JP7063331B2

JP7063331B2 - 電動機用バスバーユニット

Info

Publication number: JP7063331B2
Application number: JP2019523124A
Authority: JP
Inventors: フィッシャマッティアス; 慶介福永; キュブラトーマス; シュミットユルゲン
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec America Corp
Priority date: 2016-11-04
Filing date: 2017-11-02
Publication date: 2022-05-09
Anticipated expiration: 2037-11-02
Also published as: US11159071B2; DE202016008549U1; CN112671140A; CN111245136B; US20200052543A1; DE102016121119A1; CN109952696A; CN112671140B; JP2019537413A; WO2018084237A1; CN111245136A; US20200220416A1; US11081927B2; CN109952696B

Description

様々な実施形態は、概して、電動機用のバスバーユニット、およびバスバーユニットを含む電動機に関する。

電動機は、例えば自動車などの移動環境で使用される多種多様な運転システムにおいて不可欠な部品となっている。電動機の動作は、通常、バスバーユニットを介して電動機に電気的に接続された電子制御回路によって制御される。典型的な電子制御回路は複数の電子的構成要素を含み、電子的構成要素は、電子制御回路をバスバーユニットに結合させる間に発生し得る機械的応力に非常に敏感である。そのような電子制御回路に加えられた過大な機械的応力は、電子制御回路の敏感な構成要素を損傷し、製造コストが上昇する可能性がある。上記の問題に鑑み、本発明の目的は、過大な機械的応力を加えることなく、電子制御回路との結合を可能にするように構成された電動機用のバスバーユニットを提供することである。

様々な実施形態によると、電動機用のバスバーユニットが提供される。バスバーユニットは、少なくとも一部が電気絶縁材料から作製されたバスバーホルダと、バスバーホルダ上に取り付けられた少なくとも１つのバスバーとを含んでもよい。バスバーは、バスバーホルダの取付面に沿って延びるベース部と、電動機のコイルに電気的に接続するように構成された少なくとも１つのコイル接続端子部と、電源に電気的に接続されるように構成された電源接続端子部とを含んでもよい。電源接続端子部はベース部から延びてもよく、ベース部の少なくとも一部は、バスバーホルダに向かう電源接続端子部の変位を可能にするように構成された弾性部材を含んでもよい。

図では、同様の参照文字は、概して様々な図にわたって同じ部分を指す。図面は必ずしも縮尺通りではなく、むしろ概して本発明の原理を示すことに重点を置いている。以下の説明では、以下の図面を参照して本発明の様々な実施形態を説明する。
電動機の概略図を示す。バスバーユニットの斜視図を示す。図２に示したバスバーユニットのバスバーの平面図を示す。図２に示すバスバーユニットの一部の断面図である。図２に示すバスバーユニットの一部の、図４に示す図に垂直な断面図である。図２に示したバスバーユニットのバスバーホルダの一部を示す。

以下の詳細な説明は、本発明を実施することができる具体的な詳細および実施形態を例示として示す添付の図面を参照する。

本明細書では、「例示的」という用語は、「例、実例、または例示として機能すること」を意味するために使用されている。本明細書で「例示的」として説明された、いかなる実施形態または設計も、他の実施形態または設計よりも必ずしも好ましいまたは有利であると解釈されるべきではない。

図１は、車両内の供給液（ｓｅｒｖｉｃｅｌｉｑｕｉｄ）、例えば、潤滑油、または冷却剤、例えば冷却水を輸送するように構成された油圧ポンプに使用することができる電動機１００の概略図を示す。電動機１００は、ハウジング１０２と、ハウジング１０２の内側に固定的に取り付けられ、複数のコイル１０６を用いて時間変化する磁場を発生させるように構成された固定子１０４とを含んでもよい。固定子１０４は、中心軸Ａ’を中心とする基本的に環状の形状を有してもよい。

固定子１０４は、複数の固定子鉄心セグメント１１０を含む絶縁固定子鉄心１０８を更に含んでもよく、固定子鉄心セグメント１１０の周りには、それぞれコイル１０６が巻かれている。固定子鉄心セグメント１１０は、少なくとも部分的には強磁性鋼などの強磁性材料から作製されていてもよい。加えて、電動機１００は、ハウジング１０２の内側に回転可能に取り付けられ、固定子１０４によって生成される時間変化する磁場との相互作用によって回転するように構成された、着磁された回転子（図１には図示せず）を含んでもよい。

電動機１００は、固定子１０４の軸方向端側に設けられたバスバーユニット１１２を更に含んでもよい。

バスバーユニット１１２の斜視図を図２に示す。バスバーユニット１１２は、少なくとも一部が電気絶縁材料から作製されたバスバーホルダ１１４と、バスバーホルダ１１４上に取り付けられ、少なくとも一部が銅などの導電性材料から作製された複数のバスバー１１６、１１８、１２０とを含んでもよい。バスバーホルダ１１４の電気絶縁材料の導電率は、１０－８Ｓ／ｍ未満であってもよい。そのような電気絶縁材料によって、バスバー１１６、１１８、１２０間の短絡を効率的に回避することができる。

バスバー１１６、１１８、１２０は、コイル１０６に電気的に接続していてもよい。より具体的には、コイル１０６を形成する巻線の端部１０７は、対応するバスバー１１６、１１８、１２０に電気的に接続されてもよい。コイル１０６は複数の位相グループに分類することができ、位相グループはそれぞれ、電気的に直列接続された複数のコイル１０６を含む。それぞれの位相グループのコイル１０６は、それぞれの直列接続されたコイル１０６を形成する巻線のそれぞれの端部１０７によって、２つの異なるバスバー１１６、１１８、１２０に電気的に接続させることができる。

バスバーホルダ１１４は、図２に示すように、中心軸Ａを中心とし円周方向Ｃに連続的に延びる実質的に環状の形状を有してもよい。中心軸Ａは、図１に示す取り付けた状態において、固定子１０４の中心軸Ａ’に平行であってもよい。

図２に示すように、バスバー１１６、１１８、１２０を、バスバーホルダ１１４の円周方向Ｃに１２０°の実質的に一定の角度間隔で配置してもよい。加えて、バスバー１１６、１１８、１２０は同一でもよい。従って、以下の説明では、バスバー１１６、１１８、１２０のうちの１つのみ、例えばバスバー１１６を参照する。以下の説明は全てのバスバー１１６、１１８、１２０に適用される。

バスバー１１６の拡大図を図３に示す。バスバー１１６は、バスバーホルダ１１４の取付面１２４に沿って延びるベース部１２２と、ベース部１２２から延び、電動機１００のコイル１０６に電気的に接続するように構成された複数のコイル接続端子部１２６ａ、１２６ｂと、電源（図示せず）に電気的に接続されるように構成された電源接続端子部１２８とを含んでもよい。図示した例示的実施形態では、バスバー１１６は、２つのコイル接続端子部１２６ａ、１２６ｂを含む。図１から図３に示すように、電源接続端子部１２８は、バスバーホルダ１１４から離れる方向に基本的に直線的に延びていてもよい。

電源接続端子部１２８は、電動機１００の個々のコイル１０６または直列接続されたコイル１０６のグループに供給される電圧および／または電流を制御する電子制御回路によって、直接的にまたは間接的に電源に接続されて、回転子の回転に必要な時間変化する磁場を発生させてもよい。電源接続端子部１２８はベース部１２２から延びてもよく、ベース部１２２は、バスバーホルダ１１４に向かって電源接続端子部に加えられた力の影響を受けて、バスバーホルダ１１４に向かう電源接続端子部１２８の変位を可能にするように構成された弾性部材１３０を含んでもよい。弾性部材１３０は、ベース部１２２と一体となった部分であってもよく、かつバスバーホルダ１１４に向かって電源接続端子部１２８に加えられた力の影響を受けて撓むことができる、ベース部１２２のその部分として画定されてもよい。

バスバーホルダ１１４に向けられた力の影響を受けてバスバーホルダ１１４に向かって変位するように構成されていない電源接続端子部と比較して、弾性部材１３０の弾性により、電子制御回路が電源接続端子部１２８に結合している間に電子制御回路に加えられる機械的応力を低減することができる。このようにして、電子制御回路を損傷する危険性を減らすことができる。

ほとんどの場合、電子制御回路が電源接続端子部１２８に結合している間に電子制御回路の損傷を回避するために、バスバーホルダ１１４に向かう電源接続端子部１２８のわずかな撓みのみを可能にすれば十分である。従って、バスバーユニット１１２は、バスバーホルダ１１４側に向かう電源接続端子部１２８の変位を制限するように構成された少なくとも１つのストッパ１３２を含んでいてもよい。ストッパ１３２は、バスバーホルダ１１４に向かって電源接続端子部１２８に力を加えた場合に、電源接続端子部１２８が物理的に接触することができる取付面１２４の一部として構成することができる。

取付面１２４のうちストッパ１３２として機能し得る部分は、図６に示す凹状面１３４として構成されてもよい。この構成では、バスバーホルダ１１４の取付面１２４は、バスバー１１６と実質的に恒久的に物理的に接触しているバスバー接触面１３６と、バスバーホルダ１１４に向かって電源接続端子部１２８に力を加えた際にのみバスバー１１６と物理的に接触し得る凹状面１３４とを含んでもよい。

例示的な実施形態では、弾性部材１３０は、バスバー接触面１３６上に配置された第１の部分１３０ａと、バスバーホルダ１１４の凹状面１３４沿って延びる第２の部分１３０ｂとを含んでもよい。この構成では、電源接続端子部１２８は、第２の部分１３０ｂの一端１３０ｂ－１から延びてもよく、第１の部分１３０ａは、第２の部分１３０ｂの反対側の端部１３０ｂ－２から延びてもよい。

バスバー１１６は、バスバー１１６をバスバーホルダ１１４上で支持するように構成された支持部１３８によって、バスバーホルダ１１４に対して規定の位置で保持されてもよい。

図５に示すように、電源接続端子部１２８は停止部材１４０を含んでもよく、支持部１３８は、凹状面１３４から離れる方向への電源接続端子部１２８の変位を制限するように構成された、停止部材１４０用の接触部１４２を含んでもよい。電子制御回路を電源接続端子部１２８から取り外す場合に、停止部材１４０によって、弾性部材１３０の過度な変形を回避することができる。

例えば図２に示すように、支持部１３８はバスバーホルダ１１４から突出していてもよく、電源接続端子部１２８に隣接して延びていてもよい。電源接続端子部１２８上の停止部材１４０、および支持部１３８上の、停止部材１４０用の接触部１４２はそれぞれ、互いに対向する突起物１４０’、１４２’として構成され、電源接続端子部１２８にバスバーホルダ１１４に向かう方向に外力が加えられていない場合には相互に係合し、電源接続端子部１２８にバスバーホルダ１１４に向かう方向に力を加えた際には相互の係合が解除されるように構成された、係合部材を含んでもよい。

図４および図５に示すように、停止部材１４０は、例えば電源接続端子部１２８から打ち抜かれた部分として、電源接続端子部１２８と一体形成されてもよい。その結果、このようにして、単純な構造を有する電源接続端子部１２８を設けることができる。

電源接続端子部１２８から打ち抜かれた部分として、停止部材１４０は支持部１３８に向かって付勢された弾性的突起物として構成されてもよい。

図に示すように、支持部１３８は、バスバー１１６をバスバーホルダ１１４上の所定位置に維持するために、電源接続端子部１２８の周囲の少なくとも一部を囲んでもよい。

電源接続端子部１２８と支持部１３８との間の隙間をできる限り小さくするために、支持部１３８は、電源接続端子部１２８のうちの支持部１３８によって取り囲まれた部分の外周と相補的な内周１４４を含んでもよい。このようにして、バスバーホルダ１１４に対するバスバー１１６の規定位置を維持することができ、その結果、バスバー１１６に電気的に接続された電子制御回路に加えられる機械的応力が低減する。

図６に示すように、支持部１３８は、弾性部材１３０の第２の部分１３０ｂの幅よりも大きい幅Ｗ１を有するスロット１４６を含んでもよい。このようにして、電源接続端子部１２８を支持部１３８の中に挿入することにより、かつ弾性部材１３０の第２の部分１３０ｂをスロット１４６に通すことにより、電源接続端子部１２８を支持部１３８に取り付けることができる。

電源接続端子部１２８の停止部材１４０が弾性的突起物として構成されている場合、上述した挿入動作の最中に、停止部材は接触部１４２によって電源接続端子部１２８に向かって撓むことができ、接触部１４２を通過することができる。接触部１４２を通過した後、停止部材１４０は、図５に示す初期の撓んでいない位置に戻る。すなわち、停止部材は、バスバーホルダ１１４から離れる方向への電源接続端子部１２８の移動を停止部材が阻止する位置をとる。

電源接続端子部１２８がスロット１４６を通過することを効率的に阻止するために、電源接続端子部１２８のうちの少なくとも支持部１３８で囲まれた部分は、スロット１４６幅Ｗ１よりも大きく、かつ弾性部材１３０の第２の部分１３０ｂの幅Ｗ２よりも大きい、幅Ｗ３を有してもよい。

図４に示すように、支持部１３８は、電源接続端子部１２８の端面１５０に面する当接面１４８を含んでもよく、バスバーホルダ１１４に面する方向に電源接続端子部１２８に力を加えると、当接面に物理的に接触するように構成されてもよい。従って、当接面１４８はストッパとして構成されてもよい。

図３に示すように、少なくとも１つのコイル接続端子部１２６ａ、１２６ｂは、固定子１０４のコイル１０６の巻線の端部１０７の周囲に圧着されるように構成されたＵ字形またはＶ字形の圧着コネクタを構成してもよく、または含んでもよい。このようにして、固定子１０４のコイル１０６は、それぞれのコイル接続端子部１２６ａ、１２６ｂを単に機械的に変形させることによってバスバー１１６に電気的に接続することができ、このことは、巻線の接続のために、巻線の端部１０７に追加の接続手段が必要ないことを意味する。このようにして、単純な全体的設定を提供することができる。

図２および図６に示すように、バスバーホルダ１１４は、バスバーホルダ１１４の軸方向Ａに延び、かつコイル接続端子部１２６ａ、１２６ｂと重なり合う関係で配置された貫通孔１５２ａ、１５２ｂを含んでもよい。これらの貫通孔１５２ａ、１５２ｂにより、コイル１０６の巻線の端部１０７を単にバスバーホルダ１１４に貫通させて、巻線の端部をそれぞれのコイル接続端子部１２６ａ、１２６ｂに電気的に接続することができる。

電源または電子制御回路を電源接続端子部１２８に接続する前に、コイル接続端子部１２６ａ、１２６ｂを固定子１０４のコイル１０６に接続することができる。上述のように、電源接続端子部１２８を電源に結合することにより、電源接続端子部１２８に力が加えられ、それが弾性部材１３０の撓みをもたらす。弾性部材１３０のこのような撓みは、コイル接続端子部１２６ａ、１２６ｂと、コイル１０６の巻線のそれぞれの端部１０７との間の接続に影響を及ぼす場合があり、それらの間の接触抵抗を意図せずに増加させる場合がある。弾性部材１３０を少なくとも１つのコイル接続端子部１２６ａ、１２６ｂから機械的に切り離すために、１つのコイル接続端子部１２６ｂと弾性部材１３０との間において、バスバー１１６のベース部１２２に切欠き結合部１５４を設けてもよい。

バスバー１１６のうちの弾性部材１３０とは異なる部分の撓みを、取付面１２４に沿って弾性部材１３０から離れる方向に延びる突出部１５６によって追加的に制限することができる。突出部１５６は、バスバー１１６をバスバーホルダ１１４上に所定の方法で位置決めするためのホットスタッキング手段として追加的に利用することができる。

図３に示すように、バスバー１１６は、コイル接続端子部１２６ａ、１２６ｂの間に弾性的なデカップリング部材１５８を更に含んでもよく、デカップリング部材はコイル接続端子部１２６ａ、１２６ｂの相互の機械的デカップリングに更に寄与し得る。

バスバー１１６は、連続シート状材料からブランクを打ち抜き、続いてブランクを曲げることによって、連続シート状材料から一体形成することができる。

以下では、本開示の様々な実施形態について説明する。

実施例１は電動機用のバスバーユニットである。バスバーユニットは、少なくとも一部が電気絶縁材料から作製されたバスバーホルダと、バスバーホルダ上に取り付けられた少なくとも１つのバスバーとを含んでもよい。バスバーは、バスバーホルダの取付面に沿って延びるベース部と、電動機のコイルに電気的に接続するように構成された少なくとも１つのコイル接続端子部と、電源に電気的に接続されるように構成された電源接続端子部とを含んでもよい。電源接続端子部はベース部から延びてもよく、ベース部の少なくとも一部は、バスバーホルダに向かう電源接続端子部の変位を可能にするように構成された弾性部材を含んでもよい。

実施例２では、実施例１の主題は、バスバーホルダ側に向かう電源接続端子部の変位を制限するように構成された少なくとも１つのストッパを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例３では、実施例１または２のいずれか１つの主題は、バスバーホルダがバスバー接触面と、バスバー接触面に対して凹んでいる凹状面とを更に含むことを、任意選択的に更に含むことができる。弾性部材は、バスバー接触面上に配置された第１の部分と、バスバーホルダの凹状面沿って延びる第２の部分とを含んでもよい。電源接続端子部は、第２の部分の一端から延びてもよく、第１の部分は、第２の部分の反対側の端部から延びてもよい。

実施例４では、実施例２および３の主題は、バスバーホルダの凹状面がストッパとして構成されていることを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例５では、実施例１から４のいずれか１つの主題は、電源接続端子部がバスバーホルダから離れる方向に基本的に直線的に延びていることを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例６では、実施例１から５のうちのいずれか１つの主題は、少なくとも１つのバスバーをバスバーホルダ上で支持するように構成された支持部を、任意選択的に更に含むことができる。

実施例７では、実施例６の主題は、電源接続端子部に設けられた少なくとも１つの停止部材と、支持部上の停止部材用接触部とを、任意選択的に更に含むことができる。停止部材は、停止部材用の接触部によって、電源接続端子部の凹状面から離れる方向への変位を制限するように構成されてもよい。

実施例８では、実施例７の主題は、支持部がバスバーホルダから突出し、電源接続端子部に隣接して延びていることを、任意選択的に更に含むことができる。電源接続端子部上の停止部材、および支持部上の、停止部材用の接触部はそれぞれ、電源接続端子部にバスバーホルダに向かう方向に外力が加えられていない場合には相互に係合し、電源接続端子部にバスバーホルダに向かう方向に力を加えた際には相互の係合が解除されるように構成された係合部材を含んでもよい。

実施例９では、実施例８の主題は、係合部材が互いに対向する突起物として構成されていることを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例１０では、実施例９の主題は、停止部材が支持部に向かって付勢された弾性的突起物として構成されていることを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例１１では、実施例１０の主題は、停止部材が電源接続端子部から打ち抜かれることを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例１２では、実施例６から１１のいずれか１つの主題は、支持部が電源接続端子部の周囲の少なくとも一部を囲んでいることを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例１３では、実施例１２の主題は、支持部が、支持部によって取り囲まれた電源接続端子部の外周と相補的な内周を含むことを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例１４では、実施例１２または１３のいずれか１つの主題は、支持部が少なくとも１つのバスバーのベース部の幅よりも大きい幅を有するスロットを含むことを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例１５では、実施例１４の主題は、電源接続端子部のうちの支持部によって囲まれた部分の幅がスロットの幅よりも大きいことを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例１６では、実施例１２から１５のいずれか１つの主題は、電源接続端子部のうちの支持部によって囲まれた部分の幅がベース部の幅よりも大きいことを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例１７では、実施例２および実施例６から１６のいずれか１つの主題は、支持部が、電源接続端子部の端面に面する当接面を含み、バスバーホルダに面する方向に電源接続端子部に力を加えると当接面に物理的に接触するように構成されていることを、任意選択的に更に含むことができる。当接面はストッパとして構成されてもよい。

実施例１８では、実施例１から１７のいずれか１つの主題は、少なくとも１つのコイル接続端子部が、電動機のコイルの巻線の端部の周囲に圧着されるように構成されたＵ字形またはＶ字形の圧着コネクタを含むことを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例１９では、実施例１から１８のいずれか１つの主題は、少なくとも１つのバスバーのベース部が、少なくとも１つのコイル接続端子部と弾性部材との間に切欠き結合部を含むことを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例２０では、実施例１から１９のいずれか１つの主題は、バスバーホルダが少なくとも１つのコイル接続端子部に隣接する貫通孔を含むことを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例２１では、実施例２０の主題は、少なくとも１つのコイル接続端子部と貫通孔とが部分的に重なり合うことを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例２２では、実施例１から２１のいずれか１つの主題は、少なくとも１つのバスバーのベース部が、取付面に沿って弾性部材から離れる方向に延びる突出部を含むことを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例２３では、実施例１から２２のいずれか１つの主題は、少なくとも１つのコイル接続端子部が少なくとも１つのバスバーのベース部から延びていることを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例２４では、実施例１から２３のいずれか１つの主題は、複数のコイル接続端子部を、任意選択的に更に含むことができる。

実施例２５では、実施例２４の主題は、少なくとも１つのバスバーが、２つのコイル接続端子部の間に弾性的なデカップリング部材を更に含むことを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例２６では、実施例１から２５のいずれか１つの主題は、少なくとも１つのバスバーが打ち抜かれたシート材料から一体形成されている、任意選択的に更に含むことができる。

実施例２７では、実施例１から２６のいずれか１つの主題は、バスバーホルダが環状の形状を有することを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例２８では、実施例１から２７のいずれか１つの主題は、複数のバスバーを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例２９では、実施例２７および２８の主題は、複数のバスバーうちのバスバーがバスバーホルダの円周方向に配置されていることを、任意選択的に更に含むことができる。

実施例３０は、実施例１から２９のいずれか一例に記載のバスバーユニットを含む電動機である。

本発明を特に特定の実施態様を参照して示し説明してきたが、添付の特許請求の範囲によって規定されるような本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態および詳細において様々な修正がなされ得ることが、当業者によって理解されるであろう。従って、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって示され、従って特許請求の範囲の等価物の意味および範囲内に含まれる全ての変更を包含することが意図されている。

Claims

少なくとも一部が電気絶縁材料から作製されたバスバーホルダと、
前記バスバーホルダに取り付けられた少なくとも１つのバスバーとを備える、電動機用のバスバーユニットであって、前記バスバーは、
前記バスバーホルダの取付面に沿って延びるベース部と、
前記電動機のコイルに電気的に接続するように構成された少なくとも１つのコイル接続端子部と、
電源に電気的に接続されるように構成された電源接続端子部とを備え、
前記電源接続端子部は前記ベース部から延び、前記ベース部の少なくとも一部は、前記バスバーホルダに向かう前記電源接続端子部の変位を可能にするように構成された弾性部材を備える、
バスバーユニット。
前記バスバーホルダに向かう前記電源接続端子部の前記変位を制限するように構成された少なくとも１つのストッパを更に備える、
請求項１に記載のバスバーユニット。
前記バスバーホルダは、バスバー接触面と、前記バスバー接触面に対して凹んでいる凹状面とを更に備え、
前記弾性部材は、前記バスバー接触面上に配置された第１の部分と、前記バスバーホルダの前記凹状面に沿って延びる第２の部分とを備え、前記電源接続端子部は前記第２の部分の一端から延び、前記第１の部分は前記第２の部分の反対側の端部から延びている、
請求項１または２に記載のバスバーユニット。
前記バスバーホルダの前記凹状面はストッパとして構成されている、
請求項２および３に記載のバスバーユニット。
前記電源接続端子部は、前記バスバーホルダから離れる方向に基本的に直線的に延びている、
請求項１から４のいずれか一項に記載のバスバーユニット。
前記少なくとも１つのバスバーを前記バスバーホルダ上で支持するように構成された支持部を更に備える、
請求項１から５のいずれか一項に記載のバスバーユニット。
前記電源接続端子部に設けられた少なくとも１つの停止部材と、
前記支持部上の、前記停止部材用の接触部とを更に備え、
前記停止部材は、前記停止部材用の前記接触部によって、前記電源接続端子部の前記凹状面から離れる方向への変位を制限するように構成された、
請求項６に記載のバスバーユニット。
前記支持部は前記バスバーホルダから突出し、前記電源接続端子部に隣接して延びており、
前記電源接続端子部上の前記停止部材、および前記支持部上の、前記停止部材用の前記接触部はそれぞれ、前記電源接続端子部に前記バスバーホルダに向かう方向に外力が加えられていない場合には相互に係合し、前記電源接続端子部に前記バスバーホルダに向かう方向に力を加えた際には相互の係合が解除されるように構成された係合部材を備えた、
請求項７に記載のバスバーユニット。
前記係合部材は、互いに対向する突起物として構成された、
請求項８に記載のバスバーユニット。
前記停止部材は、前記支持部に向かって付勢された弾性的突起物として構成された、
請求項９に記載のバスバーユニット。
前記停止部材は、前記電源接続端子部から打ち抜かれた、
請求項１０に記載のバスバーユニット。
前記支持部は、前記電源接続端子部の周囲の少なくとも一部を囲んでいる、
請求項６から１１のいずれか一項に記載のバスバーユニット。
前記支持部は、前記支持部によって取り囲まれた前記電源接続端子部の外周と相補的な内周を備える、
請求項１２に記載のバスバーユニット。
前記支持部は、前記少なくとも１つのバスバーの前記ベース部の幅よりも大きい幅を有するスロットを備える、
請求項１２または１３に記載のバスバーユニット。
前記電源接続端子部のうちの前記支持部によって囲まれた部分の幅が前記スロットの幅よりも大きい、
請求項１４に記載のバスバーユニット。
前記電源接続端子部のうちの前記支持部によって囲まれた部分の幅が前記ベース部の幅よりも大きい、
請求項１２から１５のいずれか一項に記載のバスバーユニット。
前記支持部は、前記電源接続端子部の端面に面する当接面を備え、前記バスバーホルダに面する方向に前記電源接続端子部に力を加えると、前記当接面に物理的に接触するように構成され、前記当接面はストッパとして構成された、
請求項２および請求項６から１６のいずれか一項に記載のバスバーユニット。
前記少なくとも１つのコイル接続端子部は、前記電動機のコイルの巻線の端部の周囲に圧着されるように構成されたＵ字形またはＶ字形の圧着コネクタを備える、
請求項１から１７のいずれか一項に記載のバスバーユニット。
前記少なくとも１つのバスバーの前記ベース部は、前記少なくとも１つのコイル接続端子部と前記弾性部材との間に切欠き結合部を備える、
請求項１から１８のいずれか一項に記載のバスバーユニット。
前記バスバーホルダは前記少なくとも１つのコイル接続端子部に隣接する貫通孔を備える、
請求項１から１９のいずれか一項に記載のバスバーユニット。
前記少なくとも１つのコイル接続端子部と前記貫通孔とは部分的に重なり合う、
請求項２０に記載のバスバーユニット。
前記少なくとも１つのバスバーの前記ベース部は、前記取付面に沿って前記弾性部材から離れる方向に延びる突出部を備える、
請求項１から２１のいずれか一項に記載のバスバーユニット。
前記少なくとも１つのコイル接続端子部が前記少なくとも１つのバスバーの前記ベース部から延びている、
請求項１から２２のいずれか一項に記載のバスバーユニット。
複数のコイル接続端子部を更に備える、
請求項１から２３のいずれか一項に記載のバスバーユニット。
前記少なくとも１つのバスバーは、２つのコイル接続端子部の間に弾性的なデカップリング部材を更に備える、
請求項２４に記載のバスバーユニット。
前記少なくとも１つのバスバーは打ち抜かれたシート材料から一体形成された、
請求項１から２５のいずれか一項に記載のバスバーユニット。
前記バスバーホルダは環状の形状を有する、
請求項１から２６のいずれか一項に記載のバスバーユニット。
複数のバスバーを備える、
請求項１から２７のいずれか一項に記載のバスバーユニット。
前記複数のバスバーが前記バスバーホルダの円周方向に配置された、
請求項２７および２８に記載のバスバーユニット。
請求項１から２９のいずれか一項に記載のバスバーユニットを備える電動機。