JPH10276911A - ポンプ注液式液体容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転倒時における液体の外部への流出までにあ
る程度時間がかかるようにするとともに、エアーポンプ
から内容器への空気圧送通路が液体の入れ過ぎ時におい
ても塞がれることのないようにする。 【解決手段】 容器本体１内において内容器口部３ａの
外周側に形成される環状余剰空間Ｓ₁に、前記内容器３
内へ加圧空気を圧送するエアーポンプ２１を配設してな
るポンプ注液式液体容器において、前記蓋体２内に、前
記内容器３内と連通路１５を介して連通され、容器本体
１の転倒時に前記連通路１５を介して流入する液体を貯
溜する液貯溜部１６を形成するとともに、前記エアーポ
ンプ２１から吐出される加圧空気を前記内容器３へ圧送
する空気圧送通路Ｐの一部を前記液貯溜部１６および連
通路１５で構成して、転倒時においては液体が蓋体２内
に形成された液貯溜部１６に一時的に貯溜されるととも
に、エアーポンプ２１から吐出される加圧空気は、蓋体
２内の液貯溜部１６および連通路１５を含む空気圧送通
路Ｐを介して内容器３内へ直接圧送されるようにしてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ポンプ注液式液
体容器に関し、さらに詳しくは内容器の口部外周側にエ
アーポンプを配設した形式のポンプ注液式液体容器に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポンプ注液式液体容器としては、開閉自
在な蓋体を備えた容器本体内に、口部が胴部に比して小
径とされた内容器を配設し、前記容器本体内において前
記口部の外周側に形成される余剰空間に、前記内容器内
へ加圧空気を圧送するエアーポンプを配設して構成した
ものが従来から良く知られている（例えば、実公平４ー
１８５３３号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うに、加圧空気圧送用のエアーポンプを内容器口部の外
周側（換言すれば、容器本体側）に配設する構造とした
場合、蓋体内にエアーポンプを配設するタイプのポンプ
注液式液体容器に比べて蓋体内の空間部分が大幅に小さ
くなる。

【０００４】例えば、容器本体が転倒した時を考えてみ
ると、エアーポンプを蓋体内に配設したタイプのポンプ
注液式液体容器の場合には、転倒止水弁の作動不良等が
生じたとしても、内容器内の液体は、エアーポンプとい
う大きな空間内に一時的に貯溜されるため、液体注出通
路を介して外部への流出するまでに時間がかかることと
なる。したがって、液体が外部へ流出する前に容器本体
を起こしさえすれば、液体の流出を防止できる。

【０００５】ところが、エアーポンプを内容器口部の外
周側（換言すれば、容器本体側）に配設したタイプのポ
ンプ注液式液体容器の場合、前述したように蓋体内の空
間部分が蓋体内にエアーポンプを配設したタイプのもの
に比べて大幅に小さくなるため、容器本体が転倒した場
合に、蓋体内に液体を大量に貯溜することができない。
したがって、転倒止水弁の作動不良等が生じると、容器
本体を起こす前に、液体が液体注出通路を介して外部へ
流出してしまうおそれがある。

【０００６】また、エアーポンプを内容器口部の外周側
（換言すれば、容器本体側）に配設したタイプのポンプ
注液式液体容器の場合、エアーポンプから吐出される加
圧空気は、内容器口部上方から内容器内へ導出する構造
の空気圧送通路を設けたものが従来から知られている
が、この場合、液体を入れ過ぎたりして、空気圧送通路
における内容器側の出口が液体で塞がれると、内圧が上
昇してしまい、液体が液体注出通路を介して自然吐出す
るという不具合があった。

【０００７】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、転倒時における液体の外部への流出までにある程
度時間がかかるようにするとともに、エアーポンプから
内容器への空気圧送通路が液体の入れ過ぎ時においても
塞がれることのないようにすることを目的とするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明の基本構成で
は、上記課題を解決するための手段として、開閉自在な
蓋体を備えた容器本体内に、口部が胴部に比して小径と
された内容器を配設し、前記容器本体内において前記口
部の外周側に形成される環状余剰空間に、前記内容器内
へ加圧空気を圧送するエアーポンプを配設し、該エアー
ポンプから圧送される加圧空気により前記内容器内の液
体を液体注出通路を介して外部へ注出するように構成し
たポンプ注液式液体容器において、前記蓋体内に、前記
内容器内と連通路を介して連通され、容器本体の転倒時
に前記連通路を介して流入する液体を貯溜する液貯溜部
を形成するとともに、前記エアーポンプから吐出される
加圧空気を前記内容器へ圧送する空気圧送通路の一部を
前記液貯溜部および連通路で構成している。

【０００９】上記のように構成したことにより、転倒時
においては液体が蓋体内に形成された液貯溜部に一時的
に貯溜されることとなり、転倒止水弁が作動不良を起こ
したとしても、液体が液体注出通路を介して外部へ流出
するまでに時間がかかることとなる。したがって、その
間に液体容器を起こせば、転倒時の液体流出を防止する
ことができる。また、エアーポンプから吐出される加圧
空気は、蓋体内の液貯溜部および連通路を含む空気圧送
通路を介して内容器内へ直接圧送されることとなり、空
気圧送通路における出口側での空気漏れが確実に防止で
きる。しかも、液体を入れ過ぎたとしても空気圧送通路
の出口が塞がれるということがなくなるため、内容器の
内圧上昇による液漏れを確実に防止できる。

【００１０】本願発明の基本構成において、前記エアー
ポンプの吐出口を、前記容器本体の上面より上方に突出
させるとともに、該空気圧送通路を、前記吐出口から前
記液貯溜部に至る空気通路、前記液貯溜部および連通路
で構成し且つ前記空気通路と吐出口とを、蓋体の閉塞時
においてシールパッキンを介して気密保持状態で連通し
た場合、エアーポンプの吐出口と蓋体内側の空気通路と
を気密保持状態で直接連通させることができることとな
り、容器本体側と蓋体側とに分離した構成となる空気圧
送通路の途中（即ち、容器本体側と蓋体側との接続部）
での空気漏れを可及的に少なくできる。

【００１１】また、前記連通路の上端を前記液貯溜部の
底面に接続するとともに、該液貯溜部底面を、前記連通
路の接続部に向かって下り勾配となる傾斜面とした場
合、通常使用時において液貯溜部に流入した水蒸気が凝
縮することがあるが、その際生ずる凝縮水は、液貯溜部
底面（即ち、傾斜面）に案内された後、連通路を介して
内容器内へ還流することとなり、液貯溜部への液残りを
確実に防止することができる。

【００１２】また、前記連通路および液貯溜部を抗菌剤
入り合成樹脂材料により成形した場合、構造上雑菌等が
付着し易い連通路および液貯溜部において雑菌等が繁殖
しにくくなり、衛生的となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の好適な実施の形態について詳述する。

【００１４】このポンプ注液式液体容器は、エアーポン
プにより圧送される加圧空気により液体注出を行う保温
専用のエアーポットとされており、図１に示すように、
容器本体１と、該容器本体１の上部を開閉自在に覆蓋す
る蓋体２とにより構成されている。

【００１５】前記容器本体１は、内周面を構成する内容
器３と、該内容器３の外周側を覆い且つ円筒形状を有す
る板金製の外ケース４と、該外ケース４の上端と前記内
容器３の口部３ａとの間を覆う合成樹脂製の肩部材５
と、前記外ケース４の下端を覆う合成樹脂製の底部材６
とからなっている。なお、前記肩部材５の一側には、後
述する液体注出通路Ｌの出口である注出管５８の外側を
カバーするためのパイプカバー９が一体に形成されてい
る。

【００１６】前記肩部材５の上面中央部には、給液用開
口７が形成されている。該給液用開口７の口縁には、前
記内容器３の口部３ａに連通する連通筒８が取り付けら
れている。

【００１７】前記内容器３は、口部３ａが胴部３ｂに比
して小径とされた真空二重瓶からなっており、前記連通
筒８の下端に対して後述するエアーポンプ２１における
ポンプ上板２２を介設した状態で前記口部３ａを対応さ
せ、前記底部材６の中央部に螺合されるネジ部材７３
（後述する）の押し上げ力によって固定されている。符
号１０は前記ポンプ上板２２と内容器口部３ａとの間の
気密を保持するためのシールパッキンである。従って、
前記内容器３の口部３ａの外周側には外ケース４との間
に環状余剰空間Ｓ₁が形成されることとなっている。

【００１８】前記蓋体２は、前記容器本体１の上端一側
（換言すれば、パイプカバー９の反対側）に対してヒン
ジピン１１を介して開閉自在に枢支されており、その下
板２ａには、前記連通筒８内に挿入され、前記給液用開
口７を気密状態で閉塞する栓部１２が一体に形成されて
いる。この蓋体２は、前記肩部材５の前部上方に設けら
れたロックレバー１３によりロックされることとなって
いる。符号１４は蓋体２の閉塞時に蓋体栓部１２と給液
用開口７との間の気密を保持するためのシールパッキン
である。

【００１９】そして、前記蓋体２内には、前記内容器３
内と連通路１５を介して連通され、液体容器の転倒時に
前記連通路１５を介して流入する液体を一時的に貯溜す
る液貯溜部１６が形成されている。

【００２０】前記連通路１５は、前記蓋体２の栓部１２
下端から上向きに一体に立設された円筒体１７内に形成
されている。

【００２１】一方、前記液貯溜部１６は、前記円筒体１
７の上端に接続されるとともに前記蓋体２の下板２ａの
外周部に対して高周波溶着により固着された底板１８
と、該底板１８の上面に対して高周波溶着により固着さ
れた断面逆Ｕ字状の天板１９との間に形成されている。
この液貯溜部１６は、液体容器の転倒時において、液体
が連通路１５を介して液貯溜部１６に一時的に貯溜でき
るだけの容積を有している。

【００２２】また、前記底板１８と天板１９との接合部
には、前記液貯溜部１６に連通するとともに後述するエ
アーポンプ２１から吐出される加圧空気の通路となる空
気通路２０が形成されている（図２参照）。

【００２３】前記液貯溜部１６の底面となる底板１８の
上面は、前記連通路１５を形成する円筒体１７の接続部
に向かって下り勾配となる傾斜面１８ａとされている。
このようにすると、通常使用時において液貯溜部１６に
流入した水蒸気が凝縮して生じた凝縮水が、前記傾斜面
１８ａに案内された後、連通路１５を介して内容器３内
へ還流し、液貯溜部１６への液残りを確実に防止するこ
とができるのである。

【００２４】なお、上記下板１８および天板１９は、抗
菌剤を練り込んだ合成樹脂材料により成形されている。
このようにすると、構造上雑菌等が付着し易い連通路１
５（即ち、円筒体１７の内壁）および液貯溜部１６（即
ち、底板１８および天板１９）において雑菌等が繁殖し
にくくなり、衛生的となる。

【００２５】そして、前記環状余剰空間Ｓ₁には、前記
内容器３内へ加圧空気を圧送するための環状のエアーポ
ンプ２１が配設されている。このようにすれば、従来無
駄な空間となっていた環状余剰空間Ｓ₁の有効利用が可
能となるとともに、容器本体１の上部（例えば、蓋体２
内）にエアーポンプを配設するタイプのものに比べて製
品の全高を大幅に低くできる。

【００２６】該エアーポンプ２１は、前記連通筒８と内
容器口部３ａとの間に挟持した状態で固定された略円盤
状のポンプ上板２２と、該ポンプ上板２２の外周部下面
に固定された断面Ｕ字状のポンプ下板２３と、該ポンプ
下板２３と前記ポンプ上板２２との間に上端が挟持固定
され且つ前記ポンプ下板２３内において伸縮作動する環
状のベローズ２４とからなっている。

【００２７】前記ポンプ上板２２の適所（例えば、パイ
プカバー９から見て直角方向となるエアーポンプ２１の
中央部）には、図２に示すように、後述する駆動レバー
３９が臨む開口２５が形成されており、ベローズ２４に
おいて前記開口２５に臨む位置には、前記駆動レバー３
９の押圧力により閉弁状態となる吸気弁２６が設けられ
ている。該吸気弁２６は、前記ベローズ２４の下面に設
けられた吸気口２７に対して上下動自在に装着されてお
り、上動時に前記吸気口２７を閉塞し、下動時に前記吸
気口２７を開放することとなっている。符号２８は前記
吸気弁２６を開弁方向に付勢するスプリング２９の下端
を支持するスプリング受けである。

【００２８】また、前記ポンプ上板２２の適所（例え
ば、パイプカバー９から見て直角方向となるエアーポン
プ２１の中央部）には、前記肩部材５の上面に形成され
た開口３０から該肩部材５の上面５ａより寸法Ａだけ突
出する筒体３１が一体に形成されており、該筒体３１の
上面には、エアーポンプ２１の吐出口３２が形成されて
いる。該吐出口３２には、前記ベローズ２４の収縮作動
時に開弁する吐出弁３３が上下動自在に装着されてい
る。この吐出弁３３と前記スプリング受け２８との間に
は、前記吸気弁２６の開作動時には前記吐出弁３３に対
して付勢力を作用させることなく、吸気弁２８の閉作動
時に前記吐出弁３３を開作動させる方向に付勢するスプ
リング３４が介設されている。つまり、吸気弁２８の開
・閉作動と連動して吐出弁３３が閉・開作動されること
となっているのである。

【００２９】前記吐出口３２は、前記蓋体２の閉塞時に
おいて該蓋体２側に設けられている空気通路２０の入口
２０ａと対向せしめられることとなっており、両者間
は、前記蓋体２の閉塞時において該蓋体２の下板２ａに
取り付けられたシールパッキン３５により気密保持され
ている。つまり、前記空気通路２０、液貯溜部１６およ
び連通路１５によりエアーポンプ２１から吐出される加
圧空気を内容器３へ圧送する空気圧送通路Ｐを構成する
こととなっているのである。このようにすると、エアー
ポンプ２１の吐出口３２と蓋体２内側の空気通路２０と
を気密保持状態で直接連通させることができることとな
り、容器本体１側と蓋体２側とに分離した構成となる空
気圧送通路Ｐの途中（即ち、容器本体１側と蓋体２側と
の接続部）での空気漏れを可及的に少なくできる。

【００３０】また、前記空気通路入口２０ａには、前記
吐出弁３３の開・閉作動と連動して開・閉作動される開
閉弁３６が配設されている。さらに、前記空気通路２０
の入口側において前記天板１９には、前記開閉弁３６と
対応する位置に前記内容器３の内圧上昇を防止するため
の排気通路３７が形成されており、該排気通路３７は、
前記開閉弁３６により開閉されることとなっている。つ
まり、開閉弁３６は、空気通路入口２０ａを開放した時
排気通路３７を閉塞し、空気通路入口２０ａを閉塞した
時排気通路３７を開放することとなっているのである。
符号３８は開閉弁３６を空気通路入口２０ａを閉塞する
方向に付勢するスプリングである。なお、前記エアーポ
ンプ２１は、環状のものに限定されず、Ｕ字状のものと
してもよい。

【００３１】前記エアーポンプ２１を押圧駆動するポン
プ駆動機構Ｍは、前記エアーポンプ２１における吸気弁
２６，２６（図１および図３参照）を押圧する駆動レバ
ー３９と、該駆動レバー３９を揺動させる中間操作レバ
ー４０と、該中間操作レバー４０を容器本体１外方から
揺動操作する操作レバー４１（図４参照）とからなって
いる。

【００３２】前記駆動レバー３９は、図１および図３に
示すように、容器本体１における外ケース４において相
対向する位置に枢支ピン４２，４２を介して回動自在に
枢支され、自由端３９ａ，３９ａを前記エアーポンプ２
１の吸気弁２６，２６に下方から当接されるコ字状の枠
体からなっており、その基端部には、前記パイプカバー
９側に向かって延び且つ上面に前記中間操作レバー４０
が係合する係合溝４４をそれぞれ有する一対の逆への字
状の係合片４３，４３が一体に形成されている。

【００３３】一方、前記中間操作レバー４０は、図４に
示すように、前記パイプカバー９の両側壁に対して回動
自在に枢支される軸体４５と、該軸体４５から一体に突
設され且つ前記駆動レバー３９の係合片４３，４３にお
ける係合溝４４，４４に係合する一対の係合アーム４
６，４６とからなっている。なお、前記軸体４５の中心
には、断面長円形状の軸穴４７が形成されている。ま
た、この軸体４５の一端側には、後述するロック部材４
９に対して係合される断面長円形状の係合軸４８が一体
に突設されている。

【００３４】また、前記操作レバー４１は、前記中間操
作レバー４０の軸体４５における軸穴４７に嵌挿される
断面長円形状の軸部４１ａと、該軸部４１ａの一端に突
設されたレバー部４１ｂとからなっており、該レバー部
４１ｂは、前記パイプカバー９の側壁外方に突出せしめ
られている。

【００３５】上記のような構成において、操作レバー４
１を図４に矢印Ｘ方向に揺動させると、中間操作レバー
４０が、図１に鎖線で示すように揺動せしめられ、該中
間操作レバー４０の係合片４３，４３と駆動レバー３９
の係合アーム４６，４６との係合により、駆動レバー３
９が図１に鎖線で示すように枢支ピン４２，４２を揺動
中心として揺動し、その自由端３９ａ，３９ａにより吸
気弁２６，２６が押し上げられ、エアーポンプ２１は圧
縮される。この時、エアーポンプ２１の吸気弁２６，２
６は閉塞される一方、吐出弁３３は開放されるため、エ
アーポンプ２１内の空気は圧縮されて吐出口３２から吐
出される。また、吐出弁３３の上動により開閉弁３６
は、空気通路２０の入口２０ａを開放し且つ排気通路３
７を閉塞している。従って、エアーポンプ２１から吐出
された加圧空気は、空気通路２０、液貯溜部１６および
連通路１５からなる空気圧送通路Ｐを介して内容器３内
へ圧送されるのである。

【００３６】ところで、前記中間操作レバー４０は、非
注液時においてはロック部材４９により揺動不可能なよ
うにロックされる。前記ロック部材４９は、図４に示す
ように、前記中間操作レバー４０における軸体４５の一
端側に突設された係合軸４８が回動不能となるように係
合する係合溝５０ａと、該係合溝５０ａの上方に連続し
且つ前記係合軸４８の回動を許容する矩形開口５０ｂと
からなる開口部５０を有する板状部材とされており、前
記パイプカバー９の一方の側壁に形成された窓穴５１に
臨むようにして上下動自在に取り付けられている。つま
り、ロック部材４９の上動操作時において係合溝５０ａ
に対して係合軸４８が係合してロック状態が保持され、
ロック部材４９の下動操作時において矩形開口５０ｂに
対して係合軸４８が挿入されてロック解除状態とされる
こととなっているのである。符号５２はロック部材４９
を上下動操作するための操作ツマミである。

【００３７】前記ロック部材４９の一側には、該ロック
部材４９の上動操作時において後述する転倒止水弁５９
を閉弁状態に保持するように押し上げるためのロック片
５３が一体に突設されている。該ロック片５３は、前記
ロック部材４９から一体に突設されたＬ字状のアーム部
５３ａと、該アーム部５３ａの先端に転倒止水弁５９を
押し上げるべく一体形成された押圧部５３ｂとからなっ
ており、後に詳述するように、転倒止水弁５９を閉止状
態に保持するロック手段Ｋとポンプ駆動機構Ｍを作動不
能状態となすロック部材４９とを連動させるための連動
機構Ｒを構成することとなっている。

【００３８】さらに、前記内容器３内の液体は、液体注
出通路Ｌを介して外部へ注出されるが、該液体注出通路
Ｌは、前記連通筒８に対して横向きに貫通支持された逆
Ｌ字状の接続管５４と、該接続管５４の下端から内容器
３の底部近くまで垂設された汲み上げ管５５と、前記接
続管５４の外端から横向きに延設された水平管５６と、
該水平管５６の外端に接続されて下向きに延び且つ前記
パイプカバー９内に臨む口先管５７と、該口先管５７の
先端が挿入されるとともに前記パイプカバー９の下端に
対して係合支持された注出管５８とからなっている。

【００３９】そして、前記水平管５６の先端部には、液
体容器の転倒時に作動して液体注出通路Ｌの途中を閉塞
する逆円錐台形状の転倒止水弁５９を配設した弁室６０
が形成されている。該弁室６０には、前記水平管５６側
に連通する入口６０ａと、前記口先管５７側に連通する
出口６０ｂとを有しており、内部には、液体容器の転倒
時に前記転倒止水弁５９を前記出口６０ｂを閉塞する方
向に案内するガイドリブ６１が形成されている。

【００４０】前記弁室６０の下部には、該弁室６０の底
面６０ｃにより区画され且つゴム等からなる弾性キャッ
プ６２とにより覆蓋された液溜め部６３が形成されてお
り、該液溜め部６３と前記弁室６０とは底面６０ｃの中
央部に形成された連通孔６４を介して連通されている。
該連通孔６４には、前記転倒止水弁５９を上下動させる
ための作動杆６５が上下動自在に挿通されている。該作
動杆６５の下端は、前記弾性キャップ６２に支持されて
おり、該弾性キャップ６２の上下動に伴って作動杆６５
が上下動せしめられることとなっている。つまり、弾性
キャップ６２および作動杆６５が、転倒止水弁５９を閉
止状態に保持するためのロック手段Ｋを構成することと
なっているのである。

【００４１】また、前記液溜め部６３には、後述する液
量管６９の上端に接続された接続パイプ６６が接続され
ている。該接続パイプ６６の内径は、前記水平管５６の
内径より相当に小径とされている。このようにしたこと
により、注液時においては液量管６９側からの液量を可
及的に少なくできるところから、水平管５６を流れる液
量を十分確保することができる。符号６７は水平管５６
から弁室６０に入る水流の圧力が転倒止水弁５９に直接
及ぼすことのないように弁室入口６０ａの直内方に立設
した邪魔板、６８は弾性キャップ６２を復帰させるため
のリターンスプリングである。

【００４２】前記内容器３の底部には、該内容器３内の
液量を表示するための液量管６９に連通する接続管７０
を接続するための第２の開口７１が形成されている。該
接続管７０は、前記内容器３の下部外周を保護する保護
枠７２に取り付けられた状態で前記開口７１に水密状態
で接続されている。なお、該保護枠７２は、前記容器本
体１における底部材６の中央部に対して螺合されるネジ
部材７３の押し上げ力により前記内容器３の下部外周を
覆うように取り付けられることとなっている。

【００４３】前記液量管６９の上端は、前述したよう
に、接続パイプ６６を介して前記弁室６０（具体的に
は、液溜め部６３）に接続されている。つまり、液量管
６９内の液体は、エアーポンプ２１の作動時において接
続パイプ６６を介して液溜め部６３に流出されることと
なっているのである。従って、液量管６９をその直上方
位置にある液溜め部６３に接続する構造となり、従来の
連通筒８に接続するタイプのものに比べて配管が短くな
るとともに、連通筒８の上下寸法を短くできるため保温
性能が向上する。

【００４４】ところで、注出管５８の下端の注出口５８
ａが比較的低位に位置する低注出口型のポンプ注液式液
体容器の場合、サイフォン効果により液体が連続して注
出されることのないように、口先管５７の先端を注出管
５８の上端に挿入することにより、注出管５８に空気を
取り入れるようにしているが、このような構造とした場
合、内容器３内に残った液体を捨てる際に口先管５７と
注出管５８との接続部分から液が漏れ出ることがあり、
漏れでた液が容器本体１内に入り、サビを発生させるこ
とがある。

【００４５】そこで、本実施の形態においては、図５に
示すように、口先管５７の先端部外周にシール用のパッ
キン７４を取り付けて、残液を捨てる時に両者の接続部
分から液が漏れ出ることのないようにしている。前記パ
ッキン７４により完全にシールされると、サイフォン現
象が生ずるため、注出管５８の上端部内周におけるパッ
キン７４の接触する部分には、完全シールを防止するた
めに空気取り入れ用の溝７５が形成されている。なお、
溝に代えて凸条としてもよい。

【００４６】さらに、本実施の形態の場合、液体容器を
持ち運ぶためのＵ字状の把手７６が容器本体１の両側面
（即ち、パイプカバー９側から見て直交する方向の両側
面）に対して回動自在に枢支されているが、該把手７６
は非使用時においては、容器本体１の後部（即ち、蓋体
２を枢支するヒンジピン１１側）に形成された段部７７
に係止されることとなっている。この状態において、蓋
体２を開作動させると、蓋体２の後端部が把手７６と干
渉するため、蓋体２の開度が大きくとれないという不具
合がある。そこで、本実施の形態においては、前記把手
７６の頂部７６ａには、当該部分を所定寸法だけ除肉す
ることにより、前記蓋体２の開放時に該蓋体２の後端部
との干渉を回避するための切欠凹部７８が形成されてい
る。このようにすると、蓋体２の開度を大きくすること
ができる。

【００４７】上記のように構成されたポンプ注液式液体
容器は次のように作用する。

【００４８】非注液時には、ロック部材４９は上動位置
にあり、係合軸４８はロック部材４９の開口部５０にお
ける係合溝５０ａに係合されて中間操作レバー４０は揺
動不能とされている。この時、ロック部材４９のロック
片５３は上動位置にあり、弾性キャップ６２が押し上げ
られて作動杆６５が上動し、それに伴って転倒止水弁５
９が上動し、弁室出口６０ｂを強制的に閉塞する。つま
り、液体注出通路Ｌが非連通状態とされるのである。従
って、液体容器が転倒した場合に、液体注出通路Ｌを介
して流出するという現象を防止することができる。しか
も、転倒時においては液体が蓋体２内に形成された液貯
溜部１６に一時的に貯溜されるため、転倒止水弁５９が
作動不良を起こしたとしても、液体が液体注出通路Ｌを
介して外部へ流出するまでに時間がかかることとなる。
したがって、その間に液体容器を起こせば、転倒時の液
体流出を防止することができる。

【００４９】一方、注液時においては、ロック部材４９
は下動させると、係合軸４８はロック部材４９の開口部
５０における矩形開口５０ｂに係合されて中間操作レバ
ー４０は揺動可能とされる。この時、ロック部材４９の
ロック片５３は下動位置にあり、弾性キャップ６２への
押し上げ力が解除され、弾性キャップ６２がリターンス
プリング６８の付勢力により押し下げられて作動杆６５
が下動し、それに伴って転倒止水弁５９が下動し、弁室
出口６０ｂが開放される。つまり、液体注出通路Ｌが連
通状態とされるのである。

【００５０】上記状態から、操作レバー４１を下向きに
揺動させて中間操作レバー４０を下向きに揺動させる
と、中間操作レバー４１により駆動レバー３９の係合片
４３が下向き揺動され、図１に鎖線で示すように、その
自由端３９ａが上向きに揺動し、エアーポンプ２１が圧
縮作動され、エアーポンプ２１から吐出された加圧空気
が空気圧送通路Ｐを介して内容器３内に圧送される。す
ると、該加圧空気により内容器３内に収容された液体が
液体注出通路Ｌを通って注出口５８ａから注出される。

【００５１】つまり、エアーポンプ２１から吐出される
加圧空気は、吐出口３２から直接蓋体２内の液貯溜部１
６および連通路１５を含む空気圧送通路Ｐに圧送され、
該空気圧送通路Ｐを介して内容器３内へ直接圧送される
こととなり、空気圧送通路Ｐにおける出口側での空気漏
れが確実に防止できるのである。しかも、液体を入れ過
ぎたとしても空気圧送通路Ｌの出口が塞がれるというこ
とがなくなるため、内容器３の内圧上昇による液漏れを
確実に防止できる。

【００５２】本願発明は、上記実施の形態に示した魔法
瓶以外のポンプ注液式液体容器（例えば、電気加熱式の
ポンプ注液式液体容器）にも適用可能である。

【００５３】

【発明の効果】本願発明によれば、開閉自在な蓋体を備
えた容器本体内に、口部が胴部に比して小径とされた内
容器を配設し、前記容器本体内において前記口部の外周
側に形成される環状余剰空間に、前記内容器内へ加圧空
気を圧送するエアーポンプを配設し、該エアーポンプか
ら圧送される加圧空気により前記内容器内の液体を液体
注出通路を介して外部へ注出するように構成したポンプ
注液式液体容器において、前記蓋体内に、前記内容器内
と連通路を介して連通され、容器本体の転倒時に前記連
通路を介して流入する液体を貯溜する液貯溜部を形成す
るようにしたので、液体容器の転倒時においては液体が
蓋体内に形成された液貯溜部に一時的に貯溜されること
となり、転倒止水弁が作動不良を起こしたとしても、液
体が液体注出通路を介して外部へ流出するまでに時間が
かかることとなる。したがって、その間に液体容器を起
こせば、転倒時の液体流出を防止することができるとい
う優れた効果がある。

【００５４】本願発明によれば、前記エアーポンプから
吐出される加圧空気を前記内容器へ圧送する空気圧送通
路の一部を前記液貯溜部および連通路で構成したので、
転倒時における液溜めとして作用する液貯溜部および該
液貯溜部と内容器内を連通する連通路を空気圧送通路と
して利用できるとともに、エアーポンプから吐出される
加圧空気は、蓋体内の液貯溜部および連通路を含む空気
圧送通路を介して内容器内へ直接圧送されることとな
り、空気圧送通路における出口側での空気漏れが確実に
防止できるという優れた効果がある。しかも、液体を入
れ過ぎたとしても空気圧送通路の出口が塞がれるという
ことがなくなるため、内容器の内圧上昇による液漏れを
確実に防止できるという効果もある。

【００５５】本願発明において、前記エアーポンプの吐
出口を、前記容器本体の上面より上方に突出させるとと
もに、該空気圧送通路を、前記吐出口から前記液貯溜部
に至る空気通路、前記液貯溜部および連通路で構成し且
つ前記空気通路と吐出口とを、蓋体の閉塞時においてシ
ールパッキンを介して気密保持状態で連通した場合、エ
アーポンプの吐出口と蓋体内側の空気通路とを気密保持
状態で直接連通させることができることとなり、容器本
体側と蓋体側とに分離した構成となる空気圧送通路の途
中（即ち、容器本体側と蓋体側との接続部）での空気漏
れを可及的に少なくできる。

【００５６】また、前記連通路の上端を前記液貯溜部の
底面に接続するとともに、該液貯溜部底面を、前記連通
路の接続部に向かって下り勾配となる傾斜面とした場
合、通常使用時において液貯溜部に流入した水蒸気が凝
縮することがあるが、その際生ずる凝縮水は、液貯溜部
底面（即ち、傾斜面）に案内された後、連通路を介して
内容器内へ還流することとなり、液貯溜部への液残りを
確実に防止することができる。

【００５７】また、前記連通路および液貯溜部を抗菌剤
入り合成樹脂材料により成形した場合、構造上雑菌等が
付着し易い連通路および液貯溜部において雑菌等が繁殖
しにくくなり、衛生的となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態にかかるポンプ注液式液
体容器の縦断面図である。

【図２】本願発明の実施の形態にかかるポンプ注液式液
体容器の要部拡大断面図である。

【図３】本願発明の実施の形態にかかるポンプ注液式液
体容器におけるエアーポンプおよび駆動レバーを示す平
面図である。

【図４】本願発明の実施の形態にかかるポンプ注液式液
体容器における中間操作レバーおよびロック部材の関係
を示す分解斜視図である。

【図５】本願発明の実施の形態にかかるポンプ注液式液
体容器における口先管と注出管との関係を示す拡大断面
図である。

【符号の説明】

１は容器本体、２は蓋体、３は内容器、３ａは口部、３
ｂは胴部、５は肩部材、９はパイプカバー、１２は栓
部、１５は連通路、１６は液貯溜部、２０は空気通路、
２０ａは入口、２１はエアーポンプ、２２はポンプ上
板、２３はポンプ下板、２４はベローズ、２６は吸気
弁、３２は吐出口、３５はシールパッキン、４９はロッ
ク部材、Ｌは液体注出通路、Ｍはポンプ駆動機構、Ｐは
空気圧送通路、Ｓ₁は環状余剰空間。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉自在な蓋体を備えた容器本体内に、
   口部が胴部に比して小径とされた内容器を配設し、前記
   容器本体内において前記口部の外周側に形成される環状
   余剰空間に、前記内容器内へ加圧空気を圧送するエアー
   ポンプを配設し、該エアーポンプから圧送される加圧空
   気により前記内容器内の液体を液体注出通路を介して外
   部へ注出するように構成したポンプ注液式液体容器であ
   って、前記蓋体内には、前記内容器内と連通路を介して
   連通され、容器本体の転倒時に前記連通路を介して流入
   する液体を一時的に貯溜する液貯溜部を形成するととも
   に、前記エアーポンプから吐出される加圧空気を前記内
   容器へ圧送する空気圧送通路の一部を前記液貯溜部およ
   び連通路で構成したことを特徴とするポンプ注液式液体
   容器。
2. 【請求項２】 前記エアーポンプの吐出口を、前記容器
   本体の上面より上方に突出させるとともに、該空気圧送
   通路を、前記吐出口から前記液貯溜部に至る空気通路、
   前記液貯溜部および連通路で構成し且つ前記空気通路と
   吐出口とを、蓋体の閉塞時においてシールパッキンを介
   して気密保持状態で連通したことを特徴とする前記請求
   項１記載のポンプ注液式液体容器。
3. 【請求項３】 前記連通路の上端を前記液貯溜部の底面
   に接続するとともに、該液貯溜部底面を、前記連通路の
   接続部に向かって下り勾配となる傾斜面としたことを特
   徴とする前記請求項１および請求項２のいずれか一項記
   載のポンプ注液式液体容器。
4. 【請求項４】 前記連通路および液貯溜部を抗菌剤入り
   合成樹脂材料により成形したことを特徴とする前記請求
   項１ないし請求項３のいずれか一項記載のポンプ注液式
   液体容器。