CN204849277U - 一种自动喂扣机的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，公开了一种自动喂扣机的传动机构，安装于喂扣机上，包括机架、曲柄组件、摆臂组件、旋转送扣组件。曲柄组件包括电机、拉线曲柄、凸轮、曲柄轮、连杆、曲柄。摆臂组件包括水平安装于机架上的横轴以及分别固定连接在所述横轴两端的上摆臂、下摆臂，横轴与机架之间转动连接。旋转送扣组件包括安装于机架上的垂直旋转轴和固定连接于所述垂直旋转轴下端的送扣托，垂直旋转轴的上端与所述曲柄固定连接。本实用新型的传动机构配合喂扣机的送扣机构和缝纫机，能够实现自动送扣，效率高，准确性好，安全性高，而且能够适用于市面上大多数没有自动送扣功能的缝纫机，通用性强。

Description

一种自动喂扣机的传动机构

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种自动喂扣机的传动机构。

背景技术

钉扣机钉扣时通常需要用手工把钮扣放入钉扣夹上，钉完一个钮扣后需要重新再放一个钮扣在钉扣夹上，十分不便。而且如果钮扣的角度没有摆放准确，很容易会发生断针断线、钉碎钮扣的情况，操作人员在长时间操作注意力不集中时或者操作员工不熟悉钉扣机的操作时，也会有钉扣机钉伤操作人员的风险。因此，在钉扣机上钉扣时采用手工安放钮扣，不仅效率、精确性低下，对操作员工还具有一定的安全隐患。因此，开发一种自动放入钉扣机扣夹的喂扣机势在必行。

授权公告号CN103194863B，授权公告日2014年11月19日的中国发明专利公开了一种多用自动送扣钉扣缝纫机，包括缝纫机头，送扣旋板，缝纫机座和送扣槽，该装置具有手工钉扣和自动钉扣两种模式，在自动送扣模式下，送扣装置根据缝制要求，在一个缝制过程结束后，自动将钮扣送达钉扣为；手工送扣模式下，第一步，送扣槽不向送扣旋转板送扣，送扣旋转板在装扣位空载逆时针方向水平旋转，直至越过钉扣位再挺直旋转；第二部，在送扣旋转板的钮扣定位座上手工装配钮扣；第三步，送扣旋转板顺时针方向水平旋转，直至到达钉扣位，停止旋转。该装置大大提高了工作效率。但是该装置也存在一些不足之处，该装置的喂扣机构是与缝纫机一体的，只适用于特定型号的缝纫机，其无法安装在一些没有自动送扣功能的缝纫机上，通用性较差，此外该装置及结构复杂，成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动喂扣机的传动机构，该传动机构配合自动喂扣机的其他机构和缝纫机，能够实现自动送扣，效率高，准确性好，安全性高，而且能够适用于市面上大多数没有自动送扣功能的缝纫机。

本实用新型的具体技术方案为：一种自动喂扣机的传动机构，安装于喂扣机上，包括机架、曲柄组件、摆臂组件、旋转送扣组件。

所述曲柄组件包括电机、拉线曲柄、凸轮、曲柄轮、连杆、曲柄，所述凸轮、曲柄轮与所述电机上表面的转轴连接，凸轮与曲柄轮固定连接且曲柄轮设于凸轮上方，所述拉线曲柄设于凸轮与电机上表面之间，拉线曲柄与电机上表面之间滑轨连接，拉线曲柄的上表面设有凸块；曲柄轮的侧面设有水平设置的凸柱，所述连杆的两端分别与所述曲柄和曲柄轮表面转动连接。

所述摆臂组件包括水平安装于所述机架上的横轴以及分别固定连接在所述横轴两端的上摆臂、下摆臂，横轴与机架之间转动连接。

所述旋转送扣组件包括安装于机架上的垂直旋转轴和固定连接于所述垂直旋转轴下端的送扣托，垂直旋转轴的上端与所述曲柄固定连接。

作为优选，所述曲柄轮为圆形，曲柄轮的直径大于凸轮的远毂直径。

作为优选，当所述拉线曲柄上的凸块处于最靠近凸轮轴心的位置时，凸块到凸轮轴心的距离小于凸轮的远毂直径。

作为优选，所述上摆臂的自由端斜向上且位于所述曲柄轮的一侧，上摆臂的自由端处于最高位置时的高度的高于所述曲柄轮的凸柱的高度，且上摆臂与曲柄轮侧面之间的最短距离小于凸柱的长度。

作为优选，所述电机的上表面还设有竖立的接近感应器，所述接近感应器的的最高点高于所述凸柱，且接近感应器与凸柱之间相距最近时不互相接触且间距小于接近感应器的感应距离。

作为优选，所述连杆、曲柄水平设置。

作为优选，所述下摆臂的自由端斜向下且下摆臂的自由端的外侧设有导向柱，所述导向柱水平设置。

作为优选，所述垂直旋转轴的中部与机架转动连接。

本传动机构的工作原理为：电机控制曲柄轮和凸轮顺时针转动，凸轮与拉线曲柄上的凸块接触，随着凸轮的转动，凸块与凸轮接触点处凸轮的直径逐渐变大，凸块受到挤推，由此拉线曲柄也受到凸轮的推挤，拉线曲柄与凸轮轴心点的距离逐渐增大，拉线曲柄上设有与缝纫机的钮扣夹连接的拉线，拉伸拉线时可使钮扣夹打开，拉线不受拉线曲柄拉伸时，钮扣夹受到自身结构的弹力自动夹紧，拉线也会被缩回。

在曲柄轮转动时，连杆被带着运动，连杆又带着曲柄摆动，曲柄与垂直旋转轴固定连接，曲柄摆动时带动垂直旋转轴转动，垂直旋转轴又带动送扣托转动，送扣托在原始状态下，喂扣机的送扣机构将钮扣运送至送扣托上，当曲柄轮转动到180度时，在上述一系列联动作用下，送扣托转动到钮扣夹处，钮扣夹被拉线拉开后将钮扣夹住。当曲柄轮继续转动时，曲柄轮侧面的凸柱与上摆臂碰触，此时凸柱对上摆臂有一个向下的作用力，上摆臂受到作用力向下转动，转动时带动横轴转动，横轴又带动下摆臂向上转动，上摆臂自由端的导向柱卡合于缝纫机的钮扣夹中，导向柱向上运动带动钮扣夹向上运动，钮扣夹夹住钮扣后脱离送扣托。

曲柄轮继续转动后，拉线曲柄、送扣托、摆臂组件等各组件逐渐回到原始状态，曲柄轮动一周后，曲柄轮侧面的凸柱回到起点，电机上的接近感应器受到感应，控制电机进行一个停顿，由此完成一个动作。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的传动机构配合缝纫机，能够实现自动送扣，效率高，准确性好，安全性高，而且能够适用于市面上大多数没有自动送扣功能的缝纫机，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种正视图；

图2是本实用新型的一种侧视图；

图3是本实用新型中曲柄组件的一种俯视图；

图4是本实用新型中曲柄组件的另一种俯视图。

附图标记为：机架1、曲柄组件2、摆臂组件3、旋转送扣组件4、钮扣夹5、拉线6、送扣机构7、括电机21、拉线曲柄22、凸轮23、曲柄轮24、连杆25、曲柄26、横轴31、上摆臂32、下摆臂33、垂直旋转轴41、送扣托42、接近感应器211、凸块221、凸柱241、导向柱331。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本发明中，若非特指的零部件、设备和连接方法，均为本领域人员所知的常规的零部件、设备和连接方法。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种自动喂扣机的传动机构，安装于喂扣机上，包括机架1、曲柄组件2、摆臂组件3、旋转送扣组件4。

所述曲柄组件包括电机21、拉线曲柄22、凸轮23、曲柄轮24、连杆25、曲柄26，所述凸轮、曲柄轮与所述电机上表面的转轴连接，凸轮与曲柄轮固定连接且曲柄轮设于凸轮上方，所述拉线曲柄设于凸轮与电机上表面之间，拉线曲柄与电机上表面之间滑轨连接，拉线曲柄的上表面设有凸块221；曲柄轮的侧面设有水平设置的凸柱241，所述连杆的两端分别与所述曲柄和曲柄轮表面铰接。

所述摆臂组件包括水平安装于所述机架上的横轴31以及分别固定连接在所述横轴两端的上摆臂32、下摆臂33，横轴与机架之间铰接。

所述旋转送扣组件包括安装于机架上的垂直旋转轴41和固定连接于所述垂直旋转轴下端的送扣托42，垂直旋转轴的上端与所述曲柄固定连接。

在本实施例中，所述曲柄轮为圆形，曲柄轮的直径大于凸轮的远毂直径。

当所述拉线曲柄上的凸块处于最靠近凸轮轴心的位置时，凸块到凸轮轴心的距离小于凸轮的远毂直径。

所述上摆臂的自由端斜向上且位于所述曲柄轮的一侧，上摆臂的自由端处于最高位置时的高度的高于所述曲柄轮的凸柱的高度，且上摆臂与曲柄轮侧面之间的最短距离小于凸柱的长度。

所述电机的上表面还设有竖立的接近感应器211，所述接近感应器的的最高点高于所述凸柱，且接近感应器与凸柱之间相距最近时不互相接触且间距小于接近感应器的感应距离。

所述连杆、曲柄水平设置。

所述下摆臂的自由端斜向下且下摆臂的自由端的外侧设有导向柱331，所述导向柱水平设置。

所述垂直旋转轴的中部与机架轴接。

本传动机构的工作原理为：如图3、图4所示，电机控制曲柄轮和凸轮顺时针转动，凸轮与拉线曲柄上的凸块接触，随着凸轮的转动，凸块与凸轮接触点处凸轮的直径逐渐变大，凸块受到挤推，由此拉线曲柄也受到凸轮的推挤，拉线曲柄与凸轮轴心点的距离逐渐增大，拉线曲柄上设有与缝纫机的钮扣夹5连接的拉线6，拉伸拉线时可使钮扣夹打开，拉线不受拉线曲柄拉伸时，钮扣夹受到自身结构的弹力自动夹紧，拉线也会被缩回。

在曲柄轮转动时，连杆被带着运动，连杆又带着曲柄摆动，曲柄与垂直旋转轴固定连接，曲柄摆动时带动垂直旋转轴转动，垂直旋转轴又带动送扣托转动，送扣托在原始状态下，喂扣机的送扣机构7将钮扣运送至送扣托上，当曲柄轮转动到180度时，在上述一系列联动作用下，送扣托转动到钮扣夹处，钮扣夹被拉线拉开后将钮扣夹住。当曲柄轮继续转动时，曲柄轮侧面的凸柱与上摆臂碰触，此时凸柱对上摆臂有一个向下的作用力，上摆臂受到作用力向下转动，转动时带动横轴转动，横轴又带动下摆臂向上转动，上摆臂自由端的导向柱卡合于缝纫机的钮扣夹中，导向柱向上运动带动钮扣夹向上运动，钮扣夹夹住钮扣后脱离送扣托。

曲柄轮继续转动后，拉线曲柄、送扣托、摆臂组件等各组件逐渐回到原始状态，曲柄轮动一周后，曲柄轮侧面的凸柱回到起点，电机上的接近感应器受到感应，控制电机进行一个停顿，由此完成一个动作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动喂扣机的传动机构，安装于喂扣机上，其特征在于：包括机架(1)、曲柄组件(2)、摆臂组件(3)、旋转送扣组件(4)；

所述曲柄组件包括电机(21)、拉线曲柄(22)、凸轮(23)、曲柄轮(24)、连杆(25)、曲柄(26)，所述凸轮、曲柄轮与所述电机上表面的转轴连接，凸轮与曲柄轮固定连接且曲柄轮设于凸轮上方，所述拉线曲柄设于凸轮与电机上表面之间，拉线曲柄与电机上表面之间通过滑轨连接，拉线曲柄的上表面设有凸块(221)；曲柄轮的侧面设有水平设置的凸柱(241)，所述连杆的两端分别与所述曲柄和曲柄轮表面转动连接；

所述摆臂组件包括水平安装于所述机架上的横轴(31)以及分别固定连接在所述横轴两端的上摆臂(32)、下摆臂(33)，横轴与机架之间转动连接；

所述旋转送扣组件包括安装于机架上的垂直旋转轴(41)和固定连接于所述垂直旋转轴下端的送扣托(42)，垂直旋转轴的上端与所述曲柄固定连接。

2.如权利要求1所述的自动喂扣机的传动机构，其特征在于，所述曲柄轮为圆形，曲柄轮的直径大于凸轮的远毂直径。

3.如权利要求1所述的自动喂扣机的传动机构，其特征在于，当所述拉线曲柄上的凸块处于最靠近凸轮轴心的位置时，凸块到凸轮轴心的距离小于凸轮的远毂直径。

4.如权利要求1所述的自动喂扣机的传动机构，其特征在于，所述上摆臂的自由端斜向上且位于所述曲柄轮的一侧，上摆臂的自由端处于最高位置时的高度的高于所述曲柄轮的凸柱的高度，且上摆臂与曲柄轮侧面之间的最短距离小于凸柱的长度。

5.如权利要求1所述的自动喂扣机的传动机构，其特征在于，所述电机的上表面还设有竖立的接近感应器(211)，所述接近感应器的的最高点高于所述凸柱，且接近感应器与凸柱之间相距最近时不互相接触且间距小于接近感应器的感应距离。

6.如权利要求1所述的自动喂扣机的传动机构，其特征在于，所述连杆、曲柄水平设置。

7.如权利要求1所述的自动喂扣机的传动机构，其特征在于，所述下摆臂的自由端斜向下且下摆臂的自由端的外侧设有导向柱(331)，所述导向柱水平设置。

8.如权利要求1所述的自动喂扣机的传动机构，其特征在于，所述垂直旋转轴的中部与机架转动连接。