CN102814188B - 一种活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂及其制备方法 - Google Patents
一种活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102814188B CN102814188B CN201210306110.1A CN201210306110A CN102814188B CN 102814188 B CN102814188 B CN 102814188B CN 201210306110 A CN201210306110 A CN 201210306110A CN 102814188 B CN102814188 B CN 102814188B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activated carbon
- foam silicon
- catalyst
- carbon coating
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 158
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title abstract description 15
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 5
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical group [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 24
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 18
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical class O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 5
- HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-N 4-aminobenzenesulfonic acid Chemical compound NC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 4
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 3
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 3
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 3
- -1 melamine modified phenolic resin Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 3
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JOLVYUIAMRUBRK-UHFFFAOYSA-N 11',12',14',15'-Tetradehydro(Z,Z-)-3-(8-Pentadecenyl)phenol Natural products OC1=CC=CC(CCCCCCCC=CCC=CCC=C)=C1 JOLVYUIAMRUBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YLKVIMNNMLKUGJ-UHFFFAOYSA-N 3-Delta8-pentadecenylphenol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 YLKVIMNNMLKUGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 claims description 2
- JOLVYUIAMRUBRK-UTOQUPLUSA-N Cardanol Chemical compound OC1=CC=CC(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CC=C)=C1 JOLVYUIAMRUBRK-UTOQUPLUSA-N 0.000 claims description 2
- FAYVLNWNMNHXGA-UHFFFAOYSA-N Cardanoldiene Natural products CCCC=CCC=CCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 FAYVLNWNMNHXGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 2
- FNYYWLDEYHKLEG-UHFFFAOYSA-N aniline;formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.NC1=CC=CC=C1.OC1=CC=CC=C1 FNYYWLDEYHKLEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 2
- PTFIPECGHSYQNR-UHFFFAOYSA-N cardanol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 PTFIPECGHSYQNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010466 nut oil Substances 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229950000244 sulfanilic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 15
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 4
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 4
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 241001466460 Alveolata Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000001458 anti-acid effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003416 augmentation Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- MUJIDPITZJWBSW-UHFFFAOYSA-N palladium(2+) Chemical compound [Pd+2] MUJIDPITZJWBSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- CLSUSRZJUQMOHH-UHFFFAOYSA-L platinum dichloride Chemical compound Cl[Pt]Cl CLSUSRZJUQMOHH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K rhodium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Rh+3] SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及结构催化剂领域,具体地说是一种具有三维连通结构的“活性炭涂层/泡沫碳化硅”催化剂及其制备方法,解决现有技术中存在的开孔不连续、催化剂与反应产物分离、传热传质效果差等问题。以泡沫碳化硅作为催化剂载体,泡沫碳化硅的筋表面覆盖有活性炭涂层,活性炭涂层的厚度在0.1~500微米之间,活性炭涂层负载金属催化活性组元。在具有三维连通结构的泡沫碳化硅表面制备活性炭涂层,然后负载金属催化活性组元,经活化处理后得到的催化剂。本发明催化剂载体内部孔隙全部连通,不存在封闭空间,能够强化化学反应的传热、传质过程。具有催化反应温场分布均匀、热失活几率小,压降低等特点。
Description
技术领域
本发明涉及结构催化剂领域,具体地说是一种具有三维连通结构的“活性炭涂层/泡沫碳化硅”催化剂及其制备方法。
背景技术
活性炭具有比表面积大、孔隙结构独特、表面化学官能团稳定、抗酸碱腐蚀、疏水等特性,因而是一种优良的吸附剂、催化剂和催化剂载体,在化工及环保领域应用广泛。
活性炭的研究、生产和应用发展很快,目前以粉末状、颗粒状的活性炭和活性炭纤维等形态应用比较多。上述活性炭在应用中存在下列几个不足:①活性炭本身导热率低,在强放热和强吸热等需要热量快速转移的催化反应中不能及时传递热量,造成反应区温差大,容易造成副反应及飞温;②粉末、颗粒活性炭或活性炭纤维用作催化载体时采用散堆或层状叠放等装填方式,这种方式的最大不足是压降大,功耗高;③粉末活性炭与生成物的分离成本较高。
针对上述不足,蜂窝状活性炭及在多孔陶瓷表面制备活性炭的技术被开发出来。不过,蜂窝活性炭虽然改善了轴向传热传质的效果,但在径向上的传热传质由于孔道彼此独立而未能增强;多孔陶瓷表面涂层技术,则由于陶瓷的开孔不连续、不均匀、存在闭孔等问题,也对传热传质的改善不大。
发明内容
为了克服现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种具有三维连通结构的“活性炭涂层/泡沫碳化硅”催化剂及其制备方法,解决现有技术中存在的开孔不连续、催化剂与反应产物分离、传热传质效果差等问题。
本发明采用的技术方案是:
一种活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂,该催化剂由泡沫碳化硅基体和涂覆于其表面的活性炭涂层以及金属催化活性组元共同构成,按重量比计,活性炭∶泡沫碳化硅基体=(1~100)∶(50~300),优选的范围为,活性炭∶泡沫碳化硅基体=(5~50)∶(75~150);所述泡沫碳化硅具有98%以上的通孔率,基本没有封闭空间或死空间,孔洞尺寸均一,且大小可以调整;按体积含量计,金属催化活性组元的含量为0.1~30g/L,优选范围为0.2~15g/L。
本发明中,以泡沫碳化硅作为催化剂载体,泡沫碳化硅的筋表面覆盖有活性炭涂层,活性炭涂层的厚度在0.1~500微米之间,活性炭涂层负载金属催化活性组元。优选地,活性炭涂层的厚度在10~200微米之间。
本发明活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂的制备方法,将活性炭料浆涂覆于泡沫碳化硅表面,得到活性炭涂层,并负载金属催化活性组元,包括如下步骤:
(1)以氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液对泡沫碳化硅表面进行加热处理,氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液浓度为1~10摩尔/升,溶液温度为30~100℃,时间为5~10分钟。
(2)以重量比计,酚醛树脂∶活性炭∶固化剂∶酒精=100∶(0~200)∶(0~30)∶(50~200)的比例配置悬浊液,球磨0.5~2小时得到料浆。
优选地,以重量比计,酚醛树脂∶活性炭∶固化剂∶酒精=100∶(20~150)∶(2~20)∶(80~150)。
(3)将洗净并烘干后的泡沫碳化硅陶瓷在步骤2)料浆中浸泡2~20分钟,之后取出,用压缩空气或离心吹去多余料浆,在80℃~150℃下烘干。
(4)将烘干后的样品重复步骤3),直到涂层的负载量达到所要求的量。
(5)将样品在马弗炉或真空炉中氮气气氛600~700℃保温0.5~2小时,之后再于800~900℃条件下二氧化碳处理0.5~2小时,即可在泡沫碳化硅材料表面涂覆上活性炭涂层。
(6)将步骤5)载体在含有钯离子等金属催化活性组元的溶液中充分浸渍,使金属离子进入活性炭涂层,取出并烘干。
(7)烘干后样品在使用前于氢气气氛100~300℃还原0.1~2小时,即可得到所需的催化剂。
所述泡沫碳化硅重量分数计,其成份由90%~98%的碳化硅和10%~2%的硅组成。所述泡沫碳化硅以多边型封闭环为基本单元,各基本单元相互连接形成三维连通网络,通孔率≥98%,三维连通网络结构的网孔尺寸为0.5毫米~5毫米,构成多边形封闭环单元的筋相对致密度≥99%,平均晶粒尺寸在50纳米~10微米。
所述酚醛树脂包括未改性酚醛树脂或改性酚醛树脂树脂,其中:改性酚醛树脂为环氧改性酚醛树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂、苯胺改性酚醛树脂、腰果酚改性酚醛树脂、沥青改性酚醛树脂、聚乙烯醇改性酚醛树脂、氨酚醛树脂中的一种或两种以上的混合物。
所述的固化剂采用六次甲基四胺、草酸、柠檬酸、对甲基苯磺酸、对氨基苯磺酸等有机酸中的一种或两种以上的混合物。
所述金属催化活性组元包括铂、铑、钯、镍、铜、铁、钴等元素中的一种或两种以上组合。
本发明的设计思想是:
碳化硅是一种半导体,具有高的热导率和机械强度、抗氧化性好、化学惰性,是作为化工催化剂载体的优良材料,而泡沫碳化硅内部存在的完全连通孔道结构又可以强化催化反应的传热、传质效果。基于以上原因,本发明在开孔率达到98%以上的泡沫碳化硅材料表面制备一层活性炭涂层,经过负载金属催化活性组元后得到一种结构催化剂,该结构催化剂内部存在完全连通,孔径均匀的通道具有导热率高、空隙连续、通孔率98%以上、耐酸碱、耐高温、孔径均匀等特点,可显著强化催化反应传热、传质过程,避免催化剂与反应产物的分离难题,明显提高反应操作安全性和易用性。此外,在许多以活性炭为催化剂的反应中也可不负载金属催化活性组元直接用作催化剂。
与现有技术相比,本发明更具有如下有益效果:
①催化剂载体采用泡沫碳化硅,该载体具有如下特点:a、热传导性良好,保证催化剂温度分布均匀,避免局部过热,减少副反应的发生;b、机械强度高,具有高于普通多孔陶瓷的使用寿命;c、碳化硅在催化使用温度下具有足够的化学惰性,不参与化学反应,应用范围广。
②采用在泡沫碳化硅上负载活性炭的方式,使催化剂既具有多孔、高导热等泡沫碳化硅的特点,又具有活性炭高比表面的优点。
③可降低活性炭烧蚀速度,活性炭的损耗减小,催化剂使用寿命长。
④催化剂具有宏观上相互连通的大孔,与颗粒催化剂和其它多孔材料相比,可有效降低催化剂反应床的床层压降,减少输运功耗,可实现节能降耗。
⑤催化剂具有尺寸均一的孔道结构,更有助于反应物在催化剂中的均匀传质,提高催化剂利用率并降低副反应的发生。
⑥催化剂为整体结构,可避免颗粒或粉末催化剂与反应物、产物的分离难题。
⑦催化剂可根据反应器的形状进行针对性设计,更好的实现催化剂与反应器之间的匹配。
总之,本发明在具有三维连通结构的泡沫碳化硅表面制备活性炭涂层,然后负载金属催化活性组元,经活化处理后得到的催化剂。催化剂涂层完全由活性炭构成,比表面积大,且与泡沫碳化硅基体结合牢固,不易脱落。本发明得到的催化剂是一种新型的结构催化剂,该催化剂载体内部孔隙全部连通,所得载体不存在封闭空间,能强化化学反应的传热、传质行为和过程,具有催化反应温场分布均匀、热失活几率小,压降低等特点。
具体实施方式
本发明活性炭涂层泡沫碳化硅结构催化剂的制备过程具体如下:
采用按照《一种高强度致密的泡沫碳化硅陶瓷材料及其制备方法》(中国科学院金属研究所申请,申请号03134039.3,申请日:2003年9月22日)所做的泡沫碳化硅,作为本发明中所用全部泡沫碳化硅的来源。所述泡沫碳化硅重量分数计,其成份由90%~98%的碳化硅和10%~2%的硅组成,泡沫碳化硅以多边型封闭环为基本单元,各基本单元相互连接形成三维连通网络,通孔率≥98%,三维连通网络结构的网孔尺寸为0.5毫米~5毫米,构成多边形封闭环单元的筋相对致密度≥99%,平均晶粒尺寸在50纳米~10微米。
下面通过实施例进一步详述本发明。
实施例1:
a、将平均孔径为1mm的碳化硅泡沫陶瓷在浓度为3摩尔/升的NaOH或KOH溶液中浸泡8分钟,提高表面粗糙度并去除其表面的油污等杂质,之后用水清洗、再于120℃空气气氛中3小时烘干;
b、以重量比计,氨酚醛树脂∶活性炭∶固化剂∶酒精=100∶50∶2∶100的比例配置悬浊液,球磨1小时得到料浆。其中,固化剂为六次甲基四胺。
c、将a步骤所得泡沫碳化硅陶瓷在b步骤料浆中充分浸泡5分钟,之后取出,用压缩空气或离心的除去吹去多余料浆,在100℃空气气氛下烘干。
d、将烘干后的样品重复c步骤,直到涂层的负载量达到200g/L。
e、将d步骤所得样品放入马弗炉或真空炉,在氮气气氛中以2℃/分钟的速率升至700℃保温0.5小时,使树脂炭化,之后再于900℃条件下二氧化碳活化1小时,即可在泡沫碳化硅材料表面得到活性炭涂层,活性炭涂层的含量为125g/L,活性炭涂层的厚度约在100微米左右。
f、将e步骤所得涂层后载体在氯化钯溶液中进行充分浸渍,烘干后样品在使用前于氢气气氛200℃还原0.5小时,即可得到所需的催化剂,金属钯的含量为2g/L。
经过以上步骤可得到所需的催化剂。
本实施例中,以泡沫碳化硅为第一载体,具有活性炭涂层的结构催化剂及其制备方法,所制备载体由泡沫碳化硅和涂覆于其表面的活性炭涂层共同构成,最终得到的载体具有98%以上的通孔率,流体在其中流动阻力小,催化剂利用率高。且载体的传热传质性能好,反应条件易于实现精确控制,可最大程度抑制副反应的发生。另外,采用该种结构催化剂没有催化剂与产物的分离问题。
实施例2:
与实施例1不同的是,b步骤涂层料浆的重量配比为,酚醛树脂∶活性炭∶固化剂∶酒精=100∶100∶2∶100。其中,固化剂为草酸。
实施例3:
与实施例1不同的是,b步骤涂层料浆的重量配比为,环氧改性酚醛树脂∶活性炭∶固化剂∶酒精=100∶150∶2∶100。其中,固化剂为柠檬酸。
实施例4:
与实施例1不同的是,b步骤涂层料浆的重量配比为,聚乙烯醇改性酚醛树脂∶活性炭∶固化剂∶酒精=100∶200∶2∶100。其中,固化剂为对甲基苯磺酸。
实施例5:
与实施例1不同的是,d步骤涂层的负载量达到80g/L,将d步骤所得样品放入马弗炉或真空炉,在氮气气氛中以1℃/分钟的速率升至600℃保温2小时,使树脂炭化,之后再于800℃条件下二氧化碳活化2小时,即可在泡沫碳化硅材料表面得到活性炭涂层,最终所得活性炭涂层的含量为50g/L,活性炭涂层的厚度约在50微米左右。
实施例6:
与实施例1不同的是,d步骤涂层的负载量达到120g/L,将d步骤所得样品放入马弗炉或真空炉,在氮气气氛中以2℃/分钟的速率升至650℃保温1.5小时,使树脂炭化,之后再于850℃条件下二氧化碳活化1.5小时,即可在泡沫碳化硅材料表面得到活性炭涂层,最终所得活性炭涂层的含量为80g/L,活性炭涂层的厚度约在80微米左右。
实施例7:
与实施例1不同的是,d步骤涂层的负载量达到300g/L,将d步骤所得样品放入马弗炉或真空炉,在氮气气氛中以3℃/分钟的速率升至700℃保温1小时,使树脂炭化,之后再于900℃条件下二氧化碳活化1小时,即可在泡沫碳化硅材料表面得到活性炭涂层,最终所得活性炭涂层的含量为200g/L,活性炭涂层的厚度约在200微米左右。
实施例8:
与实施例1不同的是,将e步骤所得活性炭涂层后的载体在氯化铂溶液中进行充分浸渍,烘干后样品在使用前于氢气气氛180℃还原1.5小时,即可得到所需的催化剂,催化剂中金属铂的含量为1g/L。
实施例9:
与实施例1不同的是,将e步骤所得活性炭涂层后的载体在氯化铑溶液中进行充分浸渍,烘干后样品在使用前于氢气气氛260℃还原0.3小时,即可得到所需的催化剂,催化剂中金属铑的含量为5g/L。
实施例10:
与实施例1不同的是,将e步骤所得活性炭涂层后的载体在氯化镍溶液中进行充分浸渍,烘干后样品在使用前于氢气气氛200℃还原1小时,即可得到所需的催化剂,催化剂中金属镍的含量为15g/L。
相关比较例1:
与实施例1不同的是:不采用泡沫碳化硅作为载体,以重量比计,将氨酚醛树脂∶活性炭∶固化剂∶酒精=100∶50∶2∶100的比例配置的料浆烘干固化后,按照实施例1中e步骤所述的条件将其热解并活化得到活性炭颗粒。筛出粒径在1~3毫米之间的活性炭颗粒浸渍氯化钯溶液,并经过烘干、活化后得到颗粒状的催化剂。催化剂中金属钯的含量为2g/L。
相关比较例2:
与实施例1不同的是:采用泡沫氧化铝陶瓷作为载体,泡沫氧化铝的孔径为1~10毫米之间随机分布。
将上述实施例及相关比较例得到的催化剂装入反应器,进行催化反应,测量反应器不同位置的温度以及反应10小时后的活性炭失重情况。反应条件如下:
反应气体体积比氮气∶氧气∶一氧化碳=95∶2.8∶2.2,气体流量为2升/分钟,进气温度250℃,反应器有效空间为直径20毫米,长度200毫米,催化剂充填在整个反应器有效空间。温度测定点分别在反应器上延进气方向5点均布。其结果见表1。
表1
从表1中各实施例及相关比较例的比较表明,由于泡沫碳化硅载体催化剂的多孔结构及高导热性,催化床层的温度分布比活性炭颗粒状催化剂以及泡沫氧化铝陶瓷载体催化剂的床层温度分布要均匀的多,其床层各点最大温差只有比较例的50%左右,因此有效改善了反应器的温度分布,使反应条件更易控制。另外,从反应10小时后的活性炭失重率比较,采用泡沫碳化硅作为催化剂载体的催化剂活性炭损失率明显低于两个相关比较例。说明本发明得到的催化剂有更长的使用寿命,具有前述的强化传热、传质,延长使用寿命等有益效果。
Claims (9)
1.一种活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂的制备方法,其特征在于,活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂以具有三维连通结构的泡沫碳化硅作为催化剂载体,泡沫碳化硅的筋表面覆盖有活性炭涂层,活性炭涂层的厚度在0.1~500微米之间,活性炭涂层负载金属催化活性组元;
将活性炭料浆涂覆于具有三维连通结构的泡沫碳化硅表面,得到活性炭涂层,并负载金属催化活性组元,包括如下步骤:
(1)以氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液对泡沫碳化硅表面进行加热处理,氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液浓度为1~10摩尔/升,溶液温度为30~100℃,时间为5~10分钟;
(2)以重量比计,酚醛树脂∶活性炭∶固化剂∶酒精=100∶(0~200)∶(0~30)∶(50~200)的比例配置悬浊液,球磨0.5~2小时得到料浆;
(3)将洗净并烘干后的泡沫碳化硅陶瓷在步骤2)料浆中浸泡2~20分钟,之后取出,用压缩空气或离心吹去多余料浆,在80℃~150℃下烘干;
(4)将烘干后的样品重复步骤3),直到涂层的负载量达到所要求的量;
(5)将样品在马弗炉或真空炉中氮气气氛600~700℃保温0.5~2小时,之后再于800~900℃条件下二氧化碳处理0.5~2小时,即可在泡沫碳化硅材料表面涂覆上活性炭涂层;
(6)将步骤5)载体在含有金属催化活性组元的溶液中充分浸渍,使金属离子进入活性炭涂层,取出并烘干;
(7)烘干后样品在使用前于氢气气氛100~300℃还原0.1~2小时,即可得到所需的催化剂。
2.按照权利要求1所述的活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂的制备方法,其特征在于,催化剂由具有三维连通结构的泡沫碳化硅基体和涂覆于其表面的活性炭涂层以及金属催化活性组元共同构成,按重量比计,活性炭∶泡沫碳化硅基体=(1~100)∶(50~300),按体积含量计,金属催化活性组元的含量为0.1~30g/L。
3.按照权利要求2所述的活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂的制备方法,其特征在于,按重量比计,活性炭∶泡沫碳化硅基体=(5~50)∶(75~150)。
4.按照权利要求2所述的活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂的制备方法,其特征在于,按体积含量计,金属催化活性组元的含量0.2~15g/L。
5.按照权利要求1所述的活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂的制备方法,其特征在于,活性炭涂层的厚度在10~200微米之间。
6.按照权利要求1所述的活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂的制备方法,其特征在于,金属催化活性组元包括铂、铑、钯、镍、铜、铁、钴元素中的一种或两种以上组合。
7.按照权利要求1所述的活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂的制备方法,其特征在于:以重量比计,酚醛树脂∶活性炭∶固化剂∶酒精=100∶(20~150)∶(2~20)∶(80~150)。
8.按照权利要求1所述的活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂的制备方法,其特征在于:酚醛树脂包括未改性酚醛树脂或改性酚醛树脂;其中,改性酚醛树脂为环氧改性酚醛树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂、苯胺改性酚醛树脂、腰果酚改性酚醛树脂、沥青改性酚醛树脂、聚乙烯醇改性酚醛树脂、氨酚醛树脂中的一种或两种以上的混合物。
9.按照权利要求1所述的活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂的制备方法,其特征在于:固化剂采用有机酸中六次甲基四胺、草酸、柠檬酸、对甲基苯磺酸、对氨基苯磺酸的一种或两种以上的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210306110.1A CN102814188B (zh) | 2012-08-25 | 2012-08-25 | 一种活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210306110.1A CN102814188B (zh) | 2012-08-25 | 2012-08-25 | 一种活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102814188A CN102814188A (zh) | 2012-12-12 |
CN102814188B true CN102814188B (zh) | 2014-02-12 |
Family
ID=47298847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210306110.1A Active CN102814188B (zh) | 2012-08-25 | 2012-08-25 | 一种活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102814188B (zh) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3024782B1 (en) | 2013-07-26 | 2019-06-12 | SABIC Global Technologies B.V. | Method and apparatus for producing high purity phosgene |
CN104415770B (zh) | 2013-08-26 | 2016-08-31 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种制备光气的催化剂及制备光气的方法 |
CN103537311B (zh) * | 2013-10-08 | 2016-01-13 | 中国科学院金属研究所 | 一种用于乙炔氢氯化反应的改进结构催化剂及其制备方法 |
CN103506147A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-15 | 中国科学院金属研究所 | 一种乙炔氢氯化反应结构催化剂及其制备方法 |
CN104624216A (zh) * | 2013-11-12 | 2015-05-20 | 中国科学院金属研究所 | 一种钯/碳纳米管-泡沫碳化硅整体式复合材料及其制备方法和应用 |
CN103599795B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-09-09 | 江苏清泉化学股份有限公司 | 一种苯甲酸加氢制环己烷甲酸的催化剂及其制备方法和应用 |
EP3024813B1 (en) * | 2014-02-04 | 2017-03-29 | SABIC Global Technologies B.V. | Method for producing carbonates |
CN105582971B (zh) * | 2014-10-20 | 2018-05-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种接触剂和重质石油烃的加工方法 |
CN107442149A (zh) * | 2016-05-31 | 2017-12-08 | 中国科学院金属研究所 | 用于苯甲醛加氢制备苯甲醇反应的泡沫结构催化剂及制备 |
CN105890060A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-24 | 无锡龙盈环保科技有限公司 | 家用空气净化器 |
CN106076327A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-09 | 陕西瑞科新材料股份有限公司 | 一种环保型钯炭/Al2O3催化剂的制备方法 |
CN109746012B (zh) * | 2017-11-08 | 2022-01-14 | 中国科学院金属研究所 | 基于致密管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应结构化催化剂及制备和应用 |
CN109746005B (zh) * | 2017-11-08 | 2022-01-14 | 中国科学院金属研究所 | 基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂及制备方法和应用 |
CN109928759A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-25 | 武汉工程大学 | 一种SiC陶瓷膜电化学反应电极及其制备方法 |
CN110038608B (zh) * | 2019-04-25 | 2021-10-22 | 中国科学院金属研究所 | 一种结构化催化材料及在VOCs催化燃烧过程中的应用 |
CN113578323A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-02 | 大连理工大学 | 一种金属改性泡沫陶瓷臭氧催化剂及其制备方法 |
CN115477379B (zh) * | 2022-08-29 | 2024-03-12 | 南京工业大学 | 一种整体式催化剂协同液膜调控强化等离子体降解有机废水的方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101857462B (zh) * | 2009-04-07 | 2012-07-25 | 中国科学院金属研究所 | 一种多孔碳化硅陶瓷表面分子筛涂层材料的制备方法 |
CN101992112A (zh) * | 2009-08-27 | 2011-03-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种氧化钛涂层/陶瓷结构催化载体及其制备方法 |
-
2012
- 2012-08-25 CN CN201210306110.1A patent/CN102814188B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102814188A (zh) | 2012-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102814188B (zh) | 一种活性炭涂层/泡沫碳化硅结构催化剂及其制备方法 | |
CN107029668B (zh) | 一种蜂窝型分子筛-活性炭复合吸附剂、制备方法及其应用 | |
CN104716337B (zh) | 一种质子交换膜燃料电池用气体扩散层的制备方法 | |
CN103041758B (zh) | 一种核壳结构的磁性空心多孔碳球及其制备方法 | |
CN107497377A (zh) | 一种形貌均一金属有机骨架化合物/氧化石墨烯复合微球的制备方法 | |
CN105948754A (zh) | 反应烧结制备细晶粒碳化硅陶瓷的方法 | |
KR102496287B1 (ko) | 메소 다공 카본 및 그 제조 방법, 그리고 고체 고분자형 연료 전지 | |
CN106654278A (zh) | 一种新型碳球及其制备方法与应用 | |
CN101759178B (zh) | 一种空心碳半球的制备方法 | |
CN103253664B (zh) | 制备活性炭的方法 | |
CN103043644A (zh) | 粒状化碳介孔结构体的制备方法 | |
CN109627011B (zh) | 一种具有同心孔的多孔陶瓷的制备方法及多孔陶瓷 | |
CN102442665A (zh) | 一种热处理活性炭及其制备方法 | |
CN105712313A (zh) | 一种分级多孔碳材料的制备方法 | |
CN106927451B (zh) | 三维结构石墨烯及其碳源自模板催化热解制备方法 | |
CN106395802B (zh) | 一种石墨烯多孔膜的制备方法 | |
CN111244404B (zh) | 一种片状MoS2-x包覆的中空多孔碳球@硫复合材料及制备和应用 | |
CN101293198B (zh) | 一种陶瓷-活性炭材料的制备方法 | |
Balgis et al. | Morphology‐dependent electrocatalytic activity of nanostructured Pt/C particles from hybrid aerosol–colloid process | |
CN111592377A (zh) | 一种电磁屏蔽泡沫复合材料及其制备方法和用途 | |
CN110890550A (zh) | 空气电极及其制备方法和应用 | |
CN101007270B (zh) | 微纤包覆活性炭或活性炭催化剂的复合材料及其制备方法 | |
CN101519316A (zh) | 一种新型泡沫沸石颗粒及其制备方法 | |
CN113161161B (zh) | 一种纳米碳材复合树脂硬碳电极材料及其制备方法和应用 | |
CN108609603B (zh) | 一种含有石墨烯涂层的碳泡沫及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |