CN106270358B - 一种高速一模两冲冷镦机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速一模两冲冷镦机，其包括机台、设置在机台上送料机构、切料机构、夹料机构、用于冲压成型的主模和冲模、及退料机构，其中，所述主模设置于主模座上，所述冲模包括第一冲模和第二冲模并均设置于主滑台上，通过主滑台相对主模座的滑动逐一实现第一冲模和第二冲模对主模冲压，所述切料机构、夹料机构、退料机构及主滑台均由飞轮带动且相互间保持联动。该设备专门针对家电螺丝的加工研发，因而通过该设备可加工出高质量的家电螺丝，而且相较于现有设备，该设备具有更高的加工效率，且其稳定性表现也优于现有设备，因而具有广阔的市场前景。

Description

一种高速一模两冲冷镦机
技术领域
本发明涉及紧固件加工机械领域，特别涉及一种高速一模两冲冷镦机。
背景技术
目前家电行业竞争激烈，产品质量要求越来越高，以至于对于产品上各种配件的加工质量提出了更高的要求，例如家电产品上使用的螺丝。现在不仅要求其具有连接牢固、机械强度高特点，而且还要满足螺丝个体间形状差异小，螺丝安装不影响整体产品美观的要求，而目前普通螺丝难以满足家电行业要求，现有的加工螺丝的冷镦机也无法加工出满足要求的螺丝。
因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种高速一模两冲冷镦机，以解决现有冷镦机无法加工高质量的家电专用螺丝的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种高速一模两冲冷镦机，其利用线材加工紧固件，其中，包括机台、设置在机台上用于线材供给的送料机构、用于裁切线材的切料机构、用于夹持裁切后线材至冲压位的夹料机构、用于对裁切后线材冲压成型的主模和冲模、及用于对冲压后产品进行退料的退料机构，其中，所述主模设置于主模座上，所述冲模包括第一冲模和第二冲模并均设置于主滑台上，通过主滑台相对主模座的滑动逐一实现第一冲模和第二冲模对主模冲压，所述切料机构、夹料机构、退料机构及主滑台均由飞轮带动且相互间保持联动。
所述的高速一模两冲冷镦机，其中，所述冷镦机还包括用于矫直线材的矫直机构，所述矫直机构包括水平板及设置在水平板上的多个水平滚轮，该多个水平滚轮沿线材进料方向交替分布在线材左右两侧，其中，所述水平滚轮的轮面上设置有用于导引线材的轮槽。
所述的高速一模两冲冷镦机，其中，所述送料机构包括用于驱动线材进料的驱动轮组、由飞轮驱动的用于带动驱动轮组转动的第一从动轮、及用于连接第一从动轮和驱动轮组并实现两者联动的第一连杆，所述飞轮带动第一从动轮转动，继而通过第一连杆带动驱动轮组转动，驱使线材供给。
所述的高速一模两冲冷镦机，其中，所述切料机构包括位于线材一侧用于剪断线材的剪刀、用于固定剪刀并带动剪刀运动的剪刀杆、用于控制剪刀杆前后移动的拖板、用于驱动拖板往复运动的第二从动轮、及用于连接第二从动轮和拖板并实现两者联动的第二连杆，所述飞轮带动第二从动轮转动，继而通过第二连杆带动拖板往复移动，使剪刀杆前后移动执行裁切。
所述的高速一模两冲冷镦机，其中，所述机台上设置有拖板座，所述拖板座上设置有用于拖板移动的行程槽，所述行程槽的壁上对应剪刀杆设置有第一通孔，所述剪刀杆的尾端通过第一通孔凸出于行程槽的壁，通过所述拖板对剪刀杆的尾端的推挤实现剪刀杆的前移。
所述的高速一模两冲冷镦机，其中，所述夹料机构包括用于配合剪刀杆移动裁切后线材的夹板、用于设置夹板且驱动夹板移动的传动杆，用于驱动传动杆动作的传动座，所述传动座设置在拖板座上并由拖板驱动进行动作。
所述的高速一模两冲冷镦机，其中，所述机台上设置有对应主滑台的主滑轨，所述主滑台通过曲轴连杆连接飞轮并由飞轮驱动沿主滑轨滑动。
所述的高速一模两冲冷镦机，其中，所述第一冲模和第二冲模通过上下冲机构设置于主滑台上，所述上下冲机构包括上下冲模座，所述第一冲模和第二冲模由上而下依次设置在上下冲模座上，所述上下冲机构通过第三连杆与第二从动轮连接，所述飞轮驱动第二从动轮转动，继而通过第三连杆驱动上下冲机构，从而控制上下冲模座升降使第一冲模和第二冲模交替与主模对应。
所述的高速一模两冲冷镦机，其中，所述上下冲模座上设置有用于调节第一冲模和第二冲模左右及上下位置的左右调节螺丝和上下调节螺丝。
所述的高速一模两冲冷镦机，其中，所述退料机构包括用于将冲压后产品推出主模的退料冲针、连接退料冲针的顶杆、与顶杆尾端枢接并带动退料冲针前后移动的退料架及由飞轮驱动实现退料架摆动的退料凸轮，所述退料凸轮在飞轮驱动下转动，带动退料架往复摆动，继而带动与顶杆连接的退料冲针前后移动。
有益效果：本发明提供一种高速一模两冲冷镦机，该设备专门针对家电螺丝的加工研发，因而通过该设备可加工出高质量的家电螺丝，而且相较于现有设备，该设备具有更高的加工效率，且其稳定性表现也优于现有设备，因而具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本发明具体实施例中高速一模两冲冷镦机的右视图。
图2为本发明具体实施例中高速一模两冲冷镦机的左视图。
图3为本发明具体实施例中高速一模两冲冷镦机的俯视图。
图4为本发明具体实施例中高速一模两冲冷镦机的主模与冲模部分截面图。
图5为本发明具体实施例中高速一模两冲冷镦机的上下冲模座结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种高速一模两冲冷镦机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2、图3及图4所示的一种高速一模两冲冷镦机，其利用线材加工紧固件，适用于以钢，不锈钢，铝，铜等为基材的线状盘元材料的高速连续制造。可制造各种螺钉坯料，空心、半空心钉及拉钉。所述高速一模两冲冷镦机包括机台100、设置在机台100上用于线材供给的送料机构200、用于裁切线材的切料机构300、用于夹持裁切后线材至冲压位的夹料机构400、用于对裁切后线材冲压成型的主模和冲模、及用于对冲压后产品进行退料的退料机构，其中，所述主模510设置于主模座500上，所述冲模包括第一冲模610和第二冲模620并均设置于主滑台600上，通过主滑台相对主模座的滑动逐一实现第一冲模和第二冲模对主模冲压，所述切料机构、夹料机构、退料机构及主滑台均由飞轮110带动且相互间保持联动，所述飞轮由则由电机120驱动转动。采用上述结构冷镦机结构紧凑，性能稳定，整机全封闭，且可打制产品种类齐全。
具体的，所述冷镦机还包括用于矫直线材的矫直机构700，所述矫直机构包括水平板及设置在水平板上的多个水平滚轮710，该多个水平滚轮沿线材进料方向交替分布在线材左右两侧，其中，所述水平滚轮的轮面上设置有用于导引线材的轮槽。通过矫直机构能够确保进入冲压位的线材的平直程度，避免由于线材过度完全造成冲压不到位的问题。
具体的，所述送料机构包括用于驱动线材进料的驱动轮组210、由飞轮驱动的用于带动驱动轮组转动的第一从动轮220、及用于连接第一从动轮和驱动轮组并实现两者联动的第一连杆230，所述飞轮带动第一从动轮转动，继而通过第一连杆带动驱动轮组转动，驱使线材供给。
较佳的是，所述驱动轮组下面设置有盛放机油的油盒240，所述驱动轮组部分浸于油盒的机油内，从而使驱动轮组充分润滑，也使得通过驱动轮组的线材上浸润机油，便于后续加工，减少设备磨损，较佳的是，所述油盒正下方还设置有接油盘250，用于收集从油盒散落的机油回收利用。
进一步地，所述切料机构包括位于线材一侧用于剪断线材的剪刀、用于固定剪刀并带动剪刀运动的剪刀杆、用于控制剪刀杆前后移动的拖板310、用于驱动拖板往复运动的第二从动轮320、及用于连接第二从动轮和拖板并实现两者联动的第二连杆330，所述飞轮带动第二从动轮转动，继而通过第二连杆带动拖板往复移动，使剪刀杆前后移动执行裁切。进一步地，所述机台上设置有拖板座340，所述拖板座上设置有用于拖板移动的行程槽，所述行程槽的壁上对应剪刀杆设置有第一通孔，所述剪刀杆的尾端通过第一通孔凸出于行程槽的壁，通过所述拖板对剪刀杆的尾端的推挤实现剪刀杆的前移。具体的，所述剪刀杆设置在剪刀保持座上，保持座内设置第一回复弹簧连接剪刀杆，所述拖板对应剪刀杆的尾端设置有用于推动剪刀杆移动的S型槽，拖板在行程槽内移动时，S型槽与剪刀杆作用推挤剪刀杆做前后移动，完成裁剪，在S型槽对剪刀杆作用消失后，第一回复弹簧作用剪刀杆使其复位。
具体实施例中，所述夹料机构包括用于配合剪刀杆移动裁切后线材的夹板、用于设置夹板且驱动夹板移动的传动杆，用于驱动传动杆动作的传动座430，所述传动座设置在拖板座上并由拖板驱动进行动作。所述拖板对应传动座一侧设置有相应推动传动座动作的型槽，当拖板在行程槽内移动时，型槽作用于传动座，使传动座移动，从而带动传动杆移动，此时夹板配合剪刀杆完成线材移动，所述传动座通过第二回复弹簧复位，所述传动杆前端设置有摆动座，所述夹板设置在摆动座上，所述摆动座上设置有用于摆动复位的复位抵持弹簧，摆动座设置使得夹板能够有一定幅度摆动，从而使冲模冲压时，能够使夹板有效避开冲压位。
进一步地，所述机台上设置有对应主滑台的主滑轨，所述主滑台通过曲轴连杆630连接飞轮并由飞轮驱动沿主滑轨滑动。
所述第一冲模和第二冲模通过上下冲机构900设置于主滑台上，所述上下冲机构包括上下冲模座910，所述第一冲模和第二冲模由上而下依次设置在上下冲模座上，所述上下冲机构通过第三连杆920与第二从动轮连接，所述飞轮驱动第二从动轮转动，继而通过第三连杆驱动上下冲机构，从而控制上下冲模座升降使第一冲模和第二冲模交替与主模对应。双冲模设置能够大幅提升加工效率，同时能够使该冷镦机加工品质要求高的产品。具体的，所述退料机构800包括用于将冲压后产品推出主模的退料冲针、连接退料冲针的顶杆810、与顶杆尾端枢接并带动退料冲针前后移动的退料架820及由飞轮驱动实现退料架摆动的退料凸轮830，所述退料凸轮在飞轮驱动下转动，带动退料架往复摆动，继而带动与顶杆连接的退料冲针前后移动。所述退料冲针位于退料模840内。
较佳的是，如图5所示，所述上下冲模座上设置有用于调节第一冲模左右及上下位置的左右调节螺丝911和上下调节螺丝912，用于调节第二冲模左右及上下位置的左右调节螺丝913和上下调节螺丝914，通过调节螺丝调节冲模位置，使冲模与主模完全对正。
本发明提供一种高速一模两冲冷镦机，该设备专门针对家电螺丝的加工研发，因而通过该设备可加工出高质量的家电螺丝，而且相较于现有设备，该设备具有更高的加工效率，且其稳定性表现也优于现有设备，因而具有广阔的市场前景。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高速一模两冲冷镦机，其利用线材加工紧固件，其特征在于，包括机台、设置在机台上用于线材供给的送料机构、用于裁切线材的切料机构、用于夹持裁切后线材至冲压位的夹料机构、用于对裁切后线材冲压成型的主模和冲模、及用于对冲压后产品进行退料的退料机构，其中，所述主模设置于主模座上，所述冲模包括第一冲模和第二冲模并均设置于主滑台上，通过主滑台相对主模座的滑动逐一实现第一冲模和第二冲模对主模冲压，所述切料机构、夹料机构、退料机构及主滑台均由飞轮带动且相互间保持联动;
所述切料机构包括位于线材一侧用于剪断线材的剪刀、用于固定剪刀并带动剪刀运动的剪刀杆、用于控制剪刀杆前后移动的拖板、用于驱动拖板往复运动的第二从动轮、及用于连接第二从动轮和拖板并实现两者联动的第二连杆，所述飞轮带动第二从动轮转动，继而通过第二连杆带动拖板往复移动，使剪刀杆前后移动执行裁切;
所述机台上设置有拖板座，所述拖板座上设置有用于拖板移动的行程槽，所述行程槽的壁上对应剪刀杆设置有第一通孔，所述剪刀杆的尾端通过第一通孔凸出于行程槽的壁，通过所述拖板对剪刀杆尾端的推挤实现剪刀杆的前移。
2.根据权利要求1所述的高速一模两冲冷镦机，其特征在于，所述冷镦机还包括用于矫直线材的矫直机构，所述矫直机构包括水平板及设置在水平板上的多个水平滚轮，该多个水平滚轮沿线材进料方向交替分布在线材左右两侧，其中，所述水平滚轮的轮面上设置有用于导引线材的轮槽。
3.根据权利要求1所述的高速一模两冲冷镦机，其特征在于，所述送料机构包括用于驱动线材进料的驱动轮组、由飞轮驱动的用于带动驱动轮组转动的第一从动轮、及用于连接第一从动轮和驱动轮组并实现两者联动的第一连杆，所述飞轮带动第一从动轮转动，继而通过第一连杆带动驱动轮组转动，驱使线材供给。
4.根据权利要求1所述的高速一模两冲冷镦机，其特征在于，所述夹料机构包括用于配合剪刀杆移动裁切后线材的夹板、用于设置夹板且驱动夹板移动的传动杆，用于驱动传动杆动作的传动座，所述传动座设置在拖板座上并由拖板驱动进行动作。
5.根据权利要求1所述的高速一模两冲冷镦机，其特征在于，所述机台上设置有对应主滑台的主滑轨，所述主滑台通过曲轴连杆连接飞轮并由飞轮驱动沿主滑轨滑动。
6.根据权利要求1所述的高速一模两冲冷镦机，其特征在于，所述第一冲模和第二冲模通过上下冲机构设置于主滑台上，所述上下冲机构包括上下冲模座，所述第一冲模和第二冲模由上而下依次设置在上下冲模座上，所述上下冲机构通过第三连杆与第二从动轮连接，所述飞轮驱动第二从动轮转动，继而通过第三连杆驱动上下冲机构，从而控制上下冲模座升降使第一冲模和第二冲模交替与主模对应。
7.根据权利要求6所述的高速一模两冲冷镦机，其特征在于，所述上下冲模座上设置有用于调节第一冲模和第二冲模左右及上下位置的左右调节螺丝和上下调节螺丝。
8.根据权利要求1所述的高速一模两冲冷镦机，其特征在于，所述退料机构包括用于将冲压后产品推出主模的退料冲针、连接退料冲针的顶杆、与顶杆尾端枢接并带动退料冲针前后移动的退料架及由飞轮驱动实现退料架摆动的退料凸轮，所述退料凸轮在飞轮驱动下转动，带动退料架往复摆动，继而带动与顶杆连接的退料冲针前后移动。
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