CN108696025B - 电机的定子、电机以及用于制造这种电机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机的定子、电机以及用于制造这种电机的方法，电机尤其用于调整机动车中的可运动的部件，带有极壳体，在极壳体的内壁上贴靠有承载电线圈的绕组载体，其中绕组载体具有定子齿，定子齿成形在轭元件上，轭元件径向地贴靠在内壁上，并且在绕组载体上布置有绝缘遮蔽件，绝缘遮蔽件使电线圈相对于绕组载体绝缘，并且绝缘遮蔽件利用轴向的凸起部轴向地延伸超过轭元件，其中轴向的凸起部利用沿周缘方向延伸的凸缘径向地贴靠在极壳体的内壁上。

Description

电机的定子、电机以及用于制造这种电机的方法

技术领域

本发明涉及根据独立权利要求的类型的电机的定子、电机和用于制造这种电机的方法。

背景技术

利用DE 10 3 28 720 A1已公开了一种电机，其中连接板轴向地放置到具有线圈的定子上，以便使各个线圈相互电连接。带有成形在其上的接触凸耳的板材部件作为印制导线插入在连接板中。连接板具有保持指部，所述保持指部沿轴向方向延伸并且将连接板夹紧在定子的板材组上。连接板与板材组的这种连接具有如下缺点：夹紧连接在接触凸耳与线圈电接触时可能会滑落。由此存在如下危险：线圈导线与连接板之间的电触点不可靠地构造，并且尤其是在强烈的振动负荷或温度差异的情况下可能会松开。该问题应该通过根据本发明的定子设备予以消除。

发明内容

带有独立权利要求所述特征的根据本发明的定子、根据本发明的电机以及根据本发明的用于制造这种机器的方法具有如下优点：通过将沿径向方向延伸的固定元件（Sicherungselemente）成形到连接板上，可以实现连接板的可靠的扭转止动（Verdrehsicherung）。在此，径向的固定元件嵌入到相应的径向的固定元件容纳部中，所述固定元件容纳部构造为沿径向方向的留空部。在此，本来可供使用的径向的结构空间可以用于扭转止动，而不用附加地沿轴向方向需要用于扭转止动的另外的结构空间。通过关于周缘方向在连接板与定子之间的形状锁合，连接板也可以在其与线圈的电接触期间可靠地被固定。由此，焊钳例如可以十分限定地安置在连接板的紧固区段上，从而产生连接板与线圈之间的非常可靠的电接触。连接板的这种接触具有如下优点：这种电机即使在极端的温度波动和外部振动的情况下也可以使用，例如可以使用在机动车中。

通过在从属权利要求中提到的措施，有利的改进方案和在从属权利要求中预设的实施方案的改进是可能的。因此，固定元件容纳部优选成形在定子的绝缘遮蔽件上。因为沿周缘方向在各个线圈之间取决于制造地构造出一定的间距，所以该间距可以用于成形固定元件容纳部，而不需要附加的结构空间。然而替选地，固定元件容纳部也可以作为材料间隙直接构造在极罐的内壁上。

在优选的实施方案中，定子在周缘上具有多个定子齿，在所述定子齿上分别缠绕有一单个线圈。在此，在定子齿的板材叠片与每个定子齿上的线圈之间布置有绝缘遮蔽件，线圈导线直接缠绕到所述绝缘遮蔽件上。定子齿的绝缘遮蔽件具有轴向的凸起部，例如线圈导线末端被固定在所述凸起部上并且/或者被朝下一线圈进一步传导。所述轴向的凸起部可以以如下方式构造，即，其构造出固定元件容纳部，而不会为此需要附加的结构空间或附加的制造步骤。可以特别简单地将固定元件容纳部构造为在每个定子齿的各个轴向的凸起部之间的、在径向上连续的缝隙。在此，与沿各个定子部段的相应的轭元件的周缘方向的延伸相比，轴向的凸起部沿周缘方向的延伸稍微更小地构造。例如，定子的绕组载体由分别带有刚好一个定子齿的各个角部段装配成，所述定子齿分别从相应的轭元件沿径向向内延伸。在此，在每个定子齿上都放置有一单独的绝缘遮蔽件，该绝缘遮蔽件例如由两个绝缘部分装配成，所述绝缘部分可轴向地移动到相应的定子齿上。在装配各个角部段时，在此，在各个轴向的凸起部之间沿周缘方向保持有缝隙，所述缝隙构造为固定元件容纳部。

在此，在连接板的间距保持器上构造有相对应的固定元件，所述固定元件沿径向方向延伸到在相邻的轴向的凸起部之间的缝隙中。固定元件和相对应的固定元件容纳部沿周缘方向的尺寸以如下方式相互协调，即，使连接板无空隙地沿周缘方向固定在轴向的凸起部之间。如果连接板通过成形的沿轴向方向延伸的间距保持器支撑在轭元件上，那么可以在所述轴向的间距保持器上在没有制造技术上的额外费用的情况下直接成形径向的固定元件。所述固定元件可以例如借助于塑料注塑来构造，并且在间距保持器的整个轴向长度上延伸。由此，径向的固定元件可以沿周缘方向非常窄地构造，从而所述固定元件配入到在轴向的凸起部之间的窄的缝隙中。

连接板有利地具有环形的塑料体，其方法是喷入导体元件（Leiterelemente）。在所述环形体的径向的外侧上，间距保持器沿轴向方向在极罐壳体与绝缘遮蔽件之间延伸。由此，径向的固定元件可以沿径向方向非常短地构造，由此，固定元件的剪切应力可以保持为非常小。

在横向于转子轴线的截面中，间距保持器于是例如具有L形的或T形的横截面，其中更短的接片作为固定元件沿轴向方向延伸。这种短的径向的接片可以在连接板的正常注塑时在没有附加成本的情况下构造在间距保持器上。

对于连接板与定子之间的可靠的扭转止动例如足够的是，仅在每两个定子齿后，固定元件沿周缘方向嵌入到相应的固定元件容纳部中。如果定子具有例如12个定子齿，那么优选地在连接板上仅6个间距保持器分别构造有一成形在其上的固定元件。在该实施方案中，仅仅在绝缘遮蔽件的轴向的凸起部之间的每两个缝隙用作固定元件容纳部。

为了构造线圈与连接元件之间的电接触，导体元件（Leiterelemente）的紧固区段在外周缘上从所述连接元件凸出。在此，线圈的导线末端在间距保持器之间轴向地穿过，以便与紧固区段电连接。在此，绝缘遮蔽件的轴向的凸起部用于固定线圈导线末端和将其朝紧固区段引导。优选地，为定子构造了扭转止动，所述定子由单个齿部段装配成，所述单个齿部段在之前分别单个地或者例如作为线圈对被缠绕。在装配单个齿部段后，在相应的单个齿的轴向的凸起部之间，将缝隙构造为固定元件容纳部。在优选的实施方案中，在此，各个绝缘遮蔽件沿周缘方向没有相互接触。在替选的实施方案中，定子例如也可以构造为所谓的全切件（Vollschnitt），该全切件由闭合的板材环构成，所述板材环带有成形在其上的定子齿。在此，在周缘上闭合的绝缘遮蔽件可以放置在两个轴向的侧面上，同样径向延伸的缝隙可以成形在所述绝缘遮蔽件中，所述缝隙用作固定元件容纳部。

在替选的实施方案中，固定元件径向地从间距保持器向外朝极壳体壁延伸。在此，在极壳体的内侧上构造有相应径向的凹陷部作为固定元件容纳部，径向的固定元件延伸到所述固定元件容纳部中。这种固定元件容纳部可以在制造技术上在工作过程中随着极罐的成形来制成。例如，在深冲过程中，径向延伸的槽可以压印到极罐内的环绕的凸缘上。在将连接板轴向地放置到绕组载体上时，于是径向的固定元件沿轴向方向被装入到径向的槽中。因为绕组载体抗扭地与极壳体连接，所以在该实施方案中也获得了连接板与线圈之间的可靠的扭转止动。

根据本发明的定子使用在电机中，尤其是电动马达中，其中在极壳体的敞开的侧面上布置有插头壳体，电机利用所述插头壳体被供电。插头壳体在其外侧上具有联接插头，其引脚与连接板电连接。在这种插头壳体中可以有利地例如尤其是在没有印刷电路板的情况下布置用于转子或另外的电子部件的旋转位置传感器件（Drehlagensensorik）。电机的从动元件在此在对置的侧面上布置在极罐底部中的贯通开口上。

这种电机可以按照根据本发明的制造方法完全沿轴向方向安装。在带有线圈的绕组载体轴向地安装和固定到极罐中之后，随后，连接板轴向地放置到绕组载体上。在连接板的轴向移动时，同时在连接板与绝缘遮蔽件和/或极壳体之间建立扭转止动。通过该旋转止动（Drehsicherung），沿轴向方向在间距保持器之间延伸的线圈的导线末端可以可靠地与连接板的导体元件电连接。在此，不论对于固定元件的构造还是对于固定元件容纳部的构造，都不需要附加的制造步骤。

在线圈与连接板电连接之后，将轴承盖轴向地放置到极罐上，以便将转子轴支承在极罐的敞开的端部上。随后，将插头壳体轴向地放置到轴承盖上，其中所述插头壳体的插头引脚与连接板电接触。插头壳体例如通过另外的金属壳体来保持，所述另外的金属壳体轴向地套装到插头壳体上，并且与极罐优选熔焊。在轴向地安全轴承盖和插头壳体时，同时在插头壳体或轴承盖与连接板之间构造形状锁合，所述形状锁合同样构造出连接板相对于定子的扭转止动。在此，轴承盖在外周缘上抗扭地与极壳体壁连接，例如压入到极壳体中的柱形的凸肩中。

附图说明

本发明的另外的特征由说明书和附图的另外的实施方案得到，如其在本发明的随后的实施例中描述的那样。其中：

图1示出了根据本发明的电机的实施方案；

图2以截面图示出了另外的实施例的详细视图；并且

图3示出了另外的实施例的部分视图。

具体实施方式

图1示出了已完成安装的电机10的实施例，在所述电机中，定子16安装在电机10的壳体14中。在此，定子16具有线圈载体36，所述线圈载体例如单独地构造为单个部段62并且用电线圈17缠绕。在此，壳体14用作极罐（Poltopf）15，所述极罐形成用于电线圈17的磁性回路（Rückschluss）。极罐15在其敞开的端部上具有法兰32，另外的构件放置到所述法兰上。在根据图1的实施例中，极罐15在其底部面40上具有开口，转子轴20穿过该开口，以便将电机10的转矩通过从动元件64传递到未示出的传动元件上。在底部面40上成形有第一轴承座70，在所述第一轴承座中装入有第一滚动轴承72。第一滚动轴承72的内圈73在此牢固地与转子轴20连接。因此，第一滚动轴承72形成用于转子18的固定轴承。转子18具有承载永磁体68的转子体65，所述永磁体与电线圈17共同作用。转子体65例如由各个堆叠的叠片板材66构成，在所述叠片板材中冲压出用于永磁体68的留空部67。线圈17的线圈导线末端19沿轴向方向4凸出超过电线圈17。连接板22轴向地放置到定子16上，其中从塑料体21凸出的导体元件23借助紧固区段25与线圈17的线圈导线连接。在此，在线圈导线与紧固区段25之间的电连接例如通过熔焊、钎焊或卷曲（Vercrimpen）形成。在所描述的实施例中，刚好三个导体元件23分别具有一用于相位U、V和W的联接引脚26。塑料体21环形地构造，从而转子18的转子轴20可以在所述塑料体的中间的间隙44中穿过。塑料体21沿轴向方向4通过成形的间距保持器42支撑在定子16上。连接板22的间距保持器42成形在其径向外边缘上。在所述实施例中，间距保持器42沿轴向直接贴靠在绕组载体36上，电线圈17缠绕到所述绕组载体上。绕组载体36在此构造为用于每个线圈17的单个部段62。在此，在绕组载体36上，沿径向在间距保持器42内部分别布置有一用于电线圈的绝缘遮蔽件61。

沿轴向在连接板22上方布置有轴承盖54，所述轴承盖在其径向外边缘上贴靠在极罐15上。轴承盖54具有第二轴承座55，该第二轴承座轴向地嵌入到连接板22的中间的间隙44中。在第二轴承座55中容纳有第二滚动轴承56，借助所述第二滚动轴承，转子轴20可转动地支承在定子16中。第二滚动轴承56例如构造为球轴承，并且是用于转子18的浮动轴承。在此，第二滚动轴承56的外圈58抗扭地紧固在第二轴承座55中，并且内圈57可沿轴向移动地紧固在转子轴20上。第二滚动轴承56在此例如轴向地布置在和连接板22相同的平面内，从而电机10沿轴向方向4非常紧凑地构造。轴承盖54在实施例中具有各个径向的接片59，在所述接片之间，构造为容纳套筒27的紧固区段25轴向地向上凸出穿过。线圈17的线圈导线末端19装入到容纳套筒27中，并且例如材料锁合地与之连接。联接引脚26同样从塑料体21延伸穿过轴承盖54，以便可以与联接插头37的相应的触点30连接。连接板22为了减弱振动借助轴向的弹簧器件246由轴承盖54沿轴向向下压向绕组载体36。弹簧器件246产生轴向的预紧，所述轴向的预紧在较大的温度范围内并且在较大的振动负荷的情况下也将连接板22保持精确定位。通过与轴承盖54无关地构造弹簧器件246，材料的弹性可以最佳地匹配于温度差异和出现的加速度。转子18借助压力弹簧86轴向地相对于第二滚动轴承56预紧。压力弹簧86一方面支撑在转子体65上，并且另一方面支撑在第二滚动轴承56的内圈57上。

在轴承盖54上方布置有插头壳体33，在所述插头壳体上布置有未详细示出的外联接插头37，用于给电机10供电。在插头壳体33上，在其内侧39上布置有电触点30，所述电触点与连接板22的联接引脚26连接。连接板22不仅与线圈导线末端19连接而且与联接插头37的电触点30连接。例如，电触点30作为接触舌板34轴向向下延伸，从而其直接与联接引脚26相邻地布置并且然后例如相互熔焊。在插头壳体33中紧固有传感器元件74，该传感器元件与转子轴20上的信号发送器75共同作用，以便检测所述转子轴的转子位置。为此，在安装轴承盖54后，在转子轴20的自由端部80上挤压磁体保持器78，所述磁体保持器容纳传感器磁体76。其旋转磁场由传感器元件74检测，所述传感器元件构造为高分辨率的磁场传感器77。在插头壳体33上拼接有金属盖81，所述金属盖牢固地熔焊在极罐15的法兰32上。插头壳体33具有圆形的周缘壁83，并且金属盖81具有圆形的周缘壁82，它们径向地并排布置。在插头壳体33与金属盖81的内壁之间压入径向密封圈84，该径向密封圈朝联接插头37密封电机10。此外，在插头壳体33与金属盖81之间布置有轴向的弹簧元件85，该弹簧元件将插头壳体33轴向地压向极罐15的法兰32。

在实施例中，绝缘遮蔽件61具有轴向的延长部102，该延长部沿轴向方向4在下端部上朝壳体底部40凸出超过绕组载体36。在此，轴向的延长部102形成用于电线圈17的径向的贴靠面104。在轴向的延长部102的轴向端部106上，在径向外侧上构造有沿周缘方向2延伸的凸缘108，该凸缘沿径向方向3紧密地贴靠在极壳体15的内壁115上，并且形成用于在安装时出现的切屑和细毛刺（Flitter）的容纳空间122。轴向的延长部102沿轴向与轴向端部106对置地贴靠在绕组载体36的端面112上。绕组载体36例如由各个堆叠的板材叠片113装配成，并且具有轭元件118，在该轭元件上，至少一个定子齿120径向地向内延伸。在所示的穿过轭元件118的截面图中，该轭元件利用径向的外壁119径向地以过盈配合贴靠在极壳体15的内壁115上。在此，板材叠片113也能够可选地构造为沿周缘方向2闭合的一体式的环形叠片，或者构造为各个角部段，所述各个角部段属于定子16的多个单个部段62。

在定子16的沿轴向对置的端部上在法兰32的区域中，绝缘遮蔽件61具有轴向的凸起部222，所述凸起部轴向地在绕组载体36的端面上延伸。所述轴向的凸起部222没有形成环绕的凸缘，而是在各个定子齿120之间具有径向的缝隙210，所述缝隙与连接板22的间距保持器42形成形状锁合的旋转止动。为此，在间距保持器42上成形有径向延伸的固定元件214，所述固定元件径向地嵌入到构造为固定元件容纳部212的缝隙210中。在连接板22与定子16之间的这种扭转止动在图2中以详细视图示出。

在根据图2的详细视图中示出了横向于轴向方向4穿过轴向的凸起部222和穿过间距保持器42的截面。定子16在此具有单个部段62作为绕组载体36，其被装入到极罐15中。单个部段62的各个轭元件118沿周缘方向2借助形状锁合218彼此嵌接。定子16的绝缘遮蔽件61在该实施方案中针对每个定子齿120实施为单独的构件。绝缘遮蔽件61在此具有两个U形的绝缘部分261，所述绝缘部分沿轴向方向4从上方和下方移动到定子齿120上。绝缘遮蔽件61沿径向方向3基本上在整个定子齿120上延伸并且朝转子18形成径向的止挡部220，线圈17贴靠在该止挡部上。轴向的凸起部222布置在线圈17和定子齿120的径向外部，并且沿轴向方向4直接支撑在轭元件118上。绝缘遮蔽件61构造有沿周缘方向2比轭元件118更小的宽度。由此，沿周缘方向2在绝缘遮蔽件61的相应的轴向的凸起部222之间构造有径向的缝隙210。所述径向的缝隙210沿周缘方向2在每个轴向的凸起部222之间构造。径向的缝隙210形成定子16的固定元件容纳部212，连接板22的相应的固定元件214可以径向地嵌入到所述固定元件容纳部中。为此，在间距保持器42上成形有固定元件214，所述固定元件沿径向方向3向内延伸。在图2中，在横向于转子轴线的截面中可看到间距保持器42的L形的横截面。在此，更长的侧边224沿周缘方向2延伸，并且更短的侧边225沿径向方向3延伸到相应的缝隙210中。固定元件214随着间距保持器24在其整个轴向伸展上延伸。间距保持器42在此支撑在绕组载体36的端侧上，并且可选地径向地贴靠在极罐15的内壁上。固定元件214沿周缘方向2的宽度相应于缝隙210的宽度。因此，嵌入到固定元件容纳部212中的固定元件214形成连接板22相对于定子16的扭转止动。在根据图2的实施例中，虽然在每个定子齿120之间都构造有固定元件容纳部212，但是连接板22的相应的固定元件214仅沿周缘方向2嵌入到每两个固定元件容纳部212中。定子16例如具有十二个定子齿120，并且连接板22具有六个间距保持器42，在所述间距保持器上分别成形有一固定元件214，该固定元件径向地嵌入到定子齿210之间的每两个缝隙210中。缠绕到绝缘遮蔽件61上的线圈17分别具有线圈导线末端19，在轴向的凸起部222的结构230中引导和固定所述线圈导线末端。因为单个齿部段62分别在之前单独地被缠绕，所以线圈导线末端19与连接板22接触。为此，线圈导线末端19沿周缘方向2在间距保持器42之间引导，沿轴向方向4向上朝连接板22的导体元件23的紧固区段25引导（在图2中未示出）。在缠绕单个齿部段62时，两个相邻的单个齿部段62例如也可以借助连续的绕组导线缠绕，从而形成单个线圈对，所述单个线圈对共同地仅具有一个绕组导线始端和一个绕组导线末端。在这种实施方案中，仅刚好一个绕组导线末端19在每个轴向的凸起部222中被引导和保持。

连接板22相对于定子16的扭转止动是必要的，以便在线圈导线末端19与连接板22的紧固区段25之间建立可靠的限定的电接触。电触点例如借助焊钳制成，其中重要的是，连接板22可靠地固定在定子16中。在制造所述电触点之后，轴承盖54轴向地安装在连接板22上方并且紧固在极罐15上。如在图1中所描述的那样，在轴承盖54与连接板22之间的弹簧元件246然后例如将所述连接板轴向地压向绕组载体36。在此，在连接板22上成形有轴向的保持舌板，所述 保持舌板轴向地延伸到轴承盖54和/或插头壳体33的相应的舌板容纳部中。连接板22与轴承盖54/插头壳体33之间的形状锁合的舌板连接展现出用于连接板22的、在整个使用寿命上坚固的另外的扭转止动。绝缘遮蔽件61以及间距保持器42优选地由塑料制造为注塑件。在轴向地安装连接板22时，间距保持器42径向地装入在轴向的凸起部222与极罐15的内壁之间，其中固定元件214同时轴向地移入固定元件容纳部212中。

在图3中以装入的连接板22的俯视图示出了另外的实施方案。在间距保持器42上又成形有固定元件214，然而所述固定元件在该实施方案中沿径向方向3向外延伸。在该实施方案中，相应的固定元件容纳部214直接构造在极罐15中。为此，极罐15在联接法兰32的区域中具有阶梯形的环形凸缘236，所述环形凸缘也用于容纳轴承盖54。槽238作为固定元件容纳部212沿径向方向3压印（eingeprägt）在所述环形凸缘236上，所述槽沿轴向方向4是在环形凸缘236的支承面237中的凹陷部。固定元件212作为径向的舌部240构造在间距保持器42上，所述舌部沿径向方向3嵌入到槽238中。径向的舌部42沿周缘方向2的尺寸在此大于沿轴向方向4的尺寸。径向的舌部42在此关于周缘方向2在间距保持器42的外侧的中间区域中成形。槽238例如在极罐制造的深冲过程中一起构造。在此，在环形凸缘236的支承面237上的材料例如借助压印冲头被轴向地向下挤压。随着将连接板22轴向地放置到绕组载体36上，在此，将径向的舌部42轴向地装入到相应的槽238中。径向的舌部240因此与槽238一起形成连接板22相对于定子16的扭转止动的替选的实施方案。在图3中可看到的是，绕组导线末端19固定在轴向的凸起部222上，并且沿轴向方向4朝连接板22的紧固区段25延伸。紧固区段25在此构造为敞开的套筒27，其在放置了连接板22之后与绕组导线末端19熔焊。在熔焊过程期间重要的是，连接板22相对于扭转在极壳体15中被固定。

要注意的是，关于在附图和说明书中示出的实施例，各个特征彼此间的各种各样的组合可能性是可能的。因此，本发明不仅涉及各个被单独地缠绕的角部段62的使用，而且涉及闭合的环形的叠片板材113。固定元件214在间距保持器42上的布置和成形以及固定元件容纳部212在绝缘遮蔽件61上或在极罐15上的布置和成形可以根据要求而改变。本发明的驱动单元10作为EC马达的实施方案特别适用于调整机动车中的可运动的部件。在此，这种根据本发明的电动马达可以特别有益地使用在外部区域中、像例如在马达舱中，在那里，所述电动马达承受极端的天气条件和振动。

Claims (16)

1.电机（10）的定子（16），带有柱形的极壳体（15），在所述极壳体中抗扭地布置有承载电线圈（17）的绕组载体（36），其中在所述绕组载体（36）上布置有绝缘遮蔽件（61），所述绝缘遮蔽件使电线圈（17）相对于绕组载体（36）绝缘，并且轴向地在电线圈（17）上方布置有连接板（22），借助所述连接板给线圈（17）通电，

其特征在于，在连接板（22）上成形有径向延伸的固定元件（214），所述固定元件嵌入到定子（16 ）中的相对应的径向的固定元件容纳部（212）中，以便形成连接板（22）相对于线圈（17）的扭转止动，其中，绝缘遮蔽件（61）之间的缝隙（210）沿周缘方向（2）的宽度是和固定元件（214）沿周缘方向（2）的宽度一样大的，并且缝隙（210）与固定元件（214 ）一起形成过盈配合或过渡配合。

2.根据权利要求1所述的定子（16），其特征在于，所述固定元件容纳部（212）构造在极壳体（15）上或绕组载体（36）上或绝缘遮蔽件（61）上。

3.根据权利要求1或2所述的定子（16），其特征在于，所述绕组载体（36）分别具有一定子齿（120），所述定子齿成形在轭元件（118）上，所述轭元件径向地贴靠在极壳体（15）的内壁（115）上，并且绝缘遮蔽件（61）具有轴向的凸起部（222），所述凸起部沿轴向超过轭元件（118）地沿轴向方向（4）朝连接板（22）延伸，并且具有用于线圈（17）的线圈导线末端（19）的引导结构（230），并且径向的固定元件容纳部（212）通过轴向的凸起部（222）形成。

4.根据权利要求3所述的定子（16），其特征在于，在每个定子齿（120）上放置有一自身的单独的绝缘遮蔽件（61），并且在两个沿周缘方向（2）相邻的绝缘遮蔽件（61）的两个轴向的凸起部（222）之间构造有缝隙（210），所述缝隙作为径向的固定元件容纳部（212）容纳连接板（22）的相应的固定元件（214）。

5.根据权利要求3所述的定子（16），其特征在于，所述连接板（22）具有轴向延伸的间距保持器（42），利用所述间距保持器所述连接板（22）轴向地支撑在绕组载体（36）上，其中固定元件（214）作为径向的接片（215）成形在间距保持器（42）上，并且沿径向方向（3）从所述间距保持器向内或向外延伸。

6.根据权利要求5所述的定子（16），其特征在于，所述间距保持器（42）在连接板（22）的外周缘上成形，并且在极壳体（15）的内侧与绝缘遮蔽件（61）的轴向的凸起部（222）之间延伸，并且间距保持器（42）轴向地直接贴靠在轭元件（118）上，并且径向地贴靠在壳体内侧（115）上。

7.根据权利要求5所述的定子（16），其特征在于，所述间距保持器（42）横向于转子轴（20）地具有L形的横截面，其中长的侧边（224）沿周缘方向（2）延伸，并且弯折的短的侧边（225）作为径向的固定元件（214）沿径向方向（3）延伸到固定元件容纳部（212）中。

8.根据权利要求3所述的定子（16），其特征在于，在连接板（22）上在周缘上均匀分布地布置有多个固定元件（214）。

9.根据权利要求5所述的定子（16），其特征在于，所述连接板（22）具有环形的塑料体（21），注塑包封的导体元件（23）的紧固区段（25）沿径向在外部从所述塑料体凸出，所述紧固区段与线圈（17）的线圈导线末端（19）连接，其中沿周缘方向（2）在间距保持器（42）之间，所述线圈导线末端（19）从绝缘遮蔽件（61）的轴向的凸起部（222）的引导结构（230）轴向地朝连接板（22）的紧固区段（25）延伸。

10.根据权利要求3所述的定子（16），其特征在于，所述绕组载体（36）构造为能单独缠绕的单个齿部段（62），其中每个绝缘遮蔽件（61）分别具有两个U形的绝缘部分，所述绝缘部分在缠绕之前轴向地从相反的方向移动到定子齿（120）上，并且绝缘遮蔽件（61）的轴向的凸起部（222）径向地在线圈（17）旁轴向地在轭元件（118）上方延伸。

11.根据权利要求4所述的定子（16），其特征在于，所述绝缘遮蔽件（61）是两件式的。

12.根据权利要求8所述的定子（16），其特征在于，沿周缘方向（2）在每两个定子齿（120）后，固定元件（214）嵌入到固定元件容纳部（212）中。

13.带有根据权利要求1至12中任一项所述的定子（16）的电机（10），其特征在于，极壳体（15）的轴向敞开的侧面以插头壳体（33）封闭，在所述极壳体上布置有连接板（22），其中联接插头（37）从插头壳体（33）凸出，其插头引脚与连接板（22）连接。

14.用于制造根据权利要求1至12中任一项所述的定子（16）的方法，其特征在于，将具有绝缘遮蔽件（61）的绕组载体（36）布置在极壳体（15）中，所述绕组载体带有线圈（17），并且然后，将带有间距保持器（42）的连接板（22）轴向地放置到绕组载体（36）上，其中将固定元件（214）径向地嵌入到固定元件容纳部（212）中，以便实现连接板（22）相对于极壳体（15）的扭转止动和定心，并且在间距保持器（42）之间相对于连接板（22）轴向地引导线圈导线末端（19），以便与导体元件（23）的紧固区段（25）电连接。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，然后轴向地在连接板（22）上方将用于转子（18）的轴承盖和插头壳体（33）抗扭地紧固在极壳体（15）的敞开的侧面上，其中在轴承盖（54）上和/或在插头壳体（33）上，将与连接板（22）的形状锁合构造为另外的旋转止动。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在连接板（22）上成形有轴向地朝插头壳体（33）延伸的轴向的舌板，所述舌板在轴向拼接插头壳体（33）时嵌入到成形在其上的对应容纳部中。

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