CN201657827U - 一种新型全自动打铆机 - Google Patents
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Abstract
一种新型全自动打铆机，包括机架，机架上安装有传动机构、上料机构和铆合金属钮扣的铆接模具以及将金属纽扣逐个向模具输送的分料机构。本实用新型与现有技术相比，结构设计更加合理，冲力更大，更加稳定地把钮扣铆合在较厚的布料或皮革制品上，摆杆单独控制上模推尺和下模推尺，减小了上模推尺的运动速度，上模钮扣稳定地被送入上模，而下模V型槽的设计，使下模钮扣定位更加准确，避免上下扣定位不准确而产生不良品，也保证了下模夹对下模钮扣的夹持力，因而铆合出来的产品质量更加可靠，提高企业的市场竞争力；另外，下模推尺的行程较长，可以把钮扣铆合在布料或皮革制品较深入的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属钮扣全自动打钮机。
背景技术
金属钮扣是一种采用优质的金属合金制成的纽扣，在日常生活中，人们可以经常接触到很多金属钮扣，如铆合于布料或皮革制品上的装饰扣、文字扣、牛仔扣、腰带扣、四合扣、五爪扣等。随着人们审美水平的不断提高，金属钮扣作为铆合之用外，它还作为一种装饰品，用于衣服、皮革等制品的装饰点缀，人们对金属钮扣铆合质量要求进一步提高。
在现有技术中铆合金属钮扣的打铆机种类繁多，有机械式、气压式的，也有半自动式、自动式的，但是大部分打钮机铆合力度不够、安全性能差，导致生产效率低、劳动强度大，造成机器使用成本高，产品质量难于保证，严重影响了企业的市场竞争力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全高效、运行更稳定、铆合质量更可靠的新型全自动打钮机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型全自动打铆机，包括机架，机架上安装有传动机构、上料机构和铆合金属钮扣的铆接模具以及将金属纽扣逐个向模具输送的分料机构，
所述传动机构由驱动电机带动工作，其包括位于机架上部的摇臂，冲压模具安装于摇臂前端，摇臂中部通过活动轴固定在机架中，摇臂的另一端与一传动杆上端活动铰接，传动杆下端连接于曲轴上，曲轴通过皮带传动组件与电机动力连接；
所述上料机构包括位于模具后方的水平推杆，在推杆的上方设有一摆杆，摆杆下端设有叉口；
所述摆杆顶部通过活动轴固定在机架上，在摆杆与曲轴之间设有一推动杆，推动杆中部通过活动轴与机架活动连接，推动杆中部还设有一弹簧与机架连接，推动杆一端安装有轴承并在弹簧的作用力下紧贴着曲轴上的凸轮外曲面，推动杆另一端安装有一连接杆与摆杆顶部连接，推动杆在曲轴的驱动和弹簧的作用力下带动连接杆和摆杆来回运动工作。
所述推尺包括位于上模后方的上模推尺和位于下模后方的下模推尺，在上模推尺和下模推尺的后部分别固定有上模卡柱和下模卡柱，下模卡柱位于上模卡柱的后下角，在摆杆下端设有双口叉口，上模卡柱和下模卡柱卡于对应的叉口中。
所述下模包括下模套体以及两块通过活动轴对称安装在下模套体上且相互靠在一起的下模夹，在下模套体上设有将下模纽扣导向下模夹的导向槽，在下模夹上与导向槽位置对应处设有定位下模钮扣的缺槽。
所述下模夹上与导向槽位置对应处设有定位下模钮扣的V形槽，V形槽两相邻面之间形成夹紧下模纽扣的夹持位，两下模夹与下模套体之间设置有保持下模夹夹紧力的扭簧。
所述推动杆上靠近轴承处设有调节推尺与模具之间距离的调节螺钉。
本实用新型与现有技术相比，结构设计更加合理，冲力更大，更加稳定地把钮扣铆合在较厚的布料或皮革制品上，摆杆单独控制上模推尺和下模推尺，减小了上模推尺的运动速度，上模钮扣稳定地被送入上模，而下模V型槽的设计，使下模钮扣定位更加准确，避免上下扣定位不准确而产生不良品，也保证了下模夹对下模钮扣的夹持力，因而铆合出来的产品质量更加可靠，提高企业的市场竞争力；另外，下模推尺的行程较长，可以把钮扣铆合在布料或皮革制品较深入的位置。
附图说明
附图1为本实用新型实施例内部侧面视角结构示意图；
附图2为本实施例正面视角结构示意图；
附图3为本实施例上料机构立体结构示意图；
附图4为本实施例下模立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：
如附图1-4，一种新型全自动打铆机，包括机架1，机架1上安装有传动机构3、上料机构5和铆合金属钮扣的铆接模具4以及将金属纽扣逐个向模具输送的分料机构6。待铆合的金属纽扣从分料机构6下料后，通过上料装置5输送到模具4中后，传动机构3动作并带动模具4工作，将金属纽扣铆合于布料或者皮革上，然后将待铆合的下一个金属纽扣推至模具4中的铆合工位待铆合。
其中，上述传动机构3由安装在机架1上的驱动电机2带动工作，其包括位于机架1上部的摇臂31，冲压模具4安装于摇臂31前端，摇臂31中部通过活动轴固定在机架1中，摇臂31的另一端与一传动杆32上端活动铰接，传动杆32下端连接于曲轴33上，曲轴33通过皮带传动组件与电机2动力连接。
上述上料机构5包括位于模具4后方的水平推尺，推尺由位于上模42后方的上模推尺52和位于下模41后方的下模推尺51组成，在上模推尺52和下模推尺51的后部分别固定有上模卡柱521和下模卡柱511，下模卡柱511位于上模卡柱521的后下角。在推尺的上方设有一摆杆53，摆杆53顶部通过活动轴固定在机架1上，在摆杆53与曲轴33之间设有一推动杆54，推动杆54中部通过活动轴与机架1活动连接，推动杆54中部还设有一弹簧56与机架1连接，推动杆54一端安装有轴承561并在弹簧56的作用力下紧贴着曲轴33上的凸轮331外曲面，推动杆54另一端安装有一连接杆55与摆杆53顶部连接，推动杆54在曲轴33的驱动和弹簧56的作用力下带动连接杆55和摆杆53来回运动工作。在摆杆53下端设有双口叉口531，上模卡柱521和下模卡柱511卡于对应的叉口中。
另外，上述下模41包括下模套体411以及两块通过活动轴对称安装在下模套体411上且相互靠在一起的下模夹412，在下模套体411上设有将下模纽扣导向下模夹412的导向槽413，在下模夹412上与导向槽413位置对应处设有定位下模钮扣的V形槽414，V形槽414两相邻面之间形成夹紧下模纽扣的夹持位，两下模夹412与下模套体411之间设置有保持下模夹412夹紧力的扭簧415。
还有，为了调节推尺与模具之间的距离，以至满足加工需求，所述推动杆54上靠近轴承561处设有调节螺钉541。
本实用新型的具体运转过程叙述于后。首先，分料机构6中的上模纽扣和下模纽扣通过分料转盘61的规则震动，分别从输送槽62中逐个依次送入上送料槽和下送料槽中。曲轴33在皮带传动组件作用下运转，曲轴33处于低点时，曲轴33上的凸轮331也处于低处，此时弹簧56驱动推动杆54带动连接杆55使摆杆53逆时针向下运动，从而推动上模推尺52和下模推尺51向前运动，在推尺前方的送料槽的导引下将金属钮扣从导向槽413送至V形槽414的铆合工位，同时V形槽414两相邻面在扭簧415的作用下将下模纽扣夹紧待铆合。上模推尺52和下模推尺51单独受摆杆53控制，下模卡柱511设于上模卡柱521的后下角，可以使上模推尺52和下模推尺51的行程在不一样的情况下保持动作同步；推尺的行程越大，卡柱与叉口底部的距离也越近，布料或皮革制品可以把钮扣铆合在越深入的位置，而上模推尺52和下模推尺51动作同步，所以上模推尺52行程越小，上模推尺52送钮扣时的速度越小，就越稳定地将上模钮扣送至上模42中。
然后，曲轴33从低点处转到高点处，曲轴33上的凸轮331也处于高处，凸轮331驱动推动杆54带动连接杆55使摆杆53顺时针摆动运动，从而推动上模推尺52和下模推尺51回缩，同时传动杆32在曲轴33的作用下向上运动从而带动摇臂31顺时针摆动，摇臂31的顺时针摆动驱动上模组件向下运动，从而实现上模42的下压动作，将位于模具4中的上模钮扣和下模钮扣铆合于布料或者皮革上，完成一个铆合动作。
在曲轴33从高点转到低点时，传动杆32在曲轴33的作用下向下运动即上模42向上运动，此时上模推尺52和下模推尺51再将待铆合的金属钮扣推至模具4铆合工位中。
上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型全自动打铆机，包括机架(1)，机架上安装有传动机构(3)、上料机构(5)和铆合金属钮扣的铆接模具(4)以及将金属纽扣逐个向模具输送的分料机构(6)，
所述传动机构由驱动电机(2)带动工作，其包括位于机架上部的摇臂(31)，冲压模具安装于摇臂前端，摇臂中部通过活动轴固定在机架中，摇臂的另一端与一传动杆(32)上端活动铰接，传动杆下端连接于曲轴(33)上，曲轴通过皮带传动组件与电机动力连接；
所述上料机构包括位于模具后方的水平推杆，在推杆的上方设有一摆杆(53)，摆杆下端设有叉口；
其特征在于：
所述摆杆顶部通过活动轴固定在机架上，在摆杆与曲轴之间设有一推动杆(54)，推动杆中部通过活动轴与机架活动连接，推动杆中部还设有一弹簧(56)与机架连接，推动杆一端安装有轴承(561)并在弹簧的作用力下紧贴着曲轴(33)上的凸轮(331)外曲面，推动杆另一端安装有一连接杆(55)与摆杆顶部连接，推动杆在曲轴的驱动和弹簧的作用力下带动连接杆和摆杆来回运动工作。
2.根据权利要求1所述的新型全自动打铆机，其特征在于：所述推尺包括位于上模(42)后方的上模推尺(52)和位于下模(41)后方的下模推尺(51)，在上模推尺和下模推尺的后部分别固定有上模卡柱(521)和下模卡柱(511)，下模卡柱位于上模卡柱的后下角，在摆杆下端设有双口叉口(531)，上模卡柱和下模卡柱卡于对应的叉口中。
3.根据权利要求2所述的新型全自动打铆机，其特征在于：所述下模包括下模套体(411)以及两块通过活动轴对称安装在下模套体上且相互靠在一起的下模夹(412)，在下模套体上设有将下模纽扣导向下模夹的导向槽(413)。
4.根据权利要求3所述的新型全自动打铆机，其特征在于：所述下模夹上与导向槽位置对应处设有定位下模钮扣的V形槽(414)，V形槽两相邻面之间形成夹紧下模纽扣的夹持位，两下模夹与下模套体之间设置有保持下模夹夹紧力的扭簧(415)。
5.根据权利要求4所述的新型全自动打铆机，其特征在于：所述推动杆上靠近轴承处设有调节推尺与模具之间距离的调节螺钉(541)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN107334227A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-10 | 东莞市太舜机械有限公司 | 一种结构改进的对冲纽扣机 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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