CN2629874Y - 制钉机的自动喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制钉机的自动喂料装置。在制钉机的钢丝进料口旁的机架上设有滑板，其上设有钢丝夹紧机构，两者均由曲臂连杆机构驱动作往复运动，也可通过液压或气动等传动机构来得以实现。本实用新型操作简单，使用安全、方便，大大降低了劳动强度，改善工作环境，提高了生产效率，并使产品质量稳定，品种调整方便，适用于生产多种规格的产品，实现了生产自动化，产业化。

Description

制钉机的自动喂料装置

技术领域

本实用新型涉及一种制钉机，尤其是涉及一种制钉机的自动喂料装置。

背景技术

制钉机是一种生产各种规格钢钉的机械，也曾有人在相关领域提出了一些专利申请。例如，一种圆钉直调机，具有调直弯曲圆钉的功能。该机采用内调直模和外调直模相互运动，钉子在其间隙中滚动搓直的方法。特别适宜于工场、家庭用于调直鞋钉。

又如，一种名为“钉卡机的进料装置”(专利申请号为02239994.1)，其主要是在进料转轴上之单向动作棘轮与进料轮间之离合器上设有中介之凸轮装置，藉由此一凸轮装置，手动调整钮正转时离合器不受凸轮影响可保持在衔接状态即可手调进料，而手动调整钮逆转时，因单向动作棘轮不能逆转致凸轮转动，随调整钮转至一定角度时令离合器分离棘轮与进料轮之连动之后，凸轮直接带动进料轮逆转以达成退料之动作。

总之，现有的制钉机或采用手动喂料，存在劳动强度大，工作环境较差等问题；或其它机械上的喂料机构不适应制钉机。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的手动喂料劳动强度大，工作环境较差等的技术问题。

本实用新型同时还是解决现有制钉机有关机构所存在的结构不甚合理，适用范围较少，调节不甚方便等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：设置在制钉机的钢丝进料口旁的机架上，并所述机架上设有滑板，并在所述滑板上设有钢丝夹紧机构。所述滑板可经通过曲臂连杆机构使之作往复运动，也可通过液压或气动等传动机构来得以实现。

作为优选，所述的滑板系由左曲臂连杆机构的端部相铰接，并设置在机架的滑槽内；而所述的钢丝夹紧机构系由设置于滑板上的止块和设置于另一侧的顶杆所组成。除上述机构外同样也可通过液压或气动等传动机构来得以实现之。

作为优选，所述的钢丝夹紧机构的止块由压块固定在滑板上；所述顶杆的前端设有夹块，在夹块的端面设有弧形槽，而所述顶杆的后端通过滚动轴承依靠于连板上。这样，所述的弧形槽更有利于钢丝的固定，而后端的滚动轴承则更利于减少整个机构运行的磨擦阻力。同时，可通过固定所述止块的相对位置或顶杆及其端夹块的位置(包括弹簧的强弱)等，可方便地适应不同粗细的钢丝等制钉规格的更换。

作为优选，所述的左曲臂连杆机构可包括：由轴销设置在机架上的左摆杆，在所述左摆杆一端通过关节与主动轴曲臂相连，所述左摆杆的另一端设有拨叉，所述拨叉与设于滑板下侧的螺栓相配置。作为优选，所述的滑板下面设有底板，并在其上设有中央导向槽，所述的螺栓置于该中央导向槽内；所述拨叉与螺栓之间设有滑环。

作为优选，所述顶杆上设有复位弹簧，其一端依靠于连板上，并在所述连板上设有导向斜坡。所述的连板上可以固定在所述的机架上，其的导向斜坡(可单独制成，也可与连板的壁体合为一体)由薄变厚，使相对固定于滑板上的顶杆向内顶伸。

作为优选，设置于主动轴右侧的右曲臂连杆经关节与所述右摆杆相铰接，所述右摆杆由轴销设置在机架上，且其端部与所述带导向斜坡的连板相连接。此时，可由右摆杆带动连板移动，故所述的导向斜坡(可单独制成，也可与连板的壁体合为一体)由厚变薄，同样使相对固定于滑板上的顶杆达到向内顶伸而挤压、固定钢丝的目的。

作为优选，所述的滑板上的前后端均固定设有导丝管，前后两管的中心线与制钉机的进料口的中心处于同一直线上，而所述的钢丝夹紧机构设置于其间。导丝管的作用有利于钢丝持续准确地给进和定位。

作为优选，所述的左曲臂连杆采用套筒伸缩结构，也可以是通过偏心轮连接在主动轴上的。这样的结构便于调节滑板的行程。

因此，本实用新型具有结构合理，操作简单，使用安全、方便，大大降低了劳动强度大，改善工作环境，提高了生产效率，并使产品质量稳定，品种调整方便，适用于生产多种规格的产品等特点。实现了生产自动化。

附图说明

附图1是本实用新型的一种整体结构示意图；

附图2是本实用新型的一种俯视的结构示意图；

附图3是附图2的一种A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：在机架1的一端设有滑槽3，其内设有滑板2，滑槽和滑板一并设置在机架的底板11上。在滑板2上面设有钢丝夹紧机构，包括止块4和夹块6，止块通过压块10固定在滑板上，夹块6的端部设有弧形槽，夹块设置在顶杆5上，顶杆5上设有复位弹簧13，其一端依靠于连板7上，顶杆5的后端通过滚动轴承依靠于连板7上。设置于主动轴右侧的右曲臂连杆15经关节与右摆杆16相铰接，右摆杆16由轴销设置在机架1上，且其端部与连板7相连接，连板7上设有导向斜坡14，可由右摆杆16带动连板7移动，以夹紧钢丝。钢丝夹紧机构两侧的滑板2上均设置有导丝管17，前后两管的中心线与设置在机架1端部的进料口18的中心处于同一直线上，有利于钢丝持续准确地给进和定位。滑板2的下面固定有螺栓12，螺栓12设置在底板11的中央导向槽内，与左摆杆8端部的拨叉相配置，两者之间设有滑环。左摆杆8的另一端通过关节与左曲臂连杆9相铰接，左曲臂连杆9通过偏心轮连接在主动轴上的，便于调节滑板的行程，以满足不同规格钉子长度的需求。

其工作过程是这样的：不妨假设滑板2处于行程的最前端，此时左曲臂连杆9在偏心轮的驱动下向前移动，推动着左摆杆8的拨叉向后移动，带动滑板2后移；同时，右曲臂连杆15也被驱动向前移动，推动着右摆杆16的端部向后移动，带动连板7后移，其上的导向斜坡14切进顶杆5的尾部，顶杆5向压块10移动，钢丝被顶杆端部的夹块6与设置在压块上的止块4挤牢，并送进成型机构，锻压成钢钉。与左曲臂连杆9相连的偏心轮转到另一死点，滑板2行进至行程的最后端，之后开始回退，此时，右曲臂连杆15已经回退，顶杆端部的夹块6在复位弹簧的作用下回缩，钢丝被放松。当滑板再次处于行程的最前端时，重复上述过程，周而复始。

弧形槽更有利于钢丝的固定，而后端的滚动轴承则更利于减少整个机构运行的磨擦阻力，同时，可通过固定所述止块的相对位置或顶杆及其端夹块的位置(包括弹簧的强弱)等，可方便地适应不同粗细的钢丝等制钉规格的更换。通过调整与左曲臂连杆相连的偏心轮的偏心距，以便于调节滑板的行程，以满足不同规格钉子长度的需求。

Claims (10)

1.一种制钉机的自动喂料装置，设置在制钉机的钢丝进料口旁的机架上，其特征在于所述机架(1)上设有滑板(2)，并在所述滑板(2)上设有钢丝夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述的滑板(2)系由左曲臂连杆机构的端部相铰接，并设置在机架的滑槽(3)内；而所述的钢丝夹紧机构系由设置于滑板上的止块(4)和设置于另一侧的顶杆(5)所组成。

3.根据权利要求2所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述的钢丝夹紧机构的止块(4)由压块(10)固定在滑板(2)上；所述顶杆(5)的前端设有夹块(6)，在夹块(6)的端面设有弧形槽，而所述顶杆(5)的后端通过滚动轴承依靠于连板(7)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述的左曲臂连杆机构包括：由轴销设置在机架上的左摆杆(8)，在所述左摆杆(8)一端通过关节与左曲臂连杆(9)相铰接，所述左摆杆(8)的另一端设有拨叉，所述拨叉与设于滑板下侧的螺栓(12)相配置。

5.根据权利要求4所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述的滑板(2)下面设有底板(11)，并在其上设有中央导向槽，所述的螺栓(12)置于该中央导向槽内；所述拨叉与螺栓(12)之间设有滑环。

6.根据权利要求1或2或3所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述顶杆(5)上设有复位弹簧(13)，其一端依靠于连板(7)上，并在所述连板上设有导向斜坡(14)。

7.根据权利要求1或2或3所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于设置在主动轴右侧的右曲臂连杆(15)经关节与所述右摆杆(16)相铰接，所述右摆杆(16)由轴销设置在机架(1)上，且其端部与所述带导向斜坡(14)的连板(7)相连接。

8.根据权利要求1或2或3所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述的滑板(2)的前后端均固定设有导丝管(17)，前后两管的中心线与制钉机的进料口(18)的中心处于同一直线上，而所述的钢丝夹紧机构设置于其间。

9.根据权利要求1或2或3所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述的左曲臂连杆(9)采用套筒伸缩结构。

10.根据权利要求1或2或3所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述的左曲臂连杆(9)是通过偏心轮连接在主动轴上的。

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