CN106362946B - 风力分撒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将散料撒到散料带式输送装置上的风力分撒装置，所述风力分撒装置具有至少一个风力分撒腔，该风力分撒腔具有上部的散料开口；一个或多个用于产生用于分离风力分撒腔中的散料的空气流的风机；一个空气供给壳体；和在流动方向上邻接空气供给壳体上的喷嘴单元。该喷嘴单元包括具有多个成列和成行设置的排出喷嘴的喷嘴腔。所述装置的特征在于，排出喷嘴分别在流动方向上漏斗状地从矩形的输入横截面渐缩为圆形的或者椭圆形的输出横截面。本发明还涉及一种用于生产用于制造材料平板的散料垫的散料设备，该散料设备具有所述风力分撒装置并且具有至少一个位于所述分撒装置上方的散料仓和一个位于所述分撒装置下方的散料传输装置。

Description

风力分撒装置
技术领域
本发明涉及一种用于将散料撒到散料输送装置上的风力分撒装置，该风力分撒装置至少包括风力分撒腔，该风力分撒腔具有上部的散料开口，散料经由该散料开口被引入到风力分撒腔中；一个或多个风机，用于产生用于使风力分撒腔中的散料分离的空气流；空气供给壳体(在风机和风力分撒腔之间)，由风机产生的空气流穿过该空气供给壳体被导向到风力分撒腔中；以及在流动方向上邻接空气供给壳体上的喷嘴单元，其中，喷嘴单元具有喷嘴腔，该喷嘴腔具有多个成行和成列设置的排出喷嘴。
背景技术
这种(风力)分撒装置通常被集成到用于生产用于制造材料板、尤其是木制材料板的散料垫(Streugutmatte)的散料设备中。木质材料板尤其是指由木屑制成的木屑板。但是，原则上也包括由木质纤维制成的纤维板。撒在散料输送装置(例如散料带式输送装置)上的散料垫例如在压力机中(例如在持续作业的压力机亦或循环压力机中)在压力和热的应用下被压制成木质材料板。在此，所制成的木质材料板的质量决定性地取决于借助分撒装置生产的散料垫的质量及特性。所述散料通常是胶合的散料(例如胶合的碎屑)，这些胶合的散料从分撒装置的散料仓或者计量料仓中被供给。
在此，散料设备可具有多个分撒装置或者分撒头，尤其是当多层散料垫应由两个覆盖层(由细小的材料制成)和一个中间层(由粗大的材料制成)产生时。于是，各个分撒装置沿着散料带式输送装置的输送方向依次相继地设置，使得第一覆盖层首先被撒到散料带式输送装置上，紧接着中间层被撒到第一覆盖层上，并且然后第二覆盖层又被撒到中间层上。根据本发明的风力分撒装置尤其优选用于在这种散料设备内部产生覆盖层。因为通过在风力分撒腔中产生的空气流使得在风力分撒腔中的碎屑分离，其中，较粗大的碎屑落在喷嘴单元附近并且较细小的碎屑落在风力分撒腔的后部区域中，即落在风力分撒腔的背离于喷嘴单元的区域中。通过这种方式能够根据分撒装置相对于散料带式输送装置的运输方向的定向来产生覆盖层，该覆盖层的碎屑大小在朝向垫的表面的方向上变得更细小。此外，在风力分撒腔中可设置有一个或多个飞屑筛(Flugspansiebe)，用以优化所述分离。
在此，从实践中已知一种所述种类的实施方式，在该实施方式中，空气流量可在限定的界限范围内调节。为此可设置有例如两个风机，这些风机并排布置并且因此对喷嘴单元的两个不同的宽度区域进行加载。可手动调节的阀可集成到空气供给壳体中，以便使空气分布匹配于实际情况并且因此改变散料在垫宽上的分布。从实践中已知的分撒装置基本上已被证明是合适的，但其还可进一步改进。
从DE19835419A1中已知一种风力分撒装置，其中，多个竖直设置的孔板集成到用作为扩散器的空气供给壳体中。空气经由在流动方向上最后的孔板输送给分撒腔，并且从上方装入的颗粒在那里通过空气流、根据飞行轨迹按照颗粒大小进行筛分并且落到散料带式输送装置上。
DE102007056109A1描述了一种风力分撒装置，其中，在设置在风机和风力分撒腔之间的空气供给壳体中设置有多个扩散板。在流动方向上扩散板的下游设置有调节活门，借助这些调节活门可在高度上对空气流的量分布进行调节。在宽度上的空气分布能由通过可竖直调节的调节器(Register)影响。
风力分撒装置的一种另外的实施方式从EP1889702A2中已知。
发明内容
本发明的任务在于，实现一种开头所述种类的风力分撒装置，借助该风力分撒装置能以经济的方式制造高质量的散料垫。
为了解决该任务，本发明根据第一方面指出，排出喷嘴相应地在流动方向上漏斗状地从矩形的(例如正方形的)输入横截面渐缩为圆形的或者椭圆形的输出横截面。通过这些措施，能够在压力损失非常小的同时将特别均匀的空气流送入到风力分撒腔中。排出喷嘴的具有矩形的输入横截面的构造方案减小了对于空气的可能的冲击面，因为在各个矩形的输入横截面之间仅保留有狭窄的连接片。该矩形的输入横截面接着漏斗状地过渡成圆形的或椭圆形的输出横截面，该输出横截面负责使空气流均匀地进入到风力分撒腔中。具有圆形的输出横截面的排出喷嘴可非常易于清洁，并且该从矩形的横截面到圆形的横截面的漏斗状的过渡也使得清洁变得容易，因为颗粒不会沉积在“角落”中。具有排出喷嘴的喷嘴腔可由一个板或多个板(例如一个或多个铝制板)构成，喷嘴成型或加工到该板中。
在本发明的具有独立意义的第二方面的范畴内，喷嘴单元具有在流动方向上布置在分配腔下游的调节单元，该调节单元具有并排的多个配属于列的调节条，这些调节条分别在高度上分布地具有多个配属于排出喷嘴的开口并且为了调节喷嘴单元的可变的排出横截面是可高度调节的。因此，可例如通过借助调节条部分地遮盖输出横截面来调节可变化的排出横截面，从而能在喷嘴单元的宽度上可变化地调节空气流。通过移动可调节地产生的开口优选始终保持为同心于排出喷嘴。在这种具有调节条的实施方式中，现在本发明规定，调节单元具有多个在流动方向上依次相继地布置的调节条平面，其中，各单个平面的调节条彼此独立地相对于彼此和/或相对于排出喷嘴的输出横截面是可高度调节的。
因此，根据本发明的该第二方面，借助可高度调节的调节条不仅存在有在调节单元的宽度上改变空气分布的可能性，而且也有针对性地在高度上操控空气分布的可能性。因此，例如第一平面可设有第一调节条，并且第二平面可设有第二调节条，其中，第一调节条和第二调节条包括具有至少部分不同的延伸尺寸的开口。因此，可能例如适宜的是：第一调节条在至少一个第一高度区域中设有第一开口，这些第一开口具有第一高度延伸尺寸(例如圆形开口)。该高度延伸尺寸等于喷嘴的输出横截面的高度延伸尺寸。在第二高度区域中可设置具有相对较大的高度延伸尺寸的第二开口(例如长孔状的开口或椭圆形的开口)。如果现在在高度上对这种第一调节条进行调节，那么于是仅减小了在第一(圆形)开口区域中的排出横截面。长孔状的第二开口具有这样大的高度延伸，使得排出喷嘴的输出横截面保持露出并且因此不会减小排出横截面。
与此相应地，可设置有第二调节条，其中，所述情况构造为，使得在对这些调节条进行高度调节的过程中改变其它高度区域中的排出横截面。
这些可能性在宽度上是可变化的，因为在宽度上分布的各个调节条可分别单独地这样进行高度调节，使得在相应的宽度区域中并且因此在相应的列中，空气分布能在高度上变化。细节将在对附图的描述中进行示例性阐述。
在任何情况下，根据本发明的具有独立意义的第二方面，空气流不仅在宽度上变化，而且也存在在喷嘴单元的不同高度区域中可变化地调节流通情况的可能性。这些调节可能性还能由此扩展为：设置有多个负责喷嘴单元的不同高度区域的风机。尤其优选可设置有四个风机，其中两个风机配属于喷嘴单元的上部区域并且两个风机配属于喷嘴单元的下部区域。
根据本发明的调节条可尤其优选在排出喷嘴以所描述的方式漏斗状地构造的实施方式中实现。但是，本发明的两个方面也可彼此独立地实现。
在优选的扩展方案中，喷嘴单元具有多个配属于排出喷嘴的、具有预先给定的长度的排出管，这些排出管布置在调节单元的下游。因此，将排出管的场或阵列对齐地连接到喷嘴区域或喷嘴阵列上，使得来自排出喷嘴的空气通过调节单元不直接到达风力撒料室中，而是首先被引导穿过排出管。这些排出管优选具有圆形的横截面，该圆形横截面与排出喷嘴的圆形的输出横截面对齐。由此避免紊流，并且进而避免压力损失。
在一种优选的实施方式中，风机分别产生竖直定向的空气流。在这种情况下，空气供给壳体构成为转向壳体，该转向壳体具有竖直的壳体部段、水平的壳体部段和布置在它们之间的转向部段。因此，竖直空气流从风机经由竖直的壳体部段到达转向部段中，并且在那里转向90°进入水平方向。在此，风机可优选构成为轴流风机。在有利的扩展方案中，在空气供给壳体中(例如在竖直的壳体部段中)设置有一个或多个导向板，这些导向板平行于流动方向进行定向或者沿流动方向延伸。这种在竖直的壳体部段中的导向板尤其优选直接布置在风机的下方。可选地在空气供给壳体中设置有一个或多个扩散板(例如穿孔金属板、孔板或者类似物)，这些扩散板优选横向于流动方向地定向，使得空气流穿过这些扩散板。第一扩散板可例如在竖直的壳体部段中设置在导向板的下方，于是这种扩散板在此是水平定向。第二扩散板可例如在水平的壳体部段中设置在转向部段的下游，更确切地说是在流动方向上喷嘴单元的上游。这种扩散板例如是竖直定向的。
此外在本发明的范畴中，空气供给壳体设有一个或多个可闭锁的维护开口。因此例如可在转向壳体的两侧上、例如在水平的壳体部段中设置有维护开口作为检查孔开口，通过这些检查孔开口，喷嘴单元可从朝向空气供给壳体的背面是良好地接触，使得喷嘴单元例如可易于清洁。
此外，根据本发明的分撒装置的特点在于：在整个系统中的压力损失明显减少，更确切地说是通过优化的流通路径而明显降低。这导致设备的功率消耗显著降低，并且进而导致尤其经济的运行。此外，通过可变化的调节可能性能够实现针对不同条件的单独的匹配，使得运行能得以优化。因此，尤其可在所述腔中产生非常一致的或者说均匀的流。
用于生产用于制造材料板(尤其是木质材料板)的散料垫的散料设备也是本发明的主题，该散料设备具有至少一个所述种类的分撒装置、至少一个位于分撒装置上方的散料仓以及至少一个位于分撒装置下方的散料带式输送装置。因此，根据本发明的风力分撒装置不仅单独地要求保护，而且尤其也作为散料设备的组成部分要求保护。
附图说明
下面将参照示出仅一个实施例的附图更详细地阐述本发明。附图如下：
图1以简化的侧视图示出具有根据本发明的分撒装置的散料设备；
图2以简化的透视图示出这种散料设备的局部；
图3以一个另外的视图示出图2的主题的放大局部；
图4示出图2的主题的一个另外的放大局部；
图5示出穿过图2的主题的纵截面(局部)；
图6示出穿过图5的主题的水平截面；
图7示出穿过图5的主题的纵截面；
图8示出图5的主题的放大局部；
图9示出图2的喷嘴腔的横截面；以及
图10示出图9的喷嘴腔的一个区域的前视图。
具体实施方式
在图1中示出用于生产用于制造木质材料板(特别是木屑板)的散料垫的散料设备。该散料设备具有散料仓1，该散料仓构成为计量料仓并且例如通过撒射辊或计量辊2将散料输出至分撒装置3上。借助分撒装置3，散料被撒到散料带式输送装置4上，散料垫在该散料带式输送装置上构成，该散料垫接着在压力机中在压力和热的应用下被压制成木质材料板(例如木屑板)。在此，这种散料设备通常具有多个分撒装置，用以产生散料垫的多个层(例如覆盖层和中间层)。在图1中示例性地仅示出了具有用于由相对细小的碎屑产生覆盖层的分撒装置3的区域。该分撒装置3构成为风力分撒装置，其具有风力分撒腔5，该风力分撒腔具有上部的散料开口6，散料经由该散料开口从散料仓1进入到风力分撒腔5中。此外，分撒装置3具有多个风机7，用以产生用于分离风力分撒腔中的散料的空气流。在风机7和风力分撒腔5之间设置有空气供给壳体8，由风机7产生的空气流穿过该空气供给壳体被导向到风力分撒腔5中。通过在风力分撒腔5中的空气流进行碎屑的分离，其中，较粗大的碎屑落到风力分撒腔5的朝向空气供给壳体8的区域中(用于内覆盖层)，而较细小的碎屑落到风力分撒腔5的背离于空气供给壳体8的后部区域中(用于外覆盖层)。附加地可在风力分撒腔5中以基本已知的方式设置筛子9(飞屑筛)，该筛子横向于流动方向设置、配有振动器并且负责实现最优的碎屑分布和精确的粒度分离。为了排出粗料，在飞行轨道下方设置有具有排出蜗杆11的滚轴筛10。但是，替代于所示出的实施方式，也可设置振动筛来代替滚轴筛。通过滚轴筛10或者相应的振动筛可例如阻止随后可能由排出蜗杆11导出的胶块。
在流动方向上喷嘴单元12邻接空气供给壳体8，该喷嘴单元因此构成空气供给壳体8和风力分撒腔5之间的过渡。因此，空气流从空气供给壳体的端侧穿过喷嘴单元12并且从那里进入到风力分撒腔5中。
该喷嘴单元12包括具有多个成列和成行布置的排出喷嘴14的喷嘴腔13。该排出喷嘴14在流动方向上漏斗状地逐渐变细，并且在此从矩形的输入横截面E过渡到圆形的输出横截面A。这例如在图4中以及在图9和图10中示出。在此可以看到，从空气供给壳体8的方向出发、在各个排出喷嘴14之间仅设置有非常窄的连接片15，这些连接片为空气流带来最小的阻力。
此外，喷嘴单元12具有在流动方向上设置在喷嘴腔13下游的调节单元16，该调节单元具有并排的多个配属于各列的调节条17a、17b，这些调节条分别具有多个在高度上分布的配属于排出喷嘴14的开口18a、18b。为了调节喷嘴单元12的可变化的排出横截面，这些调节条17a、17b是可高度调节的。这意味着：空气流并非始终通过排出喷嘴的整个输出横截面流出，而是根据调节条17a、17b的调节可选地通过相对于输出横截面A减小的排出横截面流出。
在此，附图示出调节单元16具有多个在流动方向上依次相继地布置的调节条17a、17b平面。在此，两个平面的调节条17a或17b彼此独立地相对于排出喷嘴14的输出横截面A是可高度调节的。因此，第一调节条17a设置在第一平面中并且第二调节条17b设置在第二平面中。因此，不仅多个第一调节条17a分布在喷嘴单元12的宽度上，而且多个第二调节条17b也分布在喷嘴单元12的宽度上，其中，第一调节条17a和第二调节条17b在流动方向上(分别成对地)依次相继地布置。尤其在图8中可以看到，一方面第一调节条17a以及另一方面第二调节条17b包括具有不同的延伸尺寸的开口18a、18b。
因此，第一调节条17a在下部区域中具有圆形的开口18a并且在中部区域和上部区域中具有长孔状的开口18b。如果现在竖直地调节这种第一调节条17a，那么由此对排出横截面的影响仅在下部的排出喷嘴14的区域中实现，而在中部区域和上部区域中的输出横截面则不受影响，因为长孔18b具有相对大的高度延伸尺寸(大于输出横截面A的高度延伸尺寸)。因此，借助该第一调节条17a可操控喷嘴单元的下部区域中的空气流并且调节到所期望的情况，更确切地说，原则上可针对每个在宽度上分布的调节条17a单独地进行调节。
与此相对地，第二调节条17b在下部区域中具有长孔状的开口18b、在上部区域中同样具有长孔状的开口18b并且在它们之间的中部区域中具有圆形的开口18a。因此，借助该第二调节条可操控在喷嘴单元12的中部区域中的排出横截面。因此在示出的实施例中，可通过所述两个调节条17a、17b彼此独立地并且独立于上部区域地对在下部区域中的流通情况和在中部区域中的流通情况进行可变地调节。在该实施方式中，在喷嘴单元12的上部区域中的操制是无法通过调节条进行的。
但是，原则上在本发明的范畴内不仅可设置有两个平面的调节条，而且可设置三个或更多个平面的调节条，从而流通情况的非常可变的调节是可能的。
调节条17a、17b设置在一个共同的支承件19上，该支承件设有相应的调节机构20，更确切地说，一方面为第一调节条17a并且另一方面为第二调节条17b设有相应的调节机构。在此，所述调节例如可通过螺栓、转轴或类似器件手动地进行(例如在启动的过程中)，但也可设有可调节的驱动装置。
此外，在附图中还可以看到，喷嘴单元12具有多个排出管21，这些排出管配属于各个排出喷嘴14，其中，排出管21在流动方向上布置在调节单元16的下游。排出管具有圆形的横截面，该横截面与排出喷嘴14的输出横截面对齐。空气从这些排出管21中进入到风力分撒腔5中。
此外，在附图中可以看到，风机7产生竖直定向的空气流。在该实施例中，风机7构成为轴流风机。在该实施例中，空气供给壳体8构成为转向壳体。该转向壳体具有竖直的壳体部段22、水平的壳体部段24以及在它们之间相应的转向部段23。因此，在转向部段23中实现空气流从竖直方向到水平方向的90°转向。
流通情况可进一步通过使用导向板25和扩散板26a，26b来优化。因此，在分别配属于各个风机7的竖直的壳体部段22中设置有导向板25，这些导向板大致平行于流动方向定向，并且因此在该实施例中沿竖直方向定向。在这些导向板25的下方设置有水平定向的扩散板26。
此外，在水平的壳体部段24中还设置有一个另外的竖直定向的扩散板26。
此外，空气供给壳体8在两侧设置有维护开口，这些维护开口在附图中未示出。通过这些构成为与检查孔开口相比相对大的维护开口，可为了维护目的以及尤其为了清洁目的接触喷嘴单元12。
在该实施例中，喷嘴单元12具有三十个并排设置的列和十七个上下设置的行。上部的风机负责上部的十二行，并且下部的风机负责下部的五行。通过第一调节条17a可操控下部五行的排出横截面，并且通过第二调节条17b可操控中部六行。

Claims (32)

1.用于将散料撒到散料输送装置(4)上的风力分撒装置(3)，所述风力分撒装置至少包括:
具有上部散料开口(6)的风力分撒腔(5)，散料经由上部散料开口被引入到风力分撒腔(5)中；
一个或多个用于产生用于使在风力分撒腔(5)中的散料分离的空气流的风机(7)；
空气供给壳体(8)，由风机(7)产生的空气流穿过所述空气供给壳体被导入风力分撒腔(5)中；以及
在流动方向上邻接空气供给壳体(8)的喷嘴单元(12)，
其中，该喷嘴单元(12)具有喷嘴腔(13)，该喷嘴腔具有多个成行和成列设置的排出喷嘴(14)，
其特征在于，所述排出喷嘴(14)分别在流动方向上漏斗状地从矩形的输入横截面(E)渐缩为圆形的或者椭圆形的输出横截面(A)。
2.根据权利要求1所述的风力分撒装置，其特征在于，所述喷嘴单元(12)具有在流动方向上设置在喷嘴腔(13)下游的调节单元(16)，所述调节单元具有多个并排的、配属于列的调节条(17a、17b)，这些调节条分别具有多个在高度上分布的、配属于排出喷嘴的开口(18a、18b)并且为了调节喷嘴单元(12)的可变化的排出横截面是可高度调节的，其中，所述调节单元(16)具有多个在流动方向上依次相继地设置的调节条(17a、17b)平面，其中，各单个平面的调节条(17a、17b)能够彼此独立地相对于彼此和/或相对于排出喷嘴(14)的输出横截面(A)进行高度调节。
3.根据权利要求2所述的风力分撒装置，其特征在于，第一调节条(17a)设置在第一平面中，并且第二调节条(17b)设置在第二平面中，其中，所述第一调节条(17a)和第二调节条(17b)包括具有至少部分不同的延伸尺寸的开口(18a、18b)。
4.根据权利要求3所述的风力分撒装置，其特征在于，所述第一调节条(17a)在至少一个第一高度区域中包括具有第一高度延伸尺寸的第一开口(18a)，并且在至少一个第二高度区域中包括具有第二高度延伸尺寸的第二开口(18b)。
5.根据权利要求3所述的风力分撒装置，其特征在于，所述第二调节条(17b)在至少一个第一高度区域中包括具有第一高度延伸尺寸的第一开口(18a)，并且在第二高度区域中包括具有第二高度延伸尺寸的第二开口(18b)。
6.根据权利要求4所述的风力分撒装置，其特征在于，所述第二调节条(17b)在至少一个第一高度区域中包括具有第一高度延伸尺寸的第一开口(18a)，并且在第二高度区域中包括具有第二高度延伸尺寸的第二开口(18b)。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的风力分撒装置，其特征在于，所述第一开口构成为圆形的开口，并且所述第二开口构成为长孔状的开口或者椭圆形的开口，或者反之。
8.根据权利要求2至6中任一项所述的风力分撒装置，其特征在于，所述喷嘴单元(12)具有多个配属于排出喷嘴(14)的、具有预先给定的长度的排出管(21)，这些排出管布置在调节单元(16)下游。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的风力分撒装置，其特征在于，所述风机(7)产生分别竖直定向的空气流，并且所述空气供给壳体(8)构成为转向壳体，该转向壳体具有至少一个竖直的壳体部段(22)、一个水平的壳体部段(24)和一个设置在它们之间的转向部段(23)。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的风力分撒装置，其特征在于，在所述空气供给壳体(8)中设置有导向板(25)。
11.根据权利要求9所述的风力分撒装置，其特征在于，在所述竖直的壳体部段(22)中设置有导向板(25)。
12.根据权利要求1至6中任一项所述的风力分撒装置，其特征在于，在所述空气供给壳体(8)中设置有一个或多个扩散板(26a、26b)。
13.根据权利要求1至6中任一项所述的风力分撒装置，其特征在于，所述风机(7)构成为轴流风机。
14.根据权利要求1至6中任一项所述的风力分撒装置，其特征在于，设置有至少四个风机(7)，其中两个风机(7)配属于喷嘴单元(12)的上部区域并且两个风机(7)配属于喷嘴单元(12)的下部区域。
15.根据权利要求1至6中任一项所述的风力分撒装置，其特征在于，所述空气供给壳体(8)设置有一个或多个可闭锁的维护开口。
16.用于将散料撒到散料输送装置(4)上的风力分撒装置(3)，所述风力分撒装置至少包括:
具有上部散料开口(6)的风力分撒腔(5)，散料经由上部散料开口被引入到风力分撒腔(5)中；
一个或多个用于产生用于使在风力分撒腔(5)中的散料分离的空气流的风机(7)；
空气供给壳体(8)，由风机(7)产生的空气流穿过所述空气供给壳体被导入风力分撒腔(5)中；以及
在流动方向上邻接空气供给壳体(8)的喷嘴单元(12)，
其中，该喷嘴单元(12)具有喷嘴腔(13)，该喷嘴腔具有多个成行和成列设置的排出喷嘴(14)，其特征在于，所述喷嘴单元(12)具有在流动方向上设置在喷嘴腔(13)下游的调节单元(16)，所述调节单元具有多个并排的、配属于列的调节条(17a、17b)，这些调节条分别具有多个在高度上分布的、配属于排出喷嘴的开口(18a、18b)并且为了调节喷嘴单元(12)的可变化的排出横截面是可高度调节的，其中，所述调节单元(16)具有多个在流动方向上依次相继地设置的调节条(17a、17b)平面，其中，各单个平面的调节条(17a、17b)能够彼此独立地相对于彼此和/或相对于排出喷嘴(14)的输出横截面(A)进行高度调节。
17.根据权利要求16所述的风力分撒装置，其特征在于，第一调节条(17a)设置在第一平面中，并且第二调节条(17b)设置在第二平面中，其中，所述第一调节条(17a)和第二调节条(17b)包括具有至少部分不同的延伸尺寸的开口(18a、18b)。
18.根据权利要求17所述的风力分撒装置，其特征在于，所述第一调节条(17a)在至少一个第一高度区域中包括具有第一高度延伸尺寸的第一开口(18a)，并且在至少一个第二高度区域中包括具有第二高度延伸尺寸的第二开口(18b)。
19.根据权利要求17所述的风力分撒装置，其特征在于，所述第二调节条(17b)在至少一个第一高度区域中包括具有第一高度延伸尺寸的第一开口(18a)，并且在第二高度区域中包括具有第二高度延伸尺寸的第二开口(18b)。
20.根据权利要求18所述的风力分撒装置，其特征在于，所述第二调节条(17b)在至少一个第一高度区域中包括具有第一高度延伸尺寸的第一开口(18a)，并且在第二高度区域中包括具有第二高度延伸尺寸的第二开口(18b)。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的风力分撒装置，其特征在于，所述第一开口构成为圆形的开口，并且所述第二开口构成为长孔状的开口或者椭圆形的开口，或者反之。
22.根据权利要求16至20中任一项所述的风力分撒装置，其特征在于，所述喷嘴单元(12)具有多个配属于排出喷嘴(14)的、具有预先给定的长度的排出管(21)，这些排出管布置在调节单元(16)下游。
23.根据权利要求16至20中任一项所述的风力分撒装置，其特征在于，所述风机(7)产生分别竖直定向的空气流，并且所述空气供给壳体(8)构成为转向壳体，该转向壳体具有至少一个竖直的壳体部段(22)、一个水平的壳体部段(24)和一个设置在它们之间的转向部段(23)。
24.根据权利要求16至20中任一项所述的风力分撒装置，其特征在于，在所述空气供给壳体(8)中设置有导向板(25)。
25.根据权利要求23所述的风力分撒装置，其特征在于，在所述竖直的壳体部段(22)中设置有导向板(25)。
26.根据权利要求16至20中任一项所述的风力分撒装置，其特征在于，在所述空气供给壳体(8)中设置有一个或多个扩散板(26a、26b)。
27.根据权利要求16至20中任一项所述的风力分撒装置，其特征在于，所述风机(7)构成为轴流风机。
28.根据权利要求16至20中任一项所述的风力分撒装置，其特征在于，设置有至少四个风机(7)，其中两个风机(7)配属于喷嘴单元(12)的上部区域并且两个风机(7)配属于喷嘴单元(12)的下部区域。
29.根据权利要求16至20中任一项所述的风力分撒装置，其特征在于，所述空气供给壳体(8)设置有一个或多个可闭锁的维护开口。
30.散料设备，所述散料设备用于生产散料垫，所述散料垫用于制造材料板，所述散料设备具有根据权利要求1至29中任一项所述的风力分撒装置(3)并且具有至少一个位于所述风力分撒装置(3)上方的散料仓(1)和至少一个位于所述风力分撒装置(3)下方的散料输送装置(4)。
31.根据权利要求30所述的散料设备，其特征在于，所述材料板是木质材料板。
32.根据权利要求30或31所述的散料设备，其特征在于，所述散料输送装置(4)是散料带式输送装置。
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