JPS61660A - 成形物品の染色装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、成形物品の染色に関するものであり、特に成
形物品の非水高温染色に使用される染料の品質低下を著
しく減少させるための装置に関するものである。

発明の背景 成形物品の染色、特にポリエステルのような合成繊維素
材からなる衣服の染色は、水浴中に分散した染料により
成される。織物原料は、望ましい着色を与えるよう、十
分な染料が吸収されうるような長い時間、浴につけてお
かれる。

そのように、染色方法には、いくつかの不利益と制限が
生じる。水浴の温度は水の沸騰温度を超え得ないので、
高圧が使用されない限り、その方法は高温では行い得な
い。その時にはわずか２５ｏ０〜２７０″′Ｆの温度に
達する。したがって、比較的長い染色ザイクルが必要と
される。

さらに、染料のほとんどが織物原料によって吸収されて
いるため、水浴は一般にそれぞれの染色サイクル後処理
される。使用した染色浴の処分は、浴中の残留染料と化
学薬品の排出による経済的浪費とともに、明らかな環境
汚染問題を引き起こす。

非水システムを用いる、高温での栗色は、多くのこれら
の問題を克服し、いくつかの利益を与える。高温は織物
原料の染色に必要とされる時間を減少する。染色サイク
ルが短かくなればなるほどその方法はより経済的で有効
となる。

非水染色組成物を使用する様々な染色方法が職質原料の
取扱いのために提案されている。−り技術は、織物原料
を高沸点の芳香性エステル、または脂環式のジエステル
中に溶解された有機染料で出来ている浴に浸漬すること
を含んでいる。そのような染色方法は効果的で、有効な
使用を妨げているいくつかの固有な不利益を有する。染
色組成物は大気中で使用された時には一定時間以上安定
ではない。染色組成物の重大な品質低下はわずか数時間
の使用の後にすら起きるのである。染色組成物は、水成
であろうが非水成であろうが、スプレー、注水、浸漬、
によって織物原料と通常接触させられる。スプレーまた
は注水は、基本的には染色組成物が小滴の形で、織物原
料に適用されている加圧操作である。スプレー又は、注
水方法の例はトッドとリーベ（Ｔｏａａ　−Ｒｅｅｖｅ
）の米国特許第５，８６８．８６５号、りＣ１７スペイ
：ｙ　（Ｋｒｏｎｓｂｅｉｎ）の米国特許第３．５５７
．３９５号、ヘリウェルら（Ｈｅｌｌｉｗｅｌｌｅｔ、
ａｌ）の米国特許第３．１８１，７５０号及びバーが−
ら（Ｂｅｒｇｅｒ　ｅｔ　ａｌ）の米国特許第３．１５
１．８４０号で提出されている。

スル−、または注水技術はいくつかの制限と不利益を有
する。空気を通してスプレーまたは、注水されると染色
組成物が冷えるので、菜色組成物は一定温度に持続され
得ない。そのような温度の変動、特に６５０°Ｆから６
８０°Ｆのような高温では染色の均質性に乏しいという
結果を生ずる。

スプレーまたは注水中、染色組成物を高温にしておくこ
とは峻しいので、完全な染色が生ずるのにより長い期間
が必要とされる。もし染色サイクルが短くされるならば
、均質な染色は達成されず、比較的質の乏しい製品が出
来るだろう。同様にスプレーまたは注水は、その雰囲気
で染色組成物の最大表面積をさらしているのである。

浸漬技術は大容量の染色組成物が必要とされるので、不
利益である。たとえ浸漬がスプレーまたは注水より、よ
りよい熱移動を与えるにしてもそのような方法は有効で
なく、そして不経済である。

要するに、現在の装置と方法は、高温度にあって、ごく
短い期間での非水式染色組成物や最少容量の染色組成物
では、成形物品を均等に染色することが出来ないのであ
る。これは特にポリエステルのような染色するには難し
い合成繊維素材に関して事実である。

発明の要旨 それゆえ、染料が重大な品質低下を受けない高温度での
成形物品染色のための改良された装置を提供することが
本発明の目的である。

染料の重大な品質低下なしに染色組成物の丹循壊可能な
高温度での成形物品の非水式染色のための装置を提供す
ることが本発明の目的である。

又、本発明の目的は、予熱、染色、冷却、濯ぎ、乾燥の
ような様々な段階が同じ不活性な環境下でなされる高温
度での成形物品の非水式染色装置を提供することである
。

さらに、本発明の目的は最小量の染色組成物を使用し、
すぐれた熱移動特性を備えた高温度での成形物品の非水
式染色装置を提供することである。

さらに又、本発明の目的は、染色するには賭しいポリエ
ステルのような合成繊維素材で出来ている成形物品の迅
速な染色のための装置を提供することである。

本発明の他の目的と利益は次の説明において、−都連べ
られ、そして一部は説明から明らかになるだろうし、ま
た発明の実施によって知られるだろう。発明の目的と利
益は添付の特許請求の範囲において特に指摘した手段と
組み合わせによって、実現され、得られるものである。

これらの目的を達成するために、本発明は、処理室にお
ける不活性な環境で成形物品を包囲する手段と不活性な
環境下高温度において、成形物品の表面を流れる染色組
成物の連続的な薄い層を流す手段とから成っている成形
物品の染色装置を提供する。

ここで使用されているように、成形物品というのは一定
の形状を有するいかなる物品をも含む。

成形物品の例は、衣服、家庭装飾品、帽子、座席カバー
、家具カバー、その他染色組成物の流れによって染色さ
れ得るどんな製品に組み合わせ、縫い合わされる衣服の
一部や裁断した一片とともに衣服そのものをも含む。物
品は織物原料、又は織物原料でないもののどちらかで出
来上っている。ここで使用されているように、６成形物
品を包囲する”というのは、成形物品と接触しているど
んな染色組成物をも不活性な環境で包囲するということ
を含む。

他の実施態様では、本発明は、装置内の処理室内の成形
物品を運ぶ手段、処理室中において、不活性な環境で成
形物品を包囲する手段、高温度で不活性な環境において
染色組成物の博い連続的な層−を成形物品の表面に流す
手段、成形物品に薄い連；読的な層を流す前に成形物品
を予熱する手段、染色された成形物品を冷却する手段か
らなる装置を提供する。この装置は°また栗色された成
形物品を濯ぐ手段と染色され濯がれた成形物品を乾燥す
る手段も言んでいる。

さらに本発明は、成形物品の表面に染色組成物の薄い連
続的な層を流すための塗布具頭部を提供するもので、塗
布具頭部は上部壁の外周から垂下している円周リムを有
する、水平に広がる保持上の排出口を画定するために円
周リムから内方向に一定の空間を置いて位置されている
。上壁と下壁は互いに分散空間を形成している。

好ましくは、染色組成物に水より高い沸点を持つ溶媒と
染料からなる実質的に非水方式でおるのがよい。好まし
い実施例においては、溶媒は芳香族エステルと脂環式ジ
エステルのうちの少くとも１５）である。染料はひとま
とめにいえば、織物原料の望ましい着色を得るために、
染色組成物に存在するすべての個々の染料を指す。

不活性な環境は好ましくは過フッ化炭化水素やハロゲン
で処理した炭化水素から成る群から選ばれる。好ましい
過フッ化炭化水素は化学式０式％ １．２−）リフルオロエタンである。好ましい、ハロゲ
ン処理炭化水素は化学式０Ｈ３ｃａｚ　３を持つ、１．
１．１−）’Ｊジクロロタン（メチルクロロホルム）で
ある。

本発明の装置は、染色サイクル全体にわたって、特に成
形物品が染色組成物と接触している時間中、過フッ化炭
化水素やハロゲン処理炭化水素のような不活性な環境を
与え、維持することによって、染色組成物の品質低下の
問題を取り除く。この不活性な環境は染色組成物が品質
低下を受けることを防いでいる。ここで使用されている
ように、品質低下というのは染色組成物における染料の
着色や色彩濃度の減損を指す。

好ましくは溶媒は水より高い沸点を持つので、本装置で
は成形物品の非水染色を高温度において、実施すること
ができる。高温染色の結果として、染色プロセスは、水
式染色プロセスより少ない時間で実施できることＫなる
。

染料の品質低下は著しく減少されるために、この装置は
染色製品の質に悪影響を及ぼすことなく、栗色組成物の
再循環を可能にしている。さらに使用された組成物は環
境に排出されないので環境保全がなされる。

この装置は、染料が成形物品上にスプレーまたは注水さ
れた場合、典型的に生じる染色温度の変動によって引き
起こされる品質の悪い染色、色のゆがみ、色合いの変化
の問題を著しく除去する。

特に、この装置はシャツ、スカート、ズボン、帽子、家
庭装飾品、または座席カバーのような成形物品の染色に
有益である。又、ポリエステルのような合成繊維素材の
場合においても、原料が染色されている間、織物原料を
形づくることと調整を同時にすることが可能になる。そ
の原料を形づくることと調整は望むならば折り目を与え
、しわのない平滑さを与える。

本発明の目的、特徴、利益は次の好ましい実施例の説明
から明白圧されるであろう。

好ましい実施例の説明 第１〜１７図で示すように、以下、好ましい実施例が詳
細に・説明される。この発明によれば、成形物品１２の
染色のための装置１０は、処理室１４において不活性な
環境で成形物品１２を包囲する手段と高温度で不活性な
環境にあって成形物品の表面に染色組成物の連続的な薄
い層７流す手段を含んでいる。

また装置１０は処理室１４にあって装置内で成形物品を
運ぶ手段と、成形物品上に連続的な薄い層を流す前に成
形物品ン予熱する手段と染色した成形物品を冷却する手
段を含むこともできる。さらにこの装置は、染色した成
形物品２濯ぐ手段と染色成形物品の乾燥手段７含むこと
もできる。

第１〜６図で示されるように、この装置は円形コンベア
器１３がその回りに回転している垂直軸Ｚ有する固定し
た円筒形容器１９ｙａ−含み、円形コンベア器１３は、
ワークステーション１５からツー１ステーシヨン１５へ
同時にいくつかの成形物品を支え運搬する複数の処理室
１４ン有する。

特に、円形コンベア器１３は複数の処理室１４を有し、
処理室１４のそれぞれは装置１０において処理されるべ
き成形物品１２乞含んでいる。処理室１４のそれぞれに
含まれている成形物品１２は円形コンベア器１３が回転
すると、１５）のワークステーションから他のワークス
テーションへと移動される。装填、予熱染色、冷却濯ぎ
乾燥、そして荷おろしのような異なった処理がそれぞれ
のステーション１５で成形物品１２に施される。

装置１０の構造の詳細はこの後に説明される。

第１図に示されるように、ワークステーション１５は装
填及び荷おろしステーション１５Ａ１予熱ステーシヨン
１５Ｂ１染色ステーション１５０、冷却ステーションｉ
　ｓｎ、ｉぎステーション１５Ｅおよび乾燥ステーショ
ン１５Ｆ’Ｙ含む。装填及び荷おろしステーション１５
Ａにおいては、キャリア７０（第４図）に乗せられた成
形物品１２は処理方法が始まるか又は終わるかによって
、装填か処理室１４からの荷おろしかどちらかが行われ
る。

室１４はポート１６を有し、ポート１６を通して成形物
品１２が装填、荷おろしと取りはずされる。好ましくは
、ポート１６は装置１０の上部カバー板１１にあるが、
ポート１６は不活性な環境に使用される化合物によって
装置のどこか他の場所に位置することができる。いくつ
かの化合物で、装置１０を密閉するためポート１６がシ
ールされる。不活性な環境として使用される化合物が空
気より重ければ、不活性化合物は装置１０から周囲の空
気を置き換えるのでポート１６は上部カバー板１１上に
配置され、開口される。

処理されるべき最初の成形物品１２が一旦キャリア７０
上に位置し室１４の一つに装填されると新たに装填され
た室１４が予熱ステーション１５Ｂにあるように円形コ
ンベア器１３は回転される。

（第５　、６図）。予熱ステーション１５Ｂにおいて、
成形物品は、染色ステーション１５０で適用される染色
組成物の温度とほぼ同等の温度まで加熱される。円形コ
ンベア器１３が回転するので、他の成形物品が空室１４
に装填されるように次の空室１４が装填および荷おろし
ステーション１５Ａにおかれる。

所定時間の後、円形コンベア器１３は回転され、予熱さ
れた成形物品１２は染色ステーション１５０に位置され
る（第７〜９図）。染色ステーショ。

ン１５０において、染色組成物が成形物品１２に適用さ
れる。所定時間は、染色ステーション１５Ｃにおいて成
形物品１２の望ましい染色を遂げるに必要な時間に依存
している。成形物品１２ｖ染色するに必要な時間の間に
、装填と荷おろしステーション１５Ａのもとでは、室１
４の装填と荷おろしが行われる。円形コンベア器１３を
回転させるための予め定められた時間は染色時間によっ
て支配され、それゆえ、室１４の成形物品１２は染色サ
イクルによって決められた時間と同じ時間それぞれのワ
ークステーション１５にとどまっている。

染色ワークステーション１５０にある成形物品１２が望
ましい着色に染色された後、円形コンベア器１３は染色
された成形物品か冷却ステーション１５Ｄにおかれるよ
うに再び回転される。成形物品１２は成形物品に染料を
定着させ、成形物品を変形から防ぐに十分な温度まで冷
却される。

十分な冷却の後、濯ぎステーション１５Ｆｊに冷却した
成形物品１２が位置するために円形コンベア器１３は回
転される（第１２図）。使用されたが、吸収されなかっ
た過剰の染色組成物は成形物品から濯がれ、染色ステー
ション１５０での使用のため再循環される。

いったん成形物品１２が濯がれると、染色された成形物
品が乾燥ステーション１５Ｆにおかれる、　ように、円
形コンベア１３は回転される。成形物品は過剰な液を蒸
発させるために加熱される。乾燥後、キャリア７０上の
成形物品１２は荷おろしステーション１５Ａのポート１
６を通して室１４から荷おろしされる。

第６図に示されるように、円形コンベア器１３７形成す
る複数の処理室１４は壁２１によってお互いに分離され
ている。壁２１は一つの室１４での不活性な環境を他の
室１４への漏れから防ぐため、隣りの室からおのおのの
室１４を密閉するように構成されている。そのような室
１４間の厳密な密閉は壁２１によっては保持される必要
がないように、好ましくは、同じ不活性な化合物と環境
が室１４のすべてに使用される。

円形コンベア器１３は、ステーション１５のすべてが複
数の室１４内で複数のキャリア７０上におかれている多
数の成形物品１２乞同時に取扱うことができるようにし
ている。結局、他の成形物品が同時に荷おろし、装填、
予熱、冷却、濯ぎそして乾燥される間に、一つの成形物
品が染色される。円形コンベア器１３が回転する時はい
つでも室１４がおのおののワークステーション１５にお
かれるように、円形コンベア器１３を形成する室１４の
数はワークステーション１５の数と一致する。

ここでの実施例として第１７図で示されるように、装置
１０内で室１４内の成形物品１２を様々なステーション
１５間で運搬する手段はキャリア７０ン有する円形コン
ベア器１３と、その円形コンベア器１３を回転させる手
段を含む。ここでの実施例として、回転手段は円形コン
ベア器１３を回転させるためのモーターとヤヤ減速機（
ｒｅｄｕｃｅｒ）１８を含む。円形コンベア位置スイッ
チ２０は円形コンベア器１３の作動を定める。

しかしながら、円形コンベア器１３Ｙステーション１５
のまわりに回転させる他の公知の手段もまた使用するこ
とができる。

室１４が様々のワークステーションの間で回転するので
、不活性な環境は室１４内の成形物品１２のまわりに維
持されている。これは染料の品質低下を防ぎ、結果とし
て染色組成物は多数回の染色のために再循環され繰り返
して再利用され得る。好ましくは同じ不活性な環境が、
固定した円筒形容器９内圧不活性な環境馨完全に保持す
るために、１５Ａから１５Ｆのすべてのステーションで
室１４内に存在するのが良い。

ここでの実施例として、処理室１４において不活性な環
境で成形物品１２を包囲するための手段は不活性な環境
を作るための気体発生器２４を含む。好ましくは、第４
図に示されるように気体発生器２４は、固定していて室
１４下方の装填ステーション１５Ａに位置されるのが良
い。

ここに使用されているように、不活性な環境とは染色組
成物や織物原料と反応することな（、染色温度にあって
安定した気体として保持され得、空気すなわち成形物品
ン取り囲む酸系を入れ換わる組成物として定義される。

好ましくは、不活性な環境は、染色段階の温度より低い
沸点Ｚ有するが、濯ぎ段階の温度より高い沸点を有する
のが良い。これは染色ステーション１５０における気体
と濯ぎステーション１５１Ｑの液のような環境２作る化
合物の使用音可能にしている。不活性な環境として使用
されうる化合物は、過フッ化炭化水素、ハロゲン処理炭
化水素、アルイン、ネオン、ヘリウムのような不活性気
体、低い沸点のア、νコールおよび有機溶媒、窒素、二
酸化炭素、これらの混合物を含む。過７）化炭化水素と
ハロゲン処理炭化水素が好ましい化合物である。好まし
くは不活性な環境のために選ばれる化合物は気体状態に
あつて、空気より重いのが良い。

過フッ化水素溶媒は、比較的気体状態を保持しやスフ、
人間にとってほぼ安全であり、酸成分に分解されにくい
。さらに、それは蒸留によって染色組成物から簡単に分
離される。これは両方の再循環をも可能にする。

特に効果的な過フフ化炭化水素は、化学式ｃｃノ２ＦＣ
Ｃ！ノＦ２Ｙ持ち、商標［フレオｙ　ＴＦｊ　（Ｆｒｅ
ｏｎＴＦ　）のもとにデュポン社によって販売されてい
る、１．１．２−）ジクロロ−１，２，２−トリフルオ
ロエタンである。フレオンＴＦは分子量１８７．３７９
、沸点１１７．６３°Ｆ１氷点−６１°Ｆ’である。こ
れは、不燃性で、１ｏｏｏｐｐｍのしきい値（Ｔ、Ｌ、
Ｖ）を有する。

好ましいノ・ロゲン処理炭化水素は化学式ＣＨ３ＣＣＪ
、３、分子量１３３．４２、沸点１６２″Ｆ′〜１９０
’Ｆ、氷点−５８，０ｆｆｖ有する１、１．１−１１り
Ｏｏエタン（メチル−クロロホルム）である。これは不
燃性であり、３５　Ｏｐｐｍのしきい値（Ｔ、Ｌ−ｖ）
　ｙｘ有する。

気体発生器２４は不活性な環境として使用されるべき化
合物を蒸発する。化合物は、供給管２２乞通ってタンク
１９から気体発生器２４へ送られる。パルプ２３は供給
量乞調節する。凝縮物止め口２５のある蒸気源１７は気
体発生器２４の熱源として使用される。

発生器２４は不活性な環境の化合物で室１４ン満たすの
で、不活性な化合物のいくつかはポート１６ケ通して離
散し、装置１０の上部カバー板１１に位置した凝縮器２
Ｔによって果状される。

凝縮器２７は集められた化合物ン液体に凝縮し、それは
タンク１９か気体発生器２４のどちらかに管２ｆ１通し
てもどされる。パルプ３４は、管２６内の流量ン調節す
る。

濯ぎステーション１５Ｅが気体発生器２４と同様に同じ
不活性な化合物ケ濯ぎのために使用するならば、凝縮化
合物もまた、管２８を通してパルプ３５で調節された濯
ぎ液としての使用のために濯ぎステーション１５ＢＫ供
給され得る。同様に再利用された濯ぎ液は、次にくわし
く説明されているように、濯ぎステーション１５ｇから
の供給！受ける蒸留器１１８からタンク１９に再環循さ
れ得る。

好ましくは、室１４は不活性な環境を形成している化合
物の凝縮温度より高い温度に保持される。

不活性な環境が一旦、室１４のすべてにいき渡ると、そ
の時その時に室１４に不活性な環境を再び行き渡らせる
必要もなく、円形コンベア器１３は様々のワークステー
ション１５間で連続的に回転される。

第５及び６図に示される予熱ステーション１５Ｂにおい
て、成形物品１２に染色組成物の連続的な薄い層を流丁
前に成形物品１２ｖ予熱する手段は成形物品１２０回り
に不活性な環境を形成する気体を循環させる気体送風手
段及び循環気体ン加熱するための加熱器３２を含む。こ
こでの実施例として、気体送風手段は気体送風機３０と
、物品のキャリア７０の一直線に並べられて開口した内
部７通して室１４へ気体送風機３０から気体を導く管３
１ｖ含む。気体、送風機３０と加熱器３２にもどる出口
３３を通し【、室１４から出る。好ましくは加熱器３２
は、様々な温度調節器及びダンパーと同じく１５）以上
の加熱コイルを含む。加熱コイルはコイルを加熱する蒸
気源を有する。好ましくは、成形物品に吹きつげられた
気体は上で定義されたように不活性な環境を与える化合
物である。

第１１図で示されるように、予熱ステーション１５Ｂに
おいて、管３１はキャリア７０にある成形物品１２を通
して加熱気体を流れさせておくために、室１４内の成形
物品１２の上方に位置される。この位置は成形物品１２
の効果的で効率的な加熱を与えている。

成形物品１２が予熱された後、室１４は、第７〜９図に
示される染色ワークステーション１５０へ回転される。

成形物品１２の表面に連続的な薄い層を流す手段は、成
形物品１２０表面に染色組成物の継続的な薄い層χ流す
ための塗布具頭部（、ａｐｐｌｉｃａｔｏｒｈｅａｄ）
　４　’６　、塗布具頭部４６に染色組成物を供給する
手段、及び塗布具頭部４６に染色組成物を供給する前に
染色組成物を加熱するための加熱器５０とを含む。供給
手段には管４８を通して主要タンク４４から加熱器５０
へ染色組成物をくみ上げるためのポンプ５７を含んでい
る。

成形物品１２が室１４にない時、転換パルプ４１が塗布
具頭部４６への染色組成物の流出を防ぐ。

むしろ染色組成物は、バイパス管４３を通して主要タン
ク４４にもどされる。これが染色組成物７円形コンベア
器１３が回転している間、連続循環と加熱によって、染
色温度に保持されるようにしている。

主要タンク４４は、円形コンベア器１３下方の染色ステ
ーション１５０におかれている。主要タンク４４は、本
染色方法の効率から、従来の装置を比較して、５ガロン
の如き比較的小さくできる。

主要タンク４４は、染色の品質低下を防ぐために不活性
な環境に保持されている。

主要タンク４４への染色組成物の供給が減少するので貯
蔵タンク５１には使用のための染色組成物の予備供給分
を含む。貯蔵タンク５１からの染色組成物は、パルプ５
３で調節される管５２を通して主要タンク４４に送りこ
まれる。管４７もまた染色組成物が必要とされるまで、
貯えられている貯蔵タンク５１へ加熱器５０を通して加
熱された染色組成物を送りこむことができる。バルジ４
９は、管４８と管４７間の流れン調節する。

第７及び１０図で示されるように、好ましくは塗布具頭
部４６は成形物品１２の上方に直接おかれるのが良い。

塗布具頭部４６は第１０図に示されるように、染色組成
物の連続的な薄い層５９が成形物品１２０表面すべてな
流れるという方法で染色組成物を使用している。

成形物品１２全体は、染色方法のすべてにわたって染色
組成物゛に接触している。したがって成形物品１２は浸
漬染色方法と実質的に同じである環境にさらされている
わけである。なるほど層５９が一定の動きで、急速に流
れるので、成形物品１２は新鮮な染色組成物にさらされ
続けている。

この動的な状況は浸漬浴において達成され得ない。

このために、この実施例は小型浴技術として特徴づけら
れる。不活性な環境は染色組成物の品質低下ケ防ぐため
に小型浴を取り囲んでいる。

ｌ」・型温技術において、染色組成物はほぼ染色方法全
体を通して成形物品１２全体と絶えず接触している。こ
の小型浴の染色組成物と成形物品１２間の不断の接触は
４つの重要な利益乞付与する。

第１に、成形物品と染色組成物間のより長い効果的な接
触時間Ｚ結果として生じることである。これは、与えら
れた時間に成形物品によって染色組成物のより多くの吸
収を生じる。第２に、染色組成物が成形物品と接触する
前に、それを取り囲む雰囲気７通して移動しないので、
染色組成物と成形物品の温度は望ましいレベルに容易に
保持され得る。第６に、染色組成物の比較的少量のみが
染色操作を成し遂げるために要求されることである。

これは、浸漬染色において必要とされる膨大な量を加熱
する必要性ン除く。第４に、成形物品のすべての部分が
、基本的に同じ時間染色組成物に接触していることであ
る。

小型浴技術は、成形物品に染色組成物乞スプレーしたり
、注水したり、また、染色浴に成形物品を浸けたりする
従来方法から区別されるべきである。スプレーや注水技
術は、取り囲む周囲の雰囲気に最大の液表面積乞さらす
小滴や細かい粒子の形をとって成形物品に染色液Ｚ適用
する。結果として、織物原料全体が染色段階を通して染
色組成物と絶えず接触していないことになる。さらに小
滴が成形物品に接触する前に、取り囲んでいる雰囲気乞
通過するので、著しい熱損失が生じる。これは、染色組
成物と成形物品な適切な温度に維持することｙ！ｌ−難
しくしている。また、周囲の空気との混合が増大するた
め高温度では著しい染色の品質低下が生じる。

浸漬技術においては、成形物品全体が大量の染色組成物
中に浸される。成形物品は小型浴技術のように、染色組
成物によって完全に被覆されるが、加熱され貯蔵されな
げればならない多量の染色組成物が必要とされる。さら
に、浸漬方法における染色組成物は不断の急速な動きが
なく、ゆえに織物原料は連続的には新鮮な染色組成にさ
らされない。

小型浴の連続的な薄い層５９を付与するために、第１６
及び１４図に示されるように、塗布具頭部４６は、上部
に水平に広力；りを持つ壁５８、これは上壁５８の外周
６３から垂下している周辺のリム６０乞持つものであり
、これと壁５８と一定の間隔を保って連結された下部の
水平な壁６２とから成っている。下部壁６２０周辺６５
は染色組成物の排出のための下向きの排出口６８を画定
するために周辺のリム６０から中側に一定の間隔が置か
れている。分散空間６６はカップリング５６から排出口
６８へ、この空間６６を通して染色組成物乞分散するた
めに、上壁５８と下壁６２の間に形成されている。適切
な流れを達成するために、下壁６２の直径は通常キャリ
ア７０の内枠７４の直径と一致している（第１０図）。

カップリング５６は管４８に塗布具頭部４６を連結する
。ビン６４は下壁６２を上壁５８へ連結する。

第７及び１０図に示されるように、室１４が染色ワーク
ステーション１５０にある時、塗布具頭部４６はキャリ
アＴＯ上方に直接置かれる。その位置が、染色組成物を
塗布具頭部４６から排出口６８を通してキャリアγ０の
周辺の入口Ｔ２へ流出させている。ギヤ９フフ００周辺
入口１２は、塗布具頭部４６の下向き排出口６８と垂直
に並べられている。染料の流れの速さは染色組成物、染
色される織物原料、塗布具頭部とキャリアの形状と大き
さ及び不活性環境として使用される化合物に依存する。

第１［１，１５及び１６図に示されるように、好ましく
は、キャリア７０は外側に広がる底壁７３ン持つ内枠１
４と、溝状になっている底壁７３に連結した、外枠の支
持体Ｔ６を有する。

内枠７４と外枠７６は互いに底壁７３の上方に水平に横
たわっている周辺の入ロア２Ｙ画定する。

−組のズボン、スカート、又はシャツのような成形物品
はキャリア１０の外枠の支持体７６上に固定される。

好ましくは外枠１６は、織られたワイヤスクリーンのよ
うな多孔の材料である。この構造は、染色組成物を枠乞
越えるばかりでなく通り抜けて流れさせるものであり、
それゆえ据えられた成形物品のすべての側面に接触させ
る。外枠７６は成形物品１２の望ましい面積になめらか
で広がりのある形状２与えるように構成されている。特
に成形物品１２が一組のズボンであるような場合、キャ
リア７０も又外枠７６から下向きに広がっている２つの
平たいブレード１５０を含む（第１６図）。

ブレード１５０は一組のズボンの足の部分に折目を与え
るように、そして染色工程中になめらかでしわのよらな
い状態で成形物品１２の表面ン保持するように設計され
る。望むなら、平板状ブレード１５０は染色組成物を、
通り抜けて流れるように多孔にするか又は適切な間隔を
持つ２つの細いバンドとブレード１５０の縁に合うよう
な支持があると良い。

染色工程中に、染色組成物は塗布具頭部４６からキャリ
ア７０の周辺の入ロア２へ流出する。それで染色組成物
のいくらかは外枠７６の頂部リム７７’＆越えて成形物
品１２の外側部分に流れる、染色組成物のい（らかは又
外枠７６に支えられている成形物品１２の下側に接触す
るように、外枠Ｔ６のふるい状の材料中の穴７９（第１
０図）を通り抜けて流出する。こういう風に、外枠７６
上の成形物品１２０両側はｌト型浴技術にしたがって、
染色組成物の薄い連続層５９によって接触させられる。

円形コンベア器１３が回転するため、キャリアＴＯは第
１ｏ、ｉｉ図に示されるように、各々の室１４の壁２１
の上に７ランジγ１によって形成されたリング６９内に
キャリア１０の頂部リップ７５Ｙ取り付けることによっ
て、室１４内の適切な位置に保持される。各々のキャリ
ア７０は第１０．１１図で示されるように、ワークステ
ーション１５による処理のためキャリア７０上の成形物
品１２ｖ適切な位置に保持しておくためにリング６９と
協働する棒体Ｔｏｗ有する。

又、外枠Ｔ６は成形物品１２Ｙ：きちんと外枠７６に保
持するために外枠１６のリム７７に沿ってクリップ８２
も含むことができる。外枠Ｔ６はキャリアγ０上におか
れた成形物品１２’＆望ましい形状にするために、多数
の分離した部品で組みたてることができる。一般に外枠
７６の大きさと形は、外枠７Ｇに置かれるべき成形物品
１２の大きさと形と一致する。例えば成形物品１２が一
組のズボンであれば、外枠７６は、最終の望ましい形ン
ズボンに与えるように組み立てられる。

染色組成物が成形物品１２に使用された後、室１４内の
染色された成形物品は冷却ワークステーション１５Ｄに
回転される。ここで具体的に示されているように、冷却
手段は成形物品１２のまわりに気体乞循環させる気体送
風手段と染色した成形物品のまわり馨循環する気体を冷
却するための冷却機１０４乞含んでいる。ここでの実施
例として第２図に、示されているように、気体送風手段
は気体送風機１０２と気体送風機１０２から室１４へ気
体を導く送風管１０３乞含んでいる。気体は室１４から
冷却している排出口１０５を通して出る。

できれば冷却機１０４は様々な温度調節及びダンパーの
外、一つかそれ以上の冷却コイルを含む。

冷却コイルはコイルを冷却するための水源を有する。好
ましくは、染色した成形物品に送られる冷たい気体は、
不活性な環境を作る上述のものと同一の化合物の一つで
あるのがよい。冷却ステーション１５Ｄは、第５，６及
び１１図に示された予熱ステーション１５Ｂと同様に組
み立てられる。

成形物品が冷却された後、室１４は第１２図に示された
濯ぎワークステーション１５Ｋに回転される。好ましく
は、第１２図に示されるように、個々の塗布具頭部１０
８と１１２を有する２つの濯ぎステーション１５Ｅ−１
と１５Ｆ−２は、染色された成形物品に濯ぎ液を成用す
るために使用される。主要タンク１１３かもの新鮮な濯
ぎ液はすでに第１の濯ぎステーション１５Ｆ−１によっ
て溜がれている濯ぎステーション１５Ｅ−２の成形物品
を濯く。新たに染色され冷却されたが濯がれていない成
形物品１２の最初の濯ぎは下流側の濯ぎステーション１
５Ｅ−２から濯ぎ液を受ける濯ぎステーション１５Ｂ−
１にて行われる。ポンプ１０６は管１０７を通して貯蔵
タンク１１４から塗布具頭部１０８へ濯ぎ液を送りこむ
。

結局新たな濯ぎ液が濯ぎステーション１５Ｅ−２で一度
濯がれた成形物品１２に使用され、一方、再循環した濯
ぎ液は商ぎステーション１５Ｅ−１で成形物品１２を最
初に潅ぐために使用される。

この向流の濯ぎプロセスは、すでに１度濯がれた後、過
剰の染色組成物を完全に取り除くために成形物品１２に
よりきれいか又は新しい濯ぎ溶剤の使用を可能にしてい
る。結局、第１の濯ぎステーション１５Ｅ−１で使用さ
れた濯ぎ溶剤はたいへん汚れており、蒸留器１１８へ管
１１１ン通してポンプ１１０によって送りこまれる前に
タンク１１５に集められる。様々なバルブ１０９は濯ぎ
ステーションの構成要素間の濯ぎ液の流れン調節してい
る。

しかし一つの濯ぎステーションだけは装置１０の操作に
必要である。ここでの実施例として、濯ぎ手段は染色さ
れた成形物品１２０表面に濯ぎ液の薄い連続的な層を流
すための塗布具頭部１１２と、瀬ぎ液を塗布具１１２に
与えるための手段を含む。さらに濯ぎ手段は、染色され
た成形物品１２に適用された濯ぎ液乞再循環するための
手段を含み得る。好ましくは濯ぎ液は不活性な環境を作
る上と同一の化合物の一つであるのが良く、液状で使用
されるのが良い。

ここで具体的に示されているように、再循環手段は、染
色組成物溶剤から濯ぎ液を分離するための蒸留器１１８
（第１２図）と室１４の下方におかれた貯蔵タンク１１
４を含む。供給手段は主要タンク１１３と塗布具頭部１
１２間を１５）以上の管１１６を通して濯ぎ液を送りこ
むためのポンプ１２２を含む。

濯ぎワークステーション１５にで染色された成形物品１
２に濯ぎ液の連続的な流れを適用するために使用される
塗布具頭部１１２は染色ワークステ−ション１５０で染
色組成物をまだ染色されていない成形物品に適用するた
めに使用される塗布具頭部４６と同様である。塗布具頭
部１１２は、同様に漕ぎ液の薄い連続的な層が濯ぎ液の
小型浴を形成するために成形物品１２の表面すべてビ流
れるようにキャリアγ０上の成形物品１２の上部に置か
れる。

成形物品が濯がれた後、第１及び２図で示されるように
乾燥ワークステーション１５Ｆに回転される。ここで具
体的に示されるように、乾燥手段は染色された成形物品
１２のまわりに気体χ循環させる気体送風手段と、染色
された成形物品のまわりを循環する気体を加熱するため
の加熱機９０を含む。気体送風手段は成形物品を予熱す
るのに使用される第５，６図の送風機３０と同様の気体
送風機９２と気体送風機９２から室１４へ熱い気体ン導
（送風管９４馨含む。熱い気体は室１４から出口９５を
通して出る。

好ましくは、乾燥気体は不活性な環境７与える上述の化
合物の一つである。２つの分離された乾燥ステーション
１５Ｉ’は成形物品ン効果的に乾燥させるために連続し
て使用することができる。乾燥ステーション１５Ｆは第
５．６及び１１図で示される予熱ステーション１５Ｂと
同様に組み立てられている。

加熱機９０ば、種々の温度調節器とダンパーの外に、一
つ以上の加熱コイルを含むのが好ましい。

加熱コイルはコイルを加熱する蒸気源を有することがで
きる。

成形物品１２が乾燥された後、室１４は荷おろしステー
ション１５Ａに回転される。染色され乾燥された成形物
品はポート１６７通して室１４から除去される。

成形物品の染色は大気圧下で行われるのがよい。

しかし、大気圧以上あるいは以下でも使用され得るが、
その場合には効果的な密閉手段が用意されなければなら
ない。

染色組成物は溶剤、染料、それと必要なら１５）以上の
添加剤から成る実質的に非水系である。

好ましくは溶剤は水ン含まないが、いくらかの水が存在
してもよい。好ましい実施例においては、溶゛剤は水よ
り高い沸点を有する。染色組成物に使用される溶剤はロ
バートψビー嗜ウィルソン（Ｒｏｂｅｒｔ、Ｄ、Ｗｉｌ
ｓｏｎ）の名で米国特許第４，２９３，３０５号に記載
された芳香族エステルと脂環式ジエステルの一つであっ
てよい。

特に、芳香族エステルは化学式がＡｒＣ００Ｒ２、Ａｒ
　ｃｏｏ−Ｒ，−００，ＯＡｒ　、または（Ａｒ　ＯＯ
０）ｚ−Ｒｒ５であり、そこでＲ□は２〜８炭素原子の
アルキレンか化学式＝（ＣｒＨｚｒ　）　（ＯＣｒＨ２
ｒ）　ｓのポリオキシアルキレンであり、ｒは２または
６、θは１５まで、Ｒ２は８〜６０の炭素原子をもつ置
換したかまた置換していないアルキルかアルケニルであ
り、Ｒ３ば２のヒドロキシル基χ有する多価アルコール
の残渣であり、Ａｒは１５１までの炭素原子の一環式ま
たは二環式アリールであり、２は３〜６である。

さらに、脂環式ジエステルは化学式 〜２０炭素原子の置換したかまたは置換していない直鎖
または分枝アルキル、化学式Ｒ’　（ＯＯｘＨ２ｘ）ｎ
のポリオキシアルキレン、化学式 （ＨＯ）　２Ｆ（ａ０）　（ＯＯｘＨｚｘｎＯＯｘＨｓ
ｚｘ−のリン酸で処理したポリオキシアルキレンまたは
これらの塩であり、ここで（”ＫＨ２Ｘ０）ｎは（ｃ２
Ｈ４０）ｎ−１（ＯｓＨａＯ）ｎ−または（ｃ２Ｈ，０
）Ｐ−１（ａ３ａ６ｏ）ｑ−であり、Ｒ′はＨまたはＡ
ｒ０ＯでありＡｒは１５までの炭素原子を有する一環式
または二環式アリールでありＸは２または６、ｎは２〜
２２でｐ＋ｑの総量がｎである。

他の溶剤は脂肪酸の外、コーン油、ピーナツ油、それら
の混合油が例となる。野菜油のようなグリセリドを含む
。

染料としてはこの技術分野で一般に知られている分散染
料、バット染料、反応染料、直接染料、酸性染料、塩基
性染料、硫化染料、顔料などが用いられる。添加剤はこ
の分野で公知の均染剤、染色キャリア、有機の仕上げ剤
などである。

染色ワークステーション１５０において染色組成物を成
形物品に使用する前圧、染色組成物は高温に加熱される
。染色組成物の加熱は、染色組成物の著しい品質低下を
最少化するために不活性な環境で行われる。選ばれる温
度は、染色される成形物品、特に染色組成物そして染色
組成物と成形物品間の設定接触時間に依存するものであ
る。加熱された染色組成物は、望ましい色や色合いに成
形物品の均一な染色７生じるに十分な時間、成形物品に
流さなげればならない。成形物品がポリエステル織物の
ような合成繊維素材である場合、染色組成物は合成繊維
素材のがラス転移温度より高いが、合成繊維素材の融点
と染色組成物の沸点より低い温度に加熱される。

加えて、ワークステーション１５Ｂで成形物品１２を、
加熱された染色組成物の温度とほぼ同じ温度に予熱する
ことによって、より迅速でより質の高い染色が成し遂げ
られる。代表的には、ポリエステルのような合成繊維素
材が使用される場合、合成繊維素材のガラス転移温度よ
り高いが、合成繊維素材の融点と染色組成物の沸点より
低い温度に合成繊維素材は予熱される。この温度により
染色プロセス中の成形物品１２はキャリア７０の上でそ
の形ケ形成する。

成形物品１２は冷却ワークステーション１５Ｄで濯ぎ液
の温度より低い温度に冷却される。合成繊維素材では、
冷却ワークステーション１５Ｄでの・冷却□、湿温度、
ガラス転移温度より低い。これは衣服が扱われる場合、
特に重要な要因である、形の変形から成形物品を防ぐ。

結局１１Ｌ形物品１２の型はキャリアＴＯの型と実質上
一致するようにセットされる。

この装置は織物原料でできている様々な物品の染色に使
用され得る。この装置は特にポリエステルのような合成
繊維素材の染色に役立つ。合成繊維業材の例には、ポリ
アミド、ポリウレタン、アクリル、ノ・ロダン処理ポリ
オレフィン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、
デュポン社の商標であるケゾラーとノメツクス（Ｋθｙ
ｅａｒ　、Ｎｏｍｅｘ）のようなアラミド、及びエポキ
シプラスチックを含んでいる。この方法は綿、毛、絹の
ようなセルロース繊維を含む天然繊維の染色にも又使用
され得る。同様に、ポリエステルと綿、ポリエステルと
毛のような混合原料も染色され得る。この分野で公知の
他の合成及び天然原料が本装置で処理され得る。

織物原料は織られたもの、織られていないもの、編まれ
たもの、房になったもの、又は針穴があけられたもので
ある。さらに−着のズボン、スカート、シャツのような
衣服のために裁断され、縫われた成形物品も本装置で染
色され得る。

この装置はプラスチックのような染色可能な織物でない
原料で出来ている様々な物品を染色するためにも使用さ
れる。プラスチック成形物品のような例は、おもちや、
家庭装飾品、家庭用品、自動車のアクセサリーヲ含む。

本発明の他の実施例は明細書の考察や、ここで明らかに
された本発明の実施から当業者には明らかであろう。

本明細書と実施例は、特許請求の範囲に示されている本
発明の正確な範囲と精神をもって模範的なものとして考
察されなければならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置７示す概要図である。 第２図は第１図の装置の平面図である。 第３図は複数の処理室を示す第１図の装置内部の平面図
である。 第４図は第１図の装填と荷おろしワークステーションケ
詳細にした概要図である。 第５図は第１図の予熱と乾燥ワークステーションの正面
図である。 第６図は第５図に示される予熱と乾燥ワークステーショ
ンの側面図である。 第７図は第１図の染色ワークステーションを詳細にした
概要図である。 第８図は第１図の染色ワークステーションの正面図であ
る。 第９図は第８図で示された染色ワークステーションの側
面図である。 第１０図は第１図装置の染色ステーションにおいて染色
組成物の連続的な薄い層と成形物品との接触を示す概要
図である。 第１１図は予熱、冷却、乾燥ステーションのどこかに成
形物品ン通しての不活性な環境の移動を示す概要図であ
る。 第１２図は第１図の濯ぎワークステーションを詳細にし
た概要図である。 第１３図は第７．８及び１２図で示された組立てに使用
される塗布具頭部の平面図である。 第１４図は第１６図の１４−１４線に沿う塗布具頭部の
断面図である。 第１５図は本発明に使用されるキャリアと染色組成物の
分配器頭部の上部からの斜視図である。 第１６図は第１５図に示されたキャリアと染色組成物の
分配器頭部の正面図である。 第１７図は第１図の円形コンベア器を回転させるのに使
用される手段の概要図である。 １０・・・染色装置、１２・・・成形物品、１３・・・
円形コンベア器、１４・・・処理室、４６・・・塗布具
頭部、７０・・・キャリア

Claims (36)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）処理室において、成形物品を不活性な環境
   で取り囲むための手段と、 （ｂ）不活性な環境において高温度で上記成形物品の表
   面に染色組成物の連続的な薄い層を流す手段とから成る
   成形物品の染色装置。
2. （２）成形物品を取り囲む手段が、不活性な環境を生ず
   る気体蒸気発生器から成る特許請求の範囲第１項記載の
   装置。
3. （３）連続的な薄い層を流す手段が、 （ａ）成形物品の表面に染色組成物の連続的な薄い層を
   流す塗布具頭部と （ｂ）塗布具頭部に染色組成物を供給する手段と、 （ｃ）塗布具頭部に染色組成物を供給する以前に、染色
   組成物を加熱する加熱器、 から成る特許請求の範囲第１項記載の装置。
4. （４）塗布具頭部が成形物品上方に直接置かれる特許請
   求の範囲第３項記載の装置。
5. （５）塗布具頭部が （ａ）上壁の外周から垂下する周囲のリムを有する水平
   に広がる保持用上壁と （ｂ）上壁と一定間隔を置いて連結している水平な下壁
   からなり、下壁の周囲は下向きの排出口を画定するため
   の周囲のリムから内方向に一定間隔を置いており、上壁
   と下壁は互いに分散空間を形成している特許請求の範囲
   第３項記載の装置。
6. （６）さらに成形物品を塗布具頭部の下向き排出口に垂
   直に並べられて位置するためのキャリアを含む特許請求
   の範囲第５項記載の装置。
7. （７）キャリアが（ａ）外向きに広がる底壁を有する内
   枠と、 （ｂ）溝状の形を有する底壁に連結した外枠からなり、
   内枠と外枠が互いに底壁の上方に水平に横たわる周辺の
   入口を定めている特許請求範囲第６項記載の装置。
8. （８）キャリアの周辺入口が塗布具頭部の下向き排出口
   と垂直に並べられている特許請求の範囲第７項記載の装
   置。
9. （９）外枠には外枠に乗せられた上記成形物品にそこを
   通して上記染色組成物通過のため穴があけられている特
   許請求の範囲第７項記載の装置。
10. （１０）（ａ）装置内において、処理室の成形物品運搬
    手段と （ｂ）処理室内で成形物品を不活性な環境で取り囲む手
    段と （ｃ）不活性な環境下高温度で成形物品の表面に染色組
    成物の連続的な薄い層を流す手段と （ｄ）成形物品に連続的な薄い層を流す以前に成形物品
    を予熱する手段と （ｅ）染色された成形物品を冷却する手段 から成る成形物品の染色装置。
11. （１１）運搬手段が （ａ）複数の個々の処理室を有する円形コンベア器と （ｂ）円形コンベア器を回転させる手段を含む特許請求
    の範囲第１０項記載の装置。
12. （１２）さらに、円形コンベア器内に処理室を分離する
    複数の壁から成る特許請求の範囲第１１項記載の装置。
13. （１３）成形物品を取り囲む手段が不活性な環境を生ず
    る気体蒸気発生器から成る特許請求の範囲第１０項記載
    の装置。
14. （１４）成形物品を予熱する手段が、 （ａ）成形物品の周りを不活性な環境を生ずる気体を循
    環する気体送風手段と （ｂ）循環気体を加熱する加熱器から成る特許請求の範
    囲第１０項記載の装置。
15. （１５）連続的な薄い層を流す手段が、 （ａ）成形物品の表面に染色組成物の連続的な薄い層を
    流す塗布具頭部と （ｂ）染色組成物を塗布具頭部に供給する手段と （ｃ）染色組成物を塗布具頭部に供給する以前に染色組
    成物を加熱する加熱器から成る特許請求の範囲第１０項
    記載の装置。
16. （１６）塗布具頭部が成形物品上方に直接置かれる特許
    請求の範囲第１５項記載の装置。
17. （１７）塗布具頭部が （ａ）上壁の外周から垂下する周囲のリムを有する水平
    に広がる保持用上壁と （ｂ）上壁と一定間隔を置いて連結している下壁から成
    り、下壁周囲は下向きの排出口を定めるための周囲のリ
    ムから内方向に一定間隔を置いており、上壁と下壁は互
    いに分散空間を形成している特許請求の範囲第１５項記
    載の装置。
18. （１８）さらに成形物品を塗布具頭部の下向き排出口に
    垂直に並べられて置かれるためのキャリアを含む特許請
    求の範囲第１７項記載の装置。
19. （１９）キャリアが （ａ）外向きに広がる底壁を有する内枠と （ｂ）溝状の形を有する底壁に連結した外枠から成り、
    内枠と外枠が互いに底壁の上方に水平に横たわる周辺入
    口を定めている特許請求の範囲第１８項記載の装置。
20. （２０）キャリアの周辺入口が塗布具頭部の下向き排出
    口と垂直に並べられている特許請求の範囲第１９項記載
    の装置。
21. （２１）外枠には、外枠に乗せられた上記成形物品にそ
    こを通して上記染色組成物通過のため穴があけられてい
    る特許請求の範囲第１９項記載の装置。
22. （２２）染色された成形物品を冷却する手段が、 （ａ）気体を染色された成形物品のまわりに循環する気
    体送風手段と、 （ｂ）染色された成形物品のまわりを循環している気体
    を冷却する冷却器から成る特許請求の範囲第１０項記載
    の装置。
23. （２３）さらに染色された成形物品を濯ぐ手段を含む特
    許請求の範囲第１０項記載の装置。
24. （２４）濯ぎ手段が（ａ）染色された成形物品に濯ぎ液
    の連続的な薄い層を流す塗布具頭部と、 （ｂ）濯ぎ液を塗布具頭部に供給する手段から成る特許
    請求の範囲第２３項記載の装置。
25. （２５）さらに染色された成形物品に使用された濯ぎ液
    を再循環する手段を含む特許請求の範囲第２４項記載の
    装置。
26. （２６）濯ぎ液と不活性な環境は同じ化合物である特許
    請求の範囲第２４項記載の装置。
27. （２７）さらに染色された成形物品を乾燥する手段を含
    む特許請求の範囲第１０項記載の装置。
28. （２８）乾燥手段が（ａ）気体を染色された成形物品の
    まわりに循環する気体送風手段と、 （ｂ）染色された成形物品のまわりを循環する気体を加
    熱する加熱器から成る特許請求の範囲第２７項記載の装
    置。
29. （２９）（ａ）上壁の外周から垂下する周囲のリムを有
    する水平に広がる保持用上壁と （ｂ）上壁と一定間隔を置いて連結している下壁からな
    り、下壁の周囲は下向きの排出口を定めるための周囲の
    リムから内方向に一定間隔を置いており、上壁と下壁は
    互いに分散空間を形成している成形物品の表面に染色組
    成物の連続的な薄い層を流す塗布具頭部。
30. （３０）さらに成形物品を塗布具頭部の下向き排出口に
    垂直に並べて置かれるためのキャリアを含む特許請求の
    範囲第２９項記載の装置。
31. （３１）キャリアが（ａ）外向きに広がる底壁を有する
    内枠と （ｂ）溝状の形を有する底壁に連結した外枠とからなり
    、内枠と外枠は互いに底壁の上方に水平に横たわる周辺
    入口を定めている特許請求の範囲第３０項記載の装置。
32. （３２）キャリアの周辺入口が塗布具頭部の下向き排出
    口と垂直に並べられている特許請求の範囲第３１項記載
    の装置。
33. （３３）外枠には、外枠に乗せられた上記成形物品にそ
    こを通して上記染色組成物通過のための穴があけられて
    いる特許請求の範囲第３１項記載の装置。
34. （３４）（ａ）外向きに広がる底壁を有する内枠と （ｂ）溝状の形を有する底壁に連結した外枠からなり、
    内枠と外枠は互いに底壁の上方に水平に横たわる周辺入
    口を定めている成形物品のキャリア。
35. （３５）外枠には、外枠に乗せられた上記成形物品にそ
    こを通して上記染色組成物通過のための穴があけられて
    いる特許請求の範囲第３４項記載のキャリア。
36. （３６）さらに、外枠から下方に伸びている一対の平板
    状ブレードを含む特許請求の範囲第３４項記載のキャリ
    ア。