CN111375543A - V型选粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了V型选粉机，涉及物料选粉设备技术领域。本发明通过在V型选粉机的进料器中加设粉料均化器，粉料均化器通过其进料面设置的扩流层、分料层和整流层使物料扩散、分流、预打散和整流，从而在V型选粉机的选粉面宽度方向上形成粗、细粉均匀分布的料帘；粉料均化器形成的气流穿过进料面并穿透分料层和整流层，防止物料堆积；且进料器中设置有磁滚筒，通过磁滚筒磁吸作用来去除混杂在物料中的铁件异物。

Description

V型选粉机

技术领域

本发明涉及物料选粉设备技术领域，特别是V型选粉机。

背景技术

随着物料粉磨技术的发展，辊压机（高压辊磨机）已得到了广泛的应用，由辊压机（高压辊磨机）和选粉机组合的辊压粉磨系统是一种高效节能的粉磨系统，在矿物粉磨生产行业有着非常广阔的应用前景。与辊压机（高压辊磨机）配套的集烘干、打散、分级于一体的V形选粉机也得到了较大的发展而得到了广泛应用。

辊压机（高压辊磨机）和选粉机组合的辊压粉磨系统的工艺流程通常是这样的：辊压后的物料进V型选粉机对粉料进行分级，细粉被风拉走成为产品，粗粉返回辊压机（高压辊磨机）继续辊压。但是在使用中发现，V型选粉机的粗粉出口中含有很多细粉，造成V型选粉机细粉产量不够，这部分细粉又返回辊压机（高压辊磨机）继续辊压，造成过磨，浪费能源；另外，如果物料中进入了铁件异物，或者在辊压粉磨这个循环系统中，铁件落入物料中，这些铁件就会不断被循环辊压，造成辊面严重损坏，特别对于柱钉辊面，造成柱钉断裂严重，大大缩短辊面寿命，对用户造成严重负担。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有选粉机细粉粗粉无法充分分离导致细粉过磨的问题，以及现有选粉机无法分离铁件导致辊压机辊面严重损坏的问题，本发明提供一种V型选粉机，通过在V型选粉机的进料器中加设粉料均化器，使粉料扩流、预打散和整流，从而在V型选粉机的选粉面宽度方向上形成粗、细粉均匀分布的料帘，且进料器中设置有磁滚筒，通过磁滚筒磁吸作用来去除混杂在物料中的铁件异物。

本发明采用的技术方案如下：

根据本发明公开的V型选粉机，包括壳体,所述壳体具有主进料口、粗料出口、进风口和出风口，所述壳体的主进料与粗料出口之间通过若干组以预定间距倾斜叠置的“V”形叶栅形成物料通道，所述壳体内设置有由驱动装置驱动的转子，所述转子非驱动侧具有细粉出口并与出风口连通，所述壳体的主进料口处设置有进料器，所述进料器的进料口内设置有粉料均化器，所述粉料均化器具有与铅垂方向斜交的进料面，进料面上依次纵向间隔设置有用于物料打散均化的扩流层、分料层和整流层，使物料在物料通道内形成分散的料帘。

由于上述设置，进入V型选粉机的物料在重力作用下依次通过斜置进料面上纵向间隔布置的扩流层、分料层和整流层，使物料在物料通道内形成分散的料帘，流经风选通道时可将细粉全部选出，避免了物料堆积而使细粉随粗粉一起到粗料出口再循环辊压，造成过磨，提高了细粉的选取量。

进一步地，所述粉料均化器形成穿过进料面并穿透分料层和整流层的气流，所述气流方向相对于水平方向平行或倾斜向下。所述粉料均化器包括均化器本体，所述均化器本体具有密闭的内腔，所述内腔设置有送风装置；所述均化器本体外侧设置有料槽，所述料槽槽底为进料面，所述进料面上开设有若干连通内腔的导气孔。

由于上述设置，粉料均化器形成的气流从粉料均化器内穿过进料面，气流在穿透分料层和整流层的过程中，从破碎的料饼中分离出来的细粉和粗粉在气流作用下与粉料均化器分离，使已分离的细粉和粗粉不再堆积在分料层和整流层，使实际通过量加大，产量增大；同时，水平或倾斜向下的气流使未充分破碎的物料之间始终保持一定间距，并对物料产生一个垂直于进料面向上的分力和一个沿进料面向下的分力，推动物料向下移动，避免物料因无法及时从分料层或整流层排出而造成堆积、卡料。

进一步地，所述扩流层具有宽度随高度减小而增大的若干扩流道；所述分料层包括从上至下间隔设置的一级分料层和二级分料层，所述一级分料层具有若干一级分流道，所述扩流道沿其延伸方向朝向相邻的至少两个一级分流道开放，所述二级分料层具有若干二级分流道，所述一级分流道沿其延伸方向朝向相邻的至少两个二级分流道开放；所述整流层具有若干整流道，邻近整流层的二级分流道沿其延伸方向朝向至少两个整流道开放；所述一级分流道和二级分流道的宽度随高度减小而减小，所述整流道为直线流道，其宽度恒定。

进一步地，所述料槽顶部具有投放物料的进料位，所述进料位宽度小于进料面宽度；所述扩流层包括间隔固定在进料面上的至少三个扩流板，所述至少三个扩流板均朝向进料位倾斜，相邻两个扩流板之间均形成有扩流道；所述一级分料层包括水平等间距排布在进料面上的至少三个一级分料嘴，所述一级分料嘴具有相向倾斜的两个斜面，一级分料嘴的斜面与相邻一级分料嘴的斜面或料槽侧壁形成一级分流道；所述二级分料层包括水平等间距排布在进料面上的至少四个分料嘴，所述二级分料嘴具有相向倾斜的两个斜面，二级分料嘴的斜面与相邻二级分料嘴的斜面或料槽侧壁形成二级分流道；所述整流层包括至少五个整流件，所述整流件为板状或柱状，所述至少五个整流元件水平等间距排布在进料面上，每个整流元件与相邻整流元件或料槽侧壁之间形成整流道。

由于上述设置，扩流层的主要作用是使堆积的物料在宽度逐渐增大的扩流道中分散平铺开，分料层通过一级分流道和二级分流道进一步使物料分散，并通过将一级分流道和二级分流道设置成宽度逐渐减小的大致呈V型的结构增加物料与物料之间、物料与流道壁之间的碰撞，从而达到物料分散均布；整流层起到进一步分流和整流的作用，平直的整流道使沿进料面直线下落的物料直接穿过，而非直线下落的物料经过至少一次碰撞后恢复自然的直线下落状态。物料与一级分流道、二级分流道侧壁的撞击使物料在整个V型选粉机宽度方向上均匀分布，且多次分流增大了物料颗粒之间的间隙。粉料均化器输送的物料进入V型选粉机后，在多组叶栅形成的物料通道中随重力作用下沉，其中，粗粉沿物料通道持续下沉并从粗料出口排出，而细粉在风力作用下沿叶栅之间的间隙离开物料通道，由于粗粉和细粉的运动轨迹不同，增大粗粉和细粉之间的间隙可以避免粗粉干扰细粉的移动，防止粗粉裹挟细粉下沉。

进一步地，所述进料面与铅垂方向的夹角为α，α的范围为0-50°；所述一级分流道数量大于所述扩流道；所述二级分流道数量大于所述一级分流道。

由于上述设置，进料面倾斜设置可辅助物料减速，增加物料与进料面之间的摩擦，提高分流打散效率；扩流道、一级分流道和二级分流道数量依次增加，以此实现物料分流和均布。

进一步地，所述进料器内还设置有磁滚筒,所述磁滚筒固定在粉料均化器下方；所述磁滚筒纵轴面两侧分别形成有过料区和抛尾区，所述磁滚筒沿其旋转方向吸附过料区铁件并释放入抛尾区，进料器的输料口与过料区连通。

由于上述设置，磁滚筒使料流中夹杂的铁件吸附在磁滚筒上，并抛送至抛尾区，使铁件与物料分离，提高辊压机（高压辊磨机）的辊面寿命。同时，采用磁滚筒去除铁件不会对粉料均化器经分流、预打散、整流形成的均匀料帘造成影响。辊压机（高压辊磨机）的辊面是易损件，是影响辊压机工作效率和成本的关键部件。外部铁件或从柱钉辊面上损坏脱落的高硬度柱钉进入辊压机（高压辊磨机）与V型选粉机形成的粉磨循环中，会造成辊面，尤其是柱钉辊面的连锁损坏，给生产工作带来巨大不便。

进一步地，所述抛尾区内设置有可拆卸的柔性挡料板，所述柔性挡料板一端固定在进料器内壁上，所述柔性挡料板另一端自然下垂并抵压在所述磁滚筒上。

由于上述设置，柔性挡料板设置磁滚筒上方，将磁滚筒上方的过料区与抛尾区分隔或部分分隔开，防止随气流下行的细粉、粗粉进入并沉积在抛尾区。

进一步地，所述抛尾区底部设置有锁风阀；所述磁滚筒包括滚筒和设置在滚筒内的磁系，所述磁系沿滚筒位于过料区的至少部分内圆周面铺设，且所述磁系下端贴近或部分进入抛尾区；所述磁系为永磁铁组，所述永磁铁组的磁场强度为600Gs-3000Gs。

由于上述设置，设置在抛尾区底部的锁风阀自动控制铁件的排出，提高工作效率。当堆积在抛尾区的铁件重量超过锁风阀的阀门配重时，锁风阀阀门自动开启以排出铁件，排出铁件后的锁风阀阀门自动关闭。

进一步地，所述“V”形叶栅包括靠近进风口的导风叶栅和靠近出风口的导料叶栅，相邻两组“V”形叶栅之间形成连通进风口与出风口的叶栅通道，所述导风叶栅靠近进风口的一侧活动设置有导风调节叶栅。

由于上述设置，物料通过进料器的粉料均化器多级分流、打散、整流处理而在V型选粉机的选粉面宽度方向形成均匀分布的料帘，能大大减少粗粉中的细粉含量，使其选别效率和细粉产量大大提高；进料器的磁滚筒使V型选粉机具备除铁功能，使辊压机（高压辊磨机）和选粉机组合的辊压粉磨系统中的物料不含铁件异物，对物料进行辊压时，对辊面不产生伤害，使辊面寿命大大提高；通过可调节的导风调节叶栅控制物料通道的进风量，调节选粉细度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明通过斜置进料面上纵向间隔布置的扩流层、分料层和整流层扩流和预打散进入进料器的物料，分离粗粉、细粉，并扩大其间距，使细粉和粗粉分散并均化分布，便于V型选粉机提高选粉效率，避免细粉被粗粉裹挟并造成过磨；

2、本发明粉料均化器形成的气流从粉料均化器内穿过进料面，通过导气孔穿透分料层和整流层，使已分离的细粉和粗粉脱离粉料均化器，并对堆积的物料产生一个垂直于进料面向上的分力和一个沿进料面向下的分力，推动物料向下移动，避免物料堆积造成卡料；

3、本发明的进料面倾斜设置可辅助物料减速，提高分流效率；扩流道、一级分流道和二级分流道数量依次增加，以此实现物料分流和预打散；

4、本发明的扩流板形成直线型的扩流道侧壁，防止物料堆积；扩流道宽度随物料运动方向增大，使聚集的物料分离并平铺在进料面上；

5、本发明的楔形分料嘴可有效防止物料在粉料均化器中堆积滞留；斜面形成的一级分流道和二级分流道侧壁可增加物料在多个一级分流道或二级分流道之间随机弹射的几率，增强预打散效果；

6、本发明的整流层具有进一步分流和整流的效果；

7、本发明在进料器中设置磁滚筒，在不影响物料形成均匀分布的料帘的前提下使铁件异物和物料分离，提高辊压机（高压辊磨机）的辊面寿命；设置在抛尾区底部的锁风阀自动控制铁件的排出，提高工作效率；

8、本发明的V型选粉机能够在“V”形叶栅的选粉面宽度方向形成均匀分布的料帘，能大大减少粗粉中的细粉含量，使其选别效率和细粉产量大大提高。

附图说明

图1是本发明的V型选粉机的正视剖面结构示意图；

图2是本发明的V型选粉机的左视剖面结构示意图；

图3是本发明的进料器的剖面结构示意图；

图4是本发明的一种实施方式中粉料均化器的正视图；

图5是本发明的另一种实施方式中粉料均化器的正视图；

图6是本发明的磁滚筒的剖面结构示意图；

图中标记：1-壳体；2-主进料口；3-进料器；4-进风口；5-导风叶栅；6-导风调节叶栅；7-粗料出口；8-导料叶栅；9-转子；10-出风口；310-粉料均化器；320-磁滚筒；330-锁风阀；340-柔性挡料板；311-料槽；312-扩流板；313-一级分料嘴；314-二级分料嘴；315-整流元件；316-扩流道；317-一级分流道；318-二级分流道；319-整流道；321-滚筒；322-磁系；α-进料面与铅垂方向的夹角；i-过料区；ii-抛尾区。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-2说明根据本实施例公开的V型选粉机，包括壳体1,壳体1具有主进料口2、粗料出口7、进风口4和出风口10，壳体1的主进料与粗料出口7之间设置有若干组以预定间距倾斜叠置的“V”形叶栅，“V”形叶栅中部形成有贯通主进料口2与粗料出口7的物料通道，壳体1内还设置有由驱动装置驱动的转子9，转子9非驱动侧具有细粉出口并与出风口10连通，壳体1的主进料口2处设置有进料器3。

在本实施例的一种实施方式中，“V”形叶栅包括靠近进风口4的导风叶栅5和靠近出风口10的导料叶栅8，相邻两组“V”形叶栅之间形成连通进风口4与出风口10的叶栅通道。在另一种实施方式中，“V”形叶栅包括导风叶栅5、导料叶栅8和导风调节叶栅6，导风调节叶栅6活动设置在导风叶栅5靠近进风口4的一侧，导风调节叶栅6用于调节叶栅通道的通风量和风速。

参照图3说明本实施例的进料器3，其具有贯通上下进料口和输料口的布料室，进料器3的进料口处设置有粉料均化器310，粉料均化器310下方设置有磁滚筒321320，磁滚筒321320纵轴面两侧的布料室分别形成有过料区i和抛尾区ⅱ，磁滚筒321320沿其旋转方向依次吸附和释放铁件并抛送至抛尾区ⅱ，进料器3底部设置有连通过料区i的输料口。作为优选，从横截面上观察时，物料从粉料均化器310下落至磁滚筒321320的过程中，物料下落的冲击力在磁滚筒321320受力点切线方向上产生的分力与磁滚筒321320旋转而在该受力点产生的切向力方向相反。

本实施例中，抛尾区ⅱ内设置有可拆卸的柔性挡料板340，柔性挡料板340一端固定在进料器内壁上，柔性挡料板340另一端自然下垂并活动抵压在磁滚筒321上，柔性挡料板340与磁滚筒321抵压的一端设置耐磨块。柔性挡料板340可以使用聚酯纤维制料帘代替。

本实施例中，如图6所示，磁滚筒321320包括滚筒321和设置在滚筒321内的磁系322，磁系322相对于抛尾区ⅱ位置固定，且滚筒321相对于磁系322旋转；磁系322为永磁铁组，永磁铁组的磁场强度为600Gs-3000Gs。

本实施例中，磁系322沿滚筒321位于过料区i的至少部分内圆周面铺设，且磁系322下端贴近或至少部分进入抛尾区ⅱ；抛尾区ⅱ底部设置有锁风阀330。

参照图4说明本实施例中粉料均化器310的一种实施方式，其包括均化器本体，均化器本体呈斜台状，其与物料接触的一侧设置有料槽311，料槽311槽底为进料面。进料面上从上至下依次间隔设置有扩流层、分料层和整流层，粉料均化器形成穿过进料面并穿透分料层和整流层的气流，气流方向相对于水平方向平行或倾斜向下。作为优选，均化器本体具有密闭的内腔，内腔设置有送风装置，进料面上开设有若干连通内腔的导气孔。送风装置通过导气孔向分料层和整流层输送水平气流。

本实施例中，进料面呈矩形，进料面与铅垂方向呈锐角夹角设置，其中，进料面与铅垂方向的夹角为α，α的角度范围优选为35-40°。料槽311顶部具有投放物料的进料位，进料位可以设置在料槽311顶部的任意位置。本实施例中，从主视图上看，进料位位于进料面顶部左侧。进料面上部设置有用于分流物料的扩流板312，四个扩流板312间隔固定在进料面上，相邻两个扩流板312之间均形成有扩流道316；四个扩流板312均朝向进料位倾斜，倾斜方向相同而倾斜角度呈逐渐增大或减小的趋势，从而使扩流道316宽度随高度减小而增大；物料以预定角度穿过进料位进入料槽311并在数个扩流道316引导下扩散分流。

本实施例中，分料层包括从上至下依次间隔设置的一级分料层和二级分料层，其中，一级分料层包括水平等间距排布在进料面上的四个一级分料嘴313，二级分料层包括水平等间距排布在进料面上的五个二级分料嘴314。一级分料嘴313和二级分料嘴314结构相同，呈楔形，具有两个相向倾斜的斜面，楔形结构的尖端朝上。四个一级分料嘴313下端分别与五个二级分料嘴314之间的间隙对正。一级分料嘴313的斜面与相邻一级分料嘴313的斜面或料槽311侧壁形成一级分流道317，二级分料嘴314的斜面与相邻二级分料嘴314的斜面或料槽311侧壁形成二级分流道318，其中，一级分流道317数量大于扩流道316，二级分流道318数量大于一级分流道317数量。扩流道316沿其延伸方向朝向相邻的两个一级分流道317开放，一级分流道317沿其延伸方向连朝向相邻的两个二级分流道318开放。物料沿扩流道316下滑，在惯性和重力作用下，物料落入其扩流道316下方对应的两个一级分流道317中的一个，大部分物料撞击在一级分料嘴313斜面上，接着弹射入该一级分流道317下方对应的两个分流道并再次与二级分料嘴314发生碰撞。

本实施例中，整流层设置在进料面底部，整流层包括十个呈柱状的整流元件315，每个整流元件315与相邻整流元件315或料槽311侧壁形成整流道319，二级分料层左右两侧的两个二级分流道318沿其延伸方向朝向下方两个整流道319开放，二级分料层中间的四个二级分流道318沿其延伸方向朝向下方三个整流道319开放，整流道319数量大于二级分流道318。物料经过一级分料层和二级分料层扩散、预打散和分流后进入整流层进行整流。一级分流道317和二级分流道318大体上呈V形，使撞击在两侧斜面上的物料最终沿斜面倾斜方向下滑，增加物料斜向运动以及相互碰撞的概率，以产生多次撞击并使因撞击分离的细粉和粗粉产生不同的运动轨迹，从而使料帘中细粉和粗粉的间距增大且均匀分布。整流元件315为柱状结构，则形成短平的整流道319，大部分粉料直接穿过整流道319下落，而少量斜向运动的粉料经过与柱状整流元件315的撞击后做抛物线运动并穿过整流道319直线下落，以此达到一定程度的整流效果。

参照图5说明本实施例中粉料均化器310的另一种实施方式，其包括粉料均化器本体，粉料均化器本体呈槽板状，粉料均化器本体与物料接触的一侧设置有料槽311，料槽311槽底为进料面，进料面上从上至下依次间隔设置有扩流层、分料层和整流层。

本实施例中，进料面呈矩形，进料面与铅垂方向呈锐角夹角设置，其中，进料面与铅垂方向的夹角为α，α的角度范围优选为45-50°。料槽311顶部具有投放物料的进料位，从主视图上看，进料位位于进料面顶部左侧位置。进料面上部设置有用于分流物料的扩流板312，六个扩流板312间隔固定在进料面上，相邻两个扩流板312之间均形成有扩流道316；六个扩流板312均朝向进料位倾斜，从左至右，扩流板312与水平面夹角逐渐减小，物料以预定角度穿过进料位进入料槽311并在数个扩流道316引导下扩散分流。

本实施例中，分料层包括从上至下依次间隔设置的一级分料层和二级分料层，其中，一级分料层包括水平等间距排布在进料面上的十二个一级分料嘴313，二级分料层包括水平等间距排布在进料面上的十三个二级分料嘴314。一级分料嘴313和二级分料嘴314结构相同，呈菱形或橄榄形，其上部具有两个相向倾斜的斜面或弧面，其下部具有两个相背倾斜的斜面或弧面。十二个一级分料嘴313下部分别与十三个二级分料嘴314之间的间隙对正。一级分料嘴313的斜面与相邻一级分料嘴313的斜面或料槽311侧壁形成一级分流道317，二级分料嘴314的斜面与相邻二级分料嘴314的斜面或料槽311侧壁形成二级分流道318。扩流道316沿其延伸方向朝向相邻的三个一级分流道317开放，一级分流道317沿其延伸方向连朝向相邻的两个二级分流道318开放。

本实施例中，整流层设置在进料面底部，整流层包括26个呈板状的整流元件315，每个整流元件315与相邻整流元件315或料槽311侧壁形成具有预定长度的平直的整流道319，二级分料层左右两侧的两个二级分流道318沿其延伸方向朝向下方两个整流道319开放，二级分料层中间的四个二级分流道318沿其延伸方向朝向下方三个整流道319开放。整流层通过平直的整流道319约束粉料的运动范围和运动轨迹，使粉料恢复直线下落的运动状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种V型选粉机，包括壳体(1),所述壳体(1)具有主进料口(2)、粗料出口(7)、进风口(4)和出风口(10)，所述壳体(1)的主进料与粗料出口(7)之间通过若干组以预定间距倾斜叠置的“V”形叶栅形成物料通道，其特征在于，所述壳体(1)的主进料口(2)处设置有进料器(3)，所述进料器(3)的进料口内设置有粉料均化器(310)，所述粉料均化器(310)具有与铅垂方向斜交的进料面，进料面上依次纵向间隔设置有用于物料打散均化的扩流层、分料层和整流层，使物料在物料通道内形成分散的料帘。

2.如权利要求1所述的V型选粉机，其特征在于，所述粉料均化器(310)形成穿过进料面并穿透分料层和整流层的气流，所述气流方向相对于水平方向平行或倾斜向下。

3.如权利要求2所述的V型选粉机，其特征在于，所述粉料均化器(310)包括均化器本体，所述均化器本体具有密闭的内腔，所述内腔设置有送风装置；所述均化器本体外侧设置有料槽(311)，所述料槽(311)槽底为进料面，所述进料面上开设有若干连通内腔的导气孔。

4.如权利要求1-3之一所述的V型选粉机，其特征在于，所述扩流层具有宽度随高度减小而增大的若干扩流道(316)；所述分料层包括从上至下间隔设置的一级分料层和二级分料层，所述一级分料层具有若干一级分流道(317)，所述扩流道(316)沿其延伸方向朝向相邻的至少两个一级分流道(317)开放，所述二级分料层具有若干二级分流道(318)，所述一级分流道(317)沿其延伸方向朝向相邻的至少两个二级分流道(318)开放；所述整流层具有若干整流道(319)，邻近整流层的二级分流道(318)沿其延伸方向朝向至少两个整流道(319)开放；所述一级分流道(317)和二级分流道(318)的宽度随高度减小而减小。

5.如权利要求4所述的V型选粉机，其特征在于，所述进料面与铅垂方向的夹角为α，α的范围为0-50°；所述一级分流道(317)数量大于所述扩流道(316)；所述二级分流道(318)数量大于所述一级分流道(317)。

6.如权利要求1、2、3和5之一所述的V型选粉机，其特征在于，所述进料器(3)内还设置有磁滚筒(320),所述磁滚筒(320)固定在粉料均化器(310)下方；所述磁滚筒(320)纵轴面两侧分别形成有过料区(i)和抛尾区(ii)，所述磁滚筒(320)沿其旋转方向吸附过料区(i)铁件并释放入抛尾区(ii)，进料器(3)的输料口与过料区(i)连通。

7.如权利要求6所述的V型选粉机，其特征在于，所述抛尾区(ii)内设置有可拆卸的柔性挡料板(340)，所述柔性挡料板(340)一端固定在进料器(3)内壁上，所述柔性挡料板(340)另一端自然下垂并活动抵压在所述磁滚筒(320)上。

8.如权利要求6所述的V型选粉机，其特征在于，所述抛尾区(ii)底部设置有锁风阀(330)；所述磁滚筒(320)包括滚筒(321)和设置在滚筒(321)内的磁系(322)，所述磁系(322)沿滚筒(321)位于过料区(i)的至少部分内圆周面铺设，且所述磁系(322)下端贴近或部分进入抛尾区(ii)；所述磁系(322)为永磁铁组，所述永磁铁组的磁场强度为600Gs-3000Gs。

9.如权利要求1、2、3、5、7和8之一所述的V型选粉机，其特征在于，所述“V”形叶栅包括靠近进风口(4)的导风叶栅(5)和靠近出风口(10)的导料叶栅(8)，相邻两组“V”形叶栅之间形成连通进风口(4)与出风口(10)的叶栅通道，所述导风叶栅(5)靠近进风口(4)的一侧活动设置有导风调节叶栅(6)。

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