CN107112846B - 用于电机的定子的连接板和用于制造这样的连接板的方法 - Google Patents

Abstract

电机（12）的定子（10）的连接板（52）以及用于制造这样的连接板的方法，所述定子（10）的电绕组（16）借助该连接板能够与用于电流供给的、客户特定的连接‑插头（56）连接，其中，所述连接板（52）作为塑料体（62）具有闭合的环（61），准确地三个在轴向方向（3）上延伸的保持元件（63）在该环处一体地被成型，轴向的接线‑插头（54）在所述保持元件中分别轴向延伸，所述接线‑插头由金属制成，其中，所述轴向的接线‑插头（54）分别与导体元件（58）一体地被构造，所述导体元件能够直接与所述电绕组（16）的连接线（30、31）电连接。

Description

用于电机的定子的连接板和用于制造这样的连接板的方法

本发明涉及根据独立权利要求的前序部分的一种用于电机的定子的连接板以及一种电机和一种用于制造这样的连接板的方法。

背景技术

利用DE 10 2010 000 710 A1公开了一种电机的轴承端盖，该轴承端盖同时用作连接板，该连接板用于定子的电绕组。在此，所述电绕组被构造为单齿绕组，其中，单独制造的定子区段被单个地缠绕并且之后被组合成环形的定子。每个单齿绕组在这里都具有自己的绕组线开端和绕组线末端，该绕组线开端和该绕组线末端被轴向地引导穿过在轴承端盖中的孔。这些绕组线开端和绕组线末端利用导体元件被焊接，以便各个相经由接线-插头能够被通电。

就这种实施而言，所述导体元件在制造中以及在装配中是非常昂贵的。通过根据本发明的解决方案，一种连接板应当被创造，其中，所述接线插头在它们与客户-特定的插头连接时被可靠地引导，其中，所述连接板应当能够独立于所述轴承端盖地被装配。

发明内容

发明优点

与此相对，具有独立权利要求的特征的、根据本发明的设备和根据本发明的方法具有优点：通过将用于接线-插头的保持元件构造为一体地在塑料板处成型的轴向的突起部，所述接线-插头在插上连接插头时非常可靠地被支撑在所有空间方向上。在此，不仅接线板的塑料体而且被紧固在其上的导体元件利用所述导体元件的集成的接线-插头能够非常简单和价格上有利地被制造以及被装配。

通过在从属权利要求中所阐述的措施，实现了在独立权利要求中预先规定的实施的优选改型方案和改进方案。所述导体元件有利地由金属板材冲压出，其中，所述接线-插头被如此弯曲，使得这些接线-插头在转子轴的轴向方向上延伸。在此，所述接线插头的平的板材横向于所述圆周方向地延伸，然而所述成角度的导体元件的其余部分面状地在横向于所述转子轴的平面中在圆周方向上延伸。就这种实施而言，所述导体元件的中间部分能够非常简单地轴向地支撑在所述连接板的所述环形塑料体处，其中，所述轴向地成角度的接线-插头同时支撑在所述轴向延伸的保持元件中。在此，所述导体元件优选借助所述塑料体的塑性的材料变形被紧固在这个塑料体处。因为所述接线-插头被构造为所述弯曲冲压件的金属翼片，这些金属翼片能够以简单的方式形成刀形端子连接器，该刀形端子连接器具有相对应的连接插头。

因为所述扁平的接线-插头在径向方向和轴向方向上延伸，这些接线-插头特别有利地通过所述保持元件的导向面被支撑，所述导向面也在径向方向和轴向方向上延伸。

所述接线-插头在优选的构造方案中具有横向连接片，所述横向连接片连同所述接线-插头的板材在径向方向上延伸。如果轴向力在插接所述连接插头时现在被作用在所述接线-插头上，这个力能够通过所述保持元件的轴向的止挡面被接收。由此，取决于在装配所述导体元件时的公差，总有在轴向方向上明确定义的参考点能够被提供，该参考点用于所述插塞连接。

为了将所述导体元件装配在所述保持元件中，后者具有在轴向方向上的间隙，所述间隙在径向方向上至少和所述导体元件的中间区域一样宽。由此，所述导体元件能够利用所述成角度的接线-插头轴向地被如此接合进所述保持元件中，使得所述导体元件的所述成角度的中间区域能够穿过所述间隙在圆周方向上延伸。

就所述连接板的实施方式而言，总共准确地三个轴向的突起部被构造为保持元件，其中，两个相邻的接线-插头分别被接合进所述保持元件中的每个保持元件中，使得电动机的六个不同的相利用总共六个接线-插头是能够操控的。为了支撑所述两个接线-插头，所述保持元件具有中间连接片，该中间连接片面状地在径向方向和轴向方向上延伸。在这个中间连接片处，接线-插头能够分别贴靠在该连接片的在圆周方向上对置的外表面处。为了将所述接线-插头分别支撑在两个圆周方向上，啮合面近似平行于所述中间连接片的所述导向面地、间隔地被成形，所述接线-插头（或者尤其是它们的横向连接片）在圆周方向上支撑在所述啮合面处。

就所述连接板的替代的构造方案而言，其中，总是分别只有一个接线-插头被接合在轴向的保持元件中，有利地，所述导体元件的两个分支能够在两个相反的圆周方向上延伸。由此，零件数量和装配花费能够被降低。然而，所述导体元件的所述两个分支优选关于径向方向并排地在轴向方向上被布置在不同平面中，以便这些分支不相互接触。由此，能够放弃附加的绝缘。为了将所述导体元件与所述分线圈的径向外置的连接线连接，所述导体元件（或者所述导体元件的每个分支）具有紧固部段。有利地，所述紧固部段与所述弯曲冲压件一体地被构造，其中，内分支的紧固部段与另一个导体元件的外分支在轴向上间隔地相交。

为了在两个相反的分支中的所述成角能够轴向地被导入至所述保持元件中，所述保持元件的两个在圆周方向上间隔的第一和第二导向面被如此构造，使得这些面关于径向方向不重叠。由此，所述两个分支能够被所述接线-插头的板材元件分别在相反的方向上弯曲大约90°，并且，这样轴向地被引入所述保持元件的导向管中。

为了提供用于轴承盖的扭转保护器，该轴承盖轴向地被装配到所述连接板上，与另外两个保持元件不同，唯一的保持元件的轴向的突起部具有另一个横截面。例如，保持元件能够在圆周方向上更宽地被构造，其中，于是，在所述轴承端盖中的唯一的、轴向的穿孔也相应地更宽地被构造。

在注塑技术上，所述更宽的保持元件能够特别有利地通过两件式的保持元件的构造被实现。在此，所述两个轴向的突起部分别具有U形的横截面，使得所述自由腿部在圆周方向上指向彼此。在此，所述自由腿部的所述端侧有利地形成相应的第一和第二导向面，所述导向面在圆周方向上被如此间隔地布置，使得所述接线-插头能够被接合进或者夹入其间。

为了精确地定义所述接线-插头的轴向位置，所述连接板借助间隔保持件直接支撑在定子体处。因为在所述连接板和所述定子体之间还布置有绝缘掩膜，该绝缘掩膜具有用于连接线的导向元件，因此这个绝缘薄片的公差偏差被消除。有利地，所述间隔保持件也与所述连接板的所述塑料体一体地被构造，优选地被构造为注塑件。在此有利地，所述间隔保持件轴向相对于所述保持元件在所述保持元件的径向最外部的区域处延伸，由此，在接合所述连接-插头时，所述连接板在所述接线-插头的区域中的弯曲被阻止。

为了将所述导体元件紧固在所述连接板上，铆钉销在轴向方向上在该连接板的塑料体处被一体地成型，所述铆钉销在将所述导体元件布置在所述塑料体上之后被热变形。在此，所述导体元件特别有利地具有在板材中的孔，所述铆钉销伸出所述孔，其中，接着，铆钉连接被构造。

根据本发明的定子特别有利地具有连接板，其中，所述一体的导体元件分别将两个径向对置的分线圈-对分别相互电连接，所述一体的导体元件被构造为弯曲冲压件，其中，每个接线-插头作为所述控制装置的相是能够操控的。在此有利地，所述导体元件能够无大量边角料地由板材冲压出，因为，在初始状态中，两个分支近似彼此平行地在平面中利用所述接线-插头延伸。在第二步骤中，所述两个分支才相对于所述接线-插头的板材在相反的方向上被弯曲大约90°，以便形成近似半圆形的导体元件，所述接线-插头轴向地在所述导体元件的中心处延伸。

就根据本发明的电机而言，所述定子被如此缠绕，使得两个直接相邻的定子齿分别利用准确地一个分线圈被缠绕，该分线圈借助被缠绕的绕组线形成分线圈对。这些被直接相邻地布置的分线圈的所述连接线在所述绝缘薄片的相同的轴向的平面中被引导用于所有的分线圈-对。就十二齿的定子而言，这样，例如六个分线圈-对分别利用六个短的连接线被构造，其中，这些六个短的连接线分别形成至所述导体元件的所述紧固部段的接口。由此，以简单、可选的方式，六个单独的相能够分别利用分线圈-对，或者仅三个相能够分别利用两个彼此电连接的分线圈-对被形成。相应地，在所述连接板中，用于三个相的三个接线-插头或者用于六个相的六个接线-插头能够在轴向方向上被成形。

根据所述连接板的根据本发明的制造方法，所述三个一体的导体元件首先能够利用辅助设备被如此布置成环，使得所述导体元件的紧固部段径向相交。借此，所有三个导体元件能够借助辅助工具同时轴向地在所述塑料体上地被装配，其中，所述接线-插头轴向地分别被接合进所述导体元件的所述轴向突起部的所述导向管中。由此，避免了：所述导体元件在它们的轴向装配之后还必须在径向方向上被弯曲。

附图说明

本发明的实施例被示出在附图中并且在下面的描述中被详细地阐述。附图示出：

图1 示意性地根据本发明的绕组图，

图2 连接板的根据本发明的导体元件，

图3 具有绝缘薄片的、被缠绕的定子的第一实施例，

图4 根据图3的相应的俯视图，

图5和图6 根据图3的、具有被放置的连接板的第一实施的实施例，

图7和图8 根据图3的、具有被放置的连接板的第二实施的实施例，

图9 根据图7和图8的、无定子的连接板，以及

图10 在弯曲之前被冲压的导体元件。

在图1中示意性地示出切开的定子10，在该定子的定子齿14上示出电绕组16的绕组图。定子10具有例如十二个定子齿14，其中，在每个定子齿14上总是准确地一个分线圈18被分别缠绕。在此，两个直接并排放置的分线圈18分别借助短的连接线31与相邻的分线圈-对17连接。利用所述缠绕，利用例如第一线开端28在第二定子齿14处开始，并且，连接线30被引导至第五定子齿14。直接在第五定子齿14之后，第六定子齿14被缠绕，使得这种分线圈-对17借助两个直接相邻的分线圈18的短的连接线31被连接。在第六定子齿14之后，绕组线22借助连接线30被引导至第三定子齿14，以便在那里利用第四定子齿14构造借助连接线31连接的分线圈对17。绕组线22从第四定子齿14经由连接线30被引导在第一定子齿14中，在该第一定子齿中，第一绕组分路24的线末端29直接与线开端28相邻地被安排。第二绕组分路25利用单独的第二绕组线22与第一绕组分路24的绕组相应地被缠绕，使得另外三个分线圈对17由被直接相邻地布置的分线圈18组成，所述分线圈借助短的连接线31被连接。两个绕组分路24、25的线开端28和线末端29分别彼此电连接。就这种实施而言，在缠绕之后总有两个线圈-对17与相26连接，使得总共准确地三个相U、V、W形成，所述三个相分别具有四个分线圈。前三个分线圈-对17形成自己的绕组分路24，该绕组分路由单独的绕组线22缠绕，并且相对于同样具有三个分线圈-对17的第二绕组分路25绝缘（如这通过在第六和第七定子齿14之间的点划线所示出的那样）。因此，就这样的绕组而言，六个单独的相26能够被操控。就我们的实施而言，然而两个径向准确对置的、由不同的绕组分路24、25构成的分线圈-对17借助连接板52的导体元件58彼此电连接，以便减少控制装置的电子花费。这种导体元件58（该导体元件例如用于操控在图1中的V-相）在图2中示出，并且在第二实施时进一步被阐述。

在图3中，现在示出定子14的空间视图，该定子相应于来自图1的绕组图地被缠绕。定子14具有定子体34，该定子体例如由各个板材薄片36组成。在此，定子体34包括环形的、闭合的回路磁轭38，在该回路磁轭处，定子齿14径向向内地被成型。定子14在内部具有圆形的凹部37，未示出的转子能够被接合进该凹部中，如这在图4中更好地看出的那样。定子齿14在径向方向4上向内并且在轴向方向3上沿着转子轴延伸。在所述实施例中，定子齿14在圆周方向2上交错地被构造，以便减小所述转子的卡锁力矩。为此，例如板材薄片36在圆周方向2上相应地相对于彼此扭转。在定子体34被缠绕之前，绝缘薄片40被放置在两个轴向的端侧39处，以便将绕组线22相对于定子体34电绝缘。两个绝缘薄片40中的至少一个绝缘薄片具有环形的、闭合的圆周41，绝缘体齿42从该圆周起在径向方向4上延伸，所述绝缘体齿覆盖定子齿14的端侧39。在绝缘薄片40的环形的圆周41处构造导向元件44，在所述导向元件中连接线30、31在分线圈18之间被引导。为此，例如在圆周41处，槽45在圆周方向2上被构造，使得连接线30、31被布置在轴向偏置的平面中，以便阻止连接线30、31的交叉。在分线圈-对17之间的短的连接线31被布置在最上面的、轴向的平面中，其中，尤其用于接触相端子的所有六个连接线31都在同样的、轴向的平面中伸展。为此，两个轴向的突起部46总是被构造在分线圈-对17的两个分线圈18之间，所述突起部通过在其间放置的径向的穿孔47彼此分离。因此，分线圈对17的短的连接线31从所有侧面都是可自由接近的，并且，尤其在径向的穿孔47的区域中没有贴靠在绝缘薄片40处。两个线开端28和线末端29在这种实施例中被固定在迷宫结构50中，该迷宫结构分别在圆周方向2上直接与两个轴向的突起部46相邻地被布置，所述突起部通过径向的穿孔47被隔开。这样，在图3中可以看出，第一绕组分路24的线开端28跨越径向的穿孔47的圆周区域与第一绕组分路24的线末端29平行地并且直接相邻地伸展。在此，在第一迷宫结构50中的线开端28被布置在径向的穿孔47的一侧，并且，在第二迷宫结构50中的第一绕组分路24的线末端29在圆周方向2中与径向的穿孔47对置地被布置。通过短的连接线31的这种平行的布置，为了相操控的目的，这些连接线能够以与被缠绕的分线圈-对17的连接线31的同样的方式电接触。

在图4中也良好看出的是，两个平行伸展的连接线31被布置在同样的半径上。线开端28以及线末端29的自由端部直接在相应的迷宫结构50之后结束，使得它们在径向上不伸出连接线30、31。连接线30、31都在圆周方向2上沿着导向元件44延伸，并且径向上在分线圈18之外放置，所述分线圈被缠绕在定子齿14上。在图4中，两个马达半部11、13也通过点划线示意性地分离，其中，左马达半部11与右马达半部13电绝缘。电绕组16例如借助针绕线被制造，其中，在分线圈18之间的连接线30、31借助绕组头能够径向向外地被引导，并且能够被放在导向元件44中。就这种实施而言，所有的连接线30、31轴向上在定子体34的一侧上地被布置。在一种替代的、未示出的实施中，也可能的是：将连接线30、31的一部分设置在定子14的轴向对置的侧上。在此，例如用于接触相操控器的短的连接线31能够被布置在第一绝缘薄片40中，并且，其它的连接线30在轴向对置布置的绝缘薄片40上被引导，所述连接线分别将不同的分线圈-对17彼此连接。

在图5中，连接板52的第一实施被放置在根据图3的定子10的实施上，电绕组16借助该连接板被操控。对此，连接板52具有接线-插头54，控制装置的、客户特定的连接-插头56能够被接合到所述接线-插头上。就这种实施而言，准确地六个接线-插头54被布置，所述接线-插头分别与电绕组16的分线圈-对17电连接。在此，准确地六个相26分别通过准确地一个分线圈-对17被形成，使得六个接线-插头54与相邻的分线圈-对17的准确地六个连接线31接触。为此，连接板52具有准确地六个导体元件58，所述导体元件在轴向成角度的端部处具有接线-插头54，并且，在其他端部处具有紧固部段60，该紧固部段与连接线31连接（例如焊接）。连接板52具有塑料体62，该塑料体被构造为闭合的环61，通过该环，转子能够被接合进定子10中。在塑料体62处，保持元件63被一体地成型，所述保持元件在轴向方向3上远离定子体34地延伸。导体元件58在圆周方向2上沿着塑料体62延伸，其中成角度的接线-插头54在保持元件63之内在轴向方向3上被引导。在其他端部处，导体元件58具有紧固部段60，该紧固部段的自由端部被构造为圈64，该圈包围连接线31。在此，圈64由板材材料构成，该板材的横截面是近似矩形的。在所述实施例中，导体元件58作为弯曲冲压件59由板材构成，使得圈64由紧固部段60的自由端能够在装配紧固部段时围绕连接线31被弯曲。在将敞开的圈64围绕连接线31布置之后，电极例如被施加在圈64的两个径向对置的面处，所述电极在径向方向4上被按压在一起，在为了焊接所述圈64与连接线31而将它们通电期间。在此，连接线31的绝缘漆被熔化，从而导致在紧固部段60和连接线31之间的金属的固定连接。圈64在径向的穿孔47的区域中围绕连接线31地被放置，因为，在这个区域中无导向元件44被布置在连接线31和圈64之间。由此，存在用于施加所述电极的足够的自由空间，使得圈64的自由的腿端部65能够朝着紧固部段60被按压，由此，圈64被闭合。在此，根据分线圈-对17，圈64仅仅包围唯一的连接线31或者同时包围两个平行地并排伸展的连接线31，所述连接线由唯一的绕组分路24、25的线开端28和线末端29构成。接线-插头54例如被构造为刀形端子连接器55，该刀形端子连接器在它的自由的、轴向的端部68处具有切口69，客户的、对应的连接插头56的线或者夹紧元件能够被接合进该切口中。此外，在接线-插头54处，横向连接片70在径向方向4上被构造，该横向连接片相应地支撑在保持元件63的轴向的止挡部72处。此外，第一导向面74和第二导向面75被构造在保持元件63处，该第一导向面和该第二导向面在两个对置的圆周方向2上支撑接线-插头54。由此，阻止了在接合连接插头56时接线-插头54在轴向方向2上折弯或者折断，由此，插塞连接器的轴向的公差被确保。

导体元件58至少部分地在径向上并排布置，由此，必需的是：内导体元件58的紧固部段60径向地横跨外导体元件58，以便与连接线31接触。因此，径向内导体元件58被布置在塑料体62的轴向更高的轨道76上，并且，径向外导体元件58被布置在轴向更深地放置的轨道77上。在此，导体元件58的中间部段78面状地贴靠在塑料体62处，并且，例如借助铆钉连接或者卡锁元件与这个塑料体连接，该中间部段被构造为板材带。为此，轴向的铆钉销79例如被构造在塑料体62处，所述铆钉销在导体元件58的相应的纵向的穿孔80中穿过。借助热量、尤其是借助超声波，铆钉销79的端部能够被变形成铆钉头81，该铆钉头与导体元件58形成形状配合。

在图5和图6的实施例中，两个接线-插头54总是被布置在共同的保持元件63中，其中，这些接线-插头在圆周方向2上通过保持元件63的中间连接片82彼此分离。在此，中间连接片82在两侧分别形成用于分别贴靠的接线-插头54的第一或者第二导向面74、75。分别与中间连接片82对置的第二和第一导向面75、74通过相应的啮合面83被形成，所述啮合面在径向方向4和轴向方向3上延伸。在保持元件63的区域中，间隔保持件84（与所述保持元件轴向对置地）被成型，所述间隔保持件轴向相对于定子体34地支撑连接板52。在图5和图6的实施例中，准确地一个保持元件63比其它两个保持元件63在轴向方向2上具有更大的宽度85。由此，扭转保护器针对未示出的轴承盖被创造，该轴承盖轴向上利用相应成型的、轴向的开口被接合在保持元件63上。

图6示出，两个接线-插头54如何两侧地贴靠在中间连接片82处。分别在相反的圆周方向2上成角度地，轨道76、77的相应的中间部段78封闭地布置，这些导体元件不相互接触，使得它们彼此电绝缘。由于径向并排放置的导体元件58在轴向上不同地绝缘。塑料体62的内环被略微波纹地构造，以便冲压工具能够被直接放置在定子齿14的内部端部处在其端侧39上。由此，定子10能够压入没有示出的马达壳体中。

在图7中，替代的连接板52作为另外的实施例被放置在根据图3的定子10的实施上，电绕组16借助该连接板被操控。这种实施相应于利用根据在图1中的示意性视图的准确地三个相U、V、W的操控。就这种实施而言，连接板52具有准确地三个接线-插头54，控制装置的客户特定的连接-插头56能够被接合到所述接线-插头上。每个接线-插头54都是导体元件58的组成部分，该导体元件将第一分线圈-对17与第二（尤其径向准确地对置的）分线圈-对17电连接。为此，从在轴向方向3上延伸的接线-插头54出发，第一分支90和第二分支91在圆周方向2上成角度地被布置。两个分支90、91共同形成大约半圆，并且，沿着环形的塑料体62延伸，其中，它们在它们背离接线-插头54的端部处具有紧固部段60，所述紧固部段用于与分线圈18的连接线30、31的电接触。第一导体元件58的第一分支90被布置在第二导体元件58的第二分支91径向内部。第一内分支90的紧固部段60因此与第二导体元件58的第二外分支91在径向方向4上相交，而不接触该第二外分支。在此，径向内分支90被布置在比径向外分支91轴向更高的轨道76上，所述径向外分支被布置在塑料体62的、轴向更深地放置的轨道77上。被构造为板材带的导体元件58面状地贴靠在塑料体62处，并且，例如借助铆钉连接79、81或者卡锁元件与这个塑料体连接。为此，轴向的铆钉销79被构造在例如塑料体62处，所述铆钉销接合在导体元件58的相应的、轴向的穿孔80中。借助热量、尤其是借助超声波，铆钉销79的端部能够被变形成铆钉头81，该铆钉头与导体元件58形成形状配合。这样，例如，每个分支90、91借助每两个铆钉头81被紧固在连接板52处，如特别良好地能够在图8中看出的那样。在塑料体62处，保持元件63再次一体地被成型，所述保持元件在轴向方向3上远离定子体34地延伸，并且接收接线-插头54。接线-插头54例如如在图5中那样也被构造为刀形端子连接器55，该刀形端子连接器在它的自由的、轴向的端部68处具有切口69，客户的、相对应的连接插头56的线或者夹紧元件能够被接合进该切口中。保持元件63在这种实施中被两件式的构造。径向内的轴向突起部92在第一圆周方向2上形成第一引导面74，并且，径向外的轴向突起部93形成用于相反的圆周方向2的第二引导面75。两个轴向突起部92、93在圆周方向2上偏置地被布置，使得接线-插头52在它们的引导面74、75之间在轴向方向3上延伸。轴向突起部92、93关于径向方向4分别具有支撑面95，接线-插头52轴向地支撑在所述支撑面上。为此，轴向突起部92、93具有例如L形的或者U形的横截面96，该横截面横向于轴向方向3。关于轴向方向3，径向延伸地横向连接片70支撑在保持元件63的轴向的止挡部72处。轴向突起部92、93在径向方向4上被如此远地偏置，使得它们在径向方向4上不重叠。由此，开口98被在两个圆周方向2上分别构造在保持元件63中，两个分支90、91在来自保持元件63的相反的圆周方向2上从所述开口中伸出。为了能够将导体元件58轴向地装配进保持元件63中，开口98在轴向方向3上是朝上敞开的。分支90、91朝向接线-插头54的成角100被径向并排地布置，并且被布置在轴向不同的平面上，以便分支90、91能够在塑料体62的轴向不同的轨道76、77上延伸。

从图8中可以看出，分支90、91径向地布置在定子齿14的区域中，并且径向地在绝缘薄片40的导向元件44之内地被布置。三个保持元件63在圆周方向2上以约120°的间隔均匀分散地被布置。保持元件63具有在圆周方向2上比扭转保护器又更大的宽度85。为此，两个轴向突起部92、93被U形地构造，使得它们的自由的腿部87能够在圆周方向2上相继地被示出。它们自由的腿部87的端侧88在此形成在圆周方向2上的导向面106（所述导向面对应于第一和第二导向面74、75），接线-插头54被布置在所述导向面之间。

如在图9中能够看出的是，与保持元件63一体地、轴向相对于这些间隔保持件84地被成型在塑料体62处，所述间隔保持件轴向地贴靠在定子体34处。如在图5中，紧固部段60的所述自由端部再次被构造为圈64，所述圈在导体元件58的装配之前还是敞开的，并且，在所述导体元件的装配之后包围连接线31。

在图10中，在冲压之后，导体元件58作为由板材制成的弯曲冲压件59被示出，在它被弯曲之前。在这种初始状态中，两个分支90、91指向两个相同的圆周方向2，由此，板材材料能够被节省。两个所计划的成角100在弯曲的状态中被轴向偏置地布置，两个分支90、91随后在所述成角处在相反的圆周方向2上被弯曲。弧形的分支90、91在这里具有轻微的、径向的偏移部102，以便接收在穿孔80处的径向的加宽部104。根据图5，紧固部段60被预先弯曲为敞开的圈64，并且，在放置在连接线30、31上之后被径向地挤压成闭合的圈64。为此，在圈64的两个径向对置的面处再次施加电极，所述电极在径向方向4上被挤压在一起，在它们例如为了焊接圈64与连接线31、30而通电期间。因此，紧固部段60和所述紧固部段与绕组16的电接触能够以同样的方式被实施，如在根据图5+6的实施中那样。在此，视分线圈对17而定，圈64只包围唯一的连接线31或者同时包围两个平行并排地伸展的连接线31，所述连接线由唯一的绕组分路24、25的线开端28和线末端29形成。

为了将导体元件58装配至塑料体62的保持元件63中，首先所有三个导体元件58连同它们的分支90、91被环形地布置，使得内分支90的紧固部段60径向地重叠外分支91。然后，所有三个导体元件58共同同时在轴向方向3上轴向地被接合在导向面74、75、106之间。这优选借助辅助工具完成，该辅助工具能够同时定位并且固定所有三个导体元件58。就轴向的接合而言，塑料体62的铆钉销79穿过导体元件58的轴向的穿孔80。此后，铆钉销79的端部能够被变形为铆钉头81，以便将导体元件58形状配合地与塑料体62连接。这种塑性的材料变形例如借助利用热冲压的热压印工艺和/或借助超声波完成。

Claims (17)

1.电机（12）的定子（10）的连接板（52），所述定子（10）的电绕组（16）借助该连接板能够与用于电流供给的、客户特定的连接-插头（56）连接，其中，所述连接板（52）作为塑料体（62）具有闭合的环（61），准确地三个在轴向方向（3）上延伸的保持元件（63）在该环处一体地被成型，轴向的接线-插头（54）在所述保持元件中分别轴向延伸，所述接线-插头由金属制成，其中，所述轴向的接线-插头（54）分别与导体元件（58）一体地被构造，所述导体元件能够直接与所述电绕组（16）的连接线（30、31）电连接，其特征在于，所述保持元件（63）在圆周方向（2）上具有开口（98），所述开口跨越所述保持元件的整个轴向伸长部地延伸，其中，成角度的导体元件（58）通过所述开口（98）由所述保持元件（63）中被引出。

2.根据权利要求1所述的连接板（52），其特征在于，所述导体元件（58）被构造为弯曲冲压件（59），所述弯曲冲压件由板材制成，所述弯曲冲压件的轴向成角度的突起部被构造为刀形端子连接器（55），所述突起部形成所述接线-插头（54），其中，所述接线-插头（54）的板材面状地在径向方向（4）上延伸，并且，所述导体元件（58）面状地在圆周方向（2）上的平面中延伸。

3.根据权利要求2所述的连接板（52），其特征在于，所述保持元件（63）具有第一和第二导向面（74、75），所述导向面在轴向方向（3）和径向方向（4）上延伸，以便在圆周方向（2）上支撑所述接线-插头（54）。

4.根据权利要求1或者2所述的连接板（52），其特征在于，所述保持元件（63）具有轴向的止挡部（72），所述止挡部在圆周方向（2）和径向方向（4）上延伸，以便在轴向方向（3）上支撑所述接线-插头（54）的横向连接片（70）。

5.根据权利要求2所述的连接板（52），其特征在于，两个接线-插头（54）分别与一个共同的保持元件（63）相邻地被布置，其中，所述保持元件（63）具有在径向方向（4）上延伸的中间连接片（82），该中间连接片同时具有关于一圆周方向（2）的、用于所述接线-插头（54）的第一导向面（74）和关于相反的圆周方向（2）的、用于另外的接线-插头（54）的第二导向面（75）。

6.根据权利要求5所述的连接板（52），其特征在于，所有六个接线插头（54）都分别与所述电绕组（16）的不同的相（26）连接。

7.根据权利要求1所述的连接板（52），其特征在于，从所述轴向的接线-插头（54）出发，所述导体元件（58）在第一和第二分支（90、91）中在相反的圆周方向（2）上延伸，其中，所述分支（90、91）的成角度的角度区域（100）径向并排地被成型。

8.根据权利要求7所述的连接板（52），其特征在于，两个成角度的角度区域（100）轴向地被布置在不同的平面上，并且，所述导体元件（58）的所述第一和所述第二分支（90、91）贴靠在所述塑料体（62）的、轴向不同的环形的轨道（76、77）处。

9.根据权利要求7所述的连接板（52），其特征在于，一个导体元件（58）的第一分支（90）在另一个导体元件（58）的第二分支（91）径向之内以及轴向之上地被布置，并且，紧固部段（60）从所述第一分支（90）径向向外地延伸，该紧固部段无接触地横跨另外的导体元件（58）的所述第二分支（91），以便与所述连接线（30、31）接触，所述连接线径向在所述第一和所述第二分支（90、91）之外地被布置。

10.根据权利要求2所述的连接板（52），其特征在于，用于唯一的接线-插头（54）的所述保持元件（63）具有关于一圆周方向（2）的第一导向面（74）和关于相反的圆周方向（2）的第二导向面（75），该第二导向面在圆周方向（2）上被间隔开，其中，所述第一和所述第二导向面（74、75）在径向方向（4）上不重叠。

11.根据权利要求1所述的连接板（52），其特征在于，唯一的保持元件（63）在圆周方向（2）上和/或在径向方向（4）上比其它两个保持元件（63）更宽地被构造，以便用于所述电机（12）的转子的轴承盖以明确的角度位置利用相对应的轴向的穿孔能够推移至所述连接板（52）上，所述穿孔用于所述保持元件（63）。

12.根据权利要求11所述的连接板（52），其特征在于，一个被更宽地构造的保持元件（63）具有两个U形的轴向突起部（92、93），所述轴向突起部在圆周方向（2）上对置、径向彼此偏置地被布置，并且，所述轴向突起部的自由腿部（87）分别具有端面（88），所述自由腿部在圆周方向（2）上指向彼此，所述端面形成用于唯一接线-插头（54）的第一和第二导向面（74、75、106）。

13.根据权利要求1所述的连接板（52），其特征在于，间隔保持件（84）被在所述塑料体（62）处一体地、轴向与所述保持元件（63）对置地、在径向外边缘处成型，所述连接板（52）利用该间隔保持件轴向相对于所述定子（10）直接在该定子的轴向最外部的板材薄片（36、39）处是能够支撑的。

14.根据权利要求2所述的连接板（52），其特征在于，所述导体元件（58）具有在所述板材中的穿孔（80），所述塑料体（62）的轴向的铆钉销（79）穿过所述穿孔以便紧固所述板材，所述铆钉销的自由端部被变形为铆钉头（81）。

15.定子（10），该定子具有根据权利要求7所述的连接板（52），其特征在于，所述电绕组（16）的第一绕组分路（24）的相（26）分别连同第二绕组分路（25）的相对应的相（26）共同与准确地一个接线-插头（54）连接，使得准确地三个接线-插头（54）被整体构造在所述连接板（52）处，其中，唯一的导体元件（58）的两个分支（90、91）利用它们的紧固部段（60）与两个径向对置的分线圈对（17）在所述分线圈对的连接线（30、31）处电接触。

16.具有转子和定子（10）的电机（12），该电机具有根据前述权利要求1-14中任一项所述的连接板（52），其特征在于，两个直接并排放置的分线圈（18）借助连接线（31）直接相互连接，其中，所述连接线（31）无中断地被构造为被缠绕的绕组线（22），其中，绝缘薄片（40）被布置在所述定子（10）的最上方的板材薄片（36）上，该绝缘薄片被闭合地构造在所述最上方的板材薄片的外圆周（41）处，该绝缘薄片具有导向元件（44），所述导向元件用于在各个分线圈（18）之间的所述连接线（30、31），所述连接线被布置在轴向不同的平面中，其中，所有连接线（31）在轴向最高的平面中被布置在相（26、U、V、W）的直接相邻的所述分线圈对（17）之间，并且与所述导体元件（58）的紧固部段（60）电连接。

17.用于制造根据权利要求7所述的连接板（52）的方法，其特征在于，首先，借助注塑工艺制造环形的塑料体（62），该塑料体具有一体地成型在其上的三个保持元件（63），所述保持元件（63）在圆周方向（2）上具有开口（98），所述开口跨越所述保持元件的整个轴向伸长部地延伸，其中，成角度的导体元件（58）通过所述开口（98）由所述保持元件（63）中被引出，并且，接着，三个相同的接线-插头（54）连同在其上成角度的导体元件（58）轴向沿着第一和第二导向面（74、75、106）地插入进所述保持元件（63）中，使得所述第一分支（90）的紧固部段（60）径向跨越所述导体元件（58）的所述第二分支（91）。

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