CN85107354B - 手动扳机式喷洒器 - Google Patents

手动扳机式喷洒器

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Abstract

在活塞18末端的圆周面上有一对互相隔开的、以液密封关系和筒体22内壁接触的环形密封36、37。在筒体22上有一个第一通气孔34沿筒体轴向延伸并与容器12的内部相通。当活塞18处在静止位置时，该通气孔34与由密封36、37和筒体22确定的空间相通，当活塞18处于喷洒位置时，它与大气相通。一个阻止液体泄漏的环形零件72装在帽20中，并与帽20和筒体22一起，确定了一个腔室71。一个第二通气孔82位于阻漏件72上。

Description

本发明涉及一种通过一个帽盖可拆卸地安装在一个液体容器上的手动扳机式喷洒器。它包括一个与一个可转动的扳机联动的活塞，该扳机使活塞在一个筒体内往复运动，以便把容器中的液体经过一个吸管和一个初级阀吸入筒体，并压迫液体使之通过一个二级阀排出。
一般说来，在这种喷洒器中，从容器中把液体吸入筒体，将使与喷洒器安装在一起的容器中的液面降低。液面降低使容器中产生负压。当负压状态继续时，液体不可能被抽上来。已设计了许多种可防止容器中产生负压的扳机式喷洒器，其原理是随着活塞的泵吸动作，向容器中供输环境空气。
美国专利4,480,768公开了一种手动扳机式喷洒器。它包括一个其上安装着一个可转动的扳机的本体；一个把本体可拆卸地安装在盛有被喷洒液体的容器颈部上的帽；一个与本体一体的筒体，其上开有一个与容器内部相通的第一通气孔；一个安装在本体上的阻漏件，其上形成一个阀座并配置了一个第二通气孔；一个与阀座配装的吸管，液体经该管从容器被抽吸到筒体中；一个安装在阀座上的初级阀，从吸管抽出的液体经过此阀进入筒体；一个装在活塞内、把液体排出筒体的二级阀；一个位于阻漏件和筒体之间，并分别与第一通气孔和第二通气孔相通的腔室；一个与扳机联动的活塞，其里端外圆上有一对互相分开的、与活塞成为一体的环形密封，活塞可随扳机的运动而在筒体内往复滑动，以便把液体从容器通过吸管和初级阀吸入筒体中，然后扣动扳机压缩液体使之通过二级阀、喷嘴机构被排出，当活塞处于喷洒位置时，第一通气孔与大气相通。该装置的缺点是结构复杂、布置不合理，阻漏效果差。
因此，在容器倾斜时把活塞压入筒体时，或者用力扣动扳机使容器产生摆动时容器中的液体很容易到达打开了的通气孔。这就会导致从通气孔产生一些泄漏。此外，由于扳机安装位置接近通气孔，泄漏出的液体可能滴到操作者握住扳机的那只手上。这是我们不希望发生的，特别是当这种液体有毒或难以清除时，更不希望发生这种事。
本发明的目的是提供一种手动扳机式喷洒器，其结构简单，能防止液体从通气孔泄漏，该通气孔是为了防止在容器中产生负压而设置的。
为了实现本发明的目的，按照本发明的一种实施例，在活塞的内端有以液密封关系与筒体内壁接触的环形密封。在筒体上开有连通容器内部的第一通气孔，当活塞在喷洒位置时该通气孔与大气相通；而当活塞位于静止位置时，该通气孔位于两密封之间。阻止液体泄漏的零件装配在帽的内部，所以阻漏件、帽和筒体一起确定了一个空腔。阻漏件上有一个第二通气孔，以便与空腔相通。
在上述布置方案中，阻漏件挡住了当容器倾斜时因推压活塞而从容器中流出的液体，所以液体不会很快到达第一通气孔。当液面到达第二通气孔时，液体通过第二通气孔流入位于第一和第二通气孔之间的空间，然后可能到达第一通气孔，通过该第一通气孔液体就会泄漏，本发明以这种方式有效地阻止了当容器倾斜时可能产生的泄漏，所以当容器未倾斜时发生普通的摆动，不会产生泄漏。此外，由于喷嘴机构、活塞、筒体和本体位于同一轴线上，并且该轴线与帽的轴心线基本垂直，所以使空腔的容积增大。这样也提高了本发明喷洒器的防泄漏效果。
上述结构中，加上阻漏件上向下延伸的圆柱形部分并在此圆柱部分上开出第二通气孔可以进一步阻止液体泄漏。如果把该圆柱部分布置在阻漏件的中央，在把该阻漏件自动装配到喷洒器中时，该圆柱部分可作为把持部，因此便于阻漏件的自动装配。还有，由于阻漏件装在帽中，可以把初级阀的阀座布置在阻漏件中，而不必把它布置在喷洒器本体内，这样能简化本体结构。
图1是体现本发明第一实施例的扳机式喷洒器泡沫器的剖视图，活塞处于静止位置。
图2第一通气孔的仰视图。
图3是扳机式喷洒器的前视图。
图4和图5分别是显示了帽内部和外部的局部透视图。
图6是容器颈部的透视图。
图7是图1所示泡沫器的剖视图，活塞处于喷洒位置。
图8是体现了本发明第二实施例的一种喷雾器的剖视图。
图9是喷嘴的前视图。
图10是喷嘴帽的后视图。
如图1所示，胺本发明第一种实施例的扳机喷洒器(10)由可拆卸地安装在盛放液体的容器(12)上的本体(14)，和随着扳机(16)运动而往复运动的活塞(18)组成。本体(14)具有一个帽(20)和一个筒体(22)，该本体与其上的帽(20)和筒体(22)是一次注射成型的塑料制品。帽(20)可拆卸地安装在容器(12)的颈部(13)上，活塞(18)可在筒体(22)中滑动。扳机(16)可以转动，通过本体前上方的薄铰(24)与本体(14)连成一个整体。一般情况下，本体中只包括筒体和帽，而扳机是分立零件，但在本实施例中，本体(14)中把筒体、帽和扳机合在一起成为一个整体。这样减少了分立零件的数量，因此可以使组装过程简化并降低了喷洒器的成本。
筒体(22)呈阶梯状，大直径部分用(26)表示，后部是直径较小的部分(27)，该直径较小部分上有一个狭窄部(28)。狭窄部(28)的下面有一个通气孔。一个压缩弹簧(32)位于活塞(18)的末端和狭窄部(28)之间，使活塞(18)保持在静止位置。在筒体直径较大的部分(26)上有一个沿筒体轴向的细长的通气孔(34)(见图2)，作为第一通气孔，关于该通气孔，后面将予以说明。
活塞(18)外表面上有一对沿轴向互相分开的扩口式密封部(36、37)。密封部(37)沿筒体(22)的大直径部分(26)的内壁滑动，而密封部(36)沿筒体(22)的小直径部分(27)的内壁滑动。密封部的形状不限制为扩口形，只要能确保液密封条件，也可采用其它各种形式，活塞(18)是圆柱形的，其底部有一个通气孔(38)，还有一个安装喷嘴(39)的开口。一个自旋器组件(42)放在活塞(18)内形成的液体通路(40)内。在本实施例中，活塞(18)和筒体(22)具有阶梯形状，但也可以做成非阶梯状。
自旋器组件(42)包括一个可以封闭活塞(18)底部通气孔(38)的二级阀(44)，一个紧靠着喷嘴(39)后部表面的自旋器(46)，和一个位于二级阀(44)和自旋器(46)之间的波形压缩弹簧(48)。该自旋器组件(42)的各个零件是成为整体的塑料制件。因此减少了分立零件个数，简化了结构，便于装配。弹簧(48)迫使二级阀(44)关闭通气孔(38)。同时也迫使自旋器(46)靠在喷嘴(39)的后部表面上。
二级阀(44)中有一个具有圆形横截面的阀体(50)，该阀体可关闭活塞(18)上的通气孔(38)，和一个由四个径向伸出的翼片组成的导向部分(51)。
自旋器(46)有一个盘状的自旋器本体(53)和由四个径向伸出的翼片组成的导向部分(54)。带翼的导向部分(51)、(54)可使流体流畅地通过液体通路(40)。自旋器本体(53)的外侧有一个圆形凹窝(56)和一对从该凹窝沿切向伸出的互相平行的通道(57)。在该自旋器中，当液体从通道(40)经过通道(57)流进凹窝(56)时，液体产生涡旋并通过喷嘴(39)的喷射小孔(58)呈雾状喷出。
喷嘴(39)包括一个圆筒形凸起(60)，该凸起向外突出并且有一对窄长缺口，从而使该圆筒形凸起可以径向变形。凸起(60)的外表面的前部有一个环形接合部(62)。
喷嘴帽(64)可滑动地装在喷嘴(39)的圆筒形凸起(60)上。该喷嘴帽(64)上有一个环形槽(65)，圆筒形凸起(60)就固定在该环形槽中。喷嘴帽(64)中有一对环形接合孔(66、67)的形状并不局限为环形，还可以采用其它形状。喷嘴帽(64)有三个径向排列并互隔120°的隔板(68)(见图3)。杆(70)从隔板的汇交处伸向喷嘴(39)并且其末端具有合适的形状，当喷嘴帽(64)由于其上的接合孔(66.67)与接合部(62)接合面处于相配位置时，杆(70)的末端封住喷嘴(39)的喷射小孔(58)，如图1所示。
一个圆形的阻漏件(72)装入本体(14)上形成的帽(20)内，并与该帽和筒体(22)一起确定了一个位于它们之间的腔室(71)。阻漏件(72)包括一个向上伸出并装入本体(14)的部分(73)，和一个位于中央的有底的圆筒形部(74)，该部分向下伸出。阻漏件(72)还包括位于端部的夹紧部(76)，它向下伸出并夹紧位于夹紧部外壁和帽(20)内壁之间的容器(12)的颈部(13)。圆筒形部分(74)的底部有一个通气孔(82)，它作为第二通气孔。阻漏件(72)上还有另一个用来与吸管配合的伸出部分(84)。伸出部分(84)的中部的直径较大并形成一个阀座(87)。在该部分安装了一个初级阀(88)。为了把初级阀(88)保持在适宜位置，阻漏件(72)上高于初级阀(88)处形成一个阻挡部(89)。在本体(14)内的肋(90)可作为辅助阻挡部。
通常，一般的喷洒器的帽上都有螺纹，可以旋在容器的颈部。然而在本实施例中，帽(20)上没有螺纹，而是靠两对接合凸起部安装在容器(12)的颈部(13)上。即，在帽(20)的内壁上，相隔180°，有一对沿圆周方向的接合凸起(92)，如图1、4和5所示。在帽(20)内壁中接合凸起部(92)的上方有矩形窗口(93)。这些矩形窗口用于接合凸起(92)的注射成型。如图6所示，容器(12)的颈部(13)的外壁上有一对接合凸起(94)。在本实施例中，接合凸起(94)为右旋L形，然而也可以是左旋L形。
本体(14)的帽(20)按如下方式安装在容器(12)的颈部(13)上。首先，使接合凸起部(92)和相应的接合凸起部(94)错开，把帽(20)压在颈部(13)上。然后，旋转帽(20)使帽(20)上的接合凸起部(92)滑至颈部(13)的接合凸起部(94)的下面。当帽(20)转至使接合凸起部(92)紧靠着接合凸起部(94)的基部(95)时，帽就能被固定在容器(12)的颈部(13)上。这时，接合凸起部(92)滑到接合凸起部(94)的下面并被保持在如图6中点划线所示的位置。一旦进入适当位置，接合凸起部(92)的顶面即紧靠在接合凸起部(94)的底面上。因此限制了接合凸起部(92)的轴向运动并迫使接合凸起部(92)的边缘紧靠在接合凸起部(94)的基部，即接合凸起部(94)上沿轴向延伸的部分(95)上。结果，接合凸起部(92)沿圆周方向的运动也受到限制。为了防止容器(12)脱落，宜在每一个接合凸起部(94)的底面上制出一个半圆形的凸出部。这种结构使得塑料帽(20)的塑制过程比一般的带螺纹的帽的塑制过程简单。此外，也容易把喷洒器(10)安装到容器(12)的颈部(13)上，同时使组装过程得到简化。如果不采用接合凸起部(92)、(94)，则可使帽(20)或容器(12)的颈部(13)上带有接合凸起，而另一件上带有结合孔。因为在每一个接合凸起(92)的底面上都有一斜面(98)，当把接合凸起(92)对准接合凸起(94)然后向下压帽(20)时，斜面就在接合凸起部(94)上滑动，直到接合凸起部下降到接合凸起部(94)下面为止。使用斜面(98)可以进一步简化组装过程。
从图3可见，扳机(16)的运动由本体(14)内壁上的一对接合凸出部(100)和扳机内壁上另一对接合凸起部(102)限定。压缩弹簧(32)的弹力把活塞(18)从筒体(22)中向外推。活塞(18)的静止位置靠接合凸出部(100)和另一对凸出部(102)配合决定，如图3所示。也就是说，扳机(16)在沿与图1箭头所示的相反方向的运动被接合凸出部(100)、(102)限制。不言而喻，扳机可以自由地沿箭头(见图1)所指示方向或向着筒体(22)的方向运动。
具有上述结构的扳机式喷洒器的使用方法如下所述。
首先，活塞处于图1所示的静止位置时，拔出喷嘴帽(64)，使喷嘴的接合凸出部(62)与喷嘴帽的接合孔(67)接合(见图7)。扳动扳机(16)使之克服弹簧(32)的阻力沿箭头方向运动，然后松开扳机，由于弹簧(32)的作用，扳机又被沿与箭头相反的方向顶回。这样，筒体(22)内容积增大，产生负压。筒体(22)内的负压迫使初级阀(88)克服重力离开阀座(87)，从而使初级阀开启。筒体(22)内的负压把容器中的液体经过吸管(86)和初级阀(88)吸入筒体。当筒体中充满液体后，初级阀(88)被压回阀座(87)，使阀关闭。
当再次沿箭头方向扣动扳机(16)时，活塞(18)伸入筒体(22)，如图7所示。活塞(18)的这一运动，使筒体(22)内液体的压力逐渐增加，因此影响了关闭通气口(38)的二级阀(44)。当作用在二级阀(44)上的液体的压力大于弹簧(48)的偏置力时，二级阀(44)离开阀座，使之开启，二级阀(44)打开后，压力液体通过二级阀(44)进入活塞(18)中的通道(40)，被自旋器(46)旋动，最后从小孔(58)流出。但是，由于在小孔(58)前面的喷嘴帽上有隔板(68)，压力液体撞在隔板上，然后与空气混合而形成泡沫。
当液体被从容器(12)中吸入筒体(22)并以泡沫形式排出时，容器内部产生了负压。但是，当活塞(18)位于图7所示喷射位置时，活塞(18)上的外密封(37)位于第一通气孔(34)之上，所以容器(12)的内部与大气相通。因此，空气经过第一通气孔(34)和第二通气孔(82)进入容器(12)，从而消除了所产生的负压。
然而在上述情况中，因为空气可以经由通气孔(34、82)进入容器(12)，容器内部的液体也可以经过这些通气孔流出去。结果，当容器偏斜时扣动扳机，或扣扳机时容器晃动或摇摆，液体就可能从容器中泄漏出来。
然而，按本发明，甚至当容器(12)倾斜时，阻漏件(72)阻止了液体并防止液体立即漏出，从而阻止了液体泄漏。换言之，当容器(12)倾斜时，容器中的液体被阻漏件(72)阻止，所以直到液面接触第二通气孔之前，可以完全防止液体泄漏。当液面接触到第二通气孔(82)，液体就通过该通气孔进入腔室(71)，最后到达第一通气孔(34)而泄漏。在这种情况下，第二通气孔(82)的位置离阻漏件(72)的左端越远，阻漏作用越大。当第二通气孔(82)位于图1点划线所示位置时，阻漏作用最大。此外，尽可能降低阻漏件(72)延伸部分(74)底部的通气孔(82)，能进一步阻止液体泄漏。
在实施例中，延伸部分(74)从阻漏件(72)的中部向下延伸，并且在其底部有一个第二通气孔(82)，这一安排明显地阻止了液体的泄漏。还有，由于延伸部分(74)位于阻漏件72的中部，所以在自动装配时可以把该部分作为把持部，并且使得阻漏件对位容易。这就使用机器自动把阻漏件(72)装在帽(20)上成为可能。再者，由于初级阀(85)的阀座(87)和吸管(86)的配合部分(84)都在阻漏件(72)上，所以不必在本体(14)上布置这两部分，因此简化了本体的结构。
第一通气孔沿筒体(22)轴向延伸。所以，当来自倾斜的容器(12)的液体到达通气孔(34)时，液体流在一定程度上会被阻止，大量液体不会从通气孔一次流出，因此在通气孔(34)处阻止了液体的泄漏。
图8表示了于发明的另一个实施例喷洒器(110)。本喷洒器是一个雾化液体的喷雾器，不是一个泡沫器。除了喷嘴和喷嘴帽外，喷洒器(110)的结构与上述喷洒器(10)的结构相同。如图8和图9所示，喷洒器(110)的喷嘴(139)包括一个在凸出部(160)内的顶部敞口的圆筒形部分(212)。自旋转器组件(42)的自旋器(46)紧靠着筒形部(212)的开口，所以压力液体不会被自旋器(46)旋动。因此，一个凹窝(156)，与该凹窝相切的通道(157)和沿圆筒形部分(212)轴向延伸并沟通通道(157)的通道(213)，都在圆筒形部分(212)的表面上形成。凸出部(160)的末端有一对凸起(214)。此外，喷嘴(139)的下面还有一个接合部分(216)。在扳机(16)上有一个接合孔(218)。接合零件(216)与接合孔(218)配合能防止喷嘴转动。
图8和图10中已清楚显明，喷嘴帽(164)上有一对径向互相分开的扩口密封(220、222)。靠外的密封(220)沿凸出部(160)的内壁滑动，靠内的密封(222)沿圆筒形部分(212)的外壁滑动。密封(222)上有一对能与喷嘴(139)的轴向通道(213)相通的轴向通道(224)。喷嘴帽(164)的底部有一个小孔(158)，喷嘴帽(164)底部背面有一对互隔180°的凸条。当把喷嘴帽(164)装到喷嘴(139)上时，凸条(226)与相应的喷嘴凸出部(214)错开，当喷嘴帽装到喷嘴上以后并旋转90°时，凸条(226)就会紧靠在相应的喷嘴凸出部上。喷嘴帽(164)的下端有一个凸起物(228)。凸起物(228)转动到与喷嘴上接合部(216)成90°时，喷嘴帽(164)就被安装在喷嘴(139)上。
当喷嘴帽(164)的凸起部(228)转到与喷嘴(139)的接合部(216)成90°时，喷嘴的轴向通道(213)与喷嘴帽的通道(224)不通。换言之，在这个位置上，即使扣动扳机(16)，压力液体也不会流出。然而，当喷嘴帽转动90°，喷嘴(139)的凸出部(214)紧靠在凸条(226)上，凸起部(228)与接合部(216)对准。在这种情况下，喷嘴(139)的轴向通道(213)与喷嘴帽(164)的通道(224)相通，喷雾操作即可进行。因为通道(213)与通道(224)相通，压力流体通过通道(213、224)和切向通道(157)流入凹窝(156)，并且从通道(157)流出凹窝的液体产生涡旋，然后从小孔(158)喷出。
如上所述，按照本发明，配上带第二通气孔的阻漏件能有效地阻止液体泄漏。还有，使用阻漏件还能简化本体的结构，并简化喷洒器零件的自动组装过程。

Claims (1)

1.一种手动扳机式喷洒器，包括：
一个本体(14)，其上安装着一个可转动的扳机(16)，
一个帽(20)，本体(14)通过该帽可拆卸地安装在盛有被喷洒液体容器(12)的颈部(13)上，
一个与本体(14)一体的筒体(22)，其上开有一个与容器(12)内部连通的第一通气孔(34)，
一个阻止液体通过第一通气孔(34)泄漏的阻漏件(72)，该阻漏件上形成一个阀座(87)，在该阻漏体上还配置了一个第二通气孔，
一个与阀座(87)配装的吸管(86)，液体经该管从容器(12)被抽吸到筒体(22)中，
一个安装在阀座(87)上的初级阀(88)，液体通过该阀被吸进筒体(22)，
一个配装在活塞(18)内，把液体排出筒体(22)的二级阀(44)，
一个喷嘴组件，
一个位于阻漏件(72)和筒体(22)之间，并分别与第一通气孔(34)和第二通气孔(82)相通的腔室(71)，
一个与扳机(16)联动的活塞(18)，在活塞的里端外圆上有一对互相分开的、与活塞成为一体的环形密封(36、37)，活塞(18)可随着扳机(16)的运动而在筒体(22)内往复滑动，以便把液体从容器(12)通过吸管(86)和初级阀(88)吸入筒体(22)中，然后压缩液体并通过二级阀(44)、喷嘴机构(39)把液体排出，当活塞(18)处于喷洒位置时，第一通气孔(34)与大气相通，
其特征在于，
所述的阻漏件(72)还包括一个向下延伸的圆柱形凸出部，所述的第二通气孔(88)在其远端形成，
所述喷嘴机构(39)安装在所说活塞(18)的外端。
在所说的活塞(18)内，布置了一个可使被压缩液体产生涡旋的自旋器组件(46)，通过二级阀(44)排出的被压缩液体经过该自旋器组件(46)后，再经所述的喷嘴组件(39)排出，
所述的帽(20)与所说的本体(14)为整体结构，
所述的在本体(14)上的第一通气孔是沿轴向延伸的细长的孔，
所述的阻漏件(72)安装在帽(20)中，
所述的腔室(71)是由帽(20)、筒体(22)和阻漏件(72)共同确定的，
所说的喷嘴机构(39)、活塞(18)、筒体(22)和本体(14)布置在同一轴线上，而且该轴线与所说的阻漏件(72)和所说的帽(20)的轴心线基本正交，
当所述的活塞(18)处于喷洒位置时，活塞(18)的外环形密封(37)位于该第一通气孔(34)之上。
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