CN115087529A - 用于在成型带上散布可自由流动材料并使其成型的风散布室和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风散布室和一种方法，其用于在压力机中生产材料板的过程中在无限循环的成型带(12)上散布可自由流动材料(8)并且将其成型为材料纤维网(11)，风散布室(10)具有带有用于将材料(8)引入气流(13)中的材料馈送口(22)的室(1)，在室(1)的第一区域(I)内第一空间高度(2a)由顶板(23)与成型带(12)之间的间距形成，并且空间高度实施成沿流动方向(7)在其它区域(II、II、IV)内可变化。在第二区域(II)中在顶板(23)下方布置有使空间高度(2b)持续减小的壁(4)并且在第三区域(III)中布置有使空间高度持续增大的壁(5)。

Description

用于在成型带上散布可自由流动材料并使其成型的风散布室 和方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的风散布室，该风散布室用于优选在压力机中生产材料板的过程中在无限循环的成型带上散布可自由流动材料并且将其成型为一层或多层材料纤维网(无纺布/非织造物/料毡/板坯料床)。

此外，本发明涉及一种根据权利要求40的前序部分的方法，该方法用于优选在压力机中生产材料板的过程中在无限循环的成型带上散布可自由流动材料并且将其成型为一层或多层材料纤维网。

在生产材料板时，主要是将如一年生植物、木质灌木、树木或类似物的天然材料切碎、干燥，必要时与粘合剂混合，散布成材料纤维网，并且在压力机中压实成材料板。还设想使用塑料或其它材料，以在连续生产过程中获得可分配(可分类/可划分)的平的材料条。也可设想对材料纤维网进行循环加工，例如在压制之前对材料纤维网进行分配。特别优选的是，如今在纤维板和刨花板的生产中，天然材料越来越多地被回收材料所替代，以将对原生木材的材料需求减到最少。将风散布室与其它散布装置结合起来，以实现各种层状结构是很常见的。

例如，由DE 198 35 419A1已知一种用于风筛选的装置和方法。在该文献中描述的现有技术足以勾勒出对本发明现有技术的任何讨论。从上述公开内容来看，已知使用各种技术来影响空气流动，特别是风筛装置和抽吸装置。

风成型技术强调的是材料的均匀铺放。应避免气流中的涡流以及气流在壁上的分离现象，因为这些会影响单位面积重量的准确性。如今的工业不仅要求单位面积重量的高准确性，而且要求越来越多地减少所需的天然原料，同时要求用回收材料部分或全部替代原料。这在各个国家中有时候也是国家任务。所有这些要求导致使用非常长的风散布室。

减少风散布室的结构长度的一种可能性是在风散布室中布置更多的筛子或流动障碍物，以加快材料的铺放。大量筛子的这种布置是不期望的，因为在运行中为产生通风或空气流动所花费的能量被不必要地浪费了，但却没有达到足够好的有益效果。这通常也会导致干扰性的材料累积或堆积，这种材料累积或堆积在撞到成型带上后，与相邻的散布相比明显地进入(计入)了垫和后续的产品材料板。

由DE 10 2006 038 183A1和DE 10 2009 007 944A1同样已知这种类型的风散布室。

本发明特别是基于DE 10 2009 007 944A1。在该文献中，提出了一种风散布室，它可以根据沿气流的不同顶板高度在风散布室中设定不同的空间体积。为此，顶板被实施成可变的罩壳，它具有可变调整的顶板区域。在此规定，不同室区中的顶板高度应相对于成型带保持不变的距离，从而与成型带平行定向。然后，这些顶板高度可以例如在垂直方向上调整它们与成型带的距离。在各个水平面之间，可以沿流动方向提供倾斜的和/或弯曲的过渡部，这些过渡部连接各水平面。在一个详细的实施例中，显示了风散布室的变型，其包含沿流动方向的、布置在不同高度的、若干水平的顶板元件，这些顶板元件被相应地连接起来。水平的和高度上可调的顶板元件的这种布置基本上已经在实践中得到了证明，但仍有改进的余地。

本发明的任务在于提供一种用于在无限循环的成型带上散布可自由流动的材料并且将其成型为一层或多层材料纤维网的风散布室和方法，其使得由工业界提出的对高质量和最少原料的要求以短而简洁的结构长度得到满足。

本发明在此基于一种风散布室，该风散布室用于在压力机中生产材料板的过程中、在无限循环的成型带上散布可自由流动材料并且将其成型为一层或多层材料纤维网，其中，该风散布室具有带有用于将材料引入气流中的材料馈送口的室，其中，气流通过流入口引入该室，并且优选地在室的另一端部处经由流出口排出，其中，在该室的第一区域内第一空间高度由顶板(顶部/天花板)与成型带之间的间距形成，并且该空间高度实施成沿流动方向在其它区域内可变化。

针对风散布室的任务通过如下来解决：在第二区域内、在顶板下方布置有使空间高度持续(不断)减小的壁，以及在第三区域内布置有使空间高度持续(不断)增大的壁。

本发明将“持续”与数学函数或几何函数类比，将其理解为沿着壁的空间高度在流动方向上连续减小或增大。

室具有顶板、沿着流动方向以及横向于流动方向在前面和在后面的侧壁、以及底板(底部)。当选择了开放式构造时，底板也可以由成型带构成。

在此，将空间高度定义为接纳材料的成型带与室的顶板或壁之间的距离。根据本发明，与气流和材料进入室的室的第一区域相比，平的顶板基本上被具有预定几何形状的壁所遮盖，该壁在成型带与壁之间主要形成室的较低高度。

横向于气流或成型带的壁优选是平的或直的，但也可以根据特性是完全弯曲的，或只在外侧、即在室的侧面处弯曲。这对于可以是适应壁/侧壁过渡部处的流动条件很有用的。

在特别优选的实施方式中，室具有所述区域中精确地三个或四个区域。为了在此能对各区域限界，就像在其它实施例中一样可确定的是，反转点、也就是壁的最低点定义了第二区域和第三区域之间的边界。第四区域和第三区域之间的过渡部(过渡区域)是壁的升高止于第三区域，并转入与成型带平行布置的壁或顶板的第四区域。如果壁的升高持续到气流的结束，则室具有仅三个区域。

第一区域和第二区域之间的过渡部处于具有从顶板起减小的空间高度的壁所开始的位点处。在特别的变型中，壁在材料进入室的注入口之后已经开始了。那么，第一区域将只是注入口本身，空间高度则对应于从成型带到注入口或者顶板高度的距离。

本发明的一个特别优点是，通过能够按照本发明的教导调整各壁，风散布室的操作者或供应商现在能够根据应用目的来调整其各个区域的长度。以一种简单的类型和方式，室中的反转点可以任意调整其与成型带的距离，也可以任意调整其与气流进入室的进入点的距离，并且适应各种需要。

本发明还出人意料地发现，在风散布室中为实现待散布层中颗粒尺寸的尽可能最均匀和平稳的过渡而至今所付出的技术方面的耗费对板材质量的影响并不像目前为止所假设的那样大。很有可能将风散布室划分为不同高度的区域，其中，粗部分(粗颗粒)沿流动方向主要铺放在第一铺放区域内，而相对较细的颗粒则在第二室区域中处于缓和的气流中。因此，由于可用空间的扩大，应当避免了沿流动方向在后部区域内出现快速而强有力的气流。为此，在空间高度变窄后，空间高度又被针对性地扩大/增加，以使细小的材料有机会从缓慢的气流中飘到成型带上。因此，特别优选地产生了阶梯式分类，这是由流速的差异造成的。这种差异可以通过流动障碍物来支持，特别是在差异化的空间高度之间的过渡区域中。

本发明也能减少风散布室的结构长度，尽可能自由流动，优选是消除或减少到目前为止惯常的流动阻挡件(筛子)。为此，流动向量被用于持续降低空间高度，以加强分类，特别是在壁设计为液滴状的情况下，这将在后面详细介绍。同时，特别是在质量保持不变或者甚至有所提高的情况下，可以降低鼓风机的功率和/或提高单位时间的通过量。

用于改变空间高度的壁在此可以由(金属)板或塑料制成，优选由低粘性材料制成，例如抗静电或对于粘合剂是低粘性的，这样用于材料板的材料就不会粘附在其上。还可以设想应用天然木材或者材料板。特别优选的是，壁由弹性元件或柔性元件构成，因此是可调节的，但最优选的是具有足够的阻力或强度(刚度)，从而不会在运行时被气流变形或振动。在示例性应用中，可以设想沿流动方向在前面或者后面悬挂在顶板处的输送带或者传送带。

还应注意的是，壁或顶板应布置在室的整个宽度上。特别优选的是，为了满足侧壁处的摩擦力或流动条件，壁在整个宽度上可以是凸形的或凹形的。

本发明将空间高度的持续变化来理解为，在这个区域不应引入(特别是相对于成型带的)壁的地平的/水平的保持线。

在一个特别的实施方案中可设想，代替反转点、即从下降到上升的空间高度的过渡部，布置有优选为水平的保持线，空间高度在该保持线处不变化或仅轻微变化。这段构成了各区域之间的过渡部。通过这种过渡部，可以避免将前一个区域的干扰性影响“带到”到后一个区域。干扰性的影响是指流体技术方面的缺点，如涡流、气流的速度或方向中的不同向量。该段相对于成型带的倾斜度优选不超过25°，特别优选倾斜度小于12.5°，最优选的是小于5°。

在另一优选的实施方案中，反转点周围的段或区域的形状是向下的箭头，其中，反转点构成顶点，并且布置有相对于成型带沿流动方向或者逆着流动方向倾斜的段。

气流在室的区域内基本上平行于成型带设置。这表示气流沿着成型带被引导，其中，即便气流中的空气成分的个别向量差异可能存在，例如当空间高度降低时，空间高度的变化总还导致气流沿着成型带被引导。可以在进入区域内平行于成型带引导气流，但本发明意义上的成角度的气流也是可设想的，特别是为了优化材料输入或材料在气流中的分布。因此，可以认为，在气流进入室的引入区域内，如果在此布置有导向板、喷嘴和/或调节器，它们不一定实施成平行的。

下面显示了进一步的累计的或替代性的附加功能，这些功能以相互的作用改善了任务的解决：

优选的是，只要满足本发明的方案或教导，就可以在流动方向上布置有直的或弯曲的壁，以改变空间的高度。

进一步优选的是，可以在第一区域或接着(后续)的区域中布置筛分装置，最好是针对材料的较粗部分的筛分装置。

此外，优选地作为筛分装置在气流中布置有至少一个、优选为两个、最优为三个或更多个筛分格栅(格子/网格)。附加地或替代性地，可以布置粗筛和/或同轴布置的散布辊构成的辊子床，特别是为了排出过大的材料，并将其从制造过程中移除。

替代地或附加地，在第四区域内，流出口或至少一个其它的流出口可以布置在室的顶板或壁上。特别是在第四区域中有利的是在上方区域中从室中移除气流。在一个可能的替代方案中，这个流出口可以在第四区域内在上方布置于顶板处。

此外，还可以在第三区域和第四区域之间的过渡部处、在壁或顶板上布置其它的流出口，以便在没有涡流的情况下将气流从室中部分导出。

关于第二和/或第三区域，可以在第二区域内布置沿第一直线或第二曲率(弯曲部)减小空间高度的壁，并且在反转点之后可以在第三区域内布置沿第二直线或第二曲率(弯曲部)增加空间高度的壁。

特别优选的是，在该室的侧剖图中，至少该壁的曲率(弯曲部)基本上具有沿其对称平面截取的半个液滴的几何外侧。在此，该几何外侧优选在腔室中从半球形状向顶点或者反过来(从顶点向半球形状)显示。本发明的液滴形状是指向一侧变尖的球，在物理上这是在液滴即将分离前发生的，即在液滴形成过程中发生的。然而，壁优选不要在成型带的宽度上遵循液滴形状，而是平的或与成型带平行地布置。

在第一种选择中，可以使第一区域中的壁的第一曲率半径实施为小于第二曲率半径，其中可优选采用第一半径与第二半径的比率为1比2，优选为1比5，特别优选为1比10。

在第二种选择中，可以使第一区域中的壁的第一曲率半径实施为大于第二曲率半径，其中可优选采用第一半径与第二半径的比率为2比1，优选为5比1，特别优选为10比1。

特别优选的是，第二区域或第三区域的曲率半径被设计为沿着气流减少和/或增加。这有助于气流的均匀性，避免湍流。优选的是，在这样的几何形状中，横向于成型带的壁也实施成基本平行的。

替代地或附加地(累积地)，壁的几何形状可以不变地布置，以调整空间的高度。由此可表示固定的几何形状。如果壁的几何形状是基于对气流的流动特性的仿真(模拟)计算而形成的，并且因此已经被优化，这就特别有利了。这样就没有必要在运行期间为优化而进行不同的设置。如果用于生产材料纤维网的材料或材料混合物在生产过程中不发生任何具有影响的变化，这就特别有利。

如果在工业技术的应用中规定改变单位时间的材料通过量，可以优先(考虑)用于调整(一个或多个)壁的可能性。

例如，材料混合物可以由来自“新鲜”木材的纤维、碎片、刨花组成，这里指的是这些颗粒一方面来自直接用于板材生产的加工(切削)制造过程，或作为木材生产的下脚料(锯木场、切料机、削片机)，因此来自未经处理的木材，另一方面与来自回收的废木材混合。

优选的是，如果有的话，该室的第四区域的空间高度比第一区域的低。如果壁延伸到第四区域，这如有可能也适用于该壁。

经过优化或试验后，可能会发现在反转点处可以布置一段，在该段中空间高度不变化或仅轻微变化。这段形成了各区域之间的过渡部(过渡区域)。通过这种过渡部，可以避免前一个区域的干扰性影响“带走”到后一个区域。干扰性影响指的是流体技术方面的不利因素，如涡流、气流的速度或方向中的不同向量。该段相对于成型带的倾斜度优选不超过25°，特别优选倾斜度小于12.5°，最优选小于5°。

在另一个优选的实施方案中，这段的形状是向下的箭头，其中，反转点构成顶点，并且布置有相对于成型带沿流动方向或者逆着流动方向倾斜的段。

在一个优选的替代方案中，壁在第二和第三区域中可以关于垂直于成型带并通过反转点的对称平面是对称的。除了有可能通过使用相同的部件来降低生产成本外，还能产生类似的气流压缩和膨胀特性。

在优选的另一替代方案中，在第二区域内沿流动方向，空间高度可以沿着负梯度减少，而在第三区域内沿流动方向，空间高度可以沿着正梯度增加。这主要是为了避免湍流。

为了改进本发明的教导，可以在第二、第三区域中和/或反转点的高度上，在成型带和壁之间布置有流动障碍物。这有助于更快地铺放(沉积)材料，并有助于缩短风散布室的结构长度。

优选的是，流动障碍物可以设计成网格、条杆和/或旋转的辊。优选的是，网格、筛子或杆状结构可以被设计成在其长度或尺寸方面是水平和/或垂直可变的。在此，流动障碍物可以直接在或尽可能靠近成型带上的材料上方开始，并到达壁，或者在成型带和壁之间提供间距。例如，可以试图在壁和流动障碍物之间的区域内布置自由区域，以便不会突兀地减慢流动。在这方面，如果流动障碍物被布置成与壁和/或与成型带/材料纤维网有间距，那将是有利的。

如果流动障碍物被布置成其位置和/或在室中的位置是可调的，并且优选通过可控的伺服装置实现可调性，这将是有利的。

在另一个替代性或累积性的实施方案中，在第二区域和第三区域中的壁优选与第四区域的壁一起可以相互铰接或形成一个整体。在此，铰链可以具有规定了最大旋转角度或预设角度范围的装置。如果伺服装置布置在壁的悬挂物(悬挂装置/悬挂部/悬挂点)上或壁本身上，这就特别有利了。

在另一个特别优选的实施方案中，壁在室的侧视图中具有在液滴的对称线处截取的半个理想化液滴的外形(在侧视图中)。因此，代替在唯一附图中的圆，可以看出壁的半个液滴的形状。在这里，图中的剖面与液滴的对称面垂直，而对称面则与室的顶板平行布置。在此，液滴的顶点应沿气流或逆着气流定向。

优选的是，壁可以实施成柔性带或带子的形式，优选由类似于或用于传送带的材料制成。在此，可以使用带有或不带有加强部的橡胶混合物。

优选有固有刚度，该刚度对气流提供足够的阻力，而不允许有明显的变形。柔性带或带子为可设想的壁的调整或调节提供足够的灵活性，通常与良好的抗静电性能相结合。它们还提供了补偿由于运行期间的温度波动所造成的室的几何形状的变化的可能性。

为了能够在运行过程中最佳地校准壁的性能，可以规定在壁的内部和/或沿着壁的顶板侧表面布置加强元件，优选为可调节或可调整的加强元件。在此，壁的固有刚度可以结合调整元件或其它校准手段来提高和/或调节。这些可以在起用前静态设置，也可以实施成在运行期间动态可调整。

优选地规定，特别是为了形成液滴形状，沿流动方向看壁的在后部分(后部)比它前面的壁的部分更刚硬。因此，在悬挂安装在顶板上的情况下，后部朝向成型带陡峭地定向，只有在加强部结束时才开始形成曲线(逆着流动方向)。这几乎会自动形成液滴形状，该液滴形状特别优选可以通过壁两端的相互连接或与顶板的连接以及间隔元件或加强元件来对应地支持。

如果壁有横向于流动方向的加强部，优选在整个宽度上，在中心和/或在侧壁附近或在侧壁的区域内有加强部，会有进一步的好处。由此可以抵消由于该室内的气流和/或材料在侧壁/壁过渡部处造成的压力升高。

此外，本发明将“横向于成型带”理解为横向于成型带的运送方向的定向。类似地可以理解术语“在(整个)成型带的宽度上”，因为成型带在其长度上是循环布置的并具有一定的宽度。成型带的宽度基本上与室的宽度相对应，其中根据密封原理，可设想边缘的偏差。

替代地或附加地可以规定，密封元件、优选为壁上的密封唇被布置在室的侧壁与壁之间。由此防止了壁和顶板之间的区域受到污染。如果没有材料会引入此处，它还可以改善壁的调整性能。

另一个特别的实施方案是在至少一个侧壁和/或在壁之一上布置固定点，优选为可调整的固定点。例如，如果壁本身不能实现，这样的固定点可以用来给出(决定)或影响某种形状。当这些壁被伺服驱动器移动时，这样的固定点也可以适于影响壁的形状。

特别是可以规定，反转点作为最小的空间高度而固定布置，而壁的形状、例如一体式或铰接式的带子在其悬挂点处移动，并且因此改变上升和下降的空间高度的梯度。这个固定点也可以通过可插入的螺栓从外部实现，这些螺栓可以插入该室的预定的可闭合的孔(钻孔)或从这些孔(钻孔)中取出。这些也可以是自动化的和/或在滑动槽中沿着室在高度和位置方面可调整。

替代地或者附加地(累积地)，用于影响壁的几何形状的固定的连接件和/或调整元件布置成与壁和顶板操作性连接。在此，通过顶板，滑块或类似的机器元件可以在预先确定的位置抬高(提升/升高)壁或者向下按压壁。有可能形成空间高度的复杂几何形状。尽管增加了结构耗费，但在室内或顶板下面设置有单独的壁是一个有利的可能性。

在连续的壁的意义下，一件式壁可以布置在几个区域，即壁的开始在第二区域，而壁的结束在第三或第四区域，其中优选的是仅壁的开始和结束布置在顶板处。

特别是借助这个实施方案，但不限于此，壁在室内的位置和/或壁的几何形状的调整或者壁的开始和/或结束可以通过移位(滑移)装置而是可调整的，优选与顶板平行。为此，可以在顶板上布置有简单的滑块，优选与成型带平行，该滑块至少使壁的悬挂物(悬挂点)移位。然而，这个滑块也可以将两个壁连接起来，并使它们相对于彼此移位，以调节壁的几何形状和/或壁的位置或悬挂物(悬挂点)。

可以规定，用激励器(激励装置)使多个壁中的一个壁或者该壁振动。这样做不仅是为了清洁，也是为了支持壁的调整或为了减少壁中的应力。

优选的是，沿流动方向仅在反转点上，第二区域和第三区域的空间高度才相等。

在一个特定的实施方案中，可以在壁的相邻部分处的反转点区域内布置有基本水平的保持线，在该保持线处，空间高度不变化或仅轻微变化。

保持线相对于成型带的倾斜角度在此可以实施成小于25°，特别优选小于12.5°，最优选小于5°。

更具体地说，从反转点开始的保持线可以在壁的两个相邻区域内延伸，并且特别优选的是可以形成为向下的箭头，其中，反转点构成顶点，并且布置有沿着流动方向或者逆着流动方向相对于成型带倾斜的段。

这些先前的实施方案可以通过技术手段来改善在反转点内或反转点处的湍流问题，并且特别是可以通过在两个壁之间的反转点处布置铰链来实现，其中，该铰链特别优选具有固有刚度或用于调整顶点的预定角度。一般情况下可灵活调节的壁上的专门的加强部也可用于产生特定的几何形状。

本发明将术语“柔性壁”理解为，壁的几何形状可以通过调整装置或其他装置(手段)来影响。在此优选不要让气流与在该室内部的材料在运行过程中引起几何形状的变化。

作为用于调节室和与壁的配合间隙(相互作用)的进一步措施，在该室中的所有筛子(例如，筛分装置、筛子)的数量、结构、定向、尺寸和穿透性(渗透性)都可以设计成可变化地调节(以适应)，优选是通过伺服驱动器。

为了设计固定的几何形状或可调整性，可以规定在壁上侧向地布置有锁止元件、优选为磁体和/或从壁/侧壁凸出(超出壁/侧壁)的区域，这些元件最好与侧壁/壁处的相应支座操作性连接，或者在调整壁的几何形状的过程中可以使其建立操作性连接。为了增加壁/侧壁的过渡部的稳定性和抗气流的持久性(耐用性)，这些措施在某些情况下是有用的(指示的)。这些手段似乎也对可调整的壁的几何形状的再现性(可重复性)是有意义的。

凹槽、盲孔(盲钻孔)、突起、磁体和/或其它机器元件可以布置在侧壁上的内侧或侧壁的内部，它们与壁的相应支座一起施加锁止或保持的功能。这反过来也适用。为了提高壁/侧壁的过渡部(过渡区域)的稳定性和抗气流的持久性(耐用性)，这些措施在某些情况下是有用的。在壁的几何形状发生与运行相关的变化的情况下，通过在侧壁上的干预或标记来预先确定锁止位置是有意义的。这特别是用于在特定的生产模式下重现对壁的几何形状的调节(设定)或能够以精确配合的方式回到以前的调节(设定)。

上述单独特征/各特征也可以在工艺技术方面得到实现，特别是在不同的生产模式下与对壁的几何形状的工艺上可执行的改变相结合。

一种压力机中生产材料板的过程中在无限循环的成型带上散布可自由流动材料并将其成型为单层或多层材料纤维网的相应方法是基于已知的风散布室，该风散布室具有带有用于将材料引入气流中的材料馈送口的室，其中，气流在第一区域内通过流入口被引入该室，并且在该室的另一端部处通过流出口排出，室的顶板和成型带之间的距离构成空间高度。

方法的任务是这样解决的：沿流动方向，空间高度在第二区域中减小，并且空间高度在第三区域中通过顶板和成型带之间的壁持续增加。

特别优选的是，在第二或第三区域中，在两个区域的交界处，气流由例如筛子的流动障碍物来引导，以使材料中的粗(粒)部分更快铺放(沉积)到成型带上。

此外，结合根据本发明的风散布室和根据本发明的方法及其相应的有利的设计构造所示出的特征和优点彼此对应地适应，并且反过来也适用。

以上各段中分开的各个特点和优点可以根据需要相互交换或结合，其中可产生超过个别效果之和的进一步的有益效果。

由下述说明书给出本发明的其它优点、特征和细节，在下述说明书中根据附图进一步阐释本发明的实施例。

对于本领域技术人员来说，在附图、说明书和权利要求书中结合公开的特征适宜为单独考虑并且能有意义地总结出其它组合。

该图示意性地示出一种风散布室，该风散布室用于在生产材料板的过程中在成型带上生产材料纤维网(无纺布/非织造物/料毡/板坯料床)，其中在该风散布中布置有用于改变空间高度的壁。

从图中可以看出，材料8通过材料馈送口22被引入风散布室10的室1内，通过气流13沿与成型带12的输送方向相反的方向运动，并沿腔1在区域I、II、III、IV内作为材料纤维网11铺放到成型带12上。在本示例中，在气流13的上方布置有用于将材料松开的轧辊。通过空气馈送口24到达的气流13通过流入口14进入腔1，使材料8沿气流13的流动方向7运动。腔1分成区域I、II、III、IV，并且气流13对应于编号相继流过这些区域。在第一区域I中，顶板(顶部/天花板)23与在下方对腔1限界的成型带12一起构成空间高度2a。材料与气流一起流过筛分装置17，在该筛分装置内布置有至少一个筛分格栅18。优选的是，如图所示，粗筛19可以基本平行于成型带布置，该粗筛通过其与排出装置25的操作性连接(有效连接)而将过大的材料从该工艺中分离出来。另外，代替粗筛17，可以布置有由同轴的辊形成的辊子筛，以使到达的材料8均匀化。

在向第二区域II的过渡部(过渡区域)处，空间高度2a通过所布置的壁4以空间高度2b发生变化。壁4可示出不同的几何形状，其沿流动方向7在区域II的末端处具有最小的空间高度2b。反转点9也位于那里，该反转点标志着向第三区域III的过渡部，在该过渡部处，壁5布置成空间高度2c沿流动方向7再次升高。

壁4、5、6可以有不同的几何形状，其中在本实施例中，第一壁4具有第一半径20，第二壁5具有第二半径21。这些半径可以实施成相等，但也可以不等。

在第三区域III的末端处布置有具有空间高度2d的区域IV，该区域IV在末端处有流出口15，气流13可以从该流出口再次被带出室1。替代地，流出口15可以布置在顶板23上，或者如果有的话可以布置在位于该区域内的壁6上。壁6或顶板23可以在此构成比在第一区域I内的空间高度2a更低的空间高度2d。

特别优选的是，在第三区域III与第四区域IV之间的过渡部(过渡区域)处布置有附加的或者单独的流出口16。

为了支持腔1的文丘里收缩，可以在第二区域II或第三区域III内布置有流动障碍物3，它可以对气流13或气流13中的材料8进行减速。通过流动障碍物3，特别是对仍然存在的相对较大的材料颗粒8进行减速并且使其向成型带12运动。

在本实施例中，对覆盖层进行散布，其中，如果在成型带12的运行方向上还布置有其它的散布机和/或风散布室，则材料8的最细颗粒(最细部分)首先到达成型带12上，该成型带12逆着气流13或流动方向7运动，并且形成多层材料纤维网11的部分层。然后，接下来的风散布室将被侧向反过来布置，以便将最小的颗粒铺放在材料纤维网的所产生的表面上。

在图中未示出壁4和5的优选液滴形状。然而，示例性地指出，壁5在后部区域有优选为近似直的加强部；壁5在这里被画得比较粗。这在壁的柔性材料的情况下是有用的，以便更好地再现壁的几何形状，例如在壁5的情况下，与空间高度2b的减少的梯度相比，空间高度2c的增加的梯度更大。特别是，通过顶板23处的滑块(象征性地用一个双箭头表示)，壁4的悬挂物(悬挂装置/悬挂点)可以逆着气流13移动。加强部会使曲率沿着壁4变平，而曲率5会因为壁4、5的悬挂物(悬挂装置/悬挂点)之间距离的延伸而更少地变化(变化不那么强)。

附图标记列表P1610WO：

1 室

2a 空间高度

2b 空间高度

2c 空间高度

2d 空间高度

3 流动障碍物

4 壁

5 壁

6 壁

7 流动方向

8 材料

9 反转点

10 风散布室

11 材料纤维网

12 成型带

13 气流

14 流入口

15 流出口

16 (第二)流出口

17 筛分装置

18 筛分格栅

19 粗筛

20 (第一)半径

21 (第二)半径

22 材料馈送部

23 顶板

24 空气馈送口

25 排出装置

区域I

区域II

区域III

区域IV。

Claims (41)

1.一种风散布室，所述风散布室用于优选在压力机中生产材料板的过程中、在无限循环的成型带(12)上散布可自由流动的材料(8)并且将其成型为一层或多层材料纤维网(11)，其中，所述风散布室(10)具有带有用于将所述材料(8)引入气流(13)中的材料馈送口(22)的室(1)，其中，所述气流(13)通过流入口(14)引入所述室(1)，并且优选地在所述室(1)的另一端部处经由流出口(15)排出，其中，在所述室(1)的第一区域(I)内第一空间高度(2a)由顶板(23)与所述成型带(12)之间的间距形成，并且空间高度(2b、2c)实施成沿流动方向(7)在其它区域(II、III)内可变化，其特征在于，

在第二区域(II)内在所述顶板(23)下方布置有使空间高度(2b)持续减小的壁(4)以及在第三区域(III)内布置有使空间高度持续增大的壁(5)。

2.如前述权利要求的风散布室，其特征在于，在所述第一区域(I)内布置有用于所述材料(8)中较粗部分的筛分装置(17)。

3.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，作为筛分装置(17)在所述气流(13)中布置有至少一个、优选两个、最优三个或更多个筛分格栅(18)和/或粗筛(19)和/或由同轴布置的散布辊构成的辊子床。

4.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，在第四区域(IV)中布置有流出口(15)或者在所述室(1)的壁(6)或者所述顶板(23)处布置有流出口(16)、优选为其它的流出口(16)。

5.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，在第二区域(II)中布置有使空间高度(2b)沿着第一直线或者第二曲率减小的壁(4)以及在反转点(9)之后在第三区域(III)内使空间高度(2c)沿着第二直线或者第二曲率增大的壁(5)。

6.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，作为壁(4、5)的曲率，液滴的几何外侧部分地沿着对称轴线布置，所述几何外侧优选实施成从半球形状朝向顶点，其中，所述壁(4、5)优选地在所述室(1)的宽度上实施成基本上平的。

7.如前述权利要求1-5中任一项的风散布室，其特征在于，壁(4)的第一曲率半径(20)实施成小于第二壁(5)的第二曲率半径(21)，其中优选所述第一曲率半径(20)与所述第二曲率半径(21)的比率设置为1比2，优选为1比5，并且特别优选为1比10。

8.如前述权利要求1-5中任一项的风散布室，其特征在于，壁(4)的第一曲率半径(20)实施成大于第二壁(5)的第二曲率半径(21)，其中优选所述第一曲率半径(20)与所述第二曲率半径(21)的比率设置为2比1，优选为5比1，并且特别优选为10比1。

9.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，曲率半径(20、21)设置成在第二区域(II)或者在第三区域(III)内沿着所述气流减小和/或增大。

10.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，用于调节空间高度(2b、2c)的壁(4、5)的几何形状设置成不变化的。

11.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，所述壁的几何形状基于所述气流的流动特性的仿真计算来实施，并且优选为静态设置。

12.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，空间高度(2d)在所述室(1)的第四区域(IV)内比在所述第一区域(I)内小和/或壁(6)延伸直到所述第四区域(IV)内。

13.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，在所述反转点(9)处布置有所述空间高度不变化或者仅轻微变化的段。

14.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，所述壁在第二区域(II)内以及在第三区域(III)内实施成关于垂直于所述成型带并且通过所述反转点的对称平面是对称的。

15.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，在第二区域(II)内沿流动方向(7)空间高度(2b)沿着负梯度减少，而在第三区域(III)内沿流动方向(7)空间高度(2c)沿着正梯度增加。

16.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，在第二区域(II)内、在第三区域(III)内和/或基本上在所述反转点(9)的高度处，在成型带(12)和壁(5、6)之间布置有流动障碍物(3)。

17.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，作为流动障碍物(3)布置有格栅、条杆和/或旋转的辊。

18.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，所述流动障碍物(3)与壁(4、5)和/或与所述成型带(12)间隔开布置，并且优选实施成其长度是能变化的。

19.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，所述流动障碍物(3)在所述室(1)内的位置和/或地点、特别是其定向设置成能调节的，并且优选地，可调节性通过可控的伺服装置来实施。

20.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，在第二区域(II)和第三区域(III)中的壁(4、5)、优选与第四区域(IV)的壁(6)一起彼此铰接地连接和/或构造成一体的。

21.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，壁(4、5)在侧视图中形成在液滴的对称线处截取的半个液滴的外形，其中，所述液滴的所述对称线与所述室(1)的顶板(23)平行布置，并且所述液滴的顶点优选逆着所述气流(13)定向。

22.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，作为壁(4、5、6)布置有类似于成型带的柔性带或带子，所述柔性带或带子优选地具有对所述气流(13)提供足够的阻力但不会变形的固有刚度。

23.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，在壁(4、5、6)的内部和/或沿着所述壁(4、5、6)的顶板侧的表面布置有加强元件，优选为可调节或可调整的加强元件。

24.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，为了形成壁(4、5、6)的液滴形状，沿流动方向(13)看，壁(5,6)的在后部分构造成比壁(4、5)的第一部分更刚硬。

25.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，壁(4、5、6)横向于流动方向(7)具有加强部，优选在所述室(1)的侧壁区域内。

26.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，在所述室(1)的侧壁与壁(4、5、6)之间布置有密封元件，优选为所述壁(4、5、6)处的密封唇。

27.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，在至少侧壁和/或壁(4、5、6)处布置有与所述侧壁操作性连接的固定点，优选为可调整的固定点。

28.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，固定的连接件和/或调整元件为了影响壁(4、5、6)的几何形状布置成与所述壁(4、5、6)和所述顶板(23)操作性连接。

29.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，在遍及多个区域(II、III、IV)的一体的壁(4、5、6)的情况下，第二区域(II)中的壁(4)的开始以及第三区域(III)或第四区域(IV)中的壁(5、6)的结束分别布置在所述顶板(23)处。

30.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，为了调整壁(4、5、6)在所述室(1)内的位置和/或所述壁(4、5、6)的几何形状，壁(4、5、6)的开始和/或结束与移位装置操作性连接，最好是平行于所述顶板(23)。

31.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，为了用振动来激励壁(4、5、6)，布置有至少一个激励装置。

32.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，沿流动方向(7)仅在所述反转点(9)处，第二区域(II)和第三区域(III)的空间高度(2b、2c)相等。

33.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，在壁(4、5)处的所述反转点(9)的区域内布置有基本上水平的保持线，空间高度(2b、2c)在所述保持线处不变化或者仅轻微变化。

34.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，所述保持线相对于所述成型带的倾斜角度实施成小于25°、特别优选为小于12.5°、最优选为小于5°。

35.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，所述保持线从所述反转点出发、在壁(4、5)的相邻两个区域内延伸，并且特别优选是形成为向下的箭头，其中，所述反转点(9)构成顶点，并且布置有沿所述流动方向或者逆着所述流动方向相对于所述成型带(12)倾斜的段。

36.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，所述室(1)中的筛子(3)、筛分装置(17)、所有筛子的数目、结构、定向、尺寸和穿透性实施成可变化地调节，优选通过伺服驱动器来可变化地调节。

37.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，在壁(4、5、6)处侧向地布置有止锁元件，优选是磁体和/或从壁(4、5、6)突出的区域，所述止锁元件优选为能与所述室(1)的所述侧壁处的对应支座操作性连接，或者在调整壁(4、5、6)的几何形状的过程中能产生操作性连接。

38.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，凹槽、盲孔、突起、磁体和/或其它机器元件布置在所述侧壁上内侧或在所述侧壁中，它们与所述壁(4、5、6)的相应支座一起执行锁止或保持的功能。

39.如前述权利要求中任一项的风散布室，其特征在于，在所述室(1)中，布置有具有空间高度(2a、2b、2c)的三个区域(I、II、III)，并且特别优选的是布置有具有空间高度(2a、2b、2c、2d)的四个区域(I、II、III、IV)。

40.一种用于优选在压力机中生产材料板的过程中、在无限循环的成型带上散布可自由流动的材料并且将其成型为一层或多层材料纤维网的方法，其中，风散布室具有带有用于将所述材料引入气流中的材料馈送口的室，其中，所述气流通过流入口在第一区域内引入所述室，并且优选地在所述室的另一端部处经由流出口排出，

其中，所述室的顶板与所述成型带之间的间距形成不同的空间高度，其特征在于，沿流动方向在第二区域中空间高度通过壁持续减小，而在第三区域中空间高度通过位于顶板和成型带之间的壁持续增大。

41.如权利要求20所述的方法，其特征在于，在两个区域之间的过渡部处，所述气流由流动障碍物来引导。

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