CN206086020U - 条码打印机纸张宽度调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打印机纸张居中导向装置，具体地说是一种条码打印机纸张宽度调节机构。包括右夹纸导向片、左夹纸导向片、导向片驱动机构及导向片锁紧机构，其中左夹纸导向片和右夹纸导向片设置于机芯框的上方、且分别与机芯框上设有的左滑槽和右滑槽滑动连接，导向片驱动机构设置于机芯框的下方、且与左夹纸导向片和右夹纸导向片连接，导向片锁紧机构设置于左夹纸导向片或右夹纸导向片上，通过导向片锁紧机构与机芯框的连接或分离，实现左夹纸导向片或右夹纸导向片的锁紧或打开。本实用新型在实现调节纸张宽度的同时，也能将不同宽度的打印纸居中，方便用户的使用。

Description

条码打印机纸张宽度调节机构

技术领域

本实用新型涉及打印机纸张居中导向装置，具体地说是一种条码打印机纸张宽度调节机构。

背景技术

条码打印机一般需要打印不同宽度的纸张，为了满足打印清晰度和打印位置的要求，需要有纸张引导机构，确保打印位置精确及打印头压力均匀。目前的机构，有的是引导打印纸偏向一侧，这样的缺点是，会造成打印头压力的不均衡，从而影响打印效果及影响打印头寿命，还有的是手工调节左右边距，这样还是不能保证打印纸准确对中，造成打印质量不良的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种条码打印机纸张宽度调节机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种条码打印机纸张宽度调节机构，该机构安装在打印机机芯框的走纸通道上，包括右夹纸导向片、左夹纸导向片、导向片驱动机构及导向片锁紧机构，其中左夹纸导向片和右夹纸导向片设置于机芯框的上方、并且分别与机芯框上设有的左滑槽和右滑槽滑动连接，所述导向片驱动机构设置于机芯框的下方、并且与左夹纸导向片和右夹纸导向片连接，所述导向片驱动机构用于驱动左夹纸导向片和右夹纸导向片同步反向运动，所述导向片锁紧机构设置于左夹纸导向片或右夹纸导向片上，通过所述导向片锁紧机构与机芯框的连接或分离，实现左夹纸导向片和右夹纸导向片的锁紧或打开。

所述导向片锁紧机构包括推钮、压簧及离合结构，其中推钮嵌设于左夹纸导向片或右夹纸导向片上设有的推纽安装孔内、并且沿走纸方向可相对移动，所述压簧和离合结构沿走纸方向分别设置于推钮的相对两侧，通过压簧的弹力使所述离合结构处于接合定位状态。

所述离合结构包括短定位齿条和长定位齿条，所述短定位齿条设置于推钮上，所述长定位齿条设置于机芯框上与短定位齿条相对应的位置，通过压簧的弹力推动推钮，从而使所述短定位齿条和长定位齿条处于咬合锁紧状态。

所述长定位齿条沿纸宽调节方向设置于机芯框的下方，所述短定位齿条设置于推钮一侧、并且与长定位齿条平行。

所述推钮的下端设有弹性定位卡扣，所述弹性定位卡扣由所述左夹纸导向片或右夹纸导向片上的推纽安装孔伸出、并与所述左夹纸导向片或右夹纸导向片底部设有的定位凸台卡接，实现纸宽调节方向的相对限位。

所述推钮的顶端设有推力凹槽。

所述导向片驱动机构包括驱动齿条I、齿轮及驱动齿条II，其中齿轮可转动地安装左滑槽和右滑槽之间的齿轮安装座上，所述驱动齿条I和驱动齿条II设置于所述齿轮的相对两侧、并且分别与所述齿轮啮合，所述驱动齿条I和驱动齿条II的外侧端通过连接块分别与右夹纸导向片和左夹纸导向片连接。

所述右夹纸导向片和左夹纸导向片的底部设有贯穿右滑槽和左滑槽的定位凸台，所述定位凸台与相对应的连接块固定连接。

所述连接块上设有与所述定位凸台配合插接的定位槽，所述定位槽的内壁上设有压簧安装槽，所述压簧的一端容置于所述压簧安装槽内，另一端套设于所述推钮的一侧设有的压簧定位柱上，所述定位凸台与所述连接块通过螺钉固定连接。

所述机芯框的下方设有分别位于所述驱动齿条I和驱动齿条II外侧的导轨I和导轨II，所述驱动齿条I的背面与导轨I滑动接触，所述驱动齿条II的背面与导轨II滑动接触。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型在实现可方便调节纸张宽度的同时，也能够将不同宽度的打印纸居中地设置，大大方便用户的使用。

2.本实用新型可调节各种纸张宽度，适用广泛。

3.本实用新型采用对称结构，可以保持打印头压力均匀，保证良好的打印效果及打印头的使用寿命。

4.本实用新型采用自动对中宽度调整机构，而且操作方便，解决了条码打印机由于使用宽度不同的纸张，带来的打印质量不良的问题。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型中推纽的结构示意图；

图6为本实用新型中推纽的轴测图；

图7为本实用新型中右夹纸导向片的结构示意图；

图8为本实用新型中右夹纸导向片的轴测图；

图9为本实用新型中驱动齿条I的结构示意图；

图10为本实用新型中驱动齿条I的轴测图；

图11为本实用新型中推钮的装配示意图；

图12为本实用新型中齿轮的结构示意图。

其中：1为右夹纸导向片，11为推钮安装孔，12为定位凸台，13为安装锁孔，14为定位片，2为左夹纸导向片，3为推钮，31为推力凹槽，32为短定位齿条，33为弹性定位卡扣，34为压簧定位柱，4为驱动齿条I，41为驱动齿，42为连接块，43为压簧安装槽，44为定位槽，45为定位孔，46为螺丝导孔，5为齿轮，51为齿轮盖，6为压簧，7为螺钉I，8为机芯框，81为左滑槽，82为齿轮安装座，83为右滑槽，84为导轨I，85为导轨II，86为长定位齿条，9为驱动齿条II，10为螺钉II。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种条码打印机纸张宽度调节机构，该机构安装在打印机机芯框8的走纸通道上，包括右夹纸导向片1、左夹纸导向片2、导向片驱动机构及导向片锁紧机构，其中左夹纸导向片2和右夹纸导向片1设置于机芯框8的上方、并且分别与机芯框8上设有的左滑槽81和右滑槽83滑动连接，左滑槽81和右滑槽83与走纸通道的走纸方向垂直。所述导向片驱动机构设置于机芯框8的下方、并且与左夹纸导向片2和右夹纸导向片1连接，所述导向片驱动机构用于驱动左夹纸导向片2和右夹纸导向片1同步反向运动，所述导向片锁紧机构设置于左夹纸导向片2或右夹纸导向片1上，通过所述导向片锁紧机构与机芯框8的连接或分离，实现左夹纸导向片2或右夹纸导向片1的锁紧或打开。

本实用新型提供的一实施例中，所述导向片锁紧机构设置于右夹纸导向片1上，通过所述导向片锁紧机构与机芯框8的连接或分离，实现右夹纸导向片1的锁紧或打开。

所述导向片驱动机构包括驱动齿条I 4、齿轮5及驱动齿条II 9，其中齿轮5可转动地安装左滑槽81和右滑槽83之间的齿轮安装座82上，所述驱动齿条I4和驱动齿条II 9设置于所述齿轮5的相对两侧、并且分别与所述齿轮5啮合，所述驱动齿条I 4和驱动齿条II 9的外侧端通过连接块42分别与右夹纸导向片1和左夹纸导向片2固定连接，如图9所示。

所述机芯框8的下方设有分别位于所述驱动齿条I 4和驱动齿条II 9外侧的导轨I84和导轨II 85，所述驱动齿条I 4的背面与导轨I 84滑动接触，所述驱动齿条II 9的背面与导轨II 85滑动接触。所述齿轮5转动，使驱动齿条I 4和驱动齿条II 9作同步反向直线运动，驱动齿条I 4和驱动齿条II 9分别通过导轨I 84和导轨II 85导向，从而带动右夹纸导向片1和左夹纸导向片2相向或反向运动，实现纸张宽度的调节。

如图12所示，所述齿轮5的端面设有齿轮盖51，齿轮盖51将驱动齿条I 4和驱动齿条II 9的上下空间限制，同时与机芯框8的两个轨道侧壁围成一个封闭形式，齿轮5与驱动齿条I 4和驱动齿条II 9运动时更稳定。

所述导向片锁紧机构包括推钮3、压簧6及离合结构，其中推钮3嵌设于左夹纸导向片2或右夹纸导向片1上设有的推纽安装孔11内、并且沿走纸方向可相对移动，所述压簧6和离合结构沿走纸方向分别设置于推钮3的相对两侧，通过压簧6的弹力使所述离合结构处于接合定位状态。

如图3、图5所示，所述离合结构包括短定位齿条32和长定位齿条86，所述长定位齿条86沿纸宽调节方向设置于机芯框8的下方，所述短定位齿条32设置于推钮3的一侧、并且与长定位齿条86平行，通过压簧6的弹力推动推钮3，从而使所述短定位齿条32和长定位齿条86处于咬合锁紧状态，如图11所示。

如图5-6所示，所述推钮3的下端设有弹性定位卡扣33，所述弹性定位卡扣33由所述左夹纸导向片2或右夹纸导向片1上的推纽安装孔11伸出、并与所述左夹纸导向片2或右夹纸导向片1的下端面设有的两个定位凸台12倒扣固定连接，实现纸宽调节方向的相对限位。所述推钮3的顶端设有推力凹槽31，方便施力推动。所述推钮3及下端的弹性定位卡扣33均采用塑料材质，所述弹性定位卡扣33为锥形结构，该锥形结构方便插入右夹纸导向片1上的推纽安装孔11内。

如图7-8所示，所述右夹纸导向片1和左夹纸导向片2的底部均设有贯穿滑槽的两个定位凸台12。其中一个所述定位凸台12的底部设有定位片14，另一个定位凸台12的底部设有安装锁孔13，所述弹性定位卡扣33由两个定位凸台12的中间穿过、并且分别与两个定位凸台12下端倒扣固定连接。如图9-10所示，所述连接块42上设有与所述定位凸台12插接的定位槽44，所述定位槽44的底部设有与定位片14定位连接的定位孔45及螺丝导孔46。安装时，所述连接块42上的定位孔45套在右夹纸导向片1底部的定位片14外，螺钉穿过连接块42的螺丝导孔46与右夹纸导向片1的安装锁孔13固定连接。

如图11所示，所述推钮3的一侧设有压簧定位柱34，所述定位槽44的内壁上设有压簧安装槽43，所述压簧6的一端套设于压簧定位柱34上，另一端容置于所述压簧安装槽43内。

本实用新型的工作原理是：

当调节纸宽度时，将推钮3向前推动，推钮3与机芯框8之间的短定位齿条32和长定位齿条86咬合部分脱离，同时中间的压簧6受力压缩，此时可左右移动右夹纸导向片1。在扳动右夹纸导向片1时，右夹纸导向片1和左夹纸导向片2能够同时朝两侧移动或朝中心移动，继而在实现可方便调节宽度的同时，也能够将不同宽度的打印纸居中地设置。当达到预定位置时，压簧6回弹使推钮3复位，重新使短定位齿条32和长定位齿条86咬合固定，从而实现右夹纸导向片1的固定。

本实用新型采用对称结构，可以保持打印头压力均匀，保证良好的打印效果及打印头的使用寿命。本实用新型可调节各种纸张宽度，适用广泛。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种条码打印机纸张宽度调节机构，该机构安装在打印机机芯框(8)的走纸通道上，其特征在于，包括右夹纸导向片(1)、左夹纸导向片(2)、导向片驱动机构及导向片锁紧机构，其中左夹纸导向片(2)和右夹纸导向片(1)设置于机芯框(8)的上方、并且分别与机芯框(8)上设有的左滑槽(81)和右滑槽(83)滑动连接，所述导向片驱动机构设置于机芯框(8)的下方、并且与左夹纸导向片(2)和右夹纸导向片(1)连接，所述导向片驱动机构用于驱动左夹纸导向片(2)和右夹纸导向片(1)同步反向运动，所述导向片锁紧机构设置于左夹纸导向片(2)或右夹纸导向片(1)上，通过所述导向片锁紧机构与机芯框(8)的连接或分离，实现左夹纸导向片(2)和右夹纸导向片(1)的锁紧或打开。

2.根据权利要求1所述的条码打印机纸张宽度调节机构，其特征在于，所述导向片锁紧机构包括推钮(3)、压簧(6)及离合结构，其中推钮(3)嵌设于左夹纸导向片(2)或右夹纸导向片(1)上设有的推纽安装孔(11)内、并且沿走纸方向可相对移动，所述压簧(6)和离合结构沿走纸方向分别设置于推钮(3)的相对两侧，通过压簧(6)的弹力使所述离合结构处于接合定位状态。

3.根据权利要求2所述的条码打印机纸张宽度调节机构，其特征在于，所述离合结构包括短定位齿条(32)和长定位齿条(86)，所述短定位齿条(32)设置于推钮(3)上，所述长定位齿条(86)设置于机芯框(8)上与短定位齿条(32)相对应的位置，通过压簧(6)的弹力推动推钮(3)，从而使所述短定位齿条(32)和长定位齿条(86)处于咬合锁紧状态。

4.根据权利要求3所述的条码打印机纸张宽度调节机构，其特征在于，所述长定位齿条(86)沿纸宽调节方向设置于机芯框(8)的下方，所述短定位齿条(32)设置于推钮(3)一侧、并且与长定位齿条(86)平行。

5.根据权利要求2所述的条码打印机纸张宽度调节机构，其特征在于，所述推钮(3)的下端设有弹性定位卡扣(33)，所述弹性定位卡扣(33)由所述左夹纸导向片(2)或右夹纸导向片(1)上的推纽安装孔(11)伸出、并与所述左夹纸导向片(2)或右夹纸导向片(1)底部设有的定位凸台(12)卡接，实现纸宽调节方向的相对限位。

6.根据权利要求2所述的条码打印机纸张宽度调节机构，其特征在于，所述推钮(3)的顶端设有推力凹槽(31)。

7.根据权利要求2所述的条码打印机纸张宽度调节机构，其特征在于，所述导向片驱动机构包括驱动齿条I(4)、齿轮(5)及驱动齿条II(9)，其中齿轮(5)可转动地安装左滑槽(81)和右滑槽(83)之间的齿轮安装座(82)上，所述驱动齿条I(4)和驱动齿条II(9)设置于所述齿轮(5)的相对两侧、并且分别与所述齿轮(5)啮合，所述驱动齿条I(4)和驱动齿条II(9)的外侧端通过连接块(42)分别与右夹纸导向片(1)和左夹纸导向片(2)连接。

8.根据权利要求7所述的条码打印机纸张宽度调节机构，其特征在于，所述右夹纸导向片(1)和左夹纸导向片(2)的底部设有贯穿右滑槽(83)和左滑槽(81)的定位凸台(12)，所述定位凸台(12)与相对应的连接块(42)固定连接。

9.根据权利要求8所述的条码打印机纸张宽度调节机构，其特征在于，所述连接块(42)上设有与所述定位凸台(12)配合插接的定位槽(44)，所述定位槽(44)的内壁上设有压簧安装槽(43)，所述压簧(6)的一端容置于所述压簧安装槽(43)内，另一端套设于所述推钮(3)的一侧设有的压簧定位柱(34)上，所述定位凸台(12)与所述连接块(42)通过螺钉固定连接。

10.根据权利要求7所述的条码打印机纸张宽度调节机构，其特征在于，所述机芯框(8)的下方设有分别位于所述驱动齿条I(4)和驱动齿条II(9)外侧的导轨I(84)和导轨II(85)，所述驱动齿条I(4)的背面与导轨I(84)滑动接触，所述驱动齿条II(9)的背面与导轨II(85)滑动接触。