JPH10290756A - ポンプ注液式液体容器 - Google Patents
ポンプ注液式液体容器Info
- Publication number
- JPH10290756A JPH10290756A JP10026097A JP10026097A JPH10290756A JP H10290756 A JPH10290756 A JP H10290756A JP 10026097 A JP10026097 A JP 10026097A JP 10026097 A JP10026097 A JP 10026097A JP H10290756 A JPH10290756 A JP H10290756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- container
- pipe
- inner container
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液量管内の冷えた液体が内容器内へ還流しな
いようにするとともに、連通管およびその接続部位の構
造を簡略化する。 【解決手段】 容器本体1と、該容器本体1内に配設さ
れた内容器3と、該内容器3内へ加圧空気を圧送するエ
アーポンプ21と、該エアーポンプ21から圧送された
加圧空気により前記内容器3内の液体を外部へ注出する
液体注出通路Lと、前記内容器3内と連通され、該内容
器3内の液体の液位を表示する液量管69と、前記液体
注出通路Lの途中にあって液体容器の転倒時に前記液体
注出通路Lを閉状態とする転倒止水弁59とを備えたポ
ンプ注液式液体容器において、前記液量管69の上端を
前記液体注出通路Lにおける前記転倒止水弁59より上
流側に連通管66を介して連通させて、液量管69内の
冷えた液体が、エアーポンプ21の作動時に液体注出通
路Lにおける転倒止水弁59の上流側に押し出され、内
容器3内へ還流しにくくしている。
いようにするとともに、連通管およびその接続部位の構
造を簡略化する。 【解決手段】 容器本体1と、該容器本体1内に配設さ
れた内容器3と、該内容器3内へ加圧空気を圧送するエ
アーポンプ21と、該エアーポンプ21から圧送された
加圧空気により前記内容器3内の液体を外部へ注出する
液体注出通路Lと、前記内容器3内と連通され、該内容
器3内の液体の液位を表示する液量管69と、前記液体
注出通路Lの途中にあって液体容器の転倒時に前記液体
注出通路Lを閉状態とする転倒止水弁59とを備えたポ
ンプ注液式液体容器において、前記液量管69の上端を
前記液体注出通路Lにおける前記転倒止水弁59より上
流側に連通管66を介して連通させて、液量管69内の
冷えた液体が、エアーポンプ21の作動時に液体注出通
路Lにおける転倒止水弁59の上流側に押し出され、内
容器3内へ還流しにくくしている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本願発明は、ポンプ注液式液
体容器に関し、さらに詳しくはポンプ注液式液体容器に
おける液量管出口構造に関するものである。
体容器に関し、さらに詳しくはポンプ注液式液体容器に
おける液量管出口構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ポンプ注液式液体容器としては、蓋体あ
るいは容器本体側の適所(例えば、肩部)等に配設され
たポンプ装置(例えば、エアーポンプ)からの加圧空気
を内容器内へ圧送し、該加圧空気により内容器内の液体
を液体注出通路を介して外部へ注出するように構成した
ものが従来から良く知られている。
るいは容器本体側の適所(例えば、肩部)等に配設され
たポンプ装置(例えば、エアーポンプ)からの加圧空気
を内容器内へ圧送し、該加圧空気により内容器内の液体
を液体注出通路を介して外部へ注出するように構成した
ものが従来から良く知られている。
【0003】上記のような構成のポンプ注液式液体容器
においては、内容器内に収容されている液体の量を外部
から確認できるように、内容器内と連通される液量管を
容器本体の前面側に立設し、該液量管の液位を視認する
ことにより内部の液量を確認するようにしている。そし
て、該液量管の出口を、内容器と容器本体の上面を構成
する肩部材に形成された給液口との間に接続して、エア
ーポンプ作動時に内容器内に圧送された加圧空気により
液量管内の液体を内容器内へ押し出すようにしている。
においては、内容器内に収容されている液体の量を外部
から確認できるように、内容器内と連通される液量管を
容器本体の前面側に立設し、該液量管の液位を視認する
ことにより内部の液量を確認するようにしている。そし
て、該液量管の出口を、内容器と容器本体の上面を構成
する肩部材に形成された給液口との間に接続して、エア
ーポンプ作動時に内容器内に圧送された加圧空気により
液量管内の液体を内容器内へ押し出すようにしている。
【0004】また、ポンプ装置として電動ポンプを採用
した場合においても、液量管の上端を内容器に連通させ
る構造を採用しているものがある。
した場合においても、液量管の上端を内容器に連通させ
る構造を採用しているものがある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に構成した場合、液量管内の液体は保温されていないた
め、エアーポンプを用いたものでは、液体注出の度に液
量管内の冷えた液体が内容器内へ還流することとなり、
内容器内に保温されている液体の温度を下げる原因とな
る。つまり、保温性能を低下させる原因となるのであ
る。
に構成した場合、液量管内の液体は保温されていないた
め、エアーポンプを用いたものでは、液体注出の度に液
量管内の冷えた液体が内容器内へ還流することとなり、
内容器内に保温されている液体の温度を下げる原因とな
る。つまり、保温性能を低下させる原因となるのであ
る。
【0006】また、エアーポンプ採用したものでは勿
論、電動ポンプを採用したものであっても、液量管の出
口側に接続される連通管を内容器の上部にまで引き回さ
なければならないため、連通管の構造が複雑となるとと
もに、内容器上部の狭いスペースしかないところに接続
しなければならないという不具合もある。
論、電動ポンプを採用したものであっても、液量管の出
口側に接続される連通管を内容器の上部にまで引き回さ
なければならないため、連通管の構造が複雑となるとと
もに、内容器上部の狭いスペースしかないところに接続
しなければならないという不具合もある。
【0007】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、液量管内の冷えた液体が内容器内へ還流しないよ
うにするとともに、連通管およびその接続部位の構造を
簡略化することを目的とするものである。
ので、液量管内の冷えた液体が内容器内へ還流しないよ
うにするとともに、連通管およびその接続部位の構造を
簡略化することを目的とするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本願発明の基本構成で
は、上記課題を解決するための手段として、容器本体
と、該容器本体内に配設された内容器と、該内容器内の
液体を外部へ注出する液体注出通路と、該内容器内の液
体を前記液体注出通路を介して外部へ注出するためのポ
ンプ装置と、前記内容器内の液体の液位を表示する液量
管と、前記液体注出通路の途中にあって前記液体注出通
路を閉状態とする止水弁とを備えたポンプ注液式液体容
器において、前記液量管の上端を、前記液体注出通路に
おいて前記止水弁より前記内容器側に寄った位置に連通
させて、該液体注出通路を介して外気と連通させるよう
にしている。
は、上記課題を解決するための手段として、容器本体
と、該容器本体内に配設された内容器と、該内容器内の
液体を外部へ注出する液体注出通路と、該内容器内の液
体を前記液体注出通路を介して外部へ注出するためのポ
ンプ装置と、前記内容器内の液体の液位を表示する液量
管と、前記液体注出通路の途中にあって前記液体注出通
路を閉状態とする止水弁とを備えたポンプ注液式液体容
器において、前記液量管の上端を、前記液体注出通路に
おいて前記止水弁より前記内容器側に寄った位置に連通
させて、該液体注出通路を介して外気と連通させるよう
にしている。
【0009】上記のように構成したことにより、液量管
内の冷えた液体は、ポンプ装置の作動時に液体注出通路
において止水弁より内容器側に寄った位置に押し出され
ることとなり、内容器内へ還流しにくくなる。従って、
内容器における保温性能が向上することとなる。しか
も、液量管のほぼ直上方に位置する液体注出通路に接続
できるところから、接続部位の構造を簡略化することも
できる。
内の冷えた液体は、ポンプ装置の作動時に液体注出通路
において止水弁より内容器側に寄った位置に押し出され
ることとなり、内容器内へ還流しにくくなる。従って、
内容器における保温性能が向上することとなる。しか
も、液量管のほぼ直上方に位置する液体注出通路に接続
できるところから、接続部位の構造を簡略化することも
できる。
【0010】本願発明の基本構成において、前記液体注
出通路における前記液量管の側接続部位を、前記止水弁
を収納した弁室の下部とした場合、ポンプ装置の作動時
に液量管から押し出された冷えた液体が弁室の下部に溜
まった後、ポンプ装置の作動停止後に再び液量管へ還流
することとなり、内容器内の保温性能がより一層向上す
ることとなる。
出通路における前記液量管の側接続部位を、前記止水弁
を収納した弁室の下部とした場合、ポンプ装置の作動時
に液量管から押し出された冷えた液体が弁室の下部に溜
まった後、ポンプ装置の作動停止後に再び液量管へ還流
することとなり、内容器内の保温性能がより一層向上す
ることとなる。
【0011】また、前記液量管の上端を前記液体注出通
路に対して連通管を介して接続するとともに、該連通管
の流路面積を前記液体注出通路における流路面積より小
さく設定した場合、ポンプ装置の作動時に液量管から押
し出される液体の量を少なくすることができる。従っ
て、液体注出通路を流出する液体の量を多く確保できる
こととなり、液体注出性能を良好に確保することができ
る。
路に対して連通管を介して接続するとともに、該連通管
の流路面積を前記液体注出通路における流路面積より小
さく設定した場合、ポンプ装置の作動時に液量管から押
し出される液体の量を少なくすることができる。従っ
て、液体注出通路を流出する液体の量を多く確保できる
こととなり、液体注出性能を良好に確保することができ
る。
【0012】また、前記止水弁を、液体容器の転倒時に
自重により移動して前記液体注出通路を閉塞する転倒止
水弁とした場合、液体容器の正立時においては液体注出
通路は連通状態とされることとなり、液量管の外気連通
が確実に得られる。
自重により移動して前記液体注出通路を閉塞する転倒止
水弁とした場合、液体容器の正立時においては液体注出
通路は連通状態とされることとなり、液量管の外気連通
が確実に得られる。
【0013】また、前記ポンプ装置を、前記内容器内に
加圧空気を圧送するエアーポンプとした場合、エアーポ
ンプ作動時には液量管内の液体が押し出されることとな
るが、液体注出通路に押し出されるため、内容器への還
流を少なくできる。
加圧空気を圧送するエアーポンプとした場合、エアーポ
ンプ作動時には液量管内の液体が押し出されることとな
るが、液体注出通路に押し出されるため、内容器への還
流を少なくできる。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【0015】第1の実施の形態(請求項1〜5に対応) 図1ないし図5には、本願発明の第1の実施の形態にか
かるポンプ注液式液体容器が示されている。
かるポンプ注液式液体容器が示されている。
【0016】このポンプ注液式液体容器は、エアーポン
プにより圧送される加圧空気により液体注出を行う液体
保温専用のエアーポットとされており、図1に示すよう
に、容器本体1と、該容器本体1の上部を開閉自在に覆
蓋する蓋体2とにより構成されている。
プにより圧送される加圧空気により液体注出を行う液体
保温専用のエアーポットとされており、図1に示すよう
に、容器本体1と、該容器本体1の上部を開閉自在に覆
蓋する蓋体2とにより構成されている。
【0017】前記容器本体1は、内周面を構成する内容
器3と、該内容器3の外周側を覆い且つ円筒形状を有す
る板金製の外ケース4と、該外ケース4の上端と前記内
容器3の口部3aとの間を覆う合成樹脂製の肩部材5
と、前記外ケース4の下端を覆う合成樹脂製の底部材6
とからなっている。なお、前記肩部材5の一側には、後
述する液体注出通路Lの出口である注出管58の外側を
カバーするためのパイプカバー9が一体に形成されてい
る。
器3と、該内容器3の外周側を覆い且つ円筒形状を有す
る板金製の外ケース4と、該外ケース4の上端と前記内
容器3の口部3aとの間を覆う合成樹脂製の肩部材5
と、前記外ケース4の下端を覆う合成樹脂製の底部材6
とからなっている。なお、前記肩部材5の一側には、後
述する液体注出通路Lの出口である注出管58の外側を
カバーするためのパイプカバー9が一体に形成されてい
る。
【0018】前記肩部材5の上面中央部には、給液用開
口7が形成されている。該給液用開口7の口縁には、前
記内容器3の口部3aに連通する連通筒8が取り付けら
れている。
口7が形成されている。該給液用開口7の口縁には、前
記内容器3の口部3aに連通する連通筒8が取り付けら
れている。
【0019】前記内容器3は、口部3aが胴部3bに比
して小径とされた真空二重瓶からなっており、前記連通
筒8の下端に対して後述するポンプ装置であるエアーポ
ンプ21におけるポンプ上板22を介設した状態で前記
口部3aを対応させ、前記底部材6の中央部に螺合され
るネジ部材73(後述する)の押し上げ力によって固定
されている。符号10は前記ポンプ上板22と内容器口
部3aとの間の気密を保持するためのシールパッキンで
ある。従って、前記内容器3の口部3aの外周側には外
ケース4との間に環状余剰空間S1が形成されることと
なっている。
して小径とされた真空二重瓶からなっており、前記連通
筒8の下端に対して後述するポンプ装置であるエアーポ
ンプ21におけるポンプ上板22を介設した状態で前記
口部3aを対応させ、前記底部材6の中央部に螺合され
るネジ部材73(後述する)の押し上げ力によって固定
されている。符号10は前記ポンプ上板22と内容器口
部3aとの間の気密を保持するためのシールパッキンで
ある。従って、前記内容器3の口部3aの外周側には外
ケース4との間に環状余剰空間S1が形成されることと
なっている。
【0020】前記蓋体2は、前記容器本体1の上端一側
(換言すれば、パイプカバー9の反対側)に対してヒン
ジピン11を介して開閉自在に枢支されており、その下
板2aには、前記連通筒8内に挿入され、前記給液用開
口7を気密状態で閉塞する栓部12が一体に形成されて
いる。この蓋体2は、前記肩部材5の前部上方に設けら
れたロックレバー13によりロックされることとなって
いる。符号14は蓋体2の閉塞時に蓋体栓部12と給液
用開口7との間の気密を保持するためのシールパッキン
である。
(換言すれば、パイプカバー9の反対側)に対してヒン
ジピン11を介して開閉自在に枢支されており、その下
板2aには、前記連通筒8内に挿入され、前記給液用開
口7を気密状態で閉塞する栓部12が一体に形成されて
いる。この蓋体2は、前記肩部材5の前部上方に設けら
れたロックレバー13によりロックされることとなって
いる。符号14は蓋体2の閉塞時に蓋体栓部12と給液
用開口7との間の気密を保持するためのシールパッキン
である。
【0021】そして、前記蓋体2内には、前記内容器3
内と連通路15を介して連通され、液体容器の転倒時に
前記連通路15を介して流入する内容液を一時的に貯溜
する液貯溜部16が形成されている。
内と連通路15を介して連通され、液体容器の転倒時に
前記連通路15を介して流入する内容液を一時的に貯溜
する液貯溜部16が形成されている。
【0022】前記連通路15は、前記蓋体2の栓部12
下端から上向きに一体に立設された円筒体17内に形成
されている。
下端から上向きに一体に立設された円筒体17内に形成
されている。
【0023】一方、前記液貯溜部16は、前記円筒体1
7の上端に接続されるとともに前記蓋体2の下板2aの
外周部に対して高周波溶着により固着された底板18
と、該底板18の上面に対して高周波溶着により固着さ
れた断面逆U字状の天板19との間に形成されている。
この液貯溜部16は、液体容器の転倒時において、内容
液が連通路15を介して液貯溜部16に一時的に貯溜で
きるだけの容積を有している。
7の上端に接続されるとともに前記蓋体2の下板2aの
外周部に対して高周波溶着により固着された底板18
と、該底板18の上面に対して高周波溶着により固着さ
れた断面逆U字状の天板19との間に形成されている。
この液貯溜部16は、液体容器の転倒時において、内容
液が連通路15を介して液貯溜部16に一時的に貯溜で
きるだけの容積を有している。
【0024】また、前記底板18と天板19との接合部
には、前記液貯溜部16に連通するとともに後述するエ
アーポンプ21から吐出される加圧空気の通路となる空
気通路20が形成されている(図2参照)。
には、前記液貯溜部16に連通するとともに後述するエ
アーポンプ21から吐出される加圧空気の通路となる空
気通路20が形成されている(図2参照)。
【0025】前記液貯溜部16の底面となる底板18の
上面は、前記連通路15を形成する円筒体17の接続部
に向かって下り勾配となる傾斜面18aとされている。
このようにすると、通常使用時において液貯溜部16に
流入した水蒸気が凝縮して生じた凝縮水が、前記傾斜面
18aに案内された後、連通路15を介して内容器3内
へ還流し、液貯溜部16への液残りを確実に防止するこ
とができるのである。
上面は、前記連通路15を形成する円筒体17の接続部
に向かって下り勾配となる傾斜面18aとされている。
このようにすると、通常使用時において液貯溜部16に
流入した水蒸気が凝縮して生じた凝縮水が、前記傾斜面
18aに案内された後、連通路15を介して内容器3内
へ還流し、液貯溜部16への液残りを確実に防止するこ
とができるのである。
【0026】なお、上記下板18および天板19は、抗
菌剤を練り込んだ合成樹脂材料により成形されている。
このようにすると、構造上雑菌等が付着し易い連通路1
5(即ち、円筒体17の内壁)および液貯溜部16(即
ち、底板18および天板19)において雑菌等が繁殖し
にくくなり、衛生的となる。
菌剤を練り込んだ合成樹脂材料により成形されている。
このようにすると、構造上雑菌等が付着し易い連通路1
5(即ち、円筒体17の内壁)および液貯溜部16(即
ち、底板18および天板19)において雑菌等が繁殖し
にくくなり、衛生的となる。
【0027】そして、前記環状余剰空間S1には、液体
注出用のポンプ装置である環状のエアーポンプ21が配
設されている。該エアーポンプ21は、前記内容器3内
へ加圧空気を圧送するものとされている。このようにす
れば、従来無駄な空間となっていた環状余剰空間S1の
有効利用が可能となるとともに、容器本体1の上部(例
えば、蓋体2内)にエアーポンプを配設するタイプのも
のに比べて製品の全高を大幅に低くできる。
注出用のポンプ装置である環状のエアーポンプ21が配
設されている。該エアーポンプ21は、前記内容器3内
へ加圧空気を圧送するものとされている。このようにす
れば、従来無駄な空間となっていた環状余剰空間S1の
有効利用が可能となるとともに、容器本体1の上部(例
えば、蓋体2内)にエアーポンプを配設するタイプのも
のに比べて製品の全高を大幅に低くできる。
【0028】該エアーポンプ21は、前記連通筒8と内
容器口部3aとの間に挟持した状態で固定された略円盤
状のポンプ上板22と、該ポンプ上板22の外周部下面
に固定された断面U字状のポンプ下板23と、該ポンプ
下板23と前記ポンプ上板22との間に上端が挟持固定
され且つ前記ポンプ下板23内において伸縮作動する環
状のベローズ24とからなっている。
容器口部3aとの間に挟持した状態で固定された略円盤
状のポンプ上板22と、該ポンプ上板22の外周部下面
に固定された断面U字状のポンプ下板23と、該ポンプ
下板23と前記ポンプ上板22との間に上端が挟持固定
され且つ前記ポンプ下板23内において伸縮作動する環
状のベローズ24とからなっている。
【0029】前記ポンプ上板22の適所(例えば、パイ
プカバー9から見て直角方向となるエアーポンプ21の
中央部)には、図2に示すように、後述する駆動レバー
39が臨む開口25が形成されており、ベローズ24に
おいて前記開口25に臨む位置には、前記駆動レバー3
9の押圧力により閉弁状態となる吸気弁26が設けられ
ている。該吸気弁26は、前記ベローズ24の下面に設
けられた吸気口27に対して上下動自在に装着されてお
り、上動時に前記吸気口27を閉塞し、下動時に前記吸
気口27を開放することとなっている。符号28は前記
吸気弁26を開弁方向に付勢するスプリング29の下端
を支持するスプリング受けである。
プカバー9から見て直角方向となるエアーポンプ21の
中央部)には、図2に示すように、後述する駆動レバー
39が臨む開口25が形成されており、ベローズ24に
おいて前記開口25に臨む位置には、前記駆動レバー3
9の押圧力により閉弁状態となる吸気弁26が設けられ
ている。該吸気弁26は、前記ベローズ24の下面に設
けられた吸気口27に対して上下動自在に装着されてお
り、上動時に前記吸気口27を閉塞し、下動時に前記吸
気口27を開放することとなっている。符号28は前記
吸気弁26を開弁方向に付勢するスプリング29の下端
を支持するスプリング受けである。
【0030】また、前記ポンプ上板22の適所(例え
ば、パイプカバー9から見て直角方向となるエアーポン
プ21の中央部)には、前記肩部材5の上面に形成され
た開口30から該肩部材5の上面5aより寸法Aだけ突
出する筒体31が一体に形成されており、該筒体31の
上面には、エアーポンプ21の吐出口32が形成されて
いる。該吐出口32には、前記ベローズ24の収縮作動
時に開弁する吐出弁33が上下動自在に装着されてい
る。この吐出弁33と前記スプリング受け28との間に
は、前記吸気弁26の開作動時には前記吐出弁33に対
して付勢力を作用させることなく、吸気弁28の閉作動
時に前記吐出弁33を開作動させる方向に付勢するスプ
リング34が介設されている。つまり、吸気弁28の開
・閉作動と連動して吐出弁33が閉・開作動されること
となっているのである。
ば、パイプカバー9から見て直角方向となるエアーポン
プ21の中央部)には、前記肩部材5の上面に形成され
た開口30から該肩部材5の上面5aより寸法Aだけ突
出する筒体31が一体に形成されており、該筒体31の
上面には、エアーポンプ21の吐出口32が形成されて
いる。該吐出口32には、前記ベローズ24の収縮作動
時に開弁する吐出弁33が上下動自在に装着されてい
る。この吐出弁33と前記スプリング受け28との間に
は、前記吸気弁26の開作動時には前記吐出弁33に対
して付勢力を作用させることなく、吸気弁28の閉作動
時に前記吐出弁33を開作動させる方向に付勢するスプ
リング34が介設されている。つまり、吸気弁28の開
・閉作動と連動して吐出弁33が閉・開作動されること
となっているのである。
【0031】前記吐出口32は、前記蓋体2の閉塞時に
おいて該蓋体2側に設けられている空気通路20の入口
20aと対向せしめられることとなっており、両者間
は、前記蓋体2の閉塞時において該蓋体2の下板2aに
取り付けられたシールパッキン35により気密保持され
ている。つまり、前記空気通路20、液貯溜部16およ
び連通路15によりエアーポンプ21から吐出される加
圧空気を内容器3へ圧送する空気圧送通路Pを構成する
こととなっているのである。このようにすると、エアー
ポンプ21の吐出口32と蓋体2内側の空気通路20と
を気密保持状態で直接連通させることができることとな
り、容器本体1側と蓋体2側とに分離した構成となる空
気圧送通路Pの途中(即ち、容器本体1側と蓋体2側と
の接続部)での空気漏れを可及的に少なくできる。
おいて該蓋体2側に設けられている空気通路20の入口
20aと対向せしめられることとなっており、両者間
は、前記蓋体2の閉塞時において該蓋体2の下板2aに
取り付けられたシールパッキン35により気密保持され
ている。つまり、前記空気通路20、液貯溜部16およ
び連通路15によりエアーポンプ21から吐出される加
圧空気を内容器3へ圧送する空気圧送通路Pを構成する
こととなっているのである。このようにすると、エアー
ポンプ21の吐出口32と蓋体2内側の空気通路20と
を気密保持状態で直接連通させることができることとな
り、容器本体1側と蓋体2側とに分離した構成となる空
気圧送通路Pの途中(即ち、容器本体1側と蓋体2側と
の接続部)での空気漏れを可及的に少なくできる。
【0032】また、前記空気通路入口20aには、前記
吐出弁33の開・閉作動と連動して開・閉作動される開
閉弁36が配設されている。さらに、前記空気通路20
の入口側において前記天板19には、前記開閉弁36と
対応する位置に前記内容器3の内圧上昇を防止するため
の排気通路37が形成されており、該排気通路37は、
前記開閉弁36により開閉されることとなっている。つ
まり、開閉弁36は、空気通路入口20aを開放した時
排気通路37を閉塞し、空気通路入口20aを閉塞した
時排気通路37を開放することとなっているのである。
符号38は開閉弁36を空気通路入口20aを閉塞する
方向に付勢するスプリングである。なお、前記エアーポ
ンプ21は、環状のものに限定されず、U字状のものと
してもよい。
吐出弁33の開・閉作動と連動して開・閉作動される開
閉弁36が配設されている。さらに、前記空気通路20
の入口側において前記天板19には、前記開閉弁36と
対応する位置に前記内容器3の内圧上昇を防止するため
の排気通路37が形成されており、該排気通路37は、
前記開閉弁36により開閉されることとなっている。つ
まり、開閉弁36は、空気通路入口20aを開放した時
排気通路37を閉塞し、空気通路入口20aを閉塞した
時排気通路37を開放することとなっているのである。
符号38は開閉弁36を空気通路入口20aを閉塞する
方向に付勢するスプリングである。なお、前記エアーポ
ンプ21は、環状のものに限定されず、U字状のものと
してもよい。
【0033】前記エアーポンプ21を押圧駆動するポン
プ駆動機構Mは、前記エアーポンプ21における吸気弁
26,26(図1および図3参照)を押圧する駆動レバ
ー39と、該駆動レバー39を揺動させる中間操作レバ
ー40と、該中間操作レバー40を容器本体1外方から
揺動操作する操作レバー41(図4参照)とからなって
いる。
プ駆動機構Mは、前記エアーポンプ21における吸気弁
26,26(図1および図3参照)を押圧する駆動レバ
ー39と、該駆動レバー39を揺動させる中間操作レバ
ー40と、該中間操作レバー40を容器本体1外方から
揺動操作する操作レバー41(図4参照)とからなって
いる。
【0034】前記駆動レバー39は、図1および図3に
示すように、容器本体1における外ケース4において相
対向する位置に枢支ピン42,42を介して回動自在に
枢支され、自由端39a,39aを前記エアーポンプ2
1の吸気弁26,26に下方から当接されるコ字状の枠
体からなっており、その基端部には、前記パイプカバー
9側に向かって延び且つ上面に前記中間操作レバー40
が係合する係合溝44をそれぞれ有する一対の逆への字
状の係合片43,43が一体に形成されている。
示すように、容器本体1における外ケース4において相
対向する位置に枢支ピン42,42を介して回動自在に
枢支され、自由端39a,39aを前記エアーポンプ2
1の吸気弁26,26に下方から当接されるコ字状の枠
体からなっており、その基端部には、前記パイプカバー
9側に向かって延び且つ上面に前記中間操作レバー40
が係合する係合溝44をそれぞれ有する一対の逆への字
状の係合片43,43が一体に形成されている。
【0035】一方、前記中間操作レバー40は、図4に
示すように、前記パイプカバー9の両側壁に対して回動
自在に枢支される軸体45と、該軸体45から一体に突
設され且つ前記駆動レバー39の係合片43,43にお
ける係合溝44,44に係合する一対の係合アーム4
6,46とからなっている。なお、前記軸体45の中心
には、断面長円形状の軸穴47が形成されている。ま
た、この軸体45の一端側には、後述するロック部材4
9に対して係合される断面長円形状の係合軸48が一体
に突設されている。
示すように、前記パイプカバー9の両側壁に対して回動
自在に枢支される軸体45と、該軸体45から一体に突
設され且つ前記駆動レバー39の係合片43,43にお
ける係合溝44,44に係合する一対の係合アーム4
6,46とからなっている。なお、前記軸体45の中心
には、断面長円形状の軸穴47が形成されている。ま
た、この軸体45の一端側には、後述するロック部材4
9に対して係合される断面長円形状の係合軸48が一体
に突設されている。
【0036】また、前記操作レバー41は、前記中間操
作レバー40の軸体45における軸穴47に嵌挿される
断面長円形状の軸部41aと、該軸部41aの一端に突
設されたレバー部41bとからなっており、該レバー部
41bは、前記パイプカバー9の側壁外方に突出せしめ
られている。
作レバー40の軸体45における軸穴47に嵌挿される
断面長円形状の軸部41aと、該軸部41aの一端に突
設されたレバー部41bとからなっており、該レバー部
41bは、前記パイプカバー9の側壁外方に突出せしめ
られている。
【0037】上記のような構成において、操作レバー4
1を図4に矢印X方向に揺動させると、中間操作レバー
40が、図1に鎖線で示すように揺動せしめられ、該中
間操作レバー40の係合片43,43と駆動レバー39
の係合アーム46,46との係合により、駆動レバー3
9が図1に鎖線で示すように枢支ピン42,42を揺動
中心として揺動し、その自由端39a,39aにより吸
気弁26,26が押し上げられ、エアーポンプ21は圧
縮される。この時、エアーポンプ21の吸気弁26,2
6は閉塞される一方、吐出弁33は開放されるため、エ
アーポンプ21内の空気は圧縮されて吐出口32から吐
出される。また、吐出弁33の上動により開閉弁36
は、空気通路20の入口20aを開放し且つ排気通路3
7を閉塞している。従って、エアーポンプ21から吐出
された加圧空気は、空気通路20、液貯溜部16および
連通路15からなる空気圧送通路Pを介して内容器3内
へ圧送されるのである。
1を図4に矢印X方向に揺動させると、中間操作レバー
40が、図1に鎖線で示すように揺動せしめられ、該中
間操作レバー40の係合片43,43と駆動レバー39
の係合アーム46,46との係合により、駆動レバー3
9が図1に鎖線で示すように枢支ピン42,42を揺動
中心として揺動し、その自由端39a,39aにより吸
気弁26,26が押し上げられ、エアーポンプ21は圧
縮される。この時、エアーポンプ21の吸気弁26,2
6は閉塞される一方、吐出弁33は開放されるため、エ
アーポンプ21内の空気は圧縮されて吐出口32から吐
出される。また、吐出弁33の上動により開閉弁36
は、空気通路20の入口20aを開放し且つ排気通路3
7を閉塞している。従って、エアーポンプ21から吐出
された加圧空気は、空気通路20、液貯溜部16および
連通路15からなる空気圧送通路Pを介して内容器3内
へ圧送されるのである。
【0038】ところで、前記中間操作レバー40は、非
注液時においてはロック部材49により揺動不可能なよ
うにロックされる。前記ロック部材49は、図4に示す
ように、前記中間操作レバー40における軸体45の一
端側に突設された係合軸48が回動不能となるように係
合する係合溝50aと、該係合溝50aの上方に連続し
且つ前記係合軸48の回動を許容する矩形開口50bと
からなる開口部50を有する板状部材とされており、前
記パイプカバー9の一方の側壁に形成された窓穴51に
臨むようにして上下動自在に取り付けられている。つま
り、ロック部材49の上動操作時において係合溝50a
に対して係合軸48が係合してロック状態が保持され、
ロック部材49の下動操作時において矩形開口50bに
対して係合軸48が挿入されてロック解除状態とされる
こととなっているのである。符号52はロック部材49
を上下動操作するための操作ツマミである。
注液時においてはロック部材49により揺動不可能なよ
うにロックされる。前記ロック部材49は、図4に示す
ように、前記中間操作レバー40における軸体45の一
端側に突設された係合軸48が回動不能となるように係
合する係合溝50aと、該係合溝50aの上方に連続し
且つ前記係合軸48の回動を許容する矩形開口50bと
からなる開口部50を有する板状部材とされており、前
記パイプカバー9の一方の側壁に形成された窓穴51に
臨むようにして上下動自在に取り付けられている。つま
り、ロック部材49の上動操作時において係合溝50a
に対して係合軸48が係合してロック状態が保持され、
ロック部材49の下動操作時において矩形開口50bに
対して係合軸48が挿入されてロック解除状態とされる
こととなっているのである。符号52はロック部材49
を上下動操作するための操作ツマミである。
【0039】前記ロック部材49の一側には、該ロック
部材49の上動操作時において後述する転倒止水弁59
を強制的に閉弁状態に保持するように押し上げるための
ロック手段Kを連動させるための連動機構Rとして作用
するロック片53が一体に突設されている。該ロック片
53は、前記ロック部材49から一体に突設されたL字
状のアーム部53aと、該アーム部53aの先端に転倒
止水弁59を押し上げるべく一体形成された押圧部53
bとからなっている。
部材49の上動操作時において後述する転倒止水弁59
を強制的に閉弁状態に保持するように押し上げるための
ロック手段Kを連動させるための連動機構Rとして作用
するロック片53が一体に突設されている。該ロック片
53は、前記ロック部材49から一体に突設されたL字
状のアーム部53aと、該アーム部53aの先端に転倒
止水弁59を押し上げるべく一体形成された押圧部53
bとからなっている。
【0040】さらに、前記内容器3内の液体は、液体注
出通路Lを介して外部へ注出されるが、該液体注出通路
Lは、前記連通筒8に対して横向きに貫通支持された逆
L字状の接続管54と、該接続管54の下端から内容器
3の底部近くまで垂設された汲み上げ管55と、前記接
続管54の外端から横向きに延設された水平管56と、
該水平管56の外端に接続されて下向きに延び且つ前記
パイプカバー9内に臨む口先管57と、該口先管57の
先端が挿入されるとともに前記パイプカバー9の下端に
対して係合支持された注出管58とからなっている。
出通路Lを介して外部へ注出されるが、該液体注出通路
Lは、前記連通筒8に対して横向きに貫通支持された逆
L字状の接続管54と、該接続管54の下端から内容器
3の底部近くまで垂設された汲み上げ管55と、前記接
続管54の外端から横向きに延設された水平管56と、
該水平管56の外端に接続されて下向きに延び且つ前記
パイプカバー9内に臨む口先管57と、該口先管57の
先端が挿入されるとともに前記パイプカバー9の下端に
対して係合支持された注出管58とからなっている。
【0041】そして、前記水平管56の先端部には、液
体容器の転倒時に自重により移動して液体注出通路Lの
途中を閉塞する逆円錐台形状の転倒止水弁59を配設し
た弁室60が形成されている。該弁室60には、前記水
平管56側に連通する入口60aと、前記口先管57側
に連通する出口60bとを有しており、内部には、液体
容器の転倒時に前記転倒止水弁59を前記出口60bを
閉塞する方向に案内するガイドリブ61が形成されてい
る。
体容器の転倒時に自重により移動して液体注出通路Lの
途中を閉塞する逆円錐台形状の転倒止水弁59を配設し
た弁室60が形成されている。該弁室60には、前記水
平管56側に連通する入口60aと、前記口先管57側
に連通する出口60bとを有しており、内部には、液体
容器の転倒時に前記転倒止水弁59を前記出口60bを
閉塞する方向に案内するガイドリブ61が形成されてい
る。
【0042】前記弁室60の下部には、該弁室60の底
面60cにより区画され且つゴム等からなる弾性キャッ
プ62とにより覆蓋された液溜め部63が形成されてお
り、該液溜め部63と前記弁室60とは底面60cの中
央部に形成された連通孔64を介して連通されている。
該連通孔64には、前記転倒止水弁59を上下動させる
ための作動杆65が上下動自在に挿通されている。該作
動杆65の下端は、前記弾性キャップ62に支持されて
おり、該弾性キャップ62の上下動に伴って作動杆65
が上下動せしめられることとなっている。つまり、本実
施の形態においては、弾性キャップ62および作動杆6
5が、転倒止水弁59を強制的に閉状態となすロック手
段Kを構成することとなっているのである。
面60cにより区画され且つゴム等からなる弾性キャッ
プ62とにより覆蓋された液溜め部63が形成されてお
り、該液溜め部63と前記弁室60とは底面60cの中
央部に形成された連通孔64を介して連通されている。
該連通孔64には、前記転倒止水弁59を上下動させる
ための作動杆65が上下動自在に挿通されている。該作
動杆65の下端は、前記弾性キャップ62に支持されて
おり、該弾性キャップ62の上下動に伴って作動杆65
が上下動せしめられることとなっている。つまり、本実
施の形態においては、弾性キャップ62および作動杆6
5が、転倒止水弁59を強制的に閉状態となすロック手
段Kを構成することとなっているのである。
【0043】また、前記液溜め部63には、後述する液
量管69の上端に接続された連通管66が接続されてい
る。該連通管66の内径(換言すれば、流路面積)は、
前記水平管56の内径(換言すれば、流路面積)より相
当に小径とされている。このようにしたことにより、注
液時においては液量管69側からの液量を可及的に少な
くできるところから、水平管56を流れる液量を十分確
保することができる。符号67は水平管56から弁室6
0に入る水流の圧力が転倒止水弁59に直接及ぼすこと
のないように弁室入口60aの直内方に立設した邪魔
板、68は弾性キャップ62を復帰させるためのリター
ンスプリングである。
量管69の上端に接続された連通管66が接続されてい
る。該連通管66の内径(換言すれば、流路面積)は、
前記水平管56の内径(換言すれば、流路面積)より相
当に小径とされている。このようにしたことにより、注
液時においては液量管69側からの液量を可及的に少な
くできるところから、水平管56を流れる液量を十分確
保することができる。符号67は水平管56から弁室6
0に入る水流の圧力が転倒止水弁59に直接及ぼすこと
のないように弁室入口60aの直内方に立設した邪魔
板、68は弾性キャップ62を復帰させるためのリター
ンスプリングである。
【0044】前記内容器3の底部には、該内容器3内の
液量を表示するための液量管69に連通する接続管70
を接続するための第2の開口71が形成されている。該
接続管70は、前記内容器3の下部外周を保護する保護
枠72に取り付けられた状態で前記開口71に水密状態
で接続されている。なお、該保護枠72は、前記容器本
体1における底部材6の中央部に対して螺合されるネジ
部材73の押し上げ力により前記内容器3の下部外周を
覆うように取り付けられることとなっている。
液量を表示するための液量管69に連通する接続管70
を接続するための第2の開口71が形成されている。該
接続管70は、前記内容器3の下部外周を保護する保護
枠72に取り付けられた状態で前記開口71に水密状態
で接続されている。なお、該保護枠72は、前記容器本
体1における底部材6の中央部に対して螺合されるネジ
部材73の押し上げ力により前記内容器3の下部外周を
覆うように取り付けられることとなっている。
【0045】前記液量管69の上端は、前述したよう
に、連通管66を介して前記弁室60の下部(具体的に
は、液溜め部63)に接続されている。つまり、液量管
69内の液体は、エアーポンプ21の作動時において連
通管66を介して液溜め部63に流出されることとなっ
ているのである。従って、液量管69をその直上方位置
にある液溜め部63に接続する構造となり、従来の連通
筒8に接続するタイプのものに比べて配管が短くなると
ともに、連通筒8の上下寸法を短くできるため保温性能
が向上する。しかも、液溜め部63に残湯が生じた場合
にも、該残湯は連通管66を介して液量管69に還流せ
しめられることとなり、冷えたお湯が内容器3内へ戻る
ということがなくなる。なお、前記液量管69の流路面
積は、液体注出通路Lを構成する水平管56の流路面積
より相当に小さく設定されており、このことにより、エ
アーポンプ21の作動時に液体が主として液体注出通路
Lを流出し、液量管69から液溜め部63へはあまり流
れないようにしている。
に、連通管66を介して前記弁室60の下部(具体的に
は、液溜め部63)に接続されている。つまり、液量管
69内の液体は、エアーポンプ21の作動時において連
通管66を介して液溜め部63に流出されることとなっ
ているのである。従って、液量管69をその直上方位置
にある液溜め部63に接続する構造となり、従来の連通
筒8に接続するタイプのものに比べて配管が短くなると
ともに、連通筒8の上下寸法を短くできるため保温性能
が向上する。しかも、液溜め部63に残湯が生じた場合
にも、該残湯は連通管66を介して液量管69に還流せ
しめられることとなり、冷えたお湯が内容器3内へ戻る
ということがなくなる。なお、前記液量管69の流路面
積は、液体注出通路Lを構成する水平管56の流路面積
より相当に小さく設定されており、このことにより、エ
アーポンプ21の作動時に液体が主として液体注出通路
Lを流出し、液量管69から液溜め部63へはあまり流
れないようにしている。
【0046】ところで、注出管58の下端の注出口58
aが比較的低位に位置する低注出口型のポンプ注液式液
体容器の場合、サイフォン効果により内容液が連続して
注出されることのないように、口先管57の先端を注出
管58の上端に挿入することにより、注出管58に空気
を取り入れるようにしているが、このような構造とした
場合、内容器3内に残った液体を捨てる際に口先管57
と注出管58との接続部分から液が漏れ出ることがあ
り、漏れでた液が容器本体1内に入り、サビを発生させ
ることがある。
aが比較的低位に位置する低注出口型のポンプ注液式液
体容器の場合、サイフォン効果により内容液が連続して
注出されることのないように、口先管57の先端を注出
管58の上端に挿入することにより、注出管58に空気
を取り入れるようにしているが、このような構造とした
場合、内容器3内に残った液体を捨てる際に口先管57
と注出管58との接続部分から液が漏れ出ることがあ
り、漏れでた液が容器本体1内に入り、サビを発生させ
ることがある。
【0047】そこで、本実施の形態においては、図5に
示すように、口先管57の先端部外周にシール用のパッ
キン74を取り付けて、残液を捨てる時に両者の接続部
分から液が漏れ出ることのないようにしている。前記パ
ッキン74により完全にシールされると、サイフォン現
象が生ずるため、注出管58の上端部内周におけるパッ
キン74の接触する部分には、完全シールを防止するた
めに空気取り入れ用の溝75が形成されている。なお、
溝に代えて凸条としてもよい。
示すように、口先管57の先端部外周にシール用のパッ
キン74を取り付けて、残液を捨てる時に両者の接続部
分から液が漏れ出ることのないようにしている。前記パ
ッキン74により完全にシールされると、サイフォン現
象が生ずるため、注出管58の上端部内周におけるパッ
キン74の接触する部分には、完全シールを防止するた
めに空気取り入れ用の溝75が形成されている。なお、
溝に代えて凸条としてもよい。
【0048】さらに、本実施の形態の場合、液体容器を
持ち運ぶためのU字状の把手76が容器本体1の両側面
(即ち、パイプカバー9側から見て直交する方向の両側
面)に対して回動自在に枢支されているが、該把手76
は非使用時においては、容器本体1の後部(即ち、蓋体
2を枢支するヒンジピン11側)に形成された段部77
に係止されることとなっている。この状態において、蓋
体2を開作動させると、蓋体2の後端部が把手76と干
渉するため、蓋体2の開度が大きくとれないという不具
合がある。そこで、本実施の形態においては、前記把手
76の頂部76aには、当該部分を所定寸法だけ除肉す
ることにより、前記蓋体2の開放時に該蓋体2の後端部
との干渉を回避するための切欠凹部78が形成されてい
る。このようにすると、蓋体2の開度を大きくすること
ができる。
持ち運ぶためのU字状の把手76が容器本体1の両側面
(即ち、パイプカバー9側から見て直交する方向の両側
面)に対して回動自在に枢支されているが、該把手76
は非使用時においては、容器本体1の後部(即ち、蓋体
2を枢支するヒンジピン11側)に形成された段部77
に係止されることとなっている。この状態において、蓋
体2を開作動させると、蓋体2の後端部が把手76と干
渉するため、蓋体2の開度が大きくとれないという不具
合がある。そこで、本実施の形態においては、前記把手
76の頂部76aには、当該部分を所定寸法だけ除肉す
ることにより、前記蓋体2の開放時に該蓋体2の後端部
との干渉を回避するための切欠凹部78が形成されてい
る。このようにすると、蓋体2の開度を大きくすること
ができる。
【0049】上記のように構成されたポンプ注液式液体
容器は次のように作用する。
容器は次のように作用する。
【0050】非注液時には、ロック部材49は上動位置
にあり、係合軸48はロック部材49の開口部50にお
ける係合溝50aに係合されて中間操作レバー40は揺
動不能とされている。この時、ロック部材49のロック
片53(換言すれば、連動機構R)は上動位置にあり、
ロック手段Kを構成する弾性キャップ62が押し上げら
れて作動杆65が上動し、それに伴って転倒止水弁59
が上動し、弁室出口60bを強制的に閉塞する。つま
り、液体注出通路Lが非連通状態とされるのである。従
って、液体容器が転倒した場合に、液体注出通路Lを介
して流出するという現象を防止することができる。しか
も、転倒時においては内容液が蓋体2内に形成された液
貯溜部16に一時的に貯溜されるため、転倒止水弁59
が作動不良を起こしたとしても、内容液が液体注出通路
Lを介して外部へ流出するまでに時間がかかることとな
る。したがって、その間に液体容器を起こせば、転倒時
の内容液流出を防止することができる。
にあり、係合軸48はロック部材49の開口部50にお
ける係合溝50aに係合されて中間操作レバー40は揺
動不能とされている。この時、ロック部材49のロック
片53(換言すれば、連動機構R)は上動位置にあり、
ロック手段Kを構成する弾性キャップ62が押し上げら
れて作動杆65が上動し、それに伴って転倒止水弁59
が上動し、弁室出口60bを強制的に閉塞する。つま
り、液体注出通路Lが非連通状態とされるのである。従
って、液体容器が転倒した場合に、液体注出通路Lを介
して流出するという現象を防止することができる。しか
も、転倒時においては内容液が蓋体2内に形成された液
貯溜部16に一時的に貯溜されるため、転倒止水弁59
が作動不良を起こしたとしても、内容液が液体注出通路
Lを介して外部へ流出するまでに時間がかかることとな
る。したがって、その間に液体容器を起こせば、転倒時
の内容液流出を防止することができる。
【0051】一方、注液時においては、ロック部材49
は下動させると、係合軸48はロック部材49の開口部
50における矩形開口50bに係合されて中間操作レバ
ー40は揺動可能とされる。この時、ロック部材49の
ロック片53(換言すれば、連動機構R)は下動位置に
あり、弾性キャップ62への押し上げ力が解除され、ロ
ック手段Kを構成する弾性キャップ62がリターンスプ
リング68の付勢力により押し下げられて作動杆65が
下動し、それに伴って転倒止水弁59が下動し、弁室出
口60bが開放される。つまり、液体注出通路Lが連通
状態とされるのである。
は下動させると、係合軸48はロック部材49の開口部
50における矩形開口50bに係合されて中間操作レバ
ー40は揺動可能とされる。この時、ロック部材49の
ロック片53(換言すれば、連動機構R)は下動位置に
あり、弾性キャップ62への押し上げ力が解除され、ロ
ック手段Kを構成する弾性キャップ62がリターンスプ
リング68の付勢力により押し下げられて作動杆65が
下動し、それに伴って転倒止水弁59が下動し、弁室出
口60bが開放される。つまり、液体注出通路Lが連通
状態とされるのである。
【0052】上記状態から、操作レバー41を下向きに
揺動させて中間操作レバー40を下向きに揺動させる
と、中間操作レバー41により駆動レバー39の係合片
43が下向き揺動され、図1に鎖線で示すように、その
自由端39aが上向きに揺動し、エアーポンプ21が圧
縮作動され、エアーポンプ21から吐出された加圧空気
が空気圧送通路Pを介して内容器3内に圧送される。す
ると、該加圧空気により内容器3内に収容された内容液
が液体注出通路Lを通って注出口58aから注出され
る。
揺動させて中間操作レバー40を下向きに揺動させる
と、中間操作レバー41により駆動レバー39の係合片
43が下向き揺動され、図1に鎖線で示すように、その
自由端39aが上向きに揺動し、エアーポンプ21が圧
縮作動され、エアーポンプ21から吐出された加圧空気
が空気圧送通路Pを介して内容器3内に圧送される。す
ると、該加圧空気により内容器3内に収容された内容液
が液体注出通路Lを通って注出口58aから注出され
る。
【0053】つまり、エアーポンプ21から吐出される
加圧空気は、吐出口32から直接蓋体2内の液貯溜部1
6および連通路15を含む空気圧送通路Pに圧送され、
該空気圧送通路Pを介して内容器3内へ直接圧送される
こととなり、空気圧送通路Pにおける出口側での空気漏
れが確実に防止できるのである。しかも、内容液を入れ
過ぎたとしても空気圧送通路Lの出口が塞がれるという
ことがなくなるため、内容器3の内圧上昇による液漏れ
を確実に防止できる。
加圧空気は、吐出口32から直接蓋体2内の液貯溜部1
6および連通路15を含む空気圧送通路Pに圧送され、
該空気圧送通路Pを介して内容器3内へ直接圧送される
こととなり、空気圧送通路Pにおける出口側での空気漏
れが確実に防止できるのである。しかも、内容液を入れ
過ぎたとしても空気圧送通路Lの出口が塞がれるという
ことがなくなるため、内容器3の内圧上昇による液漏れ
を確実に防止できる。
【0054】図6には、本実施の形態にかかるポンプ注
液式液体容器における底構造の変形例が示されている。
液式液体容器における底構造の変形例が示されている。
【0055】この場合、底部材6に対して螺着されるネ
ジ部材73には、内容器3の下部開口71に接続される
接続パイプ131が一体に形成されている。そして、該
接続パイプ131に対して液量管69への接続管70が
接続されている。このように構成すると、底部構造が簡
略化できる。
ジ部材73には、内容器3の下部開口71に接続される
接続パイプ131が一体に形成されている。そして、該
接続パイプ131に対して液量管69への接続管70が
接続されている。このように構成すると、底部構造が簡
略化できる。
【0056】図7および図8には、本実施の形態にかか
るポンプ注液式液体容器における液量表示部の一例が示
されている。
るポンプ注液式液体容器における液量表示部の一例が示
されている。
【0057】この場合、外ケース4の前面における液量
管69と対応した部位には、液量を表示するための表示
パネル132をはめ込むための開口133が形成されて
いる。該開口133両側口縁には、上下方向に所定間隔
をおいて複数(例えば、3個)の切欠134,134・
・が形成されている。一方、前記表示パネル132は、
中央部に液量管69を透視するための矩形状の窓穴13
5を有しており、その両側には、前記切欠134,13
4・・に対して係合する係合爪136,136・・が一
体に形成されている。また、前記窓穴135の両側口縁
には、透明な表示窓138を挿入するための上下方向に
延びるガイド溝137,137が形成されている。該ガ
イド溝137,137の下端は開放状態とされており、
下端開放部から表示窓138が挿入されることとなって
いる。つまり、表示パネル132の両側を指で摘まんで
撓ませ、その係合爪136,136・・を開口133に
おける切欠134,134・・に無理嵌め係合させ、ガ
イド溝137,137に対して下方から表示窓138を
挿入することにより、液量表示部が容易且つ簡単に組み
立てられるのである。
管69と対応した部位には、液量を表示するための表示
パネル132をはめ込むための開口133が形成されて
いる。該開口133両側口縁には、上下方向に所定間隔
をおいて複数(例えば、3個)の切欠134,134・
・が形成されている。一方、前記表示パネル132は、
中央部に液量管69を透視するための矩形状の窓穴13
5を有しており、その両側には、前記切欠134,13
4・・に対して係合する係合爪136,136・・が一
体に形成されている。また、前記窓穴135の両側口縁
には、透明な表示窓138を挿入するための上下方向に
延びるガイド溝137,137が形成されている。該ガ
イド溝137,137の下端は開放状態とされており、
下端開放部から表示窓138が挿入されることとなって
いる。つまり、表示パネル132の両側を指で摘まんで
撓ませ、その係合爪136,136・・を開口133に
おける切欠134,134・・に無理嵌め係合させ、ガ
イド溝137,137に対して下方から表示窓138を
挿入することにより、液量表示部が容易且つ簡単に組み
立てられるのである。
【0058】図9には、本実施の形態にかかるポンプ注
液式液体容器における液量表示部の他の一例が示されて
いる。
液式液体容器における液量表示部の他の一例が示されて
いる。
【0059】この場合、外ケース4の前面における液量
管69と対応した部位には、液量を表示するための表示
パネル140をはめ込むための矩形状の凹部139が形
成されている。該凹部139には、中央部にあって上下
方向に延びて形成された矩形状の開口14と、該開口1
41の一方側に位置して表示パネル140を係止するた
めの上下一対の切欠穴142,142と、前記開口14
1の他方側に上下方向に並んで位置し且つ後述する残量
数字入りボタン143,143,143を無理嵌め係合
するための係合穴144,144,144とが形成され
ている。一方、前記表示パネル140の裏面には、前記
切欠穴142,142に対して係合する係合片145,
145が一体に突設されている。また、前記表示パネル
140における前記開口141と対応した位置には窓穴
146が形成され、表示パネル140における前記係合
穴144,144,144と対応した位置には、ボタン
嵌挿穴147,147,147が形成されている。な
お、残量数字入りボタン143,143,143には、
上から順に「10」、「5」、「0」という数字がホッ
トスタンプ等により形成される。つまり、係合片14
5,145を凹部139における切欠穴142,142
に係合させて表示パネル140を仮止めした後、残量数
字入りボタン143,143,143をボタン嵌挿穴1
47,147,147を介して係合穴144,144,
144に係合させることにより表示パネル140の取付
が完了するのである。このようにすれば、表示パネル1
40の取付が簡単且つ容易に行えるのである。
管69と対応した部位には、液量を表示するための表示
パネル140をはめ込むための矩形状の凹部139が形
成されている。該凹部139には、中央部にあって上下
方向に延びて形成された矩形状の開口14と、該開口1
41の一方側に位置して表示パネル140を係止するた
めの上下一対の切欠穴142,142と、前記開口14
1の他方側に上下方向に並んで位置し且つ後述する残量
数字入りボタン143,143,143を無理嵌め係合
するための係合穴144,144,144とが形成され
ている。一方、前記表示パネル140の裏面には、前記
切欠穴142,142に対して係合する係合片145,
145が一体に突設されている。また、前記表示パネル
140における前記開口141と対応した位置には窓穴
146が形成され、表示パネル140における前記係合
穴144,144,144と対応した位置には、ボタン
嵌挿穴147,147,147が形成されている。な
お、残量数字入りボタン143,143,143には、
上から順に「10」、「5」、「0」という数字がホッ
トスタンプ等により形成される。つまり、係合片14
5,145を凹部139における切欠穴142,142
に係合させて表示パネル140を仮止めした後、残量数
字入りボタン143,143,143をボタン嵌挿穴1
47,147,147を介して係合穴144,144,
144に係合させることにより表示パネル140の取付
が完了するのである。このようにすれば、表示パネル1
40の取付が簡単且つ容易に行えるのである。
【0060】図10および図11には、本実施の形態に
かかるポンプ注液式液体容器における液量管取付構造の
一例が示されている。
かかるポンプ注液式液体容器における液量管取付構造の
一例が示されている。
【0061】この場合、外ケース4の前面側における液
量管69と対応する部位に段押し部148を形成し且つ
該段押し部148の中央部に、上下方向に延びる矩形状
の開口149を形成するとともに、該開口149の両側
口縁に切欠150,150を形成する。一方、液量管6
9の背後に取り付けられる断面U字状の取付カバー15
1の両側に上下方向に延びるフランジ152を一体に形
成するとともに、該フランジ152から背後に向かって
延びる係止爪153,153を一体に形成している。そ
して、前記取付カバー151を、その係止爪153,1
53を切欠150,150に係合させることにより段押
し部148に位置決め固定し、その後取付カバー151
に液量管69をセットするようにしている。符号154
は表示窓である。このようにすると、液量管69を外ケ
ース4と内容器3との間のデッドスペースを利用して外
ケース4の外面と面一となるように取り付けることが可
能となる。
量管69と対応する部位に段押し部148を形成し且つ
該段押し部148の中央部に、上下方向に延びる矩形状
の開口149を形成するとともに、該開口149の両側
口縁に切欠150,150を形成する。一方、液量管6
9の背後に取り付けられる断面U字状の取付カバー15
1の両側に上下方向に延びるフランジ152を一体に形
成するとともに、該フランジ152から背後に向かって
延びる係止爪153,153を一体に形成している。そ
して、前記取付カバー151を、その係止爪153,1
53を切欠150,150に係合させることにより段押
し部148に位置決め固定し、その後取付カバー151
に液量管69をセットするようにしている。符号154
は表示窓である。このようにすると、液量管69を外ケ
ース4と内容器3との間のデッドスペースを利用して外
ケース4の外面と面一となるように取り付けることが可
能となる。
【0062】第2の実施の形態(請求項1〜5に対応) 図12および図13には、本願発明の第2の実施の形態
にかかるポンプ注液式液体容器が示されている。
にかかるポンプ注液式液体容器が示されている。
【0063】このポンプ注液式液体容器は、図12に示
すように、容器本体81と、該容器本体81の上部を開
閉自在に覆蓋する蓋体82とにより構成されており、該
蓋体82内に配設されたエアーポンプ83により圧送さ
れる加圧空気により液体注出を行う保温専用のエアーポ
ットとされている。
すように、容器本体81と、該容器本体81の上部を開
閉自在に覆蓋する蓋体82とにより構成されており、該
蓋体82内に配設されたエアーポンプ83により圧送さ
れる加圧空気により液体注出を行う保温専用のエアーポ
ットとされている。
【0064】前記容器本体81は、内周面を構成する真
空二重瓶からなる内容器84と、該内容器84の外周側
を覆い且つ円筒形状を有する板金製の外ケース85と、
該外ケース85の上端と前記内容器84の口部84aと
の間を覆う合成樹脂製の肩部材86と、前記外ケース8
5の下端を覆う合成樹脂製の底部材(図示省略)とから
なっている。なお、前記肩部材86の一側には、後述す
る液体注出通路Lの出口である注出管109の外側をカ
バーするためのパイプカバー87が一体に形成されてい
る。
空二重瓶からなる内容器84と、該内容器84の外周側
を覆い且つ円筒形状を有する板金製の外ケース85と、
該外ケース85の上端と前記内容器84の口部84aと
の間を覆う合成樹脂製の肩部材86と、前記外ケース8
5の下端を覆う合成樹脂製の底部材(図示省略)とから
なっている。なお、前記肩部材86の一側には、後述す
る液体注出通路Lの出口である注出管109の外側をカ
バーするためのパイプカバー87が一体に形成されてい
る。
【0065】前記肩部材86の上面中央部には、給液用
開口88が形成されている。該給液用開口88の口縁に
は、前記内容器84の口部84aに連通する連通筒89
が取り付けられている。符号90は前記連通筒89と内
容器口部84aとの間の気密を保持するためのシールパ
ッキンである。
開口88が形成されている。該給液用開口88の口縁に
は、前記内容器84の口部84aに連通する連通筒89
が取り付けられている。符号90は前記連通筒89と内
容器口部84aとの間の気密を保持するためのシールパ
ッキンである。
【0066】前記蓋体82は、前記容器本体81の上端
一側(換言すれば、パイプカバー87の反対側)に対し
てヒンジピン91を介して開閉自在に枢支されており、
その下板82aには、前記連通筒89内に挿入され、前
記給液用開口88を気密状態で閉塞する栓部92が一体
に形成されている。符号93は蓋体82の閉塞時に蓋体
栓部92と給液用開口88との間の気密を保持するため
のシールパッキン、94は前記栓部92内に配設された
断熱材である。
一側(換言すれば、パイプカバー87の反対側)に対し
てヒンジピン91を介して開閉自在に枢支されており、
その下板82aには、前記連通筒89内に挿入され、前
記給液用開口88を気密状態で閉塞する栓部92が一体
に形成されている。符号93は蓋体82の閉塞時に蓋体
栓部92と給液用開口88との間の気密を保持するため
のシールパッキン、94は前記栓部92内に配設された
断熱材である。
【0067】そして、前記蓋体82内には、前述したよ
うに、内容器84内へ加圧空気を圧送するためのエアー
ポンプ83が配設されるが、該エアーポンプ83は、前
記蓋体82の上板82bから垂設された円筒状の垂下壁
95内に臨むようにして前記蓋体下板82aから立設さ
れたベローズ96と、該ベローズ96の上端に固定され
たベローズ天板97とからなっている。該ベローズ天板
96には、ベローズ96の膨張時に空気を吸入する吸気
弁98が開閉自在に設けられている。また、前記垂下壁
95内には、前記エアーポンプ83を圧縮させるための
押圧部材99が上下動自在に嵌挿されている。符号10
0は前記ベローズ天板97に係止されたガイド部材、1
01はベローズ96および吸気弁98を復帰させるため
のリターンスプリング、102はエアーポンプ83から
の加圧空気を内容器84内へ吐出するための吐出口であ
る。
うに、内容器84内へ加圧空気を圧送するためのエアー
ポンプ83が配設されるが、該エアーポンプ83は、前
記蓋体82の上板82bから垂設された円筒状の垂下壁
95内に臨むようにして前記蓋体下板82aから立設さ
れたベローズ96と、該ベローズ96の上端に固定され
たベローズ天板97とからなっている。該ベローズ天板
96には、ベローズ96の膨張時に空気を吸入する吸気
弁98が開閉自在に設けられている。また、前記垂下壁
95内には、前記エアーポンプ83を圧縮させるための
押圧部材99が上下動自在に嵌挿されている。符号10
0は前記ベローズ天板97に係止されたガイド部材、1
01はベローズ96および吸気弁98を復帰させるため
のリターンスプリング、102はエアーポンプ83から
の加圧空気を内容器84内へ吐出するための吐出口であ
る。
【0068】さらに、前記蓋体82には、前記エアーポ
ンプ83の作動(即ち、ベローズ96の圧縮作動)を規
制するロック部材103が付設されている。該ロック部
材103は、前記垂下壁95の外周側に回動自在に配設
された円筒体103aと、該円筒体103aの内周面に
形成され、円筒体103aの回動位置により前記ガイド
部材100の係止部100aと係合してエアーポンプ8
3を作動規制する規制部103bと、前記円筒体103
aの上端一側から上向きに延設され、前記蓋体上板82
bに形成されたガイド溝104から上方に突出された操
作部103cとからなっている。
ンプ83の作動(即ち、ベローズ96の圧縮作動)を規
制するロック部材103が付設されている。該ロック部
材103は、前記垂下壁95の外周側に回動自在に配設
された円筒体103aと、該円筒体103aの内周面に
形成され、円筒体103aの回動位置により前記ガイド
部材100の係止部100aと係合してエアーポンプ8
3を作動規制する規制部103bと、前記円筒体103
aの上端一側から上向きに延設され、前記蓋体上板82
bに形成されたガイド溝104から上方に突出された操
作部103cとからなっている。
【0069】前記円筒体103aの外周には、後述する
転倒止水弁ロック用のロック手段Kと前記ロック部材1
03とを連動させるための連動機構Rの一部を構成する
カム片105が一体に突設されている。
転倒止水弁ロック用のロック手段Kと前記ロック部材1
03とを連動させるための連動機構Rの一部を構成する
カム片105が一体に突設されている。
【0070】前記内容器84内の液体は、液体注出通路
Lを介して外部へ注出されるが、該液体注出通路Lは、
前記連通筒89に対して横向きに貫通支持された逆L字
状の接続管106と、該接続管106の下端から内容器
84の底部近くまで垂設された汲み上げ管107と、前
記接続管106の外端から横向きに延設された水平管1
08と、該水平管108の外端に接続されて下向きに延
び且つ前記パイプカバー87の下端に形成された開口1
10に臨む注出管109とからなっている。
Lを介して外部へ注出されるが、該液体注出通路Lは、
前記連通筒89に対して横向きに貫通支持された逆L字
状の接続管106と、該接続管106の下端から内容器
84の底部近くまで垂設された汲み上げ管107と、前
記接続管106の外端から横向きに延設された水平管1
08と、該水平管108の外端に接続されて下向きに延
び且つ前記パイプカバー87の下端に形成された開口1
10に臨む注出管109とからなっている。
【0071】そして、前記水平管108の先端部には、
液体容器の転倒時に自重により移動して液体注出通路L
の途中を閉塞する逆円錐台形状の転倒止水弁111を配
設した弁室112が形成されている。該弁室112に
は、前記水平管108側に連通する入口112aと、前
記注出管109側に連通する出口112bとを有してお
り、内部には、液体容器の転倒時に前記転倒止水弁11
1を前記出口112bを閉塞する方向に案内するガイド
リブ113が形成されている。
液体容器の転倒時に自重により移動して液体注出通路L
の途中を閉塞する逆円錐台形状の転倒止水弁111を配
設した弁室112が形成されている。該弁室112に
は、前記水平管108側に連通する入口112aと、前
記注出管109側に連通する出口112bとを有してお
り、内部には、液体容器の転倒時に前記転倒止水弁11
1を前記出口112bを閉塞する方向に案内するガイド
リブ113が形成されている。
【0072】前記弁室112の下部には、該弁室112
の底面112cにより区画され且つゴム等からなる弾性
キャップ114により覆蓋された液溜め部115が形成
されており、該液溜め部115と前記弁室112とは底
面112cの中央部に形成された連通孔116を介して
連通されている。該連通孔116には、前記転倒止水弁
111を上下動させるための作動杆117が上下動自在
に挿通されている。該作動杆117の下端は、前記弾性
キャップ114に支持されており、該弾性キャップ11
4の上下動に伴って作動杆117が上下動せしめられる
こととなっている。つまり、本実施の形態においては、
弾性キャップ114および作動杆117が、転倒止水弁
111を強制的に閉状態となすロック手段Kを構成する
こととなっているのである。符号118は水平管108
から弁室112に入る水流の圧力が転倒止水弁111に
直接及ぼすことのないように弁室入口112aの直内方
に立設した邪魔板、119は弾性キャップ114を復帰
させるためのリターンスプリングである。
の底面112cにより区画され且つゴム等からなる弾性
キャップ114により覆蓋された液溜め部115が形成
されており、該液溜め部115と前記弁室112とは底
面112cの中央部に形成された連通孔116を介して
連通されている。該連通孔116には、前記転倒止水弁
111を上下動させるための作動杆117が上下動自在
に挿通されている。該作動杆117の下端は、前記弾性
キャップ114に支持されており、該弾性キャップ11
4の上下動に伴って作動杆117が上下動せしめられる
こととなっている。つまり、本実施の形態においては、
弾性キャップ114および作動杆117が、転倒止水弁
111を強制的に閉状態となすロック手段Kを構成する
こととなっているのである。符号118は水平管108
から弁室112に入る水流の圧力が転倒止水弁111に
直接及ぼすことのないように弁室入口112aの直内方
に立設した邪魔板、119は弾性キャップ114を復帰
させるためのリターンスプリングである。
【0073】しかして、前記ロック部材103とロック
手段Kとを連動させるための連動機構Rは、図13に示
すように、前記ロック部材103を構成する円筒体10
3aの外周面に突設されたカム片105と、該カム片1
05の下面のカム面105aに対して当接される蓋体2
側に位置する第1昇降杆120と、該第1昇降杆120
の下端に連結される容器本体1側に位置する第2昇降杆
121と、該第2昇降杆121の下端に対して一端が回
動自在に連結され且つ容器本体1に対して揺動ピン12
4により揺動自在に枢支されている揺動杆122と、該
揺動杆122の他端に対して回動自在に連結され且つ前
記弾性キャップ114に対して上端が当接される第3昇
降杆123とにより構成されている。符号125は第1
昇降杆120を第2昇降杆121に押し付けるためのス
プリングである。
手段Kとを連動させるための連動機構Rは、図13に示
すように、前記ロック部材103を構成する円筒体10
3aの外周面に突設されたカム片105と、該カム片1
05の下面のカム面105aに対して当接される蓋体2
側に位置する第1昇降杆120と、該第1昇降杆120
の下端に連結される容器本体1側に位置する第2昇降杆
121と、該第2昇降杆121の下端に対して一端が回
動自在に連結され且つ容器本体1に対して揺動ピン12
4により揺動自在に枢支されている揺動杆122と、該
揺動杆122の他端に対して回動自在に連結され且つ前
記弾性キャップ114に対して上端が当接される第3昇
降杆123とにより構成されている。符号125は第1
昇降杆120を第2昇降杆121に押し付けるためのス
プリングである。
【0074】前記内容器84の底部には、該内容器84
内の液量を表示するための液量管126が接続されてい
る。該液量管126の上端は、連通管127を介して前
記弁室112の下部を構成する弾性キャップ114(換
言すれば、液溜め部115)に接続されている。つま
り、液量管126内の液体は、エアーポンプ83の作動
時において連通管127を介して液溜め部115に流出
されることとなっているのである。従って、液量管12
6をその直上方位置にある液溜め部115に接続する構
造となり、従来の連通筒89に接続するタイプのものに
比べて配管が短くなるとともに、連通筒89の上下寸法
を短くできるため保温性能が向上する。しかも、液溜め
部115に残湯が生じた場合にも、該残湯は連通管12
7を介して液量管126に還流せしめられることとな
り、冷えたお湯が内容器3内へ戻るということがなくな
る。なお、前記液量管126の流路面積は、液体注出通
路Lを構成する水平管108の流路面積より相当に小さ
く設定されており、このことにより、エアーポンプ83
の作動時に液体が主として液体注出通路Lを流出し、液
量管126から液溜め部115へはあまり流れないよう
にしている。
内の液量を表示するための液量管126が接続されてい
る。該液量管126の上端は、連通管127を介して前
記弁室112の下部を構成する弾性キャップ114(換
言すれば、液溜め部115)に接続されている。つま
り、液量管126内の液体は、エアーポンプ83の作動
時において連通管127を介して液溜め部115に流出
されることとなっているのである。従って、液量管12
6をその直上方位置にある液溜め部115に接続する構
造となり、従来の連通筒89に接続するタイプのものに
比べて配管が短くなるとともに、連通筒89の上下寸法
を短くできるため保温性能が向上する。しかも、液溜め
部115に残湯が生じた場合にも、該残湯は連通管12
7を介して液量管126に還流せしめられることとな
り、冷えたお湯が内容器3内へ戻るということがなくな
る。なお、前記液量管126の流路面積は、液体注出通
路Lを構成する水平管108の流路面積より相当に小さ
く設定されており、このことにより、エアーポンプ83
の作動時に液体が主として液体注出通路Lを流出し、液
量管126から液溜め部115へはあまり流れないよう
にしている。
【0075】さらに、前記弁室112の底面112cの
外周部には、環状のリブ128が一体に垂設されてお
り、該リブ128により弾性キャップ114の上動時に
その外周部分の上動を規制して連通管127との接続部
が外れるということがないようにしている。しかも、前
記液量管126内には、液量表示を外部から確認し易い
ように浮き子129が配設されている。該浮き子129
によってエアーポンプ83の作動時に連通管127の入
口が閉塞され、液量管126内の冷えた湯が注出されな
いこととなっている。つまり、保温性能が向上すること
となっているのである。
外周部には、環状のリブ128が一体に垂設されてお
り、該リブ128により弾性キャップ114の上動時に
その外周部分の上動を規制して連通管127との接続部
が外れるということがないようにしている。しかも、前
記液量管126内には、液量表示を外部から確認し易い
ように浮き子129が配設されている。該浮き子129
によってエアーポンプ83の作動時に連通管127の入
口が閉塞され、液量管126内の冷えた湯が注出されな
いこととなっている。つまり、保温性能が向上すること
となっているのである。
【0076】上記構成において、ロック部材103によ
るエアーポンプ83のロック状態(換言すれば、作動不
能状態)は、操作部103cをガイド溝104に沿って
回動させた場合に、規制部103bに対してエアーポン
プ83のガイド部材100の係止部100aが係合する
ことにより得られる。この時、円筒体103aは矢印N
1(図13参照)方向に回動せしめられ、カム片105
下面のカム面105aにより第1昇降杆120がスプリ
ング125の付勢力に抗して押し下げられ、それに伴っ
て第2昇降杆121も押し下げられる。すると、揺動杆
122が揺動ピン124を揺動中心として第3昇降杆1
23を押し上げる方向に揺動せしめられる。かくして、
該第3昇降杆123が押し上げられると、ロック手段K
を構成する弾性キャップ114および作動杆117が押
し上げられ、転倒止水弁111が弁室112の出口11
2bを閉塞することとなる。従って、エアーポンプ83
がロック状態にあるときには、転倒止水弁111も強制
的に閉弁状態とされることとなる。つまり、液体注出通
路Lが非連通状態とされ、液体容器の転倒・非転倒にか
かわらず(例えば、液体容器を激しく振った場合に
も)、液体注出通路Lを介して流出するという現象を防
止することができるのである。
るエアーポンプ83のロック状態(換言すれば、作動不
能状態)は、操作部103cをガイド溝104に沿って
回動させた場合に、規制部103bに対してエアーポン
プ83のガイド部材100の係止部100aが係合する
ことにより得られる。この時、円筒体103aは矢印N
1(図13参照)方向に回動せしめられ、カム片105
下面のカム面105aにより第1昇降杆120がスプリ
ング125の付勢力に抗して押し下げられ、それに伴っ
て第2昇降杆121も押し下げられる。すると、揺動杆
122が揺動ピン124を揺動中心として第3昇降杆1
23を押し上げる方向に揺動せしめられる。かくして、
該第3昇降杆123が押し上げられると、ロック手段K
を構成する弾性キャップ114および作動杆117が押
し上げられ、転倒止水弁111が弁室112の出口11
2bを閉塞することとなる。従って、エアーポンプ83
がロック状態にあるときには、転倒止水弁111も強制
的に閉弁状態とされることとなる。つまり、液体注出通
路Lが非連通状態とされ、液体容器の転倒・非転倒にか
かわらず(例えば、液体容器を激しく振った場合に
も)、液体注出通路Lを介して流出するという現象を防
止することができるのである。
【0077】一方、エアーポンプ83のロックを解除す
る際には、ロック部材103の円筒体103aを前記と
逆に矢印N2方向(図8参照)に回動させれば、スプリ
ング125の付勢力によりカム片105のカム面105
aに当接された状態で第1昇降杆120および第2昇降
杆121が上昇せしめられ、揺動杆122が前記と逆の
方向(即ち、第3昇降杆123を押し下げられる方向)
に揺動せしめられる。その結果、弾性キャップ114お
よび作動杆117が押し下げられて、転倒止水弁111
がフリー状態(即ち、転倒時に閉弁する状態)となる。
つまり、液体注出通路Lが連通状態とされるのである。
る際には、ロック部材103の円筒体103aを前記と
逆に矢印N2方向(図8参照)に回動させれば、スプリ
ング125の付勢力によりカム片105のカム面105
aに当接された状態で第1昇降杆120および第2昇降
杆121が上昇せしめられ、揺動杆122が前記と逆の
方向(即ち、第3昇降杆123を押し下げられる方向)
に揺動せしめられる。その結果、弾性キャップ114お
よび作動杆117が押し下げられて、転倒止水弁111
がフリー状態(即ち、転倒時に閉弁する状態)となる。
つまり、液体注出通路Lが連通状態とされるのである。
【0078】上記状態から、押圧部材99を押圧させて
エアーポンプ83を圧縮作動させると、エアーポンプ8
3から吐出された加圧空気が吐出口102から内容器8
4内に圧送される。すると、該加圧空気により内容器8
4内に収容された液体が液体注出通路Lを通って注出さ
れる。
エアーポンプ83を圧縮作動させると、エアーポンプ8
3から吐出された加圧空気が吐出口102から内容器8
4内に圧送される。すると、該加圧空気により内容器8
4内に収容された液体が液体注出通路Lを通って注出さ
れる。
【0079】第3の実施の形態(請求項1〜4に対応) 図14には、本願発明の第3の実施の形態にかかるポン
プ注液式液体容器の要部が示されている。
プ注液式液体容器の要部が示されている。
【0080】このポンプ注液式液体容器は、電気ヒータ
166により内容液を加熱した後、保温する電気貯湯容
器とされており、液体注出通路Lは、ステンレス製の内
容器161の底部から該内容器161の前面と外ケース
162との間の空間を通って肩部材163のパイプカバ
ー164内を経て該パイプカバー164の下端に形成さ
れた注口部165に臨む通路とされている。
166により内容液を加熱した後、保温する電気貯湯容
器とされており、液体注出通路Lは、ステンレス製の内
容器161の底部から該内容器161の前面と外ケース
162との間の空間を通って肩部材163のパイプカバ
ー164内を経て該パイプカバー164の下端に形成さ
れた注口部165に臨む通路とされている。
【0081】前記液体注出通路Lの途中(即ち、内容器
161の満液位より上方となる位置)には、液体容器の
転倒時に自重により移動して液体注出通路Lを閉塞する
転倒止水弁167が設けられている、該転倒止水弁16
7は、逆円錐台形状とされており、前記液体注出通路L
の途中に形成された弁室168内に移動自在に配設され
ている。そして、この転倒止水弁167は、液体容器の
転倒時において弁室168内に形成されたガイドリブ1
69に案内されて移動し、弁室168の出口168aを
閉塞することとなっている。
161の満液位より上方となる位置)には、液体容器の
転倒時に自重により移動して液体注出通路Lを閉塞する
転倒止水弁167が設けられている、該転倒止水弁16
7は、逆円錐台形状とされており、前記液体注出通路L
の途中に形成された弁室168内に移動自在に配設され
ている。そして、この転倒止水弁167は、液体容器の
転倒時において弁室168内に形成されたガイドリブ1
69に案内されて移動し、弁室168の出口168aを
閉塞することとなっている。
【0082】また、前記液体注出通路Lにおける下端部
には、液体注出用のポンプ装置として作用する電動ポン
プ170が介設されている。つまり、本実施の形態にお
いては、内容器161内の液体は、電動ポンプ170の
駆動により液体注出通路Lを介して外部へ注出されるこ
ととなっているのである。
には、液体注出用のポンプ装置として作用する電動ポン
プ170が介設されている。つまり、本実施の形態にお
いては、内容器161内の液体は、電動ポンプ170の
駆動により液体注出通路Lを介して外部へ注出されるこ
ととなっているのである。
【0083】さらに、前記内容器161の底部には、該
内容器161内の液量を表示するための液量管171が
接続されている。該液量管171の上端は、連通管17
2を介して前記弁室168の下部に接続されている。
内容器161内の液量を表示するための液量管171が
接続されている。該液量管171の上端は、連通管17
2を介して前記弁室168の下部に接続されている。
【0084】滋養機のように構成したことにより、液量
管171をその直上方位置にある弁室168に接続する
構造となり、従来の連通筒に接続するタイプのものに比
べて配管が短くなるとともに、連通筒の上下寸法を短く
できるため保温性能が向上する。しかも、弁室168に
残湯が生じた場合にも、該残湯は連通管172を介して
液量管171に還流せしめられることとなり、冷えたお
湯が内容器161内へ戻るということがなくなる。
管171をその直上方位置にある弁室168に接続する
構造となり、従来の連通筒に接続するタイプのものに比
べて配管が短くなるとともに、連通筒の上下寸法を短く
できるため保温性能が向上する。しかも、弁室168に
残湯が生じた場合にも、該残湯は連通管172を介して
液量管171に還流せしめられることとなり、冷えたお
湯が内容器161内へ戻るということがなくなる。
【0085】
【発明の効果】本願発明によれば、容器本体と、該容器
本体内に配設された内容器と、該内容器内の液体を外部
へ注出する液体注出通路と、該内容器内の液体を前記液
体注出通路を介して外部へ注出するためのポンプ装置
と、前記内容器内の液体の液位を表示する液量管と、前
記液体注出通路の途中にあって前記液体注出通路を閉状
態とする止水弁とを備えたポンプ注液式液体容器におい
て、前記液量管の上端を、前記液体注出通路において前
記止水弁より前記内容器側に寄った位置に連通させて、
該液体注出通路を介して外気と連通させるようにして、
液量管内の冷えた液体が、ポンプ装置の作動時に液体注
出通路において止水弁より内容器側に寄った位置に押し
出されるようにしているので、液量管内の液体が内容器
内へ還流しにくくなり、内容器における保温性能が向上
するという優れた効果がある。しかも、液量管のほぼ直
上方に位置する液体注出通路に接続できるところから、
接続部位の構造を簡略化することもできるという利点も
ある。
本体内に配設された内容器と、該内容器内の液体を外部
へ注出する液体注出通路と、該内容器内の液体を前記液
体注出通路を介して外部へ注出するためのポンプ装置
と、前記内容器内の液体の液位を表示する液量管と、前
記液体注出通路の途中にあって前記液体注出通路を閉状
態とする止水弁とを備えたポンプ注液式液体容器におい
て、前記液量管の上端を、前記液体注出通路において前
記止水弁より前記内容器側に寄った位置に連通させて、
該液体注出通路を介して外気と連通させるようにして、
液量管内の冷えた液体が、ポンプ装置の作動時に液体注
出通路において止水弁より内容器側に寄った位置に押し
出されるようにしているので、液量管内の液体が内容器
内へ還流しにくくなり、内容器における保温性能が向上
するという優れた効果がある。しかも、液量管のほぼ直
上方に位置する液体注出通路に接続できるところから、
接続部位の構造を簡略化することもできるという利点も
ある。
【0086】本願発明において、前記液体注出通路にお
ける前記液量管の側接続部位を、前記止水弁を収納した
弁室の下部とした場合、ポンプ装置の作動時に液量管か
ら押し出された冷えた液体が弁室の下部に溜まった後、
ポンプ装置の作動停止後に再び液量管へ還流することと
なり、内容器内の保温性能がより一層向上することとな
る。
ける前記液量管の側接続部位を、前記止水弁を収納した
弁室の下部とした場合、ポンプ装置の作動時に液量管か
ら押し出された冷えた液体が弁室の下部に溜まった後、
ポンプ装置の作動停止後に再び液量管へ還流することと
なり、内容器内の保温性能がより一層向上することとな
る。
【0087】また、前記液量管の上端を前記液体注出通
路に対して連通管を介して接続するとともに、該連通管
の流路面積を前記液体注出通路における流路面積より小
さく設定した場合、ポンプ装置の作動時に液量管から押
し出される液体の量を少なくすることができる。従っ
て、液体注出通路を流出する液体の量を多く確保できる
こととなり、液体注出性能を良好に確保することができ
る。
路に対して連通管を介して接続するとともに、該連通管
の流路面積を前記液体注出通路における流路面積より小
さく設定した場合、ポンプ装置の作動時に液量管から押
し出される液体の量を少なくすることができる。従っ
て、液体注出通路を流出する液体の量を多く確保できる
こととなり、液体注出性能を良好に確保することができ
る。
【0088】また、前記止水弁を、液体容器の転倒時に
自重により移動して前記液体注出通路を閉塞する転倒止
水弁とした場合、液体容器の正立時においては液体注出
通路は連通状態とされることとなり、液量管の外気連通
が確実に得られる。
自重により移動して前記液体注出通路を閉塞する転倒止
水弁とした場合、液体容器の正立時においては液体注出
通路は連通状態とされることとなり、液量管の外気連通
が確実に得られる。
【0089】また、前記ポンプ装置を、前記内容器内に
加圧空気を圧送するエアーポンプとした場合、エアーポ
ンプ作動時には液量管内の液体が押し出されることとな
るが、液体注出通路に押し出されるため、内容器への還
流を少なくできる。
加圧空気を圧送するエアーポンプとした場合、エアーポ
ンプ作動時には液量管内の液体が押し出されることとな
るが、液体注出通路に押し出されるため、内容器への還
流を少なくできる。
【図1】本願発明の第1の実施の形態にかかるポンプ注
液式液体容器の縦断面図である。
液式液体容器の縦断面図である。
【図2】本願発明の第1の実施の形態にかかるポンプ注
液式液体容器の要部拡大断面図である。
液式液体容器の要部拡大断面図である。
【図3】本願発明の第1の実施の形態にかかるポンプ注
液式液体容器におけるエアーポンプおよび駆動レバーを
示す平面図である。
液式液体容器におけるエアーポンプおよび駆動レバーを
示す平面図である。
【図4】本願発明の第1の実施の形態にかかるポンプ注
液式液体容器における中間操作レバーおよびロック部材
の関係を示す分解斜視図である。
液式液体容器における中間操作レバーおよびロック部材
の関係を示す分解斜視図である。
【図5】本願発明の第1の実施の形態にかかるポンプ注
液式液体容器における口先管と注出管との関係を示す拡
大断面図である。
液式液体容器における口先管と注出管との関係を示す拡
大断面図である。
【図6】本願発明の第1の実施の形態にかかるポンプ注
液式液体容器における底部の他の構造例を示す部分縦断
面図である。
液式液体容器における底部の他の構造例を示す部分縦断
面図である。
【図7】本願発明の第1の実施の形態にかかるポンプ注
液式液体容器における表示パネルの取付構造の一例を示
す分解斜視図である。
液式液体容器における表示パネルの取付構造の一例を示
す分解斜視図である。
【図8】本願発明の第1の実施の形態にかかるポンプ注
液式液体容器における表示パネルの取付構造の一例を示
す斜視図である。
液式液体容器における表示パネルの取付構造の一例を示
す斜視図である。
【図9】本願発明の第1の実施の形態にかかるポンプ注
液式液体容器における表示パネルの取付構造の他の例を
示す分解斜視図である。
液式液体容器における表示パネルの取付構造の他の例を
示す分解斜視図である。
【図10】本願発明の第1の実施の形態にかかるポンプ
注液式液体容器における液量管の取付構造の一例を示す
分解斜視図である。
注液式液体容器における液量管の取付構造の一例を示す
分解斜視図である。
【図11】本願発明の第1の実施の形態にかかるポンプ
注液式液体容器における液量管の取付構造の一例を示す
断面図である。
注液式液体容器における液量管の取付構造の一例を示す
断面図である。
【図12】本願発明の第2の実施の形態にかかるポンプ
注液式液体容器の上部縦断面図である。
注液式液体容器の上部縦断面図である。
【図13】本願発明の第2の実施の形態にかかるポンプ
注液式液体容器における連動機構を示す分解斜視図であ
る。
注液式液体容器における連動機構を示す分解斜視図であ
る。
【図14】本願発明の第3の実施の形態にかかるポンプ
注液式液体容器の要部断面図である。
注液式液体容器の要部断面図である。
1,81は容器本体、2,82は蓋体、3,84,16
1は内容器、3aは口部、3bは胴部、5,86,16
3は肩部材、21,83はポンプ装置(エアーポン
プ)、49はロック部材、59,111,167は止水
弁(転倒止水弁)、60,112,168は弁室、6
3,115は液溜め部、69,126,171は液量
管、66,127,172は連通管、Lは液体注出通
路、Mはポンプ駆動機構、Kはロック手段、Rは連動機
構。
1は内容器、3aは口部、3bは胴部、5,86,16
3は肩部材、21,83はポンプ装置(エアーポン
プ)、49はロック部材、59,111,167は止水
弁(転倒止水弁)、60,112,168は弁室、6
3,115は液溜め部、69,126,171は液量
管、66,127,172は連通管、Lは液体注出通
路、Mはポンプ駆動機構、Kはロック手段、Rは連動機
構。
Claims (5)
- 【請求項1】 容器本体と、該容器本体内に配設された
内容器と、該内容器内の液体を外部へ注出する液体注出
通路と、該内容器内の液体を前記液体注出通路を介して
外部へ注出するためのポンプ装置と、前記内容器内の液
体の液位を表示する液量管と、前記液体注出通路の途中
にあって前記液体注出通路を閉状態とする止水弁とを備
えたポンプ注液式液体容器であって、前記液量管の上端
を、前記液体注出通路において前記止水弁より前記内容
器側に寄った位置に連通させて、該液体注出通路を介し
て外気と連通させたことを特徴とするポンプ注液式液体
容器。 - 【請求項2】 前記液体注出通路における前記液量管と
の接続部位を、前記止水弁を収納した弁室の下部とした
ことを特徴とする前記請求項1記載のポンプ注液式液体
容器。 - 【請求項3】 前記液量管の上端を前記液体注出通路に
対して連通管を介して接続するとともに、該連通管の流
路面積を前記液体注出通路における流路面積より小さく
設定したことを特徴とする前記請求項1および請求項2
のいずれか一項記載のポンプ注液式液体容器。 - 【請求項4】 前記止水弁を、液体容器の転倒時に自重
により移動して前記液体注出通路を閉塞する転倒止水弁
としたことを特徴とする前記請求項1ないし請求項3の
いずれか一項記載のポンプ注液式液体容器。 - 【請求項5】 前記ポンプ装置を、前記内容器内に加圧
空気を圧送するエアーポンプとしたことを特徴とする前
記請求項1ないし請求項4のいずれか一項記載のポンプ
注液式液体容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10026097A JPH10290756A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | ポンプ注液式液体容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10026097A JPH10290756A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | ポンプ注液式液体容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10290756A true JPH10290756A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14269249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10026097A Pending JPH10290756A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | ポンプ注液式液体容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10290756A (ja) |
-
1997
- 1997-04-17 JP JP10026097A patent/JPH10290756A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0358360B1 (en) | Removable syrup package | |
US4060182A (en) | Bottle with electrically-operated pump | |
JPH0430974Y2 (ja) | ||
JPH10290756A (ja) | ポンプ注液式液体容器 | |
JP3550937B2 (ja) | ポンプ注液式液体容器 | |
JPH10276911A (ja) | ポンプ注液式液体容器 | |
KR102035520B1 (ko) | 플런저를 이용한 정수기용 파우셋 | |
JPS5827724Y2 (ja) | エア−ポツト | |
JP2953379B2 (ja) | ポンプ注液式液体容器 | |
JPH0726996Y2 (ja) | ポンプ注液式液体容器 | |
JPH0428536Y2 (ja) | ||
JP2953378B2 (ja) | ポンプ注液式液体容器 | |
KR890017168A (ko) | 분배 밸브 유니트 | |
JP2582922Y2 (ja) | 容器の注出装置 | |
KR20200000894U (ko) | 식기세척기의 세제 투입장치 | |
JPH0646444Y2 (ja) | ポンプ注液式液体容器 | |
JPS6034369B2 (ja) | ポンプ注液式ポット | |
JPH0630Y2 (ja) | 電気ポットの自然吐出防止構造 | |
KR800001513Y1 (ko) | 펌프식 보온병의 누수방지 밸브장치 | |
JP2907071B2 (ja) | 液体容器 | |
JPH058934Y2 (ja) | ||
JPH0240914Y2 (ja) | ||
JPS6238594Y2 (ja) | ||
JPS5938202Y2 (ja) | ポンプ注液式液体容器 | |
JPH0712156U (ja) | エアーゾル缶使用の粉末消火器 |