CN101811862A - 一种合成钡铁氧体的方法 - Google Patents

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Abstract

一种合成钡铁氧体的方法，为了解决常规共沉淀方法在高温下原料生成α-Fe2O3，由α-Fe2O3生成钡铁氧体的转化效率低，合成产物纯度、晶形、磁学性质不理想等技术问题而设计的。采用熔盐法与共沉淀法耦合，使共沉淀法中的固相扩散反应转化为熔盐液相反应，降低制备钡铁氧体的温度需求。其中的预热处理是一个重要步骤。与常规共沉淀方法相比，该合成方法使钡铁氧体的合成温度更低，合成产品更纯，晶形更好、磁学性质得到改善。因钡铁氧体膜的制备比铁氧体的制备更困难，掺杂钡铁氧体比非掺杂钡铁氧体合成难度更大，因此该合成方法更适于制备钡铁氧体膜和掺杂钡铁氧体。本方法工艺简单，步骤少，操作方便，节约能源，可实现工业化生产，是制备钡铁氧体的好方法。

Description

一种合成钡铁氧体的方法
技术领域：
本发明涉及一种制备磁性材料的方法，具体的说是一种合成钡铁氧体的方法。
背景技术
常规钡铁氧体的合成机理是通过α-Fe2O3和BaO反应生成产物。钡铁氧体是磁铅石型晶体结构，而α-Fe2O3是三方晶体结构，两者结构差异大，另外α-Fe2O3稳定，容易生成，所以α-Fe2O3需要高温长时间才能转化为钡铁氧体。α-Fe2O3比Fe3O4和γ-Fe2O3更稳定，因此共沉淀法合成钡铁氧体大都是通过α-Fe2O3在高温长时间下实现。
磁铅石型晶体结构中有尖晶石块，γ-Fe2O3是尖晶石结构，Fe3O4是反式尖晶石结构，所以和α-Fe2O3相比，γ-Fe2O3或Fe3O4应该更容易转化为钡铁氧体。但是高温下γ-Fe2O3或Fe3O4不稳定，α-Fe2O3在高温下能稳定存在，因此高温过程不容易通过γ-Fe2O3或Fe3O4合成。
发明内容
本发明为了解决现有常规共沉淀方法在煅烧时原料生成α-Fe2O3，由α-Fe2O3生成钡铁氧体的转化效率低，合成产物纯度、晶形、磁学性质不理想等技术问题，提出了一种合成钡铁氧体的方法。该方法采用熔盐法与共沉淀方法耦合，即通过熔盐法使共沉淀方法中的固相反应转化为熔盐液相反应；按Ba2+∶Fe3+的摩尔比为1∶11称取氯化物溶于适量蒸馏水中，以碳酸钠溶液(或碳酸钠和氢氧化钠混合溶液)为沉淀剂生成沉淀，抽滤，水洗至无Cl-，80℃烘干；称取适量沉淀物，并按重量比1∶1比例与氯化钾固体研磨混匀，在钡铁氧体进行950℃热处理之前，先在温度为450℃条件下进行预热处理2小时，以增加γ-Fe2O3的生成概率和稳定性。
本专利发明的特点及有益效果：改进的共沉淀方法合成钡铁氧体，提高了钡铁氧体的合成效率。与常规共沉淀方法相比，改进的共沉淀方法使钡铁氧体的合成温度更低，合成产品更纯，晶形更好、磁学性质得到改善，饱和磁化强度达到71.9emu/g。因为钡铁氧体膜的制备比钡铁氧体的制备更困难，掺杂钡铁氧体比非掺杂钡铁氧体合成难度更大，所以改进的共沉淀方法更适合于制备钡铁氧体膜和掺杂钡铁氧体。本方法工艺简单，步骤少，操作方便，节约能源，可实现工业化生产，是制备钡铁氧体的好方法。
附图说明
图1 BaFe12O19样品的XRD谱图
图2 BaFe12O19样品的扫描电镜图
图3 BaFe12O19样品的磁滞回线
具体实施方式
一种合成钡铁氧体的方法，采用熔盐法与共沉淀法耦合，即通过熔盐法使共沉淀法中的固相扩散反应转化为熔盐液相反应；按Ba2+∶Fe3+的摩尔比为1∶11称取氯化物溶于适量蒸馏水中，以碳酸钠溶液(或碳酸钠和氢氧化钠混合溶液)为沉淀剂生成沉淀，抽滤，水洗至无Cl-，80℃烘干；称取适量沉淀物，并按重量比1∶1比例与氯化钾固体研磨混匀，在前躯体进行950℃热处理之前，先在温度为450℃条件下进行预热处理2小时。在进行所述热处理后，对产物进行水洗至无Cl-及烘干处理即可得到相关钡铁氧体产物。
实施例1：
参看图1-图2，按BaFe12O19分子式称取5×10-3mol BaCl2·2H2O、5.5×10-2mol FeCl3·6H2O溶于70℃水浴下搅拌蒸馏水中，形成混合溶液。另取1.4×10-1mol无水碳酸钠溶于适量蒸馏水中，在70℃水浴下搅拌。把上述混合溶液迅速倒入持续搅拌的碳酸钠溶液中，继续搅拌1小时，冷却陈化，抽滤，水洗至无Cl-，80℃烘干。称取2g沉淀物，并按重量比1∶1比例与氯化钾固体研磨混匀，以15℃/min的升温速率，升温至450℃进行热处理2小时，升温至950℃进行热处理4小时；热处理产物再进行水洗至无Cl-，80℃烘干，即得目标产物BaFe12O19；图3显示BaFe12O19样品的磁滞回线。

Claims (3)

1.一种合成钡铁氧体的方法，其特征在于：采用熔盐法与共沉淀法耦合，即通过熔盐法使共沉淀法中的固相反应转化为熔盐液相反应；按Ba2+∶Fe3+的摩尔比为1∶11称取氯化物溶于适量蒸馏水中，以碳酸钠溶液(或碳酸钠和氢氧化钠混合溶液)为沉淀剂生成沉淀，抽滤，水洗至无Cl-，80℃烘干；称取适量沉淀物，并按重量比1∶1比例与氯化钾固体研磨混匀，在钡铁氧体进行950℃热处理之前，先在温度为450℃条件下进行预热处理2小时。
2.根据权利要求1所述的一种合成钡铁氧体的方法，其特征在于：在进行所述热处理后，对产物进行水洗至无Cl-及烘干处理。
3.根据权利要求1所述的一种合成钡铁氧体的方法，其特征在于：所述铁原料可以用Fe3O4代替。
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