EP2504135A1 - Anlage und verfahren zur formung einer streugutmatte aus streugut auf einem formband im zuge der herstellung von werkstoffplatten - Google Patents

Anlage und verfahren zur formung einer streugutmatte aus streugut auf einem formband im zuge der herstellung von werkstoffplatten

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EP2504135A1
EP2504135A1 EP10784710A EP10784710A EP2504135A1 EP 2504135 A1 EP2504135 A1 EP 2504135A1 EP 10784710 A EP10784710 A EP 10784710A EP 10784710 A EP10784710 A EP 10784710A EP 2504135 A1 EP2504135 A1 EP 2504135A1
Authority
EP
European Patent Office
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air
shaft
grit
chute
compensating
Prior art date
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EP10784710A
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English (en)
French (fr)
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EP2504135B1 (de
Inventor
Gernot Von Haas
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Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to a system for forming a grit mat from free-flowing material on a forming belt in the course of the production of material plates according to the preamble of claim 1 and a method for forming a grit mat from grit on a
  • Forming tape according to the preamble of claim 11.
  • material plates MDF, LDF, HDF
  • MDF, LDF, HDF material plates
  • the compression of processed chips or fibers takes place either clock-bound or continuously.
  • the production of a spreading material mat by means of spreading machines plays an outstanding role, since the quality of the produced spreading material mat is an important factor in addition to the quality of the raw materials.
  • From DE 103 04 147 A1 discloses a device for spreading of grit on a continuously moving forming belt has become known. In this
  • Discharge hopper by means of an array of opening rollers to ensure a reasonably even distribution and complete resolution of coagulation across the width. After a task flap or directly from the dosing hopper, the dissolved chips fall on a scattering roller assembly and are there scattered over several scattering rollers on the continuously moving forming belt to form a grit mat.
  • the device according to this disclosure has proven itself in principle and has made possible across the width
  • Scattering device provides a chute in which distributed over the width of the air flow distributing the spreading material distribution in a first wall of the chute distributed over the wall width adjustable air supply means are provided with in one opposite second wall one or more adjustable Beerabloom painen.
  • a basis weight profile can be set transversely to the production direction, for example in such a way that during the later division of the material plates after pressing, a separating cut is preferably made in the higher basis weight ranges, so that the cross sections also result in a higher edge density on the divided plates ,
  • the object of the invention is to provide a method and a system, at least consisting of a forming belt, an overlying scattering device and an associated metering device, in which the scattering quality influencing air flows respectively
  • the solution for the system according to claim 1 is that the
  • Scattering device is arranged operatively connected, that is arranged to form a substantially circular flow of air, the output-side opening of the compensation air shaft with the metering device and / or with the chute substantially operatively connected input side and
  • the solution for the method is that excess and / or accelerated by the grit air from the chute and / or the spreader integrated or separately added to the chute by means of an input-side opening of a compensation air duct, the output shaft with the chute and / or is operatively connected to the spreader,
  • the outlet-side opening of the compensation air shaft feeds the air to the metering device and / or substantially on the input side to the chute passes and
  • Guiding means is controlled or regulated in order to influence or adjust the basis weight profile over the width and / or in the production direction.
  • Compensating air shaft to relax An active suction can be dispensed with in an advantageous manner, which also avoids an otherwise necessary filtering of the extracted air, as this is easily returned to the production cycle. On the merits, it is nevertheless the case that in some cases an air exchange takes place in the entire system with the environment. Should this be due to the resulting
  • the air returned in the compensation shaft can be replaced evenly or at regular intervals with fresh ambient air.
  • the used air and possibly with fine dust and / or binder contaminated air in a thermal converter is aftertreated and cleaned.
  • the downcomer respectively the equalizing air duct has an inlet and an outlet end or opening, wherein the terms on the inlet and outlet side refer to the fluids conveyed therein / moved and / or
  • Material here grit
  • the input-side end of the chute with the metering device and the output end of the chute is connected to the spreader.
  • the inlet-side opening of the compensation air shaft with the scattering device is then preferably arranged substantially adjacent to or adjacent to the outlet-side opening of the chute.
  • adjacent is to be understood that the input-side opening of the compensation air duct is located directly on the output side opening of the chute, adjacent would be understood an unspecified distance between the two openings, the excess air or any air accumulation still occurring the Tendency to escape into the compensation air duct instead of wandering in the direction of the forming belt in the scattering device.
  • Compensation duct guide means for controlling the flow of air to be arranged. These can be active and / or passive for the control of the air, wherein as active guide means fans or injection nozzles for the air in question and / or as a passive guide
  • At least one guide means should be arranged to be movable by means of an adjusting device, preferably for changing the position and / or the area of action in the compensation air shaft.
  • at least in part of the compensation air shaft at least one partition wall is arranged across the width of the forming belt and / or in the production direction of the forming belt for dividing the cross section of the compensation air shaft.
  • Balancing air ducts may be arranged.
  • the partition should be arranged to be movable by means of at least one adjusting device, preferably substantially transversely to the production direction.
  • one or more partitions at least partially divide the compensation air duct into partial air ducts, wherein essentially the partial air ducts
  • Partial air shaft are arranged. It is also conceivable that at least parts of the compensation air shaft with a larger cross section than the chute and / or that to change the cross section of the
  • Adjusting device is arranged.
  • the larger cross-section is preferably arranged on the input-side opening of the compensation air shaft, so that the excess air due to the flow gradient preferably evades into the compensation air shaft.
  • For entrained grit or dust may be in the balance shaft at least one
  • Separating device may be arranged.
  • the compensation air shaft is substantially parallel to the chute.
  • Figure 1 is a schematic side view of a system for forming a
  • Grit mat from spreading material on a forming belt in the course of the production of material plates by means of a in
  • the metering device is arranged as a dosing bunker with a discharge device above a spreader and a chute with an associated compensation duct connects these two parts of the plant,
  • Figure 2 shows a possible variant of the arrangement of a
  • Figure 3 shows another possible variant of the arrangement of a
  • Figure 4 is a sectional plan view through a chute and the associated compensation air shaft of Figure 1 with representation of a conceivable setting of the air currents for setting a basis weight profile across the width of the forming belt
  • Figure 5 is a vertical section across the width of a manufactured
  • FIG. 6 shows a sectioned section of Figure 1 with representation of a guide means for influencing the flow of air in the compensation air shaft.
  • Figure 1 shows a schematic side view of a system for forming a grit mat 25 from free-flowing material 1 on a forming belt 10 in the course of the production of material plates by means of a in
  • the dosing device 2 is designed as a dosing bunker with a discharge device above the spreader 3.
  • the dosing bunker has on the input side at least one side wall 22 and a backscrap rake 21 above a bottom belt 19, which sweeps back the grit 1 entering the dosing hopper on the bottom belt 19 to a Schüttberg.
  • the Schüttberg from spreading material 1 is controlled by means of the bottom belt 19 against the discharge device, here discharge rollers 20, moved and it is thus achieved a uniform discharge of the material to be spread 1 in the chute 4.
  • the discharge rollers 20 are usually designed as spiked rollers and loosen the grit 1 in addition.
  • Chute 4 and spreading device 3 the side wall 28 forms not only a part of the chute 4 but also a side wall 28 of the spreader 3.
  • Spreader rollers 24 pass through in parts and then even during the fall of the grit 1 in the direction of fall 11 on the forming belt 10 to shifts the grit 1 in or across the Production direction 23 and thus within the grit mat 25.
  • This air accumulation or turbulence usually occur irregularly or periodically and significantly reduce the quality of the scattering of the scattering device 3.
  • Excess air 5 makes it possible to take the path of the least resistance and can change over to the compensation air shaft 6.
  • the cross section of the chute 4 and / or the compensation air shaft 6 can now at least partially by means of suitable adjusting devices to the
  • the side wall 28 can be moved by the not shown in detail and stylized by means of a double arrow actuator 30 to change the cross section of the chute 4. Also one
  • Austicians Kunststoffschachtes 6 by means of at least one adjusting device 17th be arranged at least partially movable.
  • the output-side opening 15 of the compensation air shaft 6 is here above the discharge, respectively the discharge rollers 20, arranged on the metering device 2 and transfers the excess air 5 back towards the chute 4 to the metering device 2. This allows a circular circulation flow through their
  • Scattering device 3 is arranged, wherein the essential system parts are designed as shown in FIG.
  • the compensation air duct 6, however, is arranged on the output side to the chute 4, wherein the opening 31 of the compensation air duct 6 partially overlaps with the chute 4 and partially with the spreader 3.
  • a circular circulation of the air 5 is possible if it is introduced directly at the opening 26 on the side wall 22 in the metering device 2.
  • a separator 39 for dust or grit 1 In particular, in the direction of fall 11 angled Ausretes KunststoffDecision 6, it is advisable to arrange a separator 39 for dust or grit 1.
  • 6 adjusting devices 17 are arranged on the side wall 14 and the movement of the side wall 28 of the chute 4 actuators 30 again to the cross-sectional change of the compensation air shaft.
  • the basis weight distribution of the material to be spread already be influenced in the metering device 2 itself.
  • the basis weight distribution by means of the guide means it is explained in greater detail with reference to FIG. 4ff.
  • Figure 3 shows yet another possible variant of the arrangement of a preferably adjacent to the chute 4 or integrated
  • Chute 4 is in this case carried out via the opening 32, which is arranged directly on the input side of the chute 4.
  • the opening 32 and the transition to the chute 4 can also be on the Venturi principle, a negative pressure in
  • Balancing duct 6 are set when the grit 1 in Fall direction 11 falls past this opening 32 while air 5 pulls out of the opening 32 out.
  • Figure 4 shows a sectional plan view through a chute 4 and the associated compensation air shaft 6 of Figure 1 with representation of several possible adjustment options of air flows through guide means for setting a basis weight profile across the width 36 of the forming belt 10.
  • the proposed compensation air shaft 6 has for this purpose at least partially partitions 40th as a guide means, which may optionally be movable by means of suitable adjusting devices 41. This can be used, for example, to set the partitions 40 to one another, to move (parallel), in or out of the
  • Partial shafts are arranged guide means 8, which can change the cross section targeted across the width 36.
  • guide means 8 which can change the cross section targeted across the width 36.
  • retracted guide means 8 is more obstructed than in the inner part shafts. This is particularly indicated by the marked areas of action 38 of the guide means 8 on the cross section 7 of the compensation air shaft 6.
  • This obstruction of the air is achieved that seen over the width 36 in the middle of an oversupply of air 5 during the passage of air from the opening 5 occurs in the chute 4.
  • FIG. 5 illustrates the effect of this transverse flow 34, through which more or less spreading material 1 is reinforced in the direction of the flow
  • Fittings for furniture to be installed or attached or edge banding should be applied. Also results in the further handling of a more robust plate, which is particularly advantageous for large format plates to the division. It is known to those skilled in the art that despite the different height of the incoming grit mat in the press a uniformly thick material plate is produced, which may have a higher density on the outside.
  • these surface weight shifts can also be carried out the other way round or these surface weight shifts can be used to correct and compensate scattering errors caused by the metering device and / or the scattering device itself.
  • FIG. 6 shows a sectioned and enlarged partial detail according to FIG. 1, showing a guide means 8 for influencing the flow of the air 5 in the compensation air shaft 6.
  • the guide means 8 can be moved in the compensation air shaft 6 by means of the adjusting device.
  • the entering area of action 38 shows the obstruction of the air 5 or the flow velocity or the flow volume, represented with the two arrows of different size for the air. 5
  • the partial air shafts or the partitions at a distance of 200 to 500 mm from each other.
  • the chute should, depending on the particle size, preferably at DF, be 100 to 300 mm long in the direction of production.
  • the compensation air duct is preferably 200 to 700 mm long in the production direction.
  • the (total) width of the air ducts is preferably always as wide as the scatter or the

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zur Formung einer Streugutmatte aus Streugut (1) auf einem Formband (10) im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten mittels Druck und/oder Wärme in einer Presse, wobei in Fallrichtung (11) über dem Formband (10) eine Streuvorrichtung (3) und zur Versorgung der Streuvorrichtung (3) mit Streugut (1) in Fallrichtung (11) vor der Streuvorrichtung (3) eine Dosiervorrichtung (2) und dazwischen ein Fallschacht (4) für den Transport des Streuguts (1) angeordnet ist. Die Erfindung besteht darin, dass zur Aufnahme überschüssiger und/oder durch das Streugut (1) beschleunigter Luft (5) aus dem Fallschacht (4) und/oder der Streuvorrichtung (3) integriert oder separat zum Fallschacht (4) ein Ausgleichsluftschacht (6) angeordnet ist, dass die eingangsseitige Öffnung (16, 31) des Ausgleichsluftschachtes (6) mit dem Fallschacht (4) im Wesentlichen ausgangsseitig und/oder mit der Streuvorrichtung (3) wirkverbunden angeordnet ist und dass zur Ausbildung einer im Wesentlichen kreisförmigen Strömung der Luft (5) die ausgangsseitige Öffnung (15, 26, 32) des Ausgleichsluftschachtes (6) mit der Dosiervorrichtung (2) und/oder mit dem Fallschacht (4) im Wesentlichen eingangsseitig wirkverbunden angeordnet ist und dass in dem Ausgleichsluftschacht (6) Führungsmittel (8) zur Steuerung der Strömung der Luft (5) angeordnet sind.

Description

Anlage und Verfahren zur Formung einer Streuqutmatte aus Streugut auf einem Formband im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Formung einer Streugutmatte aus rieselfähigem Streugut auf einem Formband im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und ein Verfahren zur Formung einer Streugutmatte aus Streugut auf einem
Formband nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 11. Die Herstellung von Werkstoffplatten (MDF, LDF, HDF) aus zum Beispiel mitteldichten Fasern oder anderen rieselfähigen Materialien sind mittlerweile automatisierte Prozesse und werden bereits in vielen Ländern seit Jahren angewandt. Wie bekannt findet die Verpressung von aufbereiteten Spänen oder Fasern entweder taktgebunden oder kontinuierlich statt. Dabei spielt neben den vielen Anlagenteilen vor und nach der Presse die Herstellung einer Streugutmatte mittels Streumaschinen eine herausragende Rolle, ist doch die Qualität der erstellten Streugutmatte neben der Qualität der Rohstoffe ein wichtiger Faktor.
Bei der großindustriellen Herstellung von Holzwerkstoffplatten kommen kontinuierlich arbeitende Pressen zum Einsatz. Bei diesen Pressen, wie in DE 39 13 991 C2 beschrieben, wird die Presskraft durch hydraulische Stellglieder auf die Press- und Heizplatten und weiter über Stahlbänder, die abgestützt über einen Wälzkörperteppich (Rollstangen) umlaufend angeordnet sind, auf das Streugut übertragen. Derartige Pressen
verarbeiten in der Regel beleimtes Streugut, das in Streumaschinen zu einer flächigen Streugutmatte auf einem kontinuierlich bewegten Formband geformt worden ist.
Aus DE 103 04 147 A1 ist eine Vorrichtung zum Streuen von Streugut auf ein kontinuierlich bewegtes Formband bekannt geworden. In dieser
Offenbarung wird vorgeschlagen, das Streugut dosiert aus einem
Dosierbunker mit Hilfe einer Anordnung von Auflösewalzen auszutragen und dabei eine angemessen gleichmäßige Verteilung und eine vollständige Auflösung von Koagulationen über die Breite sicherzustellen. Nach einer Aufgabeklappe oder direkt aus dem Dosierbunker fallen die aufgelösten Späne auf eine Streuwalzenanordnung und werden dort über mehrere Streuwalzen auf das kontinuierlich fortbewegte Formband zur Bildung einer Streugutmatte abgestreut. Die Vorrichtung nach dieser Offenbarung hat sich grundsätzlich bewährt und ermöglichte bisher ein über die Breite
ausreichend gleichmäßiges Flächengewichtsprofil.
Beispielsweise ist aus der DE 10 2006 030 122 B4 eine Streugutanlage bekannt geworden, die zwischen dem Dosierbunker und einer
Streuvorrichtung einen Fallschacht vorsieht, in dem zur Erzeugung von die Streugutverteilung über die Breite beeinflussenden Luftströmungen in einer ersten Wand des Fallschachtes mehrere über die Wandbreite verteilte einstellbare Luftzufuhreinrichtungen mit in einer gegenüberliegenden zweiten Wand eine oder mehrere einstellbare Luftabführeinrichtungen vorgesehen sind. Es ergibt sich somit die Möglichkeit einer Regelung der Streugutverteilung bzw. des Flächengewichts über die Breite mit Hilfe von Luftströmungen, die direkt in das fallende Streugut eingeleitet werden. Dieser Ansatz ist auf den ersten Blick Erfolg versprechend, weist aber während des Betriebes viele Nachteile auf.
Bei einem schmalen Fallschacht in Produktionsrichtung wird beispielsweise durch die kurze Luftströmung nicht nur Streugut verschoben, sondern auch ein gewisser Anteil an Streugut mittels der Luftströmung bei den
Luftabführeinrichtungen ausgetragen. Jegliche Schutzgitter verstopfen bei dem Massendurchsatz in kürzester Zeit und verhindern den
ordnungsgemäßen Betrieb der Vorrichtung. Wird der Fallschacht entsprechend tiefer (in Produktionsrichtung des Formbandes) ausgeführt, entstehen unkalkulierbare Verwirbelungen und Mitnahmeeffekte, da das Streugut während des Fallens in alle Richtungen freier beweglich und anfälliger für pneumatische, insbesondere für aus der Fallbewegung selbstinduzierte, Luftströmungen ist. Es hat sich nun gezeigt, dass Endkunden bzw. Abnehmer der hergestellten Werkstoffplatten neue spezifische Anforderungen an die Werkstoffplatten, besonders bei der Herstellung von MDF-Platten aus Mitteldichten Fasern an den Produzenten richten. Diese Anforderungen umfassen beispielsweise unterschiedliche Flächengewichtsprofile über die Breite um beispielsweise verschiedene Zonen unterschiedlicher Flächengewichte bei MDF-Platten zu schaffen. Dies kann bei einer Minimierung des Flächengewichts zur
Gewichtsminimierung und Materialeinsparung dienen oder bei einer
Maximierung des Flächengewichts in Teilbereich oder beispielsweise für den Kantenschutz oder die Anbringung von Beschlägen sinnvoll sein.
Bei einer gepulsten Beeinflussung kann ein Flächengewichtsprofil quer zur Produktionsrichtung eingestellt werden, beispielsweise gezielt derart, dass bei der späteren Aufteilung der Werkstoffplatten nach der Pressen vorzugsweise in den höheren Flächengewichtsbereichen ein Trennschnitt eingebracht wird, so dass auch die Querschnitte eine höhere Kantendichte an den aufgeteilten Platten ergeben.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin ein Verfahren und eine Anlage, zumindest bestehend aus einem Formband, einer darüber angeordneten Streuvorrichtung und einer zugehörigen Dosiervorrichtung, zu schaffen, in die die Streuqualität beeinflussende Luftströmungen respektive
Luftverwirbelungen oder ein Luftstau vor oder in einer Streuvorrichtung vermieden oder ausreichend kompensiert werden und wobei mit einfachen Mitteln ein differenziertes Flächengewicht der zu streuenden Streugutmatte über die Breite und/oder in Produktionsrichtung des Formbandes während des Betriebes einsteuerbar sein soll. Die Lösung für die Anlage besteht nach Anspruch 1 darin, dass zur
Aufnahme überschüssiger und/oder durch das Streugut beschleunigter Luft aus dem Fallschacht und/oder der Streuvorrichtung integriert oder separat zum Fallschacht ein Ausgleichsluftschacht angeordnet ist,
dass die eingangsseitige Öffnung des Ausgleichsluftschachtes mit dem Fallschacht im Wesentlichen ausgangsseitig und/oder mit der
Streuvorrichtung wirkverbunden angeordnet ist, dass zur Ausbildung einer im Wesentlichen kreisförmigen Strömung der Luft die ausgangsseitige Öffnung des Ausgleichsluftschachtes mit der Dosiervorrichtung und/oder mit dem Fallschacht im Wesentlichen eingangsseitig wirkverbunden angeordnet ist und
dass in dem Ausgleichsluftschacht Führungsmittel zur Steuerung der Strömung der Luft angeordnet sind. Die Lösung für das Verfahren besteht darin, dass überschüssige und/oder durch das Streugut beschleunigte Luft aus dem Fallschacht und/oder der Streuvorrichtung integriert oder separat zum Fallschacht mittels einer eingangsseitigen Öffnung eines Ausgleichsluftschachtes aufgenommen wird, der mit dem Fallschacht im Wesentlichen ausgangsseitig und/oder mit der Streuvorrichtung wirkverbunden ist,
dass zur Ausbildung einer im Wesentlichen kreisförmigen Strömung der Luft die ausgangsseitige Öffnung des Ausgleichsluftschachtes die Luft an die Dosiervorrichtung und/oder im Wesentlichen eingangsseitig dem Fallschacht übergibt und
dass in dem Ausgleichsluftschacht die Strömung der Luft mittels
Führungsmittel gesteuert oder geregelt wird um das Flächengewichtsprofil über die Breite und/oder in Produktionsrichtung zu beeinflussen oder einzustellen.
Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren wird vorzugsweise nicht aktiv in die Luftströmungen im Fallschacht eingegriffen, sondern den Luftwirbeln wird Gelegenheit gegeben sich in einem vorzugsweise größeren
Ausgleichsluftschacht zu entspannen. Auf eine aktive Absaugung kann in vorteilhafter Weise verzichtet werden, was auch eine sonst notwendige Filterung der abgesaugten Luft vermeidet, da diese einfach wieder in den Produktionskreislauf zurückgeleitet wird. In der Sache an sich liegt es, dass dennoch teilweise ein Luftaustausch in der gesamten Anlage mit der Umgebung stattfindet. Sollte dieser aufgrund der entstehenden
kreisförmigen Zirkulation eine Überschwängerung der Luft innerhalb der Anlage mit Staub/Feuchtigkeit/Schadstoffen verursachen, so kann gleichmäßig oder in regelmäßigen Intervallen die zurück geführte Luft im Ausgleichsluftschacht gegen frische Umgebungsluft ausgetauscht werden. Vorzugsweise wird die verbrauchte Luft und ggf. mit Feinstaub und/oder Bindemittel belasteter Luft in einem thermischen Konverter nachbehandelt und gereinigt. Der Fallschacht respektive der Ausgleichsluftschacht weist ein ein- und ein ausgangsseitiges Ende bzw. Öffnung auf, wobei sich die Begriffe ein- und ausgangsseitig auf die darin geförderten/bewegten Fluide und/oder
Materalien, hier Streugut, beziehen. Beispielsweise ist das eingangsseitige Ende des Fallschachtes mit der Dosiervorrichtung und das ausgangsseitige Ende des Fallschachtes mit der Streuvorrichtung verbunden. Entsprechend bevorzugt ist dann die eingangsseitige Öffnung des Ausgleichsluftschachtes mit der Streuvorrichtung, besonders bevorzugt im Wesentlichen benachbart oder angrenzend an der ausgangsseitigen Öffnung des Fallschachtes angeordnet. Unter angrenzend ist zu verstehen, dass die eingangsseitige Öffnung des Ausgleichsluftschacht direkt an der ausgangsseitigen Öffnung des Fallschachtes angeordnet ist, unter benachbart wäre ein nicht näher definierbarer Abstand zwischen den beiden Öffnungen zu verstehen, wobei die überschüssige Luft oder ein ggf. auftretender Luftstau immer noch die Tendenz aufweist in den Ausgleichsluftschacht auszuweichen anstelle in der Streuvorrichtung weiter in Richtung Formband zu wandern.
Mit einfachen Mitteln wird nun vermieden, dass ein Luftstau durch das fallende Streugut aus mitgerissener und beschleunigter Luft Verwirbelungen in der Streuvorrichtung zu Streugutverschiebungen auf dem Formband führt. In weiteren bevorzugten Ausführungsformen können im
Ausgleichsluftschacht Führungsmittel zur Steuerung der Strömung der Luft angeordnet sein. Diese können aktiv und/oder passiv zur Steuerung der Luft sein, wobei als aktive Führungsmittel Ventilatoren oder Einblasdüsen für die Luft in Frage kommen und/oder als passive Führungsmittel
Strömungswiderstände wie Stangen, Siebe, Lochbleche und/oder Leitbleche angeordnet sind. Dabei sollte zumindest ein Führungsmittel mittels einer Stellvorrichtung, vorzugsweise zur Veränderung der Lage und/oder des Wirkungsbereiches im Ausgleichsluftschacht bewegbar angeordnet sein. Weiter ist in einer kombinierten oder separaten Variante denkbar, dass zumindest in Teilen des Ausgleichsluftschachtes zumindest eine Trennwand über die Breite des Formbandes und/oder in Produktionsrichtung des Formbandes zur Aufteilung des Querschnittes des Ausgleichsluftschachtes angeordnet. Alternativ können natürlich auch mehrere
Ausgleichsluftschächte angeordnet sein. Die Trennwand sollte mittels zumindest einer Stellvorrichtung, vorzugsweise im Wesentlichen quer zur Produktionsrichtung, bewegbar angeordnet sein. Bevorzugt teilen eine oder mehrere Trennwände zumindest teilweise den Ausgleichsluftschacht in Teilluftschächte auf, wobei im Wesentlichen die Teilluftschächte
beeinflussende Führungsmittel, vorzugsweise separat für jeden
Teilluftschacht, angeordnet sind. Auch ist es denkbar, dass zumindest Teile des Ausgleichsluftschachtes mit einem größeren Querschnitt als der Fallschacht und/oder dass zur Veränderung des Querschnittes des
Ausgleichsluftschachtes und/oder des Fallschachtes zumindest eine
Stellvorrichtung angeordnet ist. Der größere Querschnitt ist dabei bevorzugt an der eingangsseitigen Öffnung des Ausgleichsluftschachtes angeordnet, damit die überschüssige Luft aufgrund des Strömungsgefälles vorzugsweise in den Ausgleichsluftschacht ausweicht. Für mitgerissenes Streugut oder Staub kann in dem Ausgleichsluftschacht zumindest eine
Abscheidevorrichtung angeordnet sein. Für einen kompakten Bauraum ist der Ausgleichsluftschacht im Wesentlichen parallel zum Fallschacht.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden
Beschreibung mit der Zeichnung hervor. Es zeigen:
Figur 1 Eine schematische Seitenansicht einer Anlage zur Formung einer
Streugutmatte aus Streugut auf einem Formband im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten mittels einer in
Produktionsrichtung nicht dargestellten Presse, wobei die Dosiervorrichtung als Dosierbunker mit einer Austragsvorrichtung oberhalb einer Streuvorrichtung angeordnet ist und ein Fallschacht mit einem zugehörigen Ausgleichsluftschacht diese beiden Anlagenteile verbindet,
Figur 2 eine mögliche Variante der Anordnung eines
Ausgleichsluftschachtes zwischen Dosiervorrichtung und
Streuvorrichtung, Figur 3 eine weitere mögliche Variante der Anordnung eines
vorzugsweise am Fallschacht anliegenden oder integrierten
Ausgleichsluftschachtes,
Figur 4 eine geschnittene Draufsicht durch einen Fallschacht und den zugehörigen Ausgleichsluftschacht nach Figur 1 mit Darstellung einer denkbaren Einstellung der Luftströmungen zur Einstellung eines Flächengewichtsprofils über die Breite des Formbandes, Figur 5 einen vertikalen Schnitt über die Breite einer hergestellten
Streugutmatte auf einem Formband bezogen auf die geschnittene Draufsicht nach Figur 4 mit einer beispielhaften Darstellung eines
Flächengewichtsprofils mit außenseitigen Streuüberhöhungen und
Figur 6 einen geschnittenen Teilausschnitt nach Figur 1 mit Darstellung eines Führungsmittels zur Beeinflussung der Strömung der Luft im Ausgleichsluftschacht.
Figur 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Anlage zur Formung einer Streugutmatte 25 aus rieselfähigem Streugut 1 auf einem Formband 10 im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten mittels einer in
Produktionsrichtung 23 angeordneten, aber nicht dargestellten Presse. Die Dosiervorrichtung 2 ist als Dosierbunker mit einer Austragsvorrichtung oberhalb der Streuvorrichtung 3 ausgeführt. Der Dosierbunker weist dabei eingangsseitig zumindest eine Seitenwand 22 und einen Rückstreifrechen 21 oberhalb eines Bodenbandes 19 auf, der das in den Dosierbunker eintretende Streugut 1 auf dem Bodenband 19 zu einem Schüttberg zurückstreicht. Während des Austrages wird mittels des Bodenbandes 19 der Schüttberg aus Streugut 1 kontrolliert gegen die Austragsvorrichtung, hier Austragswalzen 20, verfahren und es wird somit ein gleichmäßiger Austrag des Streugutes 1 in den Fallschacht 4 erreicht. Die Austragswalzen 20 sind in der Regel als Stachelwalzen ausgeführt und lockern das Streugut 1 zusätzlich auf. Aus diesem Grund ergibt sich in der Regel auch eine Art fallender Materialstrom an Streugut 1 , in der eine nicht näher definierbare Menge an Luft 5 mitgerissen, transportiert und damit beschleunigt wird. Der Übergang vom Fallschacht 4 in die Streuvorrichtung 3 kann dabei fließend oder eindeutig bestimmt sein. Dies ist abhängig von den geometrischen Abmessungen der einzelnen und zusammenwirkenden Anlagenteile
Fallschacht 4 und Streuvorrichtung 3. In vorliegendem Beispiel bildet beispielsweise die Seitenwand 28 nicht nur einen Teil des Fallschachtes 4 sondern auch eine Seitenwand 28 der Streuvorrichtung 3. Nach dem
Übertritt vom Fallschacht 4 in die Streuvorrichtung 3 bildet das Streugut 1 auf den Streuwalzen 24, die einen Streuwalzenteppich darstellen, einen Streugutteppich 27 aus und es kommt hier zu einem Luftstau. Dieser führt normalerweise zu Verwirbelungen der Luft, welche auch durch die
Streuwalzen 24 in Teilen hindurch treten und sorgen dann auch noch während des Fallens des Streugutes 1 in Fallrichtung 11 auf das Formband 10 zu Verschiebungen des Streugutes 1 in oder quer zur Produktionsrichtung 23 und damit innerhalb der Streugutmatte 25. Dieser Luftstau oder die Verwirbelungen treten meist unregelmäßig oder periodisch auf und vermindern deutlich die Qualität der Streuung der Streuvorrichtung 3. Durch die benachbarte Anordnung einer Öffnung 16 eines
Ausgleichsluftschachtes 6 im Bereich des Luftstaus wird es der
überschüssigen Luft 5 ermöglicht den Weg des geringsten Widerstandes zu nehmen und kann dabei in den Ausgleichsluftschacht 6 überwechseln. In besonders hochwertigen Anlagen, wie im Beispiel dargestellt, kann nun der Querschnitt des Fallschachtes 4 und/oder des Ausgleichsluftschachtes 6 zumindest teilweise mittels geeigneter Stellvorrichtungen an die
Durchsatzmenge an Streugut pro Zeiteinheit angepasst werden.
Hier kann zum Beispiel die Seitenwand 28 durch die nicht näher dargestellte und mittels eines Doppelpfeiles stilisierte Stellvorrichtung 30 bewegt werden um den Querschnitt des Fallschachtes 4 zu verändern. Auch eine
Winkelverstellung der Seitenwand 28 ist denkbar, insbesondere bei
Seitenwänden, die winkelig zur Fallrichtung 11 angeordnet sind und somit eine Art Fallrutsche ausbilden.
Eine weitere Variante zur Querschnittverstellung wäre beispielsweise bei einer kombinierten Anordnung des Fallschachtes 4 mit dem
Ausgleichsluftschacht 6 durch Verstellung einer oder mehrere gemeinsamer Zwischenwände 18 mittels einer geeigneten Stellvorrichtung 29. Zusätzlich oder alternativ kann auch die äußere Seitenwand 14 des
Ausgleichsluftschachtes 6 mittels zumindest einer Stellvorrichtung 17 zumindest teilweise beweglich angeordnet sein.
Die ausgangsseitige Öffnung 15 des Ausgleichsluftschachtes 6 ist hier oberhalb der Austragsvorrichtung, respektive der Austragswalzen 20, an der Dosiervorrichtung 2 angeordnet und übergibt die überschüssige Luft 5 wieder in Richtung Fallschacht 4 an die Dosiervorrichtung 2. Dadurch wird eine kreisförmige Zirkulationsströmung ermöglicht, die durch ihre
gegenseitigen fluidmechanischen Abhängigkeiten unterstützt wird.
Beispielsweise wird die Luft 5 aus der Öffnung 15 des
Ausgleichsluftschachtes 6 durch das fallende Streugut 1 angezogen, was wiederum für einen messtechnisch schwer erfassbaren Unterdruck im
Ausgleichsluftschacht 6, insbesondere im Bereich der Öffnung 16 sorgt, was wiederum die Aufnahme der gestauten Luft 5 aus dem Fallschacht 4 respektive der Streuvorrichtung 3 verbessert. In Figur 2 ist eine mögliche Variante der Anordnung eines
Ausgleichsluftschachtes 6 zwischen Dosiervorrichtung 2 und
Streuvorrichtung 3 angeordnet, wobei die wesentlichen Anlagenteile wie nach Figur 1 ausgeführt sind. Der Ausgleichsluftschacht 6 hingegen ist ausgangsseitig zum Fallschacht 4 angeordnet, wobei die Öffnung 31 des Ausgleichsluftschachtes 6 sich teilweise mit dem Fallschacht 4 und teilweise mit der Streuvorrichtung 3 überschneidet. Auch hier ist eine kreisförmige Zirkulation der Luft 5 möglich, wenn diese bei der Öffnung 26 an der Seitenwand 22 in die Dosiervorrichtung 2 direkt eingeleitet wird. Insbesondere bei zur Fallrichtung 11 winkeligen Ausgleichsluftschächten 6 bietet es sich an eine Abscheidevorrichtung 39 für Staub oder Streugut 1 anzuordnen. Auch hier sind wieder zur Querschnittsveränderung des Ausgleichsluftschachtes 6 Stellvorrichtungen 17 an der Seitenwand 14 und zur Bewegung der Seitenwand 28 des Fallschachtes 4 Stellvorrichtungen 30 angeordnet. In vorteilhafter Weise kann in vorliegendem
Ausführungsbeispiel die Flächengewichtsverteilung des Streugutes bereits in der Dosiervorrichtung 2 selbst beeinflusst werden. Zur Beeinflussung der Flächengewichtsverteilung mittels der Führungsmittel wird zu Figur 4ff genauer ausgeführt.
Figur 3 zeigt noch eine weitere mögliche Variante der Anordnung eines vorzugsweise am Fallschacht 4 anliegenden oder integrierten
Ausgleichsluftschachtes 6 mit einer aufnehmenden Öffnung 31 , wobei die kreisförmige Zirkulation nicht den Austragsbereich der Austragswalzen 20 umfasst, sondern sich direkt zwischen Fallschacht 4 und
Ausgleichsluftschacht 6 abspielt. Die Rückführung der Luft 5 in den
Fallschacht 4 wird hierbei über die Öffnung 32 durchgeführt, die direkt eingangsseitig am Fallschacht 4 angeordnet ist. Je nach Ausführung oder geometrischer Anordnung der Öffnung 32 respektive dem Übergang zum Fallschacht 4 kann auch über das Venturi-Prinzip ein Unterdruck im
Ausgleichsluftschacht 6 eingestellt werden, wenn das Streugut 1 in Fallrichtung 11 an dieser Öffnung 32 vorbei fällt und dabei Luft 5 aus der Öffnung 32 heraus zieht.
Figur 4 zeigt nun eine geschnittene Draufsicht durch einen Fallschacht 4 und den zugehörigen Ausgleichsluftschacht 6 nach Figur 1 mit Darstellung mehrerer denkbarer Einstellungsmöglichkeiten der Luftströmungen durch Führungsmittel zur Einstellung eines Flächengewichtsprofils über die Breite 36 des Formbandes 10. Der vorgeschlagene Ausgleichsluftschacht 6 weist hierzu zumindest teilweise Trennwände 40 als Führungsmittel auf, die optional mittels geeigneter Stellvorrichtungen 41 bewegbar sein können. Dies kann beispielsweise dazu dienen die Trennwände 40 zueinander einzustellen, (parallel) zu verschieben, ein- oder aus dem
Ausgleichsluftschacht 6 zu verfahren oder eine Art Fächer in
Durchgangsrichtung der Luft 5 ein zustellen. In diesen einzelnen
Teilschächten sind Führungsmittel 8 angeordnet, die den Querschnitt gezielt über die Breite 36 verändern können. Hier ist beispielhaft eingestellt, dass die Strömung der Luft in den äußeren Teilschächten durch weit
eingefahrene Führungsmittel 8 mehr behindert wird als in den inneren Teilschächten. Dies ist besonders kenntlich durch die eingezeichneten Wirkungsbereiche 38 der Führungsmittel 8 über den Querschnitt 7 des Ausgleichsluftschachtes 6. Durch diese Behinderung der Luft wird erreicht, dass über die Breite 36 gesehen in der Mitte ein Überangebot an Luft 5 während des Übertritts der Luft von der Öffnung 5 in den Fallschacht 4 auftritt. Durch das physikalische Bestreben gleiche Luft- und Druckverhältnisse zu erhalten, tritt eine Querströmung 34 der Luft ein, die von der Mitte in Richtung der Außenseiten führt.
Figur 5 stellt in Bezug auf Figur 4 die Auswirkung dieser Querströmung 34, durch die mehr oder weniger Streugut 1 verstärkt in Richtung der
Außenseiten verschoben wird. Dieser Umstand führt dazu, dass die Höhe der Streugutmatte 25 im Wesentlichen außenseitig höher sein wird, als in der Mitte der Streugutmatte 25. Dies kann insbesondere wünschenswert sein, wenn nach der Verpressung mittels einer Presse außenseitig
Beschläge für Möbel ein- oder angebracht werden oder Kantenumleimer aufgebracht werden sollen. Auch ergibt sich in der weiteren Handhabung einer robustere Platte, was insbesondere bei großformatigen Platten bis zur Aufteilung von Vorteil ist. Es ist dem Fachmann bekannt, dass trotz der unterschiedlichen Höhe der einlaufenden Streugutmatte in die Presse eine gleichmäßig dicke Werkstoffplatte hergestellt wird, die außenseitig eine höhere Dichte aufweisen kann.
Analog können diese Flächengewichtsverschiebungen auch anders herum durchgeführt werden oder es können diese Flächengewichtsverschiebungen dazu genutzt werden um Streufehler, bedingt durch die Dosiervorrichtung und/oder die Streuvorrichtung selbst, zu beheben und auszugleichen.
Zusammenfassend ergibt sich also im dargestellten vertikalen Schnitt über die Breite einer hergestellten Streugutmatte 25 auf einem Formband 10 die beispielhaften Darstellung des Flächengewichtsprofils über die Breite 36 mit außenseitiger Streuüberhöhungen einer Höhe 35.
Figur 6 zeigt einen geschnittenen und vergrößerten Teilausschnitt nach Figurl mit Darstellung eines Führungsmittels 8 zur Beeinflussung der Strömung der Luft 5 im Ausgleichsluftschacht 6. Dabei kann mittels der Stellvorrichtung das Führungsmittel 8 im Ausgleichsluftschacht 6 bewegt werden. Der eintretende Wirkungsbereich 38 zeigt die Behinderung der Luft 5 respektive die Strömungsgeschwindigkeit bzw. das Strömungsvolumen, dargestellt mit den beiden unterschiedlich großen Pfeilen für die Luft 5.
Vorzugsweise weisen die Teilluftschächte respektive die Trennwände einen Abstand von 200 bis 500 mm zueinander auf. Der Fallschacht sollte, abhängig von der Partikelgröße, vorzugsweise bei DF, 100 bis 300 mm in Produktionsrichtung lang sein. Der Ausgleichsluftschacht ist vorzugsweise 200 bis 700 mm in Produktionsrichtung lang. Die (Gesamt-)Breite der Luftschächte ist vorzugsweise immer so breit wie die Streu- bzw. die
Fallbreite.
In vorteilhafter Weise kann nun beschleunigte und in der Streuvorrichtung aufgestaute Luft, vorzugsweise oberhalb einer Streuwalzenanordnung, abgeleitet werden, indem dem Staudruck eine günstige Ausweichlösung vorgegeben wird. 1397 Bezugszeichenliste 1397:
Streugut 22. Seitenwand von 2
Dosiervorrichtung 23. Produktionsrichtung
Streuvorrichtung 24. Streuwalzen
Fallschacht 25. Streugutmatte
Luft 26. ausgangsseitige Öffnung von 6
Ausgleichsluftschacht 27. Streugutteppich auf 24
Querschnitt 28. Seitenwand von 4
Führungsmittel 29. Stellvorrichtung für 18
30. Stellvorrichtung für 28
. Formband 31. eingangsseitige Öffnung von 6. Fallrichtung 32. ausgangsseitige Öffnung von 6. 33.
. 34. Querströmung von 5
. Seitenwand von 6 35. Höhe von 25
. ausgangsseitige Öffnung von 6 36. Breite von 25
. eingangsseitige Öffnung von 6 37. Stellvorrichtungen für 8. Stellvorrichtung für 14 38. Wirkungsbereich 8 in 6. Zwischenwand 39. Abscheidevorrichtung
. Bodenband 40. Trennwände
. Austragswalzen 41. Stellvorrichtungen für 40. Rückstreifrechen

Claims

Patentansprüche
Anlage zur Formung einer Streugutmatte aus Streugut (1) auf einem Formband (10) im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten mittels Druck und/oder Wärme in einer Presse, wobei in Fallrichtung (11) über dem Formband (10) eine Streuvorrichtung (3) und zur Versorgung der Streuvorrichtung (3) mit Streugut (1 ) in Fallrichtung (11) vor der Streuvorrichtung (3) eine Dosiervorrichtung
(2) und dazwischen ein Fallschacht (4) für den Transport des Streuguts (1) angeordnet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass zur Aufnahme überschüssiger und/oder durch das Streugut (1 ) beschleunigter Luft (5) aus dem Fallschacht (4) und/oder der
Streuvorrichtung (3) integriert oder separat zum Fallschacht (4) ein Ausgleichsluftschacht (6) angeordnet ist,
dass die eingangsseitige Öffnung (16, 31) des Ausgleichsluftschachtes (6) mit dem Fallschacht (4) im Wesentlichen ausgangsseitig und/oder mit der Streuvorrichtung
(3) wirkverbunden angeordnet ist und dass zur Ausbildung einer im Wesentlichen kreisförmigen Strömung der Luft (5) die ausgangsseitige Öffnung (15, 26, 32) des
Ausgleichsluftschachtes (6) mit der Dosiervorrichtung (2) und/oder mit dem Fallschacht
(4) im Wesentlichen eingangsseitig wirkverbunden angeordnet ist und
dass in dem Ausgleichsluftschacht (6) Führungsmittel (8) zur Steuerung der Strömung der Luft (5) angeordnet sind.
Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass aktive und/oder passive Führungsmittel (8) zur Steuerung der Luft (5) angeordnet sind.
Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als aktive Führungsmittel (8) Ventilatoren oder Einblasdüsen für die Luft
(5) und/oder als passive Führungsmittel (8)
Strömungswiderstände wie Stangen, Siebe, Lochbleche und/oder Leitbleche angeordnet sind.
Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein
Führungsmittel (8) mittels einer Stellvorrichtung (37), vorzugsweise zur Veränderung der Lage und/oder des Wirkungsbereiches (38) im Ausgleichsluftschacht (6) bewegbar angeordnet ist.
Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in Teilen des Ausgleichsluftschachtes
(6) zumindest eine Trennwand (40) über die Breite (26) des Formbandes (25) und/oder in Produktionsrichtung (23) des Formbandes (10) zur Aufteilung des Querschnittes
(7) des Ausgleichsluftschachtes (6) angeordnet ist.
Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (40) mittels zumindest einer Stellvorrichtung (41), vorzugsweise im Wesentlichen quer zur Produktionsrichtung (23), bewegbar angeordnet ist.
Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Trennwände (40) zumindest teilweise den Ausgleichsluftschacht (6) in Teilluftschächte aufteilen, wobei im Wesentlichen die Teilluftschächte beeinflussende Führungsmittel
(8), vorzugsweise separat für jeden Teilluftschacht, angeordnet sind.
Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Teile des Ausgleichsluftschachtes (6) mit einem größeren Querschnitt als der Fallschacht (4) und/oder dass zur Veränderung des Querschnittes (7) des Ausgleichsluftschachtes (6) und/oder des Fallschachtes (4) zumindest eine Stellvorrichtung (17, 29, 30, 37) angeordnet ist.
9. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ausgleichsluftschacht (6) zumindest eine Abscheidevorrichtung (39) für Streugut (1) angeordnet ist.
Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgleichsluftschacht (6) im Wesentlichen parallel zum Fallschacht (4) angeordnet ist.
Verfahren zur Formung einer Streugutmatte aus Streugut (1) auf einem Formband (10) im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten mittels Druck und/oder Wärme in einer Presse, wobei in Fallrichtung (11) über dem Formband (10) eine Streuvorrichtung (3) und zur Versorgung der Streuvorrichtung (3) mit Streugut (1) in Fallrichtung (11) vor der Streuvorrichtung (3) eine Dosiervorrichtung (2) und dazwischen ein Fallschacht (4) für den Transport des Streuguts (1) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
dass überschüssige und/oder durch das Streugut (1) beschleunigte Luft (5) aus dem Fallschacht (4) und/oder der Streuvorrichtung (3) integriert oder separat zum Fallschacht (4) mittels einer eingangs- seitigen Öffnung (16, 31) eines Ausgleichsluftschachtes (6) aufgenommen wird, der mit dem Fallschacht (4) im Wesentlichen ausgangs- seitig und/oder mit der Streuvorrichtung (3) wirkverbunden ist, dass zur Ausbildung einer im Wesentlichen kreisförmigen Strömung der Luft (5) die ausgangsseitige Öffnung (15, 26, 32) des Ausgleichsluftschachtes (6) die Luft (5) an die Dosiervorrichtung (2) und/oder im Wesentlichen eingangsseitig dem Fallschacht (4) übergibt und dass in dem Ausgleichsluftschacht (6) die Strömung der Luft mittels Führungsmittel (8) gesteuert oder geregelt wird um das
Flächengewichtsprofil über die Breite (36) und/oder in
Produktionsrichtung (23) zu beeinflussen oder einzustellen.
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