CN108886294B - 电机和用于制造电机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机（10）、尤其电子换向的EC马达和一种用于制造这种电机的方法，电机具有极罐（15），在极罐中容纳有定子（16）和转子（18），并且轴向地在极罐（15）的敞开的侧面上布置有具有集成的接头插头（37）的插头壳体（33），其中插头壳体（33）在其整个周边上由金属盖（81）包围，金属盖紧密地与极罐（15）连接，其中接头插头（37）穿过金属盖（81）中的留空部（39）与转子（18）轴向对置地向外伸出，并且插头壳体（33）借助密封圈（84）相对于金属盖（81）密封。

Description

电机和用于制造电机的方法

技术领域

本发明涉及电机以及用于制造这种电机的方法。

背景技术

利用DE 10 2011 084 763 A1已知了一种电机，其中定子布置到极罐中。在极罐上布置有盖部分，在其中支承有转子轴。盖部分在此由塑料制成，并且具有用于连接定子的电绕组的电导体元件。在此，绕组的线圈线端部轴向地引导通过盖部分，并且在盖部分的上侧与导体元件连接。盖部分具有侧向的扩展部，其构造为侧向凸出的接头插头，其引脚与导体元件和电路板连接。在转子轴的自由端部上布置有用于转子方位识别的信号发送器。电路板与信号发送器轴向对置，在电路板上布置有未详细示出的用于信号评估的传感器元件。具有冷却肋的金属盖借助夹紧元件安装到由塑料构成的盖部分上。

这种实施方案的缺点是，由于接头插头的侧向出口，电机沿径向方向需要很大的结构空间。电路板到具有插头接头的塑料盖部分中的轴向安装不允许中间的轴向的插头出口。

发明内容

发明优点

根据本发明的设备和根据本发明的方法具有如下优点：通过环形密封件的布置，接头插头可以可靠地相对于金属盖中的留空部密封。以该方式，接头插头的插头出口可以布置在金属盖的轴向的盖面上，由此，电机在没有径向的凸出部的情况下可以安装在相对薄的柱形的结构空间内。金属盖中的留空部在此特别有利地圆形地构造，并且与转子轴向对置地在金属盖中冲压出。圆形的留空部可以特别有利地利用环形密封件相对于插头壳体密封。

通过在优选实施例中列举的措施，根据本发明的实施方案的有利的改进和改善是可能的。插头壳体有利地由塑料制成，并且具有接头插头作为轴向的凸出部。在此，插头引脚作为置入件在注塑插头壳体时直接注塑包封。插头壳体在此具有柱形的周边壁，其有利地轴向地放置到敞开的极罐上。在柱形的周边壁内部布置有插头引脚的电触点。周边壁的外侧形成径向的密封面，环形密封件可以移动到该密封面上。

为了将环形密封件精确定位在插头壳体上，在周边壁上成形了轴向的凸缘，环形密封件轴向地贴靠在轴向的凸缘上。由此也可以阻止的是，在将金属盖放置到插头壳体上时，环形密封件轴向地滑动或扭转。轴向的贴靠面同时也可以构造为轴向的密封面，从而插头壳体具有针对环形密封件的径向和轴向的密封面。

为了构造径向密封，金属盖利用径向的内侧使密封圈径向地朝插头壳体的径向的密封面挤压。金属盖可以廉价地构造为深冲件，其中其柱形的内侧直接构造为针对径向密封圈的径向的配对密封面。

为了实现轴向密封，金属盖具有横向于转子轴延伸的盖面，其内侧构造为针对环形密封件的轴向的贴靠面。如果金属盖轴向地接合到插头壳体上，那么金属盖的环形的轴向的内面可以与插头壳体的对置的轴向的凸缘和位于它们之间的密封圈构造出轴向密封。

插头壳体在其轴向上侧具有底座面，在其上成形有接头插头。底座特别有利地圆形地构造，并且利用其径向的周边侧贴靠在金属盖的圆形的留空部的内径向边缘上。环形密封件因此通过金属盖的环形的盖面可靠地屏蔽，从而水射束不能够直接到达环形密封件。以该方式，插头壳体相对于金属盖可靠地密封。

通过将密封圈布置在插头壳体的周边壁的轴向上方的区域中，在周边壁中的轴向地布置在径向的密封面下方的径向的留空部也可靠地被密封。因此，在插头壳体内部，在周边壁中例如成形了用于构造熔焊连接的径向的窗口。由此，在插头壳体已经放置到极罐上之后，插头引脚与相应的接头引脚的电触点或定子的接地触点可以电连接。因为金属盖直接轴向相对于极罐密封，所以在插头壳体的径向的密封面下方的整个轴向的下方区域上不能够得到水分。

除了用于环形密封件的轴向的凸缘以外，另外的轴向的贴靠面可以构造在插头壳体的外周边壁上，在其上可以安置有轴向弹簧，轴向弹簧在插头壳体与金属盖之间施加轴向的预紧力。为此，在金属盖的内侧构造有相对应的对置的轴向的配对止挡面。在金属盖紧固在极罐上之后，套筒形的弹簧使插头壳体持续朝极罐的法兰挤压，以便补偿制造公差和不同的构件在大的温度范围内的不同的材料膨胀。

为了电机的轴向有利的安装顺序，接头插头和其底座的径向的尺寸小于金属盖中的留空部的净跨距。由此，金属盖可以通过接头插头轴向地直接接合到插头壳体上。这尤其是也适用于如下情况：电触点轴向地向上引导到底座上，然而插头套环直角地弯曲，从而插头引脚沿径向方向延伸。由此，客户插头可以径向地与电机联接，而在此，接头插头作为电机上的径向的凸出部不需要附加的径向的结构空间。

为了获得可靠的密封效果，密封圈具有多个轴向并排布置的密封唇。在此特别有利的是，在密封圈上，沿两个径向对置的方向分别布置有至少两个密封唇。通过径向密封的构造，当基于振动或温度膨胀，插头壳体在一定的界限内相对于金属盖轴向移动时，马达内部空间也保持可靠密封。附加地，在环形密封件的一个或两个轴向侧面可以布置有轴向的密封唇，其除了径向密封以外还引起轴向密封。

通过在环形密封件的侧面构造多个密封唇，在密封唇之间形成所谓的去负荷腔，其在渗入水分或污物时形成针对下一密封唇的阻挡。

如果金属盖在其整个周边上借助焊缝与极罐的法兰熔焊，那么除了具有接头插头的底座以外形成特别坚固的金属壳体，其一方面抗振动地构造，并且另一方面用作电磁屏蔽。如果在金属盖的柱形的周边壁上构造有径向的阶梯，那么在金属盖的内侧的由此得到的轴向的止挡面可以用作针对轴向弹簧的轴向的止挡部。在此，利用制造金属盖同时可以构造针对环形密封件的径向的和必要时轴向的密封面，并且同时在插头壳体的周边壁与金属盖的内侧之间针对套筒形的管状弹簧提供径向的结构空间。

特别有利的是，在插头壳体中注入与传感器元件连接的传感器引脚，传感器元件布置在插头壳体的内侧。如果转子轴利用自由端部穿过轴承盖伸入插头壳体的内部，那么信号发送器可以紧固在转子轴上，信号发送器的信号可以为了检测转子方位由传感器元件评估。这种没有使用电路板作为载体的传感器布置即使在高的温度和振动下也可以使用。

插头壳体有利地直接支撑在极罐的法兰上。在此，插头壳体轴向地通过连接金属盖与法兰借助金属盖朝法兰挤压。金属盖的柱形的内壁在此特别有利地直接利用密封圈相对于插头壳体密封。轴承盖在该实施方案中径向地在插头壳体内部不依赖于插头壳体地紧固在极罐上。

通过根据本发明的制造方法，具有轴承盖的定子和插头壳体分别可以制造为预制造的单元，其而后轴向装入彼此中。由此，电触点可以与相应的配对触点在壳体内电连接。在此，所有电触点和相应的配对触点径向地在插头壳体的周边壁内和径向地在极罐的外直径内布置，从而电机形成细长的柱形的没有径向的凸起的结构形式。在完成电连接后，金属壳体可以放置到插头壳体上，金属壳体相对于极罐和相对于接头插头密封，接头插头穿过金属壳体内的轴向的留空部向外伸出。为此，密封圈可以放置到插头壳体上的径向的外密封面上，在密封圈上，金属壳体的内侧在径向上紧密地移动。由此，金属盖内的圆形的留空部借助密封圈可靠地在大的温度范围内密封。金属壳体的径向的侧壁在此完全包围插头壳体，并且在整个周边上紧密地与极罐熔焊。这种焊缝可以特别有利地在极罐的法兰与金属盖的轴向下方的边缘之间安置。

在该制造方法中，插头壳体可以提前完全装备有所有电构件和电子构件，并且使其相互电接触，为此有利地，电导体作为置入件利用插头壳体注塑包封。如果没有使用电路板的转动方位传感器和相应的抗干扰构件直接紧固在插头壳体的内壁上，那么电子部件即使在高的环境温度下也可以使用。在此，通过借助管状弹簧相对于金属盖轴向压紧插头壳体可以补偿不同的材料膨胀。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在随后的描述中详细阐述。其中：

图1示出了穿过根据本发明的电机的第一实施例的截面图；

图2示出了在安装金属盖之前的根据图1的视图；

图3示出了在安装金属盖之后的根据图1的视图；

图4示出了在未负载的状态下的环形密封件的横截面图；

图5示出了穿过在装入的状态下的环形密封件的横截面图；

图6示出了另外的根据本发明的实施例。

具体实施方式

图1示出完成安装的电机10的实施例，其中定子16安装在电机10的壳体14中。在此，定子16具有线圈载体36，其例如单独地构造为单个部段62，并且以电绕组17缠绕。在此，壳体14用作极罐15，其形成针对电绕组17的磁背铁。极罐15在其敞开的端部具有法兰32，另外的构件放置到法兰上。在根据图1的实施例中，极罐15在其底部面40上具有开口，转子轴20穿过开口伸出，以便将电机10的转矩通过输出元件64传递至未示出的传动元件。在底部面40上成形了第一轴承座70，在其中装入第一滚动轴承72。第一滚动轴承72的内圈73在此牢固地与转子轴20连接。因此，第一滚动轴承72形成针对转子18的固定轴承。转子18具有转子体65，其承载与电绕组17共同作用的永磁体68。转子体65例如由各个堆叠的叠片板材66构成，在其中冲压出针对永磁体68的留空部67。绕组17的线圈线端部19沿轴向方向4伸出超过电线圈63。连接板22轴向地放置到定子16上，其中从塑料体21伸出的导体元件23在紧固区段25上与线圈63的线圈线连接。在此，线圈线与紧固区段25之间的电连接例如通过熔焊、钎焊或压接来形成。在所描述的实施例中，刚好三个导体元件23分别具有用于相位U、V和W的接头引脚26。塑料体21沿轴向方向4通过成形的间距保持件42支撑在定子16上。连接板22的间距保持件42在其径向外边缘上成形。在实施例中，间距保持件42贴靠在线圈承载元件36上，电绕组17缠绕到线圈承载元件上。线圈承载元件36在此构造为针对每个线圈63的单个部段62。在此，在线圈承载元件36上分别布置有针对电绕组17的绝缘罩61。塑料体21环形地构造，从而转子18的转子轴20在塑料体的中间缺口44中穿过伸出。

轴向地在连接板22上方布置有轴承盖54，轴承盖在其径向外边缘上与极罐15熔焊。例如，轴承盖54在此嵌入极罐15的法兰32中的柱形的凸肩89中。轴承盖54具有第二轴承座55，其作为轴向的凸出部53轴向地嵌入连接板22的中间的缺口44中。在第二轴承座55中容纳有第二滚动轴承56，借助第二滚动轴承，转子轴20可转动地支承在定子16中。第二滚动轴承56例如构造为球轴承，并且是针对转子18的浮动轴承。在此，第二滚动轴承56的外圈58抗扭转地在轴承盖54的第二轴承座55中紧固。内圈57轴向可移动地支承在转子轴20上。第二滚动轴承56在此轴向地布置在和连接板22相同的平面中，从而电机10沿轴向方向4非常紧凑地构造。轴承盖54在实施例中具有各个径向接片59，在接片之间，构造为容纳套筒27的紧固区段25轴向地向上穿过接片伸出。在容纳套筒27的孔中装入线圈63的线圈线端部19。同样，接头引脚26从塑料体21延伸穿过轴承盖54，以便可以与接头插头37的相应的触点30连接。在穿过塑料体21的截面图中，不同的导体元件23的连接区段24在横截面图中是可看到的。扁平的横截面关于轴向方向4和相对于径向方向3相互错开地布置。由此，四个单个导体元件23例如可以在刚好两个轴向的平面8、9内布置。在截面图中看到塑料体21中的轴向的通道28，其由针对导体元件23的保持工具在注塑工具中提供。连接板22为了减弱振动由轴向的弹簧器件246从轴承盖54轴向地向下朝线圈载体36挤压。弹簧器件246例如构造为轴向的弹簧圈，其包围转子轴20。弹簧圈优选构造为轴盘250，其轴向地支撑在轴承盖54和连接板22上。弹簧器件246产生轴向的预紧，其在大的温度范围内和在大的振动负载的情况下也使连接板22保持精确定位。转子18轴向地相对于第二滚动轴承56借助压力弹簧86预紧。压力弹簧86，例如螺旋弹簧87一方面支撑在转子体65上，并且另一方面支撑在第二滚动轴承56的内圈57上。

轴向地在轴承盖54上方布置有插头壳体33，在其上成形有未详细示出的用于电机10的电流供应的外接头插头37。在插头壳体33上，在其内侧29布置有电触点30，其与连接板22的接头引脚26连接。连接板22与线圈线端部19和与接头插头37的电触点30连接。例如，电触点30作为接触舌板34轴向向下延伸，从而其直接与接头引脚26相邻地布置，并且例如相互熔焊。为了确保接头引脚26沿周边方向2的正确的方位，连接板22相对于定子16和/或相对于轴承盖54具有定位元件60，其与相应的配对元件共同作用。同样，插头壳体33相对于轴承盖54借助转动固定件102、103定位。在插头壳体33中紧固有传感器元件74，其与转子轴20上的信号发送器75共同作用，以便检测转子轴的转子方位。传感器元件74例如利用传感器壳体79的平坦的基本面115固定粘贴在插头壳体33的内侧29。为了检测转动方位，在安装轴承盖54后，容纳传感器磁体76的磁体保持件78挤压在转子轴20的自由端部80上。传感器磁体的旋转磁场由传感器元件74检测，传感器元件构造为高分辨率的磁场传感器77。金属盖81接合到插头壳体33上，金属盖在极罐15的法兰32上借助焊缝154紧密地固定熔焊。插头壳体33和金属盖81分别具有圆形的周边壁82、83，其沿径向并排地布置。在插头壳体33与金属盖81的内侧之间压入有径向密封圈84，其使电机10朝接头插头37密封。此外，在插头壳体33与金属盖81之间布置有轴向的弹簧元件85，其使插头壳体33轴向地朝极罐15的法兰32挤压。

图2示出了一种电机10，其中在金属盖81接合到插头壳体33上之前，插头壳体33放置到极罐15上。插头壳体33在其朝极罐15敞开的端部上具有在整个周边上闭合的边缘140。周边壁83沿轴向方向4从插头壳体的轴向支撑在极罐15上的下方的边缘140延伸，在周边壁中成形有用于熔焊工具的嵌入的径向的窗口110。例如，紧固在插头壳体33中的电容器的自由的电容器接头134朝轴承盖54的接地触点95挤压，并且随后穿过窗口110熔焊。沿周边方向2相邻地布置有另外的径向的窗口110，穿过窗口借助熔焊工具使接头引脚26与插头壳体33的接触舌板34熔焊。接头引脚26沿轴向方向4平行于接触舌板34地延伸。在此，它们沿轴向方向4重叠，并且关于周边方向2相互贴靠。在熔焊过程期间，插头壳体33由安装设备轴向地朝极罐15挤压。在此，在该实施方案中，接头引脚26与接触舌板34之间的熔焊连接和轴承盖54的接地触点95与自由的电容器接头134之间的熔焊连接一样例如利用相同构造的熔焊工具来构造。替代自由的第二电容器接头134，单独的接触弹簧或在第二接触元件上的集成的弹簧臂替选地也可以构造用于电容器，从而取消用于自由的电容器接头134的熔焊连接和第一弹簧110。相反地，接地触点95直接在将插头壳体33轴向放置到极罐15上时通过与轴承盖54的弹性的接触来建立。在该实施方案中，插头壳体33总共具有仅刚好三个针对U、V、W熔焊的窗口110。

插头壳体33的周边壁83在此在径向的窗口110的轴向区域中具有径向的错位146，以便构造用于密封圈84的环形的轴向的凸缘144。密封圈84轴向地放置到环形的凸缘144上，从而其在整个周边上径向地贴靠在周边壁83的柱形的径向的密封面148上。轴向地在径向的密封面148上方，周边壁83过渡为插头壳体33的轴向的盖壁117，在盖壁上成形有接头插头37。在此，圆形的底座127构造在盖壁117上，具有其针对插头引脚41、43的穿引部的接头插头37成形在底座上。从插头壳体33的上方的盖壁117到插头接头37的过渡在此在径向上完全位于径向的密封面148内部。接头插头37穿过留空部39在轴向的上侧从金属盖81伸出。在该实施例中，电流引脚43和传感器引脚41沿径向方向3弯折，从而相对应的客户插头可以沿径向方向3移入接头插头37的插头套环132中。在此，具有插头套环132的接头插头37沿径向方向3没有伸出超过金属盖81中的圆形的留空部39。在替选的实施方案中，接头插头37中的电流引脚43和传感器引脚41也可以沿轴向方向4延伸，从而相应的客户插头可以沿轴向方向4从上方移动到插头套环132上。在环形闭合的边缘140上，轴向止挡部152成形在插头壳体33的外侧，环形的轴向弹簧85可以支撑在轴向止挡部上。轴向弹簧85例如构造为管状弹簧185，其轴向地接合到插头壳体33上，直到达到轴向止挡部152。在实施例中，在边缘140上成形有轴向延伸的肋141，借助肋，金属盖81在其移动时定心。在该实施方案的变型方案中，窗口110也可以向下轴向敞开地构造（在图2中虚线示出）。在此，边缘140在周边上不再闭合地构造，而是在窗口110的区域中具有中断部。因此，插头壳体33在该区域中仅利用轴向的接片在窗口110之间支撑在极壳体15上。

如在图3中看到的那样，金属盖81轴向安装到插头壳体33上，从而其柱形的金属壁82覆盖径向的窗口110。在此，密封圈84使插头壳体33的径向的密封面148相对于金属盖81的径向的内侧156密封。金属壳体81的形成留空部39的边框159的、环形的盖面158沿轴向方向4完全覆盖环形密封件84。边框159在径向上贴靠在底座127的径向的侧面137上，从而环形密封件84受保护以防直接的液体射束。在安装金属盖81时，金属盖与轴向弹簧85的轴向的弹簧力相抗地轴向地朝极壳体15的法兰32挤压，并且利用焊缝154在整个周边上在法兰32上熔焊。管状弹簧185一方面轴向地贴靠在插头壳体33的轴向止挡部152上，并且另一方面贴靠在金属壳体81的轴向的配对止挡部153上。为此，在金属盖81的柱形的金属壁82中成形有径向的阶梯160，其形成环形的轴向的凸缘作为轴向的配对止挡部153。

在图4中示出了根据本发明的环形密封件84的横截面，环形密封件例如由硅树脂或弹性体制成。在该实施方案中，横截面具有矩形的基本面161，其沿轴向方向4的尺寸大于沿径向方向3的尺寸。在右侧构造有两个轴向相邻的径向的密封唇162，其在装入状态下径向地贴靠在金属壳体81的内侧156。径向对置地，在矩形的基本体161上成形有两个另外的径向的密封唇163，其径向向内朝插头壳体33的径向的密封面148延伸。径向向外取向的贴靠在金属壳体81上的密封唇162在此更大地构造，并且尤其是具有比径向向内取向的密封唇163更大的径向尺寸。此外，在矩形的基本面161上成形有轴向的密封唇164，其轴向向下朝插头壳体33的环形的凸缘144延伸。轴向地沿相反的方向，另外的轴向的密封唇165向上朝金属壳体81的环形的盖面158延伸。

根据图4的环形密封件84在装入状态下在图5中示出。所有密封唇166在装入时变形，从而密封唇166分别紧密地贴靠在对置的密封面148、156、144、158上。在此，与沿轴向方向4在环形的凸缘144与环形的盖面158之间相比，沿径向方向3在径向的密封面148与内侧156之间出现更大的挤压。这是由于如下情况：在大的温度差异的情况下出现插头壳体33与金属壳体81之间的轴向的移动，其通过轴向弹簧85补偿。因此，在插头壳体33与金属壳体81之间构造有轴向的间隙174，其允许插头壳体33与金属壳体81的轴向的相对运动。然而在此，轴向密封的密封作用强烈地依赖于温度波动。径向的密封唇162和163的径向密封然而在一定程度上是独立于温度的，这是因为在插头壳体33与金属壳体81之间没有出现明显的径向的相对运动。在密封唇166之间，在装入状态下构造有空心空间168，环形密封件84的材料可以膨胀到空心空间内。此外，空心空间168用作用于密封件的去负荷腔，污物颗粒和水分可以积聚在去负荷腔内。在此，去负荷腔禁止密封唇166的所谓的渗入，这尤其是可能在密封唇162、165上出现，其贴靠在由金属构成的密封面156、158上。根据图5中的设备的金属壳体81径向地通过移动到密封圈84上定心，其中同时，留空部39的侧壁170径向地贴靠在底座127的径向的侧面137上。

在图6中示出了完全安装的电机10的另外的实施例。接头插头37在插头壳体33的外侧沿轴向布置在盖壁117上方。接头插头37在此垂直地沿径向方向3弯折，从而电流引脚41和传感器引脚43在插头套环132内同样沿径向方向3延伸。电流引脚43在内侧29作为接触舌板34结束，其与连接板22的接头引脚26连接。传感器引脚41在内侧29作为置入导体116结束，其与构造为磁场传感器77的传感器元件74的接头支脚106电接触。在此，传感器引脚41和电流引脚43分别作为一体式的弯曲冲压件116，优选由铜制成，其在注塑插头壳体33的情况下置入工具模具中。在插头壳体33借助定位元件60放置到轴承盖54上之后，金属盖81接合到插头壳体33上，金属盖随后紧固在极罐15上。金属盖81具有柱形的侧壁82，其在整个周边上完全包围插头壳体33。在此，具有多个径向的密封唇162的环形密封件84径向地布置在金属盖81的周边壁82与插头壳体33的径向的密封面148之间。例如，刚好四个轴向相邻的径向的密封唇162成形在径向密封圈84上，其贴靠在侧壁82的内侧156上。环形密封件84轴向地贴靠在环形的凸缘144上，其在此在周边壁83的外侧构造为径向的接片145。在轴向的上侧，环形密封件84轴向地贴靠在金属盖81的环形的盖面158的内侧。利用径向的环绕的凸出部138，密封圈84径向地嵌入底座127的下方，从而底座127的侧面137与边框170的径向内侧之间的空隙被密封。接头插头37穿过在金属盖81的轴向的侧面上成形的留空部39从金属盖81伸出。在此，通过密封圈84，接头插头37相对于金属盖81密封。而金属盖81紧密地与极罐15的法兰32熔焊。磁场传感器77在盖壁117的中间在轴向上刚好与传感器磁体76对置地布置，传感器磁体紧固在转子轴20的自由的端部80上。在该实施方案中没有轴向弹簧布置在金属盖81与插头壳体33之间，从而在柱形的侧壁82与周边壁83之间形成径向的自由空间172。

在电机10的根据本发明的制造方法中，定子16首先安装到极罐15中。为此，构造为单个部段62的线圈载体36装备有绝缘罩61，并且在其安装到极壳体15中之前利用电绕组17缠绕。随后，转子18轴向地装入极罐15中，从而转子轴20牢固地压入第一滚动轴承72中。随后，连接板22轴向地布置在线圈63上，并且与线圈线电接触，优选熔焊。随后，压力弹簧86，尤其是螺旋弹簧87轴向地接合到转子体65上，其中在安装轴承盖54时，内圈57使压力弹簧86轴向地预紧。同时，轴向的弹簧器件246使轴承盖54轴向地相对于连接板22压紧。在该预紧下，轴承盖54在其径向外端部上与极罐15熔焊。在此，轴承盖54的第一定心舌板嵌入连接板22的相应的配对元件中。在轴承盖54的固定熔焊后，转子18可靠地在径向和轴向上减弱振动地支承在极罐15中。在该状态下，接头引脚26和第二定心舌板102轴向地向上凸出，从而插头壳体33可以利用其配对元件103轴向地接合到定心舌板102上。在此，插头壳体33轴向地贴靠在极罐15的法兰32上。通过插头壳体33内的径向的窗口110，接头引脚26可以与插头壳体33的电触点30熔焊。同样，插头壳体33的抗干扰电容器可以与轴承盖54上的接地触点95熔焊，或者接触弹簧可以朝轴承盖54挤压。随后，密封圈84接合到插头壳体33的径向的密封面148上。在安装金属盖81时，环形密封件84在金属盖81与插头壳体33之间压入，其中构造有至少一个径向密封和必要时还有轴向密封。金属盖81又贴靠在法兰32上，并且在整个周边上紧密地熔焊到极罐15上。由此，轴向向上凸出的接头插头37通过其底座127可靠地相对于金属壳体81中的留空部39的边框159密封。为了补偿各个构件在大的温度范围内的不同的材料膨胀，在金属盖81与插头壳体33之间，轴向弹簧85优选预紧，其使插头壳体33轴向地朝极罐15挤压。

要注意的是，关于在附图中和说明书中示出的实施例，各个特征彼此间的各种各样的组合可行方案是可能的。因此，密封唇166和对置的密封面148、156、144、158的数量、具体的成形和布置例如可以改变。可选地，除了径向密封以外可以构造出轴向密封。插头接头37和其底座127、接触舌板34和置入导体116的方位和构造同样可以根据客户要求匹配于插头壳体33。电机10优选作为机动车内的马达舱调节器应用在传动-驱动单元中，例如用于调节可运动的部分或运行马达舱中的泵，然而并不局限于这些应用。

Claims (16)

1.一种电机（10），所述电机具有极罐（15），在极罐中容纳有定子（16）和转子（18），并且轴向地在极罐（15）的敞开的侧面上布置有具有集成的接头插头（37）的插头壳体（33），其特征在于，插头壳体（33）在其整个周边上由金属盖（81）包围，金属盖紧密地与极罐（15）连接，其中接头插头（37）穿过金属盖（81）中的留空部（39）与转子（18）轴向对置地向外伸出，并且插头壳体（33）借助密封圈（84）相对于金属盖（81）径向密封，其中，极罐（15）在其敞开的端部上具有法兰（32），在法兰上轴向地贴靠有插头壳体（33）的周边壁（83）和金属盖（81），其中，金属盖（81）的柱形的侧壁（82）的径向的内侧（156）构造为径向的配对密封面（156），密封圈（84）径向直接贴靠在配对密封面上。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，插头壳体（33）由塑料构造，并且具有柱形的周边壁（83），在周边壁上构造有用于密封圈（84）的径向的密封面（148），并且周边壁（83）具有径向的错位（146），从而构造了环形的轴向的第一凸缘（144），第一凸缘用作针对密封圈（84）的轴向的密封面（144）。

3.根据前述权利要求中任一项所述的电机（10），其特征在于，金属盖（81）与插头壳体（33）的轴向的贴靠面（144）轴向对置地具有内部的环形的盖面（158）作为轴向的密封面，在轴向的密封面上轴向地贴靠有密封圈（84），其中密封圈（84）具有大约相应于极罐（15）的柱形的侧壁的直径的直径。

4.根据权利要求3所述的电机（10），其特征在于，金属盖（81）的留空部（39）圆形地构造，并且直接由金属盖（81）的环形的盖面（158）包绕，并且插头壳体（33）利用接头插头（37）的圆形的底座（127）径向地贴靠在留空部（39）的径向的侧面（137）上。

5.根据权利要求2所述的电机（10），其特征在于，轴向地在径向的密封面（148）下方，在周边壁（83）中成形有径向的窗口（110），穿过窗口在插头壳体（33）放置到极罐（15）上之后，插头壳体（33）的电触点（30）与定子（16）的电配对触点（133）电连接。

6.根据权利要求1或2所述的电机（10），其特征在于，在周边壁（83）上构造有用于环形的弹簧元件（85、185）的轴向的止挡部（152），弹簧元件将插头壳体（33）轴向地朝极罐（15）挤压。

7.根据权利要求1或2所述的电机（10），其特征在于，接头插头（37）的最大的径向的尺寸在已完成安装的状态中在留空部（39）内部径向延伸，其中电流引脚（43）在接头插头（37）的插头套环（132）中沿径向方向（3）延伸。

8.根据权利要求1或2所述的电机（10），其特征在于，密封圈（84）具有近似矩形的横截面（161），多个径向的密封唇（166、162、163）沿两个径向的方向（3）在密封圈上凸出，并且也沿轴向方向（4）成形有轴向的密封唇（166、164、165）。

9.根据权利要求8所述的电机（10），其特征在于，在密封唇（166）与插头壳体（33）或金属盖（81）之间构造有环形的空心空间（168），以便禁止密封唇（166）通过残留盐分的渗入。

10.根据权利要求6所述的电机（10），其特征在于，金属盖（81）利用环绕的焊缝（90）在法兰（32）上紧密地固定熔焊，并且金属盖（81）将环形弹簧（85）利用轴向的配对止挡部（153）轴向地朝插头壳体（33）的止挡部（152）挤压，并且金属盖（81）具有径向的阶梯（160），径向的阶梯形成轴向的配对止挡部（153），并且连接金属盖（81）的周边壁（82）的同心的两个柱形壁。

11.根据权利要求1或2所述的电机（10），其特征在于，转子（18）的转子轴（20）利用自由端部（80）轴向地从极罐（15）穿过轴承盖（54）伸入插头壳体（33），并且在自由端部（80）上布置有用于转动方位检测的信号发送器（75），信号发送器与轴向对置地在插头壳体（33）上紧固的传感器元件（74）共同作用，其中传感器元件（74）直接与接头插头（37）的由插头壳体（33）注塑包封的传感器引脚（41）连接。

12.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机是电子换向的EC马达。

13.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，插头壳体（33）的电流引脚（43）与定子（16）的线圈（63）的接头引脚（26）熔焊。

14.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，在周边壁（83）上构造有用于环形的弹簧元件（85、185）的环形的轴向的第二凸缘。

15.用于制造根据前述权利要求中任一项所述的电机（12）的方法，其特征在于如下步骤：

-将定子（16）以如下方式安装在极罐（15）中，使定子（16）的电配对触点（133）凸出；

-将插头壳体（33）以如下方式放置到极罐（15）上，使在插头壳体（33）中的电触点（30）凸出；

-借助电阻熔焊或激光熔焊，穿过插头壳体（33）中的径向的窗口（110）电连接电触点（30）和相应的电配对触点（133）;

-将密封圈（84）放置到插头壳体（33）的柱形的外密封面（148）上；

-将金属盖（81）轴向地接合到插头壳体（33）上，从而插头壳体（33）的接头插头（37）轴向地穿过金属盖（81）的留空部（39）伸出；

-将金属盖（81）以如下方式紧固在极罐（15）上，使金属盖（81）的内侧（156）贴靠在密封圈（84）上，并且留空部（39）相对于插头壳体（33）密封。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于如下步骤：

-在金属盖（81）轴向地接合到插头壳体（33）上之前，将环形弹簧（85）轴向地放置到插头壳体（33）的外侧；

-借助将金属盖（81）朝极罐（15）的法兰（32）轴向地挤压来轴向地压紧环形弹簧（85），其中金属盖（81）利用相应的轴向面（158、153）轴向地贴靠在密封圈（84）和环形弹簧（85）上；

-紧密地熔焊金属盖（81）与法兰（32），其中径向的窗口（110）相对于留空部（39）密封。

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