JP3550937B2 - ポンプ注液式液体容器 - Google Patents
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Description
【０００２】
【発明の属する技術分野】
【０００３】
本願発明は、ポンプ注液式液体容器に関し、さらに詳しくはポンプ注液式液体容器における転倒止水機構に関するものである。
【従来の技術】
【０００４】
ポンプ注液式液体容器としては、蓋体あるいは容器本体側の適所（例えば、肩部）等に配設されたポンプ装置により内容器内の液体を液体注出通路を介して外部へ注出するように構成したものが従来から良く知られている。
【０００５】
上記のような構成のポンプ注液式液体容器の場合、液体注出通路を常時連通状態となしていると、誤って液体容器を転倒させた場合に、内容器内の液体が液体注出通路を介して外部へ流出してしまうという事態が発生するところから、前記液体注出通路の途中に、液体容器の転倒時に自重により作動して液体注出通路を閉状態となす転倒止水弁を配設するようにしている。
【０００６】
一方、ポンプ注液式液体容器には、ポンプ装置の誤作動により内容器内の液体が不用意に注出されることを防止するために、ポンプ装置の作動をロックする機構が付設されており、ポンプ装置のロック状態においては、蓋体等に「出ない」の表示がなされることとなっている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した構成のポンプ注液式液体容器の場合、ポンプ装置をロック状態としたとしても、液体注出通路に介設された転倒止水弁は、液体容器の転倒時にのみ作動することとなっていて、通常の正立姿勢においては液体注出通路は連通状態となっている。従って、液体容器を上下に激しく振ったりすると、ポンプ装置がロック状態にあって「出ない」の表示が出ているにもかかわらず、液体注出通路を介して内容器内の液体が注出される場合がある。これは、ユーザの「出ない」という認識とは大きく相異するという不具合が存する。
【０００８】
なお、液体注出通路の途中に、常時閉弁状態を保持されていて、ポンプ装置の作動時にのみこれと連動して開弁作動される止水弁を設けたものも提案されている（例えば、実公昭５８−２２５５号公報参照）。ところが、この公知例の場合、ポンプ装置のロックを忘れた場合に、ポンプ装置が不用意に作動せしめられると、これと連動して止水弁が開弁されてしまい、内容器内の液体が不用意に注出されてしまうおそれがある。
【０００９】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、液体容器の転倒時・非転倒時にかかわらず、内容器内の液体の不用意な流出を防止し得るようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明の基本構成では、上記課題を解決するための手段として、開閉自在な蓋体を備えた容器本体と、該容器本体内に配設された内容器と、該内容器内の液体を外部へ注出するための液体注出通路と、前記内容器内の液体を前記液体注出通路を介して外部へ注出するエアーポンプと、該エアーポンプを作動不能状態に保持するロック部材とを備え、該液体注出通路の途中に、液体容器の転倒時に自重により移動して前記液体注出通路を閉状態とするとともに注液時においては開状態とされる転倒止水弁を配設してなるポンプ注液式液体容器において、前記転倒止水弁を外部操作により開状態から閉状態に移行させた後閉状態を保持するロック手段と、前記ロック部材による前記エアーポンプのロック時において前記ロック手段により前記転倒止水弁を強制的に閉状態に保持する連動機構とを付設している。
【００１１】
上記のように構成したことにより、ロック部材によるエアーポンプのロック時においてロック手段により転倒止水弁を強制的に閉状態に保持するようにしておけば、液体容器の転倒時あるいは非転倒時にかかわらず、液体注出通路が強制的に閉塞されることとなり（即ち、ユーザの認識と液体容器の実状態とが一致することとなり）、例えば液体容器を激しく振ったりした場合にも、不用意な液体流出を確実に防止することができる。
【発明の実施の形態】
【００１２】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００１３】
第１の実施の形態
図１ないし図５には、本願発明の第１の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器が示されている。
【００１４】
このポンプ注液式液体容器は、エアーポンプにより圧送される加圧空気により液体注出を行う保温専用のエアーポットとされており、図１に示すように、容器本体１と、該容器本体１の上部を開閉自在に覆蓋する蓋体２とにより構成されている。
【００１５】
前記容器本体１は、内周面を構成する内容器３と、該内容器３の外周側を覆い且つ円筒形状を有する板金製の外ケース４と、該外ケース４の上端と前記内容器３の口部３ａとの間を覆う合成樹脂製の肩部材５と、前記外ケース４の下端を覆う合成樹脂製の底部材６とからなっている。なお、前記肩部材５の一側には、後述する液体注出通路Ｌの出口である注出管５８の外側をカバーするためのパイプカバー９が一体に形成されている。
【００１６】
前記肩部材５の上面中央部には、給液用開口７が形成されている。該給液用開口７の口縁には、前記内容器３の口部３ａに連通する連通筒８が取り付けられている。
【００１７】
前記内容器３は、口部３ａが胴部３ｂに比して小径とされた真空二重瓶からなっており、前記連通筒８の下端に対して後述するエアーポンプ２１におけるポンプ上板２２を介設した状態で前記口部３ａを対応させ、前記底部材６の中央部に螺合されるネジ部材７３（後述する）の押し上げ力によって固定されている。符号１０は前記ポンプ上板２２と内容器口部３ａとの間の気密を保持するためのシールパッキンである。従って、前記内容器３の口部３ａの外周側には外ケース４との間に環状余剰空間Ｓ1が形成されることとなっている。
【００１８】
前記蓋体２は、前記容器本体１の上端一側（換言すれば、パイプカバー９の反対側）に対してヒンジピン１１を介して開閉自在に枢支されており、その下板２ａには、前記連通筒８内に挿入され、前記給液用開口７を気密状態で閉塞する栓部１２が一体に形成されている。この蓋体２は、前記肩部材５の前部上方に設けられたロックレバー１３によりロックされることとなっている。符号１４は蓋体２の閉塞時に蓋体栓部１２と給液用開口７との間の気密を保持するためのシールパッキンである。
【００１９】
そして、前記蓋体２内には、前記内容器３内と連通路１５を介して連通され、液体容器の転倒時に前記連通路１５を介して流入する液体を一時的に貯溜する液貯溜部１６が形成されている。
【００２０】
前記連通路１５は、前記蓋体２の栓部１２下端から上向きに一体に立設された円筒体１７内に形成されている。
【００２１】
一方、前記液貯溜部１６は、前記円筒体１７の上端に接続されるとともに前記蓋体２の下板２ａの外周部に対して高周波溶着により固着された底板１８と、該底板１８の上面に対して高周波溶着により固着された断面逆Ｕ字状の天板１９との間に形成されている。この液貯溜部１６は、液体容器の転倒時において、液体が連通路１５を介して液貯溜部１６に一時的に貯溜できるだけの容積を有している。
【００２２】
また、前記底板１８と天板１９との接合部には、前記液貯溜部１６に連通するとともに後述するエアーポンプ２１から吐出される加圧空気の通路となる空気通路２０が形成されている（図２参照）。
【００２３】
前記液貯溜部１６の底面となる底板１８の上面は、前記連通路１５を形成する円筒体１７の接続部に向かって下り勾配となる傾斜面１８ａとされている。このようにすると、通常使用時において液貯溜部１６に流入した水蒸気が凝縮して生じた凝縮水が、前記傾斜面１８ａに案内された後、連通路１５を介して内容器３内へ還流し、液貯溜部１６への液残りを確実に防止することができるのである。
【００２４】
なお、上記下板１８および天板１９は、抗菌剤を練り込んだ合成樹脂材料により成形されている。このようにすると、構造上雑菌等が付着し易い連通路１５（即ち、円筒体１７の内壁）および液貯溜部１６（即ち、底板１８および天板１９）において雑菌等が繁殖しにくくなり、衛生的となる。
【００２５】
そして、前記環状余剰空間Ｓ1には、前記内容器３内の液体を外部へ注出するためのポンプ装置であるエアーポンプ２１が配設されている。該エアーポンプ２１は、内容器３内へ加圧空気を圧送するものであり、前記環状余剰空間Ｓ1に適合するように環状を呈している。このようにすれば、従来無駄な空間となっていた環状余剰空間Ｓ1の有効利用が可能となるとともに、容器本体１の上部（例えば、蓋体２内）にエアーポンプを配設するタイプのものに比べて製品の全高を大幅に低くできる。
【００２６】
該エアーポンプ２１は、前記連通筒８と内容器口部３ａとの間に挟持した状態で固定された略円盤状のポンプ上板２２と、該ポンプ上板２２の外周部下面に固定された断面Ｕ字状の環状のポンプ下板２３と、該ポンプ下板２３と前記ポンプ上板２２との間に上端が挟持固定され且つ前記ポンプ下板２３内において伸縮作動する環状のベローズ２４とからなっている。
【００２７】
前記ポンプ上板２２の適所（例えば、パイプカバー９から見て直角方向となるエアーポンプ２１の中央部）には、図２に示すように、後述する駆動レバー３９が臨む開口２５が形成されており、ベローズ２４において前記開口２５に臨む位置には、前記駆動レバー３９の押圧力により閉弁状態となる吸気弁２６が設けられている。該吸気弁２６は、前記ベローズ２４の下面に設けられた吸気口２７に対して上下動自在に装着されており、上動時に前記吸気口２７を閉塞し、下動時に前記吸気口２７を開放することとなっている。符号２８は前記吸気弁２６を開弁方向に付勢するスプリング２９の下端を支持するスプリング受けである。
【００２８】
また、前記ポンプ上板２２の適所（例えば、パイプカバー９から見て直角方向となるエアーポンプ２１の中央部）には、前記肩部材５の上面に形成された開口３０から該肩部材５の上面５ａより寸法Ａだけ突出する筒体３１が一体に形成されており、該筒体３１の上面には、エアーポンプ２１の吐出口３２が形成されている。該吐出口３２には、前記ベローズ２４の収縮作動時に開弁する吐出弁３３が上下動自在に装着されている。この吐出弁３３と前記スプリング受け２８との間には、前記吸気弁２６の開作動時には前記吐出弁３３に対して付勢力を作用させることなく、吸気弁２８の閉作動時に前記吐出弁３３を開作動させる方向に付勢するスプリング３４が介設されている。つまり、吸気弁２８の開・閉作動と連動して吐出弁３３が閉・開作動されることとなっているのである。
【００２９】
前記吐出口３２は、前記蓋体２の閉塞時において該蓋体２側に設けられている空気通路２０の入口２０ａと対向せしめられることとなっており、両者間は、前記蓋体２の閉塞時において該蓋体２の下板２ａに取り付けられたシールパッキン３５により気密保持されている。つまり、前記空気通路２０、液貯溜部１６および連通路１５によりエアーポンプ２１から吐出される加圧空気を内容器３へ圧送する空気圧送通路Ｐを構成することとなっているのである。このようにすると、エアーポンプ２１の吐出口３２と蓋体２内側の空気通路２０とを気密保持状態で直接連通させることができることとなり、容器本体１側と蓋体２側とに分離した構成となる空気圧送通路Ｐの途中（即ち、容器本体１側と蓋体２側との接続部）での空気漏れを可及的に少なくできる。
【００３０】
また、前記空気通路入口２０ａには、前記吐出弁３３の開・閉作動と連動して開・閉作動される開閉弁３６が配設されている。さらに、前記空気通路２０の入口側において前記天板１９には、前記開閉弁３６と対応する位置に前記内容器３の内圧上昇を防止するための排気通路３７が形成されており、該排気通路３７は、前記開閉弁３６により開閉されることとなっている。つまり、開閉弁３６は、空気通路入口２０ａを開放した時排気通路３７を閉塞し、空気通路入口２０ａを閉塞した時排気通路３７を開放することとなっているのである。符号３８は開閉弁３６を空気通路入口２０ａを閉塞する方向に付勢するスプリングである。なお、前記エアーポンプ２１は、環状のものに限定されず、Ｕ字状のものとしてもよい。
【００３１】
前記エアーポンプ２１を押圧駆動するポンプ駆動機構Ｍは、前記エアーポンプ２１における吸気弁２６，２６（図１および図３参照）を押圧する駆動レバー３９と、該駆動レバー３９を揺動させる中間操作レバー４０と、該中間操作レバー４０を容器本体１外方から揺動操作する操作レバー４１（図４参照）とからなっている。
【００３２】
前記駆動レバー３９は、図１および図３に示すように、容器本体１における外ケース４において相対向する位置に枢支ピン４２，４２を介して回動自在に枢支され、自由端３９ａ，３９ａを前記エアーポンプ２１の吸気弁２６，２６に下方から当接されるコ字状の枠体からなっており、その基端部には、前記パイプカバー９側に向かって延び且つ上面に前記中間操作レバー４０が係合する係合溝４４をそれぞれ有する一対の逆への字状の係合片４３，４３が一体に形成されている。
【００３３】
一方、前記中間操作レバー４０は、図４に示すように、前記パイプカバー９の両側壁に対して回動自在に枢支される軸体４５と、該軸体４５から一体に突設され且つ前記駆動レバー３９の係合片４３，４３における係合溝４４，４４に係合する一対の係合アーム４６，４６とからなっている。なお、前記軸体４５の中心には、断面長円形状の軸穴４７が形成されている。また、この軸体４５の一端側には、後述するロック部材４９に対して係合される断面長円形状の係合軸４８が一体に突設されている。
【００３４】
また、前記操作レバー４１は、前記中間操作レバー４０の軸体４５における軸穴４７に嵌挿される断面長円形状の軸部４１ａと、該軸部４１ａの一端に突設されたレバー部４１ｂとからなっており、該レバー部４１ｂは、前記パイプカバー９の側壁外方に突出せしめられている。
【００３５】
上記のような構成において、操作レバー４１を図４に矢印Ｘで示す方向に揺動させると、中間操作レバー４０が、図１に鎖線で示すように揺動せしめられ、該中間操作レバー４０の係合片４３，４３と駆動レバー３９の係合アーム４６，４６との係合により、駆動レバー３９が図１に鎖線で示すように枢支ピン４２，４２を揺動中心として揺動し、その自由端３９ａ，３９ａにより吸気弁２６，２６が押し上げられ、エアーポンプ２１は圧縮される。この時、エアーポンプ２１の吸気弁２６，２６は閉塞される一方、吐出弁３３は開放されるため、エアーポンプ２１内の空気は圧縮されて吐出口３２から吐出される。また、吐出弁３３の上動により開閉弁３６は、空気通路２０の入口２０ａを開放し且つ排気通路３７を閉塞している。従って、エアーポンプ２１から吐出された加圧空気は、空気通路２０、液貯溜部１６および連通路１５からなる空気圧送通路Ｐを介して内容器３内へ圧送されるのである。
【００３６】
ところで、前記中間操作レバー４０は、非注液時においてはロック部材４９により揺動不可能なようにロックされる。前記ロック部材４９は、図４に示すように、前記中間操作レバー４０における軸体４５の一端側に突設された係合軸４８が回動不能となるように係合する係合溝５０ａと、該係合溝５０ａの上方に連続し且つ前記係合軸４８の回動を許容する矩形開口５０ｂとからなる開口部５０を有する板状部材とされており、前記パイプカバー９の一方の側壁に形成された窓穴５１に臨むようにして上下動自在に取り付けられている。つまり、ロック部材４９の上動操作時において係合溝５０ａに対して係合軸４８が係合してロック状態が保持され、ロック部材４９の下動操作時において矩形開口５０ｂに対して係合軸４８が挿入されてロック解除状態とされることとなっているのである。符号５２はロック部材４９を上下動操作するための操作ツマミである。
【００３７】
前記ロック部材４９の一側には、該ロック部材４９の上動操作時において後述する転倒止水弁５９を閉弁状態に保持するように押し上げるためのロック手段Ｋと該ロック部材４９とを連動させるための連動機構Ｒとして作用するロック片５３が一体に突設されている。該ロック片５３は、前記ロック部材４９から一体に突設されたＬ字状のアーム部５３ａと、該アーム部５３ａの先端に転倒止水弁５９を押し上げるべく一体形成された押圧部５３ｂとからなっている。
【００３８】
さらに、前記内容器３内の液体は、液体注出通路Ｌを介して外部へ注出されるが、該液体注出通路Ｌは、前記連通筒８に対して横向きに貫通支持された逆Ｌ字状の接続管５４と、該接続管５４の下端から内容器３の底部近くまで垂設された汲み上げ管５５と、前記接続管５４の外端から横向きに延設された水平管５６と、該水平管５６の外端に接続されて下向きに延び且つ前記パイプカバー９内に臨む口先管５７と、該口先管５７の先端が挿入されるとともに前記パイプカバー９の下端に対して係合支持された注出管５８とからなっている。
【００３９】
そして、前記水平管５６の先端部には、液体容器の転倒時に自重により移動して前記液体注出通路Ｌの途中を閉塞する逆円錐台形状の転倒止水弁５９を配設した弁室６０が形成されている。該弁室６０には、前記水平管５６側に連通する入口６０ａと、前記口先管５７側に連通する出口６０ｂとを有しており、内部には、液体容器の転倒時に前記転倒止水弁５９を前記出口６０ｂを閉塞する方向に案内するガイドリブ６１が形成されている。
【００４０】
前記弁室６０の下部には、該弁室６０の底面６０ｃにより区画され且つゴム等からなる弾性キャップ６２により覆蓋された液溜め部６３が形成されており、該液溜め部６３と前記弁室６０とは底面６０ｃの中央部に形成された連通孔６４を介して連通されている。該連通孔６４には、前記転倒止水弁５９を上下動させるための作動杆６５が上下動自在に挿通されている。該作動杆６５の下端は、前記弾性キャップ６２に支持されており、該弾性キャップ６２の上下動に伴って作動杆６５が上下動せしめられることとなっている。つまり、本実施の形態においては、弾性キャップ６２および作動杆６５が、転倒止水弁５９を開状態から閉状態へ移動させて強制的に閉状態を保持するロック手段Ｋを構成することとなっているのである。
【００４１】
また、前記液溜め部６３には、後述する液量管６９の上端に接続された接続パイプ６６が接続されている。該接続パイプ６６の内径は、前記水平管５６の内径より相当に小径とされている。このようにしたことにより、注液時においては液量管６９側からの液量を可及的に少なくできるところから、水平管５６を流れる液量を十分確保することができる。符号６７は水平管５６から弁室６０に入る水流の圧力が転倒止水弁５９に直接及ぼすことのないように弁室入口６０ａの直内方に立設した邪魔板、６８は弾性キャップ６２を復帰させるためのリターンスプリングである。
【００４２】
前記内容器３の底部には、該内容器３内の液量を表示するための液量管６９に連通する接続管７０を接続するための第２の開口７１が形成されている。該接続管７０は、前記内容器３の下部外周を保護する保護枠７２に取り付けられた状態で前記開口７１に水密状態で接続されている。なお、該保護枠７２は、前記容器本体１における底部材６の中央部に対して螺合されるネジ部材７３の押し上げ力により前記内容器３の下部外周を覆うように取り付けられることとなっている。
【００４３】
前記液量管６９の上端は、前述したように、接続パイプ６６を介して前記弁室６０（具体的には、液溜め部６３）に接続されている。つまり、液量管６９内の液体は、エアーポンプ２１の作動時において接続パイプ６６を介して液溜め部６３に流出されることとなっているのである。従って、液量管６９をその直上方位置にある液溜め部６３に接続する構造となり、従来の連通筒８に接続するタイプのものに比べて配管が短くなるとともに、連通筒８の上下寸法を短くできるため保温性能が向上する。しかも、液溜め部６３に残湯が生じた場合にも、該残湯は接続パイプ６６を介して液量管６９に還流せしめられることとなり、冷えたお湯が内容器３内へ戻るということがなくなる。
【００４４】
ところで、注出管５８の下端の注出口５８ａが比較的低位に位置する低注出口型のポンプ注液式液体容器の場合、サイフォン効果により内容液が連続して注出されることのないように、口先管５７の先端を注出管５８の上端に挿入することにより、注出管５８に空気を取り入れるようにしているが、このような構造とした場合、内容器３内に残った液体を捨てる際に口先管５７と注出管５８との接続部分から液が漏れ出ることがあり、漏れでた液が容器本体１内に入り、サビを発生させることがある。
【００４５】
そこで、本実施の形態においては、図５に示すように、口先管５７の先端部外周にシール用のパッキン７４を取り付けて、残液を捨てる時に両者の接続部分から液が漏れ出ることのないようにしている。前記パッキン７４により完全にシールされると、サイフォン現象が生ずるため、注出管５８の上端部内周におけるパッキン７４の接触する部分には、完全シールを防止するために空気取り入れ用の溝７５が形成されている。なお、溝に代えて凸条としてもよい。
【００４６】
さらに、本実施の形態の場合、液体容器を持ち運ぶためのＵ字状の把手７６が容器本体１の両側面（即ち、パイプカバー９側から見て直交する方向の両側面）に対して回動自在に枢支されているが、該把手７６は非使用時においては、容器本体１の後部（即ち、蓋体２を枢支するヒンジピン１１側）に形成された段部７７に係止されることとなっている。この状態において、蓋体２を開作動させると、蓋体２の後端部が把手７６と干渉するため、蓋体２の開度が大きくとれないという不具合がある。そこで、本実施の形態においては、前記把手７６の頂部７６ａには、当該部分を所定寸法だけ除肉することにより、前記蓋体２の開放時に該蓋体２の後端部との干渉を回避するための切欠凹部７８が形成されている。このようにすると、蓋体２の開度を大きくすることができる。
【００４７】
上記のように構成されたポンプ注液式液体容器は次のように作用する。
【００４８】
非注液時には、ロック部材４９は上動位置にあり、係合軸４８はロック部材４９の開口部５０における係合溝５０ａに係合されて中間操作レバー４０は揺動不能とされている。この時、ロック部材４９のロック手段５３は上動位置にあり、弾性キャップ６２が押し上げられて作動杆６５が上動し、それに伴って転倒止水弁５９が上動し、弁室出口６０ｂを強制的に閉塞する。つまり、液体注出通路Ｌが非連通状態とされるのである。従って、液体容器が転倒した場合に、液体注出通路Ｌを介して液体が流出するという現象を防止することができる。しかも、転倒時においては液体が蓋体２内に形成された液貯溜部１６に一時的に貯溜されるため、転倒止水弁５９が作動不良を起こしたとしても、液体が液体注出通路Ｌを介して外部へ流出するまでに時間がかかることとなる。したがって、その間に液体容器を起こせば、転倒時の液体流出を防止することができる。
【００４９】
一方、注液時においては、ロック部材４９は下動させると、係合軸４８はロック部材４９の開口部５０における矩形開口５０ｂに係合されて中間操作レバー４０は揺動可能とされる。この時、ロック部材４９のロック手段５３は下動位置にあり、弾性キャップ６２への押し上げ力が解除され、弾性キャップ６２がリターンスプリング６８の付勢力により押し下げられて作動杆６５が下動し、それに伴って転倒止水弁５９が下動し、弁室出口６０ｂが開放される。つまり、液体注出通路Ｌが連通状態とされるのである。
【００５０】
上記状態から、操作レバー４１を下向きに揺動させて中間操作レバー４０を下向きに揺動させると、中間操作レバー４１により駆動レバー３９の係合片４３が下向き揺動され、図１に鎖線で示すように、その自由端３９ａが上向きに揺動し、エアーポンプ２１が圧縮作動され、エアーポンプ２１から吐出された加圧空気が空気圧送通路Ｐを介して内容器３内に圧送される。すると、該加圧空気により内容器３内に収容された液体が液体注出通路Ｌを通って注出口５８ａから注出される。
【００５１】
つまり、エアーポンプ２１から吐出される加圧空気は、吐出口３２から直接蓋体２内の液貯溜部１６および連通路１５を含む空気圧送通路Ｐに圧送され、該空気圧送通路Ｐを介して内容器３内へ直接圧送されることとなり、空気圧送通路Ｐにおける出口側での空気漏れが確実に防止できるのである。しかも、液体を入れ過ぎたとしても空気圧送通路Ｌの出口が塞がれるということがなくなるため、内容器３の内圧上昇による液漏れを確実に防止できる。
【００５２】
ところで、図６に示すように、液量管６９と液溜め部６３とを接続する接続パイプ６６を弾性キャップ６２における外周寄り位置に接続するとともに、前記弁室６０の底面６０ｃから前記弾性キャップ６２の外周部に向かって環状のリブ７９を一体に延設すれば、弾性キャップ６２の上下動時に接続パイプ６６の接続部位がリブ７９により大きく変位しないように動きが規制されることとなり、接続パイプ６６の接続部位が外れたりすることがなくなる。
【００５３】
第２の実施の形態
図７および図８には、本願発明の第２の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器が示されている。
【００５４】
このポンプ注液式液体容器は、図７に示すように、容器本体８１と、該容器本体８１の上部を開閉自在に覆蓋する蓋体８２とにより構成されており、該蓋体８２内に配設されたポンプ装置であるエアーポンプ８３により圧送される加圧空気により液体注出を行う保温専用のエアーポットとされている。
【００５５】
前記容器本体８１は、内周面を構成する真空二重瓶からなる内容器８４と、該内容器８４の外周側を覆い且つ円筒形状を有する板金製の外ケース８５と、該外ケース８５の上端と前記内容器８４の口部８４ａとの間を覆う合成樹脂製の肩部材８６と、前記外ケース８５の下端を覆う合成樹脂製の底部材（図示省略）とからなっている。なお、前記肩部材８６の一側には、後述する液体注出通路Ｌの出口である注出管１０９の外側をカバーするためのパイプカバー８７が一体に形成されている。
【００５６】
前記肩部材８６の上面中央部には、給液用開口８８が形成されている。該給液用開口８８の口縁には、前記内容器８４の口部８４ａに連通する連通筒８９が取り付けられている。符号９０は前記連通筒８９と内容器口部８４ａとの間の気密を保持するためのシールパッキンである。
【００５７】
前記蓋体８２は、前記容器本体８１の上端一側（換言すれば、パイプカバー８７の反対側）に対してヒンジピン９１を介して開閉自在に枢支されており、その下板８２ａには、前記連通筒８９内に挿入され、前記給液用開口８８を気密状態で閉塞する栓部９２が一体に形成されている。符号９３は蓋体８２の閉塞時に蓋体栓部９２と給液用開口８８との間の気密を保持するためのシールパッキン、９４は前記栓部９２内に配設された断熱材である。
【００５８】
そして、前記蓋体８２内には、前述したように、内容器８４内へ加圧空気を圧送するためのエアーポンプ８３が配設されるが、該エアーポンプ８３は、前記蓋体８２の上板８２ｂから垂設された円筒状の垂下壁９５内に臨むようにして前記蓋体下板８２ａから立設されたベローズ９６と、該ベローズ９６の上端に固定されたベローズ天板９７とからなっている。該ベローズ天板９６には、ベローズ９６の膨張時に空気を吸入する吸気弁９８が開閉自在に設けられている。また、前記垂下壁９５内には、前記エアーポンプ８３を圧縮させるための押圧部材９９が上下動自在に嵌挿されている。符号１００は前記ベローズ天板９７に係止されたガイド部材、１０１はベローズ９６および吸気弁９８を復帰させるためのリターンスプリング、１０２はエアーポンプ８３からの加圧空気を内容器８４内へ吐出するための吐出口である。
【００５９】
さらに、前記蓋体８２には、前記エアーポンプ８３の作動（即ち、ベローズ９６の圧縮作動）を規制するロック部材１０３が付設されている。該ロック部材１０３は、前記垂下壁９５の外周側に回動自在に配設された円筒体１０３ａと、該円筒体１０３ａの内周面に形成され、円筒体１０３ａの回動位置により前記ガイド部材１００の係止部１００ａと係合してエアーポンプ８３を作動規制する規制部１０３ｂと、前記円筒体１０３ａの上端一側から上向きに延設され、前記蓋体上板８２ｂに形成されたガイド溝１０４から上方に突出された操作部１０３ｃとからなっている。
【００６０】
前記円筒体１０３ａの外周には、後述する転倒止水弁ロック用のロック手段Ｋと前記ロック部材１０３とを連動させるための連動機構Ｒの一部を構成するカム片１０５が一体に突設されている。
【００６１】
前記内容器８４内の液体は、液体注出通路Ｌを介して外部へ注出されるが、該液体注出通路Ｌは、前記連通筒８９に対して横向きに貫通支持された逆Ｌ字状の接続管１０６と、該接続管１０６の下端から内容器８４の底部近くまで垂設された汲み上げ管１０７と、前記接続管１０６の外端から横向きに延設された水平管１０８と、該水平管１０８の外端に接続されて下向きに延び且つ前記パイプカバー８７の下端に形成された開口１１０に臨む注出管１０９とからなっている。
【００６２】
そして、前記水平管１０８の先端部には、液体容器の転倒時に自重により移動して液体注出通路Ｌの途中を閉塞する逆円錐台形状の転倒止水弁１１１を配設した弁室１１２が形成されている。該弁室１１２には、前記水平管１０８側に連通する入口１１２ａと、前記注出管１０９側に連通する出口１１２ｂとを有しており、内部には、液体容器の転倒時に前記転倒止水弁１１１を前記出口１１２ｂを閉塞する方向に案内するガイドリブ１１３が形成されている。
【００６３】
前記弁室１１２の下部には、該弁室１１２の底面１１２ｃにより区画され且つゴム等からなる弾性キャップ１１４により覆蓋された液溜め部１１５が形成されており、該液溜め部１１５と前記弁室１１２とは底面１１２ｃの中央部に形成された連通孔１１６を介して連通されている。該連通孔１１６には、前記転倒止水弁１１１を上下動させるための作動杆１１７が上下動自在に挿通されている。該作動杆１１７の下端は、前記弾性キャップ１１４に支持されており、該弾性キャップ１１４の上下動に伴って作動杆１１７が上下動せしめられることとなっている。つまり、本実施の形態においては、弾性キャップ１１４および作動杆１１７が、転倒止水弁１１１を開状態から閉状態に移行させて閉状態を保持するためのロック手段Ｋを構成することとなっているのである。符号１１８は水平管１０８から弁室１１２に入る水流の圧力が転倒止水弁１１１に直接及ぼすことのないように弁室入口１１２ａの直内方に立設した邪魔板、１１９は弾性キャップ１１４を復帰させるためのリターンスプリングである。
【００６４】
しかして、前記ロック部材１０３とロック手段Ｋとを連動させるための連動機構Ｒは、図８に示すように、前記ロック部材１０３を構成する円筒体１０３ａの外周面に突設されたカム片１０５と、該カム片１０５の下面のカム面１０５ａに対して当接される蓋体２側に位置する第１昇降杆１２０と、該第１昇降杆１２０の下端に連結される容器本体１側に位置する第２昇降杆１２１と、該第２昇降杆１２１の下端に対して一端が回動自在に連結され且つ容器本体１に対して揺動ピン１２４により揺動自在に枢支されている揺動杆１２２と、該揺動杆１２２の他端に対して回動自在に連結され且つ前記弾性キャップ１１４に対して上端が当接される第３昇降杆１２３とにより構成されている。符号１２５は第１昇降杆１２０を第２昇降杆１２１に押し付けるためのスプリングである。
【００６５】
上記構成において、ロック部材１０３によるエアーポンプ８３のロック状態（換言すれば、作動不能状態）は、操作部１０３ｃをガイド溝１０４に沿って回動させた場合に、規制部１０３ｂに対してエアーポンプ８３のガイド部材１００の係止部１００ａが係合することにより得られる。この時、円筒体１０３ａは矢印Ｎ1（図８参照）方向に回動せしめられ、カム片１０５下面のカム面１０５ａにより第１昇降杆１２０がスプリング１２５の付勢力に抗して押し下げられ、それに伴って第２昇降杆１２１も押し下げられる。すると、揺動杆１２２が揺動ピン１２４を揺動中心として第３昇降杆１２３を押し上げる方向に揺動せしめられる。かくして、該第３昇降杆１２３が押し上げられると、ロック手段Ｋを構成する弾性キャップ１１４および作動杆１１７が押し上げられ、転倒止水弁１１１が弁室１１２の出口１１２ｂを閉塞することとなる。従って、エアーポンプ８３がロック状態にあるときには、転倒止水弁１１１も強制的に閉弁状態とされることとなる。つまり、液体注出通路Ｌが非連通状態とされ、液体容器の転倒・非転倒にかかわらず（例えば、液体容器を激しく振った場合にも）、液体注出通路Ｌを介して流出するという現象を防止することができるのである。
【００６６】
一方、エアーポンプ８３のロックを解除する際には、ロック部材１０３の円筒体１０３ａを前記と逆に矢印Ｎ2方向（図８参照）に回動させれば、スプリング１２５の付勢力によりカム片１０５のカム面１０５ａに当接された状態で第１昇降杆１２０および第２昇降杆１２１が上昇せしめられ、揺動杆１２２が前記と逆の方向（即ち、第３昇降杆１２３を押し下げられる方向）に揺動せしめられる。その結果、弾性キャップ１１４および作動杆１１７が押し下げられて、転倒止水弁１１１がフリー状態（即ち、転倒時に閉弁する状態）となる。つまり、液体注出通路Ｌが連通状態とされるのである。
【００６７】
上記状態から、押圧部材９９を押圧させてエアーポンプ８３を圧縮作動させると、エアーポンプ８３から吐出された加圧空気が吐出口１０２から内容器８４内に圧送される。すると、該加圧空気により内容器８４内に収容された液体が液体注出通路Ｌを通って注出される。
【発明の効果】
【００６８】
本願発明によれば、開閉自在な蓋体を備えた容器本体と、該容器本体内に配設された内容器と、該内容器内の液体を外部へ注出するための液体注出通路と、前記内容器内の液体を前記液体注出通路を介して外部へ注出するエアーポンプと、該エアーポンプを作動不能状態に保持するロック部材とを備え、該液体注出通路の途中に、液体容器の転倒時に自重により移動して前記液体注出通路を閉状態とするとともに注液時においては開状態とされる転倒止水弁を配設してなるポンプ注液式液体容器において、前記転倒止水弁を外部操作により開状態から閉状態に移行させた後閉状態を保持するロック手段と、前記ロック部材による前記エアーポンプのロック時において前記ロック手段により前記転倒止水弁を強制的に閉状態に保持する連動機構とを付設して、ロック部材によるエアーポンプのロック時においてロック手段により転倒止水弁を強制的に閉状態に保持し得るようにしたので、液体容器の転倒時あるいは非転倒時にかかわらず、液体注出通路が閉塞されることとなり（即ち、ユーザの認識と液体容器の実状態とが一致することとなり）、不用意な液体流出を確実に防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器の縦断面図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器の要部拡大断面図である。
【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器におけるエアーポンプおよび駆動レバーを示す平面図である。
【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器における中間操作レバーおよびロック部材の関係を示す分解斜視図である。
【図５】本願発明の第１の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器における口先管と注出管との関係を示す拡大断面図である。
【図６】本願発明の第１の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器における転倒止水弁部の他の構造例を示す拡大縦断面図である。
【図７】本願発明の第２の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器の上部縦断面図である。
【図８】本願発明の第２の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器における連動機構を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１，８１は容器本体、２，８２は蓋体、３，８４は内容器、３ａは口部、３ｂは胴部、５，８６は肩部材、２１，８３はエアーポンプ、４９はロック部材、５９，１１１は転倒止水弁、Ｌは液体注出通路、Ｍはポンプ駆動機構、Ｋはロック手段、Ｒは連動機構。
【発明の属する技術分野】
【０００３】
本願発明は、ポンプ注液式液体容器に関し、さらに詳しくはポンプ注液式液体容器における転倒止水機構に関するものである。
【従来の技術】
【０００４】
ポンプ注液式液体容器としては、蓋体あるいは容器本体側の適所（例えば、肩部）等に配設されたポンプ装置により内容器内の液体を液体注出通路を介して外部へ注出するように構成したものが従来から良く知られている。
【０００５】
上記のような構成のポンプ注液式液体容器の場合、液体注出通路を常時連通状態となしていると、誤って液体容器を転倒させた場合に、内容器内の液体が液体注出通路を介して外部へ流出してしまうという事態が発生するところから、前記液体注出通路の途中に、液体容器の転倒時に自重により作動して液体注出通路を閉状態となす転倒止水弁を配設するようにしている。
【０００６】
一方、ポンプ注液式液体容器には、ポンプ装置の誤作動により内容器内の液体が不用意に注出されることを防止するために、ポンプ装置の作動をロックする機構が付設されており、ポンプ装置のロック状態においては、蓋体等に「出ない」の表示がなされることとなっている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した構成のポンプ注液式液体容器の場合、ポンプ装置をロック状態としたとしても、液体注出通路に介設された転倒止水弁は、液体容器の転倒時にのみ作動することとなっていて、通常の正立姿勢においては液体注出通路は連通状態となっている。従って、液体容器を上下に激しく振ったりすると、ポンプ装置がロック状態にあって「出ない」の表示が出ているにもかかわらず、液体注出通路を介して内容器内の液体が注出される場合がある。これは、ユーザの「出ない」という認識とは大きく相異するという不具合が存する。
【０００８】
なお、液体注出通路の途中に、常時閉弁状態を保持されていて、ポンプ装置の作動時にのみこれと連動して開弁作動される止水弁を設けたものも提案されている（例えば、実公昭５８−２２５５号公報参照）。ところが、この公知例の場合、ポンプ装置のロックを忘れた場合に、ポンプ装置が不用意に作動せしめられると、これと連動して止水弁が開弁されてしまい、内容器内の液体が不用意に注出されてしまうおそれがある。
【０００９】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、液体容器の転倒時・非転倒時にかかわらず、内容器内の液体の不用意な流出を防止し得るようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明の基本構成では、上記課題を解決するための手段として、開閉自在な蓋体を備えた容器本体と、該容器本体内に配設された内容器と、該内容器内の液体を外部へ注出するための液体注出通路と、前記内容器内の液体を前記液体注出通路を介して外部へ注出するエアーポンプと、該エアーポンプを作動不能状態に保持するロック部材とを備え、該液体注出通路の途中に、液体容器の転倒時に自重により移動して前記液体注出通路を閉状態とするとともに注液時においては開状態とされる転倒止水弁を配設してなるポンプ注液式液体容器において、前記転倒止水弁を外部操作により開状態から閉状態に移行させた後閉状態を保持するロック手段と、前記ロック部材による前記エアーポンプのロック時において前記ロック手段により前記転倒止水弁を強制的に閉状態に保持する連動機構とを付設している。
【００１１】
上記のように構成したことにより、ロック部材によるエアーポンプのロック時においてロック手段により転倒止水弁を強制的に閉状態に保持するようにしておけば、液体容器の転倒時あるいは非転倒時にかかわらず、液体注出通路が強制的に閉塞されることとなり（即ち、ユーザの認識と液体容器の実状態とが一致することとなり）、例えば液体容器を激しく振ったりした場合にも、不用意な液体流出を確実に防止することができる。
【発明の実施の形態】
【００１２】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００１３】
第１の実施の形態
図１ないし図５には、本願発明の第１の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器が示されている。
【００１４】
このポンプ注液式液体容器は、エアーポンプにより圧送される加圧空気により液体注出を行う保温専用のエアーポットとされており、図１に示すように、容器本体１と、該容器本体１の上部を開閉自在に覆蓋する蓋体２とにより構成されている。
【００１５】
前記容器本体１は、内周面を構成する内容器３と、該内容器３の外周側を覆い且つ円筒形状を有する板金製の外ケース４と、該外ケース４の上端と前記内容器３の口部３ａとの間を覆う合成樹脂製の肩部材５と、前記外ケース４の下端を覆う合成樹脂製の底部材６とからなっている。なお、前記肩部材５の一側には、後述する液体注出通路Ｌの出口である注出管５８の外側をカバーするためのパイプカバー９が一体に形成されている。
【００１６】
前記肩部材５の上面中央部には、給液用開口７が形成されている。該給液用開口７の口縁には、前記内容器３の口部３ａに連通する連通筒８が取り付けられている。
【００１７】
前記内容器３は、口部３ａが胴部３ｂに比して小径とされた真空二重瓶からなっており、前記連通筒８の下端に対して後述するエアーポンプ２１におけるポンプ上板２２を介設した状態で前記口部３ａを対応させ、前記底部材６の中央部に螺合されるネジ部材７３（後述する）の押し上げ力によって固定されている。符号１０は前記ポンプ上板２２と内容器口部３ａとの間の気密を保持するためのシールパッキンである。従って、前記内容器３の口部３ａの外周側には外ケース４との間に環状余剰空間Ｓ1が形成されることとなっている。
【００１８】
前記蓋体２は、前記容器本体１の上端一側（換言すれば、パイプカバー９の反対側）に対してヒンジピン１１を介して開閉自在に枢支されており、その下板２ａには、前記連通筒８内に挿入され、前記給液用開口７を気密状態で閉塞する栓部１２が一体に形成されている。この蓋体２は、前記肩部材５の前部上方に設けられたロックレバー１３によりロックされることとなっている。符号１４は蓋体２の閉塞時に蓋体栓部１２と給液用開口７との間の気密を保持するためのシールパッキンである。
【００１９】
そして、前記蓋体２内には、前記内容器３内と連通路１５を介して連通され、液体容器の転倒時に前記連通路１５を介して流入する液体を一時的に貯溜する液貯溜部１６が形成されている。
【００２０】
前記連通路１５は、前記蓋体２の栓部１２下端から上向きに一体に立設された円筒体１７内に形成されている。
【００２１】
一方、前記液貯溜部１６は、前記円筒体１７の上端に接続されるとともに前記蓋体２の下板２ａの外周部に対して高周波溶着により固着された底板１８と、該底板１８の上面に対して高周波溶着により固着された断面逆Ｕ字状の天板１９との間に形成されている。この液貯溜部１６は、液体容器の転倒時において、液体が連通路１５を介して液貯溜部１６に一時的に貯溜できるだけの容積を有している。
【００２２】
また、前記底板１８と天板１９との接合部には、前記液貯溜部１６に連通するとともに後述するエアーポンプ２１から吐出される加圧空気の通路となる空気通路２０が形成されている（図２参照）。
【００２３】
前記液貯溜部１６の底面となる底板１８の上面は、前記連通路１５を形成する円筒体１７の接続部に向かって下り勾配となる傾斜面１８ａとされている。このようにすると、通常使用時において液貯溜部１６に流入した水蒸気が凝縮して生じた凝縮水が、前記傾斜面１８ａに案内された後、連通路１５を介して内容器３内へ還流し、液貯溜部１６への液残りを確実に防止することができるのである。
【００２４】
なお、上記下板１８および天板１９は、抗菌剤を練り込んだ合成樹脂材料により成形されている。このようにすると、構造上雑菌等が付着し易い連通路１５（即ち、円筒体１７の内壁）および液貯溜部１６（即ち、底板１８および天板１９）において雑菌等が繁殖しにくくなり、衛生的となる。
【００２５】
そして、前記環状余剰空間Ｓ1には、前記内容器３内の液体を外部へ注出するためのポンプ装置であるエアーポンプ２１が配設されている。該エアーポンプ２１は、内容器３内へ加圧空気を圧送するものであり、前記環状余剰空間Ｓ1に適合するように環状を呈している。このようにすれば、従来無駄な空間となっていた環状余剰空間Ｓ1の有効利用が可能となるとともに、容器本体１の上部（例えば、蓋体２内）にエアーポンプを配設するタイプのものに比べて製品の全高を大幅に低くできる。
【００２６】
該エアーポンプ２１は、前記連通筒８と内容器口部３ａとの間に挟持した状態で固定された略円盤状のポンプ上板２２と、該ポンプ上板２２の外周部下面に固定された断面Ｕ字状の環状のポンプ下板２３と、該ポンプ下板２３と前記ポンプ上板２２との間に上端が挟持固定され且つ前記ポンプ下板２３内において伸縮作動する環状のベローズ２４とからなっている。
【００２７】
前記ポンプ上板２２の適所（例えば、パイプカバー９から見て直角方向となるエアーポンプ２１の中央部）には、図２に示すように、後述する駆動レバー３９が臨む開口２５が形成されており、ベローズ２４において前記開口２５に臨む位置には、前記駆動レバー３９の押圧力により閉弁状態となる吸気弁２６が設けられている。該吸気弁２６は、前記ベローズ２４の下面に設けられた吸気口２７に対して上下動自在に装着されており、上動時に前記吸気口２７を閉塞し、下動時に前記吸気口２７を開放することとなっている。符号２８は前記吸気弁２６を開弁方向に付勢するスプリング２９の下端を支持するスプリング受けである。
【００２８】
また、前記ポンプ上板２２の適所（例えば、パイプカバー９から見て直角方向となるエアーポンプ２１の中央部）には、前記肩部材５の上面に形成された開口３０から該肩部材５の上面５ａより寸法Ａだけ突出する筒体３１が一体に形成されており、該筒体３１の上面には、エアーポンプ２１の吐出口３２が形成されている。該吐出口３２には、前記ベローズ２４の収縮作動時に開弁する吐出弁３３が上下動自在に装着されている。この吐出弁３３と前記スプリング受け２８との間には、前記吸気弁２６の開作動時には前記吐出弁３３に対して付勢力を作用させることなく、吸気弁２８の閉作動時に前記吐出弁３３を開作動させる方向に付勢するスプリング３４が介設されている。つまり、吸気弁２８の開・閉作動と連動して吐出弁３３が閉・開作動されることとなっているのである。
【００２９】
前記吐出口３２は、前記蓋体２の閉塞時において該蓋体２側に設けられている空気通路２０の入口２０ａと対向せしめられることとなっており、両者間は、前記蓋体２の閉塞時において該蓋体２の下板２ａに取り付けられたシールパッキン３５により気密保持されている。つまり、前記空気通路２０、液貯溜部１６および連通路１５によりエアーポンプ２１から吐出される加圧空気を内容器３へ圧送する空気圧送通路Ｐを構成することとなっているのである。このようにすると、エアーポンプ２１の吐出口３２と蓋体２内側の空気通路２０とを気密保持状態で直接連通させることができることとなり、容器本体１側と蓋体２側とに分離した構成となる空気圧送通路Ｐの途中（即ち、容器本体１側と蓋体２側との接続部）での空気漏れを可及的に少なくできる。
【００３０】
また、前記空気通路入口２０ａには、前記吐出弁３３の開・閉作動と連動して開・閉作動される開閉弁３６が配設されている。さらに、前記空気通路２０の入口側において前記天板１９には、前記開閉弁３６と対応する位置に前記内容器３の内圧上昇を防止するための排気通路３７が形成されており、該排気通路３７は、前記開閉弁３６により開閉されることとなっている。つまり、開閉弁３６は、空気通路入口２０ａを開放した時排気通路３７を閉塞し、空気通路入口２０ａを閉塞した時排気通路３７を開放することとなっているのである。符号３８は開閉弁３６を空気通路入口２０ａを閉塞する方向に付勢するスプリングである。なお、前記エアーポンプ２１は、環状のものに限定されず、Ｕ字状のものとしてもよい。
【００３１】
前記エアーポンプ２１を押圧駆動するポンプ駆動機構Ｍは、前記エアーポンプ２１における吸気弁２６，２６（図１および図３参照）を押圧する駆動レバー３９と、該駆動レバー３９を揺動させる中間操作レバー４０と、該中間操作レバー４０を容器本体１外方から揺動操作する操作レバー４１（図４参照）とからなっている。
【００３２】
前記駆動レバー３９は、図１および図３に示すように、容器本体１における外ケース４において相対向する位置に枢支ピン４２，４２を介して回動自在に枢支され、自由端３９ａ，３９ａを前記エアーポンプ２１の吸気弁２６，２６に下方から当接されるコ字状の枠体からなっており、その基端部には、前記パイプカバー９側に向かって延び且つ上面に前記中間操作レバー４０が係合する係合溝４４をそれぞれ有する一対の逆への字状の係合片４３，４３が一体に形成されている。
【００３３】
一方、前記中間操作レバー４０は、図４に示すように、前記パイプカバー９の両側壁に対して回動自在に枢支される軸体４５と、該軸体４５から一体に突設され且つ前記駆動レバー３９の係合片４３，４３における係合溝４４，４４に係合する一対の係合アーム４６，４６とからなっている。なお、前記軸体４５の中心には、断面長円形状の軸穴４７が形成されている。また、この軸体４５の一端側には、後述するロック部材４９に対して係合される断面長円形状の係合軸４８が一体に突設されている。
【００３４】
また、前記操作レバー４１は、前記中間操作レバー４０の軸体４５における軸穴４７に嵌挿される断面長円形状の軸部４１ａと、該軸部４１ａの一端に突設されたレバー部４１ｂとからなっており、該レバー部４１ｂは、前記パイプカバー９の側壁外方に突出せしめられている。
【００３５】
上記のような構成において、操作レバー４１を図４に矢印Ｘで示す方向に揺動させると、中間操作レバー４０が、図１に鎖線で示すように揺動せしめられ、該中間操作レバー４０の係合片４３，４３と駆動レバー３９の係合アーム４６，４６との係合により、駆動レバー３９が図１に鎖線で示すように枢支ピン４２，４２を揺動中心として揺動し、その自由端３９ａ，３９ａにより吸気弁２６，２６が押し上げられ、エアーポンプ２１は圧縮される。この時、エアーポンプ２１の吸気弁２６，２６は閉塞される一方、吐出弁３３は開放されるため、エアーポンプ２１内の空気は圧縮されて吐出口３２から吐出される。また、吐出弁３３の上動により開閉弁３６は、空気通路２０の入口２０ａを開放し且つ排気通路３７を閉塞している。従って、エアーポンプ２１から吐出された加圧空気は、空気通路２０、液貯溜部１６および連通路１５からなる空気圧送通路Ｐを介して内容器３内へ圧送されるのである。
【００３６】
ところで、前記中間操作レバー４０は、非注液時においてはロック部材４９により揺動不可能なようにロックされる。前記ロック部材４９は、図４に示すように、前記中間操作レバー４０における軸体４５の一端側に突設された係合軸４８が回動不能となるように係合する係合溝５０ａと、該係合溝５０ａの上方に連続し且つ前記係合軸４８の回動を許容する矩形開口５０ｂとからなる開口部５０を有する板状部材とされており、前記パイプカバー９の一方の側壁に形成された窓穴５１に臨むようにして上下動自在に取り付けられている。つまり、ロック部材４９の上動操作時において係合溝５０ａに対して係合軸４８が係合してロック状態が保持され、ロック部材４９の下動操作時において矩形開口５０ｂに対して係合軸４８が挿入されてロック解除状態とされることとなっているのである。符号５２はロック部材４９を上下動操作するための操作ツマミである。
【００３７】
前記ロック部材４９の一側には、該ロック部材４９の上動操作時において後述する転倒止水弁５９を閉弁状態に保持するように押し上げるためのロック手段Ｋと該ロック部材４９とを連動させるための連動機構Ｒとして作用するロック片５３が一体に突設されている。該ロック片５３は、前記ロック部材４９から一体に突設されたＬ字状のアーム部５３ａと、該アーム部５３ａの先端に転倒止水弁５９を押し上げるべく一体形成された押圧部５３ｂとからなっている。
【００３８】
さらに、前記内容器３内の液体は、液体注出通路Ｌを介して外部へ注出されるが、該液体注出通路Ｌは、前記連通筒８に対して横向きに貫通支持された逆Ｌ字状の接続管５４と、該接続管５４の下端から内容器３の底部近くまで垂設された汲み上げ管５５と、前記接続管５４の外端から横向きに延設された水平管５６と、該水平管５６の外端に接続されて下向きに延び且つ前記パイプカバー９内に臨む口先管５７と、該口先管５７の先端が挿入されるとともに前記パイプカバー９の下端に対して係合支持された注出管５８とからなっている。
【００３９】
そして、前記水平管５６の先端部には、液体容器の転倒時に自重により移動して前記液体注出通路Ｌの途中を閉塞する逆円錐台形状の転倒止水弁５９を配設した弁室６０が形成されている。該弁室６０には、前記水平管５６側に連通する入口６０ａと、前記口先管５７側に連通する出口６０ｂとを有しており、内部には、液体容器の転倒時に前記転倒止水弁５９を前記出口６０ｂを閉塞する方向に案内するガイドリブ６１が形成されている。
【００４０】
前記弁室６０の下部には、該弁室６０の底面６０ｃにより区画され且つゴム等からなる弾性キャップ６２により覆蓋された液溜め部６３が形成されており、該液溜め部６３と前記弁室６０とは底面６０ｃの中央部に形成された連通孔６４を介して連通されている。該連通孔６４には、前記転倒止水弁５９を上下動させるための作動杆６５が上下動自在に挿通されている。該作動杆６５の下端は、前記弾性キャップ６２に支持されており、該弾性キャップ６２の上下動に伴って作動杆６５が上下動せしめられることとなっている。つまり、本実施の形態においては、弾性キャップ６２および作動杆６５が、転倒止水弁５９を開状態から閉状態へ移動させて強制的に閉状態を保持するロック手段Ｋを構成することとなっているのである。
【００４１】
また、前記液溜め部６３には、後述する液量管６９の上端に接続された接続パイプ６６が接続されている。該接続パイプ６６の内径は、前記水平管５６の内径より相当に小径とされている。このようにしたことにより、注液時においては液量管６９側からの液量を可及的に少なくできるところから、水平管５６を流れる液量を十分確保することができる。符号６７は水平管５６から弁室６０に入る水流の圧力が転倒止水弁５９に直接及ぼすことのないように弁室入口６０ａの直内方に立設した邪魔板、６８は弾性キャップ６２を復帰させるためのリターンスプリングである。
【００４２】
前記内容器３の底部には、該内容器３内の液量を表示するための液量管６９に連通する接続管７０を接続するための第２の開口７１が形成されている。該接続管７０は、前記内容器３の下部外周を保護する保護枠７２に取り付けられた状態で前記開口７１に水密状態で接続されている。なお、該保護枠７２は、前記容器本体１における底部材６の中央部に対して螺合されるネジ部材７３の押し上げ力により前記内容器３の下部外周を覆うように取り付けられることとなっている。
【００４３】
前記液量管６９の上端は、前述したように、接続パイプ６６を介して前記弁室６０（具体的には、液溜め部６３）に接続されている。つまり、液量管６９内の液体は、エアーポンプ２１の作動時において接続パイプ６６を介して液溜め部６３に流出されることとなっているのである。従って、液量管６９をその直上方位置にある液溜め部６３に接続する構造となり、従来の連通筒８に接続するタイプのものに比べて配管が短くなるとともに、連通筒８の上下寸法を短くできるため保温性能が向上する。しかも、液溜め部６３に残湯が生じた場合にも、該残湯は接続パイプ６６を介して液量管６９に還流せしめられることとなり、冷えたお湯が内容器３内へ戻るということがなくなる。
【００４４】
ところで、注出管５８の下端の注出口５８ａが比較的低位に位置する低注出口型のポンプ注液式液体容器の場合、サイフォン効果により内容液が連続して注出されることのないように、口先管５７の先端を注出管５８の上端に挿入することにより、注出管５８に空気を取り入れるようにしているが、このような構造とした場合、内容器３内に残った液体を捨てる際に口先管５７と注出管５８との接続部分から液が漏れ出ることがあり、漏れでた液が容器本体１内に入り、サビを発生させることがある。
【００４５】
そこで、本実施の形態においては、図５に示すように、口先管５７の先端部外周にシール用のパッキン７４を取り付けて、残液を捨てる時に両者の接続部分から液が漏れ出ることのないようにしている。前記パッキン７４により完全にシールされると、サイフォン現象が生ずるため、注出管５８の上端部内周におけるパッキン７４の接触する部分には、完全シールを防止するために空気取り入れ用の溝７５が形成されている。なお、溝に代えて凸条としてもよい。
【００４６】
さらに、本実施の形態の場合、液体容器を持ち運ぶためのＵ字状の把手７６が容器本体１の両側面（即ち、パイプカバー９側から見て直交する方向の両側面）に対して回動自在に枢支されているが、該把手７６は非使用時においては、容器本体１の後部（即ち、蓋体２を枢支するヒンジピン１１側）に形成された段部７７に係止されることとなっている。この状態において、蓋体２を開作動させると、蓋体２の後端部が把手７６と干渉するため、蓋体２の開度が大きくとれないという不具合がある。そこで、本実施の形態においては、前記把手７６の頂部７６ａには、当該部分を所定寸法だけ除肉することにより、前記蓋体２の開放時に該蓋体２の後端部との干渉を回避するための切欠凹部７８が形成されている。このようにすると、蓋体２の開度を大きくすることができる。
【００４７】
上記のように構成されたポンプ注液式液体容器は次のように作用する。
【００４８】
非注液時には、ロック部材４９は上動位置にあり、係合軸４８はロック部材４９の開口部５０における係合溝５０ａに係合されて中間操作レバー４０は揺動不能とされている。この時、ロック部材４９のロック手段５３は上動位置にあり、弾性キャップ６２が押し上げられて作動杆６５が上動し、それに伴って転倒止水弁５９が上動し、弁室出口６０ｂを強制的に閉塞する。つまり、液体注出通路Ｌが非連通状態とされるのである。従って、液体容器が転倒した場合に、液体注出通路Ｌを介して液体が流出するという現象を防止することができる。しかも、転倒時においては液体が蓋体２内に形成された液貯溜部１６に一時的に貯溜されるため、転倒止水弁５９が作動不良を起こしたとしても、液体が液体注出通路Ｌを介して外部へ流出するまでに時間がかかることとなる。したがって、その間に液体容器を起こせば、転倒時の液体流出を防止することができる。
【００４９】
一方、注液時においては、ロック部材４９は下動させると、係合軸４８はロック部材４９の開口部５０における矩形開口５０ｂに係合されて中間操作レバー４０は揺動可能とされる。この時、ロック部材４９のロック手段５３は下動位置にあり、弾性キャップ６２への押し上げ力が解除され、弾性キャップ６２がリターンスプリング６８の付勢力により押し下げられて作動杆６５が下動し、それに伴って転倒止水弁５９が下動し、弁室出口６０ｂが開放される。つまり、液体注出通路Ｌが連通状態とされるのである。
【００５０】
上記状態から、操作レバー４１を下向きに揺動させて中間操作レバー４０を下向きに揺動させると、中間操作レバー４１により駆動レバー３９の係合片４３が下向き揺動され、図１に鎖線で示すように、その自由端３９ａが上向きに揺動し、エアーポンプ２１が圧縮作動され、エアーポンプ２１から吐出された加圧空気が空気圧送通路Ｐを介して内容器３内に圧送される。すると、該加圧空気により内容器３内に収容された液体が液体注出通路Ｌを通って注出口５８ａから注出される。
【００５１】
つまり、エアーポンプ２１から吐出される加圧空気は、吐出口３２から直接蓋体２内の液貯溜部１６および連通路１５を含む空気圧送通路Ｐに圧送され、該空気圧送通路Ｐを介して内容器３内へ直接圧送されることとなり、空気圧送通路Ｐにおける出口側での空気漏れが確実に防止できるのである。しかも、液体を入れ過ぎたとしても空気圧送通路Ｌの出口が塞がれるということがなくなるため、内容器３の内圧上昇による液漏れを確実に防止できる。
【００５２】
ところで、図６に示すように、液量管６９と液溜め部６３とを接続する接続パイプ６６を弾性キャップ６２における外周寄り位置に接続するとともに、前記弁室６０の底面６０ｃから前記弾性キャップ６２の外周部に向かって環状のリブ７９を一体に延設すれば、弾性キャップ６２の上下動時に接続パイプ６６の接続部位がリブ７９により大きく変位しないように動きが規制されることとなり、接続パイプ６６の接続部位が外れたりすることがなくなる。
【００５３】
第２の実施の形態
図７および図８には、本願発明の第２の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器が示されている。
【００５４】
このポンプ注液式液体容器は、図７に示すように、容器本体８１と、該容器本体８１の上部を開閉自在に覆蓋する蓋体８２とにより構成されており、該蓋体８２内に配設されたポンプ装置であるエアーポンプ８３により圧送される加圧空気により液体注出を行う保温専用のエアーポットとされている。
【００５５】
前記容器本体８１は、内周面を構成する真空二重瓶からなる内容器８４と、該内容器８４の外周側を覆い且つ円筒形状を有する板金製の外ケース８５と、該外ケース８５の上端と前記内容器８４の口部８４ａとの間を覆う合成樹脂製の肩部材８６と、前記外ケース８５の下端を覆う合成樹脂製の底部材（図示省略）とからなっている。なお、前記肩部材８６の一側には、後述する液体注出通路Ｌの出口である注出管１０９の外側をカバーするためのパイプカバー８７が一体に形成されている。
【００５６】
前記肩部材８６の上面中央部には、給液用開口８８が形成されている。該給液用開口８８の口縁には、前記内容器８４の口部８４ａに連通する連通筒８９が取り付けられている。符号９０は前記連通筒８９と内容器口部８４ａとの間の気密を保持するためのシールパッキンである。
【００５７】
前記蓋体８２は、前記容器本体８１の上端一側（換言すれば、パイプカバー８７の反対側）に対してヒンジピン９１を介して開閉自在に枢支されており、その下板８２ａには、前記連通筒８９内に挿入され、前記給液用開口８８を気密状態で閉塞する栓部９２が一体に形成されている。符号９３は蓋体８２の閉塞時に蓋体栓部９２と給液用開口８８との間の気密を保持するためのシールパッキン、９４は前記栓部９２内に配設された断熱材である。
【００５８】
そして、前記蓋体８２内には、前述したように、内容器８４内へ加圧空気を圧送するためのエアーポンプ８３が配設されるが、該エアーポンプ８３は、前記蓋体８２の上板８２ｂから垂設された円筒状の垂下壁９５内に臨むようにして前記蓋体下板８２ａから立設されたベローズ９６と、該ベローズ９６の上端に固定されたベローズ天板９７とからなっている。該ベローズ天板９６には、ベローズ９６の膨張時に空気を吸入する吸気弁９８が開閉自在に設けられている。また、前記垂下壁９５内には、前記エアーポンプ８３を圧縮させるための押圧部材９９が上下動自在に嵌挿されている。符号１００は前記ベローズ天板９７に係止されたガイド部材、１０１はベローズ９６および吸気弁９８を復帰させるためのリターンスプリング、１０２はエアーポンプ８３からの加圧空気を内容器８４内へ吐出するための吐出口である。
【００５９】
さらに、前記蓋体８２には、前記エアーポンプ８３の作動（即ち、ベローズ９６の圧縮作動）を規制するロック部材１０３が付設されている。該ロック部材１０３は、前記垂下壁９５の外周側に回動自在に配設された円筒体１０３ａと、該円筒体１０３ａの内周面に形成され、円筒体１０３ａの回動位置により前記ガイド部材１００の係止部１００ａと係合してエアーポンプ８３を作動規制する規制部１０３ｂと、前記円筒体１０３ａの上端一側から上向きに延設され、前記蓋体上板８２ｂに形成されたガイド溝１０４から上方に突出された操作部１０３ｃとからなっている。
【００６０】
前記円筒体１０３ａの外周には、後述する転倒止水弁ロック用のロック手段Ｋと前記ロック部材１０３とを連動させるための連動機構Ｒの一部を構成するカム片１０５が一体に突設されている。
【００６１】
前記内容器８４内の液体は、液体注出通路Ｌを介して外部へ注出されるが、該液体注出通路Ｌは、前記連通筒８９に対して横向きに貫通支持された逆Ｌ字状の接続管１０６と、該接続管１０６の下端から内容器８４の底部近くまで垂設された汲み上げ管１０７と、前記接続管１０６の外端から横向きに延設された水平管１０８と、該水平管１０８の外端に接続されて下向きに延び且つ前記パイプカバー８７の下端に形成された開口１１０に臨む注出管１０９とからなっている。
【００６２】
そして、前記水平管１０８の先端部には、液体容器の転倒時に自重により移動して液体注出通路Ｌの途中を閉塞する逆円錐台形状の転倒止水弁１１１を配設した弁室１１２が形成されている。該弁室１１２には、前記水平管１０８側に連通する入口１１２ａと、前記注出管１０９側に連通する出口１１２ｂとを有しており、内部には、液体容器の転倒時に前記転倒止水弁１１１を前記出口１１２ｂを閉塞する方向に案内するガイドリブ１１３が形成されている。
【００６３】
前記弁室１１２の下部には、該弁室１１２の底面１１２ｃにより区画され且つゴム等からなる弾性キャップ１１４により覆蓋された液溜め部１１５が形成されており、該液溜め部１１５と前記弁室１１２とは底面１１２ｃの中央部に形成された連通孔１１６を介して連通されている。該連通孔１１６には、前記転倒止水弁１１１を上下動させるための作動杆１１７が上下動自在に挿通されている。該作動杆１１７の下端は、前記弾性キャップ１１４に支持されており、該弾性キャップ１１４の上下動に伴って作動杆１１７が上下動せしめられることとなっている。つまり、本実施の形態においては、弾性キャップ１１４および作動杆１１７が、転倒止水弁１１１を開状態から閉状態に移行させて閉状態を保持するためのロック手段Ｋを構成することとなっているのである。符号１１８は水平管１０８から弁室１１２に入る水流の圧力が転倒止水弁１１１に直接及ぼすことのないように弁室入口１１２ａの直内方に立設した邪魔板、１１９は弾性キャップ１１４を復帰させるためのリターンスプリングである。
【００６４】
しかして、前記ロック部材１０３とロック手段Ｋとを連動させるための連動機構Ｒは、図８に示すように、前記ロック部材１０３を構成する円筒体１０３ａの外周面に突設されたカム片１０５と、該カム片１０５の下面のカム面１０５ａに対して当接される蓋体２側に位置する第１昇降杆１２０と、該第１昇降杆１２０の下端に連結される容器本体１側に位置する第２昇降杆１２１と、該第２昇降杆１２１の下端に対して一端が回動自在に連結され且つ容器本体１に対して揺動ピン１２４により揺動自在に枢支されている揺動杆１２２と、該揺動杆１２２の他端に対して回動自在に連結され且つ前記弾性キャップ１１４に対して上端が当接される第３昇降杆１２３とにより構成されている。符号１２５は第１昇降杆１２０を第２昇降杆１２１に押し付けるためのスプリングである。
【００６５】
上記構成において、ロック部材１０３によるエアーポンプ８３のロック状態（換言すれば、作動不能状態）は、操作部１０３ｃをガイド溝１０４に沿って回動させた場合に、規制部１０３ｂに対してエアーポンプ８３のガイド部材１００の係止部１００ａが係合することにより得られる。この時、円筒体１０３ａは矢印Ｎ1（図８参照）方向に回動せしめられ、カム片１０５下面のカム面１０５ａにより第１昇降杆１２０がスプリング１２５の付勢力に抗して押し下げられ、それに伴って第２昇降杆１２１も押し下げられる。すると、揺動杆１２２が揺動ピン１２４を揺動中心として第３昇降杆１２３を押し上げる方向に揺動せしめられる。かくして、該第３昇降杆１２３が押し上げられると、ロック手段Ｋを構成する弾性キャップ１１４および作動杆１１７が押し上げられ、転倒止水弁１１１が弁室１１２の出口１１２ｂを閉塞することとなる。従って、エアーポンプ８３がロック状態にあるときには、転倒止水弁１１１も強制的に閉弁状態とされることとなる。つまり、液体注出通路Ｌが非連通状態とされ、液体容器の転倒・非転倒にかかわらず（例えば、液体容器を激しく振った場合にも）、液体注出通路Ｌを介して流出するという現象を防止することができるのである。
【００６６】
一方、エアーポンプ８３のロックを解除する際には、ロック部材１０３の円筒体１０３ａを前記と逆に矢印Ｎ2方向（図８参照）に回動させれば、スプリング１２５の付勢力によりカム片１０５のカム面１０５ａに当接された状態で第１昇降杆１２０および第２昇降杆１２１が上昇せしめられ、揺動杆１２２が前記と逆の方向（即ち、第３昇降杆１２３を押し下げられる方向）に揺動せしめられる。その結果、弾性キャップ１１４および作動杆１１７が押し下げられて、転倒止水弁１１１がフリー状態（即ち、転倒時に閉弁する状態）となる。つまり、液体注出通路Ｌが連通状態とされるのである。
【００６７】
上記状態から、押圧部材９９を押圧させてエアーポンプ８３を圧縮作動させると、エアーポンプ８３から吐出された加圧空気が吐出口１０２から内容器８４内に圧送される。すると、該加圧空気により内容器８４内に収容された液体が液体注出通路Ｌを通って注出される。
【発明の効果】
【００６８】
本願発明によれば、開閉自在な蓋体を備えた容器本体と、該容器本体内に配設された内容器と、該内容器内の液体を外部へ注出するための液体注出通路と、前記内容器内の液体を前記液体注出通路を介して外部へ注出するエアーポンプと、該エアーポンプを作動不能状態に保持するロック部材とを備え、該液体注出通路の途中に、液体容器の転倒時に自重により移動して前記液体注出通路を閉状態とするとともに注液時においては開状態とされる転倒止水弁を配設してなるポンプ注液式液体容器において、前記転倒止水弁を外部操作により開状態から閉状態に移行させた後閉状態を保持するロック手段と、前記ロック部材による前記エアーポンプのロック時において前記ロック手段により前記転倒止水弁を強制的に閉状態に保持する連動機構とを付設して、ロック部材によるエアーポンプのロック時においてロック手段により転倒止水弁を強制的に閉状態に保持し得るようにしたので、液体容器の転倒時あるいは非転倒時にかかわらず、液体注出通路が閉塞されることとなり（即ち、ユーザの認識と液体容器の実状態とが一致することとなり）、不用意な液体流出を確実に防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器の縦断面図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器の要部拡大断面図である。
【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器におけるエアーポンプおよび駆動レバーを示す平面図である。
【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器における中間操作レバーおよびロック部材の関係を示す分解斜視図である。
【図５】本願発明の第１の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器における口先管と注出管との関係を示す拡大断面図である。
【図６】本願発明の第１の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器における転倒止水弁部の他の構造例を示す拡大縦断面図である。
【図７】本願発明の第２の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器の上部縦断面図である。
【図８】本願発明の第２の実施の形態にかかるポンプ注液式液体容器における連動機構を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１，８１は容器本体、２，８２は蓋体、３，８４は内容器、３ａは口部、３ｂは胴部、５，８６は肩部材、２１，８３はエアーポンプ、４９はロック部材、５９，１１１は転倒止水弁、Ｌは液体注出通路、Ｍはポンプ駆動機構、Ｋはロック手段、Ｒは連動機構。
Claims (1)
- 開閉自在な蓋体を備えた容器本体と、該容器本体内に配設された内容器と、該内容器内の液体を外部へ注出するための液体注出通路と、前記内容器内の液体を前記液体注出通路を介して外部へ注出するエアーポンプと、該エアーポンプを作動不能状態に保持するロック部材とを備え、該液体注出通路の途中には、液体容器の転倒時に自重により移動して前記液体注出通路を閉状態とするとともに注液時においては開状態とされる転倒止水弁を配設してなるポンプ注液式液体容器であって、前記転倒止水弁を外部操作により開状態から閉状態に移行させた後閉状態を保持するロック手段と、前記ロック部材による前記エアーポンプのロック時において前記ロック手段により前記転倒止水弁を強制的に閉状態に保持する連動機構とを付設したことを特徴とするポンプ注液式液体容器。
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