CN102815933A - 一种永磁钡铁氧体材料及其制备方法 - Google Patents
一种永磁钡铁氧体材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102815933A CN102815933A CN2012103317673A CN201210331767A CN102815933A CN 102815933 A CN102815933 A CN 102815933A CN 2012103317673 A CN2012103317673 A CN 2012103317673A CN 201210331767 A CN201210331767 A CN 201210331767A CN 102815933 A CN102815933 A CN 102815933A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- permanent magnetism
- preparation methods
- ball milling
- weight percentage
- barium ferrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 6
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 27
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 26
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneiron Chemical compound [Fe]#P DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 14
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 5
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 238000010671 solid-state reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- -1 oxonium ion Chemical class 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 241000345998 Calamus manan Species 0.000 description 1
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003267 Ni-Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003262 Ni‐Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XMNVMZIXNKZAJB-UHFFFAOYSA-N iron(3+);lead(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3].[Pb+2].[Pb+2] XMNVMZIXNKZAJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012950 rattan cane Nutrition 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种永磁钡铁氧体材料及其制备方法，本发明的一种永磁钡铁氧体材料，具有如下结构式:BaO.nFe2O3,其中n=5.3～5.9，本发明成本低，表现在BaCo3资源丰富，价格低，为SrCo3的1/4，另外本发明采用低温固相反应，节省能源，还延长窑炉使用寿命，增加窑炉产量；本发明钡铁氧体材料其剩磁Br高，矫顽力相对常规钡铁氧体较高，适合用于小气隙磁路及闭合磁路的音响、话筒、传感器中。
Description
技术领域
本发明属于永磁铁氧体技术领域，具体是一种永磁钡铁氧体材料及其制备方法。
背景技术
永磁铁氧体属主轴型六角晶系，主要为钡铁氧体、锶铁氧体、铅铁氧体等，此类化合物的一般分子式为：AB12O19。其中A为半径与氧离子相近的阳离子，如Ba2+、Sr2+、Pb2+等，B为三价阳离子，如Fe、Al、Mn等。此类化合物的晶体结构与磁铅石矿同型，属六角晶系空间群，天然磁铅石矿的化学组成近似为Pb（Fe7.5、Mn3.5、Al0.5、Ti0.5）O19。
人造永磁铁氧体首先是1933年加藤和武井研制成功的立方晶系的钴铁氧体，1938年，科查特确定了磁铅石矿的六角晶系结构，1952年各向同性研究问世，1954年各向异性问世。我国1966年研制成锶铁氧体小批量生产，70年代实行大批量生产，超过当时的铝镍钴永磁的产量。
随着应用的需要，永磁铁氧体提高性能参数、降低成本、提高效率的研究一直不断：我国许多国营工厂把磁性能参数提高很多级别，一面满足国内军工通讯及升级应用的需求，一面不断地与世界同行竞争发展。
1978年日本《粉体技术与粉末冶金》报道研究高矫顽力钡铁氧体的可能，并有实验室一些试验结果。1988年，成都电讯工程学院《磁性材料》教材中，揭示了永磁铁氧体中离子替代微晶控制的可能性方案：“Ba2+离子的取代某些具有较大离子半径的稀土离子（如：La、Pr、Nd、Sm、Eu等）可取代Ba2+……，Fe3+离子的取代（如：Co2+、Ni2+、Zn2+等）……。”“对于BaFe12O19的离子取代，一是利用离子半径相近于氧离子半径的某些离子Ca2+、Sr2+、Pb2+等离子取代二价的Ba2+离子……。”
90年代，日本TDK公司将在永磁铁氧体中用La3+、Co3+离子部分替代Sr2+、Fe3+离子制成微晶结构制造高性能申报本国专利成功。
对于生产高矫顽力钡铁氧体的研究报道不少，形成领先技术及产量化生产的未见报到。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种永磁钡铁氧体材料及其制备方法。
一种永磁钡铁氧体材料，具有如下结构式: BaO.nFe2O3,其特征在于其中n=5～5.9。
所述的一种永磁钡铁氧体材料，其特征在于其中n=5.3～5.9。
所述的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
1）按照BaO和Fe2O3的摩尔比，称取BaCo3和轧钢铁磷；
2）按照料:球:水=1:6:1.3的重量比在球磨机中进行球磨，使粒度达到1um；
3）将球磨料过滤烘干，压制成蜂窝压料饼；
4）加入煤气隧道窑中预烧，使烧结后的料饼在放大镜下看到片形六角晶出现；
5）将料饼再次球磨，同时加入Bi-Si氧化物作耦合剂，球磨至粒度为0.95um；
6）将球磨料成型，进行二次烧结得到产品。
所述的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，其特征在于步骤1）中BaCo3的纯度为97%，轧钢铁磷的含铁量为73%。
所述的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，其特征在于步骤2）中球磨时间为18—24小时，优选20小时。
所述的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，其特征在于步骤3）中压制成直径100mm，高度80mm的蜂窝压料饼。
所述的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，其特征在于步骤4）中预烧温度为1200℃—1240℃，优选1220℃，烧结时保温2小时，并且保持窑内空气含氧量为6%以上。
所述的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，其特征在于步骤5）中加入重量百分含量为0.3～0.8%的Bi-Si氧化物作耦合剂。
所述的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，其特征在于步骤5）中加入重量百分含量为0.05-0.15%的Bi2o3、重量百分含量为0.25—0.65%的SiO2，优选重量百分含量为0.1%的Bi2o3、重量百分含量为0.4%的SiO2。
所述的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，其特征在于步骤6）中二次烧结的温度为1220℃—1260℃，优选1240℃。
本发明的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，采用适当温度和含氧气的技术使配方球磨后的粉料固相反应成微晶结构的永磁钡铁氧体材料，在预烧料二次球磨过程中添加低熔点的Bi-Si氧化物组合剂作耦合剂，使该料经成型成产品后在二次烧结过程中在较低的温度下变成低粘度的液相，使材料内部原子扩散速度加快，得到密度高、磁性能高的永磁钡铁氧体产品。本发明提供了一种低成本、磁性能高的永磁铁氧体材料，在生产和应用中扩大了永磁铁氧体的种类，降低了成本促进了永磁铁氧体材料的技术发展。本发明成本低，表现在BaCo3资源丰富，价格低，为SrCo3的1/4，另外本发明采用低温固相反应，节省能源，还延长窑炉使用寿命，增加窑炉产量；本发明钡铁氧体材料其剩磁Br高，矫顽力相对常规钡铁氧体较高，适合用于小气隙磁路及闭合磁路的音响、话筒、传感器中。
具体实施方式
实施例1
按BaO:Fe2o3=1:5.3的摩尔比，采用97%纯度的BaCo3和含铁量73%的轧钢铁磷配比，称取原料后集中存放，不增加其他添加剂，按照料:球:水=1:6:1.3的重量比投入球磨机，球磨机总装料为一吨，球磨20小时，粒度达到1um，将球磨料过滤烘干，压制成φ100×80mm蜂窝压料饼，加入煤气隧道窑中预烧，烧结温度为1220℃，保温2小时，同时保持窑内空气含氧量为6%以上。烧结后的料饼，在放大镜下看到片形六角晶出现。将该料再球磨，同时按重量加入Bi2o3 0.1%、SiO2 0.4%，球磨至0.95um,此料经成型和二次1240℃烧结后，经过测定，固相反应的生成率为95%以上，磁性能达到Br:412mT, Hcb:175KA/m, Hcj:185KA/m, (BH)max:30.8KA/m3。该材料产品成本低，取代高价格的锶铁氧体广泛用于音响喇叭之中。
实施例2
按BaO:Fe2o3=1:5.6的摩尔比，采用97%纯度的BaCo3和含铁量73%的轧钢铁磷配比，称取原料后集中存放，不增加其他添加剂，按照料:球:水=1:6:1.3的重量比投入球磨机，球磨机总装料为一吨，球磨18小时，粒度达到1um，将球磨料过滤烘干，压制成φ100×80mm蜂窝压料饼，加入煤气隧道窑中预烧，烧结温度为1200℃，保温2小时，同时保持窑内空气含氧量为6%以上。烧结后的料饼，在放大镜下看到片形六角晶出现。将该料再球磨，同时按重量加入Bi2o3 0.05%、SiO2 0.25%，球磨至0.95um,此料经成型和二次1220℃烧结后，经过测定，固相反应的生成率为95%以上，磁性能达到Br:410mT, Hcb:176KA/m, Hcj:188KA/m, (BH)max:31.3KA/m3。该材料产品成本低，取代高价格的锶铁氧体广泛用于音响喇叭之中。
实施例3
按BaO:Fe2o3=1:5.9的摩尔比，采用97%纯度的BaCo3和含铁量73%的轧钢铁磷配比，称取原料后集中存放，不增加其他添加剂，按照料:球:水=1:6:1.3的重量比投入球磨机，球磨机总装料为一吨，球磨24小时，粒度达到1um，将球磨料过滤烘干，压制成φ100×80mm蜂窝压料饼，加入煤气隧道窑中预烧，烧结温度为1250℃，保温2小时，同时保持窑内空气含氧量为6%以上。烧结后的料饼，在放大镜下看到片形六角晶出现。将该料再球磨，同时按重量加入Bi2o3 0.15%、SiO2 0.65%，球磨至0.95um,此料经成型和二次1260℃烧结后，经过测定，固相反应的生成率为95%以上，磁性能达到Br:408mT, Hcb:171KA/m, Hcj:187KA/m, (BH)max:30.2KA/m3。该材料产品成本低，取代高价格的锶铁氧体广泛用于音响喇叭之中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种永磁钡铁氧体材料，具有如下结构式: BaO.nFe2O3,其特征在于其中n=5～5.9。
2.如权利要求1所述的一种永磁钡铁氧体材料，其特征在于其中n=5.3～5.9。
3.如权利要求1所述的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
1）按照BaO和Fe2O3的摩尔比，称取BaCo3和轧钢铁磷；
2）按照料:球:水=1:6:1.3的重量比在球磨机中进行球磨，使粒度达到1um；
3）将球磨料过滤烘干，压制成蜂窝压料饼；
4）加入煤气隧道窑中预烧，使烧结后的料饼在放大镜下看到片形六角晶出现；
5）将料饼再次球磨，同时加入Bi-Si氧化物作耦合剂，球磨至粒度为0.95um；
6）将球磨料成型，进行二次烧结得到产品。
4.所述的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，其特征在于步骤1）中BaCo3的纯度为97%，轧钢铁磷的含铁量为73%。
5.所述的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，其特征在于步骤2）中球磨时间为18—24小时，优选20小时。
6.所述的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，其特征在于步骤3）中压制成直径100mm，高度80mm的蜂窝压料饼。
7.所述的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，其特征在于步骤4）中预烧温度为1200℃—1240℃，优选1220℃，烧结时保温2小时，并且保持窑内空气含氧量为6%以上。
8.所述的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，其特征在于步骤5）中加入重量百分含量为0.3～0.8%的Bi-Si氧化物作耦合剂。
9.所述的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，其特征在于步骤5）中加入重量百分含量为0.05-0.15%的Bi2o3、重量百分含量为0.25—0.65%的SiO2，优选重量百分含量为0.1%的Bi2o3、重量百分含量为0.4%的SiO2。
10.所述的一种永磁钡铁氧体材料的制备方法，其特征在于步骤6）中二次烧结的温度为1220℃—1260℃，优选1240℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210331767.3A CN102815933B (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 一种永磁钡铁氧体材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210331767.3A CN102815933B (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 一种永磁钡铁氧体材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102815933A true CN102815933A (zh) | 2012-12-12 |
| CN102815933B CN102815933B (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=47300439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210331767.3A Active CN102815933B (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 一种永磁钡铁氧体材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102815933B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104291833A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-01-21 | 浙江凯文磁钢有限公司 | 一种用煤气烧结永磁铁氧体磁体的方法 |
| CN107573055A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-12 | 安徽中磁高科有限公司 | 永磁电机用磁性材料的加工方法 |
| CN114195498A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-18 | 湖南航天磁电有限责任公司 | 一种低成本永磁钡铁氧体及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006033335A1 (ja) * | 2004-09-21 | 2006-03-30 | Tdk Corporation | フェライト磁性材料の製造方法 |
| JP2006117515A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-05-11 | Tdk Corp | フェライト磁性材料の製造方法 |
| JP2007191374A (ja) * | 2006-01-23 | 2007-08-02 | Tdk Corp | フェライト磁性材料の製造方法 |
| CN101656135A (zh) * | 2009-08-21 | 2010-02-24 | 北矿磁材科技股份有限公司 | 一种磁记录用铁氧体磁粉及其制备方法 |
| CN101811862A (zh) * | 2009-11-11 | 2010-08-25 | 沈阳师范大学 | 一种合成钡铁氧体的方法 |
| CN102260072A (zh) * | 2011-06-13 | 2011-11-30 | 中国地质大学（武汉） | 一种以熔盐为熔剂和反应介质合成高性能钡铁氧体的方法 |
| EP2452928A1 (en) * | 2009-07-08 | 2012-05-16 | TDK Corporation | Ferrite magnetic material |
-
2012
- 2012-09-10 CN CN201210331767.3A patent/CN102815933B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006033335A1 (ja) * | 2004-09-21 | 2006-03-30 | Tdk Corporation | フェライト磁性材料の製造方法 |
| JP2006117515A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-05-11 | Tdk Corp | フェライト磁性材料の製造方法 |
| JP2007191374A (ja) * | 2006-01-23 | 2007-08-02 | Tdk Corp | フェライト磁性材料の製造方法 |
| EP2452928A1 (en) * | 2009-07-08 | 2012-05-16 | TDK Corporation | Ferrite magnetic material |
| CN102471162A (zh) * | 2009-07-08 | 2012-05-23 | Tdk株式会社 | 铁氧体磁性材料 |
| CN101656135A (zh) * | 2009-08-21 | 2010-02-24 | 北矿磁材科技股份有限公司 | 一种磁记录用铁氧体磁粉及其制备方法 |
| CN101811862A (zh) * | 2009-11-11 | 2010-08-25 | 沈阳师范大学 | 一种合成钡铁氧体的方法 |
| CN102260072A (zh) * | 2011-06-13 | 2011-11-30 | 中国地质大学（武汉） | 一种以熔盐为熔剂和反应介质合成高性能钡铁氧体的方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104291833A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-01-21 | 浙江凯文磁钢有限公司 | 一种用煤气烧结永磁铁氧体磁体的方法 |
| CN107573055A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-12 | 安徽中磁高科有限公司 | 永磁电机用磁性材料的加工方法 |
| CN114195498A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-18 | 湖南航天磁电有限责任公司 | 一种低成本永磁钡铁氧体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102815933B (zh) | 2014-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101395680B (zh) | 旋转电机、粘结磁体、磁辊及铁氧体烧结磁体的制造方法 | |
| CN104817319B (zh) | 磁性料粉 | |
| CN103559972B (zh) | 一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法 | |
| CN101640090B (zh) | 一种高性能掺杂镍锌系铁氧体软磁材料及制备方法 | |
| CN102701721B (zh) | 一种低成本烧结钙永磁铁氧体及其制备方法 | |
| CN104891982A (zh) | 一种稀土高磁导率软磁铁氧体及其制备方法 | |
| CN109851349B (zh) | 一种高性能环保型六角永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN101106001A (zh) | 低温度系数永磁铁氧体材料及制造方法 | |
| CN112071615A (zh) | 一种提高锶铁氧体预烧料磁性能的制备方法 | |
| CN104575910A (zh) | 电气工程用磁性材料 | |
| CN101468916A (zh) | 钙永磁铁氧体材料 | |
| CN115340373B (zh) | 基于低纯度铁精矿原料体系的六角铁氧体材料制备方法 | |
| CN102815933A (zh) | 一种永磁钡铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN109354488A (zh) | 一种低成本永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN102249658A (zh) | 一种稀土永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN105601265A (zh) | 一种m型锶铁氧体磁性材料及其制备方法 | |
| CN103413644A (zh) | 一种钐钴磁粉的制备方法 | |
| CN103964830A (zh) | 一种低温烧结制备永磁铁氧体的方法 | |
| CN102745981B (zh) | 较高磁导率宽温低损耗MnZn铁氧体材料及制备方法 | |
| CN106158213A (zh) | 一种高矫顽力钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| CN100588701C (zh) | 热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法 | |
| CN102898129B (zh) | La-Zn共掺杂永磁锶铁氧体料粉及其制备方法 | |
| CN107555483B (zh) | 一种锰铁尖晶石磁性材料前驱体的制备方法 | |
| CN102503395A (zh) | 一种钙永磁铁氧体材料及制备方法 | |
| CN105161241A (zh) | 一种高性能复合粘结稀土永磁材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |