CN102806287A

CN102806287A - 制钉机送钉机构

Info

Publication number: CN102806287A
Application number: CN2012103339668A
Authority: CN
Inventors: 杨俊�; 肖吉洪
Original assignee: TONGHAI HENGYUAN STANDARD PART CO Ltd
Current assignee: TONGHAI HENGYUAN STANDARD PART CO Ltd
Priority date: 2012-09-11
Filing date: 2012-09-11
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2032-09-11
Also published as: CN102806287B

Abstract

制钉机送钉机构，该机构安装在制钉机的冲钉座侧面，由横向的截钉机构和夹钉输送机构组成，横向的截钉机构由推杆、推杆座、滑块、推杆定位销和截钉刀组成，夹钉输送机构由横臂、横臂压紧弹簧、夹钉杆和夹钉杆回位弹簧组成，在横臂的中部开有前滑轮槽和后滑轮槽，在两个滑轮槽下方安装有放钉回位机构，放钉回位机构由滑轮、轮轴、轮轴固定套和轮轴推板组成。采用上述技术方案，当横杆横向后退时滑轮将横杆向上顶起，横杆前端的夹钉杆随之向上抬起，夹钉杆下端加速绕过钢筋的上沿，在夹钉杆回位弹簧作用下快速离开钢筋回弹，当冲钉头向前运动至外露的钢筋头时，夹钉杆已经提前离开钢筋头位置，这样就避免了冲钉头冲击到夹钉杆。

Description

制钉机送钉机构

技术领域

本发明属于小五金加工设备技术领域，涉及一种制钉机送钉装置。

背景技术

现有技术中，在制钉机上安装有一套制钉机送钉机构，由横向的截钉机构和夹钉输送机构组成，该机构安装在制钉机的冲钉座侧面，冲钉座安装在制钉机机架的左侧梁和右侧梁之间，冲钉座侧面用固定块固定，在冲钉座上开有钢筯进钉孔和冲钉孔，冲钉孔正对冲钉头；横向的截钉机构由推杆、推杆座、滑块、推杆定位销和截钉刀组成，推杆座安装在左侧梁侧面，推杆穿过推杆座和左侧梁，前端安装截钉刀，推杆中部固定安装有定位销，定位销下部装有轴承，推杆座内推杆的下方，安装有滑块，滑块上开有弧形槽，轴承安装在弧形槽内，在推杆的后端装有一块竖板；夹钉输送机构的横臂后端用转轴固定在竖板上，横臂的中部夹在左侧梁上端的横臂定位槽内，横臂中部的安装板上装有横臂压紧弹簧，横臂压紧弹簧的一端固定在横臂定位槽侧面，横臂的前端用转轴活动安装夹钉杆，夹钉杆的上端开有通孔，通孔内安装有固定杆，固定杆上安装夹钉杆回位弹簧，夹钉杆下端设计有夹钉头，夹钉头的圆槽正对截钉刀。

在工作时，钢筯从钢筯输入孔伸出至冲钉座前端一个固定的长度，截钉机构中带弧形槽的滑块在制钉机飞轮推动下在推杆座内前后往复运动，滑块上的弧形槽推动推杆横向运动，推杆前端的截钉刀在经过钢筋输入孔时将钢筋截断；与此同时，夹钉输送机构横臂前端的夹钉杆夹住截断的钢筋，随着推杆的横向前移，将其输送到冲钉孔位置；此时，制钉机的冲钉头前冲，将钢筋压入冲钉孔内；此时，推杆横向后移，推杆上的截钉刀和横杆上的夹钉杆离开钢筋横向后退；冲钉头在将钢筋推到冲钉孔内固定位置后，将钢筋预留在冲钉孔外的部分冲扁，形成钉头，将冲钉孔内的钢筋前端冲尖，形成钉尖；在冲钉头后退时，冲钉孔内的顶杆将冲压成型的钉子顶出冲钉孔；冲钉工作的一次工作循环过程完成。

在此过程中，由于夹钉杆在跟随推杆后退离开冲钉孔内的钢筋时，需要绕过钢筋的上沿，其后退速度相对较慢，冲钉头在将钢筋压入冲钉孔后与夹钉杆距离较近，夹钉杆的后退稍受阻碍或者冲钉头的速度稍受影响，冲钉头极容易冲击到夹钉杆上，造成冲钉头或夹钉杆的损坏。在实际生产中，制钉机容易发生冲钉头冲击到夹钉杆上的现象，造成机件损坏，生产暂停，影响制钉生产效率。

发明内容

针对现有技术中，制钉机的冲钉头容易冲击到夹钉杆上，造成冲钉头或夹钉杆的损坏，影响正常生产的问题，本发明提供一种制钉机送钉机构，由横向的截钉机构和夹钉输送机构组成，该机构安装在制钉机的冲钉座侧面，冲钉座安装在制钉机机架的左侧梁和右侧梁之间，冲钉座侧面用固定块固定，在冲钉座上开有钢筯进钉孔和冲钉孔，冲钉孔正对冲钉头；横向的截钉机构由推杆、推杆座、滑块、推杆定位销和截钉刀组成，推杆座安装在左侧梁侧面，推杆穿过推杆座和左侧梁，前端安装截钉刀，推杆中部固定安装有定位销，定位销下部装有轴承，推杆座内推杆的下方，安装有滑块，滑块上开有弧形槽，轴承安装在弧形槽内，在推杆的后端装有一块竖板；夹钉输送机构的横臂后端用转轴固定在竖板上，横臂的中部夹在左侧梁上端的横臂定位槽内，横臂中部的安装板上装有横臂压紧弹簧，横臂压紧弹簧的一端固定在横臂定位槽侧面，横臂的前端用转轴活动安装夹钉杆，夹钉杆的上端开有通孔，通孔内安装有固定杆，固定杆上安装夹钉杆回位弹簧，夹钉杆下端设计有夹钉头，夹钉头的圆槽正对截钉刀，在横臂的中部开有前滑轮槽和后滑轮槽，在两个滑轮槽下方安装有放钉回位机构，放钉回位机构由滑轮、轮轴、轮轴固定套和轮轴推板组成，滑轮安装在轮轴的中部，轮轴的一端安装在轮轴固定套内，轮轴固定套内安装有轮轴回位弹簧，轮轴的另一端顶在轮轴推板一端，轮轴推板的中部套装在一根竖轴上，轮轴推板的另一端正对进钉孔。

采用上述技术方案，在钢筋进入钢筯输入孔前，放钉回位机构的滑轮位于横臂的前滑轮槽内，当钢筋进入冲钉座前端时，钢筋推动轮轴推板转动，轮轴推板推动轮轴，将轮轴上的滑轮推出前滑轮槽；此时，横杆前端的夹钉杆夹住截断的钢筋横向前移，滑轮被挡在横杆外侧；当夹钉杆到达冲钉孔位置时，推板已经回位，放钉回位机构中的轮轴回位弹簧推动滑轮进入后滑轮槽中；此时，横杆横向后退，滑轮将横杆向上顶起，横杆前端的夹钉杆随之向上抬起，夹钉杆下端加速绕过钢筋的上沿，在夹钉杆回位弹簧作用下快速离开钢筋头回弹，当冲钉头向前运动至外露的钢筋头时，夹钉杆已经提前离开钢筋头位置，这样就避免了冲钉头冲击到夹钉杆。采用本技术方案后制钉机的工作更加稳定可靠。

附图说明

图1为本发明剖面结构示意图。

图2为图1中A—A向的剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种制钉机送钉机构，由横向的截钉机构和夹钉输送机构组成，该机构安装在制钉机的冲钉座18侧面，冲钉座18安装在制钉机机架的左侧梁1和右侧梁21之间，冲钉座18侧面用固定块19固定，在冲钉座18上开有钢筯进钉孔22和冲钉孔20，冲钉孔20正对冲钉头25；横向的截钉机构由推杆6、推杆座5、滑块3、推杆定位销7和截钉刀23组成，推杆6座安装在左侧梁1侧面，推杆6穿过推杆座5和左侧梁1，前端安装截钉刀23，推杆6中部固定安装有推杆定位销7，推杆定位销7下部装有轴承4，推杆座5内推杆的下方，安装有滑块3，滑块3上开有弧形槽2，轴承4安装在弧形槽2内，在推杆6的后端装有一块竖板8；夹钉输送机构的横臂11后端用转轴固定在竖板8上，横臂11的中部夹在左侧梁1上端的横臂定位槽10内，横臂11中部的安装板上装有横臂压紧弹簧9，横臂压紧弹簧9的一端固定在横臂定位槽10侧面，横臂11的前端用转轴活动安装夹钉杆17，夹钉杆17的上端开有通孔，通孔内安装有固定杆16，固定杆16上安装夹钉杆回位弹簧15，夹钉杆下端设计有夹钉头，夹钉头的圆槽正对截钉刀23，在横臂11的中部开有前滑轮槽14和后滑轮槽12，在两个滑轮槽下方安装有放钉回位机构，放钉回位机构由滑轮13、轮轴24、轮轴固定套28和轮轴推板27组成，滑轮13安装在轮轴24的中部，轮轴24的一端安装在轮轴固定套28内，轮轴固定套28内安装有轮轴回位弹簧29，轮轴的另一端顶在轮轴推板27一端，轮轴推板27的中部套装在一根竖轴26上，轮轴推板27的另一端正对进钉孔22。

Claims

1.制钉机送钉机构，由横向的截钉机构和夹钉输送机构组成，该机构安装在制钉机的冲钉座（18）侧面，冲钉座（18）安装在制钉机机架的左侧梁（1）和右侧梁（21）之间，冲钉座（18）侧面用固定块（19）固定，在冲钉座（18）上开有钢筯进钉孔（22）和冲钉孔（20），冲钉孔（20）正对冲钉头（25）；横向的截钉机构由推杆（6）、推杆座（5）、滑块（3）、推杆定位销（7）和截钉刀（23）组成，推杆（6）座安装在左侧梁（1）侧面，推杆（6）穿过推杆座（5）和左侧梁（1），前端安装截钉刀（23），推杆（6）中部固定安装有推杆定位销（7），推杆定位销（7）下部装有轴承（4），推杆座（5）内推杆的下方，安装有滑块（3），滑块（3）上开有弧形槽（2），轴承（4）安装在弧形槽（2）内，在推杆（6）的后端装有一块竖板（8）；夹钉输送机构的横臂（11）后端用转轴固定在竖板（8）上，横臂（11）的中部夹在左侧梁（1）上端的横臂定位槽（10）内，横臂（11）中部的安装板上装有横臂压紧弹簧（9），横臂压紧弹簧（9）的一端固定在横臂定位槽（10）侧面，横臂（11）的前端用转轴活动安装夹钉杆（17），夹钉杆（17）的上端开有通孔，通孔内安装有固定杆（16），固定杆（16）上安装夹钉杆回位弹簧（15），夹钉杆下端设计有夹钉头，夹钉头的圆槽正对截钉刀（23），其特征在于：在横臂（11）的中部开有前滑轮槽（14）和后滑轮槽（12），在两个滑轮槽下方安装有放钉回位机构，放钉回位机构由滑轮（13）、轮轴（24）、轮轴固定套（28）和轮轴推板（27）组成，滑轮（13）安装在轮轴（24）的中部，轮轴（24）的一端安装在轮轴固定套（28）内，轮轴固定套（28）内安装有轮轴回位弹簧（29），轮轴的另一端顶在轮轴推板（27）一端，轮轴推板（27）的中部套装在一根竖轴（26）上，轮轴推板（27）的另一端正对进钉孔（22）。