JP2010098936A - 回転電機の固定子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の相巻線が巻回された固定子コイルを、内周に複数のティース部を有する円筒状コアに組み付けてなる回転電機の固定子の製造方法に、直状積層部481の周方向隣り合うもの同士の間にティース部31が位置するように巻き取り体48を円筒状コア30内に挿入し、さらに巻き取り体48内に拡径治具52を挿入することにより、直状積層部481の周方向隣り合うもの同士の間にティース部31を挿入しながらこの巻き取り体48を拡径して、巻き取り体48を円筒状コア30に組み付ける組み付け工程を備えた。
【選択図】図11
Description
互いに平行な複数の直状部と、前記直状部の隣り合うもの同士を接続するコイルエンドとを有する複数の成形体を、電気導体線から成形する成形工程と、
前記成形体の複数の直状部を重ね合わせて複数の直状重ね合わせ部を形成して組み込み体を形成する組み込み工程と、
複数の前記直状重ね合わせ部が径方向に積層された複数の直状積層部を周方向に有し、前記ティース部の先端が形成する前記円筒状コアの内径よりも小さい外径の巻き取り体を形成する巻き取り工程と、
前記直状積層部の周方向隣り合うもの同士の間に前記ティース部が位置するように前記巻き取り体を前記円筒状コア内に挿入し、前記直状積層部の周方向隣り合うもの同士の間に前記ティース部を挿入しながら該巻き取り体を拡径して、前記巻き取り体を前記円筒状コアに組み付ける組み付け工程と、
を備えたことを特徴とする。
前記組み付け工程は、前記交点部および前記頂点部を変形させることによって前記コイルエンドの軸方向高さを低くする、ことを特徴とする。
前記巻き取り体の内径よりも小さな径の小径部と、前記円筒状コアの内径とほぼ等しい大きさの径の大径部と、前記小径部から前記大径部へとつながるテーパ部と、を有する拡径治具を用いて、
前記円筒状コア内に前記巻き取り体を挿入した状態で、前記拡径治具をその小径部側から前記巻き取り体の内周に沿わせて挿入し、該拡径治具によって該巻き取り体を内側から押し広げて前記巻き取り体を前記円筒状コアに組み付ける、ことを特徴とする。
前記巻き取り体の外径をD2とし、
前記組み付け工程にて前記巻き取り体を拡径後における、前記成形体の前記直状部の隣り合うもの同士の間隔に相当する個所の寸法をL1とし、
前記組み付け工程にて前記巻き取り体を拡径後における、前記巻き取り体の外径に相当する個所の寸法をD1としたとき、
(D2×L1)/D1>L2
である、ことを特徴とする。
まず、本実施形態によって製造した回転電機の固定子を用いた回転電機1の構成について説明する。
まず、12本の電気導体線(巻線40)から12個の成形体51を成形する。ここで成形する各成形体51は、互いに平行に延びて成形体51の長手方向に並列した複数の直状部431と、隣り合う直状部431同士を直状部431の一端側と他端側とで交互に連結する複数のコイルエンド44とを有する。
12個の成形体51を組み込むことにより、図7に示した組み込み体47を形成する。この組み込み体47においては、6組の組体が組み込み体47の長手方向に並列している。
組み込み体47を折り返し部46が軸心側に位置するように所定の巻数(たとえば、3回とか4回)だけ図示しない芯部材の周囲に巻回して、図6に示した巻き取り体48を形成する。このとき、組み込み体47のコイルエンド44を所定の巻き取り半径に塑性変形させながら巻き取る。
以上のようにして得られた巻き取り体48を固定子コア30に組み付けて、図9に示した組み付け体50を得る。なお、本実施形態では、従来の分割コアを用いた場合に必要であった外筒が不要であるので、外筒を焼きバメする工程が不要であり、組み付け体50が固定子3に相当する。
(D2×L1)/D1>L2
で表される。
上述の実施形態1では、図11(B)に示した拡径治具52を用いて組み付け工程を実施したが、本発明はこれに限られるものではなく、別の形状の拡径治具を用いてもよい。その一例について図14を参照して説明する。図14は、実施形態2に係る固定子の製造方法で用いる拡径治具を示す模式図であり、(A)は固定子コア3と拡径治具との係方向の位置合わせを説明する平面図であり、(B)は拡径治具による巻き取り体48の拡径を説明する側断面図である。
3 固定子
30 固定子コア
31 スロット
32 ティース部
33 バックコア部
4 固定子コイル
43 スロット収容部
44 コイルエンド
44a 頂点部
44b 交点部
47 組み込み体
48 巻き取り体
431 直状部
471 直状重ね合わせ部
472 隙間
481 直状積層部
5 絶縁紙
50 組み付け体
51 成形体
52、521 拡径治具
53、531 小径部
54、541 大径部
55、551 テーパ部
511 山型治具
512 谷型治具
561 ローラ
Claims (6)
- 複数の相巻線が巻回された固定子コイルを、内周に複数のティース部を有する円筒状コアに組み付けてなる回転電機の固定子の製造方法であって、
互いに平行な複数の直状部と、前記直状部の隣り合うもの同士を接続するコイルエンドとを有する複数の成形体を、電気導体線から成形する成形工程と、
前記成形体の複数の直状部を重ね合わせて複数の直状重ね合わせ部を形成して組み込み体を形成する組み込み工程と、
複数の前記直状重ね合わせ部が径方向に積層された複数の直状積層部を周方向に有し、前記ティース部の先端が形成する前記円筒状コアの内径よりも小さい外径の巻き取り体を形成する巻き取り工程と、
前記直状積層部の周方向隣り合うもの同士の間に前記ティース部が位置するように前記巻き取り体を前記円筒状コア内に挿入し、前記直状積層部の周方向隣り合うもの同士の間に前記ティース部を挿入しながら該巻き取り体を拡径して、前記巻き取り体を前記円筒状コアに組み付ける組み付け工程と、
を備えたことを特徴とする固定子の製造方法。 - 前記組み付け工程は、前記直状積層部の隣り合うもの同士の間隔を広げるとともに、前記巻き取り体の前記コイルエンドの軸方向高さを低くすることによって、前記巻き取り体を拡径する、
ことを特徴とする請求項1に記載の固定子の製造方法。 - 前記コイルエンドが、該コイルエンドの両脇の前記直状部との交点である交点部から、該直状部同士の中央に向けて段差を有して軸方向に高くなり、該中央に頂点部を有する階段形状であって、
前記組み付け工程は、前記交点部および前記頂点部を変形させることによって前記コイルエンドの軸方向高さを低くする、
ことを特徴とする請求項2に記載の固定子の製造方法。 - 前記組み付け工程は、
前記巻き取り体の内径よりも小さな径の小径部と、前記円筒状コアの内径とほぼ等しい大きさの径の大径部と、前記小径部から前記大径部へとつながるテーパ部と、を有する拡径治具を用いて、
前記円筒状コア内に前記巻き取り体を挿入した状態で、前記拡径治具をその小径部側から前記巻き取り体の内周に沿わせて挿入し、該拡径治具によって該巻き取り体を内側から押し広げて前記巻き取り体を前記円筒状コアに組み付ける、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の固定子の製造方法。 - 前記拡径治具が、前記大径部の外周の、前記巻き取り体の内周と接する位置であって前記直状積層部のそれぞれに対向する位置に、該拡径治具の挿入方向に回転可能なローラを有するものである、
ことを特徴とする請求項4に記載の固定子の製造方法。 - 前記成形体の前記直状部の隣り合うもの同士の間隔をL2とし、
前記巻き取り体の外径をD2とし、
前記組み付け工程にて前記巻き取り体を拡径後における、前記成形体の前記直状部の隣り合うもの同士の間隔に相当する個所の寸法をL1とし、
前記組み付け工程にて前記巻き取り体を拡径後における、前記巻き取り体の外径に相当する個所の寸法をD1としたとき、
(D2×L1)/D1>L2
である、
ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の固定子の製造方法。
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