CN102792562A - 轴承端盖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于具有转子和定子的电机的轴承端盖(5)，其中轴承端盖(5)具有用于支承转子的轴(100)的轴承(400)用的座(25)，该轴承端盖设置在电机的壳体(35)内，其中该轴承端盖具有电流引导部(13、23、24、60)，所述电流引导部设置用于：使定子的至少一个绕组(74)与者与定子的另一个绕组(74)或电流接线头相连接。

Description

轴承端盖
技术领域
本发明涉及一种用于具有转子和定子的电机的轴承端盖，其中轴承端盖具有用于支承转子的轴的轴承用的座(Aufnahme)，并且轴承端盖设置在电机的壳体内。
背景技术
已知电机内的多种轴承端盖。从DE 201 19 108U1中已知一种具有轴承端盖的电机，所述轴承端盖具有用于至少一个构件特别是线圈的支承面。线圈借助电缆与连接插头连接。在此，电缆借助电缆通孔穿过轴承端盖引导到电机的壳体的内部空间中。此外轴承端盖具有带圆盘的支承面，其中该支承面和圆盘用于固定其它构件，其中不应该限制电机的通风。
此外从EP 1 024 581B1中已知一种电机和一种用于接触电机的绕组的方法，其中绕组以下述方式卷绕：绕组的线端在向后的端面上离开绕组。此外，在绕组的端面上设置接触架，绕组的线端被引导至该接触架并且通过接触架的夹持器来夹持，其为了接纳线端而装备有形式为梳或叉的接纳装置作为穿入辅助。在此，线端中的至少两个在接触架的端面上与夹持器接合。此外，绕组的末端在接触架的端面上借助刀型端子触点彼此导电连接。绕组在此是定子的一部分。此外，转子通过一设置在壳体内的轴承和一设置在轴承端盖内的轴承来支承。
发明内容
本发明的目的是，提供一种用于电机的轴承端盖，其能够简单地构造并且能够最佳地利用用于电机的结构空间。
该目的通过根据权利要求1的轴承端盖来实现。其它实施方式在从属权利要求中说明。
根据本发明得知，轴承端盖能够特别简单地构造，并且通过下述方式提供电机的结构空间优化的内部空间：轴承端盖具有电流引导部，该电流引导部使定子的至少一个绕组与电流接线头和/或与定子的另一个绕组相连接。
其优点是：在一个组件中结合轴承端盖支承转子轴的任务和接触板连接电机的定子的单个绕组的任务，从而在电机的内部空间内最佳地利用结构空间并且在安装电机时减少安装时间。
在本发明的另一种实施方式中，电流引导部具有第一接触面和第二接触面，其中第一接触面与电流接线头连接，第二接触面与至少一个绕组连接。以这种方式，绕组可以彼此以及与电流接线头可靠地连接。
在本发明的另一种实施方式中，两个接触面中的至少一个设计成刀型端子触点。其优点在于：借助刀型端子触点能够快速而且可靠地实现与绕组的馈线和/或电流接线头的导线进行接触。
在本发明的另一种实施方式中，轴承端盖构造为板形，其中在轴承端盖的第一侧面上设置第一接触面，在轴承端盖的第二侧面上设置第二接触面。其优点在于：相对于绕组的馈线不必被引导穿过轴承端盖，并且从而能够快速而且可靠地将轴承端盖装入到电机内，其中在该过程内同样实现绕组的接触。
在本发明的另一种实施方式中，在第一接触面上与电流接线头的连接和/或在第二接触面上与绕组的连接借助焊接工艺、钎焊工艺或者压接工艺来实现。以这种方式在制造工艺中能够通过轴承端盖快速而且可靠地实现电机的构件的连接。
在本发明的另一种实施方式中，电流引导部构造为轨道形和/或借助至少一个保持元件固定在轴承端盖上。以这种方式，电流引导部能够可靠地固定在轴承端盖上。
在本发明的另一种实施方式中，轴承端盖在轴承的座上具有至少一个锁定凸台，其设置用于：将轴承和/或弹簧垫片固定在轴承端盖上。以这种方式能够快速而且可靠地将轴承和/或弹簧垫片固定在座内。
在本发明的另一种实施方式中，锁定凸台在相对于锁定凸起的背侧具有接纳部，其接纳弹簧环。以这种方式能够通过该弹簧环将附加的保持力施加到锁定凸台上，以用于固定轴承和/或弹簧垫片。其优点在于：能够将轴承和/或弹簧垫片特别牢固地固定在座内。
在本发明的另一种实施方式中，轴承端盖在圆周侧具有至少一个锁定元件，其设置用于：将轴承端盖固定在电机的壳体内。以这种方式能够在制造过程中简单将地轴承端盖固定在电机的壳体内。
附图说明
下面根据附图详细说明本发明。在此示出了：
图1示出了第一轴承端盖上的透视图；
图2示出了第一轴承端盖的背面透视图；
图3示出了电机的壳体的部分剖面图，其具有装入的第一轴承端盖；
图4示出了第一轴承端盖的剖面图；
图5示出了第二轴承端盖的剖面图；
图6示出了第三轴承端盖的剖面图；
图7示出了第四轴承端盖的透视图；
图8示出了第五轴承端盖的透视图；
图9示出了电流引导部支路的透视图；以及
图10和图11示出了第六轴承端盖的透视图。
具体实施方式
图1示出了无刷电机的第一轴承端盖10的透视图。该电机包括转子和定子，它们设置在壳体内。转子借助在壳体内设置的第一轴承并且借助在第一轴承端盖10内设置的轴承来支承。在定子内设置多个绕组，所述绕组产生可变磁场。
第一轴承端盖10包括支座11，其构造成圆盘形。支座11在中心处具有轴承座25，其设置在支座11上。此外，支座11在周侧包括环形的第一连接板(Steg)300。在支座11上设置多个电流引导部13、23、24、60。在此，电流引导部13、23、24、60在不同的平面内部分重叠地设置在支座11上。在此，在电流引导部13、23、24、60的区域内在支座11内设置通孔18。电流引导部13、23、24、60构成为轨道形，并且例如能够以冲压—弯曲工艺来制造。
电流引导部13、23、24、60的固定借助保持元件17、19、20实现，其中第一保持元件17具有间隔构件160和定位销16。间隔构件160使电流引导部13、23、24、60与支座的表面间隔开。因此，间隔构件160还确定了间隔构件13、23、24、60的固定平面。为了将电流引导部13、23、24、60可靠地固定在支座11上，定位销16在第一保持元件17上包围各个电流引导部13、23、24、60并且从而确定电流引导部13、23、24、60的位置。在此，定位销16可以在插入电流引导部13、23、24、60后以热精压方法从竖直位置弯折约90°，从而定位销16在冷却后阻止电流引导部13、23、24、60的移动。各个电流引导部13、23、24、60可以通过间隔构件160的不同长度设置在不同的平面上，从而不必例如通过绝缘表面防止各个导电轨13、23、24、60彼此接触。电流引导部13、23、24、60的各个平面的距离如此选择，使得电流引导部13、23、24、60不会彼此接触。
电流引导部13、23、24分别具有第一触头12，其设计成刀型端子连接部。这具有下述优点：第一触头12在轴承端盖10的装配中能够快速而且可靠地与电流接线头的导线持久地连接。
此外，电流引导部13、23、24、60具有以不同方式设置的第二触头15，其中第二触头15和第一触头12同样平行于电机的转子轴轴线101。第二触头15设置在通孔18的区域内。通过通孔18，绕组的各个单独导线14被引导穿过支座11。导线14可以借助焊接、钎焊或者压接工艺固定在第二触头15侧面。这具有下述优点：能够提供在绕组的导线14和电流引导部13、23、24、60之间可靠的连接。但是还可以考虑，绕组的导线14或者金属线同样像在第一触头12上那样借助刀型端子区域固定在第二接触面15上。
各个电流引导部13、23、24、60相应于它们的、通过连接在其上的绕组分配电流的任务构造。绕组借助三相电流接线头通电流，从而电流引导部13、23、24、60出于这个原因具有三个带第一触头12的电流接线头。各个绕组借助第一电流引导部60彼此连接，该第一电流引导部将电流从第一绕组传导至第二绕组。在第一电流引导部60上设置的第二触头15用于连接绕组。
在圆周侧在支座11上设置第一连接板300。第一连接板300具有多个凸台22、220以及凹部21，以便将支座11固定在电机的壳体内。凹部21用于接纳设置在壳体上的未图示的挤压肋。在将轴承端盖10插入到电机的壳体中时，该挤压肋由于将凹部推到挤压肋上而塑性形变，并且由于形状配合而确定轴承端盖10的位置。轴承端盖10的轴向移动通过第一连接板300上的第一凸台22来确定，该凸台阻止了在装配轴承端盖10时朝向绕组进一步移动。此外，通过在凸台22侧设置的多个第一凹槽33以下述方式阻止旋转移动：第一凹槽33接纳电机壳体的凸起。
图2示出了第一轴承端盖10的背面透视图。在板状的第一轴承端盖10内的中心处设置轴承座25。为了对支承力进行支承，轴承端盖10具有多个第二连接板29，所述第二连接板使第一连接板300与轴承座25相连接。在各个第二连接板29的各个构造的区段之间分别设置通孔18。为了使绕组的导线容易通过，通孔18具有倒角区域32。
轴承座25在其内圆周面上具有带有锁定凸起44和锁定弹簧43的第一锁定元件28。第一锁定元件28被设置用于保持弹簧垫片。这具有下述优点：在安装轴承端盖10期间不需要附加的工具，以便防止需要用于轴承结构的弹簧垫片从轴承座25中脱落。
图3示出了电机的壳体35的局部剖面图，其具有第一轴承端盖10。在第一轴承端盖10内侧相对于第一连接板300设置热压柱34。热压柱34被设置成安装在第一轴承端盖10的压面39上并且加热压面39。电机的壳体35具有第二凹槽37。在压面39的区域中加热第一连接板300后，热压柱34在圆周侧向外朝向电机的壳体35的方向对第一连接板300施压。由此第一连接板300被向外按压并且匹配于壳体35的第二凹槽37的轮廓。
此外，壳体35具有第二凸台220，该第二凸台配属于第一凸台22。两个凸台22、220用于使第一轴承端盖10在安装时在绕组的方向上不能过深地插入到电机的壳体39中。第一轴承端盖10的圆周面231用于将通过第二连接板29传递的支承力支承在壳体35的内侧面230上。
图4示出了第一轴承端盖10的剖面图。此外，在第一轴承端盖10上设置滚动轴承400以及弹簧垫片44。滚动轴承400支承转子轴100。滚动轴承400具有配属于转子轴100的内环45和配属于轴承座25的外环46。在此，轴承座25包括在圆周侧设置的支承面48和第一锁定元件28。在左侧相对于滚动轴承400设置弹簧垫片44。弹簧垫片44不仅抵靠在外环46上，而且还抵靠在第三凸台31上，所述第三凸台沿轴向方向界定支承面48。
转子轴100借助滚动轴承400来支承。为此转子轴100被压入滚动轴承400的内环45内。外环46在支承面48上具有滑配合。支承面48及时具有斜边47，以便使带有转子轴的被加压的滚动轴承插入到轴承端盖内变得容易。第一锁定元件用锁定凸起42锁定在弹簧垫片44上，并且因此确保了弹簧垫片44在第一轴承端盖10内简单地装配。
图5示出了第二轴承端盖9的剖面图。第二轴承端盖9类似于第一轴承端盖10构造。然而在此，轴承的座区域25与在图1到图4中示出的第一轴承端盖10的实施方式不同。为了将滚动轴承400固定在第二轴承端盖9的第二支座90内，第二支座90沿支承面48具有多个第二锁定元件51。相对地，支承面48由第三凸台31来界定。锁定元件51具有第二锁定弹簧53和第二锁定凸起54。在锁定弹簧53的背向滚动轴承400的侧面上，锁定弹簧53具有用于弹簧环50的接纳部52。接纳部52环形地围绕第二锁定元件51构造。第二锁定凸起54界定支承面48并且阻止滚动轴承400的外环46从支承面48中移出。
第二锁定元件51的优点在于：在装配时能够简单而且顺利地将滚动轴承400插入到第二支座90内。如果在滚动轴承的支承位置的方向上按压滚动轴承400，则锁定凸起54由于弹性悬挂通过第二锁定弹簧53从滚动轴承的位移行程压出。如果滚动轴承位于止挡处，则外环46以一个侧面靠在第三凸台31上。相反于装配方向的移动通过在装配后第二锁定元件51与第二锁定凸起54的重新接合而被阻止。
图6示出了第三轴承端盖8的剖面图。滚动轴承400与在图5中示出的实施方式不同，借助在外环46上的压配合被固定在第三轴承端盖8的第三支座80上。第三轴承端盖8在第三支座80的支承面48的区域内具有套筒480，其例如由金属材料制造。套筒480在第三轴承端盖8的其它制造方法中利用第三支座80的材料、例如塑料挤压包封。套筒480用于确保滚动轴承400在外环46上的可靠的压配合。借助滑配合将转子轴100设置在内环45上。但是也可以考虑，滚动轴承400已经在第三支座80制造时用材料挤压包封。同样可能的是：在滚动轴承的外环46上的压配合在不用所示的套筒480的情况下来实现。第三凸台31在滚动轴承400压配合时用于在第三轴承端盖8中安装滚动轴承400时确定轴向位置。
图7示出了第四轴承端盖7的透视图。第四轴承端盖7相似于在图1到图4中所示的第一轴承端盖10构造。第四轴承端盖7具有第三触头61。代替图1中示出的第一触头12的第三触头61设计成借助触靴进行接触。其优点在于：特别在与大横截面的导线接触时，该导线能够可靠地在第三触头61上与触靴固定。电流引导部13、23、24、60的轨道形设计也确保在大电流时需要的横截面。
图8示出了第五轴承端盖6的透视图。除了第五轴承端盖6还示出了具有极靴75和绕组74的线圈体77。第五轴承端盖6不仅在朝向电机内侧的侧面上而且在该轴承端盖的外侧面上具有电流引导部13、23、24、60、78，其中电流引导部13、23、24、60、78借助第二保持元件76固定在第五轴承端盖6上。在极靴75上设置两个杆状的接触元件73。每一个接触元件73与绕组74的端部连接。在内侧设置的第二电流引导部78具有向内伸入到电机的壳体内的第三触头72，该第三触头分别具有接触插座70。线圈体77的接触元件73接合到该接触插座70内。第二电流引导部78通过电流引导元件71与位于外侧面上的电流引导部13、23、24连接。这具有如下优点：绕组与极靴在将第五轴承端盖6插入到电机内时通过将触头72接合到杆状接触元件73中彼此自动连接。以这种方式通过第五轴承端盖6以及导线与接触面随之的连接可以避免在图1到图7中示出的绕组的导线的贯通。以这种方式，第五轴承端盖6能够简单并且迅速地、必要时还通过自动的制造系统装在电机中。
图9示出了电流引导部支路91的透视图。电流引导部支路91具有三个电流引导部86、87、88，它们接合成共同的接线800。各个电流引导部86、87、88通过电流引导部保持元件81隔开，并且借助固定元件82在图11中示出的第六轴承端盖5上固定。接线800在侧面具有支承元件900，以便借助固定元件82将接线800固定在第六轴承端盖5内，并且可靠地支承用于将插接套筒推到接线800上的力。
图10和图11示出了第六轴承端盖5的透视图。第六轴承端盖5用于接纳在图10中示出的电流引导部支路91。为此，电流引导部支路91的固定元件82接合到固定开口83中。电流引导部92、93、94的接触通过下述方式实现：绕组的导线被引导通过通孔18并且固定在接触面15上。以这种方式能够相应于布线图连接绕组。
不言而喻，本领域技术人员已知，轴承端盖的所示实施方式是示例性的。然而在此重要的是，除了用于支承的通常的座之外，轴承端盖还具有电流引导部，该电流引导部与绕组和电流接线头相连接。以这种方式，可以省去绕组通过布线板的分开布线。这导致了较短的电机安装时间以及构造空间优化的电机结构。

Claims (10)

1.用于具有转子和定子的电机的轴承端盖(5；6；7；8；9；10)，其中所述轴承端盖(5；6；7；8；9；10)具有用来支承转子的轴(100)的轴承(400)用的座(25)，并且其中所述轴承端盖(5；6；7；8；9；10)设置在所述电机的壳体(35)内，其特征在于，所述轴承端盖(5；6；7；8；9；10)具有电流引导部(13、23、24、60；86、87、88；92、93、94)，其布置用于：使所述定子的至少一个绕组(74)与电流接线头和/或与所述定子的另一个绕组(74)相连接。
2.根据权利要求1所述的轴承端盖(5；6；7；8；9；10)，其特征在于，所述电流引导部(13、23、24、60；86、87、88；92、93、94)具有第一接触面(12)和第二接触面(19)，其中所述第一接触面(12)与所述电流接线头连接，所述第二接触面(19)与所述绕组(74)连接。
3.根据权利要求2所述的轴承端盖(5；6；7；8；9；10)，其特征在于，所述两个接触面(12、15)中的至少一个设计成刀型端子触点。
4.根据权利要求2或3所述的轴承端盖(5；6；7；8；9；10)，其特征在于，所述轴承端盖(5；6；7；8；9；10)构造为板形，并且在所述轴承端盖(5；6；7；8；9；10)的一个侧面上设置所述第一接触面(12)，在所述轴承端盖(5；6；7；8；9；10)的另一个侧面上设置所述第二接触面(19)。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的轴承端盖(5；6；7；8；9；10)，其特征在于，在所述第一接触面(12)上与电流接线头的连接和/或在所述第二接触面(15)上与所述绕组(74)的连接借助焊接工艺、钎焊工艺或者压接工艺来实现。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的轴承端盖(5；6；7；8；9；10)，其特征在于，所述轴承端盖(5；6；7；8；9；10)具有至少一个通孔(18)，以便引导所述绕组(74)的接线通过所述轴承端盖(5；6；7；8；9；10)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的轴承端盖(5；6；7；8；9；10)，其特征在于，所述电流引导部(13、23、24、60；86、87、88；92、93、94)设计成轨道形和/或借助至少一个保持元件(174、19、20)固定在所述轴承端盖(5；6；7；8；9；10)上。
8.根据权利要求7所述的轴承端盖(5；6；7；8；9；10)，其特征在于，所述保持元件(17、19、20)具有至少一个锁定凸起(42)，其设置用于：将所述电流引导部(13、23、24、60；86、87、88；92、93、94)固定在所述保持元件(17、19、20)上。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的轴承端盖(5；6；7；8；9；10)，其特征在于，所述轴承端盖(5；6；7；8；9；10)在所述轴承(400)的座(25)上具有至少一个锁定元件(28、91)，其设置用于，将所述轴承(400)和/或弹簧垫片(44)固定在所述轴承端盖(5；6；7；8；9；10)上。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的轴承端盖(5；6；7；8；9；10)，其特征在于，所述轴承端盖(5；6；7；8；9；10)在圆周侧具有至少一个凹槽(33、37)，其设置用于：将所述轴承端盖(5；6；7；8；9；10)固定在电机的壳体(35)中。
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