CN102815075B - 一种低voc汽车备胎盖板的制造工艺 - Google Patents

一种低voc汽车备胎盖板的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102815075B
CN102815075B CN201210301507.1A CN201210301507A CN102815075B CN 102815075 B CN102815075 B CN 102815075B CN 201210301507 A CN201210301507 A CN 201210301507A CN 102815075 B CN102815075 B CN 102815075B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cover plate
spare tire
base material
tire cover
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210301507.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102815075A (zh
Inventor
邓利农
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI JIXING AUTO PARTS CO Ltd
Original Assignee
WUXI JIXING AUTO PARTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI JIXING AUTO PARTS CO Ltd filed Critical WUXI JIXING AUTO PARTS CO Ltd
Priority to CN201210301507.1A priority Critical patent/CN102815075B/zh
Publication of CN102815075A publication Critical patent/CN102815075A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102815075B publication Critical patent/CN102815075B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种汽车备胎盖板的制造工艺，具体的说是一种利用新基材制造生产低VOC汽车备胎盖板的方法，属于汽车内饰件技术领域。其包括如下步骤：材料铺放：面毯和多层板分别平铺；烘温处理：将多层板板材烘温处理；冷压成型：将面毯和基材贴合得到半成品；包边组立：将半成品喷胶包边，附件组立。本发明生产的汽车备胎盖板，材料间相容性好，可回收，成型加工容易，环保，产生的边角料很容易回收再利用，还解决了现有汽车备胎盖板气味较大，VOC挥发大等问题，能够很好地满足客户使用要求，符合现代汽车轻量化、环保化的要求。本发明采用的多层板利用生物胶水技术，减少了对环境的污染。

Description

一种低VOC汽车备胎盖板的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种汽车备胎盖板的制造工艺，具体的说是一种利用新基材制造生产低VOC汽车备胎盖板的方法，属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
汽车备胎盖板安装于汽车后备箱，具有装饰、吸音、承重等特点，在越来越追求高性能，环保型，轻量化，节能型的时代，汽车内饰与汽车外形一样成为人们选车的一个重要因素，因此对汽车内饰件的要求越来越高。目前备胎盖板基材一般以木粉板与PP玻纤板为主。现有基材主要存在以下问题：1、气味较大。2、挥发性有机化合物（VOC）不合格无法满足主机厂技术要求。3、产品重量大，不利于整车轻量化发展。本发明利用新基材生产汽车备胎盖板，较好的解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种低VOC汽车备胎盖板的制造工艺，解决了汽车备胎盖板气味不合格问题，无挥发性有机化合物产生，可回收，符合现代汽车环保化的要求。
按照本发明提供的技术方案，一种低VOC汽车备胎盖板的制造工艺，步骤如下：
（1）材料铺放：取面毯平铺在贴合治具上，定位；取备胎盖板基材平放在烘箱网链的指定位置上，无需打钉固定；
（2）烘温处理：将网链上铺设好的备胎盖板基材送入烘箱内进行烘温处理，烘温温度为80-100℃，烘温时间为20-30s；
（3）冷压成型：将烘好的备胎盖板基材由网链从烘箱输出，手工取出后放置于特定工装上进行喷胶，然后将喷胶完毕后的备胎盖板基材与步骤（1）中的面毯在贴合治具上进行贴合保压，得到半成品；保压压力2-2.5MPa，保压时间为100-120s；
（4）包边组立：将冷压成型后的半成品从贴合治具上取下转移到保压治具上进行定位，喷胶包边后放入保压治具保压，保压压力2-2.5MPa，保压时间为100-120s；最后在贴合治具上进行附件组立，完检入库。
所述备胎盖板基材为使用生物质胶水大豆胶粘合的多层板，厚度8-10mm，克重为4000-4600g/m2。
所述面毯为PET无纺面料，密度为300-400g/m2。
所述喷胶使用的胶水为环保PUR胶水。
本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明生产的汽车备胎盖板，材料间相容性好，可回收，成型加工容易，环保，产生的边角料很容易回收再利用，还解决了现有汽车备胎盖板气味较大，VOC挥发大等问题，能够很好地满足客户使用要求，符合现代汽车轻量化、环保化的要求。本发明采用的多层板利用生物胶水技术，减少了对环境的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步的说明，面毯和备胎盖板基材多层板均直接购买。
实施例1
（1）材料铺放：取斩刀模成型后的面毯平铺在贴合治具上，定位；取备胎盖板基材平放在烘箱网链的指定位置上，无需打钉固定；
（2）烘温处理：将网链上铺设好的备胎盖板基材送入烘箱内进行烘温处理，烘温温度为80℃，烘温时间为20s；
（3）冷压成型：将烘好的备胎盖板基材由网链从烘箱输出，手工取出后放置于特定工装上进行喷胶，然后将基材与面毯在贴合治具上进行贴合保压，保压压力2MPa，保压时间为100s；
（4）包边组立：将冷压成型后的半成品从贴合治具上取下转移到保压治具上进行定位，喷胶包边后放入保压治具保压，保压压力2MPa，保压时间为100s；最后在贴合治具上进行附件组立，完检入库。
所述基材为使用生物质胶水（大豆胶）粘合的多层板，厚度8mm，克重为4000g/m2。
所述面毯为PET无纺面料，密度为300g/m2。
所述胶水为环保PUR胶水。
实施例2
（1）材料铺放：取斩刀模成型后的面毯平铺在贴合治具上，定位；取备胎盖板基材平放在烘箱网链的指定位置上，无需打钉固定；
（2）烘温处理：将网链上铺设好的备胎盖板基材送入烘箱内进行烘温处理，烘温温度为90℃，烘温时间为25s；
（3）冷压成型：将烘好的备胎盖板基材由网链从烘箱输出，手工取出后放置于特定工装上进行喷胶，然后将基材与面毯在贴合治具上进行贴合保压，保压压力2.5MPa，保压时间为110s；
（4）包边组立：将冷压成型后的半成品从贴合治具上取下转移到保压治具上进行定位，喷胶包边后放入保压治具保压，保压压力2.5MPa，保压时间为110s；最后在贴合治具上进行附件组立，完检入库。
所述基材为使用生物质胶水（大豆胶）粘合的多层板，厚度9mm，克重为4500g/m2。
所述面毯为PET无纺面料，密度为300-350g/m2。
所述胶水为环保PUR胶水。
实施例3
（1）材料铺放：取斩刀模成型后的面毯平铺在贴合治具上，定位；取备胎盖板基材平放在烘箱网链的指定位置上，无需打钉固定；
（2）烘温处理：将网链上铺设好的备胎盖板基材送入烘箱内进行烘温处理，烘温温度为100℃，烘温时间为30s；
（3）冷压成型：将烘好的备胎盖板基材由网链从烘箱输出，手工取出后放置于特定工装上进行喷胶，然后将基材与面毯在贴合治具上进行贴合保压，保压压力2.5MPa，保压时间为120s；
（4）包边组立：将冷压成型后的半成品从贴合治具上取下转移到保压治具上进行定位，喷胶包边后放入保压治具保压，保压压力2.5MPa，保压时间为120s；最后在贴合治具上进行附件组立，完检入库。
所述基材为使用生物质胶水（大豆胶）粘合的多层板，厚度9mm，克重为4500g/m2。
所述面毯为PET无纺面料，密度为350g/m2。
所述胶水为环保PUR胶水。

Claims (2)

1. 一种低VOC汽车备胎盖板的制造工艺，其特征是步骤如下：
（1）材料铺放：取面毯平铺在贴合治具上，定位；取备胎盖板基材平放在烘箱网链的指定位置上，无需打钉固定；
（2）烘温处理：将网链上铺设好的备胎盖板基材送入烘箱内进行烘温处理，烘温温度为80-100℃，烘温时间为20-30s；
（3）冷压成型：将烘好的备胎盖板基材由网链从烘箱输出，手工取出后放置于特定工装上进行喷胶，然后将喷胶完毕后的备胎盖板基材与步骤（1）中的面毯在贴合治具上进行贴合保压，得到半成品；保压压力2-2.5MPa，保压时间为100-120s；
（4）包边组立：将冷压成型后的半成品从贴合治具上取下转移到保压治具上进行定位，喷胶包边后再在保压治具上保压，保压压力2-2.5MPa，保压时间为100-120s；最后在贴合治具上进行附件组立，完检入库；
所述备胎盖板基材为使用生物质胶水大豆胶粘合的多层板，厚度8-10mm，克重为4000-4600g/m2；所述喷胶使用的胶水为环保PUR胶水。
2.根据权利要求1所述汽车备胎盖板的制造工艺，其特征是：所述面毯为PET无纺面料，密度为300-400g/m2。
CN201210301507.1A 2012-08-23 2012-08-23 一种低voc汽车备胎盖板的制造工艺 Active CN102815075B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210301507.1A CN102815075B (zh) 2012-08-23 2012-08-23 一种低voc汽车备胎盖板的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210301507.1A CN102815075B (zh) 2012-08-23 2012-08-23 一种低voc汽车备胎盖板的制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102815075A CN102815075A (zh) 2012-12-12
CN102815075B true CN102815075B (zh) 2015-04-08

Family

ID=47299677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210301507.1A Active CN102815075B (zh) 2012-08-23 2012-08-23 一种低voc汽车备胎盖板的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102815075B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105015077A (zh) * 2015-07-27 2015-11-04 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种汽车备胎盖板的生产工艺

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103318277B (zh) * 2013-07-02 2015-07-29 无锡吉兴汽车部件有限公司 汽车备胎盖板的生产工艺
CN103434572A (zh) * 2013-08-09 2013-12-11 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 汽车行李箱盖板的制造工艺
CN103660491A (zh) * 2013-11-30 2014-03-26 江苏奥森新材料有限公司 用无纺布制作汽车备胎盖板的生产方法
CN104210437A (zh) * 2014-08-22 2014-12-17 无锡吉兴汽车部件有限公司 汽车备胎盖板的生产方法
CN104454848B (zh) * 2014-11-04 2017-04-26 上海飞利环球汽车零部件有限公司 多附件贴合板件结构工艺方法
CN106142437B (zh) * 2015-04-27 2020-06-26 长城汽车股份有限公司 备胎盖板的加工方法、汽车及备胎盖板
CN105058931B (zh) * 2015-07-27 2017-06-06 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种汽车行李箱盖板的生产方法
CN104999651A (zh) * 2015-07-27 2015-10-28 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 轻量化汽车后搁板的生产方法
CN106335213A (zh) * 2016-08-23 2017-01-18 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 采用纸蜂窝复合板干法制备汽车行李箱备胎盖板的方法
CN106313797B (zh) * 2016-08-23 2018-07-17 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种汽车备胎盖板的生产工艺
CN107498973A (zh) * 2017-09-05 2017-12-22 无锡吉兴汽车部件有限公司 汽车声学部件备胎盖板的生产工艺
CN110789212A (zh) * 2019-12-03 2020-02-14 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种电动汽车前围内隔音垫的制造工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6576176B1 (en) * 2000-03-16 2003-06-10 Lear Corporation Method of recycling scrap material containing a thermoplastic
CN101927572A (zh) * 2010-08-09 2010-12-29 无锡吉兴汽车部件有限公司 一种汽车备胎盖板的制造工艺
CN102285194A (zh) * 2011-05-31 2011-12-21 宁波市阳光汽车配件有限公司 汽车备胎盖板成型装置及其成型方法
US20110315310A1 (en) * 2010-06-25 2011-12-29 Magna International Inc. Single press mold process for forming a finished light weight structural component

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5691699B2 (ja) * 2010-03-24 2015-04-01 東レ株式会社 プレス成形方法およびその成形体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6576176B1 (en) * 2000-03-16 2003-06-10 Lear Corporation Method of recycling scrap material containing a thermoplastic
US20110315310A1 (en) * 2010-06-25 2011-12-29 Magna International Inc. Single press mold process for forming a finished light weight structural component
CN101927572A (zh) * 2010-08-09 2010-12-29 无锡吉兴汽车部件有限公司 一种汽车备胎盖板的制造工艺
CN102285194A (zh) * 2011-05-31 2011-12-21 宁波市阳光汽车配件有限公司 汽车备胎盖板成型装置及其成型方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105015077A (zh) * 2015-07-27 2015-11-04 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种汽车备胎盖板的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102815075A (zh) 2012-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102815075B (zh) 一种低voc汽车备胎盖板的制造工艺
CN103318277B (zh) 汽车备胎盖板的生产工艺
CN101654080B (zh) 汽车行李箱盖装饰件的生产方法
CN102673089B (zh) 汽车顶蓬的制造工艺
CN102848696A (zh) 汽车备胎盖板的生产工艺
CN104002879B (zh) 汽车备胎盖板及其加工工艺、加工设备
CN101407168A (zh) 一种乘用车天窗遮阳板及其生产工艺
CN105014988A (zh) 一种碳纤维汽车电池盒的制造方法及碳纤维汽车电池盒
CN105291492A (zh) Pur、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料及其生产方法
CN104210437A (zh) 汽车备胎盖板的生产方法
CN103434065A (zh) 一种汽车座椅饰盖的生产工艺
KR101134295B1 (ko) 경량성 다층 구조물 및 제조방법
CN104986120A (zh) 一种以pp蜂窝板为基材的汽车备胎盖板的生产工艺
CN103434572A (zh) 汽车行李箱盖板的制造工艺
CN206306555U (zh) 一种用于汽车行李箱的地毯
CN101659229B (zh) 汽车行李箱地毯的生产方法
CN109203594A (zh) 一种高载荷、可整体回收的环保型汽车备胎盖板、制备工艺及可整体回收工艺
KR20190070863A (ko) 반경 충전제 조립용품 세트들 성형 장치 및 방법
CN108859168A (zh) 一种聚氨酯纤维复合材料卡车外饰件
CN206155335U (zh) 一种增强型汽车行李箱备胎盖板
CN102785456A (zh) 汽车后搁板的制造工艺
CN102794911A (zh) 汽车行李箱地板的生产工艺
CN105711213A (zh) 汽车备胎盖板
CN102019701A (zh) 一种汽车行李箱的生产工艺
CN103660491A (zh) 用无纺布制作汽车备胎盖板的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant