CN106539173B - 一种钉扣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钉扣机，构成包括箱体（21），箱体（21）内设有驱动电机（1），驱动电机（1）经联轴器（2）连接有转轴（25），转轴（25）上设有圆柱凸轮（4），圆柱凸轮（4）上连接有位于下方的送扣连杆机构和位于上方的冲压连杆机构。本发明钉扣效果较好，结构紧凑，确保能够长时间的进行稳定的工作，具有较长的使用寿命；还具有体积较小，空间占用少，能很好的空间资源利用。

Description

一种钉扣机

技术领域

本发明涉及一种钉扣机，特别是一种一步到位的钉扣机。

背景技术

金属铆钉扣广泛应用于各种服装行业，由于金属铆钉扣具有美观时尚的特点受到广大用户的青睐，尤其是牛仔服装业更是备受推崇。钉扣机是广泛应用于羽绒服、衬衫、睡衣裤、夹克衫、卡曲杉装钉扣子的专用服装设备，它也在皮包、钱包、帽子等皮塑制品的钉扣。

现有的钉扣机一般只是采用单纯的一端进行气缸驱动冲模进行冲压钉扣，气动的钉扣机能够完成一些薄款产品的钉扣，而钉一些厚款产品时会频繁出现钉不牢、易松动，其根本原因是气动钉扣机冲压力不足且不稳定，钉扣效果不是太理想，钉扣效率低，而且现有的钉扣机结构较为复杂。另外，现有技术钉扣机整个系统体积大，所占空间大，无法资源有效利用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种钉扣机。本发明钉扣效果较好，结构紧凑，确保能够长时间的进行稳定的工作，具有较长的使用寿命；还具有体积较小，空间占用少，能很好的空间资源利用。

本发明的技术方案：一种钉扣机，其特征在于：包括箱体，箱体内设有驱动电机，驱动电机经联轴器连接有转轴，转轴上设有圆柱凸轮，圆柱凸轮上连接有位于下方的送扣连杆机构和位于上方的冲压连杆机构；所述送扣连杆机构包括经第一销钉设置在圆柱凸轮上的第二拉杆，第二拉杆经第四销钉铰接有第二连接杆，所述箱体上设有第二固定块，第二连接杆设置在第二固定块内，第二连接杆端部连接有第二推杆和L型的第一推杆，第一推杆和第二推杆的正面设有钉扣凸台，钉扣凸台侧部设有第一定位台和第二定位台，第一定位台位于第一推杆的下方，第二定位台位于第二推杆的下方；所述冲压连杆机构包括经第五销钉设置在圆柱凸轮上的第一拉杆，第一拉杆经第二销钉铰接有活动摆杆，活动摆杆中部经定位销铰接在定位块上，定位块设置在箱体上，活动摆杆外端部设有长条孔，长条孔内经第三销钉设有竖直杆，竖直杆上套有第一固定块，第一固定块固定在箱体上，竖直杆下端位于钉扣凸台正上方。

前述的钉扣机中，所述驱动电机经定位凸台固定在箱体上。

前述的钉扣机中，所述圆柱凸轮包括圆柱体，圆柱体的表面上设有曲线凹槽。

前述的钉扣机中，所述转轴两端分别设有轴承，内端的轴承经固定架固定在箱体上，外端的轴承固定在箱体上。

前述的钉扣机中，所述的第一销钉和第五销钉对称设置在圆柱凸轮两侧。

与现有技术相比，本发明在钉扣的过程中，驱动单元启动输出稳定的工作转速，对转轴的转速进行相应调节，圆柱凸轮得到工作转速通过位于下方的送扣连杆机构和位于上方的冲压连杆机构分别实现扣子的推送和对扣子进行冲压，钉扣效果较好，结构紧凑，确保能够长时间的进行稳定的工作，具有较长的使用寿命；还具有体积较小，空间占用少，能很好的空间资源利用。本发明通过一个动力完成两个相互配合的动作（上料和冲压过程），一气呵成，冲压效果好，整个钉扣过程简单，速度快，使用方便，不会出现出现钉不牢、易松动的情况，大大提高了钉扣效率以及钉扣质量。本发明结构紧凑，能大大减小体积，所占空间小，能合理利用空间资源。

本发明结构巧妙，独具匠心，电机驱动稳定冲压效果好，整个冲压速度灵活易控，极具人性化、智能化，本发明不仅能够满足多款产品，还能够保证钉扣效率和质量，可靠性好，安全性高，市场前景广阔。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-驱动电机，2-联轴器，3-固定架，4-圆柱凸轮，5-第二拉杆，6-第一销钉，7-轴承，8-第一栏杆，9-第二销钉，10-定位销，11-定位块，12-活动摆杆，13-第三销钉，14-竖直杆，15-第一固定块，16-第一推杆，17-第一定位台，18-第二推杆，19-钉扣凸台，20-第二定位台，21-箱体，22-第二固定块，23-定位凸台，24-第四销钉，25-转轴，26-第二连接杆，27-第五销钉，28-长条孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种钉扣机，构成如图1所示，包括箱体21，箱体21内设有驱动电机1，驱动电机1经联轴器2连接有转轴25，转轴25上设有圆柱凸轮4，圆柱凸轮4上连接有位于下方的送扣连杆机构和位于上方的冲压连杆机构；所述送扣连杆机构包括经第一销钉6设置在圆柱凸轮4上的第二拉杆5，第二拉杆5经第四销钉24铰接有第二连接杆26，所述箱体21上设有第二固定块22，第二连接杆26设置在第二固定块22内，第二连接杆26端部连接有第二推杆18和L型的第一推杆16，第一推杆16和第二推杆18的正面设有钉扣凸台19，钉扣凸台19侧部设有第一定位台17和第二定位台20，第一定位台17位于第一推杆16的下方，第二定位台20位于第二推杆18的下方；所述冲压连杆机构包括经第五销钉27设置在圆柱凸轮4上的第一拉杆8，第一拉杆8经第二销钉9铰接有活动摆杆12，活动摆杆12中部经定位销10铰接在定位块11上，定位块11设置在箱体21上，活动摆杆12外端部设有长条孔28，长条孔28内经第三销钉13设有竖直杆14，竖直杆14上套有第一固定块15，第一固定块15固定在箱体21上，竖直杆14下端位于钉扣凸台19正上方。

所述驱动电机1经定位凸台23固定在箱体21上，可进行驱动电机调节，驱动电机1可通过减速器对速度的转换和电磁继电器对转速的控制可以使钉扣机在一定范围内实现无极调速。

所述圆柱凸轮包括圆柱体，圆柱体的表面上设有曲线凹槽。

所述转轴25两端分别设有轴承7，内端的轴承经固定架3固定在箱体21上，外端的轴承固定在箱体21上，这样设置将便于安装，简化构造，结构紧凑。

所述的第一销钉6和第五销钉27对称设置在圆柱凸轮两侧，易设置安装。

所述箱体21上设置有用于定位的相应孔隙，方便调节。

本发明的冲压连杆机构，是通过设置在圆柱凸轮4上的第一拉杆8带动活动摆杆12通过定位块11实现杠杆原理推动竖直杆14完成向下冲压过程。送扣连杆机构，是通过驱动电机1以及被驱动的圆柱凸轮4设置在圆柱体凸轮4上的第二拉杆5带动第一推杆16和第二推杆18完成送扣动作。本发明通过圆柱体凸轮配合多个连杆机构实现钉扣机的上料和冲压等工序先后有序完成，协调有效。

Claims (2)

1.一种钉扣机，其特征在于：包括箱体（21），箱体（21）内设有驱动电机（1），驱动电机（1）经联轴器（2）连接有转轴（25），转轴（25）上设有圆柱凸轮（4），圆柱凸轮（4）上连接有位于下方的送扣连杆机构和位于上方的冲压连杆机构；所述送扣连杆机构包括经第一销钉（6）设置在圆柱凸轮（4）上的第二拉杆（5），第二拉杆（5）经第四销钉（24）铰接有第二连接杆（26），所述箱体（21）上设有第二固定块（22），第二连接杆（26）设置在第二固定块（22）内，第二连接杆（26）端部连接有第二推杆（18）和L型的第一推杆（16），第一推杆（16）和第二推杆（18）的正面设有钉扣凸台（19），钉扣凸台（19）侧部设有第一定位台（17）和第二定位台（20），第一定位台（17）位于第一推杆（16）的下方，第二定位台（20）位于第二推杆（18）的下方；所述冲压连杆机构包括经第五销钉（27）设置在圆柱凸轮（4）上的第一拉杆（8），第一拉杆（8）经第二销钉（9）铰接有活动摆杆（12），活动摆杆（12）中部经定位销（10）铰接在定位块（11）上，定位块（11）设置在箱体（21）上，活动摆杆（12）外端部设有长条孔（28），长条孔（28）内经第三销钉（13）设有竖直杆（14），竖直杆（14）上套有第一固定块（15），第一固定块（15）固定在箱体（21）上，竖直杆（14）下端位于钉扣凸台（19）正上方；所述圆柱凸轮包括圆柱体，圆柱体的表面上设有曲线凹槽；所述的第一销钉（6）和第五销钉（27）对称设置在圆柱凸轮两侧；所述驱动电机（1）经定位凸台（23）固定在箱体（21）上。

2.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述转轴（25）两端分别设有轴承（7），内端的轴承经固定架（3）固定在箱体（21）上，外端的轴承固定在箱体（21）上。