最終の欣温調整のためのヒータを設置する。スプレー
ガン群ＡおよびＢからの吐出圧を一定に保一つために−
図示は省略したが、途中に圧力スイッチ等を随時設りて
、常時染液圧を監視しながら手動的もしくは自動的に、
たとえばパイプヘッダーの内部放圧をゲージ圧５０〜１
００〜／ｄ程度に、調整するとよい。また、スプレーが
ン群Ａおよび１３のうちのどのスプレーガンを選択使用
するかなどは電磁弁を使用してコンピュータ制偶によれ
はきわめて便利であるし、特に筋や斑点の発生を防ぐ必
要のあるときは、スプレーガン群ＡおよびＢを生地の幅
方向に揺り動かすと効果的である。なお、染液吐出量は
２連のスプレーガン群のほかに補助スプレーを増設する
か、または扇形噴霧ノズルの寸法変更等によって任急に
調整することができる。

染液８が噴霧された生地１は隔壁１７のスリットを通過
して湿熱部分１Ｂに入り、通常の場合、篩湿度、尚温度
の処理を受ける。水蒸気は外部発生（たとえは、乾熱部
分３と湿熱部分１８で挾まれた空間を利用）のものでも
、また、内部発生のものであってもよいか、内部ヒータ
４を設けて。

ファン１９て均一にかきまぜるとよい。もちろん湿熱部
分１Ｂは供給される水分と湿度とて調整され、染、没８
の液膜ａおよびｂが生地１およびパイル１′に衝突した
瞬間に染色化学反応を開始させるためには、染ｔＬ８の
蒸発による液膜温度の降下などを充分に補い得る熱量を
与える必要があるので生地１．パイル１および染液８等
の種類や量によって〜湿度も温度もそれぞれ最適の条件
に調整する必要がある。したかつて、水蒸気源として飽
和水蒸気を用いるか、過熱水蒸気を用いるか、また染液
８か本来持っている水分量および熱量のみで別途補充の
必要のないときは水蒸気のｊ供給を停止して、湿熱部分
１８全体を徐冷のための、雰囲気に切り替えることも可
能である。

このような湿熱部分１８の適当な箇所に第２のパイル割
りローラ６′を設け、生地１を再び折り曲げて前記した
と全く同様の２連一組のスプレーガン群Ａ′およびＢ′
を対峙させて、染色処理もしくはその他薬液加工処理を
実施することができる。このようにして、この湿熱部分
１８において、染色反応およびその他の薬剤処理反応が
定着すれば常法に従って水封槽２０を経て生地１は系外
に取り出される。水封槽２０ては水洗処理か行なわれる
が調温に加熱された生地１を急激に冷却することは繊維
構造に歪を残す危険があって好ましくないので、徐冷を
目的として水封槽２０の数を適宜増加して一少なくとも
生地１の品温か４０〜６０℃程度にまで冷却された状態
で取り出すことが望ましい。取り出された生地１はつぎ
の脱水工程に移行される。この実施例の乾熱部分３、湿
熱部分１８および築成貯蔵タンク７は外側全面を保温材
で被覆し、熱の′放散を防いだ。

〔実施例２〕 ＩｉＡ　付５００　ｇ／ｍ２の長尺ポリアミドカーペッ
ト（幅２００ｃｍ＝厚さ１２　ｒｍｌ）を実施例１て述
べた連続染色装置を用いて、以下に示す条件で染色およ
び後処理加工を実施した。

■乾熱部分（生地反加熱）９５±２℃ ■第１スプレーガン群 染液組成二 ｌ：２含金染料（チバ・ガイギー社Ｆり含鋼系耐光向上
剤（日華化学工業社製：　５Ｎ−５００）・・・・・・
・・０．１−０．５　ｇ／　１均染ｊＥＩＩ（ポリオキ
ンエチレンノニルフエーＬＬ−７−ル　１〜２　・・酢
酸　　　　　　　　　　　　（ｐＨ４）染液温度：　９
５±１℃ スプレー圧：　５Ｑｋｇ／ｃｍ２ゲージ染液ピックアッ
プ量　２５０％（重量、以下同じ）■第２スプレーガン
群 処理液組成： 耐熱性向上剤（可成化学工業社製：アンチフェード３０
００）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０〜
２０　　ｇ、／１薬液温度：　　９５±１℃ スプレー圧：　　５　Ｑ　ｋｇ／ｃｍｚゲージ薬液ピッ
クアップ量　１００％ 以上述べたように、従来の連染機における染液もしくは
薬液のピックアツプ量か１０００〜１５００％であった
ものが、この発明の装備を用いると染液ピックアツプ量
は２５０％で充分目的を達し、しかも射光向上剤として
の銅塩さらには耐熱性向上剤か有効に吸着することが明
らかとなった。また、第２スプレーガン群に、前記の耐
熱性向上剤の代わりに撥水剤（日華化学工業社製：ＮＫ
ガードＦ　Ｇ　２５５）−柔軟剤（同社製二二ツカンリ
コーンＥ　＋’−１０００）−衛生剤（同　社製：Ｆ−
３２９０）＝帯電防止剤（同　社ＭＡ：ナイスポールＦ
Ｆ−１８＞　、または防炎剤（同社製二ニッカファイレ
ンＰＡＳ−５４）等の薬剤を用いて、それぜれの処理を
試みたかいずれの場合もきわめて良好てあ−った。

〔実施例３〕 以下に示すような最少限の防縮加工を施した目付９００
　ｇ／Ｉｎ２のウールタフテッドカーペット生地反（幅
３ｓｏｃｍ−厚さ８ｍｍ、長さ２００ｍ）の染色を行な
った。

防縮加工条件： ■湿潤剤（ＩＳＡＳＦ社製：ネカリンｘ−Ｎ　＞　０．
２％Ｎａ２Ｓ０，１０〆ｌ 酢　　酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｐ
Ｉ３５〜６処　　理　　　　　　　　３０℃、　１０分
■有機塩素化合物（ＢＡＳＦ社製：パンランＬ）Ｃ）１
５〜３０％ 処　　理　　　　　　２０〜３０℃、　３０分■脱塩素
処理 重亜硫酸ソーダ（２〜３％） 処　　理　　　　　　４０℃　　３０分乾熱部分（生地
反加熱）９５±２℃ 第１スプレーガン群染欣組成： ウール用反応性染料（チバ・ガイギー社製）ラナゾール
レッド６Ｇ　　　　　　Ｊ ｌｌｌ［１１（ヘンシルアルコール）　　・・・・・・
・・５／Ｉ蟻酸　　　　　　　　　　　　　　ｐＨ１〜
２均染Ａ’ｌｌ（ホリオキンエチレンノニルフエニルエ
ーテル）　・２ｇ／ｌ染液温度：　９５±１℃ ス’：ｊレー圧：　５０　ｋｇ／ｃｍ２ゲージ染液ピッ
クアップ量　２５０％ 湿熱部分におけるスチーミング：　３０〜６０秒以上の
条件下で染色したウールタフテッドカーペットは、きわ
めて短時間のうちに染色むらなくフェルト化することも
なく−ウールレノぐイル糸の上下も生地も均一に染色す
ることかできた。なお。

染料はウール用反応性染料のほかに酸性染料も１：２合
金染料も同様に使用か可能であり、０すイｔの場合も染
色堅牢度は良好であった。

〔実施例４〕 以下に示す条件で目付５００ｇ／ｍ２のポリエステルカ
ーペット生地反（幅２００Ｃｍ、厚さ１２　ｍｍ、長さ
２００ｍ　）の染色を行なった。

■乾熱部分（生地反加熱）１８０±２℃■第１スプレー
がン群 染液組成： 分散染料（長瀬産業社） キャリヤー（可成化学工業社製：テリールキャリャーＨ
−２）　　　３　−・ （同社ＰＥ！：アドコールＥＳＰ）３　−・均染剤（日
華化学社製：Ｎｉｋｋａ ｓａｎｓｏｌｔＲＭ−３００）　　　２　　Ｉｒ耐光性
向上剤（チバ・ガイギー社製二 ＣＩＢＡＴＥＸ　　ＬＦ）２０　　〆ｌ酢酸　　　　　
　　　　　ｐＨ４〜５ 染液温度：　９５〜１００℃ スプレー圧：　　　５　Ｑ　ｋｇ／ｃｍ２ゲージ染液ピ
ックアップ量　８０〜１５０％ ■湿熱部分におけるスチーミング １８０±２℃−１０分間 このような条件下で染色されたポリエステルカーペット
は、被染生地反が予め染色反応温度に加熱されていると
ころへ一９５〜１００℃の染液を２連一組のスプレーガ
ン群から吹き付けるので。

非常に低い染液ピックアツプ量で分散染料の吸着、拡散
、固定が確実に進行し、その後の両温スチーミングによ
って染色反応を完結させるわけであるから、分散染料の
マイグレー７ョンは全く起らず、きわめて均一な染色を
短時間のうちに終えることができた。なお、第２スプレ
ーガン群から耐光性向上剤（染液に添加しないで）を実
施例に示したと同様の操作で噴射したが、このときも同
様の好結果を得た。

（７）　　効果 以上の実施例から明らかなように−この発明の長尺生地
の連続染色装置は、従来きわめて困難とされたポリアミ
ド系生地の銅塩による連続処理、ウール系生地の連続染
色、ポリエステル生地の連続染色等を、低ピックアツプ
量の染液または薬液（従来の連染機におけるピックアツ
プ量の１／４ないし１／１０、染料濃度は１／２ないし
１／３に希釈されたものでもよい）を用いて可能とした
。いずれの場合も、染液またはその他の薬液で処理され
た生地は短時間に反応か完了固定し、結果はきわめて均
質である。しかも、予熱部分、湿熱部分が統合一体化さ
れているため、熱の放射面積は小さく、省エネルギーの
面からも有利であり、前記染液、薬液、ひいては水の節
約（省資源）も併せ考えれば、この発明の意義はきわめ
て大きいということかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の長尺生地の連続染色装置の構造を模
式的に例示する縦断面図、第２図は染液貯蔵タンクを模
式的に例示する縦断面図、第３図はこの発明のスプレ一
部分の構成を生地の幅方向から見て模式化した側面図、
第４図はこの発明のスプレーガン群の模式化した正面図
、第５図は第４図の平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）常圧下において長尺生地を移送させながら染色反
   応温度まで昇温させる乾熱部分と、染液スプレー後の染
   色反応を確実化するための湿熱部分とが統合一体化され
   、生地を長さ方向に折り曲げてパイル割りを行なうため
   に生地の幅方向に設置されたパイル割りローラと、この
   パイル割りローラに対峙して、生地の幅方向に平行して
   延びる複数連一組のスプレーガンそれぞれの連に、扇形
   膜状の噴霧パタ ーンを形成する複数の扇形噴霧ノズルを、隣接するスプ
   レーガンから噴霧された扇形液膜がパイル割りされた部
   分の生地面上で互に連接して一直線を形成するように所
   要の間隔をおいて同一線上に配列し一方の連のスプレー
   ガンから噴霧された染液膜と他方の連から同じように噴
   霧された染液膜とが生地面の同一線上で交わるように角
   度を規制することのできるスプレーガン群とが、上記乾
   熱部分、湿熱部分または両部分に、一組以上設けられて
   いることを特徴とする長尺生地の連続染色装置。