CN102762135B - 加热的液体用的容器和电器装置 - Google Patents

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Abstract

容器或装置包括一个或多个：无绳光耦合器、溢出抑制装置、可移去盖组件、电容式液位检测器、用户界面、湍流检测器、容积有关的温度检测器、用于快速分配少量液体的装置、用于防止过热的装置、多个动作致动器、通过过滤器的泵循环、可包装无绳基座、直径减小容器、简化的布线以及无绳电气和机械转动连接器。

Description

加热的液体用的容器和电器装置
技术领域
本发明涉及加热液体用的容器(vesselsforheatedliquid)、电气装置(electricalappliances)及其元件。本发明一些方面涉及无绳(或不用电线的，cordless)电气装置。其它方面涉及液体加热装置(liquidheatingappliances)，该液体加热装置具有安全部件以在该装置被意外倾斜或翻倒时减少或消除溢出。本发明的其它方面涉及液体容器用的液位传感器。
背景技术
在无绳装置(cordlessappliance)中，装置本体(applianceproper)包括无绳连接器，该无绳连接器可操作以与电源座(powerbase)上对应的无绳连接器协同工作。这样，当装置本体安装在电源座上时，可向该装置本体供电。这样的结构使得电源座连接到家用电源(比如通过插座)，同时还可以从基座上移走装置本体以进行各种操作(比如从无绳液体加热装置分配加热液体)。上述类型的无绳的电连接器也用于例如食品加工机、搅拌机等其它家用电器。这种结构的优点在于使用者可更容易地分配所加工或所搅拌的食品。
例如WO-A-94/06185中所述的360°无绳连接器，允许装置本体相对电源座自由旋转，于是可以以任何方位将装置本体放在电源座上。
然而，可以理解，例如食品加工机、搅拌机等装置，小到水壶，都需要经常清洗。特别是，用于盛放食物或水以外的液体的无绳装置在每次用完后都需要清洗。这是一件费时的事且难以手工完成。
于是，期望提供一种无绳装置，该装置的可拆卸部分可通过浸在水中用洗碗机清洗或者以其它方便的方式进行清洗。WO-A-09/109762公开了这种防水装置(washproofappliance)的密封结构。
优选地，使装置本体中需要密封的元件(比如电元件)最少。例如，电源开关元件可设在电源座中，但这需要将装置本体的状态发信号给电源座的器件(somemeans)，以响应于装置本体的状态开关电源。
例如如GB-A-2378818或WO-A-01/282294中所述，从装置本体向电源座发信号的一种方式是在二者之间设置额外的电接触件。但是，如果装置本体是可洗的，那么这些额外的电接触件本身需要密封。而且，低压接触件上的任何残渣会阻止电接触，而残渣也不会像在高压接触件上一样被烧焦。
WO-A-2008/155538公开了一种无绳装置，该装置例如通过与无绳的电连接器同轴的环形光导在装置本体和基座之间进行无线信号传输。这种结构的优点在于在装置本体和基座之间实现信号传输的同时使用360°无绳连接器，但这种结构需要额外的光学耦合件，这增加了结构的复杂性。
对于电的液体加热装置，存在以下危险：在装置被意外倾翻或翻倒时，热的液体会溢出。由于液体处于或接近沸腾，所以该溢出会对使用者或旁边的人造成严重烫伤。
现有技术已提出多种方案来减少或防止该溢出，但大部分方案是不切实际的或者至少未用在商品中。现有技术提出的方案通常为以下两种类型：自动型，只有装置处于特定方位时液体才会流出；手动型，只有手动松开联锁装置时液体才会流出。现有技术大都涉及家用烧水装置，下文称为安全水壶(safetykettle)。
这两类方案的共同特定问题是需要能够释放压力，特别是释放装置中的气压。例如，JP-A-2008212315公开了一种手动型安全水壶，其具有单独的气体排放口。在对日本销售的且基于该专利申请的公开的“Tiger”牌水壶的测试中，当水壶倾向一侧时，沸水从排放口剧烈涌出。然而，例如在GB-A-2272629中，如果加热容器被联锁装置完全封闭，则会有危险，即气压在容器内累积，直到爆炸。GB-A-2305353公开了一种具有气阀的安全水壶，该气阀在水壶打翻时关闭。然而，在带线水壶的情况下，水壶打翻之后水会继续沸腾，于是气压在水壶内累积。在无绳水壶的情况下，水壶打翻之后，加热元件和水之间的温度差会使沸腾持续一会儿，于是在一定程度上也会累积压力。
自动型安全水壶通常不解决压力累积的问题。例如，GB-A-2189378公开了一种喷口折流板，如果水壶的倾倒方向不正确该喷口折流板自动关闭。DE-A-197408261公开了一种水壶盖，该水壶盖只在水壶直立时打开。
安全水壶等需要解决的另一问题是需要能够容易地填充和倒出。在现有技术中，用于防止溢出的安全部件也往往使得倒出或填充更困难。
还有一个需要解决的问题是：在容器大角度偏离垂直方向时(比如在填充时容器向前或向后倾斜)，容器中液位的可靠检测和/或指示。WO-A-2008/155538公开了一种磁性浮子，用于致动不同高度处的一组簧片开关中的一个或多个；或者可以使用一排电极或电容性液位传感器。WO-A-2008/119966公开了使用在水壶周边(或者在贮水器内，或者在贮水器外部)定位的电容性夜位传感器阵列以在水壶倾斜一定角度时检测水位。
对于液体加热装置，尤其是使用者可以控制所分配和/或加热的液体的量以及液体待加热到的温度的液体加热装置，问题在于，用户界面复杂且不直观，尤其是需要单独的用户能够致动的控制器来设置量和温度的情况下。
对于液体加热装置，加热少量液体时的问题是需要快速分配烧开的全部水以使能量损失最小。
对于加热少量液体的液体加热装置的另一问题是很难检测和控制液体温度。WO-A-2009/060192公开了一种检测液体加热容器中沸腾或将沸腾的的方法，该方法通过向液体表面发射电磁辐射、然后检测从表面的辐射反射或通过表面的辐射传输来进行检测，这会受到表面湍流(沸腾或将沸腾的特性)的影响。
实施该方法需要满足以下条件：能够适应液体加热时的特性，并且能够适应不同类型的装置，特别是能够适应部分或完全由透明或内部反射材料制成装置的情况。
另外，由于液体的固有特性，或者由于液体的半透明的瞬变状态，例如由于起泡沫(aeration)，该方法应该优选地在液位范围内和液体的半透明范围内工作。该方法还需要适应装置中元件的特性以及使用和老化的影响(例如发送器和接收器上积累的水垢)。
在家用加热液体时需要节省能量。已知可通过以下方式节省能量：
●只加热所需量的液体(例如即时热水(HotWateronDemand))。
●将液体加热到所需要的分配温度。
●快速分配所加热的所有液体。
尽管已经知道上述解决办法，但在实际实施中，尤其是在大功率装置中低至150ml的量时很困难实现。
特别是，在检测或控制液体温度时需要克服一些问题，特别是加热装置和待加热液体之间的温度滞后，在加热器断电后所产生的过冲的热量进入到液体中。
WO-A-2010/094945公开了在液体沸腾之后通过向容器中加入另外的液体来缓解过冲的方法，还公开了将较冷的液体与沸腾液体混合使所分配的液体的温度低于沸腾温度的方法。
未公开的专利申请GB0914191.2和公开的专利申请GB-A-2448767致力于降低小装置的整体制造和运输成本，但仍需要更进一步改进。
专利公开WO-A-99/17645、WO-A-00/33709和GB-A-2459102公开了在容器主体中紧固和密封元件板的结构示例。
在现有技术中，有很多装置带有电机驱动功能，例如，食物混合器或搅拌器和咖啡研磨机，这些装置是分成两部分的。
电机通常位于底座部分中，电机通过可旋转的连接件机械连接到例如上部的切削刀具、粉碎装置或搅拌装置。上部也作为可取下的容器，于是可容易地从装置中取出经处理的食物或液体(例如倒入饮用容器中)。当将上部容器从下底座取下时可以例如在洗碗机中进行清洗。
通常，底座和可取下的容器之间的机械连接件位于可取下的容器的中心，于是，例如可取下的容器在旋转过程中保持平衡，并且可取下的容器例如可通过卡口(bayonet)匹配可旋转地固定到底座上。
近来，装置，例如加热食物搅拌机和豆浆机也已经在可取下容器中包括电功能元件(例如加热元件)，于是需要在底座和可取下的容器之间设置可断开的电源。
在现有技术中，容器的中心部分包括机械连接件，因此需要将电连接件置于中心的一侧，在此情况下，不能旋转地将上部容器固定到底座上。而且，该一侧的连接件占用了额外的空间，这会影响风格或外观，尤其是在较小的装置中以及在紧凑型装置需要增大尺寸以容纳这两个功能部件的一些情况。
其它现有技术的装置采用在底座中心安装的电连接器和在可取下容器中的电机，这增大了可取下容器的尺寸和重量。
发明内容
根据本发明的一方面，提供一种用于液体加热容器的减压系统，包括至少两个孔，其中，当容器处于竖直位置时，孔与大气流体地连接，以及当容器处于倾斜位置时，孔中的一个与大气流体地连接而从另一个孔的液体的流动被阻止。
优选地，当容器处于倾斜位置时，流体地与大气连接的所述孔处于容器内的液面之上，以及被阻止液体流动的所述孔处于容器内的液面之下。
优选地，所述孔朝向容器的周边定位。
优选地，减压装置包括两个孔和在两个孔之间的腔，该腔具有在至少第一位置和第二位置之间操作的阀机械装置。
优选地，所述腔包括至少一个排气口。
优选地，当容器处于竖直位置，阀机械装置允许所述孔经腔和所述至少一个排气口或每个排气口与大气流体地连接，以及当容器处于倾斜位置，阀机械装置允许在液面之上的所述孔经腔和所述至少一个或每个排气口与大气流体地连接，而自处于液面之下的孔的液体的流动被阻止。
优选地，该至少一个排气口也流体地连接至蒸汽敏感控制开关。
优选地，腔包括至少两个用于所述阀或每个阀的配合表面。
优选地，所述或每个阀为浮阀、重量操作阀、滑阀、闸式阀或摆阀。
优选地，所述或每个阀为浮阀，该浮阀进一步包括两个由中间构件连接的阀构件。
优选地，每个阀构件包括截头圆锥体阀或者球阀。
优选地，每个孔流体地连接到管道的入口，每个所述管道具有各自的出口。
优选地，减压装置包括两个孔。
优选地，当容器处于竖直位置，管道的入口和出口流体地连接到大气；以及当容器处于倾斜位置，在液面之上的入口经对应的管道和出口流体地连接到大气，而当其他管道的入口在液面之下并且其他管道的出口保持在液面之上时，自其他管道的液体的流动被阻止。
优选地，出口也流体地连接到蒸汽敏感控制开关。
优选地，每个管道包括多个挡板或折流板或导流板。
优选地，挡板或折流板以交错结构设置。
优选地，减压系统固定地或可拆卸地安装到容器主体。
根据本发明的另一方面，提供一种液体加热装置，其具有液体加热腔、过滤器以及用于从液体加热腔通过过滤器使液体循环返回到加热腔的装置。
在升高的温形成在液体内的颗粒通过该循环被保持处于悬浮，以及因此抑制颗粒沉积在加热腔上或加热腔周围。
在水再进入到容器之前悬浮的颗粒可以被过滤掉。
该循环可以足以防止通常与静态水加热相关的噪声。
在从外界环境的加热循环期间，该循环的流量足够过滤在腔内容纳的体积的液体一次以上。
根据本发明的另一方面，提供一种用于液体加热装置的用户界面，该界面可旋转地致动以选择用于该装置的第一参数值设定和第二参数值设定。
该界面可以被设置为响应所述旋转的使用者的致动循环切换或循环通过第一参数设定的离散值，同时在每个循环改变第二参数设定的值。
或者，该用户界面可以通过在响应所述旋转的使用者的致动的第一参数值设定和第二参数值设定的改变之间切换，而响应使用者的另外的致动。
该用户界面包括用于指示被选择的第一和第二参数值设定的装置该装置可以包括位于用户界面的可旋转致动部内的显示器。
用户界面的部分可以被机械地旋转和/或是触敏的。
所述第一参数包括液体待加热到的温度。所述第二参数包括待分配的加热液体的体积。
根据本发明的另一方面，提供用于液体加热装置的用户界面，其具有可旋转的使用者致动器以选择用于该装置的至少第一和第二参数设定。
根据本发明的另一方面，提出用于控制和分配小体积液体的装置。
根据本发明的另一方面，提出加热和分配小体积液体的装置。
根据本发明的另一方面，提供装置，该装置用于在加热装置通电之前部分地或者完全地填充液体加热腔，从而加热装置不会过分加热。
根据本发明的另一方面，提供装置，该装置用于在液体加热腔内保持足够的液体，从而当加热器接通电源时避免过热。
根据本发明的另一方面，提供致动器，在分配操作期间致动器用于抑制液体流入加热腔。
根据本发明的另一方面，提供用于液体加热容器的溅出抑制设备，液体加热容器具有用于分配液体的出口，该设备具有阀，通过该阀液体可以被分配，该阀被设置为当容器相对于出口被倾斜到一侧，该阀被关闭，当容器朝向出口倾斜，该阀被打开。提供了用于减少喷溅的方便的结构，用于分配时不需要使用者手动打开容器。该结构可以包括在重力作用下移动到一侧或另一侧的阀密封件或操作构件。
根据本发明的另一方面，提供用于液体加热容器的溅出抑制设备，液体加热容器具有能够分配液体的阀，该阀被设置为在容器内的蒸汽的压力下打开，以及被设置为当容器翻倒时关闭。以这种方式，单个阀提供了蒸汽排出又防止了从容器的喷溅。
该阀可以包括过中或偏心(overcentre)机械装置，当容器倾斜时，过中机械装置关闭该阀。
优选地，该阀设置成当容器处于竖直方向时，为常闭。以这种方式通过该阀的热损失被减小。该阀可以具有第一密封表面和第二密封表面，当容器处于竖直方向时，第一密封表面关闭，以及当容器被倾斜时，该第二密封表面关闭。
通过使用者致动机械装置当容器被倾斜时，可以防止该阀关闭以允许通过该阀分配液体。可选地或者另外地，当该阀在特定的方向倾斜时，可以防止该阀关闭，而不需要使用者致动该阀。
根据本发明的另一方面，提供用于液体加热容器的溅出抑制设备，液体加热容器具有用于分配来自容器的液体的出口，以及设置为当致动时打开分配出口进行分配的使用者致动机械装置。使用者致动机械装置可以被偏置到关闭位置从而液体通过分配孔不能被分配。在一个实施例中，在关闭位置分配出口向蒸汽通道打开，蒸汽通道朝向容器的与分配出口相反的一侧打开。在另外的实施例中，提供与分配出口分离的蒸汽出口。分离的蒸汽出口可以通过阀关闭，该阀在蒸汽压力下打开，但是当容器被倾斜，该蒸汽出口被关闭。
根据本发明的另一方面，提供装有铰链盖部分的可拆卸盖组件。
根据本发明的另一方面，提供装有铰链盖部分和溅出抑制部件的可拆卸盖组件。
根据本发明的另一方面，提供360°无绳基部，其可以贮存在它的相关的无绳装置内，因此允许更有效的包装。
根据本发明的另一方面，提供无绳基部，无绳基部包括中央无绳连接器和从中央部向外延伸的多个支撑件。支撑件的一个或多个能够收回、能够旋转或者否则能够移动以当不使用时减小无绳基部的尺寸。可拆卸的覆盖件可设置用于支撑件。
根据本发明的另一方面，提供无绳基部，无绳基部包括中央无绳连接器和可拆卸的环形部，中央部安装在环形部内。中央无绳连接器可以安装在相关的无绳装置内。该环形部可以被折叠或拆卸以安装在相关的无绳装置内，或者可以安装该装置的外部，以使包装紧凑。
根据本发明的另一方面，提供无绳电气装置，该电气装置具有无绳基部，当装置位于该无绳基部上时，该无绳基部对于使用者来说基本上是不可见的。这样允许单个或标准的无绳基部与多个不同的装置中的一个一起使用，而不需要使该基部的外观与装置的外观相匹配，从而减少了材料、工具以及装配成本并且提供了大规模经济的效益。另外的益处在于，由于基部在正常使用中被隐藏，装置的外观可以被增强。
根据本发明的另一方面，提供具有储液器和在储液器内用于感测液位的电容性液位传感器的液体容器，该传感器包括多个电容板，每个电容板在容器的垂直方向延伸，并且每个电容板通过储液器的壁的部分与在储液器内的液体电容性耦合，电容板在储液器周边周围彼此间隔开从而通过电容板的组合电容代表在储液器内的液体的体积，并基本上独立于储液器倾斜的角度。
优选地，容器具有在储液器的壁外侧的外壁。
容器可以包括用于响应于液位传感器指示在储液器内的液体的体积的装置。用于指示的装置可以是基本上能够连续变化的，或者可以响应于一个或多个被超过的液位阈值。
根据本发明的另一方面，提供无绳电气装置，该无绳电气装置包括装置本体和电力基部，装置本体和电力基部通过对应的无绳电连接器能够连接在一起，装置本体具有通过密封件密封在其中的组件，并且装置本体被设置为通过经该密封件传输的电磁辐射与电力基部通信。优选地，电磁辐射包括光以及该密封件设置为充当该光的光导。
有利的，这种结构允许装置本体和基座之间的无线信号，而不需要额外的光导，因此，允许该装置本体被制成可清洗而具有极少组件。
该密封件可以与装置本体上的无绳电连接器同心，以及电力基部可以包括被设置为无论无绳电连接器的相对旋转当装置本体和电力基部电连接在一起时与该密封件相互作用的光通信装置。有利的，这种结构允许使用360°无绳连接器。该密封件可以被设置为在装置本体内密封无绳电连接器。
在装置本体和/或电力基部的密封件可以包括在密封件内的光学发送器和/或接收器，例如在密封件中的凹处内的光学发送器和/或接收器。这种结构改进密封件和发送器和/或接收器的光学耦合。
额外的光导可以定位成与密封件光学通信以及在电力基部和/或电气装置内。
根据本发明的另一方面，提供子组件，子组件提供防水以及不防水的装置的电源和单向或双向光通信。
根据本发明的另一方面，提供无绳电气装置，该电气装置包括装置本体和电力基部，其中，在装置本体和电力基部之间提供单向的第一信号链路，以及，在装置本体和电力基部之间提供离散的的第二信号链路。
第二信号链路可以是单向的，在与第一信号链路的方向相反的方向。所述第一和第二信号链路的一个可以是光信号链路，而另一个可以是电信号链路。电信号链路可以通过在装置本体和基部之间的无绳电连接的一个或多个电力端子。
根据本发明的另一方面，提供备用装置，从而当装置部分断电或者与基部部分断开连接时光通信可以被保持。
根据本发明的另一方面，提供用于加强光学光导的光学特性的装置。
根据本发明的另一方面，提供用于无绳装置的控制系统，其被配置以使基部部分提供低压电力供应到该装置以监控该装置的状态，以及当需要给高负载组件(例如该装置内的元件)供电时提供较高电压的供应。
根据本发明的另一方面，提供一种液体加热容器，其包括：
a.发射器，其设置以向容器内的液体表面引导光束；
b.接收器，其对准所述光束以接收通过所述表面的所述光束；以及
c.检测器，其用于检测所接收的光束的水平(level)的变化从而检测液体将沸腾或沸腾；
其中，发射器被设置在液体的表面之上，以及检测器被设置在液体的表面之下。
根据本发明的另一方面，提供一种液体加热容器，其包括：
a.发射器，其设置以向容器内的液体表面引导光束；
b.接收器，其对准所述光束以接收通过所述表面的所述光束；以及
c.检测器，其用于检测所接收的光束的水平的变化从而检测液体将沸腾或沸腾。
其中，发射器被设置以基本垂直于所述表面引导该光束。
根据本发明的另一方面，提供检测在液体加热容器内的液体的将沸腾或沸腾的方法，该方法包括以下步骤：
a.利用光信号照射液体表面；
b.检测从所述表面接收的光信号；
c.确定接收的光信号的变化的归一化水平；以及
d.将变化的归一化水平与预定的标准相比较以检测液体将沸腾或者沸腾。
根据本发明的另一方面，提供检测在液体加热容器内的液体的将沸腾或沸腾的方法，该方法包括以下步骤：
a.利用调制的光信号照射液体表面；以及
b.检测从所述表面接收的光信号，从而检测液体的将沸腾或沸腾；
其中，该调制的光信号的调制被调整以使被检测的光信号最大化。
根据本发明的另一方面，提供检测在液体加热容器内的液体的将沸腾或沸腾的方法，该方法包括以下步骤：
a.利用光信号照射液体表面；以及
b.检测从所述表面接收的光信号，从而检测液体的将沸腾或沸腾；
其中，该被接收的光信号的水平被调整以改善将沸腾或沸腾的检测。
根据本发明的另一方面，提供热控制器，该热控制器具有集成在其中的用于连接至加热元件的导线。
根据本发明的另一方面，提供防水或耐清洗的液体加热装置，其包括这里所述的任一个或所有其它发明。
根据本发明的另一方面，提供整体中央安装的电力基部和可拆卸容器之间的机械和电气连接装置，可拆卸容器包括在同一轴线上的可旋转功能和电功能。
根据本发明的另一方面，提供整体中央安装的电力基部和可拆卸容器之间的机械和电气连接装置，电力基部包括马达，可拆卸容器包括在同一轴线上的被马达驱动的可旋转功能和电功能，其中旋转功能是被马达驱动的。
根据本发明的另一方面，提供整体中央安装的电力基部和可清洗的可拆卸容器之间的机械和电气连接装置，电力基部包括马达，可清洗的可拆卸容器包括电功能和被马达驱动的功能，其中在基部和容器之间存在双向光学通信。
根据本发明的另一方面，提供整体中央安装的电力基部和可清洗的可拆卸容器之间的机械和电气连接装置，电力基部包括马达，可清洗的可拆卸容器包括电功能和被马达驱动的功能，其中在基部和容器之间设置单向或双向通信。
根据本发明的另一方面，提供整体中央安装的电力基部和可清洗的可拆卸容器之间的机械和电气连接装置，电力基部包括马达，可清洗的可拆卸容器包括电功能和被马达驱动的功能，其中在基部和容器之间设置单向或双向无线通信。
根据本发明的另一方面，提供整体中央安装的机械马达驱动和电气连接装置，其中双功能性使卡口型锁定机械装置可行。
根据本发明的另一方面，提供紧凑整体中央安装的机械马达驱动和电气连接装置，其中双功能性使得能够设计更紧凑的装置。
附图说明
下面参照如下所述的附图，仅通过示例详细说明本发明的各优选实施例。
图1是本发明实施例的无绳液体加热装置的示意性剖视图。
图2a是无绳液体加热装置的电学元件和光学元件示意图。
图2b是又一无绳液体加热装置的电学元件和光学元件示意图。
图3a是本发明实施例的容器主体的防水无绳连接器的等距视图。
图3b是容器主体的防水无绳连接器的下侧的分解视图。
图4a是本发明实施例的电源座的防水无绳连接器的等距视图。
图4b是电源座的防水无绳连接器的下侧的等距视图。
图4c是电源座的防水无绳连接器的分解视图。
图5是容器主体和电源座的防水无绳连接器连接在一起时的剖面图。
图6是替代实施例的容器主体的防水无绳连接器的侧视图。
图7是另一替代实施例的容器主体的防水无绳连接器的侧视图。
图8a是又一实施例的公无绳连接器子组件的分解视图。
图8b是图8a的子组件的装配后的视图。
图8c和图8d是连接到图8a和图8b的公无绳连接器子组件的母无绳连接器子组件的分解视图。
图9a是本发明实施例的具有溅出抑制安全部件的液体加热装置的示意性剖视图。
图9b～图9e示出该安全部件分别处于静止、沸腾、倾倒(水)和倾斜位置的细节。
图10a～图10c示出可替换的安全部件分别处于沸腾、倾倒(水)和倾斜位置的细节。
图11a～图11c示出另外的可替换的安全部件分别处于沸腾、倾倒(水)和倾斜位置的细节。
图12a是本发明另一实施例的具有溅出抑制安全部件的液体加热装置的示意性剖视图。
图12b是图12a示出的实施例的盖子腔的结构的剖视立体图。
图12c和图12d是图12a的实施例的排气装置的示意性剖视图，其中使用者致动器分别处于正常位置和被致动位置。
图12e和图12f是图12a的实施例的替换的排气装置的示意性剖视图，其中使用者致动器分别处于正常位置和被致动位置。
图12g和图12h是图12a的实施例的另一替换的排气装置的示意性剖视图，其中使用者致动器分别处于正常位置和被致动位置。
图12i、图12j和图12k是图12a的实施例的又一替换的排气装置的示意性剖视图，排气装置分别处于竖直、倾倒(水)和倾斜配置。
图12l和图12m是图12a的实施例的另一替换的排气装置的示意性剖视图，其中使用者致动器分别处于正常位置和被致动位置。
图12n是致动器组件的示意性等距剖面图。
图12o和图12p是在水壶上的致动器组件的示意性前视图，水壶向一侧侧卧。
图12q和图12r是在水壶上的致动器组件的第二实施例的示意性前视图，水壶向一侧侧卧。
图12s和图12t是在水壶上的致动器组件的另外的实施例的示意性前视图，水壶向一侧侧卧。
图12u是致动器组件的第三实施例的示意性平面图。
图12v是在水壶上的致动器组件的第三实施例的示意性前视图，水壶向一侧侧卧。
图12w和图12x是在水壶上的减压装置示意性前视图，水壶向一侧侧卧。
图12y和图12z是在水壶上的减压装置的第二实施例示意性前视图，水壶向一侧侧卧。
图13a是本发明又一实施例的具有溅出抑制安全部件的液体加热装置的示意性剖视图。
图13b是图13a示出的实施例的盖子腔装置的立体图，其中盖子的上部分被移去。
图13c和图13d是图13a的实施例的倾倒孔的示意性剖面图，倾倒孔分别处于打开和关闭配置。
图13e和图13f是在水壶上的图13a所示的减压装置的第二实施例的示意性顶视图，水壶向一侧侧卧。
图13g是具有减压装置的液体加热容器的示意性剖视图，其中该液体加热容器处于关闭状态。
图13h是具有减压装置的液体加热容器的示意性剖视图，其中该液体加热容器处于倾倒(水)状态。
图13i是具有减压装置的液体加热容器的示意性剖视图，其中该液体加热容器处于填充状态。
图13j是具有减压装置的液体加热容器的示意性剖视图，其中该液体加热容器处于正关闭的状态。
图13k是具有减压装置的液体加热容器的实施例的示意性剖视图，其中该液体加热容器处于关闭状态。
图13l是图13k所示的液体加热容器的实施例的示意性平面图。
图13m是图13l中的折流装置的示意性细节图。
图13n是图13k的容器的示意性顶视图，水壶向一侧侧卧。
图14a是本发明又一实施例的具有溅出抑制安全部件的液体加热装置的示意性剖视图。
图14b是图14a的实施例的倾倒孔的剖视立体图。
图14c和图14d是图14a的实施例的阀装置的示意性剖视图，阀装置分别处于静止和倾倒配置。
图14e～图14g是从装置的后侧看的图14a的实施例的可替换的阀装置的示意性剖视图，分别处于静止位置、倾倒(水)位置和向一侧倾斜的位置。
图15a是本发明的另外的实施例的具有溅出抑制安全部件的盖子的分解视图。
图15b是在倾倒位置的盖子的立体图。
图15c是当被倾斜到一侧的盖子的立体图。
图16a是在本发明的另外的实施例中的具有溅出抑制安全部件的盖子的分解视图。
图16b是盖子的摆的放大立体图。
图16c是在倾倒位置的盖子的剖面图。
图16d是当被倾斜到一侧的盖子的剖面图。
图17a和图17b是根据本发明的另外的实施例包括排气部件的盖子的平面图。
图18是本发明的另外的实施例的具有溅出抑制安全部件的盖子的分解视图。
图19a和图19b是图18的盖子的平面视图，分别为处于倾倒位置和倾倒位置。
图20a和图20b是分别对应于图19a和图19b的剖视等距视图。
图21a和图21b分别是在本发明的另外的实施例的溅出抑制盖子的分解等距视图和剖视等距视图。
图21c和图21d分别是在盖子上垂直安装了摆的剖视示意性前视图和平面视图，其中盖子处于倾倒位置或竖直位置。
图21e和图21f分别是在处于第一倾斜位置的盖子上垂直安装的摆的剖视的示意性前视图和平面视图。
图21g和图21h分别是在处于第二倾斜位置的盖子上垂直安装的摆的剖视的示意性前视图和平面视图。
图22a和图22b分别是在本发明的另外的实施例中移去盖子的防水装置的立体图和剖面图。
图23是在本发明的另外的实施例中的移去盖子的防水装置的剖面图。
图24a是具有单条电容液位传感器的液体容器的示意图。
图24b是在填充液位的双条电容传感器的电容曲线图。
图25a是具有双条电容液位传感器的液体容器的示意性图。
图25b是在填充液位的双条电容传感器的电容曲线图。
图25c是示出了倾斜对双条电容液位传感器的影响的示意曲线图。
图25d是示出了倾斜对单条和双条电容液位传感器的电容的影响的曲线图。
图26是用于产生作为液位传感器的电容的函数的频率的电路的电路图。
图27是用于电子地检测液位传感器的电容值是否在第一或者第二阈值之上的电路的电路图。
图28示出了本发明的实施例的可旋转致动的用户接口组件。
图29a～图29d示出了具有改变所选择的温度的组件的显示状态。
图30a～图30d示出了具有改变所选择的容积的组件的显示状态。
图31a～图31b示出了分别不具有积垢和具有积垢的在湍流检测方法中的被检测的光信号的振幅的曲线图。
图32是典型带通滤波器的增益和相位响应曲线图。
图33是以带通滤波器的中心频率被传输的信号(方波)的曲线图。
图34是以带通滤波器的中心频率的95％被传输的信号(方波)的曲线图。
图35是以带通滤波器的中心频率的105％被传输的信号(方波)的曲线图。
图36是表示正交测量方法的曲线图。
图37是表示固定相位测量方法的曲线图。
图38a是包括湍流检测器的容器的等距剖视图。
图38b是图38a的容器的下侧的等距视图。
图38c是图38a的容器的等距视图，其中手柄的顶部被移去。
图39是在本发明的实施例中的用于加热和分配小容积水的容器的剖视图。
图40a是图38的实施例的替代方式的剖视图。
图40b和图40c是图39或40a的实施例中的替代密封结构的剖视图。
图40d和图40e是在图39或40a的实施方式中的可选择支撑装置的剖视图。
图41是图39或图40a的实施例的替代的实施例的剖面图。
图42a、图42b、图43a和图43b是其它替代的实施例的剖面图。
图42c是图42b的实施例的中间部分的立体图。
图43a和43b显示替代的实施方式。
图44是带有为加热腔灌注液体的装置的实施例的剖视示意图。
图45a～图45d是带有使用者致动枢转杆的实施例的剖视示意图。
图46和图47分别是加入了本文描述的一个或多个实施例的装置的正视图和立体图。
图48a是加入了本文描述的一个或多个实施例的另外的装置的侧视图。
图48b是图48a的装置的立体图，其中储液器被分离。
图49a和图49b分别示出展开位置和收起位置的具有可移动装置支撑件的无绳基座(或基部)的平面图。
图49c和图49d分别是对应于图49a和图49b的立体图。
图49e是无绳水壶的剖视示意图，其中在收起位置的图49a到49d的无绳基座被保存在水壶的储液器内。
图49f和图49g分别示出在展开位置和收起位置的具有多于一个可旋转的装置支撑件的可替换的无绳基座的平面图。
图49h和图49i分别示出在展开位置和收起位置的具有可旋转的装置支撑件(其套入在该基座的周边内)的另外的可替换的无绳基座的平面图。
图49j和图49k分别是对应于图49h和图49i的立体图。
图49l是在第一实施例中的具有无绳基座和基座盖的无绳水壶的分解视图。
图49m是在第二实施例中的具有无绳基座和基座盖的无绳水壶的分解视图。
图49n是第三实施例的两部分基座盖的立体图。
图49o是第四实施例的铰接式基座盖的立体图。
图49p是无绳水壶的示意性剖视图，第四实施例的无绳基座和铰接式基座盖存储在水壶的储液器中。
图49q是无绳水壶的示意性剖视图，无绳基座存储在水壶的储液器内。
图49r是无绳水壶的顶部的示意性剖视图，第五实施例的单个部分的基座盖存储在水壶顶部。
图49s是无绳水壶的顶部的示意性剖视图，第六实施例的单个部分的基座盖存储在水壶顶部。
图49t和图49u是具有线缆存储部件的无绳基座的立体图。
图49v是安装了基座盖的基座的剖视图。
图49w是存储在箱子内的水壶的平面图。
图49x是盖子和手柄组件存储在其内的水壶的示意性平面图。
图49y和图49z是无绳基座和对应的盖的另外的实施例的等距视图，分别示出盖与无绳基座分离和与无绳基座连接的情形。
图49za是收起位置的无绳基座盖和装置的等距视图。
图49zb是减小尺寸的无绳基座连接器的等距视图。
图49zc是在装置中的图49zb的连接器的剖视图。
图49zd是图49zb的无绳基座连接器和装置之间关系的示意性平面图。
图50a是现有技术的元件板密封系统的剖视图。
图50b是本发明实施例的元件板密封系统的剖视图。
图50c是安装在液体加热容器中的图50b的实施例的局部剖视图。
图50d是图50c所示的子基座组件的剖视图。
图51a是在现有技术中的到元件冷引线的母线连接的立体图。
图51b是现有技术的控制器的立体图，示出了接触板的位置。
图51c是现有技术的接触板的立体图。
图51d是在现有技术中的连接到接触板的弹簧连接器的立体图。
图51e是第一实施例的连接到接触板的导线的立体图。
图51f是第二实施例的连接到接触板的导线的立体图。
图51g是第三实施例的导线的立体图。
图51h是图51g的连接到接触板的导线的立体图。
图51i是图51h的连接结构的平面视图。
图51j是图51g的连接结构的第一变体的剖视图。
图51k是图51g的连接结构的第二变体的剖视图。
图51l是第四实施例的导线的端部的立体图。
图51m是图51l的连接到接触板的导线的立体图。
图51n是第四实施例的变体的立体图。
图51o是第五实施例的导线的立体图。
图51p是具有通过图51e～图51o的任何一个实施例连接到接触板的导线的控制器的立体图。
图52a示出了现有技术的具有两个容器的过滤器水壶结构。
图52b示出了现有技术的壶嘴过滤器结构的细节。
图52c示出了在第一实施例中的泵送过滤器水加热装置。
图52d示出了用于第一实施例的两个过滤器的可替换的过滤器结构。
图52e示出具有定位在装置的手柄中的过滤器的可替换的实施例。
图52f示出第一实施例的过滤器的可替换的过滤器类型。
图52g示出用于泵送过滤器水加热装置的过滤器结构。
图52h示出在第一实施例中的循环水的泵的可替换的结构。
图53a是集成的机械和电气连接器的等距视图。
图53b是具有集成的机械和电气连接器的装置的剖视示意性前视图。
图53c和图53d分别是处于非配合位置和配合位置的集成的机械和电气连接器的可替换的实施例的剖视示意性前视图。
具体实施方式
在以下说明中，用相同的附图标记表示不同实施例中功能类似的部件。附图只是示意性的，除非特别指出，不能根据这些附图精确确定尺寸和角度。
无绳电气装置
图1示意性示出具有电子控制器的水壶(jugkettle)，作为采用本发明实施例的装置的示例。在该示例中，该水壶是无绳水壶，其包括容器主体1和电源座2，容器主体1具有主体无绳连接器3，电源座2具有基座无绳连接器4，无绳连接器3和4例如是专利文献WO-A-94/06285中所述类型的360°无绳连接器和/或OtterControlsLtd.销售的基于CS4/CS7(电源座插口)以及CP7或CP8(装置插座)标准的360°无绳连接器。电源座可通过电源线13连接到电源插座(未图示)。
容器主体1包括用于容纳待加热液体的储液器5和具有子基座19的基座部6，子基座19形成容器主体1的底面。容器主体1形成为水壶，因此具有壶嘴7、盖8和手柄9。通过元件板12加热液体，元件板12构成储液器5的基部，元件板12在下侧(即面向基座部6)包括加热元件，加热元件连接成从主体无绳连接器3接收电力。可利用WO-A-99/17645中所述的Easifix(RTM)装配将元件板12安装在容器主体中。该元件可以包括有护套的元件和/或厚膜元件。优选地，元件板由不锈钢构成。更优选地元件板大体上如WO-A-06/83162中所述。然而，至少本发明的一些实施例可应用于具有浸入式加热元件而非具有元件板的液体加热容器。
传感器14布置用于检测储液器5中液体的状态。传感器14连接到装置控制器15，该装置控制器15通过经无绳连接器3和4传送的光信号(如虚线所示)与基座控制器10通信。用户界面11使得使用者能够操作容器，用户界面11能够显示容器的工作状态。用户界面可设在容器主体1中和/或电源座2中。
通过装置控制器15和基座控制器10之间的通信，响应于传感器14和用户界面11控制容器的工作状态。下面参照图2a说明一个示例。
容器主体1和基座2之间的光学通信链路包括基座2中的光学发射器和/或检测器31，它们通过透光密封件(opticallytransmissiveseal)21分别与容器主体1中的光学发射器和/或检测器31通信，透光密封件21允许在基座2和主体1之间进行360°的相对旋转。
电力控制器18设于容器主体1中，电力控制器18用于在容器控制器15的控制下切换对元件板12的供电。容器PSU(供电单元)17向容器控制器15(可以为微控制器)提供低电压电源或电力供应。基座PSU16向基座控制器10(可以为微控制器)提供低电压电源或电力供应。
用户界面11可按如下方式在基座2和容器主体1之间分开。基座2包括LED状态指示器11a、用户输入装置11b(如按键或开关)和/或声音输出装置11c(如压电发声器)。容器主体1可以包括照明装置11d，照明装置11d用于照亮容器主体1的一部分和/或储液器5的容纳物，以指示容器的状态和/或提供美观性。
因此，在该实施例中，基座控制器10需要与容器控制器15通信，例如响应于使用者在用户输入装置11b处的输入切换对元件板12的电力。利用光学通信链路来实现该通信。
在其它实施例中，电力控制器18也可以设于基座2中，于是容器控制器15需要与基座控制器10进行通信以响应于来自传感器14的输入切换电力。在该实施例中，可从主体1向基座2进行单向光通信，其优点在于光学通信链路简化。然而，根据需要通信的信息，容器主体1和基座2之间的光学通信可以是单向的或双向的。同样的光学通信链路也可用于支持电源座2和容器主体1之间的多种功能。
例如，在一些实施例中，电力控制器18位于电源座2中，这是有利的，因为在例如容器1的子基座19中能够获得一些形式的备用电源或电力。备用电源或电力使得在供给容器1的电力断开的时段内来自容器1的数据(例如液体温度)能够被传递给基座控制器10。
备用电源可采用电池、可充电电池、电容器、热电偶，或优选为可再生或绿色能源，例如光电池。
在另外的实施例中，备用模式的状态可以被传递给基座控制器10，于是，例如，可提醒使用者备用电源或电力降低到系统的最低要求以下。
备用电源也可用于其它功能，例如，在装置从基座移开时需要电力进行液位感测(如后文所述)的情况。
在一些情况下，优选地，通过特定通信链路实施单向光通信而不是双向光通信。因此，在电源座2和容器主体1之间需要双向通信时，上述描述的光耦合可以用于在一个方向的通信，通信的替代的方法可以用于另外一个方向。替代的方法包括例如在WO-A-07/101998中描述的通过无绳连接器3和4的电力端子的电信号或者通过另外的电信号端子的电信号。
在一个优选实施例中，光信号用于从容器主体1到基座2之间的通信，而电信号用于在相反的方向的通信。对于在电力端子上发信号是特别有利的，其在电源侧更容易实现。
在图2b中描述的替代的实施例中，控制电路被进一步优化，以使当元件12需要被通电时电源提供满电压到容器主体1，当元件12处于备用或保持保温模式时电源提供低电压到容器主体1，从而容器主体1的状况可以被通信到基座2。这种结构特别适于基座2控制到元件12的电力，这种结构通常需要元件12被满功率循环或在容器主体1内需要另外的备用功率以便向基座2传送该装置的状况。
示出的实施例中电源基座单元2装有微处理器控制单元(MCU)750，MCU750也可以包括用户界面11、提供电力到MCU750的电压调整电路(VRC)751、包括例如可控硅整流器或三端双向可控硅开关元件VRC752以提供低电压的第二电压调整电路、被配置为以使来自VRC752的低电压侧(LV)是常闭和以使来自线路的高电压侧(HV)是常开转换继电器753。基座2通过电力连接器3和4和光学通信装置21(其可以是单向或双向的)连接到容器主体1。
容器主体1装有加热元件12、第二MCU755和第三VRC754，其中第二MCU755包括与传感器通信的装置或包括用户界面11的其他功能部件，第三VRC754给MCU755供电。
在使用中，基座MCU750通过光通信装置21与装置MCU755通信。当元件12需要被通电时MCU控制继电器753以提供高电压HV到容器主体1，当元件12处于备用模式从VRC752提供低电压LV到容器主体1。MCU也控制VRC752以使当加热循环结束低电压供应LV可以被切断，或如果在保温模式或者备用模式，MCU也控制VRC752从而低电压供应LV可以以周期的时间间隔(该周期的时间间隔例如为1分钟)脉冲式启动持续足够长的短的时间段(该短的时间段例如为1秒)以用于使元件稳定，以使容器主体的状态能够从MCU755传送到MCU750。
在装置中的VRC754可以承受一定范围的电压(例如，10伏特的交流电到240伏特的交流电)。VRC752可以被校准以减少电源供应到一水平，即适于容器负载和控制电路的单独的需要。
在上述示例中，在启动脉冲期间，与满功率循环相比，元件12以减小的比率获得电力：在3kW元件的情形，这约为0.1瓦的平均功率。容器在保温模式的情形下，由于这将有助于减慢容器主体1的冷却循环率，则能量不会被浪费。相对于满功率，减少到元件12的功率将减少被产生的可听得见的噪声和/或由继电器或三端双向可控硅开关元件循环满功率元件产生的可听得见的电噪声，这是所预期的。
在另外的实施例中循环的时间可以减少从而使用更少的能量，以及在另外的实施例中MCU750使VRC752的电力输出和/或循环率与容器的冷却率相匹配从而例如水的温度一直保持在期望的温度而不需要以更高的电压再通电。
在替代的实施例中，容器控制器15可以只是将传感器14的输出光学地传送到基座控制器10。在又一实施例中，容器控制器15可以完全被省略，传感器14可以提供直接的光学输出。例如，传感器14可以被设置检测在储液器5中的液体表面反射出的光和通过液体表面的光，例如如在WO-A-2009/060192中所描述的，或者如在下面的另外的实施例中描述的。光可以通过在容器主体1和基座2之间的光学接口传播到液体表面。在这个实施例中，传感器14可以仅包括光导，因此，其在容器主体1内提供非常简单的感测结构。
从上述讨论可以明显看出，控制、电力切换、用户界面和感测功能可以在主体1和基座2之间以多个不同的方式被分配，它们中的任何一个可以需要在主体1和基座2之间单向或双向的光学通信。前述描述的光学通信装置的每一个可以用于非-360°防水和非防水连接器上。
具有光学通信的无绳电连接器
下面参照图3a、图3b和图5详细说明容器主体1的无绳连接器3。无绳连接器3通过如凸起3a等连接装置连接到子基座19。密封件21设在连接器3的周边的周围以靠在子基座19上进行密封，以防液体进入到基座部分6中。密封件21优选地包括抵靠连接器3的外侧壁安装的主体22以及在连接器3和子基座19之间延伸的一个或多个环绕的突起或鳍状物23。如图5所示，鳍状物23变形抵靠子基座19的侧壁并且因此密封连接器3和子基座19之间的间隙，取决于组件的公差和/或热膨胀，间隙在尺寸上可以改变。
在本实施例中，至少密封件21的主体22包括弹性和透光性的材料，例如半透明或透明的硅树脂材料。一种可用的材料在JP-A-2008291124中，在用于照亮移动电话的键盘的导光板的上下文中公开。鳍状物23不必是透光的，例如可以由各种选择弹性的材料构成。
密封件21可以是装配在连接器3上的预成形的密封件，可替代的，密封件可以形成在连接器3和子基座19之间的间隙中。例如使用设置在间隙内的液体密封剂。或者，密封件21可以形成作为连接器3的侧壁的一部分，例如双料共射(twin-shot)密封件。
连接器3的主模制件包括一个或多个光发射器/接收器壳体32，每一个壳体保持对应的光发射和/或光接收设备31，例如LED或光传感器。被发射和接收的光的波长例如可以在可视范围或红外范围。所述或每个设备31的导线优选地通过形成主模制件的部分的导线支撑件34保持定位。导线被连接到容器控制器15。
如图3b最好地所示，无绳连接器3还包括带电端子、中性点端子、和接地端子，用于连接到元件电力控制器18和/或直接连接到加热元件。
无绳连接器3可以与密封件21一起(并且可选地与装置31一起)被提供作为单独的组件用于装配到任何合适形式的子基座19。
下面参照图4a、图4b和图5详细说明电源座2的无绳连接器4。无绳连接器4包括外部模制件53，外部模制件53安装在容器主体1的无绳连接器3内。无绳连接器4的带电端子和中性点端子由关闭物密封件54保护，该关闭物密封件54由无绳连接器3移动。
无绳连接器4包括环形光发送器41，环形光发送器41例如通过相应的咬合或卡口安装件43、56安装在外部模制件53上。环形光发送器41由光学透明或半透明的材料制成。光发射和/或接收光学设备31容纳在环形光发送器41内的凹部或壳体42中，以确保在设备31和环形光发送器41之间良好的光学耦合。当光发送器41安装到外部模制件53上时，壳体42延伸通过在外部模制件53内的孔55，以及设备31被保持定位、抵靠在外部模制件53内的壳体邻接件57。密封件44也被保持在环形光发送器41和外部模制件53之间以防止液体进入到设备31。在这种情况下，密封件44没有被设置成在设备31和光发送器41之间引导光。
在可选的实施例中，环形光发送器41可以例如通过双料共射(twinshot)处理与外部模制件53成为一体，或者外部模制件可以基本上或完全由透光材料构成。
当无绳连接器3和4如图5所示连接在一起时，光在电力基座2的设备31与容器主体1的设备31之间通过密封件21和环形光发送器4被引导1，而不必考虑无绳连接器3和4之间的相对旋转。由于密封件21和/或环形光发送器41作为光引导器或散射体，则在电力基座2的光学设备31与容器主体1的光学设备31之间不需要精确的对准。
为了提供360°的光学耦合，在电力基座2和容器主体1的光学耦合器两者都对着360°不是必须的；只有一个连接器或者没有一个连接器如此，只要例如由于在它们之间的重叠的结果，在它们之间总存在光学耦合。例如，在可选的实施例中，通过在装置中的密封件21作用的三个发射器中的每一个可以具有120°的有效范围，在这种情况下，在基座2中的传感器31能够在密封件21以下的任何点处被定位，以及对于在基座2内的环形光发送器41不是必须的。
在另外的实施例中，其中具有等量对称定位的发送器31和接收器31，例如间隔120°的三个传感器31，将具有相对旋转位置，在该位置每个接收器31在传送最弱的点处。通过非对称地定位一组接收器31或发送器31这可以被减轻，例如以70°间隔的三个接收器31或发送器31，外侧的两个接收器31或发送器31之间具有220°的间隔，从而相应的传感器的至少一个在“热点”的对面，在热点处传送的信号被加强。在这种情况中，装置的控制器15或者基座控制器10可以被程序化以搜索被接收的最强的信号。以任何数目的传感器31以及单向或双向通信这个结构可以同样很好地工作。
在另外的实施例中，额外的光接收器31或发送器31可以安装在容器主体1或特别是基座2内以提供冗余，例如，以防设备31中的一个损坏。
图6示出了容器主体1的无绳连接器3的变体，其中，密封件21包括凹部24，光学设备31安装进入凹部24内，从而改善设备31和密封件21之间的光学耦合。
图7示出了容器主体1的无绳连接器3的另一变体，其中，环形光发送器46设置在光学设备31和密封件21的主体22之间，从而改善设备31和密封件21的主体22之间的光学耦合。环形光发送器46具有壳体45，光学设备31安装入壳体45中，从而改善在设备31和环形光发送器46之间的光学耦合。
在每个实施例中，光学设备31和用于光学设备31的任何壳体45或凹部24可以被分别设置成与环形光发送器41、46或密封件21成角度，以改善它们之间的光学耦合，或者加强环形光发送器41、46或密封件21的光引导效果。
在上述实施例中，无绳连接器3和4可以颠倒，即分别设在电源基座2中和容器主体1中。或者，电源座2和容器主体1可以都具有无绳连接器，其中密封件用于提供光学耦合。
在替代的实施例中，除了环绕无绳连接器的密封件之外的密封件可以被用于提供在电力基座2和容器主体1之间的光学耦合：例如，在子基座19和容器1的侧壁之间的密封件。
作为通过密封件的光学通信的替代方式，连接器3和4的主模制部分可以由光学透明材料制成，从而形成两者之间的光学耦合。因此，与通过密封件的光学耦合一样，不需要额外的部分提供光学耦合。
当容器1被连接到电力基座2时，通过光学设备31产生的光的一些以用户可见的方式散射，例如向使用者指示发生了光通信或者用于美观的效果。
一种或多种色素或颜料可以被包括在光导和/或密封件41、44和46中，从而光导和/或密封件41、44和46更好地与周围的部件(例如子基座19或无绳基座顶部模制件52)的颜色相匹配。有利的方式是，特别是在IR(红外线)或其它非可见光源时，诸如红色有机色素和非碳黑色色素等某些色素不会对光传输产生不利的影响。以及在某些情况下反射性的色素例如二氧化钛的添加可以加强光的传输。
图8a～图8d所示出的实施例包括相应对的360°无绳连接器系统的子组件，该子组件被配置为在装置电力基座和装置之间能够电力供应和双向光学通信。该子组件最小化组件线路布线工艺并且使子组件能够快速容易地连接到相应的装置控制器和基座控制器。
图8a和图8b示出了无绳连接器子组件324的公部分，其位于或被安装在电力基座2中。
图8c和图8d示出了无绳连接器子组件325的母部分，其位于或被安装在容器1中。
公子组件324包括环形光引导器或光导41，环形光引导器41带有卡扣安装件或咬合安装件、凹部和/或导线引导件(未图示)，以使在被装配到盖53之前包括发射器320、接收器321和连接器323的装配电路或导线束322可以被安装到光引导器41。盖53可以包括相应的壳体32和卡扣(或咬合)安装部件或孔48，可选择的密封件21作用以防止湿气通过在光引导器41中的孔50进入到电器部分。盖53可以增强子组件324的外观装饰。
光引导器41也可以包括用于导线束或装配电路322和带电、中性或接地点的导体(未图示)的结合的导线入口和水流出部49。在光引导器41被装配到盖53之前或之后，无绳连接器部分58可以被装配到盖53。
优选地，发射器320发射红外信号，该红外信号可以为具有36-40KHz频率的以数字信号调制的载波形式的。接收器321优选地为加入了红外接收器以及包括优化接收信号(如在下面的部分描述)的部件(例如带通滤波器)的分离的模块或集成电路。可选地或者此外，信号优化可以在电力基座供应单元2中发生。
整个公子组件324然后可以被装配到装置的电力基座2，导线束或装配电路322被插入到基座电力供应单元2的相应的凹部。
在母子组件325中，光发送器壳体47可以包括整体的环形光发送器51，以及传感器和发射器壳体32、卡扣(或咬合)安装件43和导线引导器34。包括发射器320、接收器321(如前所述)和连接器323的该导线束或装配电路322然后利用卡扣(或咬合)安装件43和互补的部分48固定到匹配的母无绳连接器3。
光发送器壳体47被设计以使同一模制件与不同的无绳连接器3连接，例如如附图8c所示的申请人的CP360°范围的无绳插头，或者如图8d所示的集成的360°全范围的干沸保护器(在这种情况中，可以存在被增加的额外的卡扣安装件43，取决于匹配的连接器3，额外的卡扣安装件43可能是多余的)。预期替代的壳体47和环形光发送器51可以被设计用于包括单向光通信和/或非360°装置的替代的应用。
光壳体47和环形光发送器51两者或任何一个可以是防水的或非防水的并且可以以刚性或弹性体材料模制或双料共射，从而例如壳体部分是刚性、非透光的，以及密封部分和/或光传输部分是弹性体的。
光壳体47和环形光发送器51两者或任何一个可以包括色素或颜料以与装置模制件匹配和/或改善光传输特性。
应用
另外的例子，装置可以包括要求防水组件和/或从装置主体到无绳基座通信的任何装置，例如食品加工机、搅拌机、熨斗、烧水器(wasserkochers)，煮咖啡机、榨汁器、熨平机、接受罐、煲汤器、调味汁加工器、蒸汽锅、沏茶机、巧克力柜、酱汁火锅、温火炊具、真空锅和煮奶锅。可以理解上述列出的设备不是穷举的。
安全水壶
存在一种需求，即，在水壶以及其他水加热器中提供安全部件从而当该装置被倾倒后沸腾的水不会接触使用者。
常见的使装置安全的规定起相反的作用；例如，在装置被倾倒后假如加热器继续被提供能量，避免使沸腾的水溢出也会产生过压的问题。常见的使装置安全的规定也会抑制装置的易用性。
在下述的每个实施例(参考附图)可以独立使用或者与其他实施例相结合使用而提供解决上述问题的方案，发明人阐述了一些结合的实施例：
图9～图11包括需要使用者在倾倒(水)阶段致动的朝向或接近壶嘴定位的溢出抑制部件。
图12～图14包括使用者致动溢出抑制部件，该使用者致动溢出抑制部件具有提供减压和平衡压力装置的一体的或附加的部件。附加的部件可以用于任一个其他的实施例以及可以用于改善现有技术的溢出抑制部件。
图15包括不需要使用者在填充或倾倒阶段致动的朝向壶嘴定位的溢出抑制部件。
图15～图21示出不需要使用者在填充或倾倒阶段致动的朝向壶嘴定位的摆操作的溢出抑制部件。
很明显，实施例的全部范围和结合是广泛的；然而可以设想，对于本领域技术人员来说，在阅读这里的描述之后，有能力为了满足在本发明的范围内不同的装置的具体的问题而对实施例进行改变。
例如图9a～图9e示出了在本发明的实施例中的在双壁无绳电水壶中的溢出抑制安全部件。然而，该安全部件也可以应用到单壁电水壶以及其他液体加热装置。溢出抑制安全部件的所有实施例示出为用在可移除或可打开盖组件内，但是也可以同样应用到没有可移除盖的便携液体加热装置。该实施例的另外的方面可以被结合作为容器的一部分而不是盖组件的一部分或者与盖组件相结合。
在一些实施例中，盖组件可以包括完整的倾倒机构从而容器主体1(盖组件安装在容器主体内)不需要壶嘴，这对改善进入容器的盖的密封是有利的。
如图9a所示，盖8包括盖腔体71。盖腔体71的底板包括下部盖表面66，通过储液器密封63下部盖表面66可拆装地密封抵靠储液器5的上端部或密封在储液器5的上端部上。包括盖腔体71的盖8可以从储液器5移走以允许填充或清洁储液器5。作为替代或作为附加，盖8可以通过铰链连接到容器主体1。
盖腔体71作为来自储液器5的液体的通道，液体通过在下部盖表面66中的孔86进入到盖腔体71。液体可以然后通过壶嘴7从盖腔体71中倾倒出。可选的，壶嘴过滤器65设置在盖腔体71和壶嘴7之间。可选的，储液器5可以通过壶嘴7被填充。可选的，可以存在设置在壶嘴7内的薄片(未图示)以帮助保温；该薄片可以既向内打开也向外打开以允许填充和倾倒。该薄片被设置为可以通过使用者操作的致动器75而打开。
盖腔体71也作为来自储液器5的蒸汽的通道。当在储液器5中的液体沸腾，蒸汽通过孔86进入到盖腔体71。然后一些蒸汽通过蒸汽管70从盖腔体71到蒸汽敏感控制器60，蒸汽敏感控制器60被设置为当检测到蒸汽时关闭或减小加热。在这种情况控制器60是集成的无绳连接器和控制器。蒸汽敏感控制器60可以包括温度敏感致动器，例如速动双金属致动器，当在储液器5中的液体沸腾时，来自蒸汽管70的蒸汽被引导到温度敏感致动器上。蒸汽管70的外表面通过密封件67可拆除地密封抵靠下部盖表面66或密封在下部盖表面66上。
或者，蒸汽敏感控制器60可安装在盖腔体71中或邻接盖腔体71，在这种情况下不需要蒸汽管70，但是需要从控制器60到加热器的一些类型的连接。
在具体实施例中，容器主体1具有与内壁62间隔开的外壁61，内壁62形成为储液器5的壁。蒸汽管70通过内壁62和外壁61之间的空间，例如在申请人的已授权专利GB-B-2365752和CN-C-1239116所描述的和所要求保护的。
通过孔86的液体的流动通过至少一个流动管理装置80来控制，以防止当容器主体1倾斜时液体流出储液器5。附加的流到管理装置将在以下被描述。
流动管理装置80结合了减压和压力平衡装置；在其他的情形中，减压和压力平衡装置可以独立于流动管理装置而提供。
在这个和其他的实施例中，当通过使用者能够操作的致动器75致动时，流动管理装置80允许液体从储液器5流出。在这个实施例中，致动器75在常态下被偏置离开流动管理装置80，从而致动器不会干扰流动管理装置80的功能。在其他的实施例中致动器75可以在常态下被朝向流动管理装置80偏置以及在另外的实施例中致动器75可以形成为流动管理装置的部分。
使用者能够操作的致动器75可以是弹簧偏压的推杆，弹簧偏压的推杆可滑动地安装在手柄9内，并且突出超过手柄9以提供使用者推压的部分从而接合流动管理装置80。作为选择，致动器75的使用者能够致动的部分可以设置被拖拉以使致动器75的另外部分与流动管理装置接合。使用者能够致动的部分可以通过一个或多个齿轮被连接到啮合部或接合部。使用者能够致动的部分可以包括起动装置或挤压动作构件，以及使用者能够致动的部分可以集成在手柄中。在可选的实施例中，使用者致动器可以位于盖内或者在盖与手柄之间或者其任何位置的结合。
在一些实施例中，可以存在两个致动装置，一个关闭流动管理装置，一个打开流动管理装置，从而例如当装置被通电时流动管理装置可以自动关闭，以及当液体被从装置倾倒时通过使用者致动流动管理装置可以被打开。
在另外的实施例中，流动管理装置可以与电力开关互锁从而只有倾倒孔被关闭电力开关才能够被启动。
在另外的实施例，流动管理装置在容器的侧部或下侧与致动器相连接从而无论何时容器被定位在水平表面(例如操作面或无绳基座)上流动管理装置关闭，并且为了倾倒水容器必须通过使用者机械地重新打开。
在另外的实施例中，如GB-B-2363056中所描述的用于流动管理装置的致动器可以是铰接的手柄从而例如当手柄折叠时流动管理装置关闭并且当手柄展开时流动管理装置打开。手柄可以弹性地安装从而当使用者将容器放回基座时手柄返回折叠位置。
图9b-9e示出了流动管理装置80的第一实施例，并且也示出了通过密封件64构成的在外壁61和内壁62之间的密封结构和通过密封件63构成的在下部盖表面66和内壁62之间的密封结构。
上盖密封表面82位于孔86的上侧处，并形成放置阀构件81的上部分89的阀座，阀构件81的上部分89具有密封抵靠上盖密封表面82或密封在上盖密封表面82上的上阀密封表面83。上盖密封表面82和上阀密封表面83都是向上分开的平截头台，并且优选为圆锥平截头台，从而阀构件81可以以任一方位角的方位定位在孔86内；然而其他形状比如角锥形的平截头台也可以采用。下盖密封表面82以比上阀密封表面83大的角度向上分开，从而在图9b中的静止位置，在下盖表面66水平的情况下，仅在上盖密封表面82和上阀密封表面83的下端部上盖密封表面82密封抵靠上阀密封表面83或密封在上阀密封表面83上。
在图9b的静止位置，孔86基本上被关闭以防止通过孔86的热损失。可选的，一个或多个排气孔87可以位于上盖密封表面82和底板66之间，以允许在储液器5和盖腔体71之间的压力平衡。
阀构件81具有将在下面描述的下部部分90，下部部分90在孔86之下延伸并具有用于密封抵靠下盖密封表面84或密封在下盖密封表面84上的向上朝向的下阀密封表面85。在这个实施例中下部部分90具有颠倒的浅杯或圆屋顶的形式。
在图9c的沸腾位置，在储液器5中的液体蒸汽压力抬起阀构件81从而上阀密封表面83从上盖密封表面82移开，并且允许蒸汽进入到盖腔体71，以及由此通过壶嘴7或蒸汽管70。蒸汽的压力不足以使下阀密封表面85接触下盖密封表面84。
在图9d的倾倒(水)位置，上阀部分89倾向于围绕在上盖密封表面82上的接触点A枢转。然而，使用者致动致动器75以限制上阀部分89的运动从而上和下阀密封表面83、85仅在一侧处密封抵靠相应的上和下盖密封表面82、84或密封在相应的上和下盖密封表面82、84上，在另一侧处留下新月状的通道用于液体通过阀构件81。
如图9e所示，如果容器主体1被倾斜，而致动器75没有被致动，阀构件81旋转，从而，在容器主体1被倾向的一侧，上阀密封表面83倒在上盖密封表面82上。这将导致下阀密封表面85与下盖密封表面84完全接触，从而密封孔86并且阻止通过孔86液体溢出。即，假如倾斜阀构件81作为关闭阀的过中或偏心(overcentre)机构或机械装置。
假如蒸汽压力累积足够大，下阀部分90(尽管比孔86宽)可以具有足够的柔性以被强制通过孔86，从而释放压力。以这种方式，阀构件81作为安全阀。然而，作为可选的或附加的特征，单独的减压阀可以设置在下盖表面66中，用于减小储液器5内的过大的压力而使压力进入盖腔体71。在任意一种情形和其他实施例中，有益的方式是，提供一些用于引导通过减压阀从壶嘴7被排出的蒸汽和/或液体的装置(例如通过在盖区域内的折流板或护罩)，或者减压阀可以经由蒸汽管70排气到控制器60。用于引导被排出的蒸汽和/或液体的装置可以形成阀构件81的部分，以及可以通过下阀部分90和/或孔86的形状被形成。
下阀部分90能够穿过孔86也使得容易安装阀构件81以及更换阀构件81。或者，上和下阀部分89、90可以从孔86的任一侧被安装或咬合在一起以便于装配。
在具体的实施例中，如申请人的授权专利GB-B-2332095所描述和要求保护的，孔86朝向或接近壶嘴7定位，同时蒸汽管70远离壶嘴7定位并且朝向盖腔体71的上部分开口。结果，假如容器主体1碰撞并且向一侧侧卧，支撑在手柄9或壶嘴7上，通过孔86泄漏的任何液体将倾向不进入蒸汽管70。这是因为蒸汽管70或者壶嘴7将在通过容器主体的中心的水平面之上。此外中空的盖组件150可以作为用于在液体水位到达蒸汽管70之前通过孔86进入的任何液体的额外的储液器。
图10a到10c示出了流动管理装置可替换的实施例。在这个实施例中，上阀部分89经孔86通过枢转接头88连接到下阀部分90，该枢转接头88优选为使上阀部分89能够绕任一水平轴枢转的万向接头。下阀部分89通过导向件91被约束而垂直于下部盖表面66移动。
图10a示出在沸腾位置，与在图10c的实施例中相同，上阀密封表面83移动离开上盖密封表面82，并且允许蒸汽流入盖腔体71。
在图10b的倾倒位置，上阀部分89绕在上盖密封表面82上(在与致动器75相对的一侧)的接触点B枢转。然而，致动器75限制上阀部分89能够升高并且因此提升下阀部分90的范围，从而液体能够通过孔86在下阀部分90和上阀部分89周围流动。
在图10c的倾斜位置中，上阀部分89没有被致动器75限制，致动器75没有被致动并且被偏置远离阀构件91。上阀部分89能够进一步绕接触点B枢转，从而提升下阀部分90以致下阀密封表面85密封抵靠下盖密封表面84或密封在下盖密封表面84上并且关闭孔86，因此，避免液体泄漏。
图11a到11c示出流动管理装置80的可替换的实施例，其分别示出沸腾位置、倾倒位置和倾斜位置。在这个实施例中，上阀部分89和下阀部分90是球形的，但是阀构件91的功能与图8a到8e的实施例相似。上阀部分89和下阀部分90通过在图10a到10c的实施例中示出的万向节连接。
图12a示出了可替换的实施例，其中盖腔体71分成前腔体94和后腔体95(如在图12b中更详细地所示)且/或可以包括图12c～图12z中示出的排气装置。
如在图12b中更详细地所示，前腔体94包括孔86，在这个实施例中，孔86用于分配来自储液器5的液体。蒸汽和/或空气通过在下盖表面66内的蒸汽排出孔92排出到后腔体95中。通过常态下为关闭的可移动的薄片或片93使前腔体94与后腔体95热隔离，但是在来自在后腔体95内的蒸汽的足够的压力下薄片或片93被打开，以使蒸汽压力到前腔体94中并且通过壶嘴7释放。
孔86是常闭的以及需要通过使用者的致动来打开用于填充和倾倒(水)。由于薄片或片93将有助于防止液体进入到后腔体95，这个实施例尤其适于通过壶嘴7填充。在可替换的实施例中前腔体94和后腔体95之间的分隔部可以被固定，在这种情形中，随后将描述的减压装置可以通过后盖腔体和前盖腔体之间的永久排出孔排气，以及该排出孔可以被定位以在朝向或接近壶嘴的位置排气。
在另外的实施例中，减压阀可以经蒸汽管70向控制器60排气。
通过致动器75孔86常态为关闭，在这个实施例中致动器75被朝向壶嘴7偏置或偏压。当扳柄99由使用者拖拉时，致动器75被朝向手柄9向后拖拉，并且打开孔86以允许通过壶嘴7倾倒或填充。致动器75例如通过在下盖表面66内的一个或多个槽可滑动地安装至盖腔体71内，以密封抵靠下盖表面或密封在下盖表面上。假如容器主体1倾斜，通过抵靠下盖表面66的致动器75的密封，基本上防止液体通过孔86泄漏。
在图12c和12d的排气装置中，即使当致动器75被拖回，蒸汽排出孔92也总是开启的。因此，在液体被倾倒出来时，蒸汽排出孔92允许空气进入到储液器5，从而使储液器5内的压力平衡。假如容器主体1倾斜，液体可以从储液器5泄漏进入后腔体95，但是可以部分保留在后腔体95内。假如液体进入蒸汽管70，它可以通过使用例如申请人的已授权的英国专利GB-B-2318452(中国的平行专利为CN-C-1149046)所公开的蒸汽腔被排离蒸汽传感器。
在图12e和12f的可替换的排气装置中，蒸汽排出孔92具有孔密封件96，该孔密封件96例如包括硅树脂薄片或片，并且可以在来自储液器5的蒸汽压力下打开，以及当蒸汽压力减少时密封。当容器主体1倾斜时，孔密封件96抑制通过蒸汽排出孔92的液体泄漏。当储液器5的内部变凉时，孔密封件96也向内打开以平衡压力，以及在倾倒(水)期间允许压力平衡。
在图12g和12h的又一可替换的排气装置中，蒸汽排出孔92具有孔薄片或孔片97，孔薄片或孔片97可以在来自储液器5的蒸汽压力下打开，以及当蒸汽压力减少时密封。在储液器5变凉和倾倒期间，孔薄片或孔片97允许压力平衡，但是当容器主体1倾斜时可以仅仅部分在防止液体泄漏上有效。
在图12i到12k的再一可替换的排气装置中，蒸汽排出孔92通过阀结构以与图11a到11c的实施例类似的方式关闭。在图12j的拖回位置，致动器75防止阀构件81升起，并且因此防止下阀部分90完全密封抵靠下盖密封表面84或防止下阀部分90完全密封在下盖密封表面84上。或者，可以使用图10a到10c或者9b到9e披露的阀装置。
在图12l和图12m的又一可替换的排气装置中，当容器主体1是水平的时，圆锥的或锥形的阀构件98被密封抵靠下盖密封表面84或密封在下盖密封表面84上。蒸汽压力迫使阀构件98向上移动从而通过蒸汽排出孔92释放蒸汽压力。如图12m所示当容器主体倾斜时，阀构件98的上表面密封抵靠蒸汽排出孔92或密封在蒸汽排出孔92上，因此可以防止液体泄漏。一个或多个小的永久开启的排气孔可以设置在蒸汽排出孔92的周围以允许一定程度的永久排气。
在图12l到12z示出的减压和压力平衡装置中，来自容器1的至少一个排气孔总是开启的以确保用于倾倒的合适的压力平衡。
在这些实施例中，致动器75可以需要被升起或定位到一侧以避免干扰减压和压力平衡装置。
图12n～图12z示出了又一减压和压力平衡装置，其可以用于任何溢出抑制装置。每一个实施例包括在容器1的相对侧间隔开的至少两个孔92。在倾斜位置至少一个孔在容器1中的液体表面之上同时防止液体从在液体表面之下的任何孔92流出容器1，从而无论装置的方位如何都提供从空隙222到大气的永久排气孔。
图12n示出在竖直位置的致动器组件600的示意性等距剖视图。图12n中，致动器组件600位于盖8的后腔体95内并且被紧固到下盖表面。盖8可以进一步固定到容器主体1或可拆卸地紧固到容器主体1。
在可替换的实施例中，致动器组件600可以固定到容器主体或可拆卸地紧固到容器主体。
致动器组件600包括第一和第二入口601、602，第一和第二入口601、602经设置在下盖表面66的两个孔92流体地连接到容器主体1的储液器5和第一和第二入口601、602之间的腔603。如图所示，第一和第二入口601、602设置在盖8的后腔体95的周边的相对位置中。
腔603容纳浮阀604，浮阀604包括两个向内朝向的通过中间构件607连接的阀605、606。在这个实施例中，阀605，606是截头圆锥体阀。在容器主体1处于竖直位置的情况下，浮阀604的中间构件607置于腔603内以允许第一和第二入口601、602与腔603流体地连接。
提供至少两个排气孔608、609，同时它们的入口流体地连接到腔603。第一排气孔608的出口经蒸汽管70直接或间接地流体地连接到位于基部部分6(未图示)的蒸汽敏感控制开关60，以及第二排气孔609的出口直接或间接地流体地连接到位于容器主体1的壶嘴7处的位置从而它可以排气到容器1的外部。在可替换的实施例中，蒸汽敏感控制开关60可以远离基部部分6定位，例如在手柄9或盖8内。
在竖直位置，当水在容器主体1沸腾时，蒸汽经第一和第二入口601、602以及孔92进入腔603，以及蒸汽经两个排气孔608、609流出腔603。在竖直位置，两个排气孔608、609用于减小由沸腾水产生的蒸汽压力。蒸汽流出第一排气孔608并且流经蒸汽管70，来自蒸汽管70的过量蒸汽的热量触发蒸汽敏感控制开关60，并且当水达到期望温度时切断向元件板12供应的电力。为了排气目的，过量的蒸汽也在直接或间接地与第二排气孔609流体地连接的壶嘴7附近流出容器主体1。
有利地，第一排气孔608经腔603间接地连接到第二排气孔609，由此通过蒸汽管70使冷空气被吸到蒸汽敏感控制开关60上并且经第二排气孔609流出腔603。通过经入口601和602流出容器主体1的蒸汽的热以及经腔603流出孔92的蒸汽的热，烟囱效果可以被加强。
图12o和图12p示出在倾斜位置在原地同时壶嘴7朝向向上和向下的致动器组件600的示意性顶视图。如图12o所示，当容器主体1向一侧侧卧时，第一入口601定位在空隙222内并且在最大的水面225之上。在这个倾斜位置中，水进入到第二入口602并且使浮阀604向上移动。第二阀606毗邻腔603的密封表面612，导致第二阀606密封抵靠密封表面612或第二阀606密封在密封表面612上并且防止水进入腔603并且防止随后流出第一和第二排气孔608、609。同时地，第一阀605被提升而远离它的密封表面611以允许第一入口601与空隙222内的蒸汽流体地连接。在倾斜的位置，由于蒸汽经第一入口601和腔603流出储液器5，蒸汽压力被减小。蒸汽通过两个排气孔608、609流出腔603。在电力仍然正被供应到该装置的情况下，则过量的蒸汽触发蒸汽敏感控制开关60并且切断供应到元件板12的电源。
图12p示出在倾斜位置在原地同时壶嘴7朝向向下的致动器组件600，在这个例子中可以看出第一阀605密封同时第二阀606打开。本身可以看出在任何方向上两个阀605和606的下部的一个是关闭的，并且因此两个阀605和606的上部的一个是打开的，因此，在一个组件内提供冗余和安全系数。
当在竖直位置阀致动器604未能返回中心位置的情况下，至少第一和第二阀605、606中的一个和装置可以安全使用，因此致动器组件600在竖直位置和倾斜位置都提供冗余和安全系数。
图12q和图12r示出在倾斜位置在原地同时壶嘴7分别朝向向上和向下的致动器组件600的实施例的示意性顶视图。在这个实施例中，阀605、606为球阀。与前述的实施例相同，在倾斜位置，阀605、606的下部的一个密封抵靠它对应的阀座611或612或密封在它对应的阀座611或612上，以及在每种情况下，蒸汽将通过两个阀605和606的上部的一个从空隙222排出，同时水保留在储液器5内。
图12s示出了又一实施例，在此加重的球阀617被安装代替前述的浮阀。当容器主体1处于竖直位置时，加重的球阀617置于设置在腔603的底板的中间区域的凹部618并且允许在头上空间222内的蒸汽经入口601、602和排气孔608、609排出。当容器主体1向其侧部倾斜时，加重的阀617将从凹部618滚出并且置于密封表面612上以产生如图12u所示的密封。当容器主体1向另外一侧侧卧时，加重的阀617将从凹部滚出并且置于另外的密封表面611上以产生密封。在这种情况下，蒸汽将经排气孔608、609从空隙222排出，同时水将保留在储液器5内。典型地，加重的球阀617可以是金属材料(例如，滚珠)或可以是塑料或橡胶材料或者涂覆橡胶的滚珠，例如，可以在滚珠式计算机鼠标或类似物中发现。
图12t示出又一实施例，在此球阀617由与前述阀以类似的方式运转的滑动式加重隔断阀625代替。
可以提供倾斜表面626和627，以便在容器1已经恢复到竖直位置之后辅助隔断阀625返回中心位置。
在可替换的实施例中，当装置回到竖直位置时，球阀617或隔断阀625可以保持在一个关闭位置或者另一个关闭位置，依靠剩余的打开的孔92在正常使用期间使容器排气。
在另外的实施例中，腔603和导管601、602可以被移除从而排气孔92可以直接地与盖8中的空隙连通，盖8设置与蒸汽管70连通的腔，并且在壶嘴的区域排气，在这种情况下需要单独的球阀、浮阀或闸式阀用于每个排气孔92。
图12u和图12v示出了本发明的另一实施例。在该实施例中，单独的有弹力的被弹性支持的闸门阀620设置在每个入口92之下。如图12s所示当容器主体1处于竖直位置，闸门阀620例如由弹簧偏置机构151偏置打开，允许在空隙中的蒸汽经入口92被排出。
图12v示出在倾斜位置中的容器1的顶视图，其中下闸门阀620的质量导致闸门阀620克服弹簧偏置装置的作用力枢转并且关闭第二入口602以产生防止水从储液器5泄漏出去的密封，同时可以由凸出物622保持在适当位置的上闸门阀620保持打开以允许空隙222内的蒸汽被排出。
可以看出无论容器倾斜到哪个方向，下部阀620密封而另一阀620排气。
如图所示，排气孔92连接到腔603，排气孔609、608以与前述实施例相似的方式作用。
在另外的实施例中，腔603和导管601、602可以被移除从而排气孔92可以直接地与盖8中的空隙连通，盖8设置与蒸汽通道72连通的腔，并且在壶嘴的区域排气，在这种情况下，阀620可以被定位在盖基部的顶侧。
在每一个先前的实施例，腔603可以仅包括可以与一个或多个出口直接或间接连通的一个排气孔。
图12w和图12x示出了另外的实施例，其提供了与前述实施例类似的减压和平衡装置，而不需要移动部件。
减压装置640包括两个导管641、642，在此第一导管641包括经孔92与容器主体1的储液器5流体地连接的入口601以及经排气孔609与盖8的后腔95流体地连接的出口645。第二导管642具有经孔92与容器主体1的储液器5流体地连接的入口602以及经排气孔609与盖8的后腔95流体地连接的出口646。出口645、646都间接或直接与前腔94流体地连接，在前腔94蒸汽被排出到壶嘴以及也被排出到蒸汽管70。入口643、644接近容器的周边彼此相对定位，以及出口645、646接近容器的周边彼此相对定位，从而入口643、644和出口645、646在相对的布置中以与“水下呼吸装置(snorkel)”管类似的方式设置。当容器1处于竖直位置时，导管641、642无障碍地排气。
如图所示当容器1被倾斜，入口601处于水面225之上从而没有水通过入口601流动。同时，水能够进入入口602。由于出口646处于水面225之上，不存在足够的压头将导管中的水位升高到与出口646一样高。在空隙222内产生的过量的蒸汽压力经入口601以及通过出口645被排入到后腔95。
导管641、642均可以设有错开布置的多个折流板647，从而当容器1倾斜时进入导管的水被限制，因此有助于防止在容器内的水下降而平衡时水通过出口645或646喷出。在水处于沸点的情形，这些折流板也可以用于使液体冷却。
其他的降低水的速度、降低水的温度和/或用作迂回路径的方法或材料，例如，纱布可设置在导管中以代替折流板，或者除设有折流板之外其他的降低水的速度、降低水的温度和/或用作迂回路径的方法或材料，例如，纱布可设置在导管中。
可以看出无论容器倾斜的方向如何，减压装置以类似的方式起作用。
如图所示，入口601和602被错开从而它们不是直径方向彼此相对或不是直接地彼此相对，因此当处于倾斜位置时入口中的一个可以相对地相应地比另一个高出水面。通过将导管布置成一个在另一个之上而不是并排布置，上述情况可以被缓解。
导管的至少一部分可以被形成作为盖的部分或具有单独的盖模制件(未图示)的容器模制件的一部分。
图12y和图12z示出了可替换的实施例，其中导管641、642是预成形管。
前述的减压和压力平衡装置均可以被置于容器主体内和/或盖组件内。
在每个前述的减压和压力平衡系统中，入口92可以定位于组件的最下部，从而当容器1恢复到竖直位置时，在倾斜位置期间进入腔的任何水可以排回容器1。
在所有实施例中，通过低质量元件(例如厚膜或印刷元件)的使用，在供应到装置的电力被切断后发生的过沸腾可以减小。
另外的减小过沸腾的方法是装有一些形式的湍流检测装置(随后将描述)，从而当接近沸腾湍流增加时，供应到元件的电力可以被停止或减小。此外，检测装置可以用于感测装置已经被倾斜以及可以断开电力。
图13a～图13f示出本发明的又一实施例，其中蒸汽通道被集成在致动器75的中空的模制件100内。蒸汽管70与模制件100的中空的内部连通，同时帽101也形成模制件100的部分。在中空模制件100之下的盖基部可以朝向孔86倾斜，从而当容器1竖直时，水或者凝结的蒸汽将回流入容器1。帽101使蒸汽管70能够被定位在盖的底板之上，从而水或者凝结的蒸汽不沿蒸汽管流动。在中空模制件100之下的盖基部可以朝向孔86倾斜，从而当容器1竖直时，水或者凝结的蒸汽将回流入容器1。模制件100包括在接近手柄9的端部处的一个或多个排气孔102。
在致动器75的常闭位置，孔86被连接到中空内部100，从而，从孔86流出的蒸汽进入蒸汽管70或通过排气孔102。
如果容器主体1倒向一侧同时壶嘴朝上，则孔86比水面225c高，没有液体流出容器1。由于加热的水的过大的压力而进入孔86的任何水将被首先保存在盖8内并且当液面比蒸汽管70高时水仅流出盖8。
如果容器主体1倒向一侧同时壶嘴朝下，则水通过孔86流入中空的模制件100，而由于出口102处于水面225c之上，水保持在该模制件中。
如在前的实施例，中空的管100可以装有在容器倾斜的初始阶段以及容器内的水达到平衡状态期间限制水流动的折流板或其他装置。
在依赖于在倾斜位置水面处于打开的排气孔之下的所有的实施例中，在装置内的最大水位将需要被变成适于排气孔的位置。
当使用者通过拉触发器99致动致动器75的时候，孔86朝向盖腔71打开，允许液体通过壶嘴7倒出。
图13g～图13j示出了在已关闭、倾倒(水)、填充和正在关闭的位置的盖机械装置。
盖8可枢转地安装在容器主体1上以及盖8包括将盖8朝向开启位置偏压的弹簧106和包括与致动器75相互作用的部分109。
致动器75包括两个支撑部分，第一个是从致动器75向上延伸的凸起的唇状部115，以及第二个是朝向远离手柄9的方向向外延伸的唇状部107。致动器75具有至少三个位置。在图13g所示的第一位置，盖8通过致动器115的顶部保持关闭。在图13h所示的第二位置，通过唇状部107使盖保持部分地打开，从而存在足够的间隙以允许液体通过壶嘴7倾倒出容器1。在如图13i所示的第三位置，致动器75被完全缩回并且盖8能够完全打开，例如，用于再填充或者快速清空容器。
致动器75可以通过两个触发器中任一个操作。如图所示，第一触发器108可以直接连接到致动器75以及可以被从第一位置向后拉回到第二和第三位置。致动器75可以被弹性偏置，从而当释放时，致动器75可以自动返回第一位置。
第二触发器99可以被设置在手柄9内，并且可滑动地连接到致动器75。触发器99被配置以使它可以将致动器75从第一位置拉到第二位置，但是通过凸起物117防止致动器75移动到第三位置。触发器99可以绕点118枢转并且被弹性偏置从而当被释放时可以自动返回第一位置。
两个触发器的布置确保当使用者握紧手柄时盖不会被意外地完全打开。
致动器75带有抵靠盖部分109的倾斜部分113，从而当盖手动地从完全打开的位置关闭时致动器75被向后推。然后盖在致动器75的第一位置能被完全关闭和锁定。
致动器75包括第二倾斜部分114，该第二倾斜部分114在第二位置和第一位置之间推靠盖部分109并且辅助从倾倒位置到关闭位置关闭盖。有利的方式是，假若组合式弹簧偏置装置155比盖8的向下的力矩大，使用者从第二位置已经释放致动器75之后盖8自动关闭。
盖8包括周边弹性密封件110以密封在容器1上，从而防止容器倾斜时水从容器中溅出。在其它实施例中，可在容器1或盖8中的一者或两者上设置唇状部以进一步支撑密封装置。
如图所示，部分109可以位于干的腔119中、靠蒸汽腔116的一侧，以将致动器与盖腔71和蒸汽腔116隔开。在其它实施例中(未示出)，致动器可以与盖腔71的内部直接相互作用，在这种情况下，某些形式的密封装置，例如垫圈，可在致动器75周围设置以防泄漏。
另外，图13g～图13j示出了如上所述以及图12i～图12p所示的具有减压装置600(如虚线示意性示出)的盖8，减压装置600位于盖8的腔71中，与排气装置155流体连接并经蒸汽腔116流体连接到蒸汽管70。
在可选实施例中可采用前述减压系统中的任一个。
图13k示出了盖8的另一实施例，其中使用者能够在不打开盖8的情况下直观地或直觉地填充容器。
该实施例包括如图12w和图12x所示的减压装置的变体，由此减压装置的前孔86扩大，并可用作合并的排气孔和填充容器1的孔。
使用者可在盖关闭时经设于盖8上的孔155填充容器1。盖8的基部66倾斜，使得液体经导管641导向孔92。在盖8的后部和蒸汽腔116之间的孔92位于盖的基部66的上方，于是在填充容器1时液体不会进入蒸汽腔116。
图13l示出了图13k所示实施例的平面图。导管641及其离壶嘴7最近的孔86基本上比前述实施例的导管641和其相应的孔86大。按前述方式排列导管641和642，于是，如果容器1倒向一侧时，导管641和642中的任一个均可用作排气孔。孔86和92图示为圆形，但可以优化形状以使孔离容器的周边更近。而且，导管641和642也可包括折流板，该折流板设置成沿导管的顶部延伸且部分沿导管的侧面向下延伸，以在装置倒向一侧时限制水流，而在容器1直立时盖66的基部不限制填充。
例如，如图13m所示，折流板647也可设在孔86和92的湿的一侧，使得在容器1倒向一侧时折流板抑制汹涌的存在的液体进入孔86和92，而当装置直立时不会阻挡降压装置和液体流。从图13n可见，当引入所述的折流板647时，存在的水225a和225b的水面能够明显升高。
盖孔155可以包括裙状部分120或其它折流板装置，该裙状部分120或其它折流板装置在容器处于倾斜位置时限制水流出盖。
如图13g～图13j所示，如有必要，该实施例也可设有前述的致动器机构以倾倒(水)或完全打开盖。
在其它实施例中，致动器机构也可只包括一个触发器，如上所述，该触发器可设于装置的包括盖的任何适当部位。
在其它实施例中，对于第一位置和第二位置中的每一个可以设有一个以上的锁定装置，例如该锁定装置可设于盖8的前面或侧面。
在其它实施例中，致动器和/或机构和/或触发器和/或锁定装置中的任一者或一些可位于盖8中。
如图所示，盖75带有接近容器中心的枢轴点，然而可改变打开装置、关闭装置和锁定装置以适合接近盖8的后部的铰链或枢轴点。
在其它实施例中，盖可以被偏置关闭以及使用者可以手动地充分打开盖8以便倾倒水，在这种情形下可以在盖8上设置斜面或类似物(未图示)，以使当致动器推在它上时盖8打开。
图14a～图14d示出了本发明的又一实施例，其中孔86充当用于液体和蒸汽的出口，以及包括类似于图12l和12m的阀结构的阀结构。在该实施例中，为允许倾倒(水)，不需要使用者致动。代替上述方式，阀座包括接近下盖阀壁104的壶嘴侧的向内突出部分103，当容器主体1向前倾斜用于倾倒水时，向内突出部分103防止锥形阀构件98向上滑动并关闭孔86。但是，如果容器主体1突然倒向前，则阀构件98跃过突出部分103并且密封抵靠上盖密封表面82或密封在上盖密封表面82上。如果容器主体1倒向侧面或向后倒，阀构件98不会与突出部分103接合但将密封抵靠上盖密封表面82或密封在上盖密封表面82上，由此关闭孔86。在下盖阀壁104的上端处设置一个或多个排气槽或缝87，当阀构件98处于静止位置时，排气槽或缝87允许储液器5朝向下盖阀壁104的底部排气。为了改善隔热性，壶嘴7可以包括壶嘴口盖或片(未图示)，当容器主体1用于倾倒水向前倾斜时，壶嘴口盖打开；此外，壶嘴口盖可以向内打开以允许经壶嘴7填充。
图14e～图14g示出了阀结构的可选实施例，其中向内突出部分接近壁104的下端，并且与接近阀构件98的下端的周向槽105接合。
在每个前述的流动管理和排气结构中，被密封的表面可以具有通过一个或两个包括密封材料(例如硅树脂或橡胶化合物)的局部的部分或层的表面而改善的密封特性。
图15a示出了在另外的实施例中的包括盖腔71的盖8的分解视图。盖8包括内部盖模制件158，内部盖模制件158具有通过下部盖表面66的孔86、在侧部与壶嘴(未图示)配合的孔155以及作为壶嘴折流板或导流板的突出部分156。顶盖部分157覆盖内部盖模制件158和折流板或导流板156。
在内部盖模制件158内，摆159绕基本垂直的轴Y-Y枢转地安装并且由摆支撑件154支撑。通过相应的弹簧151摆159被从相反侧作用从而当容器主体1直立或朝向壶嘴7向前倾斜时使摆159居于中心。弹簧151的力足够克服在摆159和摆支撑件154之间的任何摩擦力，从而摆159处于平衡状态。当容器主体1为了倾倒朝向壶嘴7倾斜时，在摆159内的中央凹部160允许液体通过孔86流入盖腔71，以及接着通过孔155流入壶嘴7。
摆159可以由例如黄铜或者压铸件或者专用塑料等重的材料制成，以及/或者可以具有添加到摆159的额外的重量或重物，从而当处于倾斜位置时，摆159可以在重力作用下迅速地旋转并且辅助抵抗冲击摆159的液体的力。
在另外的实施例中，此处例如摆159由塑料、金属或其它弹性材料模制，此时摆159可以带有作为摆159的模制件的部分的弹簧151。弹簧151可以为螺旋弹簧。在另外的实施例中，弹簧151可以为双稳态的从而摆159抵抗小的力而对大的力快速反应。
如前面的实施例所述，为了填充储液器5，盖8可以被铰接或移除，并且在液体加热过程，盖8可以安装或锁定就位。
图15b示出了处于倾倒(倒液体)位置的盖8。如果容器主体1略微倾向一侧，液体的力可以使摆159以孔86为中心。凹部160或孔86可以被成形或定尺寸以促进该效果。
如图15c所示，如果包括盖8的容器主体1倾斜或翻倒，则摆159旋转从而中央的凹部160与孔86不对准并且摆159的前部覆盖和密封在上盖密封表面82上。因此，在该实施例中，摆159充当阀。摆159的重量足以克服弹簧151的向上的弹性力，如箭头X所示。取决于摆159的材料，额外的重物(未图示)需要被添加到摆159以达到该效果。
摆159可以在前部上或在前部周围带有内置的过滤器，在倾倒液体时过滤液体。过滤器或摆159被设置成能够易于拆卸以用于清洁。
当容器主体1再回到直立或者朝向壶嘴7向前倾斜时，此时弹簧151的力足以使摆159返回到平衡的中央位置。
摆159关于通过枢转轴Y-Y和中央凹部160的平面对称，从而无论容器主体倒向哪一侧都行动而密封孔86。
摆159可以能够滑动地保持抵靠孔86以加强密封效果，例如通过到孔86的一侧或两侧的狭槽或沟槽。
图16a示出了在另外的实施例中的包括盖腔71的盖8的分解视图。组件包括如图15a-图15c所示的实施例中的摆159和弹簧151，但是摆159与锥形阀98协作。锥形阀98与图12l和图12m中示出的阀类似，但是通过以与图9a～图11c以及图12i～图12k的实施例中的致动器75类似的方式与摆159相互作用防止该锥形阀98在倾倒(倒水)配置中关闭，但是不需要使用者致动。
摆159径向外部端部包括横过中央凹部160在低水平延伸的横向构件161。锥形阀98包括延伸通过孔86的向上延伸部分98a。如图16c所示，当容器主体1处于倾倒(倒水)位置时，横向构件161邻接向上延伸部分98a并且防止阀98完全升起，从而液体可以通过孔86和中央凹部160进入壶嘴7。
摆159径向外部端部在中央凹部160的每侧包括斜面部分163，斜面部分163通向升起部分162。如图16d所示，如果容器主体1倾倒，则摆159旋转从而任一个升起部分162被定位在阀98之上，并且不会限制向上延伸部分98a，从而阀98可以升起并且密封孔86。
可以看出，摆159以与致动器75类似的方式起作用，但是倾倒时限制阀98的功能不必通过使用者而自动执行。在该实施例中，向上延伸部分98a是窄的从而液体几乎不被限制，并且向上延伸部分98a不包括密封表面。但是，在图9a～图11c以及图12i～图12k中披露的任一阀可被改变以与摆159而不是与使用者致动器75相互作用。
在图16a～图16d的实施例的变体中，摆支撑件154可以形成在平衡位置的每侧升起的凸轮表面，从而当摆旋转离开平衡位置时在摆159和下盖表面66之间的距离增加。在这种情形，摆159径向外部端部可以具有更低的轮廓或下部轮廓。图15和图16的实施例可以包括当盖8放置于储液器5上时使摆159居于中心的在盖8内的装置，从而孔86被打开以及通过将盖8置于储液器5上而引起的压力被释放。然而在一些例子中，液体加热装置可以被通电同时容器主体1倾翻或倾斜，或者在再通电之前使用者不将盖取下，从而前述的排气或减压的一些形式是必须的。
图17a和图17b示出了其他的排气部件，其可以应用到图15和16的实施例中，其中当孔86打开时，例如在倾倒(倒水)配置，摆159阻挡一个或多个排气孔；当孔86被密封时，例如当容器主体1倾斜到一侧时，打开一个或多个排气孔。
在该实施例中，下盖表面66具有两个打开到储液器5中的排气孔165。当孔86被暴露时，摆159的延伸部167覆盖排气孔165。然而，当容器主体1倾斜时，排气孔165中的一个或其他的排气孔通过在摆延伸部167内的对应的孔166被暴露。当装置被倾斜到一侧，暴露的排气孔165比容器主体1的中央平面高时，这种结构尤其有利，从而减小泄漏的风险并且假如水壶过满，泄漏的风险可以避免。图17a示出了对应于当装置被倾斜时的排气孔165和166中的一个；在可选的实施例中，排气孔165都被摆159覆盖，以及此时当摆旋转时一个或其他排气孔可以完全暴露。
图18～图20b示出了另一实施例，与图17a和图17b的不同之处在于，摆159悬挂在下盖表面66之下。这种结构的优点在于，当容器主体1倾斜或倾翻时，在容器主体1内的液体的压力作用以推动摆159抵靠盖基部66从而改善液体的密封能力。另外的子基部164可以置于摆159之下，并且子基部164支撑摆159抵靠盖基部66以及也保护例如弹簧151等机构当盖组件150从容器主体1移除时不受损害。摆159可以在下侧包括小“种子状部分”或突起以减小与子基部164的摩擦。可选地，摆159或子基部164可以包括凸轮装置从而摆159自由旋转直到它到达运动的末端。子基部164可以由例如不锈钢的材料制造，该材料可以以最小的变形在沸腾的液体上稳定使用。子基部164优选地带有孔171和172，孔171和172对应于在子基部66内和在摆159内的孔86、165和166。孔171可以包括网状物或过滤器。
这个实施例也可以包括如在前所述的实施例中的蒸汽通道模制件100，以及也可以包括薄片93或模制件(未图示)从而前腔94和后腔95被分隔。
蒸汽通道模制件100可以作为单独的模制件被形成和/或作为盖内部模制件158或盖覆盖模制件157的部分而被形成。
图19a和图19b示出在这个实施例内如何实现倾倒(倒水)、通风、蒸汽通路以及减压方面。图20a和图20b为相应的剖视等距视图。
图19a示出了在加热和倾倒(倒水)模式(自下观察，子基部164被移去)的盖组件150。摆159暂停从而孔86的前部不被限制。而且在盖基部66和摆158内的孔165和166在该图所示的位置对准，从而它们允许蒸汽进入蒸汽通道模制件100的后部，以及当容器主体1处于填充或倾倒(倒水)模式时它们也允许储液器5中的压力平衡。在蒸汽模制件100被分隔的情况下，此时一个或多个孔165可以朝向蒸汽通道模制件100的后部定位。
图19b示出了容器主体1倒向一侧时处于倾斜模式的盖组件150(自下观察，子基部164被移去)。摆159已经旋转从而它此时覆盖孔86。为了安全，摆159带有两个减压阀170从而无伦装置向哪一侧倾斜，减压阀170中的一个被定位在孔86的后部之上，因此在容器主体1倾斜或倾翻之后假如例如元件12持续加热液体确保储液器5可以被排气。在该实施例中，减压阀170被示出作为自密封隔膜，但是包括已经描述的减压阀的任何减压阀都可以使用。在其它实施例中，减压阀170可以如前所述的直接位于盖基部66内。假如这样设置，则在盖子基部164需要相应的孔。
图21a和图21b示出了又一实施例，其中单个弹簧151作用在摆159上。摆159定位在盖底部模制件291上的凸起153上。弹簧151的后部的一个端部具有扁平的带有侧面的孔(flatsidedaperture)，扁平的带有侧面的孔位于凸起153的端部处对应的扁平部分上。弹簧151在点290处可以包括扭转部从而弹簧151的前部的平面相对于后部的平面转90°，从而前部可以定位在摆内的相应的槽286内。可选地，弹簧151可以具有扁平轮廓并且在竖直位置被插入凸起153中。
摆和弹簧组件通过螺钉297和垫圈285紧固，而抵靠凸起153固定。当水壶倾斜时摆159此时自由绕凸起153旋转，以及当水壶竖直时，弹簧的偏压将使摆159返回到中央位置。可选的间隔件287可以安装在摆159和垫圈285之间。在盖底部模制件291中的孔86、165和293具有隆起的边缘以提供用于密封的平坦表面。环绕孔86、165和289的隆起的部分与在孔之间的隆起的部分一起也有助于减小在摆159和盖291之间的摩擦力。
包括盖覆盖物157、盖内部模制件158、蒸汽导向件100、盖底部模制件/摆组件和(可选的)子基部164的盖组件可以用螺钉288或其他合适的夹紧装置夹在一起。每个模制件可以包括例如282的间隔凸起以提供给盖组件进一步的完整性。每个功能塑料部件可以为单独的模制件或者可以与相邻的模制件(例如盖覆盖物157)成整体以及蒸汽导向件100可以是一个模制件的所有部分。在装配期间，在蒸汽模制件100和底部盖模制件291之间实现几乎不透水的密封，由此在盖组件内可以形成一个或多个隔离或分隔的腔294。盖组件被连接到铰链支撑件296以及与前述的实施例一样包括可选的密封件64的整个组件能够置于以任何材料(例如塑料、玻璃、陶瓷或者不锈钢)制成的适合的容器上。在这个实施例中壶嘴(未图示)被形成在容器内，然而如前述可选的实施例一样，壶嘴可以形成作为盖组件模制件中的一个(例如子基部164)的部分，或者可选地作为单独的模制件或者部分并且在盖装配过程被夹入合适的位置。
在蒸汽和液体管理的方式上，这个实施例不同于前述的实施例。
图21b示出了在沸腾和倾倒(倒水)位置中的不具有子基部164的盖组件的剖视图。摆处于中央位置，允许液体通过孔86倾倒。孔165和166也被对准以排气进入蒸汽通道模制件100。对准的孔165和166可以由例如分隔模制件295或薄片93(未图示)等部件分隔，从而后部分95起作用以提供蒸汽到蒸汽传感器以及当倾倒水时两组孔都起作用以在容器内提供压力平衡。模制件295可以提供完全或部分隔离从而使从壶嘴区域进入到后部分95的水最少化。进入后部分95的所有水随后通过孔165排入容器。后部分95也可以包括用于防止进入该区域的水进入蒸汽管(未图示)的部件。
在倾斜位置，可以被加重的摆旋转并且覆盖孔86、165以及两个孔293的下部。可以预料到，假定水壶没有过量填充，当容器倾斜时，两个孔293的高部在水平面之上。从孔293溅出的所有水将由分开的区域294容纳。该分开的区域也将起作用以容纳额外的沸水(沸腾之后)以及当容器被翻倒期间或之后不久可能通过孔293喷射的蒸汽。当容器竖直时进入到分开的区域294的所有水随后通过孔293排入容器。
可选的子基部164包括当倾倒水时用于排气和压力平衡的孔171、172、292并且可以包括用于螺钉连接的孔284。
如前述的实施例，盖组件不需要带有铰链，而且在所有的实施例中盖组件可以被适当地成形以适合容器孔。
作为图15～图21的实施例的又一特征，弹簧151可以被设置为当容器主体1处于竖直位置时向中心线的一侧偏压摆159，由此关闭孔86，用于使热效率更高。在图17的实施例中，储液器5通过排气孔165中的一个排气。当容器主体1朝向壶嘴7向前倾斜时，在摆159上的重力克服弹簧151的偏置，从而孔86暴露，由此允许液体被倾倒出来。
在替代实施例中，枢转摆159由在重力作用下从一侧滑动到另一侧的构件代替，但是其被弹簧151朝向中央平衡位置偏压。在此情况下，当滑动构件向下滑动时滑动构件可以暴露排气孔165中的上部的一个。
图21c～图21g示出了又一实施例，其中摆159绕基本上水平的轴枢转。摆159可以从位于孔86之上的凸起153悬挂。如图所示，例如，凸起153可以定位在盖顶部8的下侧或者可替代地可以从连接到孔86的模制件的机架或凸起悬挂，从而确保摆159和孔86的相对位置被更好地控制。摆159可以包括中央凹部160，当摆为竖直时，该凹部160暴露孔86。当容器倾斜到一侧时，孔86通过摆159的任一个外部边缘关闭。盖8需要被制得更深以适应竖直摆159所需要的运动、被添加用于控制和/或限制摆159的摆动的凸起622和导向件154。单独的减压和平衡装置以及排气孔(如前文所述)可以设置在盖内。
在每个前述的摆结构中，被密封的表面可以具有通过一个或两个包括密封材料(例如硅树脂或橡胶化合物)的局部的部分或层的表面而改善的密封特性。
而且，前述各实施例可以包括警告使用者容器主体1已经倾斜的警报器。以最简单的形式该警报器可以与摆159机械地协作，例如钟。或者，警报器可以为电子的或机电的警报系统，该警报系统通过流动管理机械装置80或倾斜开关触发，以及通过可充电电池、电容、热电偶供电或者例如优选光电池等绿色电源供电。
可选地或者另外地，每个前述的实施例可以包括例如当容器主体倾斜时断开供给加热器12和/或其他通电组件的电力的倾斜开关。
在具有摆159或其他等同物的每个实施例中，可以设置在摆159的关闭的阀位置锁定摆159的装置，通过使用者的致动(例如致动器75的致动)，该锁定被释放。这样，在倾斜之后拾起容器主体1时阀安全地保持关闭，直到使用者需要填充容器主体1或者从容器主体1倾倒水。
在所有实施例中，盖组件150、壶嘴7和流动管理装置80和159之间的关系在液体沸腾时可以辅助防止液体从壶嘴7喷溅，由此允许容器主体1的高度被减小。
在其它实施例中，流动管理装置80可以定位在壶嘴内，由此有助于容器主体1的整个高度减小。
在其它实施例中，容器1的设计可以使得当容器1被倾斜时壶嘴7一直保持竖直位置。
在任一前述的流动管理装置和减压装置可以作为分立元件提供给装置的制造者，以及作为装配过程的部分固定到装置中。
在其它实施例中(未示出)，流动管理装置和减压装置可以设有螺纹、凸缘、卡口安装件或者类似物，从而它们可以由装置的制造者容易地安装到容器内。在另外的实施例，流动管理装置和减压装置可以作为容器的其他功能部件(例如壶嘴、盖、致动器、手柄或者蒸汽控制器)的部分提供给装置的制造者。
在其它实施例中，流动管理装置和减压装置可以包括双金属致动器或其他致动器，从而该功能取决于温度。
在其它实施例中，该装置的例如手柄、子基部或在外壁和内壁之间的空间等其他部分可以被用作装置，该装置充当用于否则将从壶嘴喷出的液体或蒸汽的“缓冲”或“溢流”区域。
在每个前述的减压和压力平衡系统中，入口92可以被定位在该组件的最下部，从而在倾斜位置期间进入到腔的任何水当容器1恢复竖直位置时可以被排回到容器1中。
在所有的例子中，附图都是示意性的以及例如排气孔、孔、入口和出口等的尺寸和大小都可以根据装置的需要来确定。
应用
传统上安全盖已经用于例如水壶或者加热的真空瓶和罐等便携式电气水加热装置。其它示例装置可以包括需要对加热液体进行一些形式的保护的任意装置，因此，上述安全水壶的实施例适用于任何易于溢出或被打翻的加热液体装置。然而，所述减压装置也可应用于盛装热的液体的非电气的装置(比如锅和微波炉)，于是被加热的食物或液体在烹饪过程中或刚刚烹饪完之后能够安全地排气，而在正常使用过程中不会累积过大的压力和溢出，并且防止容器跌落或倾斜时过量溢出。具有无需移动部件的排气结构的安全水壶的实施例(例如图12w～图12z以及图13k～图13n所示的实施例)特别适用于食物容器和/或可微波烹饪的容器应用。
可拆卸盖组件
带有铰接盖和可选的壶嘴和/或过滤器的可移去的和/或可更换的盖组件的概念本身是新颖的，并且在有或没有安全盖机械装置的条件下可以被结合到许多容器种类中。这种布置特别适用于如下容器，在其中，由于种种原因，推动配合盖被采用，例如，不锈钢壶或这种布置特别适用于如下容器，在其中，壶嘴难以形成，例如玻璃：在这种情况下，整个盖组件可以是水密(但可拆除)配合件并且开口盖部分，例如，更便于填充。盖组件可以包括用于连接在容器上的密封件、闩锁和捕获器，并且盖部分可带有任何标准或专有的盖打开机械装置，包括支在弹簧上的并缓慢动作的机械装置(sprungandslowactingmechanisms)。
移除整个铰接盖组件的能力对于要求例如用于内部清洗而接近内部的容器或例如将被颠倒放置用于排水或用于放置在洗碗机中的容器还特别有用。
图22a，图22b和图23说明具体的防水装置实施方式，其中可移去的铰接盖组件150被结合，可移去组件带有铰链。
图22a说明从无绳基座2中用户界面11操作的防水不锈钢壶的横截面。铰接盖组件150包括连接部件(未图示)以在使用过程中将组件固定在容器主体上并为清洗目的可拆卸。在这个实施方式中，密封装置248保持连接到容器1；然而如前面所述，密封装置可以是盖组件150的部分。
盖组件包括用户可致动盖释放件251，也可以包括阻尼装置以使盖以更可控的方式打开。
在此实施方式中，壶嘴7是容器1的一部分，但如前面所述，壶嘴7可以是盖组件150的一体的部分。
无绳连接器3使用型密封装置21密封到子基座243中，并且子基座243以类似的型密封装置242靠着容器1的内壁密封，使整个水加热容器部分是防水的。在其他实施方式中，容器主体可以是塑料，或任何合适的材料，并且组件可以由替代的密封装置密封在容器中。
360度无绳连接器系统3和4可以包括光通信装置，例如如前所述的光学发射器/检测器31和环形光发送器41、壶基座6和无绳基座2中合适的电子装置，以使壶响应于用户界面11。在此实施方式中，水温由可作为印刷电路板250的部分被安装的热敏电阻或NTC249感测，但如前所述，水加热装置可由替代装置控制，例如湍流探测装置。
如图22a所示，用户界面在无绳基座中，但在其他实施方式中，部分或所有的用户界面和/或壶的状态指示可定位在壶的任何部分上，包括手柄、垂直壁、壶/或盖周围的裙部。在用户界面和/或壶的状态指示是在盖中而且盖是可移去的条件下，需要从盖到壶的一些“无绳”形式的电气连接。这可以采取电子机械连接形式或额外的光学或其它无线通信装置。
在进一步的实施方式中，用户界面可以采取“远程控制”的形式，用于储存或容纳控制器的部分在壶或基座任何一个上。
在其他实施方式中，从基座2到容器1的通信可以通过例如在无绳连接器上的额外的插销的其他装置。
图23说明在另一个实施方式中的防水装置，带有前面描述的盖组件150，其中用户界面253是在容器部分中，并且不需要容器1和基座2之间的通信。
在这个实施方式中，壶由定位在容器1的顶部的模制件252中的机电恒温器244控制。模制件件252具有湿侧252a和干侧252b。恒温器244的传感部分通过密封装置245密封在湿侧252a中。湿侧252a可以与容器的外部连通以协助空气流通，使得恒温器更快重置。
用户致动器253可以是盖组件150的部分并且与推杆246相互作用或者可以连接在推杆246上，推杆246又与恒温器244连接。当推杆246进入模制件252b的干侧时，推杆246被密封(未图示)。可以有一个以上的致动器和连杆机构，例如一个用于打开和一个用于关闭。
用于电线(未图示)的管240通过元件板12连通到模制件252a的干侧中。替代地，管240可以是模制的部件。在双壁装置中，接线可以在内壁和外壁之间通过。
在此实施方式中，不需要光通信并且无绳连接器3使用型密封装置21密封在子基座243中，并且子基座243使用类似的型密封装置242靠着容器1的内壁密封，以使整个水加热容器部分是防水的。
替代地，恒温器244可定位在基座2中，或在手柄9的凹部中。
在图22和23的两个实施方式中，子基座243通过螺钉241或例如咬合配合件的其他方式连接到容器1。
附加特性和部件，诸如照明装置优选被密封，以使他们能够在水中浸泡。
优选地，手柄9例如成型为实心部分以使当淹没在水中时水没有机会进入，或成型为中空部分，中空部分具有装置以允许从内部排水。手柄9可以能够靠着容器主体折叠或能够移除以允许更容易放置在洗碗机中。
在进一步的实施方式中，手柄9可加工为盖组件150的部分，并且整体组件可移除地连接到壶，例如，通过卡口固定方法或替代地或额外地如在GB-A-2448767A中所述的方法。在进一步的实施方式中，盖可设置有180°的铰链，从而在洗碗机中它可以邻近水加热装置定位和连接到水加热装置。180°铰链可以是主铰链，其在使用中提供了到该容器内部的入口，或可以是副铰链，特别地被设置以允许该装置和盖被放置在洗碗机中。在进一步的实施方式中，180°铰链可以设置在容器的侧面上以使打开器具定位在洗碗机中更方便。
应用
其他示例装置可以包括需要防水组件/或适合从装置主体到无绳基座通信的任何装置，例如食品加工机、搅拌机、电熨斗、烧水器(wasserkocher)、咖啡和爱斯普利索咖啡生产器、榨汁机、冰沙制造器、平底锅、汤锅、调味汁加工器、蒸汽锅、沏茶机、巧克力柜、火锅、慢炖锅、真空锅、牛奶起泡器。应理解上述名单并不详尽。
电容式液位检测
图24a，24b和图25a-25d说明用于液体容器1的储液器5的电容式液位传感器；这可以是液体加热容器，但这种实施方式的应用不仅限于液体加热容器。
在图24a和24b的示例中，单个导电条110定位在储液器的壁的外侧，并且通过储液器5的底部处的导电元件板12进行到储液器5中的液体的电连接，液体本身导电。储液器5的电绝缘壁用作在液体和导电条之间的重叠区域中的电容器中的电介质。
然而，如图24b所示，当容器主体1向前和向后(即远离和朝向条110)倾斜一直到20°时，电容器的电容变化达40％。在容器的填充过程中，倾斜20°是正常的，但正是在这个时候填充容量的指示是最需要的。因此，在这种情况下，具有单个条110的布置不适用填充容量的电容检测。
在图25a-25d的实施方式中，通过具有多个相互隔开的导电条，并且测量导电条之间而不是导电条110和元件板12之间的电容，倾斜的影响被大致避免。
第一和第二导电条110a、110b被定位在储液器5的相反侧，在储液器5的壁外侧上。容器主体1有利地具有例如如在图9a或12a的实施方式中的双层壁结构，在这种情况下，导电条110a、110b定位在内壁62的外侧上并且由外壁61保护和/或遮盖。电容式液位检测的使用特别有利于双层壁容器，因为否则可能需要液体窗口以查看储液器5内的液位，这降低双层壁结构的保温优势。
测量导电条110a，110b之间的电容。储液器5的壁为电绝缘的并且作为电介质，同时储液器5中的液体用作储液器5的壁之间的电导体。因此，第一和第二导电条110a，110b之间的电容是两个串联电容的电容：
CTotal＝(C1×C2)/(C1+C2)(1)
其中C1，C2是在第一和第二导电条110a，110b分别与储液器5中的液体之间通过电介质壁的电容。
电容C1和C2依赖于邻近相应导电条110a，110b的液位，具体如下：
C＝εrε0A/d
其中
εr是自由空间或真空的介电常数(≈8.85×10-12Fm-1)
ε0是储液器壁的相对介电常数(通常为2.25)
d是储液器壁的厚度(通常为2.6毫米)
A是导电条110a，110b和储液器5内邻近导电条110a，110b的液体之间的重叠的面积。
在图25b中显示在一个示例中电容随圆柱形储液器5的填充液位的变化，其中储液器5保持直立。电容随着填充液位线性地增加，并且与A成正比。
当容器主体1倾斜时，如图25c所示，在一个导电条110a处的液位升高，并且在另一个导电条110b处的液位下降。在每个导电条110a，110b处的电容变化不互相抵消，因为总电容不是单个电容的总和，如上述公式1所示。然而，如在图25d的示例中所示，与在单个导电条的情况下的40％的变化相比，由于向前或向后倾斜直到18°引起的电容的变化小于5％。
在填充过程中，在储液器5中的液体可能是湍流，这会导致被检测的填充液位的进一步不确定性。但是，通过在不同地点处使用两个或更多的导电条110a，110b，由湍流引起的填充液位的变化被平均。
检测到的电容可以用来指示填充液位，填充液位传输给容器主体1中的控制器或被指示给用户。指示可以表示大致连续可变的填充液位，或只是表示填充液位已超过一个或多个阈值。
用于作为频率信号指示填充液位的简单的振荡电路显示在图26中，其中电容C是由上述公式1给出的导电条110a，110b的总电容CTotal。频率信号的频率f由下式给出
f＝1/(RC)(3)
其中R是振荡电路中的电阻器的(固定)电阻。
频率f与电容C(＝CTotal)成反比，由此可以计算出填充液位。
频率信号可以输出到微控制器或专用电路，微控制器或专用电路计算并显示或以其他方式指示填充液位，例如作为多个杯子或容量的数字显示。替换地，频率信号f可以被放大和直接输出到扬声器，让用户可以从声音的音调判断填充液位。
图27显示替代电路，其中电容通过一个或多个阈值检测器D1，D2测量，阈值检测器D1，D2提供各自的输出到微控制器MC，微控制器MC产生阈值被超过的指示(如声音和/或光效果)；例如，当越过低填充液位阈值时产生低的蜂鸣声，当越过高填充液位阈值时产生高的蜂鸣声。这种布置在填充壶时特别地有利，因为用户不需要看储液器5中的液位，而是简单地填充直至给出相关指示。
优选地，容器主体包括电源，诸如电池、可充电电池、电容器、热电偶或优选地包括“绿色”电源，例如光电电池，电源用于在容器主体1与基座2分开而进行填充时为液位检测电路供电。
用户界面
图28说明直观的转动用户界面部件280，用于用户界面11，或用于其他液体加热装置，例如WO-A-2008/139173中描述的“Eco”壶，WO-A-2008/139205中描述的流过式加热器或PCT/GB2010/050135中所描述的液体加热器，或任何类型液体加热或加工装置，包括但不限于咖啡或茶制造器、咖啡壶、制汤器、牛奶起泡器、食品加工器、自动售货机。直观的致动器也可以在其他装置类型中找到应用，其中一个以上的标准被选择，例如-烤面包机。用户界面部件180包括用户可转动部分，优选地包括外部部分181和中间部分182。外部部分181可以有滚花边缘，这样很容易转动。作为替代方案或附加地，中间部分182可隆起以协助转动。在另一种选择中，部件180不能机械转动，而是对用户的转动致动敏感；例如，外部部分181和/或中间部分182可以是触敏的。
用户界面部件180的中心部分183包括指示器，优选地包括液体温度指示器184和液位指示器185，186。
部件180的转动致动，例如通过用户界面电子装置，转换成用于控制液体加热装置的操作的控制信号，特别是液体被加热到的温度和/或将被加热和/或分配的液体的容积。因此，可通过一次用户致动控制两个参数。这可以通过如下方式实现：循环通过用于第一参数的多个离散值中的每一个(或循环切换用于第一参数的多个离散值中的每一个)，并且逐渐改变用于第一参数的每个循环的第二参数的值。第一和第二参数的选择值可以显示在中心部分183中。
替代地，进一步的部件180的不同的用户致动可以用来在第一和第二参数之间切换转动致动的效果。例如，中心部分183可以是触敏的，以使触摸中心部分在第一和第二参数的调整之间切换。参数的调整可以在中心部分183指示，例如通过闪烁指示。
在一个具体的实施方式中，用户转动地致动用户界面部件180以选择将被分配的固定容积的液体的温度，而被加热和分配的液体的被选定的温度和容积被显示，如图29a至29d所示。替代地，选择可以是如图30a至30d所示的用于固定温度的将被分配的容积的离散值的选择。如果例如以四个不同容积和四个不同温度可获得液体分配，则将有16个选项，用户可以通过简单转动用户界面直观地选择选项。
在所示的实施方式中，容积通过杯的图像185中的液位标志186指示，温度被数字化184指示。在替代的实施方式中，温度指示器184和容积指示器185、186可用不同的图像指示；例如容积可通过变化杯的尺寸指示。光效果可结合在部分181，182和/或183中以指示不同的容积和温度。显示或光效果可以包括动画图像。已知，例如，由于大气压力变化，水在不同温度下沸腾；因此有利地，用例如图像或单词“Boid”(“沸腾”)代替100°的数值指示。
部分181，182可以围绕中心部分183转动，并可以包括中心部分183上的透明或半透明的盖。部分181，182本身可以是透明或半透明的，例如，以使可以通过他们看出照明效果。替代地，不需要单独的部分181，182和183；而是，显示器和用户可致动部分可以例如通过在显示器上或者周围设置触敏屏而完全地集成。
作为转动地可致动部分的替代，组件180可包括二维触摸板或触垫，二维触摸板或触垫布置以使用户在一个正交方向的移动控制一个参数值的设定，在另一正交方向的运动控制另一个参数值的设定。
组件180可用于控制两个以上的参数值的设定，使用与上述方法类似的方法。例如，除了液体容积和温度处，部件可用于控制茶或咖啡机中冲泡的浓度。
额外的指示器或者显示器可以被使用以指示，例如，液体已经温到足以分配，或者替代地显示没有液体(或没有足够液体)分配。
用户界面11可进行编程以便一旦液体已经被分配就返回到预设的温度和/或容积设定，或者替代地返回到先前选择的选项。无论喜欢的设定由用户设置或从先前的设定来确定，内存可以被设置以存储一个或多个喜欢的设定，并且在选择的喜欢的模式中，转动致动可以循环通过或循环切换喜欢的设定而不是所有可能的设定。
在替代的实施方式中，其中用户界面部件180是触敏的，通过当显示器循环通过或循环切换(或循环显示)不同的选项时保持手指在触敏部分上，并且当所需要的设定被显示时移除手指，或者替代地通过在触敏部分(例如中间部分182)上移动手指，直到显示所需的设定，用户可以选择所需的选项。
取决于部件180用于的装置，用户界面部件180的直径范围可以是从25至75毫米。
用户界面部件180可以包含“Eco”或“睡眠”设定以减少部件在不使用时损耗的能量，例如通过使显示器的照明变暗。部件180可以响应于最初的用户致动(如触摸或转动)而离开这个模式。当离开“睡眠”模式时，用户界面部件可以恢复到以前的参数设置或设定。
用户界面应用
如前所述，用户界面可以结合在流过式加热器、热水器上，也可以结合到任何类型的液体加热或加工装置上，包括但不限于茶壶、咖啡壶、制汤器、牛奶起泡器、食品加工器、自动售货机。直观致动器也可以在其他装置类型中发现应用，该装置中提供多于一个的可变用户致动选择，例如用于烤面包机的面包和颜色类型，用于加热器的温度和用于空气流加热食品加工器的温度和浓度。
湍流检测
下面的实施方式关于在液体加热容器中检测沸腾或将沸腾的方法，检测通过如下方式进行：朝向液体表面发射电磁辐射并且检测来自表面的辐射的反射，或者通过表面的辐射的透射，反射和透射两者受表面中湍流，将沸腾或沸腾的特性的影响。在优选的实施方式中，光束被大致垂直地透过液体表面，并且由与光束大致对齐的检测器检测。
优选地，设置至少一对光发送器和光接收器，发送器和光接收器都与透镜连接。优选地透镜具有平顶，平顶加工为与透镜设置在其中的表面(如元件板)齐平或者在该表面正上方或稍高出该表面。透镜优选是管状的以使发送器被牢固地保持，并且可以具有球形的、尖的或者优选平的端部，如图31a所示。优选地，透镜被密封，以防止水或者凝露的进入，从而防止透镜内部的湿气妨碍光信号的方向和强度。
光发送器可以低于或高于液体表面安装，相应的光接收器分别地高于或低于液体的表面安装。本发明人发现，当安装在液体的表面之上时，与光发送器相比，光接收器更不容许喷溅水或凝露的水珠，所以优选地光接收器低于液体表面定位并且相应的光发送器在表面之上定位。为了进一步减轻液体飞溅的影响，光发射器优选地尽可能高地位于最高液位之上。
在一个具体实施方式中，在正常厨房环境中使用的适用于小型家用水加热电器的优选的发射频率是在800纳米至950纳米峰值波长的范围内，和优选的发射光束角度或波束角为15-40°，优选地约30°。发送器可以是窄带宽源，如封装的LED。已经发现，这种类型的发送器容许可能积累在安装在水面上方的朝下的透镜的外侧上的凝露或者喷溅水的水珠。尽管如此，湍流在电磁频率范围内可以被感测，并且在此所述原理可应用于所有合适的频率和合适的液体类型。
优选的接收器在与发送器相同的波长范围中操作：800纳米至950纳米的峰值波长。优选地使峰值灵敏度的波长与发送器的主波长大致匹配，灵敏总角度为15-40°。
光发送器和接收器与电子控制系统配合，使系统能够在加热过程的不同阶段估定湍流的水平并且可选地估定其它数据，例如周围环境照明水平。
环境照明水平提供光接收器正在经历的所选择的带宽的饱和的指示。储液器5内的环境照明水平取决于装置的类型，并且特别是取决于容器壁的材料，例如不锈钢、塑料或玻璃。检测到的环境照明水平还取决于水窗的大小和类型和接收器的带宽内环境光照水平的比例。在极端的条件下，如果环境照度太高，接收器可以成为“盲的”或饱和的，因而为每个应用类型指定正确的带宽是重要的。环境照明水平被测量从而计算湍流的水平，但可以替换地或额外地被测量用于其他目的，例如，确定如果环境照明水平在预定阈值以上是否抑制加热和/或检测是否盖被打开。
控制系统应检测在加热过程的预沸腾阶段期间的平坦的或逐渐增大的波动或湍流信号，和当液体接近沸点时信号的快速增长。在优选的实施方式中，预计沸腾时的湍流水平将最少是在加热周期或循环开始的液体的湍流水平的五倍。
在其最简单的形式中，湍流检测方法包括比较被接收的光信号的最小和最大振幅，直到这些振幅已经达到液体被确定为沸腾的水平。然而，假定在被加热的液体中湍流的特性不稳定，那么在加热过程中期望补偿至少一些已知的和可预见的变量，诸如：
1)液位
2)液体的不透明性
3)预期的外部电磁辐射源
4)在与水接触的部件上积累的水垢
5)电子元件的公差
6)部件老化
7)自上次沸腾之后的时间
8)所需要的沸腾时间长度
9)用于“保温”过程的热损失
10)由于在加热元件，特别是装有护套的加热元件，中积累的热量而引起的液体的过沸腾。
也期望补偿瞬态变量和异常，诸如：
1)泡沫的形成和运动
2)热传导引起的运动
3)使用中装置偶然被碰撞
4)未预料的外部电磁辐射源
5)液体暴露于空气
6)部件的公差
为了以受控制的方式补偿变量，数据的采集和分析被分解成持续时间T1的分析阶段。每个阶段的时间或分析方法在编程(或计划)和/或操作期间可以被修改以在加热周期或循环的不同阶段提高装置的性能。持续时间T2的分析期(AP)由两个或更多的分析阶段T1构成。
对于持续时间T1的每个分析阶段，使用一种或多种方法测量振幅，包括如WO-A-2009/060192描述的正交振幅方法，或固定相位方法。在持续时间T2的分析期(AP)之后，可以确定以下数据：
·所有阶段的分析期中测量的最大振幅。
·所有阶段的分析期中测量的最小振幅。
·所有阶段的分析期中测量的平均或中间振幅。
最大和最小振幅之差作为原湍流(RawTurbulence，RT)存储并且这表明在分析期中见到多大振幅变化。当液体的温度上升时原湍流趋于增加。预定的阈值水平可以设定，在预定的阈值水平之上的液体被认为是沸腾的，并且装置被关闭或进入保温模式。
如前所述，获得原湍流的测量或测量值依赖多个可以显著影响数据的变量，甚至于当装置是新的(无水垢)时在1.7升水中在沸腾时见到的原湍流，可能比在透镜受水垢影响的条件下在相同装置中在最低水位的原湍流高10倍。因此，不推荐基于测量的原湍流信号在各条件的范围上设置标准阈值。相反地，优选标准化原湍流测量以使数据在日复一日的基础上并且在装置的使用期限在各个条件的整个范围成比例。
图31a和图31b说明如果例如，透镜变脏或结水垢振幅如何降低。每个曲线显示在任意期间上加热过程的相同的早期阶段，但在图31a中的透镜是干净的，而在图31b中透镜已经结水垢，从而振幅的水平相当低。曲线的中心部分为说明的目的而删除。
在图第31a中：
Min1＝3100
Max1＝3200
Mean1＝3150
在图31b中：
Min2＝1033
Max2＝1067
Mean2＝1050
如果我们对于每个示例比较原湍流(即Max-Min)，则
RT1＝100和
RT2＝34
RT1比RT2大300％，并且这将在加热过程中成比例，从而造成设置在两种条件适合的阈值的困难。
“标准化”原湍流的一个方法是通过计算在分析期原湍流和平均振幅的比率，在这种情况下
Norm1＝RT1/Mean1＝0.032
Norm2＝RT2/Mean2＝0.032
Norm1和Norm2可以然后乘以基于沸腾时间长度上和所有预期的条件上的预期的最小值和最大值的平均值的预定常数，例如2000，使得标准化的湍流与原湍流在相同的数值范围内，例如
Norm1＝64
Norm2＝64
标准化数据还在加热过程中成比例，并且因而允许一个预定阈值被设定用于大多数情况。
已经发现，在加热过程中完全可能出现“尖峰”，其中在一个或多个分析期标准化的湍流达到比预设阈值高的水平。这些尖峰可以是由在加热元件上形成的大气泡或装置被意外碰撞而引起的，重要的是这并不会导致装置被过早地关闭。
鉴于上述条件，期望装置不应被编程或计划以每次在任何单独分析期标准化的湍流达到阈值时关闭；相反地，优选在标准化的湍流达到阈值时寻找诱因的连续性，诱因的连续性存储为“沸腾计数”。
为计算目标沸腾计数，期望识别水加热装置的特性和所需的性能。
下面的示例基于具有机械式(即带护套的)元件的土耳其茶壶，期望装置在首次沸腾三秒钟后关闭并且在随后沸腾或者在保暖模式一秒半后关闭。
上述标准已被用作大量测试操作的基础，其中每个单独的“阶段”已经针对在所有水位和电压范围的一致性、公差和精确度被优化，以确保当装置达到沸点时所需的明显变化存在于标准化湍流中。
优选地使用如WO-A-2009/060192描述的正交振幅方法和固定相位方法相结合测量振幅。用于阶段T1的优选范围为5毫秒到15毫秒。用于阶段T2的优选范围是T1的25至75倍。用于分析期(AP)的优选范围对于10毫秒的T1为0.25到0.75秒。
如果例如分析期设定为0.5秒，则为了实现三秒钟的第一次沸腾，沸腾计数将需要达到六的目标，并且为了实现一秒半再沸腾或保暖，则沸腾计数目标将是三。
在一些条件下在加热循环过程中可以有一个以上的“尖峰”，如果尖峰的累积数大于目标沸腾计数，可以造成装置的令人不便的的跳闸；因此需要该方法在不表示沸腾的多个单独尖峰和在沸腾时可见的标准化尖峰的模式之间进行区分。这可以通过给予高于阈值的计数正值和给予任何随后的低于阈值的分析期负值而实现，以使沸腾计数在单个尖峰以后立即回复到零，因此，为了使装置关掉，高于阈值的沸腾计数将需要是连续的，而不只是累积的。
一个例子是，分别对导致高于和低于阈值的标准化湍流的每个分析期给予相等的沸腾计数增量值和沸腾计数减量值。然而，已经发现如果装置继续再沸腾，那么湍流可能变得更加不可预料(与迅速但振幅小的“微观”湍流相反的较慢但振幅大的“宏观”湍流)并且标准化湍流可能在阈值上下波动。在这种情况下，期望配置比减量值大的增量值，例如分别为加1.0和减0.2，因此，假设对于每5个低于阈值的标准化湍流测量值有至少1个高于阈值的标准化湍流测量值，那么沸腾计数值仍然有净增加并且最终达到目标值。
还已经发现，特别是对于大质量元件，装置已关闭后湍流持续片刻；但一些用户期望如果需要水壶应能立即手动复位(即接通)。为了用户能够立即再使水沸腾，无论装置的状况如何，当加热器再通电时，沸腾计数可以恢复到零。
还提议该方法识别立即再沸腾，并且响应于此减少目标沸腾计数，以节省能量。立即再沸腾的识别可以基于自上次沸腾事件流逝的时间，并假设再沸腾在预设的时限内，则目标沸腾计数将被减少。
保暖可由沸腾事件后再使装置通电设定时间而获得，并且目标沸腾计数可以根据要求相对于初始沸腾的目标沸腾计数减少。保暖方法也可以包括时限，如两个小时，时限之后装置将断电。
预期这一优化数据的方法将对于T1，T2和分析期的优选范围以外的期间(特别是如果容器的形状或液体的容积不同)有效。
用户可以有两个可选择的选项：第一选项是允许水达到预定的湍流状态，并且然后加热元件39断电；第二选项，元件39将在第一预定的湍流状态已经达到后断电并且然后周期地重新通电直到第二预定的湍流状态已经达到。在这个实施方式中，重新通电在定时的基础上进行，例如，每分钟，使系统作为能量调解器。元件可以以全功率或减少的功率重新通电，或者作为选择单独的加热元件(未图示)可以被用于重新通电。在替换的实施方式中，热敏电阻或电热调节器(未图示)可以被用来作为低温指示器，并触发元件再通电。
在另外一个实施方式中，上述两个选项只有一个可以获得。
除了如上所述，有硬件和软件公差问题需要注意，其可以被如下克服。
相位锁定
接收器被编程或计划以推导最佳情况，在该情况下接收信号的振幅被采样(例如在被过滤的正弦波的峰值处采样)。这有利于减少如来自人工照明的外部变化光源的影响，同时使测量分辨率最大。采样时间相对于发射的红外信号保持在精确相位。
接收器灵敏度与调制频率
优选地在接收器中实现带通滤波器，或锁相环路滤波器，以使其它光源的影响最小，并且提高信噪比。但是合适的带通滤波器对于其中心频率可能易于有±10％的典型公差。随着时间的推移，公差可能宽为±20％。为了确保最佳性能、最高测量分辨率、最大信噪比和最小外部光源影响，发射信号的调制频率可通过该方法调节。频率持续自动调整以获得最大可能的接收振幅，从而确保预期的信号尽可能地接近带通滤波器的中心频率。
在一个实施方式中，发射的红外线信号以典型的2.5千赫频率被调制。如果接收器(带通滤波器)的频带宽度狭窄，例如2.5千赫±5％，系统将更加容许或宽容外部光源。然而，电子元件的公差与温度和老化的影响一起可以产生±20％的总体中心频率公差。这可导致发射的信号的频率在带通滤波器的带宽之外，导致不良的接收信号振幅。
发明者通过调节发射的调制频率克服这个问题以确保发射频率尽可能近地匹配接收器中带通滤波器的中心频率。这导致工作频率，该工作频率是“动态的”，这与预设相反。频率每500毫秒(mS)以小步长(约1％的步长)调整，确保即使在快速温度变化或带通性能受到其他影响期间最佳频率也被保持。
带通滤波器的特性
在一个优选实施方式中，使用带通滤波器以减少外部光源的影响，并使接收信号的信噪比最大。选择中心频率以匹配发射信号的调制频率。图32说明当信号频率在响应曲线的中心处时过滤器的增益如何最大。此外，相位关系绘制在同一图中，并显示输入信号相对于输出信号的相位为0°(输入信号与输出信号同相)。这一点也在图33中说明。
如果信号频率与带通滤波器的中心频率相比稍低(-5％)，滤波后的信号振幅明显减小，并且其相对于输入信号的相位不再是0°。
同样，如果信号频率与带通滤波器的中心频率相比稍高(+5％)，被滤波的信号振幅明显减小，并且其相对于输入信号的相位不再是0°。
为了最大化接收到的信噪比，优选使用发射频率，其尽可能接近带通滤波器的中心频率。
固定相位振幅测量
固定相位测量方法提供对如人工照明的外部影响的改进的抑制。然而，这种方法只有当发射的红外线调制和从带通滤波器接收的信号之间的精确的相位关系已知时才有效。当调制的频率与带通滤波器的中心频率相同时，相位关系精确已知。当调制频率不十分接近带通滤波器的中心频率时，接收的信号的相位相对于发射信号的相位显著相移。
固定相位测量的原理如图37所示。信号的振幅的样本在信号在正和负的峰值处的精确情况下捕获。振幅仅仅是从一个峰值减去另一个峰值得出的数值。如果获得样本的时间非常精确地在正弦波的峰值上这才是有效的。
正交振幅测量
正交方法可以提供振幅测量，而不管发射信号和接收信号之间的相对相位。正交测量依赖每个正弦周期的3个样本，每个样本相隔90°(1/4周期)。但是3个样本的绝对相位完全无关紧要。图36显示用于正交振幅测量的操作原理。然而正交测量对来自外部光源的影响具有稍微更少的免疫。
对于一个优选的实施方式，正交法用来评估在调制频率的范围上收到的振幅(其中接收和发送信号之间的相对相位是未知的)。最高振幅与带通滤波器的中心频率相关。
固定相位测量方法通过在接收信号的正和负峰值处精确采样来测量振幅，并用于确定湍流测量值。
为了评估在装置操作过程中使用的最佳频率，滤波器的响应可以通过从带通滤波器的标称中心频率的20％至+20％扫描发射频率来确定。然而，如果发射频率不是非常接近带通滤波器的中心频率，使用固定相位法不能够可靠测量接收信号的振幅，所以采用正交测量。
当最佳操作频率确定时，系统使用固定相位测量来评估湍流。
光学增益
光学测量系统包括一系列滤波器和放大器，滤波器和放大器在编程阶段可对每个装置类型进行优化，如果收到的IR(红外线)水平，电平或能级太低，接收器放大率增加；这称为光学增益。替换地或者另外地，发射光的强度可以被调整。
发明人认识到，这方面也可以是动态的，例如，在装置的使用期限进行监控和/或如果接收到的信号的平均振幅超出一定的水平，根据需要增加或减少某些光的条件和增益和/或强度。
阈值
假定该方法能够识别和诊断问题，阈值也可以成为动态的。例如，该方法可以在第一次使用时自校准，以使阈值设定在最佳点或在最佳时刻设定阈值。贯穿整个装置的使用寿命，该方法可以分析在已知时刻(例如“打开”和“关闭”时)的湍流的平均水平，并与当前阈值比较，在此时该方法可以然后按要求向上或向下修改阈值，以保持最佳性能。
替换地，阈值可以基于平均或者原湍流的移动平均(runningaverage)单独为每个沸腾周期校准，以使如果测量的阈值例如高于前三个分析期的平均值100％(可对每种装置类型进行确定)则沸腾计数开始。这三个期间的平均值则成为用于该沸腾计数的基线，假设湍流增加或在此水平持续，该沸腾计数将继续向上计数。同一基准水平可被用作用于保温和再沸腾的基准水平。如果装置没有通电比方说5分钟或者如果从装置基座移去用于填充或倾倒水，基准水平将被重置。
计算机程序
上面的湍流探测和沸腾/保温控制方法可以在硬件、软件和/或固件中实现，并可以作为计算机程序实施，计算机程序包括实施该方法的程序步骤。计算机程序可被设计用于在微控制器中执行，诸如微控制器10和/或15。计算机程序可被保存在载体中，用于在制造时或者作为升级或修改装载进装置。计算机程序可以作为无线或有线信号在合适的通信链路发射。
发射器和接收器安装
图38a说明容器1的等距剖视图，容器1包括在容器1的顶部处的光发射器190，和定位在容器1的底部的光接收器191。发送器190和接收器191中的每个安装在透镜192中，透镜192进行防水密封并与相应的防水外壳26和元件板12平齐或略微从相应的防水外壳26和元件板12突出。发射器190和接收器191垂直对准并定位于水窗25的一侧。装置包括用于定位在元件板12下方的电子控制60的电源17和定位在手柄7中的用户界面11。容器1包括集成的360°控制/连接器60，例如OtterA11，360°控制/连接器60与基座2中的相应连接器互相配合。在替换的实施方式中，电源17和用户界面11可以在基座2中，在这种情况下，无绳连接器60可被光耦合，例如如在上面“无绳”一节所描述的，也可以采用替换的方法以在容器1和基座2之间通信。容器1可防水或耐洗碗机。
容器1被设计与盖(未图示)一起使用或替换地可以与定位在孔20中的单独的茶壶结合使用，例如用作土耳其茶壶。
对于1.7升罐壶，已经发现发射器190和接收器191的最佳位置如下：发射器190尽可能高地定位在最大水位之上，在静止条件下相对于水面以90°朝下，并且接收器191定位在容器1的基座上，相对于水面以90°朝上，发射器190在接收器191正上方。
图38b说明在这个实施方式中的容器1的底侧。元件板12设置有装有护套的加热元件39，其中冷引线40已经被间隔开，以使有足够的空间用于供电单位17。然而，在其他实施方式中，加热元件39可以是厚膜印刷元件、压铸元件或其他合适的加热装置。电源安装点37与控制器60共享相同的安装点36。触发三极管或三端双向可控硅开关元件38与电源分开并且可以安装(如图示)在安装点36上或者替换地安装在元件板12上，任何一个安装点都用作所需要的散热片或热沉。
透镜192和接收器191的下部可连接到电源17或替换地可以被其他装置支撑，例如被装置基座2支撑。如果通过其他装置支撑，电源17仍可在组装过程中为透镜192和/或接收器191提供临时或暂时的支撑。
图38c是容器1的等距视图，手柄7的顶部被移除以说明用户界面11和用户输入装置11B。
沸腾或接近沸腾时识别湍流可以有更多的利益；例如其可以减少壶中的产生用于机械控制的蒸汽室所需要的顶部空间，和通常防止湍流的水通过壶嘴喷溅所需要的顶部空间。
附加功能
上述披露的容器可在适用条件下有一个或多个附加部件或特征，如“保温”部件或特征，利用“保温”部件或特征，液体保持大致预定的温度，优选地在沸腾以后液体保持大致预定的温度；这可以是通过主加热元件的间歇通电或辅助加热元件(未图示)的间歇或持续通电来实现。预定的温度可以略低于沸点，或如80℃的较低温度，并可以是能够由用户选择的。
另一个加热部件或特征是亚沸腾(sub-boil)部件或特征，利用该部件或特征，液体被加热达到沸腾以下的预定温度，如用于煮咖啡的80℃，并且加热电力然后被关闭或减少，例如启动保暖模式。预定的温度可以是能够由用户选择的。
另一个加热部件或特征是延长沸腾部件或特征，据此，液体被加热至沸腾，并且然后沸腾至少预定的时间，如30秒到2分钟，以消毒液体。
以上所述的容器可被设计用于加热液体，诸如牛奶、汤和/或调味品，包括水或不包括水。容器可以形成装置的部分，该装置包括附加功能或组件，例如电动机，用于泵送、混合、劈开容器中的容纳物或使容器中的容纳物起泡。功能可以包括用户界面。
其他示例可以包括食品加工器、搅拌机、电熨斗、烧水器、咖啡和爱斯普利索咖啡制造器、榨汁机、冰沙制造器、平底锅、汤锅、调味品制造器、蒸汽锅、茶壶、巧克力柜、火锅、慢炖锅和牛奶起泡器。应理解上述清单并不详尽。
加热、控制和分配少量液体
当加热少量液体时，如下实施方式提高装置的功能性。具体的实施方式显示金属罐布置，具有护套的元件连接到罐或模铸在罐中；然而这仅仅是示意性的，实施方式也适用于塑料、玻璃或陶瓷容器，该容器带有任何类型和固定方法的地板下或者沉浸元件。
与容积相关的温度检测
在直径150毫米的容器中，50毫升的容积的液体高度只有10毫米，并且已经发现在液体的容积上可有直到20℃的温差。这种温度差使得更难确定液体的平均(或分配)温度。
改善这种温差的一个方法是在容器的底部中的元件上提供更均匀的热分布。在机械元件的情况下，这可以通过加长护套以使护套覆盖被加热表面的更大表面面积来实现。
改善这种温差的另一个方法是为锅采用例如铝的高传导材料。
改善这种温差的另一个方法是在液体中产生流动以使当液体被加热时被混合。这可以通过泵以使液体流通或通过叶轮搅拌液体来实现。替换地或另外地，液体可以在整个加热周期在不同阶段引入加热室从而搅动水。此外，液体进口可朝向加热容器的底部水平地定位以使液体的引入可以促进循环。
上面的方法将有助于在被加热液体上提供恒温，但在检测或控制液体温度，特别是加热装置和被加热液体之间的温度滞后，和由此引起的、加热器已经断电后进入液体的热量的超量也有要克服的问题。
已经发现，改进的性能可以通过使用一个或多个热敏电阻或电热调节器实现，热敏电阻或电热调节器连接到该元件或通过该元件连接，以使所需要的温度可以通过测量所达到的温度和流逝的时间的结合而精确控制。
图39显示地板或底板下的元件，该元件具有五个热敏电阻或电热调节器位置：214a，在密封的装置中通过基板进入液体，214b，靠近基板的顶面，214c，接近底面，214d，在底面上和214e，在底板下的突起部分上。最远离水的热敏电阻或电热调节器受护套的温度影响比较多，反之亦然。实验表明，当元件在不同条件下通电时，每个热敏电阻或电热调节器位置在给定时间经历有限的温度范围。
例如，当元件是在无液体的情况下通电时，干侧上的每个热敏电阻或电热调节器达到其峰值温度比液体存在时更快。当例如带有300毫升液体通电时，最靠近液体的热敏电阻或电热调节器(214b)的升温速度比最远离液体的热敏电阻或电热调节器(215e)的升温速度慢。当带有150毫升液体通电时，在214b处的升温速度比带有300毫升液体通电时要快。当沸腾后立即再填充和再通电时，补充液在214b处的散热效果比在215e处的散热效果更大，并且两者比从冷状态加热时都有更高的开始点。
所以可以看出，可以编辑与不同热电偶位置、液体的容积和自加热器已通电后的时间长度相关的温度序列。这些数据可以从已知条件的实验测量值和在实验测量值的基础上的外插的组合编辑，以使数据库可用于所有的条件，在这种情况下，算法可以被设置以便根据在加热过程的不同阶段热敏电阻或电热调节器的相对温度，控制装置中的液体温度到用户要求的数值。
上面的实施方式可以通过生产线或对元件的电阻或者在加热过程中汲取或消耗的电流的软件检查而被优化。
以上的实施方式可以通过测量电源电压的控制软件进一步优化，以使功率的任何变化可以计入控制序列。
以上实施方式可以进一步优化以使加热过程的最后部分将利用在元件中存储的热量。
发明者理解安装五个热敏电阻或电热调节器不可能提供符合成本效率的解决方案。然而，已经发现，可以使用两个或三个热敏电阻或电热调节器实现可以接受的结果。
在如WO2010/09495中描述的装置中，在已知容积的液体被加热的情况下，假设热敏电阻或电热调节器可以提供数据以显示液体被加入之前元件的开始温度以及受被加热液体影响的升温速度，多个热敏电阻或电热调节器可以减少到一个。
在已知液体的容积和开始温度的实施方式中，基于以下六个条件的部分或全部控制顺序或控制序列可以是简单的定时通电的事情
·液体的开始温度
·液体的容积
·元件的开始温度
·元件的电阻
·电压
·液体的容积
在液体从储液器187泵入加热室的实施方式中，加热室可以包括液位传感器，例如先前所述，液位传感器在加热室或储液器187中或加热室或储液器187附近，以使泵在达到预设量时断电。
快速分配被加热的液体
当液体达到要求的温度时，重要的是液体被迅速分配，而没有任何被加热的液体保留在液体加热容器的加热部分或分配部分。为了最佳能源效率，在液体加热过程中使用的所有容器、集水池或管道应在分配周期过程中被完全地净化。
同样重要的是确保在加热过程结束在系统中没有未被加热的液体区域(例如在加热室与分配阀之间隔离的区域)，否则将不可能在沸点或接近沸点来分配液体。
还应该理解，在大直径加热容器中，例如150mm，小容积的液体需要最小15mm(优选22mm)的出口直径，以实现由于降低的压头而可接受的流量。这个尺寸的单独分配阀(手动或机电致动)体积大，且更有可能提供一杯容器和阀门之间未加热的水。
在图39中示意地图示的第一实施方式中，提供了加热容器1，其可被用在被设计用于供应如在WO2010/094945中描述的即时热水的装置中。加热容器1设置有单独的盖226，盖226可拆卸。基座部分包括加热板12和元件装置39。
容器的基座部分带有整体出口216，整体出口216可形成为或模制为容器的部分或作为单独的加热元件的部分或连接到单独的加热元件。出口217的顶部形成靠着圆锥形密封装置218的密封面。出口217的密封面可以包括密封材料的额外的局部部分(未图示)，并与容器底部同高或在边缘上低于容器底部，并且也没有冷的一杯液体形成，以使当密封装置218被移除时，所有的液体在重力作用下从容器分配。
密封装置218可手动致动或优选地通过机械连接器(如通过容器的盖的推杆212)机电地致动。在优选的实施方式中，推杆212被连接或者具有设置在可移去的外壳210中的电磁线圈(未图示)的电磁致动器211的部分连接到盖226。推杆212优选是食品等级材料并且通过盖孔来定位，盖孔可以包括密封件230以帮助预防被加热液体和气体进入电磁线圈。
整个盖226或者电磁线圈外壳210可以被移除以使如果需要的话密封装置和密封面217和218可以被清洁。
图40b和40c显示替代的密封布置，其中密封装置218可以分别地为异形的或扁平的。密封装置218可大致位于室内，或者推杆212可以部分地或者完全地延长通过出口216，从而密封在出口216的侧面和/或下端。还应该理解，可以使用任何合适的密封装置，例如可以采用球形密封件。
在某些条件下，例如如果电磁线圈和密封装置之间的距离过长，如在图40d和40e中图示的支撑装置220和/或221可被设置用于推杆212和密封装置218。支撑装置220可以是管，推杆从管中穿过，并且支撑装置220可用于防止通过盖226喷溅的水进入电磁线圈外壳210。密封装置支撑件221应该是不连续的以使他们无法阻止液体通过出口216排出。
空隙222设置在最高水位225之上用于在加热过程中的膨胀，设置具有可选挡板或折流板227的通风口215用于排出在加热过程中产生的任何气体。如果容器过满通风口215将作为溢流口，当液体被分配时也作为减压装置。
通风口215可以排放气体进入器具内的贮水器187中或优选地通过出口216排放，以使任何蒸汽可以用来预热用户的容器219，例如杯子或大杯子。此外，使用户立即意识到故障发生和加热容器溢出。通风口可在容器外部215a或通过容器215b与出口216连通，如图41所示。
任何通风口布置还可以起作用以提供蒸汽到蒸汽传感器(未图示)，以便例如当液体已经沸腾时关掉装置。
在替代的实施方式中，容器1被密封以使液体通过积聚的压力的作用力经由出口分配。容器可以包括附加的单向阀(未图示)以作为减压装置，并且还应包括泄压阀或安全阀(未图示)。压力致动阀可作为致动电磁阀的装置。
图40a和41显示替代的盖装置226，其中空隙222体积减少和/或在电磁线圈外壳210周围提供空隙222。
图42a显示替代实施方式，其中空隙222通过中空推杆228和密封装置218直接连通到出口216。多余液体和气体可以通过推杆中的孔224排泄，并且空气可在分配模式中在相反的方向上进入加热容器。孔224可以通过挡板或折流板(未图示)保护，以防止在加热循环过程中液体飞溅过孔224。
图42b显示图42a的替代布置，其中结合的推杆和密封装置234由相同的材料形成，这将使大量的空气或水能够通过中心。结合的推杆和密封装置234可以带有孔224或一系列的孔224或可以带有中间部分232，如图42c中显示，中间部分232发生作用以通过孔229连接结合的推杆和密封装置234到致动器224。
作为附加的特征或部件(未图示)，用于在加热过程中搅动或搅拌液体的装置可设置在推杆228周围或与推杆228连接，并且可以连接到用于驱动搅动或搅拌装置的电机。例如，电动机可驱动设置在推杆228周围的可转动空心轴，轴有用于搅拌液体的叶轮。替代地，可以有可往复运动的部件安装在推杆228上，由电机可往复地驱动。电机可设置在盖226上或盖中。替代地，电磁线圈可耦合到搅拌器/搅动器。替代地，推杆226可相对密封装置218转动，搅动或搅拌装置连接到推杆228。
图43a和43b显示替代的实施方式，其中阀外壳231成型为塑料容器的部分。
在图43a中，孔233形成在容器的侧面中，通过水平作用密封装置密封，水平作用密封装置通过手动(未图示)或机电致动器致动，例如通过电磁线圈210或马达(未图示)致动。排气管215c还通过容器1侧面连通在孔233的旁边或上方，液体或气体的任何溢出围绕推杆212流出直到进入出口216。
图43b说明图43a的替代方式，其中密封装置218可在容器1的底部中在孔233上滑动。在这个实施方式中，通风管215d通过容器底部连通倒孔233旁边。
上述实施方式的每个集成加热容器1和分配阀外壳的功能，以使与独立的容器和分配阀外壳比较，本装置的整体高度被优化，液体流动速度增大，并且避免冷的液体。
在替代实施方式中，液体温度可以通过在此所述的湍流探测调控，在此情况下，对于低于沸点的温度，将需要额外液体与沸腾液体混合以提供所需的温度。
在替代实施方式中，需要转移液体到加热室，准备下一个加热循环。
在进一步实施方式中，需要转移足够量液体以提供最小分配量和/或确保容器1内有适量液体以防止加热装置在随后的操作中过热。
提供充足液体以防止过热可以通过例如提供围绕出口216内端的唇部或突起(未图示)来实现；但是这将是低效的，因为并非所有的被加热液体被分配。
防止过热的另一个方法可以是直接向加热装置(例如在加热装置39正上方)引导进入的水或在浸入式的加热元件的情况下(未图示)，供水管可被定位以使液体被引导以在加热元件的护套上流动。
在前面描述的包括泵的装置的情况下，泵在被加热液体已被分配以后可以通电预定的时间，并且从而填装或预填容器1，用于随后加热循环。
在液体供应由重力输送到加热室的情况下，例如在WO-A-2008/139173中所描述，则可采用浮阀，或替代装置(如液位传感器(例如如本文所述))可以被纳入，以控制进入容器1的液体供应。
供应液体以防止过热
图44说明了实施方式，其中有两个重力进给水供应管道301和302，两者都连接到位于容器主体1之上的储液器187。第一供水管301由阀门300控制，例如，浮阀，阀门300可以接近容器主体1的底部并且被配置以使当已达到预定水位225A(例如足以防止容器在随后的操作中过热)时阀门300将关闭液体流。
第二供水管302通过机械或机电阀门303控制，阀门303可以是可自动地操作的以提供预定容积的液体到容器主体1中或可以是用户可操作的以提供用户操作容积的液体到容器主体1中。
通过提供两个供应装置，可以分开两种功能，这样，例如，在容器1中总有足够的液体作为防止过热的防护装置，并且用户或装置依然能够独立地控制被加热的液量。
浮阀300可被配置以使只有非常缓慢的液体流被实现，以便当密封装置218打开时增加的任何液体将不会实质上降低被分配液体的温度。替换地或附加地，供水管301的出口可以位于加热装置39之上，使加热装置39已断电之后增加的任何液体由在加热装置39的区域中存储的任何热保温。
在如图所示的实施方式中，两个供应入口301和302单独地连接到储液器187；但在另一种替换实施方式中，从储液器187到容器主体1可以有单个连接，该连接具有至阀门303的第一出口，第一出口可以定位在容器1中或容器1的部分中；和第二出口，第二出口包括供水管301。
在进一步的替代实施方式中，阀门300和密封装置218的功能、定位和关系可以结合，以使例如在密封装置218打开时防止供应管301和302的任一个或两者打开。
替换地或者附加地，阀门303的致动可以使加热装置通电并且切断通过供水管301和/或302的水流直至加热周期或循环完成并且液体已被分配。
多动作致动器
图45a至45d显示进一步的实施方式的简单示意图，其中当分配阀307打开时，储液器187和容器1之间的阀门303关闭。
这实施方式包括用户可操作杆305，杆305围绕点306转动并且与恒温器244、第一阀门303和第二阀门307互相合作。杆305可以包括一些形式的“无效运动”机构的，例如枢轴点306与阀303和307中的任一个或两个之间的弹簧承载铰链(未图示)，以使第二阀门307打开之前第一阀门303关闭。替换地或者附加地，第一阀门303的打开可以，例如通过阻尼机构，延迟。
第一阀303是浮阀，当水位225c达到预定水平时，浮阀用于关闭储液器187和容器1之间的孔304。浮阀303可以包括垂直部分，垂直部分进入储液器187以使整个阀更稳定，并且更不可能在沸腾过程中受到干扰。储液器187或容器1可为浮阀303提供支撑。
第二阀307是分配阀，分配阀可手动致动打开，并且可以包括一些形式的返回或偏置机构，例如弹簧308，以返回分配阀到默认关闭位置。如示意图所示，弹簧308显示在液体中，然而期望弹簧308或其他机构同样可以定位在液体之外。
恒温器244可以是任何机械或机电温度敏感控制器，例如申请人的Z5系列蒸汽敏感开关。恒温器244可致动以使加热装置39通电。
容器1和储液器187还可以包括其他特征(未图示)，如水面之上的顶部空间，当液体被加热时用于膨胀的装置和容器1和恒温器244之间的一些形式的连通。
图45a显示在被加热的水已被分配并且用户已经释放手动致动器305以后组件的位置。弹簧致动的阀门307推靠用户致动器305，用户致动器305围绕点306转动并且致动器位于中心位置。在达到中心位置时，阀门303被允许打开并且液体通过孔304进入容器1。
当液体已经达到预定水位225c时阀门303自动关闭并且装置被填从且现已准备使用。
为了加热装置39通电，用户向上移动致动器305，启动恒温器244以使加热装置39通电。致动器305可以由恒温器244保持在这个位置，直到液体已经达到设定温度并且然后释放，但是用户可以通过将致动器305返回到中心位置而使恒温器244停用。在替代的实施方式中，致动器305可以在恒温器244已经启动后自动地返回到中心位置，并且装置可以设置有替代装置(未图示)以使恒温器244停用。在本实施方式中，为了立即重用，恒温器244可以在液体正进入容器1时被启动，并且容器1可以包括一个或多个先前所描述的特征，该特征向容器1预填充或填充液体。
为从容器1分配液体，例如液体已经达到预设温度并且恒温器已经使加热装置39断电后，用户可以如图45d所示向下推致动器以使致动器305的一部分被推靠在阀门303上，确保没有进一步的液体可以进入容器1，并且第二部分压阀307允许加热的液体流过孔309。如前所述，一些形式的“无效运动”机构，例如弹簧承载铰链可以设置在致动器305的一个或多个部分中，从而致动器305施加在阀303和307上的压力的定时和大小可以调整，以满足装置的要求。
如前所述，一旦致动器305被释放，阀门307推动致动器305回到中心位置，并且容器1自动填充液体以供随后使用。为了立即再用，当液体正进入容器1时恒温器244可启动，并且容器1可以包括一个或多个先前描述的特征，该特征有助于防止加热装置的过热。
图46和47说明“即时”热水装置200的外观，热水装置200包括如上所述的水加热发生器。装置1包括环绕式贮水器187，贮水器187可包括标记201以指示可使用的水。
如图所示，器具包括开关式用户致动器11、可转动温度指示器180和可滑动杯容积选择器202并且可以包括照明序列(lightingsequenee)以显示哪些选项已被选中。
在操作中，用户选择所需的水温和容积，并且将杯219放置在水盘188上。装置可以包括传感器或开关189，这样杯219需要在被加热的水分配前到位。一旦选择和致动，泵(未图示)从贮水器187填充加热室1到所要求的水位，并且加热循环开始。一旦被加热的水已被分配，用户选择的选项可以保留在适当的位置用于随后使用而不需要重新设定。
在其最简单的形式中，器具200可由连接到电磁铁210的蒸汽传感器(未图示)控制，这样，当传感器切换到打开时，密封装置218被致动并且加热装置12通电。当感测到沸腾时，蒸汽传感器将使加热装置12和电磁线圈210两者断电以使被加热的水被分配。
图48a和48b显示“即时”热水装置200的进一步的实施方式，热水装置200包括水加热发生器、温度控制器和分配和/或致动装置，例如如本文所述的那些。装置包括环绕式贮水器187，贮水器187可移去用于填充。泵(未图示)通过出口193(可选地通过过滤器)从可移去的贮水器187传送所需量的水进入加热室(未图示)。泵和/或过滤器可与可移去贮水器187或与装置的主体成一体。
贮水器187还包括入口以接收来自加热室的溢流管。入口194和出口193两者定位在贮水器187中的水平面之上，以使在贮水器从主装置移去时不需要额外的密封装置。电源通过无绳连接器3从主装置部分供应到可移去的贮水器。
在其他实施方式中，可以将泵放置在主装置中，在这种情况下，不需要无绳连接3。
在此实施方式中，用户界面11包括一系列按钮，但这个和其他实施方式可利用先前所描述的用户界面布置，包括转动的用户界面180，并且这个和其他实施方式可以包括所有所需功能以选择和操作装置200。
在图46至48的装置中，包括贮水器187的主装置主体围绕大致垂直轴可转动地安装，以便于接近贮水器187用于移除和/或更换。可转动安装可包括360°连接器，或者替代地没有电力连接的转盘。
泵送过滤水壶
已知提供被过滤液体加热装置650，其中如图52a所示有两个容器。第一容器658用作料斗或储液器，用于将被过滤的水，第二容器1用于加热被过滤的液体。通常装入这些容器中的过滤器是专用的筒式过滤器，例如由BritaGmbH提供，并且被设计以减少水垢颗粒并且改善饮用的味道。
WO-A-03/011088公开一种过滤水液体加热装置，其中有由泵和过滤器相互连接的两个容器。第一容器用作用于将被过滤的水的料斗或储液器并且第二容器用于加热水。
以上装置的缺点在于用液体填充料斗和开始加热过程之间有延迟。此外，双容器组件占用额外空间以使装置，例如，设计加热1.7升水的水壶，与没有料斗的可比较的1.7升水壶相比，显著地更大，更笨重，以及更重。
替换地，双容器过滤器水壶可以被设计成与非过滤水壶具有相同的大小和/或重量；然而，水的容量相应地减少，以使可被加热的过滤水的最大量典型地约1升。
另外，使用现有技术过滤装置，用户必须在一段时间或多个沸腾周期后更换筒式过滤器651，这大大增加了进行中的运行成本。
还已知，如图52b所示，将网状过滤器652安装在加热容器1的壶嘴区域7内。滤网过滤器652没有净化水或防止水垢在水壶中积累：然而它确实防止当水从容器1倒出时大颗粒水垢流出该容器1。从而，水垢趋向于留在容器中并且在一定条件下可能很快积累，特别是在加热元件12上或者毗邻加热元件12的较热区域。
下面的实施方式试图克服上述问题并且提供更具成本效率和更小的过滤加热装置，使过滤水壶的大小和风格可与非过滤水壶相比，并比现有技术过滤水壶更容易清洁。
图52c说明了水沸腾或加热过滤装置650，例如水壶，其中水储存在加热容器1中并且从容器1的下部通过管道654循环到过滤器中，通过重力，回到加热容器1，从而在加热容器1中的水被过滤。优选地，提供泵671，用于使水通过管道654，从容器1的底部朝向过滤器655循环。
在最简单的实施方式中，泵671定位在加热元件12之下或者毗邻加热元件12。泵671可与加热元件12同时通电和断电，并且一旦在加热容器1中有足够的水以填充系统泵671开始将水泵入过滤器651。
已知当水的温度升高时积累的水垢增加。有利地，使用本实施方式，过滤过程持续整个加热循环。已经发现，当水被加热时，水的连接循环将促进水中的颗粒保持悬浮，因此更不可能在内部壶元件上积累沉积物，并且在某些条件下可以防止对容器除垢的需要。
此外，水循环可以有助于防止通常与沸腾水相关的“壶”或“气穴”噪音和不锈钢壶中在硬水质地区的特定问题。
如在图52c的优选实施方式中所示，过滤器655可以是小型“开放的”漏斗或者料斗类型的布置，该布置接近加热容器1的顶部定位，并且例如，设有筛网659或者其他过滤装置以过滤出颗粒，例如水垢，水通过重力作用再进入加热容器1。过滤器670可在设计和功能上类似于壶嘴过滤器652，并可以包括框架657，框架657可移除地固定到容器1。期望过滤器655可容易接近以清洗和/或更换，并且可以包括凸缘660以协助移除。如果网659或其他过滤装置变得阻塞，过滤器655，由于是开放的，可能溢流到储液器5中。
在优选实施方式中，管道654设置在手柄9中或替换地管道654可以被安装作为容器的部分或可以采用管的形式(未图示)，管可以定位在容器1中并且可以通过元件12。管道可以定位在蒸汽管(未图示)旁边。
图52c说明进一步的可选副过滤器670，副过滤器670可以在入口665处安装到管道654，以防止可能存在于容器1中的任何较大的颗粒或碎片进入管道654和破坏泵671。在这个副过滤器670被安装的情况下，那么副过滤器670的网659或其他过滤装置将需要比顶部过滤器655更粗以使悬浮颗粒不堵塞副过滤器670。
在替换的实施方式中，如在图52d中所示，过滤器655和副过滤器670通过模制件657连接，以使两个过滤器可以同时移除和更换。如前面的实施方式，副过滤器670的网659将需要比过滤器655的网更粗，并且适合的配合细节(未图示)需要被提供以在容器1中可移除地固定被连接的过滤器655，670。
如图所示，回路是“开放的”，水倒进定位在装置的顶部处的过滤器655，并且然后依靠重力，进行过滤过程，并且水随后返回进入容器1。在替代的实施方式中，过滤回路可以是“封闭的”，以使系统完全靠泵671以迫使水通过“管线”过滤器，过滤器在这种情况下可以定位在装置内的任何位置。对于“封闭”系统，用于进入加热容器的管道654的出口666可以接近容器的顶部或底部，并且可以包括单向或止回阀664。
在更复杂的实施方式中，过滤器可以是可填充有过滤剂的室或适合特定应用的其他装置；室可以从容器中移除。在进一步的实施方式中，过滤器可以是必要时可更换的滤芯或滤筒。
图52e说明进一步的实施方式，其中过滤器655在装置的顶部处定位在手柄中，装置有单独的盖667，以接近过滤器655。在这个实施方式中，过滤器655可以是如显示的开放的过滤器或者可以是“管线”过滤器。替换地，过滤器655可以是用户用适用于特定应用的过滤剂填充的室。在每种情况下，溢流口或溢流管668，例如过滤器655之上的间隙，可以设置，以防过滤器655变得被堵塞。
在进一步的实施方式中，在图52f中所示，过滤器可以是一次性滤芯式或滤筒式过滤器652，过滤器652可以在需要时进行更换。在进一步的实施方式中，如图52g所示，泵送过滤器布置可以结合在现有技术料斗式装置中。
在进一步的布置中，壶嘴过滤器652也可以被装入。
在进一步的实施方式中，过滤器可以包括抗菌剂。
过滤器655、泵671和/或管道654可以定位在手柄中、在加热容器之下的子基座中、或接近加热容器的顶部。在进一步的实施方式中，过滤器可形成作为盖子或者装置盖的部分。泵671可以是低电压或电源电压，并且可以定位在加热容器中。
在最简单的形式中，每当蒸汽控制器(未图示)通电时泵671循环水。
在较复杂的装置中，可以有机械或电子控制器、定时器或液位传感器，机械或电子控制器、定时器或液位传感器防止泵运行，直到在加热容器中有足够的水和/或机械或电子控制器、定时器或液位传感器在加热循环已经结束以后继续循环和过滤水，或替换地和额外地就在沸腾前控制器可以关闭泵，以减少蒸汽排出出口管的机会。
有利地，循环水将在一定容积的水上提供更恒定热分布，从而通过电子装置对水温的控制可以更精确。热敏电阻或NTC可以定位在如图所示的管道654中，或者替换地在容器中。
入口665可在加热元件12之上并与加热元件12间隔开，以使在填充泵之前预定最低量的水存在于元件12之上。
泵的速度和流量可以被平衡以匹配特定的过滤器的过滤能力，并且在某些情况下，流量可以使在单个加热过程中水被过滤多次。
在进一步的实施方式中，水可以通过水的加热产生的压力进行循环，例如使用单向阀和被加热的压力容器或管道，或通过使用自然对流循环而循环。如图52h所示，管道可直接连接到加热元件板12和/或与元件护套39连接。入口665可通过元件板设置并且单向阀664可被定位在管道中、或者在如图所示的其中水被加热的部分之后或者替换地在管道入口665和被加热部分之间，以使被加热的水可以通过管道654并且进入过滤器655过滤。
泵送过滤水系统可以用在任何水加热装置中，该装置可能具有水垢积累的问题，包括自动售货机、茶水壶或壁挂热水器。
无绳装置包装
已知在浸泡元件水壶和大壶中，通过将整个无绳基座放置在装置内，可以在尺寸上减小包装或者礼物盒，因此使更多的礼品盒能够装载在集装箱中，并且导致较低的“每单元”运输成本。
使用360°无绳装置，无绳基座一般与装置具有相同的直径或者比装置具有更大的直径，在这种情况下，整个无绳基座过大以致不能装在装置中，并且进而包装在装置外部，结果是包装或礼品盒做得较大以适应此种情况。
典型360度无绳基座的整个高度(包括连接器的高度)一般在30至40毫米之间，基座模制件部分的深度典型地介于15至25毫米之间。接近周边的基座模制件的最小高度可低至10毫米(由电缆和模制件中电缆入口的厚度决定)；然而模制件仍倾向于接近中心增加高度，以适应电导体的连接、排水特征等。因此，为了所有可行目的，15毫米可以视为模制件的最小整体深度。
在现有技术的包装方法中，无绳基座可定位在装置的下方，配合的插头和插座完全接合，在这种情况下，礼品盒的高度由于基座模制件高度而增加。在其他条件下，无绳基座可以定位在装置之上，其中无绳基座和连接器的全部高度需要增加到盒子高度。因此，如果有可能定位无绳基座在装置中，那么这将降低礼物盒的高度15至40毫米。
典型地无绳基座包装在装置之上或之下的礼品盒将有250毫米高、190毫米宽和170毫米深的尺寸，高度降低15至40毫米将减少盒的体积在6％和15％之间。
作为选择，在现有技术中，无绳基座可以以跨过礼品盒的角部(即相对于装置的一侧)成角度地包装，并且为适应这种方式，需要礼品盒做得更宽阔或更宽或两者兼而有之。
典型地，礼品盒在无绳基座跨过礼品盒的角部以一定角度包装的情况下将有220毫米高、220毫米宽和170毫米深的尺寸，并且减少宽度15至30毫米将减少盒的体积在7％和14％之间。
下面的实施方式包括对装置内的无绳基座的包装的改进，据此，礼品盒的体积显著地减少并典型地减少6至15％。这些实施方式可应用于在此处描述的任何无绳装置的实施方式，除非明显不相容。
图49a至49k说明实施方式，其中两个或者更多的装置支撑件330和331都围绕小直径无绳基座2的周边定位。如图所示，无绳基座2的中心部分是圆形的，然而在其他实施方式中，无绳基座2可以采取其他的形状，例如，卵形或三角形。无绳基座2和装置支撑件330和331的实际尺寸无法与装置主体独立地决定。然而，已经确定的是，无绳基座2的平面视图的最小横截面尺寸“X”需要比在装置主体1中的孔350的最小尺寸“Z”小。此外，支撑件330和331的末端之间的最大尺寸”Y”不应妨碍无绳基座2装在装置主体1的内部。装置主体1和无绳基座2的形状和大小之间的关系可能是复杂的，特别是当无绳基座2(包括装置支撑件)可能以一定角度使用或者定位时该关系可能是复杂的，以使确定装置的最小内部尺寸的位置将是不可能的。然而，例如，在最简单的形式中，可以确定当无绳基座2倾斜或以一定角度在装置1中时，最大尺寸“X”将需要小于装置的内部高度，并且无绳基座2的最大尺寸“Y”在无绳基座2以相同的角度倾斜时将需要小于装置的内部宽度，诸如储液器5的宽度。
无绳基座2可以包括一个或多个额外的装置支撑件351，装置支撑件351可与装置支撑件330和331相对地定位在基座模制件的中心部分的表面上，以使装置1可以被更好地支撑。无绳基座2还可以包括额外的脚345以在使用中协助支撑装置的重量。脚345还可以在基座2下面设置间隙，从而例如与排水孔346结合，脚345可以使洒在连接器4或基座2上的任何水能够安全地从基座2下排出。
在图49a所示的实施方式中，可以看出，基座2(包括在伸出位置的三个支撑件330和331)的“足印”面积显著小于标准360无绳基座的足印332，在这种情况下，基座2可以安装在装置内而不需要装置的任何支撑件是可移动的或者可转动的。然而，装置主体1如图49e所示较小，则可能需要提供至少一个可移动的或可转动的装置支撑件331。在其他装置中，可能需要设置基座2，该基座2具有一个以上的可移动或可转动装置支撑件331，如图49f和49g所示。
为了清楚的目的，“收起(stowed)”可以作为一个术语，用来描述被定位在包装或礼品盒内的任何部分或部件，而“展开(deployed)”可以用来描述从包装或礼品盒拆封以后已经组装或者定位以便使用的任何部分或部件。
图49h至49k说明进一步的实施方式，其中两个或多个可移动支撑件331通过腿334被连接，腿334围绕枢轴点335转动。支撑件可以安装在槽333中，以使当在收起位置时，支撑件配合在无绳基座2的外部尺寸内，从而优化装置主体1内所需要的最小尺寸“Y”。
可移动支撑件331和/或腿334可机械地相互连接，以使转动一个装置支撑件331将自动地转动其他支撑件331。可移动支撑件331的每一个和/或基座2还可以包括一些形式的锁定机构(未示出)，从而支撑件331和333在展开时在使用过程中不移动。
在进一步的实施方式中，支撑件331和/或腿334可以从无绳基座2分离，用于单独存储在装置内或周围，或者替换地可以从基座2之下滑出，并且可以选择地包括咬合配合件或者其他锁定装置，用于可释放地锁定在展开位置。
在进一步的实施方式中，可以使基座2在直径上比容器主体1更小，而不需要任何额外的支撑件或者盖，并且在容器主体1中的孔可以做得足够大，使基座2通过进入容器主体1以存储。然而，这个实施方式与上述实施方式相比不太稳定，并且可能需要容器主体1具有锥形子基座9以使该容器主体1的底部与基座2的尺寸匹配。
无绳基座2可以设置有电缆存储部件340，例如如图49t和49u中所示，电缆存储部件340可以辅助在运输和/或使用中存储电缆336。在替代的实施方式中，例如可提供一次性纸板或塑料框(未图示)，电缆336可围绕一次性纸板或塑料框缠绕以便运输。
在其他实施方式中，基座2和电缆336的部分可以包装在装置1中，电缆336的剩余部分和插头337通过喷嘴(未图示)并且包装在壶的外部，例如在，图49w所示的空间348b中。有利地，这可以有助于防止插头336或装置1的内部在运输过程被损坏，并且还将向用户指示无绳基座2定位在壶体1内。
此外，作为替换方式，上述实施方式的每一个，可以定位无绳基座2在空间348a或348b内以便运输。
在另外的实施方式中，可以设置额外的模制件338，343或344，模制件338，343或344可以用作用于支撑件330，331的功能或装饰覆盖件或盖。这些模制件可以例如设置为两个单独部分338或一个折叠部分以使它们安装在装置1中或空间348a或348b中以便运输。
替换地，覆盖件或盖可以被作为一个部分343供应，并且在礼品盒中包装在装置之上或之下以便运输，如图49q，49r和49s示意性所示。预期将需要约4毫米加到盒子的高度，以适应覆盖件343被包装在装置的位置之上或之下，并且如果覆盖件343的横截面轮廓与装置1的横截面轮廓成镜像，以使两部分“套”或配合在一起这个高度可以减少。在如图49s所示的实施方式中，在覆盖件343中的孔349比装置的顶部大，从而覆盖件343可以坐在装置之上并且将不需要增加礼品盒的高度。
两部分的盖组件338可以包括咬合配合件或者装配部件339，如图49v所示，并且折叠覆盖件344可以包括一些形式的铰链342，铰链342可以是活动铰链，活动铰链作为成型工艺的部分而形成，以便用户可以在使用前装配两部分。
覆盖件338、343和344或无绳基座2可以包括例如咬合配合件339或替换地包括卡口或螺纹，从而覆盖件可以连接到基座2。覆盖件338、343和344本身可以作为用于无绳基座2的支撑件，从而不需要支撑件330，331。
每个固定方法都可以是永久的，即，打算“唯一一次固定”，或者替换地可拆卸的，以使例如，盖可移去，以便清洗，将被加热的液体可能容易因沸腾溢出的情况下这对于装置特别有利，例如牛奶或汤。
在诸如图49l所示的实施方式中，孔349可与基座2的周边相互配合，并且在诸如在图49m所示的其他实施方式中，孔可以与基座2的表面上的连接器4，或者一些其他轮廓或者零件(未示出)相互配合。
替换地，覆盖件或盖338，343和344可以仅仅放置在基座2或连接器4上方，而没有任何固定，从而他们可以更容易被移除，以便清洗。
可能覆盖件可以被移除并且由于某些原因不再安装，那么应考虑在基座2和装置1之间的界面，使得插头3和插座4总是充分地匹配，从而实现正确的电气和机械连接。
图49y，49z和49za说明两件式无绳基座的进一步的实施方式，其中覆盖件或盖343，或环绕边缘与基座2的周边相互配合或形成界面。该形式的覆盖件343包括三个扩展部分，扩展部分向下延伸，并且可以坐在与工作面在同一水平面的平面上。界面包括多用途的锁定系统，如咬合配合、推入配合或过盈配合，使覆盖件343可移除地固定到基座2；当覆盖件343从基座2移除时，整个装置如果需要可重新包装。在替代的实施方式中，这个锁定系统可以是一次配合的并且在其他实施方式中，覆盖件343可靠在基座2上，而不用锁定或紧固装置。基座2可以从上面或从下面装入覆盖件343。基座2和覆盖件343之间的组装可以发生在电源线13已经连接以后。
如图49za所示，覆盖件343的横截面形式是装置基座模制件6的镜像，以使基座模制件6在收起位置套在覆盖件343中，以便包装，例如如前所述。
在进一步的实施方式中，前面描述的可移去的盖子或铰链盖组件150可以在容器主体内被运输以减少礼品盒的高度和体积。
在进一步的实施方式中，如图49zb到49zc所示，容器1和缩小尺寸的无绳基座2之间的界面或相互配合被配置以使额外覆盖件343并不需要，并且因此，除了电源线13以外没有无绳基座2的部分可被用户所见。
期望电源线13从容器1的下面向外延伸，基本上不阻碍容器1与基座2的360°对接：这可以通过设置裙部133来实现，裙部133起作用以支撑容器1，而这个裙部由多个脚345支撑，脚345比电源线13的横截面稍高。
作为一个例子，如果有440毫米的周长(约140mm的直径)和裙部133的容器1设置有三个约3毫米宽的脚345，那么对于约97％的周长容器1的对接将不被妨碍。此外，脚345可倒角从而在容器1存在于基座2且脚345与电源线13成一直线的情况下脚345将趋向于偏离电源线13。
如图所示，容器1、裙部133和脚345是一体的；例如，裙部133和/或脚345可以形成容器1的基座模制件的部分。然而，在进一步的实施方式中，它们可以由单独的部件生产并且组装在一起。在另一个实施方式中，脚345可单独地径向向裙部133内地安装。
在替代的实施方式中，电源线13可以以如下方式配置：减少在一个平面的横截面面积以使脚345的高度可以减少。
在如图所示的实施方式中，当对接时，容器1可完全由脚345支撑并且基座2可以包括一些形式的垂直弹性偏置件以使匹配连接器3和4总是完全接合。
无绳基座2还可以包括防止当对接和分开时基座2垂直和/或横向移动的装置，例如至少一个圆周吸附垫125或替换地至少一个吸盘或替换地和/或另外地一些形式的高摩擦表面材料，例如，具有不平表面的橡胶，以与放置无绳基座2的表面相互作用。防止垂直和/或横向移动的装置和垂直弹性偏置件可以由相同部件提供，例如圆周吸附垫125或高摩擦表面材料也可以提供垂直弹力。
在进一步的实施方式中，对接位置可以是使得容器1停在基座4上并且由一个或多个脚345稳定。
无绳基座可以包括裙部134，裙部134具有用于电源线13的入口，为了遮蔽电气连接，并且无绳基座还可以包括基座覆盖件和电线夹持器(未图示)。裙部133可以是单独的组件或是与基座连接器4一体，在这种情况下，不需要装置制造厂家用设备加工任何额外的部件，结果是节省设备加工、材料和组装成本。此外，由于基座2不可见，因此可以不必协调基座2和容器1，从而标准基座2现在可以用于全部范围的颜色和种类的装置上，因此减少了库存需要并且提高了大规模经济的效益。
提供标准基座2用于许多不同应用的能力开辟引入连接器4和电源线13之间的更具成本效率和/或自动的装配方法的机会；例如焊接、软钎焊或压接，焊接、软钎焊或压接可以排除对机械电气连接的需要，例如，焊片引出线(tabterminal)。标准基座2组件还可以包括电源插头337。
对于可能希望遵循先前实施方式的教导的制造商，如上所述的标准基座2可以与以前描述的覆盖件343结合使用。
上述标准基座2可用在需要可移去的无绳连接装置的任何装置中，并且可以设置有如前所述光通信装置和/或无线遥控器。
在进一步的实施方式中，电源线13和/或电源插头337可以带有一些形式的指示器以指示连接器3和4已经完全对接，并且可以替换地或另外地带有一些形式的开/关开关。
在进一步的实施方式中，区配连接器3和4可以磁耦合。
在如图49x所示的进一步的实施方式中，整个盖和手柄组件347或先前描述的可移去铰链盖和手柄组件也可以在装置内单独地或在先前描述的无绳基座2的旁边运输，从而减少礼品盒的高度和宽度。
在另外的实施方式中，预计装置可以这样的方式设计和生产，盖子和手柄150、无绳基座2和覆盖件338，343或344中的每一个可以可移除地安装或带有可移除地安装的或者转动的部件，从而礼品盒的尺寸进一步优化。
直径减少的容器
降低装置制造成本的一个方法是简单地减少装置的尺寸。可能减少装置的高度而不减少元件直径，但是这对设计具有有限的影响，并且不能提供所需的成本节约。减少关键部件的尺寸，诸如元件的直径，可能对其他标准组件具有负面冲击作用，并且可能使任何节约无效。
一个这样的部件是在塑料主体的装置中的密封子组件，其中有利的方式是结合公认工业标准密封系统，例如申请人的密封系统。密封系统，如WO-A-99/17645中描述，克服与将加热元件密封在塑料主体容器中相关的特定问题，包括装配问题、返工、在正常使用和在过热或滥用条件两种情况下膨胀系数不同和热部件融化塑料的问题。
机械元件的直径是控制器的尺寸、用于给定功率输出的元件护套的宽度、传热板的直径，以及在护套和密封件之间的元件板形式的产物。典型地，所有者的A1系列控制器和3kW额定功率的元件，元件板的最小外径约120mm，并且在考虑到密封件和容器壁时外推到约130毫米装置容器主体的外径。
下面的实施方式结合对元件板形式的设计和元件和密封件的组装的改进到装置，以使所有人的具有3kW护套的A1系列控制器可安装进具有121毫米外径的容器，这是标准型装置的外径减少9毫米。还预期所述改进能够应用于任何控制器类型和元件额定功率，从而对于每一种控制器类型和额定功率的最小元件尺寸能够减少类似的数量。
图50a说明现有技术组件的截面，元件板从平面中心部分12径向向外依次具有向上延伸部分12a，向外延伸部分12b，向下延伸部分12c及向外延伸部分12d，向外延伸部分12d形成唇部406。元件的形状产生细长的热量路径，热量路径有助于防止或减少来自元件护套39的热被传到密封400、任何止动环、元件支撑件或支撑肋(未图示)定位的区域。此外，唇部406在组装过程中有助于定位密封件。
图50b说明密封布置的第一实施方式的横截面图，其中典型地是0.5毫米厚的元件板12相对于图50a的现有技术布置修改，使得只有两个折弯部分12a及12b。12a及12b之间的板部分的长度加长，以使尺寸E在这个实施方式中典型地是20毫米。
唇部406现在接近元件板12的顶部，但有利的方式是在这个实施方式中，标准密封400可围绕元件板12外周倒置放置，以允许使用标准部件。其他标准部件，如止动环或元件支撑件或支撑肋，也可与此实施方式一起使用。
图50c到50d说明安装在装置1中的图50b的包括360度连接器3和4的实施方式。图50c显示图50b的实施方式的安装细节，其中可看到装置子基座19通过细长肋403连接到装置主体1，细长肋403如在WO-A-99/17645中所述与装置主体1中的槽405形成界面或相互配合。图50d显示用于此安装的子基座部件9。
支撑肋401成型为子基座19的部分，并用于支撑密封件400，而密封件400用于支撑元件板12。有利地密封件400提供绝缘，因而协助防止来自元件板12的热融化和/或扭曲支撑肋401和/或环形肋402和/或过插入肋或鳍状部(未图示)。
肋401和403可以彼此偏置，以方便成型和工具的拉出。
在进一步的实施方式中，例如通过径向向外凸出，而不是径向向内凸出，肋403可是肋401的部分，并且从壶的内侧与槽405形成界面或相互配合。
在进一步的实施方式中，肋401可接近子基座19的顶部，例如邻近槽405形成。
进一步的实施方式中，夹紧的环形支撑环(未图示)可围绕装置1的外侧设置以提供用于元件板12和子底座19的支撑件，因此不需要延伸通过装置1的槽405。
可提供成型到装置1中的环形肋402，环形肋402起作用以防止密封件400和元件板12在组装过程中被推入装置1中太远。环形肋402也有助于当打开盖8时隐藏密封件400以便不能看见密封件400。在其他实施方式中，装置可设有如在WO-A-99/17645中描述的过插入肋。
在进一步的实施方式中，提供热绝缘材料的圆环，圆环设置在元件板12和支撑肋401之间以便支撑肋401可更直接地作用在元件上，而不熔化或扭曲。另外，为相同目的，每个单独的支撑肋401可设有热绝缘部分，诸如例如由陶瓷制成的尖端或套管。
在进一步的实施方式中，如上所述，肋403可是细长的，使他们直接支撑密封件400和/或元件板12和/或圆环。
在进一步的实施方式中，如在WO-A-99/17645中描述的止动环或圆形夹可被用来支撑元件密封400。止动环或圆形夹可协助使塑料容器主体1保持圆形。
在进一步的实施方式中，可设置直接支撑元件的绝缘止动环或圆形夹。止动环可以高温塑料制成，以便与元件板12接触时不扭曲，或者替换地可由具有低导热性能的金属制造，例如不锈钢。
替换地，可在止动环或圆形环和元件板12之间设置如上所述的绝缘环。替换地，在止动环和元件板12之间可设置一系列单独的绝缘部件。
虽然上面针对具有5毫米厚的板的机械元件进行了描述，但是有利地，本发明的实施方式中简化形式的元件板12可特别适用于有较厚板的元件，例如厚膜或印刷元件，有较厚板的元件可有直到1.2毫米厚的板。在较厚材料的条件下，较厚材料将有更大的绝缘性能，能够将尺寸E从20毫米向下减少到15毫米或15毫米以下。
元件板12和密封件400可从上面或下面插入，环形肋402可设置为单独的部分并且例如如在WO-A-99/17645中所述地安装。
上述至少一个实施方式可用于诸如任何材料(包括玻璃、陶瓷、金属及塑料)的液体加热容器的装置。
简化布线
减少装置制造成本的另一种方法是简化装置的内部布线，特别是如下方法：集成的控制器和无绳连接器(例如OtterA1系列，如WO-A-2004/062455中所述)连接到具有机械护套的地板或底板下元件的冷引线。
在现有技术中已知，集成控制器通过线束连接到元件冷引线，线束包括带有护套的导线焊片引出线和插座的组合。这种方法涉及诸如电线和插座之间的压接部分(crimp)过热的问题，并且如果可能获得额外加工的通路这些线束通常由额外的焊接、铜焊或软钎焊接过程聚集。
对于更高功率的元件，已知提供所谓的“母线”，母线是由带材折弯和冲压的导电体。母线设置作为控制器的集成部分并且延伸到控制器的外部，从而通常通过焊接过程，被连接在元件的冷引线上。图51a显示典型的现有技术装置，其中带材母线519在元件冷引线40和控制器60之间进行连接。
现有技术母线519在克服过热问题上是有效的，也简化了装置的组装；但也有一些缺点。首先，冲压和折弯过程产生大量的废料(例如，作为冲压宽度与节距的比值的函数)并且因此价格昂贵。此外，对于大规模经济的效益，有必要制造“一个尺寸适合全部”的母线519，使母线519长于许多应用所必需的尺寸，并预制成圆弧形，以适应不同的冷引线位置，这两点进一步增加浪费并且提高成本。母线519一般由简单材料制成且没有绝缘，因此需要与其他金属部件远离定位，从而满足漏电和间隙距离。最后母线519的大小和形状为包装增加复杂性，并且一般减少每箱能够包装的控制器60的数量。
现有技术中已知制造冲压母线部件，母线部件带有阴连接器以连接在控制器60和元件冷引线40之间；但是这是复杂的附加部件，附加部件依赖母线519和控制器60之间的机械连接，并且例如，如果连接器超出公差可能易受过热影响。
在现有技术中已知在恒温器和元件之间提供低成本的裸线导体；但是仅在控制器的电连接器上有足够的空间和材料以便得到用于焊接过程的通道的情况下这是可能的。
典型地集成控制器60的电连接器笼罩在控制器主模制件内，或接近控制器主模制件安装，所以获得焊接头或其他连接加工的通道是不实际的。可能可延长导体到控制器60外面的位置，如稍后所述；但是这会增加额外的材料，并可能否定在带材制成的母线519上节省成本的部分。
此外在允许装置制造商焊接线512在非常接近控制器的导体上，特别是当很难正确地“用夹具辅助”该过程时具有风险。在连接过程中可能有来自焊接(或其他连接方法)的过量的热量，改热量可能破坏控制器，和替换地或另外地如果在使用过程中接头成为有电阻的，劣质的连接可能会导致过热。此外，如果例如焊接过程变得失控，很难返工，这可能导致废弃昂贵的控制器，或者更糟的是，返工过程中损害安全鉴定控制器。
在下面的实施方式中，裸电线导体作为控制器组装过程的部分可装入集成控制器60，并且在这样做时，提供完全能够集成的控制520连同电线导体512，以便连接在元件冷引线40上。
图51a至51d说明现有技术的A1系列控制器60的连接装置，其中在虚线圆500的位置中设置两个固定接触板501。
固定接触板501包括在一端的接触支撑板508，接触支撑板508根据装置的额定功率，可以在底部上带有银(或其他低电阻材料)触点510。接触支撑板508或触点510与在控制器60内的匹配的弹性弹簧端子(未图示)相互作用，并且接触支撑板508和弹性弹簧对用作开关以响应于双金属元件(未图示)和/或解扣杆(未图示)断开到元件冷引线40的电力。
板501带有阳焊片引出线连接器507，连接器507包括孔504，孔504作为保持部，匹配的阴插座(未图示)用于连接控制器60至元件冷引线40或装置1的其他部分。
板501还包括另外的阳楔状件505，楔状件505允许有弹性的弹簧连接器506的组装，弹簧连接器506用于A1系列的变体，该变体期望用于印刷元件。弹性弹簧506包括的匹配的阴夹紧部511，阴夹紧部511使两部分之间能够低电阻连接。弹簧506可以镀低电阻材料，例如，银和/或弹簧506可包括低电阻触点509。
板501包括楔状件502，楔状件502在组装过程中后期形成503，以使楔状件503起作用以将板501永久固定在控制器外壳内。
在最简单的形式中，具有线式导线连接器512的集成控制器60可通过机械地连接线512到控制器60内的标准部分上而制造，例如接触板501。
图51e至51m说明实施方式，其中导线512在组装进控制器60中之前机械连接到接触板501，从而组装的部分可以被安装，而不对板501和控制器60的模制件进行任何修改。
为了柔韧性以及也为了低电阻以避免自热，用于线导体512的材料可以是拉制线；还优选尽可能避免不同金属。在A1系列的情况下，接触板501由典型地在CVZN30至CVZN37的范围的黄铜制成。元件冷引线40典型地由镀覆低碳钢或不锈钢制成。因此对于这种材料结合，用于线导体512的最合适材料将是范围从CVZN30至CVZN37的黄铜。
适合线导体512的其他材料可包括但不限于：CVZN30至CVZN37范围外的黄铜、磷青铜、不锈钢、紫铜、铜、镀镍低碳钢和镀铜低碳钢。
线导体512可为弹性的，以偏置其末端抵靠冷引线40，从而协助焊接过程的固定。此外，线导体512可有足够柔韧性以围绕冷引线40缠绕或弯曲，从而协助焊接过程的固定。
线导体512可以是裸露的，或可设置有电绝缘件(未图示)，如用在装置中的塑料套，其中有特别的漏电和间隙要求。绝缘套管可在控制器组装之前或之后连接到线导体512并且可作为装置组装的部分添加。
拉制的线导体的横截面可是圆形的、方形的或长方形的或大体多边形的，但优选圆形的，且直径在1至2毫米之间。
本实施方式不排除使用带状材料用于导体512；然而预期与拉制线相比带状材料在平面上有较少柔韧性并且更昂贵。
本实施方式说明来自OtterA1系列的部件，但并不排除在其他控制器类型中类似布置的使用。
图51e示意地说明由点焊缝513沿焊片引出线507的宽边连接的导体512。
对于这个实施方式和依赖焊缝513的所有其它实施方式，只显示一个焊缝；但另外的焊缝513可用于额外固定，以及导体512与板501接触的长度可根据需要增加或降低。
可使用其他连接方法代替焊缝513，包括但不限于摩擦焊、铜焊和软钎焊。
图51e的实施方式是对图51d中的实施方式的变体，其中导线连接到接触支撑板508。
在这个和其他实施方式中，线512可成型以使其在控制器520的护套521或外壳内在焊片引出线507旁边延伸。如果例如线导体512将弯曲或作为组件的部分形成在冷引线40上，这将有助于支撑线和保护焊缝513。
图51g至51i显示前面的实施方式的变体，其中线导体512被预制从而它可以在连接513之前通过在接触板508的焊片引出线部分507中的保持孔504穿过。在此情况下，保持孔504作为夹具以在连接到接触板508之前支撑线导体，并且在使用过程中起作用以支撑线导体512。
图51j和51k说明以上实施方式的变体的截面图，其中线导体512在穿过保持孔504之后型锻或精轧或压平514，以向连接提供额外的机械强度。在图51j中说明的实施方式的情况下，线导体512的两侧514都可以精轧或压平。在图51k中说明的实施方式的情况下，线导体512的端部被剪短，并且在精轧或压平过程中形成铆钉515。在两个实施方式中，可完全依靠精轧或压平514或铆钉515以提供电气完整性，但也可采用进一步的连接513。
图51l和51m说明进一步的实施方式，其中线导体512的端部是扁平的并且阴夹紧部511形成以使线导体能以与前面描述的弹性现有技术的弹性弹簧506同样的方式连接到阳夹紧部505。线导体可以沿着接触板501的顶部或侧部被支撑和/或连接。
图51n显示前面的实施方式的进一步的变体，其中额外的焊接平台516设置在接触板501上。优选导线512在组装进控制器520之前连接到板516，但替换地，在装置1的组装过程中，导体线512可被添加。
图51o说明线导体512的优选低成本实施。在此实施方式中，组合板508和导线512由一根线导体512代替，其中控制器端被精轧或压平518，以使触点508可被焊接在下表面上或以其他方式固定在下表面上。一个或多个模制件517和/或517b可以设置在控制器520中以固定线导体512的端部，以使线导体512与前面描述的弹性弹簧(未图示)形成界面或相互作用并且起作用以响应双金属或其它开关致动器(未图示)来断开到装置的电力。作为选择，精轧或压平的或以其他方式变得扁平的端部518可作为控制器60内的弹性弹簧端子。
优选地至少一个支撑模制件包括一些形式的夹紧装置517a，以使线导体512克服弹性弹簧(未图示)的向上的力被牢固地保持。线导体512可以是异形的并且至少一个支撑件517以相应的方式异形，从而防止线导体512转动。
在图51o中所示的实施方式可提供非常节省成本的完整的导体组件，该组件几乎不或不浪费材料，以使集成的控制器(例如控制器520)的全部成本被优化。
在装置中，诸如蒸汽控制器的附加部件可串联连接在控制器520和元件冷引线40之间，可焊接或连接附加导体到标准线导体512或在替代实施方式中，线导体512的端部可被冲压，以形成例如标准阳焊片引出线或可设有阴连接器或连接到线导体512的其他连接器类型。
在需要与加热元件并联连接的额外的电连接的装置中，例如内部照明，额外的导线可以在控制器520和冷引线40之间被焊接在线导体512上。
图51p说明控制器520，连同线导体512，线导体512在护套521内的至少一点处连接到控制器。线导体512可是弧形形式的，以准备连接到冷引线40。为了便于包装，线导体可折叠提供、围绕控制器520弯曲或形成，以便在包装或盒中占有更少的空间。
具有一体转动轴的无绳连接器
以下实施方式提供在电源基座和具有可转动机构的容器之间的一体安装在中心的机械和电气连接装置。
图53a及53b说明了第一实施方式，其中设置基座2，基座2包括第一轴128和用于第一轴128的驱动装置，例如电机126。基座2还包括360°电连接器装置136，电连接器装置136用于通过与轴128具有相同轴线的中心部分的第一轴128。
轴128包括第一耦合装置129的阴部分，并且显示为低于基座连接器外壳136的顶盖；但在进一步的实施方式中，轴可以凸出到基座连接器2的顶盖之上。
驱动装置128可与基座连接器136分开并且在基座2的组装过程中组装到基座连接器136或替换地电机可以集成到基座连接器136，在这种情况下，基座连接器136可作为包括如前所述的电源线的“标准”基座连接器供应。
基座2还可以包括如前所述的装饰覆盖件343，并且连接器136可包括光发射装置41和传感器33(未图示)用于如前所述的光学通信装置。
用于基座2和容器1的电气360°电连接装置和控制装置没有显示，但可能按照所有者目前生产的360°电连接和控制装置(例如A1/CS7系列和/或Triax(双重屏蔽导线)系列)的原理。
装置连接器135包括阳耦合装置129、第二轴128和匹配的360°电连接装置(未图示)。第二轴128是可密封的，通过装置连接器135的顶部安装。电动机驱动转动工具131可直接连接到第二轴128或有利地可包括第三轴，第三轴通过第二联轴器或耦合装置130连接至第二轴128，以使例如标准的装置连接器135可在不同的装置中与不同的转动工具131相互作用。
对于防水装置，装置连接器135可包括透镜33并用密封装置44密封在底座6中，如前面描述，密封装置44可作为用于光通信的透光装置或光传送装置。在进一步的实施方式中，单独的透光装置或光传送装置可设置在底座6上。
转动工具131和轴128可密封地安装进装置底座12，装置底座12可包括加热装置39和其它电功能件。
先前所描述的每个密封件44可以是例如“唇形”密封件、“动态‘O’形圈”密封件、“扁平”密封件，“垫圈”密封件、密封件或每个密封件的任何组合。密封件44密封转动轴129的情况下，可提供另外的支撑装置或轴承(未图示)，从而使转动轴129不扭曲密封装置44。
如图所示，阳耦合装置或联轴器129是装置连接器125的部分，而阴耦合装置或联轴器129是基座连接器136的部分，然而在其他实施方式中这可以颠倒。
优选地耦合装置129相互耦合，并设置在与轴129相同的直径内，使他们很容易通过连接器组件135和136中的孔安装。在进一步的实施方式中，耦合装置129的直径可比孔的直径更大，在这种情况下，耦合装置129可在轴129已经通过连接器135和136中的孔之后，固定到轴129。
额外的支撑装置或轴承(未图示)可设置在连接装置135和136中的孔周围，以使转动轴129不扭曲孔。
包括大直径的耦合装置129的情况下，优选从视野隐藏耦合装置129，例如耦合装置129在装置连接器135的护罩中，或优选地低于底座连接器136的顶部模制件。
相互耦合的装置可以是如图示的齿轮/嵌齿类型或可以是其他类型，包括“对置锁定装置”、“摩擦锁定装置”或“球锁定装置”或“螺纹锁定装置”或任何其他合适的相互耦合的装置。
电机126或轴128每个可包括垂直弹性，以协助耦合装置129的接合或脱开接合。此外，该电机可配置为在每个周期结束反向和/或第二轴可抵抗反向转动，以协助耦合装置129的脱开接合。
额外的支撑装置或轴承(未图示)可以围绕连接装置135和136中的孔设置，以使转动轴129不扭曲孔。
轴128可以专门驱动一个转动工具或可通过一系列的齿轮驱动多个工具。
在额外的实施方式中，该实施方式包括如前面所述的泵送过滤器，轴128可配置以向泵671提供“驱动”，这样节省了空间和对额外电连接的需要。如果泵671容纳在加热容器1中，这将是特别有益的。轴128可专门驱动泵或如前面所述轴可驱动其它转动工具。
图53c和53d示意性说明机械和电气连接装置的替代实施方式，其中提供中空的地连接器127，连接器127中定位第二轴128和第一耦合装置129的阳部分。中空的地销127可起作用以支撑第二轴128，并还可包括定位在地销127中的一个或多个密封件44。
基座连接器136包括电机126、第一轴128和耦合装置129的阴部分，耦合装置129周围是与耦合装置129分开的至少一个但优选两个弹性弹簧137。
如图所示，当装置连接器135与基座连接器136对接时，第一轴128进入中空地管127。随着对接过程继续，中空地管127然后接触弹性弹簧137，和接着第一轴129与第二轴128通过联轴器或耦合装置129相互连接。
正如先前实施方式中所描述的，图是示意图，不显示可是连接器135和136的部分的任何额外的电气连接以及弹性弹簧如何被支撑。本领域技术人员阅读此说明书时容易提供这样的细节。
在进一步的实施方式中，电连接可到电源装置以将上部容器1的状态传回到基座2。例如在玻璃咖啡壶中可具有恒温器，恒温器能检测热水何时已被添加到范围，并经过一定时间可发送信号使电机126驱动柱塞到容器的底部。
在咖啡壶的进一步的实施方式中，可有加热水和/或保持咖啡温暖的元件。加热器可是厚膜加热器，并且可粘在玻璃基座上。元件可通过到基座的电气连接供电。
其它示例装置可包括任何装置，该装置需要转动或电机驱动工具和上部容器中的电负荷(容器可是防水的)和/或从上部容器到无绳基座的通信，例如食品加工机、搅拌机、咖啡和浓咖啡器、榨汁机、冰沙制造器、汤锅、调味汁加工器、蒸汽锅、沏茶机、巧克力柜、火锅、牛奶起泡器和咖啡器。应理解上述名单并不详尽。
替代实施方式
上述实施方式是示意性而非对本发明的限制。阅读了上面的描述明显的替代实施方式仍然属于本发明的范围。

Claims (28)

1.一种用于容纳加热的液体的便携式容器的溅出抑制设备，该设备具有用于分配液体的出口，以及阀，通过该阀液体能够被分配，该阀被设置为当容器相对于出口向一侧倾斜翻倒时，该阀关闭，并且当容器从竖直位置朝向出口倾斜时，该阀打开；
所述阀被设置为在容器处于竖直位置时打开。
2.根据权利要求1所述的设备，包括构件，在容器向一侧倾斜翻倒时该构件在重力作用下能够移动，从而该阀被关闭。
3.根据权利要求2所述的设备，其中所述构件包括密封表面，在所述容器向一侧倾斜翻倒时该密封表面关闭该阀。
4.根据权利要求2所述的设备，其中所述构件被布置以与所述阀配合，使得在所述容器向一侧倾斜翻倒时所述阀被关闭。
5.根据权利要求2所述的设备，其中所述构件被偏置或偏压，以在所述容器是竖直的和/或从竖直位置朝向出口倾斜时打开所述阀。
6.根据权利要求5所述的设备，其中通过与所述构件集成或一体的偏置或偏压装置提供偏置或偏压。
7.根据权利要求5所述的设备，其中通过单个弹性构件提供偏置或偏压。
8.根据权利要求2所述的设备，其中所述构件包括减压阀，所述减压阀被布置以在所述阀被关闭时减轻过大压力。
9.根据权利要求2所述的设备，其中所述构件包括过滤器，所述过滤器被布置以在液体通过所述出口分配时过滤该液体。
10.根据权利要求2所述的设备，其中所述构件能够在支撑表面上移动。
11.根据权利要求10所述的设备，其中所述构件和所述支撑表面中的至少一个具有一个或多个突起，所述一个或多个突起延伸而与所述构件和所述支撑表面中的另一个接触，以便减小所述构件和所述支撑表面之间的摩擦力。
12.根据权利要求10所述的设备，包括在所述构件与所述支撑表面之间的凸轮装置，使得所述构件自由地移动直到该构件达到阀被关闭的位置为止。
13.根据权利要求10所述的设备，其中所述支撑表面包括下盖表面。
14.根据权利要求13所述的设备，其中所述构件被安装在下盖表面上方或下盖表面之上。
15.根据权利要求13所述的设备，其中所述构件被安装在下盖表面下方。
16.根据权利要求2所述的设备，其中该构件可枢转地安装，该构件被设置为当容器向一侧倾斜翻倒时该构件在重力作用下枢转。
17.根据权利要求16所述的设备，其中该构件绕在竖直位置的容器的基本上垂直的轴线可枢转地安装。
18.根据权利要求16所述的设备，其中该构件绕在竖直位置的容器的基本上水平的轴线可枢转地安装。
19.根据权利要求2所述的设备，其中该构件被设置，以在容器向一侧倾斜翻倒时打开排气孔。
20.根据权利要求19所述的设备，其中在容器向一侧倾斜翻倒时，该排气孔在容器的上侧被打开。
21.根据权利要求19所述的设备，还包括腔，该腔与出口分离用于容纳通过排气孔流出的液体。
22.根据权利要求21所述的设备，其中所述腔被设置以在容器处于竖直位置时将液体排入到容器中。
23.根据权利要求1所述的设备，其中所述阀被设置为在关闭位置被锁定直到通过使用者致动释放。
24.根据权利要求1所述的设备，包括蒸汽通路，所述蒸汽通路用于间接从容器传送蒸汽。
25.根据权利要求1所述的设备，其中所述阀的至少一个密封表面包括密封材料所构成的局部的部分或层从而改善该阀的密封性能。
26.根据权利要求1所述的设备，包括指示所述容器翻倒到一侧的警报器。
27.根据权利要求26所述的设备，包括备用电源，当容器与主电源断开时，该备用电源用于向该警报器提供电力。
28.根据权利要求1所述的设备，包括用于响应于该容器翻倒到一侧使供给该容器的电力断开的装置。
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