CN1110637A

CN1110637A - 六角螺丝头的无铁屑成型制造方法

Info

Publication number: CN1110637A
Application number: CN 94104297
Authority: CN
Inventors: 黄文松
Original assignee: JUHENG ENTERPRISE CO Ltd
Current assignee: JUHENG ENTERPRISE CO Ltd
Priority date: 1994-04-20
Filing date: 1994-04-20
Publication date: 1995-10-25

Abstract

一种六角螺丝头的无铁屑成型制造方法，它是利用设于螺丝成型机上的可转动等角度的卡模座，并同时再配合相对于卡模座位置且由设于螺丝成型机上的传动装置带动的冲模座，并于冲模座上设有相对于卡模座的线材胚料定位夹持的第一、第二及第三冲头，使冲模座的第一、第二及第三冲头能同时于卡模座上产生往复冲压动作，进而造成每一线材胚料依序经过可使线材胚料头部初步形成一状似六角螺丝头部形状的六角螺丝头部的初步加工步骤。

Description

本发明涉及一种螺丝成型方法，特别是涉及一种节省材料且能快速冲压成型的六角螺丝头的无铁屑成型制造方法。

以往螺丝成型机的六角螺丝头部成型是先由螺丝成型机上的剪断机构将进给的线材胚料予以剪切成适当的长度，而后再由螺丝成型机上的夹持装置夹持线材胚料横移至螺丝成型机的卡模座处，然后再利用螺丝成型机上的传动装置所连动的冲模座，在卡模座上或连续两次上、下冲压，或多次冲压胚料线材，也就是说，使胚料线材经螺丝头部雏形与成型等步骤，最后再将冲压成型的六角螺丝头部予以退出，以便下一线材胚料得以继续冲压成型六角螺丝头部，如此依循上述的冲压成型步骤，即可达成大量产制;虽然上述螺丝成型机的六角螺丝头部成型制造方式是不容置疑的，但在实际应用上却鉴于以往螺丝成型机是选用固定式模座配合往复式夹具多次冲压成形的，所以在机构无法配合之下，请参阅图1所示，使得线材胚料1的头部依序经过雏形与成型等冲压步骤后，必定在造成的六角螺丝头部21上产生多余的废料22，从而形成制造上不必要的浪费，进而导致制造所需的线材胚料1相对的增长，造成生产成本提高等不尽理想之处，由此而有待改进。

本发明的主要目的在于提供一种六角螺丝头的无铁屑成型制造方法，它能直接冲压线材胚料头成型，以达到无废料产生的六角螺丝头部制造。

本发明的另一目的在于提供一种六角螺丝头的无铁屑成型制造方法，它能节省成型六角螺丝头制造时所需的材料，以便降低生产成本。

依据上述目的，本发明的特征在于利用设于螺丝成型机上适当处的可转动等角度的卡模座，以便定位夹持线材胚料，与由设于螺丝成型机上的传动装置带动的冲模座，且冲模座上设有相对于卡模座定位夹持线材胚料的第一、第二及第三冲头，致使线材胚料分别经过第一、第二及第三冲头的冲压，意即六角螺丝头部的初步加工步骤、雏型加工步骤与完成加工步骤，从而使得线材胚料头部于冲压成型中直接形成一无铁屑产生的六角螺丝头，同时具有节省材料、降低生产成本等功效。

本发明的目的是由如下措施实现的，即利用设于螺丝成型机上适当处的可转动等角度的卡模座，且其上开设有四个定位孔，同时配合由设于螺丝成型机上的传动装置带动的冲模座，而冲模座上设有相对于卡模座的定位孔位置的第一、第二及第三冲头，且于前述的三个冲头内分别设置有成型模具，致使冲模座的第一、第二及第三个冲头分别同时于卡模座上产生往复冲压动作，进而造成每一定位于卡模座上的线材胚料依序经过有：

（1）六角螺丝头部的初步加工步骤，它是由冲模座的第一冲头冲压，从而将线材胚料头部初步加工为一状似六角螺丝头部形状;

（2）六角螺丝头部的雏形加工步骤，它配合卡模座的转动，使得前述经初步加工步骤的线材胚料的六角螺丝头部，再由冲模座的第二冲头冲压，从而使线材胚料头部成型为六角螺丝头部雏形;以及

（3）六角螺丝头部的完成加工步骤，当卡模座转动后，致使经前述雏形加工步骤的线材胚料的六角螺丝头部再经冲模座的第三冲头冲压，导致六角螺丝头部完全成型且无废料产生。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是以往螺丝头部制造步骤的示意图。

图2是本发明一较佳实施例的动力传递示意图。

图3是图2的Ⅲ-Ⅲ剖视图。

图4是本发明一较佳实施例的卡模座的立体示意图。

图5是图2的800部位的剖面示意图。

图6是本发明一较佳实施例的六角螺丝头的制造步骤示意图。

请参阅图2所示，图2为本发明一较佳实施例的动力传递示意图。螺丝成型机3主要包括有传动装置30、线材胚料剪段装置31、卡模座5及冲模座6等构件;传动装置30的动力是利用离合器301产生卡掣主传动轴32状态，达到动力源33（如电动机等）的动力经由飞轮34连动离合器31方式，进而连动主传动轴32转动，同时主传动轴32所受动力源33的动力即会依序由设于螺丝成型机3上的螺旋齿轮35、横轴36、另一螺旋齿轮37、正向轴38与斜齿轮381传输至间歇分割器39，最后促使卡模座5（构造容后再述）产生等角度的间歇转动，另外，曲柄轴41也在主传动杆32转动的同时同步转动，并且持续带动连动杆42，进而带动冲模座6（构造容后再述）产生快速往复运动，横轴36转动的同时，也带动枢设于横轴36上的线材胚料切断装置31，以便剪切线材胚料7且夹持线材胚料7定位于卡模座5上;所以，经由动力源33输出的动力的传动，可导致卡模座5与冲模座6产生相互配合;前述的螺旋齿轮35、横轴36、另一螺旋齿轮37、正向轴38、斜齿轮381与可使卡模座5呈等角度转动的间歇分割器39等构件，因是属一般的传动及转动原理设计，故而在此不再多加详述。

请参阅图3，该图是图2的Ⅲ-Ⅲ剖视图，前述的线材胚料剪切装置包含有凸轮310、摆臂311、剪力杆312及夹持元件313等构件;凸轮310固设于横轴36上，在凸轮310上依实际动作行程形成有高低起伏的坡道，同时还在横轴36的适当处设有支撑块314（可参阅图2所示），以便支撑横轴36定位;而摆臂311位于前述的支撑块314之间且在平行于横轴36的位置处设有一固定轴315，从而使摆臂311定位凸轮310的侧边，同时摆臂311的适当处也凸伸出两接触于凸轮310上的突出块3101，并于突出块3101上设置一滚轮3102;剪力杆312的一端枢接于摆臂311上，而另一端则设置有一剪切元件3121;至于夹持元件313，它设于线材胚料7的入料处，从而能固定夹持线材胚料7;借助于上述的构件的组合，可使横轴36所传输的动力连动凸轮310产生转动，进而促使摆臂311接触凸轮310处可产生平滑动作，而不会有任何突震现象，同时两突出块3101即跟随着凸轮310的高低起伏致使摆臂311以固定轴315为中心而产生不等幅的摆动，进而使剪力杆312产生左右滑移的往复动作，以达到剪切线材胚料7的作业。

前述的卡模座的构造请参阅表示本发明一较佳实施例的卡模座的立体示意图的图4，并同时配合参阅图2，卡模座5的一端面上开设有四个等分设置的定位孔51，同时并于卡模座5周缘的适当处形成由凸伸齿521构成的齿轮52，以便使齿轮52能与传动装置30的间歇分割器39相接，从而使卡模座5产生等角度的转动。

下面请参阅表示图2中的800部位剖面示意图的图4所示，并同时配合参阅图2，前述的卡模座5上开设有四个定位孔51（图中因视图重叠关系所以只能看到三个定位孔51），以便分别定位夹持由线材胚料剪断装置31所剪切的线材胚料7，再配合由设于螺丝成型机3上的传动装置带动的冲模座6，冲模座6上凸设有相对于卡模座5的定位孔51位置的第一、第二及第三冲头61、62与63，且于前述的三个冲头61、62与63内分别采用锁合元件64（如螺丝等）固置有一成型模具611、621与631，但是第一冲头61的成型模具611为一中空套筒6110，且其一端缘内凹形成一状似六角螺丝头部尺寸的凹槽6111，第二冲头62的成型模具621是一中空套筒6210，且其一端缘内凹形成一六角螺丝头部尺寸的凹槽6211，至于第三冲头63的成型模具631是一中空套筒6310，且其一端缘内凹形成一为六角螺丝头部尺寸的凹槽6311，同时并于凹槽6311的内壁面上形成一凹弧6312;通过使上述卡模座5与冲模座6受动力源33的动力传递而动作以及卡模座5与冲模座6的相互配合，致使冲模座6的第一、第二及第三冲头61、62与63能同时于卡模座5上产生往复的冲压线材胚料7的动作。

请参阅表示本发明一较佳实施例的螺丝头部制造步骤示意图的图6，并同时配合参阅图5，当冲模座6的第一、第二及第三个冲头61、62与63同时于卡模座5上产生往复冲压动作时，即会使每一个定位夹持于卡模座5上的线材胚料7（如图6的1所示）依序经过下述加工步骤：

（1）六角螺丝头部的初步加工步骤：它是由冲模座6的第一冲头61进行冲压，使得线材胚料7的头部初步形成一状似六角螺丝头部71的形状（如图6的2所示）。

（2）六角螺丝头部的雏型加工步骤：它是配合卡模座5的顺时针的90度转动，使前述经初步加工步骤的线材胚料7的六角螺丝头部71再由冲模座6的第二冲头62进行冲压，使得线材胚料7的头部成型为六角螺丝头部的雏形72（如图6的3所示）;以及

（3）六角螺丝头部的完全加工步骤：当卡模座5再转动90度之后，致使经前述雏形加工步骤的线材胚料7的六角螺丝头部72再经冲模座6的第三冲头63冲压，从而使六角螺丝头部73完全成型（如图6的4所示），也就是说，六角螺丝头部73的表面周缘形成倾斜。

有鉴于线材胚料7能在卡模座5定位转动，并配合冲模座6的冲压下，致使线材胚料7可分别经过前述的六角螺线头部的初步加工步骤、六角螺丝头部的雏型加工步骤及六角螺丝头部的完全加工步骤等三步骤后，线材胚料7的头部即成型为一无废料产生的六角螺丝头部73;同时，再依循上述的冲压循环步骤，即可快速、大量地冲压制造六角螺丝头73。另外，本发明冲压成型六角螺丝头部73的制造方法因无废料产生，所以所需的线材胚料7的长度也较短，可达到节省材料、降低生产成本等功效。特别值得一提的是，前述的六角螺丝头部成型法的技术也可运用于四角或八角等的螺丝头部的制造，而在上述的实施例的说明中，仅以六角螺丝头部的成型进行说明。

由上文的对实施例的说明中可知，本发明的六角螺丝头部成型，可如图4所示，在依序经过使线材胚料7头部初步形成一状似六角螺丝头部形状的螺丝头部的初步加工步骤，与使线材胚料7头部成型为六角螺丝头部雏形的六角螺丝头部的雏型加工步骤，以及使六角螺丝头部完全成型的六角螺丝头部的完全加工步骤等步骤后，即可形成一无多余废料产生的六角螺丝头部73，与图1所示的会产生废料22的以往螺丝头部的制造相比较，则具有节省材料的优点，此对动辄数十万螺丝的生产量而言，在积少成多的情形下更是可观，所以能确实降低材料成本。

综上所述，本发明借助于螺丝成型机上适当处的可转动等角度的卡模座，以及相对于卡模座位置且受设于螺丝成型机上的传动装置带动的冲模座的配合，可使线材胚料在依序经过使线材胚料头部初步形成一状似六角螺丝头部形状的六角螺丝头部的初步加工步骤，与使线材胚料头部成型为六角螺丝头部雏形的六角螺丝头部的雏型加工步骤，以及使六角螺丝头部完全成型的六角螺丝头部的完全加工步骤等步骤之后，即可形成一无废料产生的六角螺丝头部，并具有节省材料、降低生产成本等功效及优点。

Claims

1、一种六角螺丝头的无铁屑成型制造方法，它是利用设于螺丝成型机上的可转动等角度的卡模座，且其上开设有四个定位孔，及可配合的设于螺丝成型机上的传动装置带动的冲模座，而冲模座上设有相对于卡模座的定位孔位置的第一、第二及第三冲头，且于前述的三个冲头内分别设置有成型模具，致使冲模座的第一、第二及第三个冲头可同时于卡模座上产生往复的冲压动作，从而使每一定位于卡模座上的线材胚料依序经过有：

(1)六角螺丝头部的初步加工步骤，它是借助于冲模座的第一冲头冲压，使得线材胚料头部初步形成一状似六角螺线头部的形状；

(2)六角螺丝头部的雏型加工步骤，它是配合卡模座的转动，使得前述经初步加工步骤的线材胚料的六角螺丝头部再由冲模座的第二冲头冲压，使得线材胚料头部成型为六角螺丝头部的雏形；以及

(3)六角螺丝头部的完全加工步骤，当卡模座转动后，使经前述雏形加工步骤的线材胚料的六角螺丝头部再经冲模座的第三冲头冲压，导致六角螺丝头部的表面周缘倾斜成型。

2、依据权利要求1所述的六角螺丝头的无铁屑成型制造方法，其特征是：第一冲头的成型模具是一中空套筒，且其一端缘内凹形成一状似六角螺丝头部尺寸的凹槽。

3、依据权利要求1所述的六角螺丝头的无铁屑成型制造方法，其特征是：第二冲头的成型模具是一中空套筒，且其一端缘内凹形成一六角螺丝头部尺寸的凹槽。

4、依据权利要求1所述的六角螺丝头的无铁屑成型制造方法，其特征是：第三冲头的成型模具是一中空套筒，且其一端缘内凹形成一六角螺丝头部尺寸的凹槽，同时并于凹槽的内壁面上形成一凹弧。