JP2020162293A - バスバー装置、モータ、及びバスバー装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】材料歩留まりのよいバスバー装置、モータ、及びバスバー装置の製造方法を提供する。【解決手段】バスバー装置は、外部装置と接続されるバスバーと、絶縁部材からなりバスバーを保持する保持部材とを備え、バスバーは、外部装置に接続される端子部と、端子部に連続する中間部と、中間部に連続する接続部とを有し、中間部は、第１軸方向に延びる縁部を有しており、端子部は、縁部から延び、接続部は、端子部から離れるとともに、縁部から延び、端子部の厚み方向は、第１軸に対して交差する第２軸に沿っており、接続部の厚み方向は、第２軸に交差する。【選択図】図２

Description

本発明は、バスバー装置、モータ、及びバスバー装置の製造方法に関する。

ステータから引き出されるコイル線と外部装置などの接続対象とを接続するバスバー装置が周知である。

特許文献１に記載のバスバー装置は、複数のバスバーと、これら複数のバスバーを保持するバスバーホルダとを備える。バスバーホルダは、ステータに取り付けられる。バスバーは、外部装置などの接続対象と接続される端子部とステータから引き出されるコイル線に接続される接続部とを有する。このようなバスバーは、例えば導電性を有する金属の板材をプレス加工することにより打ち抜かれることにより製造される。

国際公開第２０１６／１１０４２４号

このようなバスバー装置においては、他のバスバーとの電気的な導通を回避するため、バスバーの形状が複雑になりやすく、捨て材が多く発生していた。

本発明の目的は、材料歩留まりのよいバスバー装置、モータ、及びバスバー装置の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するバスバー装置は、外部装置と接続されるバスバーと、絶縁部材からなり前記バスバーを保持する保持部材とを備え、前記バスバーは、前記外部装置に接続される端子部と、前記端子部に連続する中間部と、前記中間部に連続する接続部とを有し、前記中間部は、第１軸方向に延びる縁部を有しており、前記端子部は、前記縁部から延び、前記接続部は、前記端子部から離れるとともに、前記縁部から延び、前記端子部の厚み方向は、前記第１軸に対して交差する第２軸に沿っており、前記接続部の厚み方向は、前記第２軸に交差する。

上記課題を解決するモータは、ステータと、前記ステータに対して相対回転可能に支持されるロータと、上記バスバー装置と、を備え、前記バスバーは、前記外部装置と、前記ステータに設けられるコイルから引き出される引き出し線との間を接続する。

上記課題を解決するバスバー装置の製造方法は、外部装置と前記ステータに設けられるコイルから引き出される引き出し線との間を接続するバスバーと、絶縁部材からなり前記バスバーを保持する保持部材と、を備え、前記バスバーは、前記外部装置に接続される端子部と、前記端子部に連続する中間部と、前記中間部に連続する接続部とを有し、前記中間部は、第１軸方向に延びる縁部を有しており、前記端子部は、前記縁部から延び、前記接続部は、前記端子部から離れるとともに、前記縁部から延び、前記端子部の厚み方向は、前記第１軸に対して交差する第２軸に沿っており、前記接続部の厚み方向は、前記第２軸に交差するものであって、導電性を有する板材から、前記端子部、前記中間部、及び前記接続部の元となる素材を打ち抜く打ち抜き工程と、前記素材を折り曲げて、前記バスバーを形成する折り曲げ工程と、を有する。

本発明によれば、材料歩留まりのよいバスバー装置、モータ、及びバスバー装置の製造方法を提供することができる。

図１は、本実施形態のモータの分解斜視図である。 図２は、本実施形態のバスバー装置を軸方向一方側から見た斜視図である。 図３は、本実施形態のバスバー装置を径方向外側から見た側面図である。 図４は、本実施形態のバスバー装置を軸方向他方側から見た斜視図である。 図５は、本実施形態のバスバーの斜視図である。 図６は、本実施形態において、導電性の板材から打ち抜かれ、バスバーとなる素材の配置状態を示す平面図である。 図７は、本実施形態において、バスバーとなる素材からバスバーとなるまでの過程を示す斜視図。 図８は、変形例におけるバスバー装置の斜視図である。 図９は、変形例におけるバスバー装置の斜視図である。 図１０は、変形例において、導電性の板材から打ち抜かれ、バスバーとなる素材の配置状態を示す平面図である。

以下、バスバー装置及びモータの一実施形態を図面にしたがって説明する。なお、以下の説明において、中心軸Ｊ（図１参照）に平行な方向を単に「軸方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする周方向、すなわち、中心軸Ｊの軸周りを単に「周方向」と呼ぶ。なお、各方向は、単に説明のために用いられる方向であって、バスバー装置、及びモータの使用時および流通時の姿勢を限定するものではない。また、径方向が第１軸方向に、周方向が第２軸方向に、軸方向が第３軸方向に、それぞれ相当する。なお、各図面において、軸方向一方側を「＋Ｊ」、軸方向他方側を「−Ｊ」、径方向内側を「＋Ｒ」、径方向外側「−Ｒ」、周方向一方側を「＋Ｃ」、周方向他方側を「−Ｃ」と、それぞれ記載する。

図１は、本実施形態のモータの分解斜視図である。図１に示すように、モータ１は、円筒状のハウジング２と、ハウジング２の内周面に固定されるステータ３と、ステータ３の内側に収容され当該ステータ３に対して相対回転可能に軸支されるロータ４と、を備える。ロータ４は、中心軸Ｊに沿って延びるシャフト５を有する。

図１に示すように、ハウジング２の軸方向一方側は、開口する。バスバー装置１０は、ハウジング２の開口部に取り付けられており、当該開口部を閉塞する。すなわち、モータ１は、バスバー装置１０を備える。なお、本実施形態においては、ベアリングホルダの上側にバスバー装置１０が備えられる。また、バスバー装置１０を備えるモータ１は、例えば、パワーステアリング装置に取り付けられて電動パワーステアリング装置を構成する。電動パワーステアリング装置は、モータ１の駆動力により、ステアリング操作をアシストする。

＜バスバー装置＞
図２は、本実施形態のバスバー装置を軸方向一方側から見た斜視図である。図２に示すように、バスバー装置１０は、バスバー２０と、導電部材３０と、これらバスバー２０及び導電部材３０を保持するホルダ４０と、を備える。

＜ホルダ＞
ホルダ４０は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）などの絶縁性を有する材料で形成される。ホルダ４０は、第１環状部４１と、第２環状部４２と、３つの第１連結部４３と、３つの第２連結部４４とを有する。ホルダ４０は、保持部材に相当する。

第１環状部４１は、中心軸Ｊを中心とする円環状の板部である。第１環状部４１の板面は、中心軸Ｊと直交する方向に広がる。第１環状部４１の板厚は、一定である。なお、第１環状部４１の軸方向一方側の板面が平面部に相当する。

図３は、本実施形態のバスバー装置を径方向外側から見た側面図である。図２及び図３に示すように、第２環状部４２は、中心軸Ｊを中心とする筒体である。第２環状部４２は、第１環状部４１の内側に位置する。第２環状部４２の軸方向寸法は、第１環状部４１の板厚よりも長い。第２環状部４２は、第１環状部４１に対して軸方向一方側及び他方側に突出する。なお、本実施形態において、第２環状部４２の内形は円形である。第２環状部４２において、軸方向中央部より軸方向一方側の外形は正六角形である。また、第２環状部４２において、軸方向中央部より軸方向他方側の外形は円形である。

図２に示すように、３つの第１連結部４３は、それぞれ中心軸Ｊと直交する方向に延びている。３つの第１連結部４３は、互いに交差することなくそれぞれが延びる方向の端部において環状部４１の異なる２か所と接続される。また、３つの第１連結部４３は、それぞれが延びる方向の中央部において第２環状部４２と接続される。３つの第１連結部４３の板面は中心軸Ｊと直交する方向に広がる。第１連結部４３の板厚は第１環状部４１の板厚よりも厚い。第１連結部４３の板厚は第２環状部材４２の板厚より薄い。

３つの第２連結部４４は、それぞれ中心軸Ｊと直交する方向に延びている。３つの第２連結部４４は、互いに交差することなくそれぞれが延びる方向の端部において環状部４１の異なる２か所と接続される。また、３つの第２連結部４４は、それぞれが延びる方向の中央部において第２環状部４２と接続される。各第２連結部４４は、それぞれ３つの第１連結部４３のうちの２つと交差する。なお、３つの第２連結部４４の板面は中心軸Ｊと直交する方向に広がっている。第２連結部材４４の板厚は第１連結部材４３の板厚よりも厚い。

図４は、本実施形態のバスバー装置を軸方向他方側から見た斜視図である。図２及び図４に示すように、軸方向において、３つの第１連結部４３及び３つの第２連結部４４における軸方向他方側の板面と、第１環状部４１における軸方向他方側の板面とは、同じ位置である。すなわち、軸方向において、３つの第１連結部４３及び３つの第２連結部４４におけるステータ３側の板面と、第１環状部４１におけるステータ３側の板面とは、同じ位置である。したがって、３つの第１連結部４３における軸方向一方側の板面は、第１環状部４１の軸方向一方側の板面より、軸方向一方側に突出する。すなわち、３つの第１連結部４３におけるステータ３とは反対側の板面は、第１環状部４１におけるステータ３側の板面より、軸方向一方側に突出する。また、３つの第２連結部４４における軸方向一方側の板面は、第１連結部４３の軸方向一方側の板面より、軸方向一方側に突出する。

３つの第１連結部４３と３つの第２連結部４４とが交差することにより、ホルダ４０は、第１環状部４１と第２環状部４２との間に、軸方向に貫通する１２個の貫通孔４５を有する。これら１２個の貫通孔４５は、周方向に並んでいる。

図２に示すように、第１環状部４１は、平面部に相当する軸方向一方側の板面から突出する対向部４６を有する。対向部４６は、中心軸Jの周方向において対向する一対の支持部４７ａ，４７ｂにより構成される。ここでは、周方向一方側の支持部を第１支持部４７ａと規定し、周方向他方側の支持部を第２支持部４７ｂと規定する。第１支持部４７ａは、第２支持部４７ｂに対して径方向外側に位置ずれする。ホルダ４０は、対向部４６を３組有する。これら３組の対向部４６は、中心軸Ｊを中心として、周方向に等角度間隔に設けられる。正確には、３つの第１支持部４７ａは、中心軸Ｊを中心として、周方向に等角度間隔に設けられている。３つの第２支持部４７ｂは、中心軸Ｊを中心として、周方向に等角度間隔に設けられる。

支持部４７ａ及び支持部４７ｂの互いに他に対する対向面は、それぞれ軸方向に沿って延びる矩形状の板面である。支持部４７ａ及び支持部４７ｂの板面同士は、互いに平行である。

＜導電部材＞
図２に示すように、導電部材３０は、３つの第１導電部材３１と、３つの第２導電部材３２とを有する。第１導電部材３１及び第２導電部材３２は、中間導電部材に相当する。

３つの第１導電部材３１は、第１連結部材４３よりも小さい板幅及び板厚を有する板材である。３つの第１導電部材３１は、それぞれ対応する第１連結部材４３に沿って延びるとともに当該第１連結部材４３にインサートモールドされている。３つの第１導電部材３１は、それぞれ第１接合端部３１ａと、第１１及び第１２コイル用接続端部３１ｂ，３１ｃと、を有する。

第１接合端部３１ａは、第１導電部材３１の延びる方向における一方側の端部に形成される。第１接合端部３１ａは、第１導電部材３１の他の部位における板幅より大きい直径を有する円板状である。第１接合端部３１ａは、第１連結部４３の端部から露出する。第１接合端部３１ａにおける軸方向一方側の面は、第１環状部４１における軸方向一方側の面と滑らかに連続する。

第１１コイル用接合端部３１ｂは、第１導電部材３１の延びる方向において第１接合端部３１ａとは反対側の端部に形成されている。第１１コイル用接合端部３１ｂの先端部は径方向に二股に分かれている。第１１コイル用接合端部３１ｂは、第１連結部４３から周方向一方側に突出する。すなわち、第１１コイル用接合端部３１ｂは、貫通孔１２に突出する。

第１２コイル用接合端部３１ｃは、第１導電部材３１の延びる方向における中央部、すなわち、接合端部３１ａと第１コイル用接続端部３１ｂとの間から周方向一方側に向かって突出する部位である。第１２コイル用接合端部３１ｃの先端部は径方向に二股に分かれている。第１２コイル用接合端部３１ｃは、第１連結部材４３から周方向一方側に突出する。すなわち、第１２コイル用接合端部３１ｃは、第１１コイル用接合端部３１ｂが突出する貫通孔１２とは異なる貫通孔１２に突出する。

３つの第２導電部材３２は、第１導電部材３１と同等の板幅及び板厚を有する板材である。したがって、３つの第２導電部材３２の板幅及び板厚は、第２連結部材４４よりも小さい。３つの第２導電部材３２は、それぞれ対応する第２連結部材４４に沿って延びるとともに当該第２連結部材４４にインサートモールドされている。軸方向において、第２導電部材３２は、第１導電部材３１の板厚分だけ第１導電部材３１よりも軸方向一方側に位置する。３つの第２導電部材３２は、それぞれ第２接合端部３２ａと、第２１及び第２２コイル用接続端部３２ｂ，３２ｃと、を有する。

第２接合端部３２ａは、第２導電部材４４の延びる方向における一方側の端部に形成されている、第２接合端部３２ａは、第２導電部材４４の他の部位における板幅より大きい直径を有する円板状である。第２接合端部３２ａは、第２連結部材４４の端部から露出する。第２接合端部３２ａにおける軸方向一方側の面は、第２環状部４２における軸方向一方側の面と滑らかに連続する。

第２１コイル用接合端部３２ｂは、第２導電部材４４の延びる方向における第２接合端部３２ａとは反対側の端部に形成されている。第２１コイル用接合端部３２ｂの先端部は径方向に二股に分かれている。第２１コイル用接合端部３２ｂは、第２連結部材４４から中心軸Ｊの周方向一方側に突出する。すなわち、第２１コイル用接合端部３２ｂは、貫通孔１２に突出する。

第２２コイル用接合端部３２ｃは、第２導電部材３２の延びる方向における中央部、すなわち、第２接合端部３２ａと第２１コイル用接続端部３２ｂとの間から周方向一方側に向かって突出する部位である。第２２コイル用接続端部３２の先端部は径方向に二股に分かれている。第２２コイル用接合端部３２ｃは、第２連結部４４から周方向一方側に突出する。すなわち、第２２コイル用接合端部３２ｃは、第２１コイル用接合端部３２ｂが突出する貫通孔１２とは異なる貫通孔１２に突出する。

中心軸Ｊ回りの周方向において、各第１及び第２接合端部３１ａ，３２ａは、それぞれ等角度間隔に設けられる。一組の第１接合端部３１ａと第２接合端部３２ａとは、周方向において対向部４６を挟んでいる。より詳細には、一組の第１接合端部３１ａと第２接合端部３２ａとは、それぞれ中心軸Ｊを中心としたときの対向部４６における接線方向に延びている。なお、支持部４７ａと第１接合端部３１ａとの間の長さと、支持部４７ｂと第２接合端部３２ａとの間の長さとは、同じである。

中心軸Ｊから各コイル用接合端部３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃまでの間の距離は、互いに等しい。また、中心軸Ｊ回りの周方向において、各コイル用接合端部３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃは、等角度間隔に設けられる。図１に示すように、各コイル用接合端部３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃは、それぞれステータ３から引き出されるコイルの各端部６と接合される。
＜バスバー＞
次に、バスバー２０について説明する。

図２に示すように、バスバー装置１０は、３つのバスバー２０を備える。なお、３つのバスバー２０は、中心軸Ｊを中心として等角度間隔に設けられることを除き、同様の構成であるため、特に区別することなく説明する。

図５は、本実施形態のバスバーの斜視図である。図５に示すように、バスバー２０は、端子部２１と、一対の中間部２２ａ，２２ｂと、一対の接続部２３ａ，２３ｂと、を備える。

図２及び図５に示すように、軸方向一方側からバスバー２０を見た場合、中間部２２ａは、対向部４６の中央から径方向内側に延びる板状の第１中間部２２１ａと、第１中間部２２１ａの径方向内側の先端部から周方向一方側に延びる板状の第２中間部２２２ａ、第２中間部２２２ａの周方向内側の先端部から径方向外側に延びる板状の第３中間部２２３ａと、を有する。中間部２２ｂは、対向部４６の中央から径方向外側に延びる板状の第１中間部２２１ｂと、第１中間部２２１ｂの径方向外側の先端部から周方向他方側に延びる板状の第２中間部２２２ｂ、第２中間部２２２ｂの周方向内側の先端部から径方向内側に延びる板状の第３中間部２２３ａと、を有する。中間部２２ａの第１中間部２２１ａの板面と中間部２２ｂの第１中間部２２１ｂの板面とは、滑らかに連続する。中間部２２ａと中間部２２ｂとは、軸方向において同じ位置にある。

第１中間部２２１ａ，２２１ｂは、対向部４６、すなわち第１支持部４７ａと第２支持部４７ｂと間に挟まれる。周方向において、第１中間部２２１ａと第１支持部４７ａとが対向する。周方向において、第１中間部２２１ｂと第２支持部４７ｂとが対向する。第１中間部２２１ａにおける径方向内側の先端部は、第１支持部４７ａの径方向内側の縁部よりも径方向内側に位置する。第１中間部２２１ｂにおける径方向外側の先端部は、第１支持部４７ａの径方向外側の縁部よりも径方向外側に位置する。なお、第１中間部２２１ａ，２２１ｂの板面は、周方向に対して直交する。第１中間部２２１ａ，２２１ｂの軸方向他方側の縁部は、ホルダ４０と接している。より正確には、第１中間部２２１ａ，２２１ｂの軸方向他方側の縁部は、第１環状部４１の軸方向一方側の面と接する。

第２中間部２２２ａは、支持部４７ａに対して径方向内側に位置する。第２中間部２２２ｂは、支持部４７ｂの径方向外側に位置する。第２中間部２２２ａ，２２２ｂは、径方向において対向部４６を挟む。第２中間部２２２ａ，２２２ｂの板面は、径方向に対して直交する。

第３中間部２２３ａは、支持部４７ａに対して周方向一方側に位置する。第３中間部２２３ｂは、支持部４７ｂに対して周方向他方側に位置する。第３中間部２２３ａ，２２３ｂは、周方向において対向部４６を挟む。また、第１中間部２２１ａと第３中間部２２３ａとは、周方向において支持部４７ａを挟む。さらに、第１中間部２２１ｂと第３中間部２２３ｂとは、周方向において支持部４７ｂを挟む。第３中間部２２３ａ，２２３ｂの板面は、周方向に対して直交している。第３中間部２２３ａ，２２３ｂの板面は、第１中間部２２１ａ，２２１ｂの板面と平行である。第１軸方向に沿って見た場合、一対の中間部２２ａ，２２ｂは、全体としてＳ字状をなす。なお、一対の中間部２２ａ，２２ｂの板幅、すなわち軸方向長さは一定である。一対の中間部２２ａ，２２ｂは、端子部２１に対して点対称である。軸方向他方側における中間部２２ａ，２２ｂの縁部は、第１環状部４１の軸方向一方側の板面に接する。すなわち、中間部２２ａ，２２ｂは、平面部に相当する第１環状部４１の軸方向一方側の板面に沿って配置される。なお、中間部２２ａ，２２ｂにおける軸方向一方側の縁部を縁部２５と規定する。縁部２５は、第１中間部２２１ａ，２２１ｂ、第２中間部２２２ａ，２２２ｂ、及び第３中間部２２３ａ，２２３ｂの全体である。すなわち、縁部２５とは、中間部２２ａ，２２ｂにおいて軸方向と直交する方向に広がる面を指す。縁部２５とは、次に詳細に説明する端子部２１及び接続部２３ａ，２３ｂとの境界部分である。

端子部２１は、第１中間部２２１ａ，２２１ｂの軸方向一方側の縁部２５から軸方向一方側に延びる板状の部位である。端子部２１は、縁部２５から軸方向一方側に延びる第１端子部２１ａと、第１端子部２１ａの先端部から第１軸方向に延びる第２端子部２１ｂとを有する。端子部２１は、対向部４６に挟まれている。第１端子部２１ａ及び第２端子部２１ｂの板面は周方向に対して直交する。端子部２１の厚み方向は周方向である。第１端子部２１ａ及び第２端子部２１ｂの板面は、第１中間部２２１ａ，２２１ｂの板面と滑らかに連続する。

第２端子部２１ｂは、第１端子部２１ａに対して径方向外側に位置がずれている。径方向において、第１端子部２１ａと第２端子部２１ｂとの位置ずれ寸法は、中間部２２ａ，２２ｂの板厚に等しい。これにより、軸方向において、第２端子部２１ｂと、第２中間部２２２ｂとが重なる。第２端子部２１ｂがより径方向外側に位置する分、中心軸Jの周辺スペースを確保することができる。第２端子部２１ｂの先端部は、図示しない外部装置に接続される。外部装置とは、例えば、電動パワーステアリング装置の制御基板である。また、外部装置は、電源回路または電力変換装置を有する制御基板であってもよい。すなわち、端子部２１は、制御基板に接続される。外部装置から電力が供給されることにより、モータ１が駆動される。

なお、端子部２１の板幅、すなわち径方向における長さは、中間部２２ａ，２２ｂの板幅の２倍以上が望ましい。また、端子部２１は、対向部４６の軸方向一方側の端部より軸方向一方側に突出する。

接続部２３ａは、第３中間部２２３ａの軸方向一方側の縁部２５から周方向一方側に延びる第１接続部２３１ａと、第１接続部２３１ａの先端部から軸方向他方側に延びる第２接続部２３２ａと、第２接続部２３２ａの先端部から周方向一方側に延びる第３接続部２３３ａと、を有する。接続部２３ｂは、第３中間部２２３ｂの軸方向一方側の縁部２５から周方向他方側に延びる第１接続部２３１ｂと、第１接続部２３１ｂの先端部から軸方向他方側に延びる第２接続部２３２ｂと、第２接続部２３２ｂの先端部から周方向他方側に延びる第３接続部２３３ｂと、を有する。

第１接続部２３１ａ，２３１ｂの板面、及び第３接続部２３３ａ，２３３ｂの板面は、軸方向に対して直交する。第１接続部２３１ａ，２３１ｂ、及び第３接続部２３３ａ，２３３ｂの厚み方向は軸方向である。第２接続部２３２ａ，２３２ｂの板面は、周方向に対して直交している。第２接続部２３２ａ，２３２ｂの板面は、端子部２１、第１中間部２２１ａ，２２１ｂ、及び第３中間部２２３ａ，２２３ａの各板面に対して平行である。第２接続部２３２ａ，２３２ｂの厚み方向は、周方向である。

第３接続部２３３ａ，２３３ｂの先端部は、接続部２３他の部位における板幅よりも大きい直径を有する円板状のバスバー接合端部２３４ａ、２３４ｂである。バスバー接合端部２３４ａ，２３４ｂの直径は、第１及び第２接合端部３１ａ，３２ａの直径よりも小さく設定される。

軸方向において、第２接続部２３２ｂの軸方向長さは、第２接続部２３２ａの軸方向長さよりも第２導電部材３２の板厚分だけ短い。バスバー接合端部２３４ａの軸方向他方側の面は、第１接合端部３１ａの軸方向一方側の面と重なっている。バスバー接合端部２３４ｂの軸方向他方側の面は、第２接合端部３２ａの軸方向一方側の面と重なっている。バスバー接合端部２３４ａと第１接合端部３１ａとは、例えばプロジェクション溶接により接合される。バスバー接合端部２３４ｂと第２接合端部３２ａとは、例えばプロジェクション溶接により接合される。なお、接続部２３ａ，２３ｂの板幅は、中間部２２ａ，２２ｂの板幅と等しい。

なお、バスバー２０の各部の配置状態を示す縦置きとは、板面が軸方向と平行な位置関係で配置されることを指す。バスバー２０の各部の配置状態を示す横置きとは、板面が軸方向と交差する位置関係、とくに直交する位置関係で配置されることを指す。本実施形態において、バスバー２０は、端子部２１及び中間部２２ａ，２２ｂが縦置き、接続部２３ａ，２３ｂが横置きとなる配置である。

このように、バスバー２０は、中間部２２ａ，２２ｂと接続部２３ａ，２３ｂとの境界部分が折れ曲がっている。より正確には、第３中間部２２３ａ，２２３ｂと第１接続部２３１，２３１ｂとの境界部Ｂが折れ曲がっている。さらには、第１接続部２３１，２３１ｂと第２接続部２３２ａ，２３２ｂとの境界部Ｂ、及び第２接続部２３２ａ，２３２ｂと第３接続部２３３ａ，２３３ｂとの境界部Ｂが、それぞれ折れ曲がっている。すなわち、中間部は、端子部が連続する第１中間部と、接続部が連続する第２中間部とを有し、さらに第１中間部と第２中間部との間に少なくとも１か所の折れ曲がる境界部を有する。境界部Ｂでは、境界部Ｂにおける変形により、応力が減少する。このため、図示しない外部装置と端子部２１との接続が解消される場合などバスバー２０に対して軸方向にかかる応力が入力されても、接続部２３ａ，２３ｂにかかる力が小さくなる。したがって、接続部２３ａ，２３ｂと第１導電部材３１及び第２導電部材３２との接続状態が解消されにくい。

また、第１中間部２２１ａ，２２１ｂと第２中間部２２２ａ，２２２ｂとの境界部Ｂ、及び第２中間部２２２ａ，２２２ｂと第３中間部２２３ａ，２２３ｂとの境界部Ｂが、それぞれ折れ曲がっている。このため、バスバー２０に対して径方向にかかる応力が入力されても、接続部２３ａ，２３ｂにかかる力が小さくなる。したがって、接続部２３ａ，２３ｂと第１導電部材３１及び第２導電部材３２との接続状態が解消されにくい。すなわち、中間部２２ａ，２２ｂは、端子部２１が連続する第１中間部２２１ａ，２２１ｂと、接続部２３ａ，２３ｂが連続する第３中間部２２３ａ，２２３ｂとを有し、さらに第１中間部２２１ａ，２２１ｂと第３中間部２２３ａ，２２３ｂとの間に境界部Ｂを有する。

バスバー２０を備えるバスバー装置１０は、電動パワーステアリング装置に使用されるモータ１に取り付けられる。例えば、制御基板やモータ１など、電動パワーステアリング装置の各構成は、電流が供給されたり、モータ１が駆動したり、外部環境に起因したりして熱が入力されたり放出されたりする。すなわち、電動パワーステアリング装置の各構成は、入力されたり放出されたりする熱に起因する熱膨張や熱収縮する。しかしながら、電動パワーステアリング装置の各構成は、使用されている金属材料が異なる。すなわち、電動パワーステアリング装置の各構成は、線膨張係数が異なるため、変形量や移動量が異なる。このため、電動パワーステアリング装置の各構成における変形や移動は、制御基板とモータ１との間を接続するバスバー２０にも入力される。すなわち、バスバー２０は、外力を受ける。しかしながら、バスバー２０は、上記のように、折れ曲がっている境界部Ｂを有しているため、接続部２１の先端部は、バスバー接合端部２３４ａ，２３４ｂに対して、軸方向、径方向、及び周方向に移動可能である。このように、バスバー２０は、折れ曲がっている境界部Ｂを有するフレキシブル構造を採用しているため、バスバー２０が接続される制御基板に入力される応力を緩和している。

また、端子部２１の板幅は、中間部２２ａ，２２ｂの板幅の２倍以上がのぞましい。このため、バスバー２０、バスバー装置１０、ひいてはモータ１における電流損失が抑制され、ひいては発熱が抑制される。

さらに、バスバー２０が周方向に延びることにより、バスバー２０に対して径方向内側に導電部材を配置するスペースを広く確保することができる。特に端子部２１の板面が向く方向と、接続部２３が延びる方向が同じであるため、全体を小さくすることができる。言い換えると、端子部２１の板面と接続部２３の板面とは、ねじれの位置となる位置関係である。

次に、バスバー２０の製造方法について説明する。

図６は、本実施形態において、導電性の板材から打ち抜かれ、バスバーとなる素材、すなわち端子部、中間部、及び接続部の元となる素材の配置状態を示す平面図である。図６に示すように、まず、導電性を有する金属板材Ｐからバスバー２０の素材Ｍ１が打ち抜かれる打ち抜き工程が行われる。当該打ち抜き工程では、複数の素材Ｍ１を一度に打ち抜く。なお、端子部２１は、図６中の上下方向に延びている。端子部２１の板幅方向は、図６中の左右方向である。中間部２２ａ，２２ｂは、図６中の左右方向に延びている。中間部２２ａ，２２ｂの板幅方向は、図６中の上下方向である。端子部２３ａ、２３ｂは、図６中の上下方向に延びている。端子部２３ａ、２３ｂの板幅方向は、図６中の左右方向である。

詳述すると、素材Ｍ１は、複数の素材Ｍ１同士が連結片Ｌにより連結された状態で打ち抜かれる。すなわち、バスバー２０は、複数個が共通の板材Ｐから打ち抜かれるものである。打ち抜かれる際、複数の素材Ｍ１は、一の素材Ｍ１における端子部２１と接続部２３ａ，２３ｂとの間に、他の素材Ｍ１における接続部２３ａ，２３ｂが挟まれる状態である。また、一の素材Ｍ１における端子部２１が、他の素材Ｍ１における接続部２３ａとこれとは別の他の素材Ｍ１における接続部２３ｂの間に挟まれる状態で、複数の素材Ｍ１は、金属板材から打ち抜かれる。これは、図６に示すように、板材Ｐから打ち抜かれる素材Ｍ１において、接続部２１、中間部２２ａ、及び接続部２３ａがＵ字状に形成されていることに起因する。また、素材Ｍ１において、接続部２１、中間部２２ｂ、及び接続部２３ｂがＵ字状に形成されていることに起因する。さらに、次の長さ関係が満たされるからである。すなわち、素材Ｍ１において、端子部２１における延びる方向（図６中の上下方向）の長さと中間部２２ａ，２２ｂにおける板幅方向（図６中の上下方向）の長さとを足し合わせた長さは、接続部２３ａ，２３ｂにおける延びる方向（図６中の上下方向）の長さと中間部２２ａ，２２ｂにおける板幅方向（図６中の上下方向）の長さとを足し合わせた長さよりも長い。また、一の素材Ｍ１において、端子部２１と接続部２３ａ，２３ｂとの間（図６中の左右方向）の長さは、接続部２３ａ，２３ｂの先端に設けられるバスバー接合端部２３４ａ，２３４ｂの直径よりも長い。

このように、素材Ｍ１において、中間部２２ａ，２２ｂが延びる方向である径方向において、端子部２１と接続部２３，２３ｂとが並んでいる。すなわち、素材Ｍ１は、少なくともＵ字が形成される状態で打ち抜かれる。一の素材Ｍ１において無駄になる一の素材Ｍ１における端子部２１と接続部２３ａ，２３ｂとの間の部位は、他の素材Ｍ１の一部となるため、当該打ち抜き工程を経て製造されるバスバー装置１０、ひいてはモータ１は、製造時における材料の歩留まりがよい。

次に、金属板材から打ち抜かれた複数の素材Ｍ１から連結片Ｌを取り除く、取り除き工程が行われる。当該取り除き工程では、素材Ｍ１から連結片Ｌを打ち抜いたり、切断したりすることにより、素材Ｍ１から連結片Ｌを取り除き、複数の素材Ｍ１が連結された状態を解消する。なお、当該取り除き工程の完了時点で、端子部２１は形成される。

以上、説明したように、複数の素材Ｍ１を一度に打ち抜くため、素材Ｍ１を一つ一つ打ち抜く場合と比較して、当該打ち抜き工程を経て製造されるバスバー装置１０、ひいてはモータ１は、製造にかかる工数が少ない。

また、複数の素材Ｍ１が連結片Ｌにより連結された状態で打ち抜かれるため、素材Ｍ１の寸法精度がよい。

次に、図７に示すように、素材Ｍ１を適宜折り曲げる折り曲げ工程が行われる。図７は、本実施形態において、バスバーとなる素材Ｍ１からバスバーとなるまでの過程を示す斜視図である。

詳述すると、まず、図７に示すように、素材Ｍ１において、径方向に延びる中間部２２ａ，２２ｂを、端子部２１を挟む位置で折り曲げる。より詳細には、中間部２２ａを周方向一方側に向けて折り曲げる。また、径方向に沿って延びる中間部２２ｂを周方向他方側に向けて折り曲げる。当該折り曲げ工程により、第１中間部２２１ａ，２２１ｂが形成される。すなわち、素材Ｍ２が形成される。

次に、素材Ｍ２において、第１中間部２２１ａを径方向外側に向けて、第１中間部２２１ｂを径方向内側に向けて、それぞれ折り曲げる。当該折り曲げ工程により、第２中間部２２２ａ，２２２ｂ及び第３中間部２２３ａ，２２３ｂが形成される。すなわち、素材Ｍ３が形成される。

次に、素材Ｍ３において、第３中間部２２３ａにおける軸方向一方側の縁部２５に連続する接続部２３ａを周方向一方側に向けて、第３中間部２２３ｂにおける軸方向一方側の縁部２５に連続する接続部２３ｂを周方向他方側に向けて、それぞれ折り曲げる。すなわち、素材Ｍ４が形成される。

次に、素材Ｍ４において、接続部２３ａ，２３ｂを、それぞれ軸方向他方側に向けて折り曲げる。当該折り曲げ工程により、第１接続部２３１ａ，２３１ｂが形成される。すなわち、素材Ｍ５が形成される。

次に、素材Ｍ５において、第１接続部２３１ａを周方向一方側に向けて、第１接続部２３１ｂを周方向他方側に向けて、それぞれ折り曲げる。当該折り曲げ工程により、第２接続部２３２ａ，２３２ｂ及び第３接続部２３３ａ，２３３ｂが、それぞれ形成される。すなわち、バスバー２０が形成される。

以上、説明したように、バスバー２０は、導電性を有する金属板材からの打ち抜き工程と折り曲げ工程という工程の組み合わせにより、製造される。このように、バスバー２０の製造工程は、簡素化されている。

次に、バスバー装置１０の製造方法について説明する。なお、各導電部材３０は、別途導電性を有する金属板材から打ち抜かれた後、インサート成形を経ることにより、あらかじめホルダ４０と一体化される。

図２に示すように、バスバー２０は、第１中間部２２１ａ，２２１ｂ及び端子部２１が対向部４６の間に進入することにより、ホルダ４０に組付けられる。この組付け工程において、バスバー２０のバスバー接合端部２３４ａと第１導電部材３１の第１接合端部３１ａとが軸方向において重なり、バスバー２０のバスバー接合端部２３４ｂと第２導電部材３２の第２接合端部３２ａとが第１軸方向において重なる。

次に、バスバー接合端部２３４ａと第１接合端部３１ａとをプロジェクション溶接し、これらを一体化させる。また、同様に、バスバー接合端部２３４ｂと第２接合端部３２ａとをプロジェクション溶接し、これらを一体化させる。

以上、説明したように、バスバー装置１０は、インサート成形を経てあらかじめ導電部材３０と一体化されるホルダ４０に対して、バスバー２０を組み付ける組付け工程と、重なっている金属部位同士を溶接するという溶接工程という工程の組み合わせにより、製造される。このように、バスバー装置１０、ひいてはモータ１の製造工程は、簡素化されている。したがって、バスバー装置１０、ひいてはモータ１の製造負荷が小さい。

また、バスバー接合端部２３４ａと第１接合端部３１ａとが重なっているため、溶接作業自体も容易である。同様に、バスバー接合端部２３４ｂと第２接合端部３２ａとが重なっているため、溶接作業自体も容易である。

次に、モータ１の製造方法について説明する。なお、図１に示すように、ステータ３、及びロータ４は、周知の工程を経てあらかじめハウジング２に組付けられる。ステータ３に設けられるコイル６から引き出される引き出し線７は、ステータ３の軸方向一方側に引き出される。なお、コイル６は、外部装置から電力が供給される電力供給対象である。電力供給対象とは、外部装置が最終的に電力を供給する目標となる部位のことを指す。また、導電部材３０、すなわち、第１導電部材３１及び第２導電部材３２は、外部装置から電力が供給される電力供給対象と接続される中間導電部材である。

図１に示すように、バスバー装置１０は、ステータ３及びロータ４が組付けられたハウジング２に対して、軸方向一方側から他方側に移動することにより当該ハウジング２に収容される。次に、各コイル用接合端部３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃとステータ３の軸方向一方側に引き出される各引き出し線７とが、それぞれ溶接される。溶接は、例えば抵抗溶接である。当該溶接により、各コイル用接合端部３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃと各引き出し線７とが一体化され、ひいてはバスバー装置１０とハウジング２とが一体化され、モータ１が製造される。

以上、説明したように、モータ１は、あらかじめステータ３及びロータ４と一体化されるハウジング２に対してバスバー装置１０を軸方向に変位させる変位工程と、各引き出し線７と各コイル用接合端部３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃとを溶接する溶接工程という簡易な工程の組み合わせにより製造される。簡易な工程の組み合わせなので、モータ１の製造負荷が小さい。

次に、上記実施形態の変形例について説明する。

上記実施形態において、中間部は一様に延びる板であってもよい。この場合、中間部は延びる方向が異なる板同士の境界部分を有しない。これにより、上記実施形態において素材Ｍ２から素材Ｍ３が形成される工程、すなわち折り曲げる工程が省略される。したがって、バスバーの中間部が一様に延びる板である場合、折り曲げ工程が省略される分、バスバーの製造工数が少なくなる。

上記実施形態において、接続部は一様に延びる板であってもよい。この場合、接続部は延びる方向が異なる板同士の境界部分を有しない。これにより、上記実施形態の素材Ｍ４から素材Ｍ５が形成される工程、及び素材Ｍ５からバスバー２０が形成される工程、すなわち各折り曲げる工程が省略される。したがって、バスバーの接続部が一様に延びる板である場合、折り曲げ工程が省略される分、バスバーの製造工数が少なくなる。

上記実施形態において、第１導電部材３１及び第２導電部材３２を省略してもよい。この場合、コイル６から延びる引き出し線７と、バスバー２０の接続部２３ａ，２３ｂとが直接接続されればよい。このように構成すれば、第１導電部材３１及び第２導電部材３２が省略される分、バスバー装置１０、ひいてはモータ１を構成する部材が減る。したがって、バスバー装置１０、ひいてはモータ１が軽量化される。

上記実施形態において、バスバーは、一つの端子部に対して、一つの中間部と、一つの接続部を備えていればよい。

図８は、変形例におけるバスバー装置の斜視図である。例えば、図８に示すように、バスバー３００は、軸方向に延びる端子部３０１と、径方向に延びる中間部３０２と、周方向に延びる接続部３０３とを有する。端子部３０１の板厚方向は径方向である。端子部３０１の板面は径方向と直交する。中間部３０２の板厚方向は周方向である。中間部３０２の板面は周方向と直交する。接続部３０３の板厚方向は周方向である。中間部３０２の板面は周方向と直交する。このように構成した場合でも、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

図９は、変形例におけるバスバー装置の斜視図である。例えば、図９に示すように、バスバー４００は、軸方向に延びる端子部４０１と、径方向に延びる中間部４０２と、周方向に延びる接続部４０３とを有する。端子部４０１の板厚方向は周方向である。端子部４０１の板面は周方向と直交する。中間部４０２の板厚方向は軸方向である。中間部４０２の板面は軸方向と直交する。接続部４０３の板厚方向は軸方向である。中間部３０２の板面は軸方向と直交する。このように構成した場合でも、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

図１０は、変形例において、導電性の板材から打ち抜かれ、バスバーとなる素材Ｍの配置状態を示す平面図である。上記変形例の形状を有するバスバーを採用する場合、図１０に示すように、バスバーとなる素材Ｍは、Ｕ字状である。この場合、一の素材Ｍの端子部と接続部との間に、他の素材Ｍの接続部が位置するように、一の素材Ｍと他の素材Ｍとを打ち抜くことができるので、板材Ｐの歩留まりがよい。

上記実施形態において、一の素材Ｍと他の素材Ｍとを繋ぐ連結片Ｌを省略してもよい。この場合、板材Ｐから複数個の素材Ｍが同時に打ち抜かれてもよいし、一つずつ打ち抜かれてもよい。

上記実施形態において、素材Ｍを折り曲げてバスバー２０を成形する工程において、素材Ｍを折り曲げる位置や順序は、上記実施形態に記載の順序に限らない。なお、上記実施形態に記載のように、端子部を中心に点対称である形状のバスバーが採用される場合、中心から外側に向かって、すなわち端子部から中間部、中間部から接続部の順で、折り曲げる方がよい。折り曲げる際の冶具等が端子部と接続部との間などに挟まれにくく、折り曲げ工程が容易となる。

上記実施形態において、中間部及び接続部は２か所の折れ曲がる境界部を有していたが、当該境界部は１か所であってもよいし、３か所以上であってもよいし、省略されていてもよい。また、端子部が、境界部を有していてもよい。

上記実施形態及び上記変形例において、接続部の先端における形状は、接続対象の形状に応じて適宜変更可能である。接続部がコイルから引き出される引き出し線と直接接続される場合には、上記実施形態の第１及び第２コイル側接続端部のように、二股に分かれていてもよい。

上記実施形態及び上記変形例において、端子部の先端における形状は、外部装置に応じて適宜変更可能である。

上記実施形態において、第１中間部の板面と第３中間部の板面とが平行な位置関係でなくてもよい。

上記実施形態において、第１接続部の板面と第３接続部の板面とが平行な位置関係でなくてもよい。

上記実施形態において、モータの適用先は、電動パワーステアリング装置に限らない。モータは、オイルポンプや車両の走行用の駆動源に使用されるモータ等、他の装置に適用されてもよい。

上記実施形態において、バスバー装置の適用先は、モータに限らない。バスバー装置は、インバータモジュール等の電子制御ユニットに適用されてもよい。

上記実施形態及び上記変形例において、バスバーを構成する各部が延びる方向及び各部の板面が広がる方向は、適宜変更可能である。例えば、モータの軸方向に対して、端子部の延びる方向が交差していてもよい。また、端子部、中間部、及び接続部の厚み方向は、互いに直交していたが、必ずしも直交である必要はなく、互いに他と交差する関係であればよい。端子部の先端部における厚み方向と接続部の先端部における厚み方向とがねじれの位置となる関係であればよい。

上記実施形態及び変形形態は、技術的に矛盾しない範囲において互いに組み合わせてもよい。

Ｂ・・・境界部、Ｍ，Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５・・・素材、Ｐ・・・板材、Ｌ・・・連結部、１・・・モータ、１０・・・バスバー装置、２０・・・バスバー、２１・・・端子部、２２ａ，２２ｂ・・・中間部、２２１ａ，２２１ｂ・・・第１中間部、２２２ａ，２２２ｂ・・・第２中間部、２２３ａ，２２３ｂ・・・第３中間部、２３１ａ，２３１ｂ・・・第１接続部、２３２ａ，２３２ｂ・・・第２接続部、２３３ａ，２３３ｂ・・・第３接続部、３０・・・導電部材、３１・・・第１導電部材、３２・・・第２導電部材、４０・・・ホルダ（保持部材）、４１・・・第１環状部、４２・・・第２環状部、４３・・・第１連結部、４４・・・第２連結部。

Claims (20)

1. 外部装置と接続されるバスバーと、絶縁部材からなり前記バスバーを保持する保持部材とを備え、
   前記バスバーは、前記外部装置に接続される端子部と、前記端子部に連続する中間部と、前記中間部に連続する接続部とを有し、
   前記中間部は、第１軸方向に延びる縁部を有しており、
   前記端子部は、前記縁部から延び、
   前記接続部は、前記端子部から離れるとともに、前記縁部から延び、
   前記端子部の厚み方向は、前記第１軸に対して交差する第２軸に沿っており、
   前記接続部の厚み方向は、前記第２軸に交差する、
   バスバー装置。
2. 前記中間部は、前記端子部が連続する第１中間部と、前記接続部が連続する第２中間部とを有し、さらに前記第１中間部と前記第２中間部との間に少なくとも１か所の折れ曲がる境界部を有する、
   請求項１に記載のバスバー装置。
3. 前記接続部は、前記第１軸に直交する前記第２軸に沿って延びており、
   前記端子部は、前記第１軸及び前記第２軸に交差する第３軸方向に沿って延びる、
   請求項１又は２に記載のバスバー装置。
4. 前記端子部は、前記第１軸及び前記第２軸に直交する第３軸方向に沿って延びる、
   請求項３に記載のバスバー装置。
5. 前記中間部は、前記端子部が連続する第１中間部と、前記第１中間部の先端部に連続する第２中間部と、前記第２中間部の先端部に連続し前記接続部が連続する第３中間部と、を有し、
   前記第１中間部の板面と前記第３中間部の板面とは平行である、
   請求項１から４のうちいずれか一項に記載のバスバー装置。
6. 前記接続部は、前記中間部に連続する第１接続部と、前記第１接続部の先端部に連続する第２接続部と、前記第２接続部の先端部に連続する第３接続部と、を有し、
   前記第１接続部の板面と前記第３接続部の板面とは平行である、
   請求項１から５のうちいずれか一項に記載のバスバー装置。
7. 前記中間部は、一つの前記端子部に対して一対設けられ、
   前記接続部は、一つの前記端子部に対して一対設けられ、
   一対の前記接続部のうち一方は、一対の前記中間部のうちの一方に連続し、
   一対の前記接続部のうち他方は、一対の前記中間部のうちの他方に連続する、
   請求項１から６のうちいずれか一項に記載のバスバー装置。
8. 前記中間部の板幅及び前記接続部の板幅は等しく、
   前記端子部の板幅は、前記中間部の板幅及び前記接続部の板幅の２倍以上である、
   請求項７に記載のバスバー装置。
9. 前記保持部材は、平面部と、前記平面部から延びる支持部とを有し、
   前記端子部は、前記支持部に沿って配置され、
   前記中間部及び前記接続部のうち少なくとも一方は、前記平面部に沿って配置される、
   請求項１から８のうちいずれか一項に記載のバスバー装置。
10. 前記保持部材は、一対の前記支持部からなる対向部を有し、
    前記端子部は、前記対向部に挟まれる、
    請求項９に記載のバスバー装置。
11. 前記外部装置から電力が供給される電力供給対象と接続される中間導電部材を備え、
    前記中間導電部材は、前記保持部材に保持され、
    前記接続部は、前記中間導電部材に接続される、
    請求項１から１０のうちいずれか一項に記載のバスバー装置。
12. ステータと、前記ステータに対して相対回転可能に支持されるロータと、請求項１から１１のうちいずれか一項に記載のバスバー装置とを備え、
    前記バスバーは、前記外部装置と、前記ステータに設けられるコイルから引き出される引き出し線との間を接続する、
    モータ。
13. 外部装置とステータに設けられるコイルから引き出される引き出し線との間を接続するバスバーと、
    絶縁部材からなり前記バスバーを保持する保持部材と、を備え、
    前記バスバーは、前記外部装置に接続される端子部と、前記端子部に連続する中間部と、前記中間部に連続する接続部とを有し、
    前記中間部は、第１軸方向に延びる縁部を有しており、
    前記端子部は、前記縁部から延び、
    前記接続部は、前記端子部から離れるとともに、前記縁部から延び、
    前記端子部の厚み方向は、前記第１軸に対して交差する第２軸に沿っており、
    前記接続部の厚み方向は、前記第２軸に交差するものであって、
    導電性を有する板材から、前記端子部、前記中間部、及び前記接続部の元となる素材を打ち抜く打ち抜き工程と、
    前記素材を折り曲げて、前記バスバーを形成する折り曲げ工程と、
    を有するバスバー装置の製造方法。
14. 前記打ち抜き工程において、
    前記バスバーは、複数個が共通の前記板材から打ち抜かれるものであり、
    複数個の前記バスバーは、一の前記バスバーを構成する前記端子部と前記接続部との間に、他の前記バスバーを構成する前記接続部が位置する状態で、打ち抜かれる、
    請求項１３に記載のバスバー装置の製造方法。
15. 複数個の前記バスバーは、一の前記バスバーを構成する前記端子部と他の前記バスバーを構成する前記端子部との間に、一の前記バスバーを構成する前記接続部と他の前記バスバーを構成する前記接続部とが位置する状態で、打ち抜かれる、
    請求項１４に記載のバスバー装置の製造方法。
16. 前記打ち抜き工程において、複数個の前記バスバーは、一の前記バスバーの一部と他の前記バスバーの一部とが連結片により連結された状態で打ち抜かれるものであり、
    前記打ち抜き工程後、前記連結片を取り除く取り除き工程を備える、
    請求項１３から１５に記載のバスバー装置の製造方法。
17. 前記折り曲げ工程は、前記中間部を折り曲げて延びる方向が異なる第１中間部及び第２中間部を形成する工程を含む、
    請求項１３から１６のうちいずれか一項に記載のバスバー装置の製造方法。
18. 前記折り曲げ工程は、前記接続部を折り曲げて延びる方向が異なる第１接続部及び第２接続部を形成する工程を含む、
    請求項１３から１７のうちいずれか一項に記載のバスバー装置の製造方法。
19. 前記折り曲げ工程は、前記中間部と前記接続部との境界を折り曲げる工程を含む、
    請求項１３から１８のうちいずれか一項に記載のバスバー装置の製造方法。
20. 前記折り曲げ工程は、前記中間部と前記端子部との境界を折り曲げる工程とを含む、
    請求項１３から１９のうちいずれか一項に記載のバスバー装置の製造方法。