CN102789154A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的图像形成装置，使IU周边空间（19）的被加热的空气在横切输送路（39）与循环路（58）的送风路（82）内通过而排出，当在循环路（58）被输送的纸张（S）输送到正时对辊（35）时，在根据将纸张（S）输送到正时对辊（35）的正时而使纸张（S）在循环路（58）内暂时停止之后再次开始输送的情况下，当IU周边空间（19）的温度比规定值低时，使纸张（S）暂时停止，以使得纸张（S）的前端位于第一位置（X1）。另一方面，当IU周边空间（19）的温度在规定值以上时，使纸张（S）暂时停止，以使得纸张（S）的前端位于第二位置（X2），使送风路（82）不被暂时停止的纸张（S）堵塞。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及具有向薄片的第一面与第二面形成图像的功能的图像形成装置。

背景技术

作为现有的电子照片方式的图像形成装置，具有如图22所示那样的结构的图像形成装置。

图22是示出串联型的彩色打印机的概要结构的图，具有向纸张的第一面与第二面形成彩色的图像的双面打印的功能。在双面打印中进行以下的动作。

即，利用显影部912Y～912K使通过Y（黄色）、M（洋红色）、C（青色）、K（黑色）色用的成像单元（IU）901Y～901K而形成于感光鼓911Y～911K上的静电潜像以调色剂显影化。

在感光鼓911Y～911K上被显影化的调色剂像被多重转印于沿箭头方向循环走行的中间转印带921。多重转印于中间转印带921的各种颜色调色剂像在二次转印位置922被二次转印于从进纸部902的纸盒被送出并在输送路931上输送的纸张S的第一面（里面）。

通过了二次转印位置922的纸张S向定影部903输送，在利用定影部903使调色剂图像热定影于纸张S的第一面之后，在排出反转部904被转回，并向双面输送部905输送。

输送到双面输送部905的纸张S在循环路951上被输送，再次返回到二次转印位置922。与该输送动作并行地，进行基于IU901Y～901K的调色剂像的形成动作，当纸张S通过二次转印位置922时，向纸张S的第二面（表面）转印中间转印带921上的调色剂像。

通过了二次转印位置922的纸张S向定影部903输送，在利用定影部903使调色剂像热定影于纸张的第二面之后，经由排出反转部904而排出到机器外。

对于此类双面打印，在一张纸张S通过定影部903而转回之后，虽沿着经由循环路951返回到二次转印位置922的路径行走，但因通过定影部903时的加热，即使在返回到二次转印位置922的时刻，纸张S的温度在某种程度上处于较高的状态。当高温状态的纸张S朝向二次转印位置922时，供该纸张S通过的循环路951、输送路931的温度上升，靠近输送路931的IU901K的温度也容易上升。另外，当纸张S通过二次转印位置922时，纸张S的热量传递到中间转印带921，中间转印带921的热量传递到IU901Y～901K，从而IU901Y～901K的温度容易上升。

此类IU901Y～901K的温度上升随着在双面打印中连续打印的纸张的张数变多而升高。

当IU901Y～901K的温度上升时，IU901Y～901K的热量也传递到各个显影部912Y～912K。收容于显影部912Y～912K的调色剂在近年来因节能化多使用低熔点的调色剂。因此，当显影部912Y～912K的温度上升时，担心产生因上升的温度导致调色剂的熔化的情况。当调色剂在显影部912Y～912K内熔化时，不能进行适宜的显影。因此，一直以来进行冷却IU901Y～901K的作业。

作为冷却IU901Y～901K的结构，具有如下结构：例如同图所示，利用风扇（未图示）抽吸IU901K的周边的被加热的空气，经由设置为横切输送路931与循环路951的送风路961而排出到机器外。

另外，作为不使用风扇的结构，日本特开2001－337574号公报公开有如下技术：在连续对多张纸张进纸而进行双面打印的情况下，当达到规定张数以上时，通过限制恒正时间内的打印张数来防止机器内的升温。

在进行双面打印的情况下，为了提高单位时间内的打印张数（生产性），尽可能地缩短连续的纸张与纸张的间隔（纸张间隔）。

当这样缩短纸张间隔时，例如图22所示，纸张S1在循环路951输送过程中，在下一张纸张S2被进纸而朝二次转印位置922期间，使纸张S1在循环路951内暂时停止（待机），在纸张S2通过了二次转印位置922之后，再次开始纸张S1向二次转印位置922的输送。使纸张S1待机的位置被预先设定为尽可能靠近二次转印位置922的位置，具体而言，形成为纸张S1的前端稍微通过在循环路951内位于纸张输送方向最下游的对辊955的位置等。

根据该待机控制，虽然能够避免纸张S1与S2在输送路931上发生碰撞，但产生如下问题：从因装置小型化需求而使循环路951的长度缩短的方面出发，如果使纸张S1在循环路951内待机，则纸张S1的后端部阻挡送风路961，送风路961被堵塞。当送风路961堵塞时，IU901K的周边的被加热的空气暂时不能向机器外排出。

如同图所示，当送风路961采用横切输送路931与循环路951的结构时，纸张S在输送路931与循环路951的一方被输送期间，送风路961被堵塞（遮挡），当纸张S通过送风路961的位置时，送风路961开放。即，只有在纸张间隔期间，IU901K的周边空间的被加热的空气在送风路961流通，从而防止IU10Y～10K的温度上升。

循环路951内的纸张的暂时停止与再次开始输送的动作，针对每一张纸张反复进行，在一个任务中执行打印的纸张的张数越多，送风路961被遮挡的总计的时间越长，IU的温度越容易上升。

在上述公报的技术中，为了限制打印张数而增大纸张间隔，增大纸张间隔相当于延后纸张S2的进纸正时。即使这样延后纸张S2的进纸正时，如果纸张S1在循环路951内待机，也不能改变送风路961被纸张S1堵塞的状态的情况，不能抑制IU的温度上升。

发明内容

本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于提供一种图像形成装置，在向薄片的双面形成图像的图像形成装置中，尽可能不降低图像形成的生产性，而比以往更能够抑制IU等的成像部的温度上升。

为了实现上述目的，本发明的图像形成装置，用成像部在被输送的薄片的第一面形成图像，将该图像热定影于薄片，使该薄片沿循环路输送并返回到成像部，在该薄片的第二面形成图像，在将该图像热定影于薄片后排出该薄片，其特征在于，所述图像形成装置具备：取得单元，该取得单元取得以成像部或其周边的温度为指标的信息；冷却单元，该冷却单元朝横切循环路且通向成像部的送风路流通冷却风来冷却成像部；以及输送停止单元，该输送停止单元使沿循环路输送过程中的薄片在循环路内暂时停止并待机，以便取得向成像部送出该薄片的正时；在所述指标的信息表示所述温度比规定值低的情况下，所述输送停止单元使所述薄片在薄片前端位于比送风路横切循环路的位置靠薄片输送方向下游的第一位置停止，在所述指标的信息表示所述温度在规定值以上的情况下，所述输送停止单元使薄片在比第一位置靠薄片输送方向上游且薄片不堵塞送风路的第二位置停止。

另外，上述图像形成装置的特征在于，所述第二位置是薄片前端存在于比所述横切位置靠薄片输送方向上游的位置。

另外，上述图像形成装置的特征在于，所述第二位置是薄片前端遮挡送风路的一部分的位置。

另外，上述图像形成装置的特征在于，所述冷却单元具有向所述送风路吹送冷却风的风扇，当所述薄片在第二位置停止时由所述风扇进行送风，当所述薄片在第一位置停止时停止送风。

此处，上述图像形成装置的特征在于，在由沿所述循环路输送的薄片堵塞所述送风路期间，所述冷却单元停止由所述风扇进行的送风。

另外，上述图像形成装置的特征在于，上述图像形成装置具备：与所述冷却单元不同的其他冷却单元；以及转向单元，当在所述第一面形成了图像的薄片被热定影之后，所述转向单元使该薄片在反转路反转，所述其他冷却单元具有横切所述反转路并通向成像部的与所述送风路不同的其他送风路，所述其他冷却单元向该其他送风路流通冷却风来冷却成像部，在所述指标的信息表示所述温度比规定值低的情况下，所述转向单元使薄片在薄片后端位于比所述其他送风路横切反转路的交叉位置靠薄片输送方向上游的第三位置反转，在表示所述温度在规定值以上的情况下，所述转向单元使薄片在比第三位置靠薄片输送方向下游且薄片不堵塞所述其他送风路的第四位置反转。

另外，上述图像形成装置的特征在于，所述转向单元在使沿所述反转路被输送的薄片在所述第三位置反转的情况下，使薄片在该第三位置停止第一停止时间后进行反转，当在所述第四位置反转的情况下，使薄片在该第四位置停止比所述第一停止时间长的第二停止时间后进行反转。

此处，上述图像形成装置的特征在于，所述反转路被设置于从在第一面形成图像后的薄片被热定影的位置起到所述循环路之间。

另外，上述图像形成装置的特征在于，所述图像形成装置具备检测所述温度的温度检测单元，所述取得单元取得所述温度检测单元的检测结果作为所述信息，在由所述温度检测单元检测出的检测温度比规定值低的情况下，所述输送停止单元使所述薄片在第一位置停止，在检测温度在规定值以上的情况下，所述输送停止单元使所述薄片在第二位置停止。

另外，上述图像形成装置的特征在于，所述取得单元取得对连续输送的多张薄片进行图像形成的任务中的表示该薄片的张数的信息作为所述信息，在薄片的张数比规定张数少的情况下，所述输送停止单元视为所述温度比规定值低，使所述薄片在第一位置停止，在薄片的张数在规定张数以上的情况下，所述输送停止单元视为所述温度在规定值以上，使所述薄片在第二位置停止。

另外，上述图像形成装置的特征在于，所述取得单元取得表示被输送的薄片的尺寸的信息作为所述信息，在薄片的尺寸为第一尺寸的情况下，所述输送停止单元视为所述温度比规定值低，使所述薄片在第一位置停止，在薄片的尺寸为输送方向长度比第一尺寸长的第二尺寸的情况下，所述输送停止单元视为所述温度在规定值以上，使所述薄片在第二位置停止。

另外，上述图像形成装置的特征在于，所述取得单元取得表示被输送的薄片的厚度的信息作为所述信息，在所述薄片的厚度为第一厚度的情况下，所述输送停止单元视为所述温度比规定值低，使所述薄片在第一位置停止，在所述薄片的厚度为比第一厚度厚的第二厚度的情况下，所述输送停止单元视为所述温度在规定值以上，使所述薄片在第二位置停止。

另外，上述图像形成装置的特征在于，上述图像形成装置具备：输送对辊，该输送对辊设置于所述循环路，且用于输送薄片；以及输送马达，该输送马达驱动所述输送对辊旋转，所述取得单元取得表示所述输送马达的驱动累计时间的信息作为所述信息，在驱动累计时间在规正时间内未超过恒正时间的情况下，所述输送停止单元视为所述温度比规定值低，使所述薄片在第一位置停止，在驱动累计时间在规正时间内超过恒正时间的情况下，所述输送停止单元视为所述温度在规定值以上，使所述薄片在第二位置停止。

另外，上述图像形成装置的特征在于，所述图像形成装置具备任务执行单元，该任务执行单元执行如下任务：对于在第一面形成图像后的薄片，在该薄片返回到成像部为止期间所输送的路径上收容最大M张，并将该薄片一张一张地返回到成像部，进行对第二面的图像形成，所述任务执行单元在任务执行过程中，当所述温度在规定值以上时，将收容于所述路径上的张数切换为比M少的规定的N张，在收容于所述路径的薄片的张数被切换为N张之后，所述输送停止单元对切换后的薄片进行使其停止在第二位置的动作。

根据这样的结构，通过使薄片在循环路内暂时停止而使薄片待机，当处于向成像部的输送正时时，能够解除暂时停止并朝成像部再次开始输送，能够缩短薄片（纸张）间隔而确保图像形成的生产性，并且如果成像部或者其周边的温度在规定值以上，则即使薄片暂时停止也不堵塞送风路，因此能够减少送风路形成为被堵塞的状态的时间，比以往更能抑制成像部的温度上升。

附图说明

图1是示出打印机的整体结构的图。

图2是示出打印机具备的控制部的结构的框图。

图3是示出双面循环输送中的纸张的流动的动作图。

图4是示出双面交替输送中的纸张的流动的动作图。

图5是示出在双面内置张数为三张的情况下双面交替输送的纸张的流动的动作图。

图6是示出双面交替输送中的向纸张的第一面与第二面的图像形成的顺序的概念图。

图7是示出基于双面交替输送模式的打印任务的纸张输送控制的内容的流程图。

图8是示出正时处理的子流程的内容的流程图。

图9是示出纸张停止位置设定处理的子流程的内容的流程图。

图10是示出收容于循环路内的两张纸张中的、后续的纸张的后端阻挡排出路的样子的示意图。

图11是示出纸张输送停止处理的子流程的内容的流程图。

图12是示出第一位置停止控制的子流程的内容的流程图。

图13是示出第二位置停止控制的子流程的内容的流程图。

图14是示出基于第二位置停止控制的纸张的停止的样子的示意图。

图15是用于说明在对纸张S2进行了第一位置停止控制的情况与进行了第二位置停止控制的情况下的图像形成开始时机的不同的时间图。

图16是示出风扇驱动控制处理的子流程的内容的流程图。

图17是用于说明变形例的风扇驱动控制处理的内容的图。

图18是示出变形例的风扇驱动控制处理的内容的流程图。

图19是用于说明变形例的其他冷却部的结构的概要图。

图20是示出变形例的反转位置变更处理的内容的流程图。

图21是示出变形例的反转位置变更处理的内容的其他流程图。

图22是示出现有的串联型的彩色打印机的概要结构的图。

具体实施方式

以下，以串联型彩色数字打印机（以下，仅称“打印机”。）为例对本发明的图像形成装置的实施方式进行说明。

＜打印机的整体结构＞

图1是示出打印机1的整体结构的图。

如同图所示，打印机1具备成像部2、进纸部3、定影部4、双面输送部5、控制部6、操作部7、以及冷却部8等，具有双面打印功能，与网络连接、此处为与LAN连接，当接收到来自外部的终端装置（未图示）的印刷（打印）任务的执行指示时，基于该指示而执行打印任务。

打印任务包含基于向纸张S的一面进行图像形成的单面模式的任务、以及基于向纸张S的第一面与第二面分别进行图像形成的双面模式的任务。

成像部2具备与黄色（Y）、洋红色（M）、青色（C）以及黑色（K）各种颜色分别对应的成像单元（以下，称为“IU”。）10Y、10M、10C、10K以及中间转印带21等。

IU10Y～10K包括朝由箭头A示出的方向被驱动旋转的感光鼓11Y～11K、配置于感光鼓11Y～11K的周围的带电部12Y～12K、曝光部13Y～13K、以及显影部14Y～14K等。

中间转印带21朝由箭头B示出的方向循环走行，IU10Y、10M、10C、10K依次从中间转印带21的循环方向上游朝下游排列设置。此处，IU10K位于最下游。

中间转印带21架设于驱动辊22与从动辊23。

在隔着中间转印带21与感光鼓11Y～11K对置的位置配置有一次转印辊24Y、24M、24C、24K，在隔着中间转印带21与驱动辊22对置的位置配置有二次转印辊25。在中间转印带21与二次转印辊25之间确保有转印辊隙，该转印辊隙构成二次转印位置29。

进纸部3具备：收容纸张S的进纸纸盒31；将进纸纸盒31内的纸张S向输送路39一张一张抽出的抽出辊32；将被抽出的纸张S朝由箭头C示出的方向输送的输送对辊33、34；以及用于掌握向二次转印位置29送出纸张S的正时的正时对辊35等。

定影部4具备：筒状的定影辊41；按压定影辊41且在与定影辊41表面之间确保定影辊隙N的加压辊42；内插于定影辊41的加热器43；以及检测定影辊41的表面温度的温度传感器44等，基于温度传感器44的温度检测结果，利用控制部6来控制向加热器43的通电，定影辊41的表面温度维持为定影温度，例如160℃。

双面输送部5具备排出对辊50、以及设置于循环路58的双面输送对辊51、52、53、54等。

冷却部8具有IU冷却风扇81与送风路82。

送风路82设置为横切输送路39与循环路58。此处，输送路39由相互隔开纸张输送所需要的间隔而对置配置的一对引导板3a构成，在一对引导板3a上分别设置用于使空气流朝与纸张输送方向正交的方向通过的切口（狭缝、孔等）3b，在输送路39的外侧设置管路，以使得空气流能够经由该切口3b横切输送路39。

该结构对于循环路58是相同的。当然切口3b设置为不对纸张S的输送性产生影响的形状。

送风路82构成为，其一端（入口）位于在输送路39与IU10K之间存在的空间（以下，称为“IU周边空间”。）19，另一端（出口）与排出口85连接。

IU冷却风扇81配置于送风路82的中途，根据IU冷却风扇81的驱动，IU周边空间19的空气从送风路82的入口被吸入，被吸入的空气通过送风路82的内部从排出口85排出到机器外。

由此，在IU周边空间19的温度因利用双面打印而被输送的纸张S的热量而变高的情况下，由于该较热的空气被排除到机器外，因此能防止包括IU10K在内的IU10Y～10C的温度持续上升（IU冷却）。

此外，在输送路39输送的纸张S通过输送路39与送风路82交叉的交叉位置Xa期间、或者在循环路58输送的纸张S通过循环路58与送风路82交叉的交叉位置Xb期间，在送风路82流通的空气流（冷却风）会因该纸张S在该位置堵塞送风路82而停止。

操作部7配置于装置主体的前表面的、用户易于操作的位置，接收基于用户的打印模式（单面、双面）的选择、打印张数的设定等，并将接受到的信息送至控制部6。

控制部6接收从外部的终端装置发送的图像信号，并将该图像信号转换为Y～K色用的数字图像信号，控制成像部2、进纸部3、定影部4、以及双面输送部5等，从而执行基于单面模式与双面模式的图像形成动作。

＜单面模式的情况＞

在单面模式的图像形成的情况下，每个IU10Y～10K中，在朝箭头A方向旋转的感光鼓11Y～11K被清洁器（未图示）清扫之后，利用带电部12Y～12K而同样带电的感光鼓11Y～11K的表面被曝光部13Y～13K曝光，由此基于图像数据的静电潜像形成于感光鼓11Y～11K的表面。

所形成的静电潜像利用显影部14Y～14K被作为显影剂的调色剂显影并作为调色剂像而被显影化。感光鼓11Y～11K上的各种颜色调色剂利用基于一次转印辊24Y～24K的静电力的作用，从感光鼓11Y～11K一次转印到中间转印带21上。此时，各种颜色的成像动作错开正时而被执行，以使得该调色剂像在中间转印带21上的相同的位置重叠而被一次转印。

一次转印于中间转印带21上的各种颜色调色剂像利用朝由箭头B示出的方向循环走行的中间转印带21而移动到二次转印位置29。

另一方面，与中间转印带21上的各种颜色调色剂像的移动正时吻合，纸张S从进纸部3借助正时对辊35而被进纸，该纸张S被夹在循环的中间转印带21与二次转印辊25之间而被输送，在二次转印位置29中利用静电力而使中间转印带21上的各种颜色调色剂像一并二次转印于纸张S的第一面。

通过了二次转印位置29的纸张S被输送到定影部4，当通过定影辊隙N时，纸张S上的各种颜色调色剂像被加热、加压而定影于纸张S的第一面。

通过了定影部4的纸张S朝由箭头D示出的方向输送，被反转爪57引导。

反转爪57构成为能够通过以支点为中心上下摆动而切换成同图的由实线示出的第一姿态与由虚线示出的第二姿态。在纸张S的输送方向前端（纸张的前端）到达反转爪57为止期间，反转爪57因自重而成为第一姿态，当纸张S通过反转爪57时，通过纸张S的前端推起反转爪57，反转爪57切换为第二姿态。当纸张S的输送方向后端（纸张的后端）通过反转爪57时，反转爪57因自重而返回到原来的第一姿态。

通过了反转爪57的纸张S进而朝由箭头D示出的方向输送，通过排出路56而被排出对辊50引导。排出对辊50朝同图的由实线示出的方向旋转（正转），在排出路56被输送的纸张S进而被排出对辊50输送而排出到机器外。被排出的纸张S收容于排出托盘36。

此外，在二次转印后残留于中间转印带21的表面的残留调色剂被清洁器26清扫。

＜双面模式的情况＞

在基于双面模式的图像形成的情况下，通过了二次转印位置29的纸张S从定影部4通过反转爪57、排出路56而向排出对辊50输送。

在该时刻，排出对辊50正转，纸张S利用排出对辊50进而朝由箭头D示出的方向输送。

在利用排出对辊50朝由箭头D示出的方向输送的纸张S的后端通过了反转爪57之后，排出对辊50被反转驱动。利用该排出对辊50的反转，纸张S反转而在排出路56朝由箭头E示出的方向输送（转回）。此时，由于反转爪57返回到第一姿态（实线），因此转回后的纸张S的前端在反转爪57的上侧被引导而导向循环路58。

由于纸张S的后端在通过了反转爪57之后立即反转，因此与纸张S的后端被输送到排出对辊50近前的位置后反转的情况相比，能够缩短导向循环路58所需要时间，相应地缩短与先行的纸张之间的间隔，从而提高纸张输送的生产性。排出路56能够兼作排出纸张S的排出路与用于转回纸张S的反转路。

被导向循环路58的纸张S利用双面输送对辊51～54而朝由箭头F示出的方向输送。循环路58上所示的位置X0、X1、X2在后面进行说明。

在循环路58输送的纸张S再次经由正时对辊35而再次被输送到二次转印位置29。与纸张S向二次转印位置29的输送正时吻合地，在成像部2进行对第二面的各种颜色调色剂像的成像，在中间转印带21上重合的各种颜色调色剂像在二次转印位置29一并二次转印于纸张S的第二面。

在二次转印位置29，在第二面二次转印有各种颜色调色剂像的纸张S被输送到定影部4，该各种颜色调色剂像在定影部4定影于纸张S的第二面。通过了定影部4的纸张S经由反转爪57被导向排出对辊50。在该时刻，排出对辊50与单面模式时相同地正转，进而输送被输送来的纸张S而排出到机器外。

在纸张S的输送路39，在比正时对辊35靠纸张输送方向的上游侧附近的位置设置有正时传感器37，在比反转爪57靠纸张输送方向的上游侧附近的位置设置有排纸传感器38。另外，在循环路58，在双面输送对辊51与52之间的位置设置有纸张检测传感器SE1，在比双面输送对辊53靠纸张输送方向的上游侧附近的位置设置有纸张检测传感器SE2，在双面输送对辊53与54之间的位置设置有纸张检测传感器SE3。

各个传感器检测被输送的纸张S的前端与后端，并将其检测信号送至控制部6，使用例如反射型、透射式的光学传感器。只要是能够检测纸张的传感器，也可以是其他种类的传感器等。

驱动马达55驱动感光鼓11Y～11K、中间转印带21、定影辊41、加压辊42、进纸部3的输送对辊33、以及正时对辊35等辊类旋转。此外，虽形是驱动马达55的驱动力传递给各对辊等的机构，但对于特定的对辊、例如输送对辊33、34、正时对辊35等，是在传递路的中途设置离合器（未图示），以便能够将上述对辊在旋转与停止之间进行切换，由此利用控制部6对离合器的动作控制，而单独地对对辊进行旋转与停止之间的切换。

反转马达59驱动排出对辊50而使排出对辊50在正转与反转之间切换，双面输送马达91驱动双面输送对辊51与52旋转，双面输送马达92驱动双面输送对辊53与54旋转。

在IU10K的周边配置有用于检测IU10K的周边温度（以下，称为“IU周边温度”。）的温度检测传感器18。由温度检测传感器18检测出的检测信号被送至控制部6。

控制部6基于由温度检测传感器18检测出的检测信号，执行对循环路58内的纸张S的停止位置进行设定的纸张停止位置设定处理（在后面进行说明）。

＜控制部6的结构＞

图2是示出控制部6的结构的框图。

如同图所示，控制部6作为主要的构成部件，具备通信接口（I/F）部101、CPU102、ROM103、RAM104、图像处理部105、图像存储器106、纸张停止位置设定部107、正时处理部108、纸张输送停止控制部109、以及风扇驱动控制部110等，各部分能够相互通信。

通信接口（I/F）部101是用于与被称作LAN卡、LAN板的LAN连接的接口，接收来自外部的打印任务的数据，并将接收的数据送至图像处理部105。

图像处理部105将来自通信I/F部101的打印任务的数据转换为Y～K的再现颜色的图像数据，并且对该图像数据实施浓淡度修正等规定的修正处理，并向图像存储器106输出，从而将该图像数据按照各个再现颜色存储。

CPU102在执行打印时从图像存储器106读取图像数据，掌握正时并控制成像部2、双面输送部5等的动作，基于读取的图像数据顺利地执行单面与双面模式的打印任务。

另外，CPU102对驱动马达55、反转马达59、双面输送马达91、92以及IU冷却风扇81进行驱动控制。

另外，作为双面模式，CPU102根据打印所使用的纸张尺寸，对双面循环输送与双面交替输送中的任一个进行设定。此处，在使用A3以上的大尺寸的纸张的情况下，设定双面循环输送，在使用B4以下的中、小尺寸的纸张的情况下，设定双面交替输送。以下，根据图3～图6对基于双面循环输送与双面交替输送的纸张S的输送的方法进行更具体的说明。

＜双面循环输送＞

图3是示出双面循环输送中的纸张S的流动的动作图。

如同图所示，在双面循环输送中，在连续对多张纸张S1、S2··进行进纸而进行双面打印的情况下，对纸张S1进纸（图3（a）），并向纸张S1的第一面形成第二页的图像（图3（b））。同图的由圆圈示出的数值表示页数。在其他的附图中也相同。

纸张S1在转回之后（图3（c）），在循环路58被输送（图3（d）），向纸张S1的第二面形成第一页的图像（图3（e）），与纸张S1的排出并行地，对下一张纸张S2进纸（图3（f）），并进行向纸张S2的第一面形成第四页的图像的（图3（g））动作。

即，对一张一张的纸张S反复进行对于第一面的图像形成、定影、转回、循环路的输送和对于第二面的图像形成、定影、排出的动作。

＜双面交替输送＞

图4是示出双面交替输送中的纸张S的流动的动作图。

如同图所示，在双面交替输送中，在连续对多张纸张S1、S2··进纸而进行双面打印的情况下，在图4（a）中，在纸张S1的第一面形成第二页的图像，在图4（b）中，与纸张S1的转回并行地，对纸张S2进纸。

在图4（c）中，与纸张S1在循环路58被输送的动作并行地，向纸张S2的第一面形成第四页的图像，在图4（d）中，与纸张S2的转回并行地进行纸张S1朝向正时对辊35的输送。

在图4（e）中，与向纸张S1的第二面形成第一页的图像的动作并行地，转回后的纸张S2在循环路58被输送，并且开始对纸张S3进行进纸，在图4（f）中与纸张S1的排出并行地，纸张S2在循环路58被进一步输送。

在图4（g）中，在向纸张S3的第一面进行第六页的图像形成期间，循环路58内的纸张S2在其前端稍微通过了双面输送对辊54的位置X1暂时停止。进行该暂时停止是为了避免纸张S3与S2在输送路39上发生碰撞。暂时停止后，当再次开始输送时，为了利用正时对辊35使纸张S2尽早到达，位置X1被设定于循环路58的纸张输送方向最下游的位置。该位置X1成为停止位置的基准。

将纸张S在纸张S的前端位于位置X1的状态下停止的情况称为纸张S在第一位置X1停止。该情况对于位置X2是相同的，将纸张S在纸张S的前端位于位置X2的状态下停止的情况称为纸张S在第二位置X2停止。

当纸张S2在第一位置X1停止时，纸张S2的后端部阻挡送风路82，在纸张S2暂时停止期间，送风路82被堵塞。送风路82被堵塞的情况成为使IU周边温度上升的原因。

如果IU周边温度在某种程度上较低，则在纸张S2的暂时停止期间，送风路82被堵塞的程度不会产生显影部14Y～14K内的调色剂熔化，但担心在IU周边温度在某种程度上变高的状态下，且当送风路82被堵塞时，进一步温度上升会导致调色剂熔化。

因此，在本实施方式中，如果IU周边温度在规定温度以上，将纸张S2的停止位置变更为比第一位置X1靠纸张输送方向下游的不遮挡送风路82的第二位置X2（图14（g1）），并进行避免因待机中的纸张S2导致送风路82被堵塞的情况的控制。该控制的详情在后面进行说明。

在图4（h）中，与向纸张S3的第一面的图像形成结束的时刻相应地，再次开始纸张S2的输送，当纸张S2的前端到达正时对辊35，且在纸张S2的前端部形成规定量的卷曲（loop）时，纸张S2暂时停止。

在图4（i）中，与纸张S3的转回并行地，纸张S2利用正时对辊35朝二次转印位置29被输送。

在图4（j）中，与向纸张S2的第二面形成第三页的图像的动作并行地，转回后的纸张S3在循环路58被输送，并且开始纸张S4的进纸，在图4（k）中，与纸张S2的排出并行地，纸张S3在循环路58被进一步输送。在图4（l）中，在向纸张S4的第一面进行第八页的图像形成期间，循环路58内的纸张S3在其前端稍微通过了双面输送对辊54的第一位置X1暂时停止。是与纸张S2的暂时停止相同的动作。

以下，对每一张纸张反复执行图4（h）～图4（l）的动作。

图6（a）是示出图4所示的双面交替输送中的向纸张的第一面与第二面形成图像的顺序的概念图。同图示出纸张张数为四张的情况的例子。

如同图所示，向纸张S1～S4按照第2、4、1、6、3、8、5、7页的顺序进行图像形成，在1、6、3、8页的位置，作为纸张的输送位置，排出路与循环路被交替切换，这表示来自进纸纸盒31的纸张S与来自循环路58的纸张S交替切换的情况。

这样双面交替输送是指：将从进纸纸盒31与循环路58交替向二次转印位置29输送纸张S，而反复进行对于来自进纸纸盒31的纸张S的向第一面的图像形成、定影、转回之后而导向循环路58（不排出），和对于来自循环路58的纸张S的向第二面的图像形成、定影、排出。

由于双面交替输送是以在循环路58内收容一张以上的纸张S的状态从进纸纸盒31进纸下一张纸张S的方式，因此与像双面循环输送（图3）那样以在循环路58内一张纸张S也不收容的状态从进纸纸盒31进纸下一张纸张S的方式相比，能够提高双面打印的生产性。此外，对于纸张输送方向长度长的大尺寸的纸张，在本实施方式中，从循环路58的长度等结构上的制约出发不适于双面交替输送，而执行双面循环输送。

图4示出下述例子：在双面交替输送中使用中等尺寸（例如，A4）的纸张，将对第一面进行了图像形成之后的纸张S在该纸张S返回到成像部2为止的路径（输送路39、排出路56、以及循环路58）上最多收容两张纸张S，并且执行双面打印，将上述情况称为双面内置张数为两张的情况。该双面内置张数虽由纸张S的尺寸（纸张输送方向长度）、输送路39、排出路56、循环路58的长度等决定，但在小尺寸（例如B5）的纸张的情况下设定为三张。

图5是示出双面内置张数为三张的情况下的双面交替输送的纸张S的流动的动作图。

在图5（a）中，在向被输送的纸张S1的第一面形成第二页的图像之后，在图5（b）中，与纸张S1的转回并行地，向纸张S2的第一面形成第四页的图像。在图5（c）中，与转回后的纸张S1在循环路58被输送的动作并行地，进行纸张S2的转回，向纸张S3的第一面形成第六页的图像。

在图5（d）中，与纸张S1向正时对辊35的输送并行地，纸张S2在循环路58被输送，并进行纸张S3的转回。

在图5（e）中，与向纸张S1的第二面形成第一页的图像的动作并行地，纸张S3在循环路58被输送。此时，纸张S4接着纸张S1被进纸，循环路58内的纸张S2在其前端稍微通过双面输送对辊54的第一位置X1暂时停止。该暂时停止与图4（g）相同。

在图5（f）中，与纸张S1的排出并行地，向纸张S4的第一面形成第八页的图像，纸张S3在循环路58被输送。与向纸张S4的第一面的图像形成结束的时刻相应地，再次开始纸张S2的输送，纸张S2朝二次转印位置29被输送。

在图5（g）中，与纸张S4的转回并行地，向纸张S2的第二面形成第三页的图像。此时，纸张S5接着纸张S2被进纸，循环路58内的纸张S3在第一位置X1暂时停止。

在图5（h）中，与纸张S2的排出并行地，向纸张S5的第一面形成第十页的图像，纸张S4在循环路58被输送。与向纸张S5的第二面的图像形成结束的时刻相应地，再次开始纸张S3的输送，纸张S3朝二次转印位置29被输送。

在图5（i）中，与纸张S5的转回并行地，向纸张S3的第二面形成第五页的图像。此时，循环路58内的纸张S4在第一位置X1暂时停止。

在图5（j）中，与纸张S3的排出并行地，向纸张S4的第二面形成第七页的图像，纸张S5在循环路58被输送。在图5（k）中，与纸张S4的排出并行地，纸张S5朝二次转印位置29被输送，在图5（l）中，在向纸张S5的第二面形成第九页的图像之后，纸张S5被排出。

图6（b）是示出双面内置张数为三张的情况的双面交替输送中的向纸张的第一面与第二面的图像形成的顺序的概念图。

如同图所示，向纸张S1～S5按照第2、4、6、1、8、3、10、5、7、9页的顺序进行图像形成，在第1、8、3、10、5页的位置，作为纸张的输送位置，排出路与循环路被交替切换，将来自进纸纸盒31的纸张S与来自循环路58的纸张S交替切换。

由于双面内置张数为三张的情况比起两张的情况在循环路58内中的纸张S的收容张数变多，因此能进一步提高双面打印的生产性。在本实施方式中，当执行打印任务时，根据使用的纸张尺寸而将双面内置张数切换设定为两张或三张。

回到图2，在ROM103储存有与图像形成动作相关的控制程序等，RAM104作为CPU102的工作区域而使用。

纸张停止位置设定部107在双面交替输送中检测IU周边温度，基于检测出的IU周边温度，将循环路58内的纸张S的停止位置设定为第一位置X1与第二位置X2中的任一个。

正时处理部108进行正时对辊35的旋转与停止的控制。

纸张输送停止控制部109在基于双面交替输送的任务执行过程中，使在循环路58被输送的纸张S在由纸张停止位置设定部107设定的第一位置X1或者第二位置X2暂时停止，之后再次开始输送。

风扇驱动控制部110驱动控制IU冷却风扇81。

＜基于双面交替输送模式的纸张输送控制＞

图7是示出基于双面交替输送模式的打印任务的纸张输送控制的内容的流程图。该控制按照打印任务单位由控制部6执行。

同图所示的进纸处理（步骤S1）中，进行利用抽出辊32从进纸纸盒31一张一张抽出针对该任务由用户所指定的张数的纸张S的处理。此处，在抽出纸张S的同时，输送对辊33、34也旋转。

在该进纸处理中，每当抽出一张纸张S后，即做成对该纸张S的管理表。管理表是指存储进纸顺序（是第几张的纸张）、纸张尺寸、以及输送位置（排出路或者循环路）等信息的表。此处，输送位置在纸张S被抽出然后到转回之间写入循环路，在转回后更新为排出。

正时处理（步骤S2）是掌握利用正时对辊35将所进纸的纸张S送至二次转印位置29的时刻的处理，由正时处理部108执行。

排纸处理（步骤S3）是使从输送路39经由排出路56而被输送到排出对辊50的纸张S排出的处理，参照上述的管理表，如果该纸张S的输送位置为排出，则利用排出对辊50排出纸张S。

转回处理（步骤S4）是在纸张S的输送位置为循环路58的情况下使排出对辊50反转并将纸张S从排出路56输送至循环路58的处理。排出对辊50的反转的正时形成为纸张S的后端被排纸传感器38检测出之后经过了规正时间的时刻。该规正时间形成为例如纸张S的后端通过排纸传感器38的检测位置之后通过反转爪57所需要的时间。

循环路输送处理（步骤S5）是利用双面输送对辊51～54使在循环路58输送来的纸张S在循环路58上被输送的处理。

纸张停止位置设定处理（步骤S6）是基于被检测出的IU周边温度来将在循环路58输送的纸张S的停止位置设定为第一位置与第二位置中的任一个的处理，由纸张停止位置设定部107执行。

纸张输送停止处理（步骤S7）是使纸张S在设定的停止位置暂时停止的处理，由纸张输送停止控制部109执行。

风扇驱动控制处理（步骤S8）是根据纸张S的停止位置而对IU冷却风扇81的旋转与停止进行切换控制的处理，由风扇驱动控制部110执行。

CPU102统一地对纸张停止位置设定部107、正时处理部108、纸张输送停止控制部109、以及风扇驱动控制部110发出在执行各个处理所需要的时机执行各个处理的指示。因此，能够存在并行地进行各处理的情况。

＜正时处理＞

图8是示出正时处理的子流程的内容的流程图。

当判断进纸一张纸张S时（在步骤S11中为“是”），对在输送路39输送的纸张S的前端是否被正时传感器37检测出进行判断（步骤S12）。该判断是根据在正时传感器37检测出纸张前端时是否检测到信号的等级从L切换至H时的等级变化（急切（on edge））来进行的。纸张S的前端的检测方法也在其他处理中被同样使用。

当判断检测出纸张S的前端时（在步骤S12中为“是”），对是否从该检测时经过了规正时间Ta进行判断（步骤S13）。此处，规正时间Ta相当于在纸张S的前端与停止状态的正时对辊35抵接的状态下，通过继续进行基于输送对辊33、34对纸张S的输送来在纸张S的前端部形成规定的大小的卷曲所需要的时间。形成规定大小的卷曲是为了修正纸张S的偏斜。

规正时间Ta预先根据实验等求得，其数据储存于ROM103等。规正时间Ta的计时由内部计时器（未图示）进行。此外，由预先实验等求得规正时间以及计时由内部计时器进行的情况，也能够同样应用于后述的规正时间Tb等的其他规正时间。

当判断经过了规正时间Ta时（在步骤S13中为“是”），使输送对辊33、34的旋转停止（步骤S14）。

然后，将待机标志设定为打开（ON）（步骤S15）。该待机标志是示出如下情况的标志：需要使循环路58内的纸张S在循环路58内待机的情况，即如果不使循环路58内的纸张S待机而输送到正时对辊35，则与存在于输送路39上的纸张S发生碰撞、或者过于接近的情况。该待机标志在纸张输送停止处理（步骤S7）中被参照。

在步骤S16中，判断是否到达将纸张S送至二次转印位置29的输送正时。该输送正时相当于：如果在该正时利用正时对辊35输送纸张S，则该纸张S的前端到达二次转印位置29的时刻与应该形成于纸张S的图像的、中间转印带21上的图像形成区域的前端到达二次转印位置29的时刻一致的正时。

此处构成为，相比从正时对辊35的旋转开始到纸张S的前端到达二次转印位置29所需要时间α，从开始图像形成到中间转印带21上的图像形成区域的前端到达二次转印位置29所需要时间β更长，首先开始图像形成，在经过了表示时间α与β之差的时间的时刻γ，开始纸张S向二次转印位置29的输送。该时刻γ相当于输送正时。直到输送正时为止，纸张S处于基于正时对辊35的等待输送的状态。

此外，根据装置结构，也能够存在时间α比时间β长的情况。此时，首先开始基于正时对辊35的纸张S的输送，在时刻γ开始图像形成。例如，假定为由位于中间转印带21的循环方向最下游的IU10K形成只有黑色（K）的单色图像的情况、或由只能够形成单色图像的图像形成装置进行打印的情况等。如果时间α与β为相同的长度，同时开始基于正时对辊35的纸张S的输送与图像形成。

当判断到达输送正时时（在步骤S16中为“是”），开始正时对辊35的旋转（步骤S17）。

判断由正时对辊35输送的纸张S的后端是否被正时传感器37检测出（步骤S18）。该判断是根据在正时传感器37检测出纸张后端时是否检测出信号的等级从H切换到L时的等级变化（急切）来进行的。纸张S的后端的检测方法在其他处理中也被同样使用。

当判断为检测出纸张S的后端时（在步骤S18中为“是”），判断是否从该检测时经过了规正时间Tb（步骤S19）。此处，规正时间Tb相当于从检测到纸张S的后端起到纸张S的后端通过正时对辊35所需要的时间。

当判断为经过了规正时间Tb时（在步骤S19中为“是”），停止正时对辊35的旋转（步骤S20），将待机标志切换为关闭（步骤S21），并返回。

在纸张S从到达正时对辊35起到通过正时对辊35为止的期间，待机标志形成为打开状态。

＜纸张停止位置设定处理＞

图9是示出纸张停止位置设定处理的子流程的内容的流程图。

首先，检测IU周边温度（步骤S31）。IU周边温度的检测基于由温度检测传感器18检测出的温度检测结果而进行。

判断IU周边温度是否比规定值低（步骤S32）。此处，规定值是用于判断将循环路58内的纸张S的停止位置设定为第一位置和第二位置中的哪一个的阈值，由与显影部14Y～14K内的调色剂熔化温度之间的关系预先决定。具体而言，根据实验等求得在将纸张S的停止位置设为第一位置的情况下，假定为存在至少一个显影部14Y～14K的温度接近调色剂熔融温度的温度的顾虑，并将该数据储存于ROM103等。

当判断为IU周边温度比规定值低时（在步骤S32中为“是”），将循环路58内的纸张S的停止位置设定为第一位置X1（步骤S33），并返回。当判断为IU周边温度在规定温度以上时（在步骤S32中为“否”），判断双面内置张数是否是三张（步骤S34）。

当判断双面内置张数不是三张而是两张时（在步骤S34中为“否”），将循环路58内的纸张S的停止位置设定为第二位置X2（步骤S35），并返回。

当判断双面内置张数为三张时（在步骤S34中为“是”），将双面内置张数的设定从三张切换到两张（步骤S36），移至步骤S35。在该情况下，纸张S的停止位置被设定为第二位置X2。将双面内置张数从三张切换到两张的理由如下。

即，如图10所示，当使纸张S2在第二位置X2停止的情况下，根据循环路58的长度、与后续的纸张S3之间的纸张间隔的关系，产生纸张S3的后端S3a残留于排出路56的情况。

该纸张S3，在应该排出的纸张S1进入到排出路56之前，为了避免与纸张S1间发生碰撞，需要腾出排出路56而输送至循环路58。

然而，在本实施方式中，由于从纸张S3脱离排出路56到纸张S1进入排出路56为止的这段时间不够充裕，担心过于接近而发生碰撞，因此在将停止位置设定为第二位置X2的情况下，将双面内置张数从三张切换到两张，从而能够确保纸张的良好的输送。

在打印任务执行过程中切换双面内置张数的情况下，进行对于当前、输送中的纸张S的图像形成，排出该纸张S，而从由进纸纸盒31进纸下一张新的纸张S时起，开始基于切换后的双面内置张数的打印，此处为两张。该动作由CPU102负责，在进行该动作时，CPU102作为切换双面内置张数并进行双面打印的任务执行单元而发挥功能。

＜纸张输送停止处理＞

图11是示出纸张输送停止处理的子流程的内容的流程图。

判断在转回后被导向循环路58的纸张S的前端是否到达循环路58中的位置X0（步骤S51）。该判断是根据从纸张S的前端通过由纸张检测传感器SE1检测的检测位置起是否经过被预先设定为到达位置X0所需要的时间的规正时间Tc而进行的。

该位置X0是在图1所示循环路58上比双面输送对辊53靠纸张输送方向上游的附近的位置，相当于判断使纸张S在第一位置X1停止还是在第二位置X2停止的判断点。

回到图11，当判断为纸张S的前端到达判断位置X0时（在步骤S51中为“是”），判断待机标志为打开还是关闭（步骤S52）。

当判断待机标志为关闭时（在步骤S52中为“否”），结束该处理并返回。在该情况下，循环路58内的纸张S不暂时停止而朝正时对辊35被输送（相当于图4（c）、图4（d））。

另一方面，当判断待机标志为打开时（在步骤S52中为“是”），判断在纸张停止位置设定处理中设定的停止位置是否是第一位置X1（步骤S53）。

当判断停止位置设定为第一位置X1时（在步骤S53中为“是”），执行第一位置停止控制（步骤S54）。

图12是示出第一位置停止控制的子流程的内容的流程图。

如同图所示，判断循环路58上的纸张S的前端是否被纸张检测传感器SE3检测出（步骤S151）。

当判断为检测出纸张S的前端时（在步骤S151中为“是”），判断从该检测时起是否经过了规正时间Td（步骤S152）。此处，规正时间Td相当于纸张S的前端通过由纸张检测传感器SE3检测的检测位置之后到达循环路58上的第一位置X1所需要的时间。

当判断为经过了规正时间Td时（在步骤S152中为“是”），停止双面输送马达91、92的旋转（步骤S153），并返回。由此，纸张S在被输送到第一位置X1的时刻停止。该第一位置停止控制相当于如图4（g）以及图4（l）所示的控制。

回到图11，在步骤S56中判断待机标志是否形成为关闭。在待机标志从打开切换到关闭（在步骤S56中为“否”）之前，继续纸张S的暂时停止，当待机标志切换到关闭时（在步骤S56中为“是”），再次开始处于暂时停止的纸张S的输送（步骤S57），并返回。

在如上述那样来自进纸纸盒31的纸张S通过了正时对辊35之后，由于待机标志从打开切换到关闭，因此能够在形成为关闭的时刻将纸张S从循环路58朝正时对辊35输送。该控制相当于如图4（h）所示的控制。

另一方面，在步骤S53中，当判断为设定位置不是第一位置X1而是第二位置X2时（在步骤S53中为“否”），执行第二位置停止控制（步骤S55）。

图13是示出第二位置停止控制的子流程的内容的流程图。

如同图所示，判断循环路58上的纸张S的前端是否被纸张检测传感器SE2检测出（步骤S161）。

当判断为检测出纸张S的前端时（在步骤S161中为“是”），判断是否从该检测时经过了规正时间Te（步骤S162）。此处，规正时间Te相当于纸张S的前端在通过由纸张检测传感器SE2检测的检测位置后到达循环路58上的第二位置X2所需要的时间。

当判断为经过了规正时间Te时（在步骤S162中为“是”），停止双面输送马达91、92的旋转（步骤S163），并返回。由此，纸张S在被输送到第二位置X2的时刻停止。

图14是示出基于第二位置停止控制的纸张S的停止的样子的示意图，示出当进行第二位置停止控制时，按照图4（f）、图14（g1）、图14（g2）、图14（h1）直到图4（j）的顺序进行纸张的输送的情况。

如图14（g1）所示，当纸张S2在第二位置X2停止时，送风路82不被纸张S2堵塞。在该时刻，由于还未开始纸张S3的基于正时对辊35的输送，因此送风路82不被纸张S3堵塞，IU周边空间19的被加热的空气在送风路82内流通，防止IU10Y～10K的温度上升。

纸张S3的基于正时对辊35的输送在开始应形成于纸张S3的第一面的第六页的图像的形成之后经过了上述的时间γ的时刻开始。

开始纸张S3的输送，在纸张S3的前端到达输送路39与送风路82的交叉位置Xa之前，由于送风路82敞开，因此在此期间继续IU10Y～10K的冷却。

然后，当被输送的纸张3通过正时对辊35时，待机标志从打开切换到关闭。

回到图11，在步骤S56中判断待机标志是否切换到关闭。当判断切换到关闭时（在步骤S56中为“是”），再次开始在第二位置X2停止的纸张S的输送（步骤S57），并返回。

图14（g2）与图14（h1）示出在第二位置X2停止的纸张S2再次开始输送的样子。

在第二位置停止控制中，由于使纸张S2在第二位置X2停止，因此相比在第一位置X1停止的情况，纸张S2到达正时对辊35的时刻延后。

具体而言，在第一位置停止控制的图4（h）的例子中，当纸张S3即将通过二次转印位置29之前，纸张S2的前端到达正时对辊35，但在第二位置停止控制的图14（h1）的例子中，当纸张S3即将通过二次转印位置29之前，纸张S2的前端只到达双面输送对辊54，延后了纸张S2在从双面输送对辊54到正时对辊35的距离进行输送所需要的时间Tf。

该时间Tf被预先求得，在执行第二位置停止控制的情况下，变更图像形成开始的正时，以使应形成于纸张S2的第二面的第三页的图像形成，以第一位置停止控制的时刻为基准延后时间Tf而开始。

如上所述，在本实施方式中，针对每一张纸张，在开始应该形成于该纸张的图像形成后经过了恒定的时间γ的时刻开始由纸张S正时对辊35输送纸张S，因此如果图像形成的开始延后时间Tf，则之后的动作也会从第一位置停止控制的情况的正时向后错移时间Tf，由正时对辊35朝向二次转印位置29输送纸张也会相比第一位置停止控制的情况延后相同的时间Tf才开始。

此外，向先行的纸张S3的第一面的第六页的图像的图像形成在该延后控制之前开始，由于与该控制的对象错开，因此纸张S3在与第一位置停止控制相同的正时被正时对辊35输送。由此，对于延后控制的纸张S2，与先行的纸张S3之间的纸张间隔相比第一位置停止控制时的情况腾出更大间隔。在该情况下，为了使纸张S3到达判断位置X0的时刻与下一张纸张S4的进纸正时吻合而延后时间Tf。例如，仅对于纸张S3进行将转回所需要的时间延后时间Tf、或者在到达循环路58内的判断位置X0为止的这段时间减慢输送速度等的控制。这些控制由CPU102进行。

图15是用于说明对纸张S2进行第一位置停止控制的情况与进行第二位置停止控制的情况下的图像形成开始时机不同的时间图。

如同图所示，当从进纸纸盒31进纸纸张S3时（时刻t1）（相当于图4（e）的状态），纸张S3的前端由正时传感器37检测（时刻t2）。虽然纸张S3的前端被输送到正时对辊35，但在该时刻，正时对辊35停止，当在纸张S3的前端部形成规定量的卷曲时，纸张S3的输送暂时停止。

开始对纸张S3的第一面进行第六页的图像的图像形成（时刻t3）。

成为图像形成的开始时刻的判断是根据在能够开始图像形成的状态产生规定的事件而进行的，但例如也能够将纸张S3的前端由正时传感器37检测的情况设为规定的事件的产生。该情况对于纸张2也是相同的。

在从该图像形成的开始经过时间Tγ之后，利用正时对辊35开始纸张S3向二次转印位置29的输送（时刻t4）。

与纸张S3的输送动作并行地，纸张S2在循环路58被输送（相当于图4（f）的状态）。在对纸张S2执行第一位置停止控制的情况下，纸张S2在循环路58上的第一位置X1暂时停止（相当于图4（g）的状态）。

当解除纸张S2的暂时停止、再次开始输送时（时刻t5），纸张S2的前端由正时传感器37检测（时刻t6）。纸张S2的前端被输送到正时对辊35，当在纸张S3的前端部形成规定量的卷曲时，纸张S3的输送暂时停止（相当于图4（h）的状态）。

开始对纸张S2的第一面进行第三页的图像的图像形成（时刻t7），在经过时间Tγ之后，利用正时对辊35而开始纸张S2向二次转印位置29的输送（时刻t8）。

与此相对地，在执行第二位置停止控制的情况下，纸张S2在循环路58上的第二位置X2暂时停止（相当于图14（g1）的状态）。

当解除纸张S2的暂时停止、再次开始输送时（时刻t5），纸张S2的前端由正时传感器37检测（时刻t11）。该时刻t11相当于比第一位置停止控制中的时刻t6延后了时间Tf的时刻。当在纸张S2的前端部形成规定量的卷曲时，纸张S2的输送暂时停止。

开始对纸张S2的第一面进行第三页的图像的图像形成（时刻t12），在经过时间Tγ之后，利用正时对辊35而开始纸张S2向二次转印位置29的输送（时刻t13）。时刻t12、t13相当于比第一位置停止控制中的时刻t7、t8延后了时间Tf的时刻。利用该延后控制使图像形成开始的正时在第一位置停止控制与第二位置停止控制间产生不同。

此外，上述情况中，虽然在图11中待机标志为关闭的情况（在步骤S52中为“否”）下不使循环路58内的纸张S暂时停止，但是并不局限于此，也可以构成为在例如第一位置X1暂时停止。

即，由于待机标志为关闭的情况处于能够朝正时对辊35输送纸张S的状态，因此即使纸张S在循环路58内的第一位置X1暂时停止，也能够立即再次开始输送而送至正时对辊35。能够立即再次开始输送是指即使在第一位置X1停止，由纸张S堵塞送风路82的时间在极短时间内结束。

例如，在图4（c）的例子中，在纸张S1的前端到达判断位置X0的时刻，纸张S2已经通过正时对辊35，待机标志形成为关闭。在该情况下，使纸张S1在第一位置X1暂时停止，如果在成像部2、进纸部3产生堵塞等故障，则能够立即（在例如数十毫秒后等）再次开始纸张S1的输送，而向正时对辊35输送，能够进行暂时停止所导致的故障确认。

此外，在打印任务执行过程中将双面内置张数从三张切换成两张的情况下（步骤S36），之后如上所述按照双面内置张数为两张的图像形成动作来进行纸张S的进纸、输送，因此进行基于该切换的图像形成动作，再对切换后的纸张S执行第二位置停止控制。

＜风扇驱动控制处理＞

图16是示出风扇驱动控制处理的子流程的内容的流程图。

驱动IU冷却风扇81（步骤S71）。由此，如果送风路82不被纸张S堵塞，IU周边空间19（图1）的被加热的空气通过送风路82向机器外排出。由此，进行IU10Y～10K的冷却。

判断在双面打印中纸张S是否在第一位置X1停止之中（步骤S72）。该判断是通过判断在上述的纸张输送停止处理中从执行步骤S153到执行步骤S57期间的情况而进行的。

当判断纸张S不在第一位置X1停止之中时（在步骤S72中为“否”）返回。当判断纸张S在第一位置X1停止之中时（在步骤S72中为“是”），停止IU冷却风扇81（步骤S73）。这样的情况基于下述理由。

即，当纸张S在第一位置X1停止时，形成为送风路82被纸张S的后端部堵塞的状态。在该状态下，即使持续IU冷却风扇81的驱动，也不能经由送风路82将IU周边空间19的被加热的空气排出到机器外，并且防止在IU冷却风扇81产生负荷、送风路82内的空气流产生逆流而使被加热的空气返回到IU周边空间19。

判断是否再次开始在第一位置X1停止的纸张S的输送（步骤S74）。再次开始纸张S的输送是通过执行上述的步骤S57而判断的。直到再次开始纸张S的输送（在步骤S74中为“否”）为止，持续IU冷却风扇81的停止，当再次开始纸张S的输送时（在步骤S74中为“是”），驱动IU冷却风扇81（步骤S75）并返回。

此外，也存在即使持续驱动IU冷却风扇81也不产生空气流的逆流等不需要停止IU冷却风扇81的结构，在该结构的情况下，也可以采用不停止IU冷却风扇81而持续驱动的结构。该进纸处理（步骤S1）～风扇驱动控制处理（步骤S8）的各个处理在打印任务执行过程中对每一张从进纸纸盒31抽出的纸张执行。

以上如说明那样，在本实施方式中，在为了掌握将在循环路58输送中的纸张S朝成像部2送出的正时而使该纸张S在循环路58内暂时停止而待机的结构中，如果（a）IU周边温度比规定值低，则在双面交替输送模式下使纸张S在相当于循环路58的纸张输送方向最下游的位置且是送风路82被停止的纸张S堵塞的基准的第一位置X1停止，如果（b）IU周边温度在规定值以上，则使纸张S在比第二位置X2停止，该第二位置X2相比第一位置位于纸张输送方向上游，且在该第二位置X2，纸张S的前端相比送风路82横切循环路58的交叉位置Xb位于纸张输送方向上游的位置，并且纸张S不堵塞送风路82。

由此，当IU周边温度比规定值低时，由于纸张S在循环路58内的第一位置X1停止、第一位置X1比第二位置X2靠近正时对辊35，因此当再次开始循环路58内的纸张S的输送时，能够使该纸张S更早到达正时对辊35，且尽早开始纸张S的图像形成，单位时间内的图像形成张数变多，从而能够提高双面打印的生产性。

在该情况下，通过在第一位置X1停止，虽然送风路82被纸张S堵塞，但由于IU10Y～10K的温度低，在某种程度上，即使温度上升也不会达到调色剂熔化的温度区域。

另一方面，当IU周边温度形成为在规定值以上时，纸张S在第二位置X2停止，由此不堵塞送风路82而使IU周边空间19的被加热的空气在送风路82流通，从而防止IU10Y～10K的温度上升。

在该情况下，由于第二位置X2位于比第一位置X1靠纸张输送方向上游，因此再次开始输送的循环路58内的纸张S到达正时对辊35所需要的时间与在第一位置X1停止的情况相比，延长时间Tf，开始向该纸张S的第一面的图像形成延后。该延后时间虽会降低双面打印的生产性，但防止IU10Y～10K的温度上升到调色剂熔化的温度区域。

此外，本发明并不局限于图像形成装置，也可以作为将循环路58内的薄片的停止位置在第一位置X1与第二位置X2之间切换而输送薄片的方法。另外，也可以将该方法作为计算机执行的程序。另外，本发明的程序能够记录于例如磁带、软盘等磁盘、DVD－ROM、DVD－RAM、CD－ROM、CD－R、MO、PD等光记录介质、闪存系记录介质等、计算机能够读取的各种记录介质，存在以该记录介质的方式生产、让出等的情况，也存在以程序的方式经由包含网络的有线、无线的各种网络、广播、电气通信线路、卫星通信等传送、供给的情况。

（变形例）

以上，虽基于实施方式对本发明进行了说明，但本发明当然并不局限于上述的实施方式，考虑有以下那样的变形例。

（1）在上述实施方式中，设定为在纸张S停止于第一位置期间，停止IU冷却风扇81，但还可以设定为在由沿循环路58输送的纸张S堵塞送风路82期间，无论纸张S停止在哪个停止位置，都进行停止IU冷却风扇81的风扇驱动控制处理。

图17是用于说明本变形例的风扇驱动控制处理的内容的图。

图17（a）示出在循环路58中纸张S的前端通过双面输送对辊53而朝向交叉位置Xb的样子，另外，由L1表示在循环路58上从基于纸张检测传感器SE2的纸张S的检测位置到交叉位置Xb的距离。

由于纸张S的前端没有到达交叉位置Xb，因此IU冷却风扇81被驱动，IU周边空间19的被加热的空气在送风路82朝由箭头G示出的方向流通。

当由纸张检测传感器SE2检测纸张S的前端并以距离L1输送纸张S时，如图17（b）所示，IU冷却风扇81停止，送风路82内的冷却风的流通也停止。当纸张S的后端通过交叉位置Xb时，IU冷却风扇81的驱动再次开始，在送风路82内流通冷却风。纸张S的后端通过了交叉位置Xb的情况在此由配置于循环路58中的、比交叉位置Xb靠纸张输送方向的下游附近的纸张检测传感器SE4检测。

由此，送风路82在交叉位置Xb被纸张S堵塞期间，IU冷却风扇81停止，以防止冷却风的逆流。此外，当在输送路39输送的纸张S通过输送路39与送风路82的交叉位置Xa时，即使送风路82被该纸张S堵塞，也不能进行IU冷却风扇81的停止控制。这是由于交叉位置Xa位于在送风路82上比IU冷却风扇81靠冷却风的流通的方向的上游，因此即使送风路82在交叉位置Xa被在输送路39输送中的纸张S堵塞，逆流也几乎不会产生。

图18是示出本变形例的风扇驱动控制处理的内容的流程图。该处理对每一张在循环路58输送的纸张执行。

如同图所示，驱动IU冷却风扇81（步骤S101）。

判断纸张检测传感器SE2是否检测出在循环路58输送的一张纸张（此处设为S1。）的前端（步骤S102）。

当判断为由纸张检测传感器SE2检测出纸张S1的前端时（在步骤S102中为“是”），判断从纸张S1的前端检测时起是否经过了规正时间Tx（步骤S103）。规正时间Tx相当于将距离L1除以纸张S的输送速度而得出的值。

当判断为经过了规正时间Tx时（在步骤S103中为“是”），视为纸张S1的前端到达交叉位置Xb，而停止IU冷却风扇81（步骤S104）（相当于图17（b）的状态）。

判断纸张检测传感器SE4是否检测出纸张S1的后端（步骤S105）。当判断为纸张检测传感器SE2检测出纸张S1的后端时（在步骤S105中为“是”），视为纸张S的后端通过交叉位置Xb，而驱动IU冷却风扇81（步骤S106）并返回。

（2）在上述实施方式中，虽对具有横切输送路39与循环路58的送风路82的冷却部8的构成例进行了说明，但也能够采取设置其他冷却部的结构。

图19（a）是用于说明其他冷却部200的结构的概要图。

如同图所示，冷却部200具有IU冷却风扇201与送风路202。

送风路202以其一端亦即下端绕过中间转印带21的方式延伸到IU周边空间19，另一方端亦即上端与排出口（未图示）连接，在位置Xc与排出路56交叉。位置Xc位于排出对辊50与位置Xd之间，位置Xd相当于排出路56与循环路58的连接位置。

当驱动IU冷却风扇201时，IU周边空间19的被加热的空气将送风路202的下端作为入口而被吸入，在送风路202内朝由箭头H示出的方向流通，经由与出口亦即上端连接的排出口而排出到机器外。

当采用还设置横切排出路56的送风路202的结构时，当纸张S在排出路56转回时，产生送风路202被纸张S堵塞的情况，当送风路202被堵塞时，不能将IU周边空间19的被加热的空气经由送风路202而排出到机器外。

因此，在本变形例中，通过根据IU周边空间19的温度改变转回时的纸张S的反转位置，能够实现打印的生产性的提高和IU10Y～10K的温度上升的防止。

图19（b）是示出在IU周边空间19的温度比规定值低的情况下，朝由箭头D示出的方向输送的纸张S的后端到达第三位置X3后朝由箭头E示出的方向反转的样子的图，图19（c）是示出在IU周边空间19的温度在规定值以上的情况下，纸张S的后端达到第四位置X4时反转的样子的图。

第三位置X3在排出路56上位于位置Xc与位置Xd之间，第四位置X4在排出路56上位于位置Xc与排出对辊50之间。具有在由箭头D示出的方向位置Xd、X3、Xc、X4依次排列的位置关系。

如图19（b）所示，如果将纸张S的反转位置设定为第三位置X3，则以位置Xd为基点位置的Xd与X3之间的距离比位置Xd与X4之间的距离短，因此在纸张S反转后，将反转后的纸张S导向循环路58所需要的时间很短即可，能够提高单位时间内的纸张的输送张数而提高打印的生产性。

另一方面，由于从纸张S的前端通过位置Xc时起到反转后且直至该纸张S的后端通过位置Xc这段期间，送风路202被纸张S堵塞，因此IU周边空间19的温度容易上升。

与此相对地，如图19（c）所示，如果将纸张S的反转位置设定为第四位置X4，从沿箭头D所示的方向输送的纸张S的后端通过位置Xc时起到反转后且直至该纸张S的前端（相当于反转之前的后端）通过位置Xc这段期间，由于送风路201被开放，因此能够容易地抑制IU周边空间19的温度上升。另一方面，由于位置Xd与X4之间的距离变长，相比将反转位置设定为第三位置X3的情况，延长了纸张S导向循环路58所需要的时间，从而降低打印的生产性。

在本变形例中，为了尽可能地提高打印的生产性，将基准的反转位置设定为靠近排出路56与循环路58之间的连接位置Xd的第三位置X3，并且当IU周边温度在规定值以上时，将反转位置从第三位置X3变更为比位置Xc靠近排出对辊50的第四位置X4，从而抑制IU10Y～10K的温度上升。

图20与图21是示出本变形例的反转位置变更处理的内容的流程图，对每一张被转回的纸张执行。该处理由控制部6执行。

如图20所示，驱动IU冷却风扇201（步骤S201），并使排出对辊50正转（步骤S202）。

判断在输送路39输送的一张纸张S的前端是否被排纸传感器38检测出（步骤S203）。当判断为检测出纸张S的前端时（在步骤S203中为“是”），检测IU周边温度（步骤S204）。判断检测温度是否比规定值低（步骤S205）。

当判断为检测温度比规定值低时（在步骤S205中为“是”），将反转位置设定为第三位置X3（步骤S206），将纸张S的转回时的纸张的停止时间Tp设定为规定的第一停止时间，此处为50〔msec〕（步骤S207）。该设定是通过例如表示停止时间Tp的信息存储于内部的存储部而进行的，在已经存储有信息的情况下则覆盖该信息。

然后，判断是否从纸张S的前端被检测起经过了规正时间Ty（步骤S208）。规正时间Ty相当于：从在输送路39输送的纸张S的前端通过基于排纸传感器38的检测位置到被导向排出路56的纸张S的后端到达位置X3所需要的时间。

当为判断经过了规正时间Ty时（在步骤S208中为“是”），停止排出对辊50（步骤S209）。由此，纸张S在第三位置X3暂时停止（图19（b））。

另一方面，当判断为检测温度在规定值以上时（在步骤S205中为“否”），将反转位置设定为第四位置X4（步骤S210），将纸张S的转回时的纸张的停止时间Tp设定为比第一停止时间长的规定的第二停止时间，此处为500〔msec〕（步骤S211）。该设定方法与上述的步骤S207中的设定方法相同。然后，判断从纸张S的前端被检测之后是否经过了规正时间Tz（步骤S212）。

规正时间Tz相当于：从在输送路39输送的纸张S的前端通过基于排纸传感器38的检测位置到被导向排出路56的纸张S的后端到达第四位置X4所需要的时间。

当判断为经过了规正时间Tz时（在步骤S212中为“是”），移至步骤S209，并停止排出对辊50。由此，纸张S在第四位置X4暂时停止，送风路202被开放（图19（c））。

然后，如图21所示，读取停止时间Tp的设定时间（步骤S213）。该停止时间Tp是当在步骤S207中设定有第一停止时间时的该第一停止时间，而当在步骤S211中设定有第二停止时间时的该第二停止时间。

判断从排出对辊50的停止起是否经过了读取的停止时间Tp（步骤S214）。该判断是根据与排出对辊50的停止相应地开始基于内部计时器（未图示）的计时、且被计时的时间是否到达停止时间Tp而进行的。当判断为经过了停止时间Tp时（在步骤S214中为“是”），反转排出对辊50（步骤S215），并结束该处理。

由此，在检测温度比规定值低的情况下，被输送的纸张S在第三位置X3停止有第一停止时间，然后利用转回而从排出路56输送到循环路58，在检测温度在规定值以上的情况下，纸张S在第四位置X4停止有第二停止时间，然后利用转回从排出路56输送到循环路58。

通过将转回时的纸张S的停止时间Tp设为检测温度在规定值以上的情况下的第二停止时间比检测温度比规定值低的情况下的第一停止时间长，能够更加延长送风路201的开放时间，从而提高IU10Y～10K的冷却效果。

通过采用具有这样两个冷却部8、200的结构，能够更加抑制在双面打印时从循环路58返回到成像部2的纸张S的热量所导致的IU10Y～10K的温度上升。第一停止时间与第二停止时间的上述的值仅是一例，例如也能够将第一停止时间设为更小的值或0秒等，将第二停止时间设为1秒等。

此外，在上述说明中，虽然排出纸张S的排出路56兼做用于转回纸张S的反转路，但在分别设置有例如排出路与反转路的情况下，在该反转路中执行上述的反转位置的切换控制。

（3）在上述实施方式中，设定为检测IU周边温度并根据该检测温度而将循环路58内的纸张S的停止位置设定为第一位置X1与第二位置X2中的任一个，但只要是能够以IU10Y～10K的温度为指标即可，而并不局限于检测IU周边温度的结构。例如，可以检测IU10Y～10K的温度，优选检测显影部14Y～14K的温度。更优选为，检测最靠近输送路39的IU10K或者显影部14K的温度。

另外，以IU10Y～10K的温度为指标的信息并不局限于由温度检测传感器18检测出的检测温度，取而代之，也可以取得例如在双面打印任务中使用的纸张张数的信息。

如果使用的纸张张数变多，则相应地任务执行时间变长，IU10Y～10K的温度也容易上升。例如，如果是比规定张数少的张数的纸张S，则将此作为视为IU10Y～10K或者其周边的温度比规定值低的信息而取得，将停止位置设定为第一位置X1。当纸张S在规定张数以上的情况下，将此视为表示温度在规定值以上的信息而取得，将停止位置设定为第二位置X2。

纸张张数的取得能够根据用户而采用接收由操作部7等指定的张数等方法。规定张数能够根据实验预先从连续通纸张数与IU10Y～10K的上升温度之间的关系求得。

另外，也可以将上述指标的信息设为纸张尺寸（输送方向长度）的信息。这是因为在纸张S的输送速度不受纸张尺寸影像均相同、且纸张间隔也相同的情况下，当纸张尺寸变大时，单位时间内送风路82被纸张S堵塞的时间变长，当双面打印的纸张张数变多时，IU10Y～10K的温度也容易上升。例如，能够在使用第一尺寸的纸张的情况下，将停止位置设定为第一位置X1，在使用输送方向长度比第一尺寸长的第二尺寸的纸张的情况下，将停止位置设定为第二位置X2。也可以应用于纸张张数在规定张数以上的情况。

纸张尺寸的取得能够采用在例如进纸纸盒31配置尺寸检测传感器、并接收基于该传感器的尺寸检测等方法。对于第一尺寸与第二尺寸，能够由实验等预先决定。

另外，也能够将上述指标的信息设为双面输送马达91或者92的驱动时间。这是因为如果双面输送马达91（92）的驱动时间变长，相应地在双面打印中的循环路58输送的纸张张数变多，IU10Y～10K的温度容易上升。例如，在规正时间Tm（例如，1时间）内，在每次双面输送马达91被驱动时，累计该驱动时间，在累计的驱动累计时间Tj超过恒定的时间Tn（例如为45分钟）之前，将停止位置设定为第一位置X1，当超过恒正时间时，从下一双面打印起将停止位置切换到第二位置X2。

另外，也能够将上述指标的信息设为纸张种类。

由于纸张S越厚在定影后经由循环路58返回到二次转印位置29时纸张S的单位区域的热量变多，因此如果是相同的纸张张数，比起薄纸，厚纸的情况更容易使IU周边温度上升。因此，根据纸张种类而设定停止位置，具体而言，在使用第一厚度的纸张S的情况下，将该纸张S的停止位置设定为第一位置X1，在使用比第一厚度厚的第二厚度的纸张S的情况下，将该纸张S的停止位置设定为第二位置X2。也可以应用于纸张张数在规定张数以上的情况。

纸张种类（厚纸、薄纸等）的取得可采取例如接受由用户从借助操作部7输入的纸张种类信息等的方法。

另外，也能够将上述指标的信息设为彩色模式与单色模式的模式种类。这是因为例如在彩色模式与单色模式中，在使定影部4的定影温度不同的情况（比起单色模式，彩色模式的温度高等）下，在基于热定影的一张纸张S的温度产生差，该纸张S会造成IU周边空间19的上升温度也产生差。能够在彩色模式比单色模式的定影温度高的情况下，若为单色模式则将停止位置设定为第一位置X1，若为彩色模式则将停止位置设定为第二位置X2。

在执行双面打印任务时，取得纸张张数等信息来代替在纸张停止位置设定部107中由温度检测传感器18检测出的检测温度，能够基于取得的信息，采用将纸张S的停止位置设定为第一位置X1或者第二位置X2的结构。

这些停止位置的设定也可以应用于上述的变形例（2）的结构。

（4）在上述实施方式中，从进纸纸盒31抽出的纸张S（还未进行图像形成的纸张S）、与在循环路58输送的纸张S（完成向第二面的图像形成的纸张S）两者虽形成为经由正时对辊35朝向成像部2的二次转印位置29的结构，但并不局限于此。

例如，也能够采用设置使从进纸纸盒31抽出的纸张S与向该纸张S的第一面的图像形成的正时相应地输送到二次转印位置29的第一正时对辊、与使在循环路58输送的纸张S与向该纸张S的第二面的图像形成的正时相应地输送到二次转印位置29的第二正时对辊的结构，来代替正时对辊35。在采用该结构的情况下，能够采用根据基于第一正时对辊的纸张S的输送正时而将待机标志在打开与关闭之间切换的结构。

（5）在上述实施方式中，虽然在纸张S1的前端到达判断位置X0的时刻使用待机标志而判断需要暂时停止循环路58内的纸张S而使纸张S待机，但只要能够判断是否需要待机，并不局限于使用待机标志的结构。

在如图4所示的双面交替输送中，在由打印任务中的纸张尺寸、纸张张数、内置张数等预先决定例如对于第一张纸张S1不需要暂时停止，而对于第二张以后的纸张S2需要暂时停止的情况下，能够针对每一张纸张S判断在纸张S到达判断位置X0的时刻需要使该纸张S临时停止（相当于待机标志打开）或者不需要（相当于待机标志关闭）使该纸张S临时停止。

（6）在上述实施方式中，虽然将第二位置X2设为比循环路58上的与送风路82的交叉位置Xb靠纸张输送方向上游的位置，但是并不局限于此，只要送风路82不被暂时停止的纸张S完全地堵塞即可。例如，也可以是纸张S的前端进入到交叉位置Xb内，而位于遮挡送风路82的一部分的位置。只要留有不被遮挡的部分，空气流就能够在该部分通过。

在该情况下，纸张S在更靠输送方向下游的位置暂时停止，虽能够提高打印的生产性，但由于沿送风路82流动的单位时间内的冷却风的量减少了送风路82的部分被遮挡的量，因此IU的温度上升的抑制效果降低。根据装置结构来决定适宜的位置。

（7）在上述实施方式中，虽以将本发明的图像形成装置应用于串联型的打印机的情况为例进行了说明，但并不局限于串联型，并且与彩色与单色的图像形成的功能无关地，能够应用于具有向纸张S等薄片的双面（第一面与第二面）形成调色剂像等图像的双面的图像形成功能的图像形成装置，一般为例如复写机、传真装置、MFP（Multiple FunctionPeripheral）等。

另外，虽然将IU冷却风扇81配置于送风路82上的与输送路9的交叉位置Xa、和与循环路58的交叉位置Xb之间，但并不局限于此。例如，也可以配置于与相当于送风路82内的空气流的最下游的排出口85之间的连接位置。另外，也可以使用风扇以外的单元，只要不使IU周边空间的被加热的空气作为冷却风而在送风路82流通即可。

另外，虽对具备定影辊41与加压辊42的结构例进行了说明，但只要是对薄片上的图像进行热定影的结构即可，而并不局限于此。

另外，设定为在双面交替输送中在双面内置张数为两张的情况下进行纸张S的停止位置的切换，但是并不局限于此，也可以根据装置结构在双面内置张数为三张以上的情况下进行停止位置的切换。当一张纸张S到达循环路58上的判断位置X0时，如果需要该纸张S之后在循环路58内暂时停止而待机，则将停止位置设定为第一位置X1与第二位置X2的一方，使该纸张S在设定的位置停止。在该纸张S之后后续的其他纸张S也在比该停止位置靠下游的位置相同地暂时停止。

此外，在进行双面内置张数的切换（步骤S36）的情况下，双面内置张数为四张以上的情况也与三张的情况相同，将双面内置张数从M（多个）张切换设定为比M张少的规定的N张。该N的值根据装置结构而被预先决定。

另外，在上述实施方式中，虽形成为送风路82横切循环路58与输送路39而通过成像部2的结构，但只要是能够利用例如装置结构使送风路82绕过输送路39即可，也可以采用不横切输送路39而通过成像部2的结构。另外，虽然通过利用送风路82排出IU周边空间19的被加热的空气来防止IU10Y～10K的温度上升（冷却IU10Y～10K），但也可以通过将例如外部空气从送风路82送入IU周边空间19来进行IU10Y～10K的冷却。

另外，本发明并不局限于双面交替输送的情况，例如在双面循环输送的情况也可以应用纸张S的停止位置的切换。

另外，也可以形成为分别组合上述实施方式以及上述变形例。

Claims (14)

1.一种图像形成装置，该图像形成装置利用成像部在被输送的薄片的第一面形成图像，将该图像热定影于薄片，使该薄片沿循环路输送并返回到成像部，在该薄片的第二面形成图像，在将该图像热定影于薄片后排出该薄片，其特征在于，

所述图像形成装置具备：

取得单元，该取得单元取得以成像部或其周边的温度为指标的信息；

冷却单元，该冷却单元朝横切循环路且通向成像部的送风路流通冷却风来冷却成像部；以及

输送停止单元，该输送停止单元使沿循环路输送过程中的薄片在循环路内暂时停止并待机，以便取得向成像部送出该薄片的正时；

在所述指标的信息表示所述温度比规定值低的情况下，所述输送停止单元使所述薄片在薄片前端位于比送风路横切循环路的位置靠薄片输送方向下游的第一位置停止，在所述指标的信息表示所述温度在规定值以上的情况下，所述输送停止单元使薄片在比第一位置靠薄片输送方向上游且薄片不堵塞送风路的第二位置停止。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

所述第二位置是薄片前端存在于比所述横切位置靠薄片输送方向上游的位置。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

所述第二位置是薄片前端遮挡送风路的一部分的位置。

4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

所述冷却单元具有向所述送风路吹送冷却风的风扇，

当所述薄片在第二位置停止时由所述风扇进行送风，当所述薄片在第一位置停止时停止送风。

5.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于，

在由沿所述循环路输送的薄片堵塞所述送风路期间，所述冷却单元停止由所述风扇进行的送风。

6.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

所述图像形成装置具备：

与所述冷却单元不同的其他冷却单元；以及

转向单元，当在所述第一面形成了图像的薄片被热定影之后，所述转向单元使该薄片在反转路反转；

所述其他冷却单元具有横切所述反转路并通向成像部的与所述送风路不同的其他送风路，所述其他冷却单元向该其他送风路流通冷却风来冷却成像部，

在所述指标的信息表示所述温度比规定值低的情况下，所述转向单元使薄片在薄片后端位于比所述其他送风路横切反转路的交叉位置靠薄片输送方向上游的第三位置反转，在表示所述温度在规定值以上的情况下，所述转向单元使薄片在比第三位置靠薄片输送方向下游且薄片不堵塞所述其他送风路的第四位置反转。

7.根据权利要求6所述的图像形成装置，其特征在于，

所述转向单元在使沿所述反转路被输送的薄片在所述第三位置反转的情况下，使薄片在该第三位置停止第一停止时间后进行反转，当在所述第四位置反转的情况下，使薄片在该第四位置停止比所述第一停止时间长的第二停止时间后进行反转。

8.根据权利要求6所述的图像形成装置，其特征在于，

所述反转路被设置于从在第一面形成图像后的薄片被热定影的位置起到所述循环路之间。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

所述图像形成装置具备检测所述温度的温度检测单元，

所述取得单元取得所述温度检测单元的检测结果作为所述信息，

在由所述温度检测单元检测出的检测温度比规定值低的情况下，所述输送停止单元使所述薄片在第一位置停止，在检测温度在规定值以上的情况下，所述输送停止单元使所述薄片在第二位置停止。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

所述取得单元取得对连续输送的多张薄片进行图像形成的任务中的表示该薄片的张数的信息作为所述信息，

在薄片的张数比规定张数少的情况下，所述输送停止单元视为所述温度比规定值低，使所述薄片在第一位置停止，在薄片的张数在规定张数以上的情况下，所述输送停止单元视为所述温度在规定值以上，使所述薄片在第二位置停止。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

所述取得单元取得表示被输送的薄片的尺寸的信息作为所述信息，

在薄片的尺寸为第一尺寸的情况下，所述输送停止单元视为所述温度比规定值低，使所述薄片在第一位置停止，在薄片的尺寸为输送方向长度比第一尺寸长的第二尺寸的情况下，所述输送停止单元视为所述温度在规定值以上，使所述薄片在第二位置停止。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

所述取得单元取得表示被输送的薄片的厚度的信息作为所述信息，

在所述薄片的厚度为第一厚度的情况下，所述输送停止单元视为所述温度比规定值低，使所述薄片在第一位置停止，在所述薄片的厚度为比第一厚度厚的第二厚度的情况下，所述输送停止单元视为所述温度在规定值以上，使所述薄片在第二位置停止。

13.根据权利要求1至8中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

所述图像形成装置具备：

输送对辊，该输送对辊设置于所述循环路，且用于输送薄片；以及

输送马达，该输送马达驱动所述输送对辊旋转，

所述取得单元取得表示所述输送马达的驱动累计时间的信息作为所述信息，

在驱动累计时间在规正时间内未超过恒正时间的情况下，所述输送停止单元视为所述温度比规定值低，使所述薄片在第一位置停止，在驱动累计时间在规正时间内超过恒正时间的情况下，所述输送停止单元视为所述温度在规定值以上，使所述薄片在第二位置停止。

14.根据权利要求1至8中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

所述图像形成装置具备任务执行单元，该任务执行单元执行如下任务：对于在第一面形成图像后的薄片，在该薄片返回到成像部为止期间所输送的路径上收容最大M张，M为2以上，并将该薄片一张一张地返回到成像部，进行对第二面的图像形成，

所述任务执行单元在任务执行过程中，当所述温度在规定值以上时，将收容于所述路径上的张数切换为比M少的规定的N张，

在收容于所述路径的薄片的张数被切换为N张之后，所述输送停止单元对切换后的薄片进行使其停止在第二位置的动作。

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