CN102770250A - 用于在生产材料板过程中在成型带上形成由散布材料制成的散布材料垫的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在借助压力机内的压力和/或热量来生产材料板的过程中在成型带（10）上形成由散布材料（1）制成的散布材料垫的设备和方法，沿下落方向（11）在所述成型带（10）上方设置散布装置（3），且为了向散布装置（3）供给散布材料（1），沿下落方向（11）在散布装置（3）前面设置定量装置（2），并在两者之间设置用于运送散布材料（1）的下落通道（4）。本发明提出，为了接纳来自下落通道（4）和/或散布装置（3）的多余空气和/或由散布材料（1）加速的空气（5）而与下落通道（4）一体地或与其分离地设置补偿空气通道（6），补偿空气通道（6）的入口侧开（16，31）设置成基本上在下落通道的出口侧可操作地连接到下落通道（4）和/或可操作地连接到散布装置（3），并且为了形成空气（5）的大致循环流动，补偿空气通道（6）的出口侧开口（15，26，32）设置成可操作地连接到定量装置（2）和/或基本上在下落通道的入口侧可操作地连接到下落通道（4），并且用于控制空气（5）流动的引导装置（8）设置在补偿空气通道（6）内。

Description

用于在生产材料板过程中在成型带上形成由散布材料制成的散布材料垫的设备和方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分、用于在生产材料板的过程中在成型带上形成由自由流动的散布材料制成的散布材料垫的设备以及一种根据权利要求11的前序部分、用于在成型带上形成由散布材料制成的散布材料垫的方法。

由例如中等密度纤维或其它自由流动的材料制成的材料板（MDF、LDF、HDF）的生产同时变为自动的过程，并已在许多国家使用多年。如已知的，循环或连续地对制备好的碎片或纤维进行挤压。除了压力机前面和后面的许多设备部件外，借助散布机器来生产散布材料垫起到主要的作用，然而，除了原材料的质量外，制备好的散布材料垫的质量也是重要的因素。

在大规模生产木质材料板时，采用连续运行的压力机。在这些压力机中，如DE 3913991C2中所述，挤压力通过液压致动器传递到挤压和加热板上并进一步经由钢带传递到散布材料，这些钢带设置成经由辊子本体料层（滚动杆）支承地回转。这种压力机通常处理涂有胶水的散布材料，这种散布材料在散布机器内于连续运动的成型带上形成平坦的散布材料垫。

由DE 10304147A1已知用于将散布材料散布到连续运动的成型带上的装置。在此文献中，提出借助分散辊子的结构使散布材料以定量的形式从定量仓卸料并确保在宽度上适当均匀的分布以及聚结物的完全分散。在给料翼片后面或直接来自定量仓，分散的碎片落到散布辊子结构上并在那里经由多个散布辊子散布到连续前行的成型带上，以形成散布材料垫。根据此文献的装置基本上已得到验证，并且至今可有在宽度上充分均匀的单位面积重量布型。

例如，由DE 102006030122B4已知一种散布材料设备，该设备提供定量仓和散布装置之间的下落通道，在该下落通道中，为了产生在宽度上影响散布材料分布的气流，在下落通道的第一壁内设置多个在壁宽度上分布的多个可设定的进气装置，而在相对的第二壁内设置一个或多个可设定的排气装置。因此，可以借助于直接引入下落的散布材料的气流来调节散布材料在宽度上的分布或单位面积重量。这种方法乍一看是有前景的，但它在操作过程中有许多缺点。例如，在沿生产方向较窄的下落通道的情况下，不仅散布材料由于较短的气流而移位，而且一定部分的散布材料借助气流在排气装置处卸料。任何防护栅栏在高通量的情况下会在非常短的时间内堵塞并阻止装置的适当运行。如果下落通道相应地实施成更深（沿成型带的生产方向），则不可计算的漩涡和夹带效应会产生，这是因为散布材料在下落过程中沿所有方向可自由运动并容易受到气动的、特别是那些由于下落运动而自诱发的气流的影响。

已表明特别是在从中等密度纤维生产MDF板的情况下，所生产的材料板的最终用户或消费者针对材料板向生产商提出新的特定要求。这些要求例如包括在宽度上不同的单位面积重量布型，以例如提供MDF板内单位面积重量不同的各种区域。这可在为了使重量最小化并节约材料而使单位面积重量最小化的情况下采用，或者在子区域内使单位面积重量最大化的情况下采用或者例如对于边缘保护或附连配件是有利的。在有脉动影响的情况下，可例如针对性地调节横向于生产方向的单位面积重量布型，以使在挤压机之后对材料板进行后续划分过程中较佳地在较大的单位面积重量区域内引入分离切割，因而，横截面也在被划分的板上造成较大的边缘密度。

本发明的问题包括提供一种方法和设备，该设备至少由成型带、设置在成型带上的散布装置以及相关联的定量装置构成，其中，避免或充分补偿影响散布质量的气流或气旋或在散布装置之前或在散布装置中的空气滞留，以及借助简单的装置来在操作过程中控制在成型带的宽度上和/或沿其生产方向的待散布的散布材料垫的不同的单位面积重量。

根据权利要求1，设备的解决方案是，为了吸收来自下落通道和/或散布装置的过多空气和/或由散布材料加速的空气，与下落通道一体地或与其分离地设置补偿空气通道，该补偿空气通道的入口侧开口设置成基本上在下落通道的出口侧可操作地连接到下落通道和/或可操作地连接到散布装置，并且为了实施空气的大致循环流动，补偿空气通道的出口侧开口设置成可操作地连接到定量装置和/或基本上在下落通道的入口侧可操作地连接到下落通道，并且在补偿空气通道内设置用于控制空气流动的引导装置。

用于方法的解决方案是借助补偿空气通道的入口侧开口来吸收来自下落通道和/或散布装置的过多空气和/或由散布材料加速的空气，该散布装置与下落通道一体地或与其分离地设置，补偿空气通道的入口侧开口基本上在下落通道的出口侧可操作地连接到下落通道和/或可操作地连接到散布装置，

为了实施空气的大致循环流动，补偿空气通道的出口侧开口将空气传递到定量装置和/或基本上在下落通道的入口侧传递到下落通道，以及

在补偿空气通道内，空气流动借助引导装置控制或调节，以影响或设定在所述宽度上和/或沿生产方向的单位面积重量布型。

与已知方法不同地，较佳地不主动地干预下落通道内的气流，而是给予气旋在较佳为较大的补偿空气通道内消散的可能性。可以有利地放弃主动吸入，这避免否则所需的对吸入空气的过滤，这是因为它又简单地循环回到生产回路中。就情况本身而言，重要的是在整个设备内部分地与环境进行换气。如果由于所产生的环形循环而使该换气引起设备内的空气过多地含有灰尘/湿气/污染物，则再循环的空气可以均匀地或以规则间隔在补偿空气通道内与新鲜的环境空气交换。消耗的空气和可能载有细尘和/或粘结剂的空气较佳地在热变换器内进行后处理并净化。

下落通道或补偿空气通道分别具有入口侧端部或开口和出口侧端部或开口，术语入口侧和出口侧是与在其内运送/运动的流体和/或材料相关，在此是散布材料。例如，下落通道的入口侧端部连接到定量装置，而下落通道的出口侧端部连接到散布装置。补偿空气通道的入口侧开口由此较佳地与散布装置、特别较佳地与下落通道的出口侧开口基本上相邻或邻接地设置。邻接应理解为表示补偿空气通道的入口侧开口直接设置在下落通道的出口侧开口处，相邻应理解为两个开口之间隔开一距离（未更详细地定义），过多空气或可能出现的空气滞留总是具有逸入补偿空气通道的趋势，而不是在散布装置内进一步沿成型带的方向前进。

采用简单的装置来防止空气滞留通过下落的散布材料由于散布装置内夹带的和加速的气旋造成散布材料在成型带上移位。在其它较佳实施例中，用于控制空气流动的引导装置可设置在补偿空气通道内。这些可以是用于控制空气的主动和/或被动装置，用于空气的风扇或注入喷嘴考虑作为主动引导装置，和/或诸如杆、筛件、穿孔板和/或导向板的流动阻力装置作为被动引导装置来设置。至少一个引导装置设置成可借助定位装置而运动，较佳地用于改变补偿空气通道内的位置和/或作用区域。此外，可在组合的或单独的变型中可设想，至少在补偿空气通道的一部分内，在成型带的宽度上和/或沿成型带的生产方向设置至少一个分隔壁，以划分补偿空气通道的横截面。替代地，当然，还可设置多个补偿空气通道。分隔壁设置成它可借助至少一个定位装置、较佳地基本上横向于生产方向运动。较佳地，一个或多个分隔壁至少部分地将补偿空气通道分成部分空气通道，为了每个部分空气通道较佳单独地设置大幅影响部分空气通道的引导装置。还可设想补偿空气通道的至少一部分设置成具有比下落通道大的横截面，和/或设置至少一个定位装置以改变补偿空气通道和/或下落通道的横截面。较大的横截面较佳地设置在补偿空气通道的入口侧开口上，因而，过多空气由于流动压差而较佳地逸入补偿空气通道。对于夹带的散布材料或灰尘，可在补偿空气通道内设置至少一个分离装置。为了紧凑的安装空间，补偿空气通道基本上平行于下落通道。

本发明的主题的其它有利的措施和实施方式在从属权利要求和下述对附图的说明中公开。

附图中：

图1示出在借助压力机（未示出）沿生产方向来生产材料板的过程中在成型带上形成由散布材料制成的散布材料垫的设备的示意侧视图，定量装置设置为具有位于散布装置上方的卸料装置的定量仓，且具有相关的补偿空气通道的下落通道连接这两个设备部件，

图2示出定量装置和散布装置之间的补偿空气通道的结构的一种可能变型，

图3示出较佳地压抵或集成到下落通道内的补偿空气通道的结构的另一可能变型，

图4示出剖过根据图1的下落通道和相关的补偿空气通道的剖视俯视图，并示出对气流的可设想的设定，以在成型带的宽度上设定单位面积重量布型，

图5示出关于根据图4的剖视俯视图、在位于成型带上生产出的散布材料垫的宽度上的垂直剖视图，并示例地示出具有外侧的散布高出部

的单位面积重量布型，以及

图6示出根据图1的局部剖视详图，并示出用于影响补偿空气通道内的空气流动的引导装置。

图1示出在借助压力机（未示出）沿生产方向23来生产材料板的过程中在成型带10上形成由自由流动的散布材料1制成的散布材料垫25的设备的示意侧视图。定量装置2实施成定量仓，它具有位于散布装置3上方的卸料装置。定量仓在入口侧具有至少一个侧壁22和位于基带19上方的捋刮件（Rückstreifrechen）21，该捋刮件将进入定量仓的散布材料1捋刮成材料堆。在卸料过程中，由散布材料1构成的材料堆借助基带19以受控的方式抵靠卸料装置而运动，卸料装置在此是卸料辊子20，并因此实现使散布材料1更均匀地卸料到下落通道4内。卸料辊子20通常实施成钉齿辊子并附加地使散布材料1松散。由于这个原因，通常产生一种散布材料1的下落材料流的类型，其中，没有更详细地限定的空气量被夹带、运送并因此加速。从下落通道4过渡到散布装置3可连续或单独地限定。这取决于各个协作的设备部件、即下落通道4和散布装置3的几何尺寸。在本示例中，例如，侧壁28不仅形成下落通道4的一部分，还形成散布装置3的侧壁28。在从下落通道4过渡到散布装置3之后，散布材料1在散布辊子24上形成是散布辊子料层的散布材料料层27，并在此出现空气滞留。这通常造成空气的涡旋，这种涡旋还部分地穿过散布辊子24，然后在散布材料1沿下落方向11落到成型带10上时，造成散布材料沿生产方向23或横向于此生产方向并因此在散布材料垫25内的移位。这种空气滞留或涡旋通常不定期或周期性发生并大幅降低散布装置3的散布质量。通过在空气滞留的区域内相邻设置补偿空气通道6的开口16，可以使多余的空气5取道阻力最小的路径并改换到补偿空气通道6内。

特别是在高质量的设备中，如示例中所示，下落通道4和/或补偿空气通道6的横截面可以借助适当的定位装置来至少部分地适应于散布材料每单位时间的通过量。例如，侧壁28在此可通过借助双向箭头指示的定位装置30（未更详细地示出）来运动，以改变下落通道4的横截面。还可设想侧壁28的角度调节，特别是在设置成相对于下落方向11成角度的侧壁的情况下，并因此形成下落滑道的一种类型。

横截面分布的另一变型是例如在下落通道4与补偿空气通道6的组合结构的情况下，通过借助适当的定位装置29来调节一个或多个共同的中间壁18。附加地或替代地，补偿空气通道6的外侧壁14可设置成它借助至少一个定位装置17至少部分地可动。

补偿空气通道6的出口侧开口15在此设置在定量装置2处的卸料装置或卸料辊子20上方，并将多余的空气5沿下落通道4的方向传回到定量装置2。由此，环形的循环流动是可以的，这种循环流动通过它们相互的流体机械相关性来支持。例如，从补偿空气通道6的开口15经过下落的散布材料1来吸取空气5，这又确保在补偿空气通道6中、特别是在开口16的区域内从测量技术上难以探测到的局部真空，这又改善对分别来自下落通道4或散布装置3的滞留空气5的接纳。

在图2中，补偿空气通道6的结构的一种可能变型设置在定量装置2与散布装置3之间，基本设备部件如图1中那样来实施。与此相对，补偿空气通道6设置在下落通道4上的出口侧，补偿空气通道6的开口31与下落通道4部分重叠并与散布装置3部分重叠。如果直接在侧壁22上的开口26处将空气引入定量装置2，空气5在此的环形循环也是可能的。特别是在补偿空气通道6相对于下落方向11成角度的情况下，可建议为灰尘或散布材料1设置分隔装置39。定位装置17在此也设置在侧壁14上，以改变补偿空气通道6的横截面，而定位装置30设置成使下落通道4的侧壁28移动。在本示例性实施例中有利地，散布材料的单位面积重量布型可在定量装置2内被影响。在图4及以下等图中更详细地阐释借助引导装置来影响单位面积重量布型。

图3示出补偿空气通道6的结构的又一可能变型，具有接纳开口31的补偿空气通道6较佳地施加于或集成到下落通道4上，环形循环不包括卸料辊子20的卸料区域，而是直接在下落通道4与补偿空气通道6之间发生。在此情况下，空气5进入下落通道4内的再循环经由开口32进行，该开口直接设置在下落通道4上的入口侧。如果散布材料1沿下落方向11经此开口32下落并从开口32吸出空气5，分别根据开口32或至下落通道4的过渡部的几何结构或实施方式，还可在补偿空气通道6内利用文丘利原理设定负压。

图4示出剖过根据图1的下落通道4和相关的补偿空气通道6的剖视俯视图，并示出对流经引导装置的空气的多种可设想的设定可能性，以在成型带10的宽度36上设定单位面积重量布型。所建议的补偿空气通道6至少部分地具有为此作为引导装置的分隔壁40，分隔壁能借助合适的定位装置41来选择性地移动。这可用于例如将分隔壁40彼此平行地设定（移位），将它们移到到补偿空气通道6内或移出补偿空气通道6，或设定沿空气5的通过方向的风扇类型。

在这些单独的部分通道内设置能针对性地在宽度36上改变横截面的引导装置8。例如，在此设定空气在外部分通道内的流动比在内部分通道内受到显著缩回的引导装置8的更多阻碍。这特别是可在补偿空气通道6的横截面7上通过引导装置8的所指示出的作用区域38来识别。通过这种对空气的阻碍，从宽度36看在中间出现过多的空气5，同时空气从开口15进入下落通道4。通过物理作用来实现相同空气和压力条件，出现空气的横向流动34，该横向流动是沿外侧方向从中间引出的。

图5示出关于图4此横向流动34的作用，散布材料1通过这种作用沿外侧的方向程度或多或少地移位。这种情况的后果是散布材料垫25的水平高度在外侧比在散布材料垫25的中间高得多。特别是如果在借助压力机进行挤压之后引入或附连用于装饰的外配件或者施加镶边带，则这是期望的。在后续处理中产生更牢固的板，这特别是在大规格板直至被划分的情况下是有利的。本领域技术人员已知，尽管进入的散布材料垫的高度不同，但在压力机中生产均匀厚度的材料板，该材料板可在外侧具有较高的密度。相似地，这些单位面积重量的变化还可以其它方式来实施或者还可为了修正和补偿由定量装置和/或散布装置引起的散布错误的目的而利用这些单位面积重量变化。总地来说，在位于成型带10上生产出的散布材料垫25的宽度上的所示垂直横截面内，产生具有高度35的外侧散布高出部的宽度36上的单位面积重量布型。

图6示出图1的局部和放大剖视详图，并示出用于影响补偿空气通道6内的空气5流动的引导装置8。引导装置8可借助定位装置在补偿空气通道6内移动。进入的作用区域38分别通过用于空气5的两个不同尺寸的箭头来示出对空气5或流速或流量的阻碍。

部分空气通道或分隔壁较佳地分别具有离彼此200到500毫米的距离。根据颗粒的尺寸，较佳地在MDF的情况下，下落通道沿生产方向为100到300毫米长。补偿空气通道较佳地沿生产方向为200到700毫米长。空气通道的（总）宽度较佳地总是与散布宽度或下落宽度一样。

现可以有利地、较佳地在散布辊子结构上方消散加速的和在散布装置内滞留的空气，这是因为为滞留压力预先给出了有利的逸出方案。1397

附图标记列表1397

1 散布材料

2 定量装置

3 散布装置

4 下落通道

5 空气

6 补偿空气通道

7 横截面

8 引导装置

9

10 成型带

11 下落方向

12

13

14 6的侧壁

15 6的出口侧开口

16 6的入口侧开口

17 用于14的定位装置

18 中间壁

19 基带

20 卸料辊子

21 捋刮件

22 2的侧壁

23 生产方向

24 散布辊子

25 散布材料垫

26 6的出口侧开口

27 24上的散布材料料层

28 4的侧壁

29 用于18的定位装置

30 用于28的定位装置

31 6的入口侧开口

32 6的出口侧开口

33

34 5的横向流

35 25的高度

36 25的宽度

37 用于8的定位装置

38 6内的作用区域8

39 分离装置

40 分隔壁

41 用于40的定位装置

Claims (11)

1.一种用于在借助压力机内的压力和/或热量来生产材料板的过程中在成型带（10）上形成由散布材料（1）制成的散布材料垫的设备，其中，沿下落方向（11）在所述成型带（10）上方设置散布装置（3），并且为了使所述散布装置（3）供给有散布材料（1），沿所述下落方向（11）在所述散布装置（3）前面设置定量装置（2），并在所述定量装置与所述散布装置之间设置用于运送所述散布材料（1）的下落通道（4），

其特征在于，与所述下落通道（4）一体地或与其分离地设置补偿空气通道（6），以容纳来自所述下落通道（4）和/或所述散布装置（3）的多余空气和/或通过所述散布材料（1）加速的空气（5），

所述补偿空气通道（6）的所述入口侧开口（16，31）设置成基本上在所述下落通道的出口侧可操作地连接到所述下落通道（4）和/或可操作地连接到所述散布装置（3），以及

所述补偿空气通道（6）的所述出口侧开口（15，26，32）设置成可操作地连接到所述定量装置（2）和/或基本上在所述下落通道的入口侧可操作地连接到所述下落通道（4），以实施所述空气（5）的大体循环流动，以及

用于控制所述空气（5）流动的引导装置（8）设置在所述补偿空气通道（6）内。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，为了控制所述空气（5）而设置主动和/或被动的引导装置（8）。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，设置用于所述空气（5）的风扇或注入喷嘴来用作主动引导装置（8）和/或设置诸如杆、筛件、穿孔板和/或导向板的流动阻力装置来用作被动引导装置（8）。

4.如前述权利要求中的一项或多项所述的设备，其特征在于，至少一个引导装置（8）设置成它能借助定位装置（37）、较佳地为了改变在所述补偿空气通道（6）内的位置和/或作用区域（38）而移动。

5.如前述权利要求中的一项或多项所述的设备，其特征在于，至少在所述补偿空气通道（6）的一部分内，在所述成型带（25）的宽度（26）上和/或沿所述成型带（10）的所述生产方向（23）设置至少一个分隔壁（40），以划分所述补偿空气通道（6）的横截面（7）。

6.如前述权利要求中的一项或多项所述的设备，其特征在于，所述分隔壁（40）设置成能借助至少一个定位装置（41）、较佳地基本上横向于所述生产方向（23）运动。

7.如前述权利要求中的一项或多项所述的设备，其特征在于，一个或多个分隔壁（40）至少部分地将所述补偿空气通道（6）分成部分空气通道，较佳地为了每个部分空气通道而单独地设置大幅影响所述部分空气通道的引导装置（8）。

8.如前述权利要求中的一项或多项所述的设备，其特征在于，所述补偿空气通道（6）的至少一部分设置成具有比所述下落通道（4）大的横截面，和/或为了改变所述补偿空气通道（6）和/或所述下落通道（4）的所述横截面（7）而设置至少一个定位装置（17，29，30，37）。

9.如前述权利要求中的一项或多项所述的设备，其特征在于，用于散布材料（1）的至少一个分离装置（39）设置在所述补偿空气通道（6）内。

10.如前述权利要求中的一项或多项所述的设备，其特征在于，所述补偿空气通道（6）设置成基本上平行于所述下落通道（4）。

11.一种用于在借助压力机内的压力和/或热量来生产材料板的过程中在成型带（10）上形成由散布材料（1）制成的散布材料垫的方法，其中，沿下落方向（11）在所述成型带（10）上方设置散布装置（3），并且为了使所述散布装置（3）供给有散布材料（1），沿所述下落方向（11）在所述散布装置（3）前面设置定量装置（2），并在所述定量装置与所述散布装置之间设置用于运送所述散布材料（1）的下落通道（4），

其特征在于，来自所述下落通道（4）和/或所述散布装置（3）的多余空气和/或通过所述散布材料（1）加速的空气（5）借助补偿空气通道（6）的入口侧开口（16，31）而被接纳，所述散布装置（3）与所述下落通道（4）形成一体或与其分离，所述补偿空气通道的入口侧开口基本上在所述下落通道的出口侧可操作地连接到所述下落通道（4）和/或可操作地连接到所述散布装置（3），

所述补偿空气通道（6）的所述出口侧开口（15，26，32）将所述空气（5）传递到所述定量装置（2）和/或基本上在所述下落通道的入口侧传递到所述下落通道（4），以实施所述空气（5）的大致循环流动，以及

在所述补偿空气通道（6）内，所述空气流动借助引导装置（8）控制或调节，以影响或设定在所述宽度（36）上和/或沿所述生产方向（23）的单位面积重量布型。

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