CN109664393A

CN109664393A - 用于在生产材料板的过程中生产散布料垫的散布设备和方法

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Publication number: CN109664393A
Application number: CN201811202129.5A
Authority: CN
Inventors: G·冯哈斯
Original assignee: DIEFFENBACHER ENGINEERING GmbH
Current assignee: DIEFFENBACHER ENGINEERING GmbH
Priority date: 2017-10-16
Filing date: 2018-10-16
Publication date: 2019-04-23
Anticipated expiration: 2038-10-16
Also published as: DE102017124063A1; CN109664393B

Abstract

本发明涉及一种用于至少部分地通过风散布来生产散布料垫的至少一部分的散布设备和方法，该散布设备具有至少一个第一散布头，散布头包括风散布室；散布头具有至少一个分布装置，分布装置具有起始于风散布室中且超出壁延伸的延伸段，且其由散布辊子组成的滚动体床构成；在风散布室中、在气流中布置有至少一个筛子用于至少部分地将材料流中的粗料部分从细料部分中分离；在风散布室中的自由部段中沿气流方向，最后的筛子分配给最后的散布辊子，且分布装置与气流相对地具有第一部段和第二部段，第一部段用于至少将材料流中粗料部分的更精细的部分分布到成型带上，第二部段用于将材料流中粗料部分的更粗糙的部分分布到成型带上。

Description

用于在生产材料板的过程中生产散布料垫的散布设备和方法

技术领域

本发明涉及如权利要求1的前序部分所述的、用于在生产材料板的过程中生产散布料垫的至少一部分的散布设备。

此外，本发明也涉及如权利要求10的前序部分所述的、用于在生产材料板的过程中生产散布料垫的方法。

背景技术

在由可散布的材料生产材料板、特别是刨花板时，由颗粒或纤维物质和粘合剂构成的混合物在成型带或传送带上散布成散布料垫，其中，散布料垫随后如有可能则馈送到所需要的预处理机器并最终馈送到压制机器。在此，这种压制可以连续或不连续地借助于压力和/或热进行。

用于生产这样材料板的散布设备的构造大多数情况下取决于所使用的材料的种类、特别是碎屑或颗粒的种类、以及最合适的方法，以将这些碎屑关于单位面积重量尽可能均匀地铺放或散布在成型带上。对碎屑或其它可自由流动的材料的分选的(separierend)散布可例如借助以下机器类型和设备类型中的至少一种来实现：

-滚动体散布头，其具有通过滚动体之间不同的间隙宽度的分选(Separation，分离，分级)；

-投掷散布头，其具有通过脉冲的分选以及伴随的在空中的制动；和/或

-风散布(装置)，其具有根据水平筛分机(Horizontalsichter)的原理的分选，因此在现有技术中有时也被称为“风筛分”。

在此，特别是滚动体散布头更频繁用于分布相对更粗糙的材料，例如用于散布在多层材料板的内部的各层的材料。相反，通过风散布的分选和分布特别适于产生多层材料板的覆盖层的情况，因为在此使用的通常是更精细的、良好通过气流分布的散布材料。

这类散布设备、散布头和散布方法由许多出版物中已知，例如从DE 198 46 106A1已知。

从出版物EP 800 902 B1和EP 1 480 797 B1已知滚动体散布头在风散布室中用于时散布均质化。

也已知的是，特别是在生产多层材料板的过程中，构想散布设备，该散布设备由多个彼此相继布置的散布头建立，其中，设置风散布头用于由待散布的材料的细料部分产生覆盖层，并设置例如滚动体散布头用于由待散布的材料的粗料部分产生位于内部的中间层。

这类已知的散布设备通常对于每个散布头需要独有的、用于馈送散布材料的装置；待散布的材料本身在这样的散布设备中也在上游方法步骤中为了散布而由相应的散布头作准备，并且特别地通过根据对粒度的筛选而预分选。这不利地延长了生产持续时间及其消耗。

此外，这些已知的散布设备的占地面积(位置需求)由于多个散布头的相继布置而是相对大的，这同样对生产过程的经济性或散布料垫的生产有不利的影响。

发明内容

由此出发，本发明的任务在于，提出一种相对于现有技术改进了的用于生产散布料垫的散布设备连同用于生产这样的散布料垫的方法。特别地，至少由细料部分和/或粗料部分组成的材料流应能够借助散布设备的仅(一个)散布头就同样地均质化地以及经分类地散布成多层的散布料垫。

在特别有利的方式中，借助本发明膜、特别是借助高光膜应能生成能涂层的材料板。特别有利地，如果材料板在施加(涂覆树脂的)装饰纸之后还在涂布压力机中或直接在涂布压力机之后进行冷却，则本发明应能在循环冷却方法中使用。由此通常提升了涂层的光泽。但是，材料板也适合直接压制、直接涂覆树脂、液态涂层、粉末涂层或用于表面精制的相似的方法。

对于设备，该任务的解决方案主要在于，用于至少部分地通过风散布来生产散布料垫的至少一部分的散布设备具有至少一个第一散布头，该至少一个第一散布头用于将定量馈送于其的材料流散布到布置在散布头下方的成型带上，

-其中，散布头包括风散布室，该风散布室在横向侧处具有至少部分地气体可透的壁，该壁与用于将气流引入到风散布室中的鼓风机装置有效连接；

-其中，散布头具有至少一个分布装置，用于将材料流的一部分分布到成型带上，其中

该分布装置具有起始于风散布室中且超出壁延伸的延伸段，并且由散布辊子组成的滚动体床构成；

-其中，在风散布室中、在气流中布置有至少一个筛子用于至少部分地将材料流中的粗料部分与细料部分分离；

-其中，为了风散布，在风散布室中的自由部段中，在气流中(沿气流方向)，最后的筛子分配给最后的散布辊子，并且

-其中，分布装置与气流相对地具有第一部段和第二部段，该第一部段用于至少将材料流中粗料部分的更(精)细的部分分布到成型带上，该第二部段用于将材料流中粗料部分的更粗(糙)的部分分布到成型带上。

较佳地，在散布头中布置有约4m至12m的自由部段用于单纯的风散布，即没有分布装置的一部分。

替代地或附加地，散布辊子能以0.2mm至0.6mm、较佳地为0.3mm至0.5mm的相互之间的间隙来布置。

替代地或附加地，从壁直至最后的筛子的分布装置的第一部段布置为具有达到2.5m的长度、较佳地为2m以下的长度、最佳地为从1m至2m的长度。

替代地或附加地，在分布装置的第二部段中，较佳地从壁起，布置有约十至十五个散布辊子，并且/或者散布辊子以约1.2mm以内的距离、较佳地为从约0.5mm至约1mm的距离、最佳地为从约0.7mm至约0.9mm的距离布置。

替代地或附加地，为了分离约40％、较佳地为分离约50％、最佳地为分离达到约60％粗料部分(112)，最后的筛子(21、22、23)在气流(32)中(沿气流方向)布置有约5mm乘5mm的筛孔大小，并且/或者布置有用于产生具有从5000m³/h至15000m³/h的空气量的气流(32)的鼓风机装置(30)。

在附加的其它特征中，本发明也能在下述方面中改进：

较佳地，在气流中布置有至少一个筛子，用于至少将粗料部分从材料流中的细料部分分离。这样能够将如此分离的部分馈送到分布装置的不同部段。这有利地允许了借助根据本发明的散布设备的仅一个散布头来同样地经分类地且均质化地散布双层散布料垫，其具有由细料部分组成的第一层和由粗料部分组成的第二层。与仅具有用于细料部分的部段的散布头不同，借助用于粗料部分的第二部段，不仅扩展了原本的分布装置，而且确保了对粗料部分均质化的散布。

根据本发明，较佳地，分布装置由滚动体床构成，滚动体床由散布辊子组成，散布辊子在气流侧沿与气流相反的转动方向被驱动。通过分布装置由散布辊子组成的滚动体床构成，确保了在成型带上方与气流的方向相反的运输。

在与此相关的设计构造中，散布辊子已在此证明有效的是，其具有表面轮廓，较佳地是V形的表面轮廓，该表面轮廓造成使均匀化地将材料流中的细料部分和/或粗料部分分布到成型带上。具有这样的表面轮廓、特别是V形表面轮廓的散布辊子有利地确保了在两个散布辊子之间的、限定的材料量受控地通过到成型带上。此外，部分、特别是材料流中的粗料部分(其通过散布辊子的表面轮廓的间隙经过散布辊子)被碾碎，并且这样限制了所散布的材料量的粒度。

替代地如有必要也是附加地，对此在另一设计构造中较佳地是，第二部段至少部分地具有比第一部段更小的、相对于成型带平行或者倾斜地延伸的(到成型带的)距离，反之亦然。通过不同的到成型带的间隔，能有利地调整待散布的材料的不同的下落高度，并且籍此对材料流中细料部分和粗料部分的不同下落速度进行平衡。材料流中的细料部分和粗料部分从分布装置到成型带上的散布由此有利地保持稳定。最后，分布装置的倾斜于成型带延伸的部段具有这样的优点，即，分布装置的该部段能跟随通过散布沿运输方向“成长的”垫，并且材料的下落高度能籍此保持恒定。

此外，在设计构造中较佳地是，分布装置的至少第二部段总计为第一部段的延伸距离的至少50％、75％、100％或125％，或者较佳地，分布装置包括六个、十二个或十八个散布辊子。因为，第二部段的延伸距离越长，粗料部分就越好地均质化地且经分类地散布。相应地，定量地馈送到散布头的材料流可包括更高比例的粗料。材料流如根据本发明所公开的不仅由覆盖层材料而且由较粗糙的中间层材料构成是特别有利的。此外，通过分布装置的起始于风散布室中且超出壁延伸的延伸段，在气体可透壁的对面的空间中、在鼓风机装置和/或其气体引导管道下方，该否则未加利用的结构空间能在成型带之上有利地对生产过程有意义地使用，并且与此相关的生产成本能降低。最后，特别地使较紧凑的散布设备的建造容易一些。

在较佳的设计构造中此外已证明有效的是，在分布装置超出壁延伸的端部处布置有用于“废料”排出的装置。在此，概念“废料”特别指的是材料的团结成块或具有过大的粒度的材料和/或材料杂质，当其随散布料垫到达带式压力机中时，其可能导致沿散布料垫的运输方向放置在散布设备后面的带式压力机的损坏。通过根据本发明在分布装置的超出壁延伸的端部处布置用于废料排出的装置，可以将材料流中可能的废料除去，并且可以这样有利地保护带式压力机免于损坏。

根据本发明，在另一设计构造中较佳地是，在壁之前和/或之后布置有用于产生基本上层流的气流的引导元件。这具有这样的优点，即，由此可通过风散布实现尽可能均匀的、在风散布室的深度上到达的分布、特别是材料流中的细料部分的分布。

此外，在本发明的另一设计构造中已证明有效，在气流中，至少第二个或其它筛子接着该至少一个筛子布置，其中，特别地，随着到壁的距离增大，相应的筛子的筛孔大小较佳地减小。除了风散布之外，即除了根据待散布的材料的重量和/或密度的分离(筛分)之外，具有减小的筛孔大小的两个或更多个筛子确保了根据粒度大小对细料部分的分选，并且这样导致对材料流中细料部分更精细地分类。这具有这样的优点，即，首先是被风筛分的颗粒位于成型带上，接着是其它小部分(碎片)。

最后，本散布设备的设计构造已证明有效，在该散布设备处，第二散布头接着第一散布头布置，该第二散布头构造为与第一散布头的构造成呈镜像(左右颠倒)。通过根据本发明的两个散布头的镜像布置，在保留风散布的优点的情况下，第一次能够仅借助两个散布头生产由覆盖层、中间层和覆盖层(DS-MS-DS)组成的三层板。

替代地或附加地，至少散布辊子可以在风散布室之外或者在壁之后具有其它轮廓。

最后，在一种设计构造中已证明有效的是，成型带的速度大于1000mm/s、较佳地大于1500mm/s。成型带该可实现的速度结合确定的板厚度可有利地限定压力机设备的设备生产能力：因为，在相同的产品质量的情况下成型带的可实现的速度越快，有利地生产速度就越快。

现在以有利的方式使用用于对材料流进行散布的结构空间，这导致相较于迄今为止的风散布室提高了的散布量，而该结构空间在现有技术中仅献给气流的产生。籍此，也可能的是，提高在风散布室的材料流中粗料的比例，因为在相同的风散布室的结构长度的情况下，能够对其通过延长的分布装置优化地进行散布。

气体可透的壁基本限定气流从鼓风机装置和其引导板出来的过渡(部)。在大多数情况下，该过渡通常由对气流进行调整的调节器限定。基本上，风散布室的气体可透的壁应当在风散布室的端部处，因为在该处风散布室中的气流开始起作用。分布装置较佳的与气流相对、在鼓风机装置下方继续(引导/延伸)。

分布装置通常不仅用作散布料馈送器并且在大多数情况下形成位于分布装置上的材料流毯，而且使材料流均质化，该材料流被散布到成型带上，并且同样地沿着成型带和横向于成型带。分布装置的第一部段和第二部段可具有不同的特性。也可设有具有区分的特性的其它部段，以使得散布在多个可区分的层中是可能的。

较佳的，粗料部分在风散布室之外或者在壁之后借助散布辊子的另一轮廓进行散布。

替代地或附加地，分布装置的至少一部分、较佳地是整个分布装置沿生产方向或反向于生产方向移位，以调整通过风筛分或通过分布装置散布的颗粒的比例。

用于借助散布设备、至少部分地借助风散布来生产散布料垫的至少一部分的方法这一任务的解决方案包括至少一个散布头，用于将定量地馈送到该至少一个散布头的材料流散布到布置在散布头下方的成型带上，

-其中，散布头的风散布室中的材料流借助气流进行加速，该气流借助鼓风机装置产生，并且在横向侧处通过至少部分地气体可透的壁引入到风散布室中；

-其中，材料流的一部分通过具有由散布辊子组成的滚动体床的至少一个分布装置散布到成型带上，该滚动体床起始于风散布室中，并且超出壁延伸；

-其中，在风散布室中、在气流中(沿气流方向)，至少一个筛子至少部分地将材料流中的粗料部分与细料部分分离；

-其中，为了单纯的风散布，在风散布室中的自由部段中，在气流中(沿气流方向)，最后的筛子将粗料部分传递到最后的散布辊子处，并且

-其中，分布装置与气流相对地在第一部段中将粗料部分中较精细的部分散布到成型带上，并且在第二部段中将粗料部分中较粗糙的部分散布到成型带上。

较佳地，此外可沿气流的方向，在风散布室的端部处，在约4m至12m长的自由部段中仅借助风散布对细料部分进行散布。

替代地或附加地，能借助具有0.2mm至0.6mm、较佳地为0.3mm至0.5mm的相互之间的间隙的散布辊子来对粗料部分进行散布。

替代地或附加地，粗料部分的一部分可在分布装置的从壁直至最后的筛子的第一部段中进行散布，该第一部段具有达到2.5m的长度、较佳地为2m以内的长度、最佳地为1m至2m的长度。

替代地或附加地，粗料部分可在分布装置的第二部段中散布到成型带上，该第二部段较佳地从壁起，具有约十至十五个散布辊子，并且/或者散布辊子以约1.2mm以内的距离、较佳地为从约0.5mm至约1mm的距离、最佳地为从约0.7mm至约0.9mm的距离布置。

替代地或附加地，为了从材料流中分离约40％、较佳地为分离约50％、最佳地为分离达到约60％粗料部分，最后的筛子在气流中可借助约5mm乘5mm的筛孔大小抑制(zurückhalten，挡住/控制)粗料部分，并且/或者使用于产生具有从5000m3/h至15000m3/h的空气量的气流的鼓风机装置运行。

在特别较佳的实施例中，单纯的(仅)风散布的长度较佳地总计为5m至8m，与用于仅风散布的气体流动相对地布置的、用于分布装置上的材料的较精细的部分的长度总计为1m至2m，具有约15根散布辊子，用于分布装置上的材料的较粗糙的部分的长度具有到前述滚动体的、从0.3mm至0.6mm的相同的间隙距离、同样有10–15根散布辊子，其中，接着是更粗糙的散布辊子，较佳的具有从0.75mm至1mm的间隙。于是，材料量到散布头的总长上较佳的、相应的分配会是50％、30％、15％、5％。

待散布的碎屑厚度在这些区域中应当较佳地总计为：在风散布中0至0.3mm、在分布装置的第一区域中0.2mm至0.4mm、在其它区域中0.3mm-0.5mm以及0.5mm至0.9mm。

除了本发明的上述方面以外，对于膜涂层有利的是，超过40％的材料流通过风散布进行散布。

附图说明

在下文中，根据较佳实施例并且结合附图描述其它的优点和设计构造。

附图中，示意地示出：

图1示出散布头的第一设计构造，其中，分布装置的各部段具有到成型带的相同距离；

图2示出散布设备的一种设计构造，其中，第二散布头布置在第一散布头之后，该第二散布头构造为呈第一散布头的构造的镜像。

具体实施方式

在对本发明的较佳实施形式的后续描述中，相同的附图标记表示相同的或可类比的部件。

图1示出散布头2的第一设计构造，该散布头用于将借助定量装置10定量地馈送至其的材料流11散布到布置在该散布头2下方的成型带70上，该材料流11至少由细料部分111和/或粗料部分112组成，该散布头包括风散布室20，该风散布室具有在横向侧3处至少部分地气体可透的壁31，该壁31与鼓风机装置30有效连接，用于将气流32引入到风散布室20中。

在风散布室20中，在壁31之后、气流32中(沿气流32的方向)布置有至少一个筛子21，或者如在一种较佳设计构造中所示的，例如布置有三个筛子21、22和23，用于至少将材料流11中的粗料部分112从细料部分111中分离。

散布头2为此在一个或多个筛子21、22和23下方具有至少一个分布装置40，用于将材料流11分配到成型带70上。

根据本发明，分布装置40具有起始于风散布室20中并且超出壁31延伸的延伸段，该延伸段包括用于分布至少一部分的第一部段401和包括第二部段402。

在风散布室中通常布置有自由部段400，在该自由部段中材料流11直接到达成型带70上，该材料流11经由气体流动32分类为，现在仅还涉及材料流11中的灰尘。灰尘通常构成位于成型带70上的覆盖层DS的表面。

图1在此示出本发明的第一设计构造，其中，分布装置40的部段401和402具有到成型带70的相同距离。

为了运输从材料流中分离的部分，优选地与气流32的方向相反并且较佳地在成型带70的上方运输，分布装置40可在较佳的设计构造中由滚动体床41、特别是由散布辊子42组成的滚动体床41构成，沿与气流32相对的转动方向R驱动散布辊子42。在此已证明有效的是，散布辊子42具有表面轮廓，较佳地是V形的表面轮廓，该表面轮廓可造成使均匀化地将材料流11中的细料部分111和/或粗料部分112分布到成型带70上。

如图1所示，根据本发明较佳地在分布装置40的超出壁31延伸的端部处布置有用于排出废料113的装置60，其有利地使得能够除去可能的废料113，并且这样可保护沿散布料垫80的运输方向T接着散布设备1布置的带式压力机(未示出)免于损坏。在壁31之前和/或之后可此外较佳地布置引导元件33，用于产生基本上为层流的气流32。

最后示出，在气流32中(沿气流32的方向)可接着至少一个筛子21布置至少第二个筛子22或其它筛子，特别是如在此能看到的第三个筛子23，其中，相应的筛子21、22和23的筛孔大小随着到壁31的距离增大而减小。这样可除了风散布之外，即除了根据待散布的材料的重量和/或密度分离(筛分)之外，确保了根据粒度对细料部分111的分选，并且这样有利地导致对材料流11中的细料部分更精细的分类。这具有这样的优点，即，首先是风散布的颗粒放置在成型带70上，并且接着是其它更粗糙的部分。

根据本发明，沿气流方向的最后的筛子与分布装置的端部一起构成终结(部)，从该终结部起然后构成单纯的“自由”风散布。

图2最后示出根据本发明的散布设备1的较佳设计构造，其中，接着根据本发明的第一散布头2布置有根据本发明的第二散布头4，该第二散布头较佳地构造为与第一散布头2的构造成镜像。通过根据本发明的两个散布头2和4的镜像布置，在保留风散布的情况下，第一次能够仅借助两个散布头2和4生产由覆盖层DS、中间层MS和覆盖层DS组成的三层板。特别地，现在能够将中间层MS的材料引入到两个散布头2、4中，而这两个散布头到目前为止仅用于覆盖层DS的生产。

特别地，在保留风散布的情况下、在包括仅两个散布头2和4的散布设备1中生产这样的三层板可通过同样公开的、根据本发明的、用于生产散布料垫80的至少一部分的方法来实现。根据本发明的方法特征在于，分布装置40具有起始于风散布室20中并且超出壁31延伸的延伸段，并且至少将材料流11中的细料部分111的一部分分布到第一部段401上，且将材料流11中的粗料部分112分布到第二部段402上，特别较佳地是借助与气流32相反的材料的运输来分布。在此，一种设计构造已证明有效的是，其中，成型带70的速度可大于1000mm/s、较佳地大于1500mm/s，因为在相同的产品质量的情况下，成型带70可实现的速度越快，则生产速度就越快。

总的来说，本发明涉及用于至少部分地通过风散布来生产散布料垫80的至少一部分的散布设备1以及方法，该散布设备1具有至少一个第一散布头2，用于将定量地馈送于其的、由至少细料部分111和/或粗料部分112组成的材料流11散布到成型带70上；其中，散布头2包括风散布室20，该风散布室具有至少部分地气体可透的壁31，用于引入气流32，其中，在壁31之后在气流32中(沿气流方向)布置有至少一个筛子21、22、23，用于至少将材料流11中的粗料部分112从细料部分111中分离，并且在下面设置有至少一个用于材料流11的分布装置40，该分布装置具有起始于风散布室20中并且超出壁31延伸的延伸段，该延伸段包括用于分布细料部分111的至少一部分的第一部段401和用于分布粗料部分112的第二部段402。

通过本发明可通过风散布、借助仅一个散布头2生产双层散布料垫80的至少一部分。在此，特别地，由至少细料部分111和/或粗料部分112组成的材料流11可借助散布设备1的这一个散布头2均质化地以及经分类地散布成双层的散布料垫80。与从现有技术中已知的散布设备相反，在生产多层的材料板时不仅能够避免耗费时间的对散布材料11的预分选，例如通过多级的筛子。此外，通过本发明同样能够使在散布设备1之内的彼此相继布置的散布头2的数目最小化。有利地，与现有技术不同，这样可以构想用于生产多层的材料板的更紧凑的散布设备1。

附图标记列表

1 散布设备

2 (第一)散布头

3 横向侧

4 (第二)散布头

10 定量装置

11 材料流

111 细料部分

112 粗料部分

113 废料部分

20 风散布室

21 第一个筛子

22 第二个筛子

23 第三个筛子

30 鼓风机装置

31 气体可透的壁

32 气流

33 引导元件

40 分布装置

400 部段

401 分布装置的部段

402 分布装置的部段

41 滚动体床

42 散布辊子

60 用于废料排出的装置

70 成型带

80 散布料垫

R 散布辊子42的转动方向

T 散布料垫80的运输方向

DS 覆盖层

MS 中间层。

Claims

1.一种用于至少部分地通过风散布来生产散布料垫(80)的至少一部分的散布设备(1)，所述散布设备具有至少

一个第一散布头(2)，用于将定量馈送于其的材料流(11)散布到布置在所述散布头(2)下方的成型带(70)上；

-其中，所述散布头(2)包括风散布室(20)，该风散布室在横向侧(3)处具有至少部分地气体可透的壁(31)，所述壁与用于将气流(32)引入到所述风散布室(20)中的鼓风机装置(30)有效连接；

-其中，所述散布头(2)具有至少一个分布装置(40)，用于将所述材料流(11)的一部分分布到所述成型带(70)上，其中

所述分布装置(40)具有起始于所述风散布室(20)中且超出所述壁(31)延伸的延伸段，并且所述分布装置由散布辊子(42)组成的滚动体床(41)构成；

-其中，在所述风散布室(20)中、在所述气流(32)中布置有至少一个筛子(21、22、23)，用于至少部分地将所述材料流(11)中的粗料部分(112)从细料部分(111)中分离；

-其中，为了风散布，在所述风散布室(20)中的自由部段(400)中，沿气流(32)方向，最后的筛子(21、22、23)分配给最后的散布辊子(42)，并且

-其中，所述分布装置(40)与所述气流(32)相对地具有第一部段(401)和第二部段(402)，所述第一部段用于至少将所述材料流(11)中的粗料部分(112)的更精细的部分分布到所述成型带(70)上，而所述第二部段用于将材料流(11)中的所述粗料部分(112)的更粗糙的部分分布到所述成型带(70)上。

2.如权利要求1所述的分布设备(1)，其特征在于，布置有长度为约4m至12m的自由部段(400)。

3.如权利要求1所述的散布设备(1)，其特征在于，所述散布辊子(42)以距彼此从0.2mm至0.6mm、较佳地为从0.3mm至0.5mm的间隙布置。

4.如权利要求1所述的散布设备(1)，其特征在于，从所述壁(31)直至最后的筛子(21、22、23)的所述分布装置(40)的所述第一部段(401)布置为具有达到2.5m的长度、较佳地为2m以下的长度、最佳地为从1m至2m的长度。

5.如前述权利要求中任一项所述的散布设备(1)，其特征在于，在所述分布装置(40)的所述第二部段(402)中，较佳地从所述壁(31)起，布置有十至十五个散布辊子(42)，并且/或者散布辊子(42)以约1.2mm以内的距离、较佳地为从约0.5mm至约1mm的距离、最佳地为从约0.7mm至约0.9mm的距离布置。

6.如前述权利要求中任一项所述的散布设备(1)，其特征在于，为了分离约40％、较佳地为分离约50％、最佳地为分离达到约60％所述粗料部分(112)，最后的筛子(21、22、23)在所述气流(32)中布置为具有约5mm乘5mm的筛孔大小，并且/或者布置用于产生具有从5000m³/h至15000m³/h的空气量的气流(32)的鼓风机装置(30)。

7.如前述权利要求中的任一项所述的散布设备(1)，其特征在于，不同的部段(401、402)的所述散布辊子(42)具有不同的轮廓。

8.如前述权利要求中的任一项所述的散布设备(1)，其特征在于，所述散布辊子(42)具有表面轮廓、较佳地为V形的表面轮廓，所述表面轮廓导致均质化的分布、较佳地为横向于所述成型带(70)的运输方向的均质化的分布。

9.一种用于至少部分地通过风散布来生产散布料垫(80)的至少一部分的方法，所述方法借助散布设备(1)、特别是如前述权利要求中任一项所述的散布设备(1)进行，

-所述散布设备具有至少一个第一散布头(2)，用于将定量馈送于其的材料流(11)散布到布置在所述散布头(2)下方的成型带(70)上，

-其中，在所述散布头(2)的风散布室(20)中的材料流(11)借助气流(32)进行加速，所述气流借助鼓风机装置(30)产生，并且在横向侧(3)处通过至少部分地气体可透的壁(31)引入到所述风散布室(20)中；

-其中，所述材料流(11)的一部分通过具有由散布辊子(42)组成的滚动体床(41)的至少一个分布装置(40)散布到所述成型带(70)上，所述滚动体床起始于所述风散布室(20)中，并且超出所述壁(31)延伸，

-其中，在所述风散布室(20)中、在所述气流(32)中，至少一个筛子(21、22、23)至少部分地将所述材料流(11)中的粗料部分(112)从细料部分(111)中分离；

-其中，为了仅风散布，在所述风散布室(20)中的自由部段(400)中，沿气流(32)方向，最后的筛子(21、22、23)将粗料部分(112)传递给最后的散布辊子(42)处，并且

-其中，所述分布装置(40)与所述气流(32)相对地在第一部段(401)中将所述粗料部分(112)中较精细的部分散布到所述成型带(70)上，并且在第二部段(402)中将所述粗料部分(112)中较粗糙的部分散布到所述成型带(70)上。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，沿所述气流(32)的方向，在所述风散布室(20)的端部处，细料部分(111)在长度为约4m至12m的自由部段(400)中仅借助风散布进行散布。

11.如权利要求10或9所述的方法，其特征在于，所述粗料部分(112)借助距彼此从0.2mm至0.6mm、较佳地为从0.3mm至0.5mm的间隙的所述散布辊子(42)进行散布。

12.如权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述粗料部分(112)的一部分在从所述壁(31)直至最后的筛子(21、22、23)的所述分布装置(40)的所述第一部段(401)中进行散布，所述第一部段具有达到2.5m的长度、较佳地为2m以下的长度、最佳地为从1m至2m的长度。

13.如权利要求9至12中任一项所述的方法，其特征在于，在所述分布装置(40)的所述第二部段(402)中，较佳地从所述壁(31)起，所述粗料部分(112)借助十至十五个散布辊子(42)散布到所述成型带上，和/或借助以约1.2mm以内的距离、较佳地为从约0.5mm至约1mm的距离、最佳地为从约0.7mm至约0.9mm的距离的散布辊子(42)散布到所述成型带上。

14.如权利要求9至13中任一项所述的方法，其特征在于，为了从所述材料流(11)中分离约40％、较佳地为分离约50％、最佳地为分离达到约60％所述粗料部分(112)，在所述气流(32)中最后的筛子(21、22、23)以有约5mm乘5mm的筛孔大小抑制所述粗料部分(112)，并且/或者使用于产生具有从5000m³/h至15000m³/h的空气量的气流(32)的鼓风机装置(30)运行。