CN107231057B - 电机以及用于制造电机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机（10）尤其电子整流的EC马达和一种用于制造具有极罐（15）的这样的电机的方法，定子（16）和转子（18）容纳在所述极罐中，并且具有集成的联接插头（37）的插壳（33）轴向地布置在所述极罐（15）的敞开的侧部上，其中，所述插壳（33）具有轴向地靠置在所述极罐（15）处的周壁（83），并且该周壁（83）具有径向的窗部（110），以便在将所述插壳（33）套装到所述极罐（15）上之后，实现所述插壳（33）的电的触头（30）与所述定子（16）的电的配合触头（133）的电接触。

Description

电机以及用于制造电机的方法

技术领域

本发明涉及电机以及用于制造这样的电机的方法。

背景技术

利用DE 10 2011084 763 Al已知一种电机，在其中，将定子布置到极罐中。在所述极罐上布置有盖部件，转子轴支承在所述盖部件中。在这里，所述盖部件由塑料制成并且具有用于连接所述定子的电的绕组的电的导体元件。在此，所述绕组的线圈线-端部轴向地导引穿过所述盖部件并且在所述盖部件的上侧与所述导体元件相连。所述盖部件具有侧向的扩展部，该扩展部构造为联接插头，该联接插头的引脚与所述导体元件而且与电路板相连。在所述转子轴的自由的端部处布置有用于识别转子位置的信号发送器。电路板轴向对置于所述信号发送器存在，在该电路板上布置有未更加详细展示的用于信号评估的传感器元件。

这样的实施方案的缺点是，这样的电路板不适合用于应用在高的温度中，因为那时在所述电路板上的钎焊连接部会松开。此外存在的危险是，在所述电机的振动负荷较高时，会破坏在所述电路板和所述塑料轴承盖的导体元件之间的电连接部。在装配时，在单独的处理步骤中能够套装所述电路板之前，首先必须实施所述导体元件的向着所述联接插头的电的触头。

发明内容

发明优势

带有本发明的特征的根据本发明的装置和根据本发明的方法具有的优点是，通过在插壳中构造径向的窗部而建立的可行方案是，所述插壳的电的触头只有在将所述插壳布置在所述极罐上之后，才能够与从所述定子到来的电的导体进行接触。由此，预先能够使得所有的电的和电子的构件预装配在所述插壳内并且彼此接触，从而在装配所述插壳后，电路板或者其它的电的或电子的构件不再能够联接。由于焊钳通过在所述插壳的周壁中的所述径向的窗部而径向地嵌入，则所述焊接连接部能够有利地构造在所述插壳的中空室内，从而在所述插壳的轴向外部或者径向外部不需要额外的结构空间。在所述插壳的内部，所述电的触头和相应的配合触头能够径向地如此程度地实现布置在较外部，使得所述焊钳穿过所述径向的窗部能够舒适地包围所述触头与所述配合触头。由此，保证了安全的接触过程，在其中，没有其它的电的构件或者触头能够被该焊接工具损坏。

通过优选实施例和其它实施例中所列举的措施，在本发明中预先给定的实施方案的有利的改型方案以及改进方案是可行的。通过把焊接连接部构造在所述插壳的电的触头与所述定子的电的配合触头之间，所述电机能够应用在很高的周边环境温度中，在该周边环境温度中，例如会破坏钎焊连接部。同样，这样的焊接连接部相对于外部的震动非常稳健，从而所述电机例如也能够暴露给直至30g（g=重力加速度）的外部的加速度。优选地，通过电阻焊来实施所述焊接连接部，在其中，焊钳径向地嵌入到所述插壳的径向的窗部中，并且使得所述电的触头与所述配合触头压合和焊接。作为备选方案但是也可行的是，这些焊接连接部借助于激光焊来实施，在其中，激光射线通过所述径向的口部碰触到所述电的触头和配合触头上。

优选地，这些焊接触头被构造用于针对所述电机的电的线圈的电流供应的电的导体。在此，所述联接插头的电流引脚将电流经过焊接连接部向着所述连接板的联接引脚导送，该连接板再者先前已经与所述定子的电的线圈接触。

经过这些连接部，也能够利用高的马达电流来供应所述电机。在这里尤其有利的是，不仅所述插壳的接触接板轴向地向下地而且所述连接板的联接引脚轴向地向上地伸入到所述插壳的内室中，从而它们在那里能够以直接的方式彼此焊接。

所述连接板尤其紧凑地实施，办法是：导体元件作为置入件由塑料体注塑包封。在此，从所述塑料体中一方面使得联接引脚直向着在所述插壳中的电的触头伸出，另一方面，从所述塑料体中伸出了导体元件的紧固区域，该紧固区域直接与所述电的线圈、尤其其线圈线端部相连。对于所述电机的紧凑的结构形式，所述连接板轴向地直接位于所述线圈以上并且由布置在其上的轴承罩包封，该轴承罩例如稳固焊接在所述极罐处。在此，所述连接板的联接引脚有利地轴向延伸穿过在所述轴承罩中的相应的自由间隙。

如果所述插壳的电的触头在轴向方向上与所述定子的配合触头重叠，则在所述插壳中不需要用于构造所述焊接连接部的额外的结构空间。

为了在较大的温度范围上平衡所述电机的单个构件的不同的热膨胀，所述接触接板在所述插壳处构造有弹动的区域。同样，所述联接引脚经过弹动的区域而连接至所述连接板的导体元件。由此，能够平衡温度波动以及震动，而不破坏所述焊接连接部。

附加于电流触头U、V和W，也把被布置在所述插壳中的电容器的接线与在所述轴承罩上的相应的接地触头进行焊接。所述电容器优选地作为抗干扰电容器与在所述插壳中的传感器元件相连。所述接地触头尤其合算地作为良好传导的轴向翘出的接触接板而布置在所述轴承罩上，该轴承罩再者与所述极罐焊接。在此连接中，通过将所述焊接工具穿过在所述插壳中的相应的径向的窗部进行嵌入，借助于相同的焊接方法也能够将所述电容器的接线直接与接地触头而进行连接。

在所述插壳中的传感器尤其合算地构造为磁场传感器，该磁场传感器与相应的信号发送器轴向对置地布置，该信号发送器再者紧固在所述转子轴的自由的端部上。

在此，所述转子轴穿过所述轴承罩地伸入到所述插壳的内室中，从而所述传感器磁体轴向地很靠近地布置在所述传感器元件处。所述电流供应部的接触接板和所述抗干扰电容器在这里布置在所述传感器磁体和所述信号发送器的径向外部，从而焊接工艺不会影响到所述传感器系统。

所述插壳借助定心件相对于连接板而在正确的转动位置中轴向地嵌入。由此保证的是，所述电的触头和所述配合触头在周向方向上如此彼此靠近地布置：使得它们能够由所述焊接工具直接共同地包围。对于所述正确的转动位置（在周向方向上的定心），例如在所述轴承罩（该轴承罩稳固焊接在所述极罐处）处，轴向的定心接板向上以及向下弯曲，该定心接板分别嵌接到在所述插壳中的相应的定心容纳部中和所述连接板中。

所述插壳有利地构造为塑料-喷铸构件，其中，具有所述插头套环的所述联接插头是此构件的整合的组成部分。所述插壳具有环形的周壁，该周壁轴向地连接在所述极罐处。在此，所述联接插头布置在上部的轴向的盖壁处并且优选地径向地不伸出超过所述周壁的外直径。在所述柱筒形的周壁中，所述径向的窗部能够在喷铸时以很简单的方式被构造为足够大的自由间隙。在此，所述周壁的在周向方向上闭合地构造的轴向的下部的边缘赋予所述插壳的足够的稳定性，其中，通过构造所述径向的窗部，同时节省了塑料材料。在所述周壁中优选地造形有正好三个径向的窗部，通过该窗部使得所述焊接工具分别能够构造用于所述电流触头u、v和w的焊接连接部。尤其合算的是，构造额外的第四个径向的窗部，穿过该窗部能够使得抗干扰电容器与接地触头进行焊接。

为了将所述电机的壳向外密封，则在所述电的触头与所述配合触头焊接之后，使得柱筒状的金属壳经过所述插壳来接合，该金属壳完全地覆盖所述径向的窗部。所述金属壳一方面密封地稳固焊接在所述极罐处并且借助于密封圈相对于联接插头进行密封，该联接插头通过相应的间隙、轴向地通过所述金属壳向上伸出。通过将所述金属盖焊接至所述极罐，所述插壳经过所述轴向的弹簧元件而保持在与信号发送器的恒定的保持相同的间距中，从而所述转子位置检测部的所述传感器信号关于所有的运行条件恒定地保持良好。在此制造方法中，所有的工艺步骤能够沿着轴向方向来实施，这显著简化了生产线的结构。

通过根据本发明的制造方法，带有轴承罩的所述定子以及所述插壳能够分别被制造作为预制的单元，该单元然后轴向地接合到彼此中。通过在所述插壳中的径向的窗部，于是能够使得所述电的触头与所述相应的配合触头在所述壳内电连接。在此，所有的电的触头与相应的配合触头布置在所述插壳的周壁的径向以内和所述极罐的外直径的径向以内，从而所述电机形成了不带有径向的突出部的细长的柱筒状的结构形式。

尤其合算的是，在把被缠绕的线圈架和转子嵌入到所述极罐中之后，轴向地直接嵌入所述连接板并且利用所述轴承罩来封闭所述极罐。如果所述轴承罩稳固焊接在所述敞开的极罐的外部的径向边缘处，则此轴承罩形成了预制的结构单元，在该结构单元中，所述转子已经得到了完全支承。所述连接板的联接引脚能够通过在所述轴承罩中的自由间隙而轴向向上翘出，以便随后与所述插壳的电的触头进行连接。在所述极罐处的轴承罩的焊接加固了所述电机的整个结构，并且保障了从所述电的绕组中的热导出，从而避免了磁场传感器的过热。

同样，所述插壳能够预先完整地配有所有的电的和电子的构件，并且这些彼此电接触，对此有利地，电的导体作为置入件在所述插壳中被注塑包封。如果转动位置传感器和相应的抗干扰构件在不使用电路板的情况中直接紧固在所述插壳的内壁处，则这些电子组件也能够应用在很高的周边环境温度中。通过将所述电的触头构造在所述插壳的内部，所述插头引脚和必要时所述电的和/或电子的构件能够以简单的方式在将所述插壳压入到所述极罐中之后与相应的配合触头进行电连接。

在工艺技术上尤其有利的是，利用相同的焊接工具来执行在电的触头和配合触头之间的所有的焊接接触，其中，例如所有的四个接触同时通过将多个焊接工具嵌入到所述径向的窗部中而能够得以执行，或者利用一个唯一的焊接工具能够彼此相继地实施单个的焊接连接部。在完工所述焊接连接部之后，能够把一个另外的金属壳套装到所述插壳上，该金属壳相对于所述极罐以及相对于所述联接插头密封，该联接插头通过在所述金属壳中的轴向的间隙而向外伸出。

附图说明

在附图中展示了并且在后面的说明中更加详细地阐释本发明的实施例。图示：

图1是根据本发明的电机的第一实施例的剖视图，

图2是对按照图1的插壳的内侧的俯视图，

图3是对按照图1的经装配的轴承罩的俯视图，

图4是在按照图1的实施例处的焊接工艺的示意图，

图5示出了第二电容器接头与接触元件连接，

图6示出了接触元件具有集成的弹簧臂。

具体实施方式

图1示出了完成装配的电机10的实施例，该电机尤其是一种电子整流的EC马达，在该电机中，定子16安装在所述电机10的壳14中。在此，所述定子16具有线圈架36，该线圈架例如单独地构造为单节段62并且缠绕有电的绕组17。在此，所述壳14作为极罐15来使用，该极罐形成了用于所述电的绕组17的磁性的止回部。所述极罐15在其敞开的端部处具有法兰32，另外的构件套装在所述法兰上。在按照图1的实施例中，所述极罐15在其底面40处具有口部，转子轴20通过该口部伸出，以便将所述电机10的扭矩经过从动元件64而传输给未示出的传动机构元件。在所述底面40处成形有第一轴承座70，在该轴承座中嵌入了第一滚动轴承72。所述第一滚动轴承72的内环73在此与所述转子轴20稳固相连。由此，所述第一滚动轴承72形成了用于所述转子18的固定轴承。所述转子18具有转子体65，该转子体承载永磁体68，该永磁体与所述电的绕组17配合作用。所述转子体65例如包括单个的、堆叠的叠片66，在该叠片中冲压出用于所述永磁体68的间隙67。所述绕组17的线圈线-端部19在轴向方向4上伸出超过所述电的线圈63。连接板22轴向地套装到所述定子16上，其中，从塑料体21中伸出的导体元件23在紧固区段25处与所述线圈63的线圈线进行连接。在此，在所述线圈线和紧固区段25之间的电连接例如通过焊接、钎焊或者压接来形成。在所说明的实施例中，正好三个导体元件23具有用于相U、V和W的各一个联接引脚26。所述塑料体21在轴向方向4上经过所成形的间距保持件42支承在所述定子16处。所述连接板22的间距保持件42成形在其径向外部的边缘处。在实施例中，所述间距保持件42靠置在所述线圈架36处，所述电的绕组17卷绕到所述线圈架上。所述线圈架36在这里构造为用于每个线圈63的单节段62。在此，在所述线圈架36上布置有用于所述电的绕组17的各一个隔离罩61。所述塑料体21环形构造，从而在其中央的空隙44中能够使得转子18的转子轴20穿过。

轴向地在所述连接板22上方，布置有轴承罩54，该轴承罩在其径向外部的边缘96处与所述极罐15焊接。所述轴承罩54具有第二轴承座55，该轴承座轴向地嵌接到所述连接板22的中央的空隙44中。在所述第二轴承座55中容纳有第二滚动轴承56，借助于该滚动轴承能够将所述转子轴20能够转动地支承在所述定子16中。所述第二滚动轴承56例如构造为球轴承并且表现为用于转子18的浮动轴承。在此，所述第二滚动轴承56的外环58防止转动地紧固在所述第二轴承座55中，并且所述内环57轴向地能够移动地紧固在所述转子轴20上。在此，所述第二滚动轴承56轴向地布置在与所述连接板22相同的平面中，从而所述电机10在轴向方向4上很紧凑地构造。所述轴承罩54在实施例中具有单个的径向的接片59，在所述接片之间，被构造为容纳套筒27的紧固区段25轴向向上伸出穿过。在所述容纳套筒27的孔35中嵌入了所述线圈63的线圈线-端部19，该线圈例如在轴向方向4上稍微向上经过所述容纳套筒27和优选地经过所述轴承罩54向外伸出。同样，所述联接引脚26从所述塑料体21延伸穿过所述轴承罩54，以便能够与所述联接插头37的相应的触头30进行连接。在塑料体21的剖视图中，在横截面中可见不同的导体元件23的连接区段24。截平的横截面关于所述轴向方向4以及相对于径向方向3彼此偏置地布置。由此，能够例如将四个单个的导体元件23布置在正好两个轴向的平面8、9中。在所述剖视图中，在塑料体21中可见轴向的通道28，该通道由在所述喷铸工具中的用于导体元件23的保持工具造成。为了抑制轴向的弹簧件246的振动，所述连接板22由轴承罩54轴向向下向着所述线圈架36挤压。所述弹簧件246例如构造为轴向的弹簧圈，该弹簧圈包封所述转子轴20。所述弹簧圈优选地构造为轴盘250，该轴盘轴向地支承在所述轴承罩54处和所述连接板22处。所述弹簧件246产生轴向的预紧，该预紧将所述连接板22也在较大的温度范围中和在较大的振动负荷中准确地保持定位。所述转子18轴向地相对于第二滚动轴承56借助于压力弹簧86来预紧。所述压力弹簧86（例如螺旋弹簧87）在一侧支承在所述转子体65处，并且在另一侧支承在所述第二滚动轴承56的内环57处。

在所述轴承罩54的上方布置有插壳33，在所述插壳处布置有未更加详细展示的用于电机10电流供应的外部的联接插头37。在所述插壳33处，在其内侧29处布置有电的触头30，该触头与所述连接板22的联接引脚26相连。所述连接板22与所述线圈线-端部19而且与所述联接插头37的电的触头30相连。例如，所述电的触头30作为接触接板34轴向向下延伸，从而它们与联接引脚26直接相邻地布置并且然后例如彼此焊接。为了保证所述联接引脚26在周向方向2上的正确的位置，所述连接板22相对于定子16以及相对于轴承罩54具有定位元件，该定位元件与相应的配合元件配合作用。同样，所述插壳33相对于所述轴承罩54借助于防止转动部103、102来定位。在所述插壳33中紧固着传感器元件74，该传感器元件与在所述转子轴20上的信号发送器75配合作用，以便检测该转子轴的转子位置。对此，在装配所述轴承罩54后，将磁体保持件78挤压在所述转子轴20的自由的端部80处，该端部容纳传感器磁体76。该传感器磁体的旋转的磁场由传感器元件74检测，该传感器元件构造为高分辨率的磁场传感器77。金属盖81接合到所述插壳33上，该金属盖密封地稳固焊接在所述极罐15的法兰32处。所述插壳33以及所述金属盖81具有各一个圆形的周壁82、83，该周壁径向地彼此并列地布置。在所述插壳33和所述金属盖81的内侧之间压进了径向密封圈84，该径向密封圈将所述电机10直向着所述联接插头37密封。此外，在所述插壳33和所述金属盖81之间布置有轴向的弹簧元件85，该弹簧元件将所述插壳33轴向地向着所述极罐15的法兰32挤压。

图2示出了向着插壳33中的视图，在这个插壳套装到所述极罐15上之前。所述联接插头37（其在所述插壳33的外侧处轴向地翘出）在此示意中不可见。利用所述插壳33的盖壁117的塑料材料将电的触头30注塑包封到所述插壳33中。在此，所述电流引脚43在所述盖壁117的内侧29处形成了接触接板34，该接触接板轴向地向下翘出。所述接触接板34具有弹动的区域118，以便易化所述接触接板34与所述连接板22的相应的联接引脚26的焊接。连同弹动的区域38（利用该区域将所述联接引脚26成形在所述连接板22处），能够平衡在较大的温度范围上的这些不同的热膨胀。在实施例中，构造了正好三个接触接板34，该接触接板在所述联接插头37处形成了用于三个相位U、V和W的三个电流引脚43。此外，在所述插壳33的内侧29处翘出了置入导体116，该置入导体在其对置的端部处在所述联接插头37中形成了传感器引脚41。所述置入导体116在这里轴向地从所述盖壁117中伸出，并且在其端部处具有叉114，传感器元件74的联接腿部106放置到所述叉中。在这里，联接腿部106沿着所述盖壁117的内侧29横向于转子轴线走向。于是，优选借助于电阻焊，所述联接腿部106稳固焊接在所述置入导体116的叉114中。为了使得足够的位置对于所述焊接工具可供使用，将置入导体116布置在例如各有三个电的触头30的两个排列中。由此，所述联接腿部106的一部分较短构造，并且另一部分较长构造。所述传感器元件74具有传感器壳79，所述联接腿部106从该传感器壳中侧向地伸出。在此，所述传感器壳79几乎矩形地构造，从而其基面115近似平行于盖壁117延伸。所述传感器壳79布置在容纳框架119的内部，该容纳框架构造在所述盖壁117的内侧29处。这种容纳框架119关于径向方向3形成了与所述传感器壳79的形状配合。为了将所述传感器元件74装配到所述插壳33中，在所述内侧29处造形有导引肋条104，所述传感器壳79在所述导引肋条处滑动到所述容纳框架119中。在此，所述传感器壳79在轴向方向4上装配，从而所述导引肋条104在轴向方向4上形成了进引斜部。在实施例中，布置了各两个彼此垂直构造的导引肋条104，该导引肋条将所述传感器壳79定位在其准确的轴向位置处。在所述容纳框架119处构造有挤压肋条105，该挤压肋条将所述传感器壳79固定在所述容纳框架119中，直到所述传感器元件74稳固粘入到所述插壳33中。此外，抗干扰电容器111紧固在所述插壳33的内侧29处。对此，在所述内侧29处构造有电容器容纳部126，所述抗干扰电容器111粘入到所述电容器容纳部中。所述电容器容纳部126在这里以轴向套筒的形式进行构造，该电容器容纳部容纳用于紧固所述抗干扰电容器111的胶粘剂。第一电容器接头127与电容器接头108电连接，该电容器接头同样作为置入件而喷进到所述插壳33中。在此，电容器接头108与所述传感器元件74电连接。用于所述联接腿部106的至少一个置入导体116对此具有与所述电容器接头108的电连接。在此预装配步骤中，所述第二电容器接头134被构造作为自由的接线并且只有在将插壳33套装到所述极罐15上之后才与所述轴承罩54的相应的接地触头95电连接，优选焊接。

作为备选方案，按照图5，第二电容器接头134与接触元件260连接，优选借助于焊接连接部135连接在所述接触元件260的接触舌272处。所述接触元件260紧固在所述插壳33处，例如喷进到此插壳中。然后，接触弹簧262接合到所述接触元件260上，并且由此与所述接触元件260电连接。所述接触弹簧262在所述轴向方向4上直向着所述轴承罩54延伸。在图5中所述接触弹簧262构造为螺旋弹簧，该螺旋弹簧直接推接到轴向变小的突出部263上。如果所述插壳33随着所述接触元件260套装到所述极罐15上，则所述接触弹簧262轴向地向着所述轴承罩54挤压并且由此建立了向着所述极罐15的接地触头95。取代所述单独的接触弹簧262，按照图6所述接触元件260也能够具有集成的弹簧臂264，该弹簧臂在轴向方向4上延伸并且在套装到所述极罐15上由此套装到所述接触元件260上时，直接与所述轴承罩54构造了接地触头95。所述第二电容器接头134再者优选地借助于焊接连接部135在所述接触元件260的接触舌272处接触。

在图3中，展示了在没有插壳33和金属盖81时的按照图1的所述电机。所述轴承罩54稳固焊接在在所述极罐15处的所述径向的接片59的径向外部的边缘96处。为了装配所述轴承罩54，此轴承罩例如径向地绷紧在所述极罐15的轴向的平台89中。例如，在所述轴承罩54的其外部的周部处布置有弹簧舌88，该弹簧舌将所述轴承罩54径向地绷紧在所述极罐15的轴向的平台89中。所述弹簧舌能够构造为在所述接片59的径向外部的边缘96处的轴向的接板，该接板径向地弹动地靠置在所述极罐15的内周部处。由此，对于所述焊接工艺而言，所述轴承罩54准确地在所述极罐15中进行定心。在此，优选地，焊缝90在周向方向2上沿着所述径向的接片59的径向外部的边缘96构造。由此，保证了在轴承罩54和所述极罐15之间的良好的导热性和导电性。在所述两个径向的接片59之间空出了各一个自由间隙，所述容纳套筒27和所述联接引脚26轴向地导引穿过该自由间隙。所述自由间隙91在这种实施方案中例如径向地直向着所述极罐15敞开地构造。所述联接引脚26径向地在进一步内部布置作为容纳套筒27。因此，对于所述三个联接引脚26，将三个额外的径向的凹陷92造形在所述轴承罩54中，在该轴承罩中所述联接引脚26由于借助于所述弹动的区域38使得该联接引脚弹动地联接至所述连接板22而在某种限度中能够在周向方向2和径向方向3上进行运动。在实施例中，在所述轴承罩54中例如造形有六个自由间隙91，其中，在三个相邻的自由间隙91中，构造了用于所述联接引脚26的额外的径向的凹陷92。于是，在其它的自由间隙91处构造有定位元件60和用于EMV防干扰的接地触头95。沿着所述接片59，造形有沿着径向方向3走向的卷边93。这些例如构造为径向向下压入的沟槽。这些卷边93从所述接片59的径向外部的边缘96延伸直到所述轴承罩54的径向中部的区域94，该区域构造为在周向方向上2上闭合的环面94。作为轴向的弹簧件246，将弹簧接板46在周向方向2上从所述轴承罩54中冲压到此径向中部的区域94中，该弹簧接板轴向向下弯曲。在所述轴承罩54的稳固焊接的状态中，这些切向的接板46将所述连接板22轴向地向着所述线圈架36挤压。作为定位元件60，第一定心接板100轴向向下弯曲，在该处，该定心接板嵌接到所述连接板22的相应的配合元件101中，以便减小所述连接板22的扭转。此外，在所述轴承罩54处，作为另外的定位元件60使得第二定心接板102轴向向上弯曲，该定心接板嵌接到在所述插壳33处的相应的第二配合元件103中，以便避免所述插壳33的扭转。由此，借助于用于制造所述轴承罩54的弯曲冲压工艺，同时，实现了相对于连接板22的轴向的预紧以及防止所述连接板22和所述插壳33扭转。在所述轴承罩54处布置有接地触头95，该接地触头例如能够与抗干扰电容器和/或插壳33的传感器元件74接触。因为所述轴承罩54的表面能够涂装有锌或者氧化物，则所述接地触头95由良好导电的金属、例如由铜构造。对此，所述接地触头95被制造作为单独的构件并且例如借助于铆钉97紧固在所述轴承罩54的表面处。作为备选方案，所述接地触头95但是也能够直接构造在所述轴承罩54的表面处，轴向弹动的弹簧触头能够靠置在所述接地触头处。在所述轴承罩54的径向中部的区域中，作为第二轴承座55，将柱筒状的突出部53成形在所述轴承罩54的闭合的环形区域94处。在此，所述轴向的突出部53大约延伸经过所述连接板22的整个轴向的区域。在此，所述径向的接片59曲形或者弯曲地构造，从而所述轴承罩54将所述连接板22在轴向方向上实际上完全包封。所述第二滚动轴承56的外环58压进到轴向的突出部53中。在所述转子轴20的磁体保持件78中粘入了盘状的传感器磁体76，该传感器磁体作为用于识别转动位置的信号发送器75起作用。

图4示出了电机10，在其中，所述插壳33套装到所述极罐15上，在所述金属盖81经过所述插壳33进行接合之前。所述插壳33在其敞开的端部处直向着所述极罐15具有在整个周部上闭合的边缘140。在轴向方向4上，周壁83从下部的边缘140延伸，在该周壁中造形有用于嵌入焊接工具150的径向的窗部110。在左侧部上，在所述插壳33中造形有径向的第一窗部142，通过该窗部使得焊接工具150径向地向内导引。于是在这里，对于所述焊接过程而言，所述接地触头95在周向方向2上向着所述自由的第二电容器接头134挤压，并且然后焊接。在周向方向2上相邻地于是布置有所述另外的径向的窗部143，穿过该窗部使得借助于所述焊接工具150来把联接引脚26与所述插壳33的接触接板34进行焊接。可见的是，联接引脚26在轴向方向4上平行于接触接板34延伸。在此，这些在轴向方向4上重叠并且关于所述周向方向2彼此靠置。在所述焊接过程期间，所述插壳33由装配装置轴向地向着所述极罐15挤压。在该实施例中，所述定子16例如具有十二个单个的线圈63，该线圈借助于所述连接盘22连接为三个相U、V、W。

在此，在这种实施方案中，在联接引脚26和接触接板34之间的所述焊接连接部151（并且尤其同样地，在接地触头95和所述自由的第二电容器接头134之间的焊接连接部151）利用相同构造的焊接工具150来实现。所述周壁83在这里在所述径向的窗部110的区域中具有径向的偏置146，以便构造用于所述密封圈84的环形的轴向的台肩144。密封圈84轴向地套装到这种环形的台肩144上，从而它径向地靠置在所述周壁83的环形的径向的密封面148处。在此，从所述盖壁117向着所述联接插头37的过渡部径向地完全位于此径向的密封面148以内。在所述环形地闭合的边缘140处成形有轴向的止挡部152，轴向的弹簧85能够支承在该止挡部处。所述轴向的弹簧85例如构造为管弹簧185，该管弹簧轴向地接合到所述插壳33上直至轴向止挡部152。正如在图1中可见的那样，于是经过所述插壳33轴向地装配所述金属盖81，从而该金属盖的柱筒状的金属壁82重叠所述径向的窗部110。在此，所述密封圈84使得插壳33的径向的密封面148相对于金属盖81的内侧进行密封。在装配所述金属盖81时，此金属盖逆着所述轴向弹簧85的轴向的弹簧力轴向地向着所述极罐15的法兰32挤压并且利用焊缝154在整个周部上焊接。在此，所述联接插头37通过在所述轴向的上侧部处的间隙39从所述金属盖81中伸出。在一个优选的实施方式中，于是所述电流引脚43和传感器引脚41在径向方向3上弯曲，从而对应的用户插头在径向方向3上能够推入到所述插头套环132中。在此，带有插头套环132的所述联接插头37在径向方向3上不会伸出超过在所述金属盖81中的圆形的间隙39。在一个备选的实施方案中，所述电流引脚43和所述传感器引脚41也能够在联接插头37中轴向延伸，从而相应的用户插头在轴向方向4上从上部能够推移到所述插头套环132上。如果取代所述自由的第二电容器接头134而在用于所述电容器的第二接触元件260处构造单独的接触弹簧262或者集成的弹簧臂264，则省去了用于接触所述自由的第二电容器接头134的第一窗部142和焊接连接部151。不同地，于是所述接地触头直接在将插壳33轴向地套装到所述极罐时通过与轴承罩54的弹动的接触进行构造。在这种实施方案中，于是所述插壳33总共仅具有用于U、V、W焊接的正好三个窗部143。在所述实施方案的一个变体方案中，所述窗部142、143也能够向下轴向敞开地构造（虚线地在图4中展示）。在此，所述边缘140在周部上不再闭合地构造，而是在所述窗部142、143的区域中具有中断。

由此，所述插壳33在这些区域中仅利用在窗部142、143之间的轴向的接片而支承在极罐15处。

在电机10的根据本发明的制造方法中，首先将所述定子16装入到所述极罐15中。另外，被构造为单节段62的线圈架36配有隔离罩61并且缠绕有电的绕组17，在此线圈架装入到所述极罐15中之前。此后，所述转子18轴向地嵌入到所述极罐15中，从而所述转子轴20稳固地压进到第一滚动轴承72中。此后，连接板22轴向地布置在所述线圈63上并且与线圈线-端部19电连接，优选焊接。此后，所述压力弹簧86轴向地接合到所述转子体65上，其中，在装配所述轴承罩54时，所述内环57将所述压力弹簧86轴向地预紧。同时，所述轴向的弹簧件246将所述轴承罩54轴向地相对于连接板22绷紧。在此预紧下，所述轴承罩54在其径向外部的端部处与所述极罐15焊接。在此，所述轴承罩的第一定心接板100嵌接到所述连接板22的相应的配合元件101中。在所述轴承罩54稳固焊接之后，所述转子18可靠地在径向和轴向上以振动缓冲的方式支承在所述极罐15中。在此状态中，所述联接引脚26和第二定心接板102轴向向上翘出，从而所述插壳33利用其配合元件103能够轴向地接合到所述定心接板102上。在此，所述插壳33轴向地靠置在所述极罐15的法兰32处。对于在所述插壳33中的径向的窗部110，所述联接引脚26能够与所述插壳33的电的触头30进行焊接。同样，插壳33的抗干扰电容器111能够与所述接地触头95焊接，或者说所述接触弹簧262或者所述弹簧臂264向着所述轴承罩54挤压。此后，所述密封圈84接合到所述插壳33的径向的密封面148上并且在装配所述金属盖81时相对于此绷紧。所述金属盖81再者靠置在所述法兰32处并且在整个周部上密封地焊接到所述极罐15处。由此，轴向向上翘出的联接插头37可靠地相对于电机10的壳14密封。为了在较大的温度范围上平衡所述单个构件的不同的材料膨胀，在所述金属盖81和所述插壳33之间使得轴向的弹簧85预紧，该弹簧将所述插壳33轴向地向着所述极罐15挤压。

要注意的是，鉴于在附图中和说明书中展示的实施例，单个特征的多种彼此组合可行方案是可能的。从而，能够例如改变所述抗干扰电容器111的具体的构造方案和布置方式以及所述传感器元件74的电接触。同样，所述接触接板34的位置和所述置入导体116能够匹配至相应的插壳33。所述联接插头37和所述信号发送器75在所述转子轴20上的构造能够相应于客户需求进行改变。所述径向的窗部110的数量和形状能够正如通过所述窗部110有待制作的焊接连接部151的数量那样匹配至需求。例如，所述接地触头95也能够与所述轴承罩54以单件方式制造，并且所述联接引脚26和/或所述接触接板34必要时径向弯曲或者彼此形成叉触头114。焊接连接部151优选借助电阻焊形成，但是也可行的是激光焊。在一个变体方案中，联接引脚26也能够以其它的方式被焊接作为所述接地触头95。所述电机10优选地在传动机构驱动单元中作为机动车中的马达舱调节器得到应用，例如用于调整可移动的部件或者用于运行马达舱中的泵，然而不限于这样的应用。

Claims (23)

1.一种电机（10），其具有极罐（15），定子（16）和转子（18）容纳在所述极罐中，并且具有集成的联接插头（37）的插壳（33）轴向地贴靠在所述极罐（15）的敞开的侧部上，

其中，所述插壳（33）具有周壁（83），该周壁具有径向的窗部（110），以便在将所述插壳（33）套装到所述极罐（15）上之后，以穿过所述径向的窗部的方式实现所述插壳（33）的电的触头（30）与所述定子（16）的电的配合触头（133）的电接触，其中，所述插壳（33）具有在整个周部上闭合的轴向的边缘（140），该边缘轴向地向下封闭所述径向的窗部（110）。

2.按照权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机（10）是一种电子整流的EC马达。

3.按照权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述电的触头（30）与所述电的配合触头（133）焊接。

4.按照权利要求3所述的电机，其特征在于，所述电的触头（30）与所述电的配合触头（133）借助电阻焊或者激光焊来焊接。

5.按照权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述电的触头（30）作为接触接板（34）一方面在所述插壳（33）的内侧（29）处轴向向下翘出，并且另一方面作为电流引脚（43）在所述联接插头（37）处结束，并且所述配合触头（133）被构造作为连接板（22）的导体元件（23）的联接引脚（26），所述联接引脚与所述定子（16）的电的绕组（17）电连接。

6.按照权利要求5所述的电机，其特征在于，所述连接板（22）轴向地布置在所述定子（16）上并且轴向地在所述连接板（22）上方把用于支承所述转子（18）的轴承罩（54）紧固在所述极罐（15）的敞开的端部处，其中，所述联接引脚（26）从所述连接板（22）的塑料体（21）中向外轴向地穿过所述轴承罩（54）地伸入到所述插壳（33）中。

7.按照权利要求5所述的电机（10），其特征在于，所述联接引脚（26）和所述接触接板（34）沿着轴向方向（4）重叠地、彼此平行地走向并且在将所述插壳（33）套装到所述极罐（15）上之后至少近似地在周向方向（2）上彼此贴靠。

8.按照权利要求6所述的电机（10），其特征在于，所述联接引脚（26）经过联接引脚（26）的弹动的区域（38）与所述连接板（22）相连，和/或所述接触接板（34）经过接触接板（34）的弹动的区域（118）与所述插壳（33）相连。

9.按照权利要求6所述的电机（10），其特征在于，在所述插壳（33）的内侧（29）处布置有抗干扰电容器（111），该抗干扰电容器具有自由的第二电容器接头（134）作为电的触头（30），该电容器接头经过所述轴承罩（54）与所述极罐（15）电连接。

10.按照权利要求9所述的电机（10），其特征在于，所述自由的第二电容器接头（134）被构造作为接线。

11.按照权利要求9所述的电机（10），其特征在于，所述抗干扰电容器（111）与用于所述转子（18）的转动位置传感器（74）相连。

12.按照权利要求6所述的电机（10），其特征在于，所述转子（18）的转子轴（20）利用自由的端部（80）轴向地从所述极罐（15）中向外穿过所述轴承罩（54）伸入到所述插壳（33）中，并且在所述自由的端部（80）处布置有用于转动位置检测的磁性的信号发送器（75），该信号发送器与所述插壳（33）的轴向对置的磁传感器（74、77）配合作用。

13.按照权利要求6所述的电机（10），其特征在于，所述轴承罩（54）具有轴向的定心元件（60）和/或具有用于容纳定心配合元件（103）的间隙，借助于该定心配合元件使得所述插壳（33）经过所述轴承罩（54）在其转动位置中关于所述连接板（22）准确地定位，从而所述电的触头（30）靠置到相应的配合触头（133）处。

14.按照权利要求13所述的电机（10），其特征在于，所述轴承罩（54）具有轴向弯曲的定心接板（100、102）。

15.按照权利要求5所述的电机（10），其特征在于，经过所述插壳（33）来轴向地接合金属盖（81），该金属盖与所述极罐（15）密封地焊接，其中，所述联接插头（37）利用所述电流引脚（43）通过在所述金属盖（81）中的间隙（39）轴向地对置于所述转子（18）向外伸出。

16.一种用于制造按前述权利要求中任一项所述的电机（10）的方法，其特征在于下述步骤：

-如此将所述定子（16）装配在所述极罐（15）中：使得所述定子（16）的电的配合触头（133）轴向地向上翘出，

-如此将所述插壳（33）套装到所述极罐（15）上：使得在所述插壳（33）中的电的触头（30）作为接触接板（34）轴向地向下翘出，

-焊接工具（150）通过在所述插壳（33）的周壁（83）中的径向的窗部（110）径向地嵌入，

-将所述电的触头（30）与相应的电的配合触头（133）焊接。

17.按照权利要求16所述的方法，其特征在于，所述插壳（33）压入到在所述极罐（15）的敞开的边缘处的柱筒状的平台（89）中。

18.按照权利要求16所述的方法，其特征在于，借助于电阻焊或者激光焊将所述电的触头（30）与相应的电的配合触头（133）焊接。

19.按照权利要求16至18中任一项所述的方法，其特征在于，为了装配所述定子（16）

-把带有电的绕组（17）的线圈架（36）装入到极罐（15）中，

-把所述转子（18）嵌入到所述极罐（15）中，

-把连接板（22）套装到所述定子（16）上并且与所述电的绕组（17）接触，

-用于所述转子（18）的轴承罩（54）布置在所述连接板（22）的轴向上方并且稳固焊接在所述极罐（15）处，其中，所述连接板（22）的电的联接引脚（26）轴向地导引穿过所述轴承罩（54）并且轴向地经过所述轴承罩（54）向上突出。

20.按照权利要求19所述的方法，其特征在于，在将所述插壳（33）套装到所述极罐（15）上之前，

-首先将磁传感器（74、77）紧固到所述插壳（33）的内侧（29）处，并且该磁传感器的联接腿部（106）与所述插壳（33）的置入导体（116）电接触，

-抗干扰电容器（111）紧固在所述插壳（33）的内侧（29）处，并且第一电容器接头（128）与所述磁传感器（74、77）电接触。

21.按照权利要求20所述的方法，其特征在于，自由的第二电容器接头（134）直向着所述插壳（33）的径向的窗部（110）自由翘出。

22.按照权利要求21所述的方法，其特征在于，所述联接引脚（26）与所述接触接板（34）的电接触借助于这样的焊接工艺来执行：该焊接工艺与所述自由的第二电容器接头（134）与轴承罩（54）的轴向向上翘出的接地触头（95）的电接触相同。

23.按照权利要求22所述的方法，其特征在于，在将所述电的触头（30）与所述相应的电的配合触头（133）焊接之后，使得金属盖（81）轴向地经过所述插壳（33）进行接合并且与所述极罐（15）焊接，即，所述径向的窗部（110）完全地向外密封。

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