CN102758456A - 地下室防水工程的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下室防水工程的施工方法，包括导墙施工缝防水施工、后浇带施工、通道接头防水施工。本发明施工简单方便，施工效果好，质量好。

Description

地下室防水工程的施工方法

技术领域

本发明涉及一种地下室防水工程的施工方法。

背景技术

现有的地下室防水施工，工序复杂，施工效果不理想，影响施工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工方便，施工效果好的地下室防水工程的施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种地下室防水工程的施工方法，包括导墙施工缝防水施工、后浇带施工、通道接头防水施工，其特征是： 

（1）导墙施工缝防水施工：

防水施工前，导墙根部圆角、施工缝接口平整度、以及蜂窝麻面、挂浆须修补清理完毕并通过隐蔽验收；

检查导墙根部有无细裂缝、渗漏点，如发现裂缝，应采取防水加强层处理，沿裂缝发展方向增加一道防水加强层，对于渗漏点部位采取堵漏处理；

对导墙施工缝上下各150mm高范围内先进行防水加强层施工，沿导墙施工缝增设防水加强层一道；

对导墙根部圆角部位增设防水附加层一道，并延伸至底板水平面向外20cm，导墙部位上翻60cm；

导墙部位基层处理完毕后方进行大面积防水施工；

(2)后浇带施工

后浇带在浇注砼前，将整个砼表面按照施工缝要求进行处理：应清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松动砂石和软弱砼，凿除钢丝网片，同时对钢丝网片两侧砼作毛化处理，用水冲洗干净并湿润24小时，残余在砼表面的积水予以清除，残留在钢筋上的油污和水泥砂浆及浮锈也予清除；

承台钢筋双层双向支撑设置在垫块上，以防水沿钢筋向上渗；

后浇带处砼比相应两侧砼晚45天浇筑，砼采用比两侧砼高一等级微膨胀砼，内参抗裂纤维；

后浇带湿润养护时间不少于三周，顶板后浇带施工前不拆除顶撑钢管，砼强度达到28天强度后拆模；

地下室外墙后浇带防水做法：外墙后浇带砼充分干燥后，做防水加强层及防水层，其宽度超出后浇带两侧各25cm，然后粉刷20mm厚1：2.5防水砂浆，最后砌240mm厚砖墙进行保护；

地下室顶板后浇带做法：

a) 首先将后浇带两侧的砼凿成100mm×50mm的企口，同时将两侧砼凿毛；

b) 后浇带两侧拆底板模和梁底模时，首先将后浇带两侧板梁下做好支撑后进行；

（3）通道接头防水施工

1)              接口处砼的振捣： 

由于接口处的砼结构钢筋密集，特别是止水框锚固钢筋部位，振捣相当困难，极易造成空鼓，出现沿止水框边的渗漏现象，因此在振捣过程中，选择30mm直径振动棒；

2)              止水框：

a)              止水框的选料：采用热镀锌角钢；

b)              止水框上的螺栓孔采用冲切打孔，并全焊透；  

3）止水带：

a)              宽度：按设计要求，且不小于300MM宽；

b)              肋宽：球形止水带的两冀的锚固肋的宽度≥10MM；

c)              保护：止水带用防渗保护膜粘贴后，喷涂反光漆；

d)              止水框外止水带及金属压板：止水框外侧用止水带采用无肋Ω形止水带，金属压板采用铣过的光板，止水带和金属压板上的孔冲切而成，在螺帽和金属压板之间加一个橡皮垫圈；

e)              填充料：采用聚苯板作为变形缝间的填充料，在聚苯板的外侧用遇水膨胀橡胶止水带封口，止水带外侧贴塑料薄膜隔离层，再用加筋防水涂料作为防加层； 

通道施工时机控制：

主体结构封顶并在其沉降基本稳定、沉降值基本收敛，即连续三个月月沉降量小于0.5MM时，才能施工地下人行通道；

伸缩缝结构施工：

止水框部位混凝土采用同强度细石混凝土，采有30mm直径的振动棒振捣，并严格按操作规程要求操作；在绑扎钢筋时，确保钢筋保护层厚度，特别是外侧保护层不小于30mm，以防通过钢筋侧壁产生渗流通道；如果在振捣不实，止水框部位砼有空鼓时，马上凿开形成可填补的空洞，用防水细石砼加入堵漏剂进行封堵；

止水框施工：

a)选材：止水框采用热镀锌角钢；

b)制作：止水框制作时，采用EX433焊条，焊接采用两侧坡口满焊，坡角控制在55°±5°，角部弯折135°，采用机械弯折；

c)紧固件：紧固件采用M16螺栓，并且头部加工成丝牙，根部弯成180°半圆锚固筋，其中螺栓外露部分长度为6cm右，采取热镀锌处理，螺栓与止水框采用穿孔双面焊接，止水框上的孔采用机械成孔，孔径20mm，焊缝高出止水框1mm；

d)安放：止水框安放应保证其水平度和平直度，即既要保持上下边水平，又要保证止水框平面和与之相接砼墙面垂直，在安放过程中，应用水准仪和线锤进行全过程观测、校核，使其偏差控制在5mm以内，以确保两个止水框对口时，侧边在同一平面上；

4）埋置式止水带施工：

止水带在安放过程中严格按程序操作，在主楼一侧接口施工时，将止水带伸缩球完全露在外面，露出模板的止水带宽度上下左右要一致，埋入砼中的止水带宽度控制在150±10mm以内，木工在支模过程中严禁用铁丝和铁钉碰触止水带；在拆完模后，应立即将止水框、止水带保护起来，止水框在刷了两道防锈漆后，用夹板将其封住，止水带用编织布将其包住，在编织布的外表面喷射银色反光涂料；

 5） 地下通道一侧止水节点施工：

a)在施工地下通道一侧止水节点时，止水框同样按标准安放，控制两个止水框侧边在一个平面上，平直度误差控制在5mm以内，接缝隙间的距离一致，止水带在经过表面清理后，埋入通道一侧的构造钢筋之间，止水带与止水框之间用高密度挤塑聚乙烯板填实，既作为模板，又作为填充材料；止水带外侧用100mm×50mm的块形遇水膨胀橡胶条-氯丁橡胶塞实，在橡胶块外侧采用改性沥青防水涂料填实，外面再做一层3mm厚的加筋防水涂料附加层，粉刷20mm厚的防水砂浆保护层，然后再用120mm厚标准砖砌体封住，以防回填土时，破坏防水层;

b)对于底板部位的止水构造，除了与侧壁防水构造相同点外，还应设置几道防水层。先在垫层面上做涂料防水层，然后用20mm厚防水砂浆作为保护层，然后用无纺布和三道合成高分子涂料合成加筋防水涂料附加层，然后再做一道20mm厚水泥砂浆保护层;在主楼一侧止水节点施工完毕到地下通道施工前，应对外露的这部分防水附加构造进行保护；

止水框内侧止水带的施工：

止水框内侧止水带采用无肋球形止水带，厚度为30mm，宽度为350mm，球径为60mm，止水带和钢盖板上用打孔机按螺栓间距成孔，钢盖板应经过热镀锌处理，孔径控制在16.5mm，止水带孔径控制在15mm，以保证与螺栓的紧密结合，同时螺母与钢盖板间增加一块橡皮垫圈,最后用不锈钢或铝合金伸缩板将止水框部位封住。

本发明施工简单方便，施工效果好，质量好。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种地下室防水工程的施工方法，包括导墙施工缝防水施工、后浇带施工、通道接头防水施工， 

（1）导墙施工缝防水施工：

防水施工前，导墙根部圆角、施工缝接口平整度、以及蜂窝麻面、挂浆须修补清理完毕并通过隐蔽验收；

检查导墙根部有无细裂缝、渗漏点，如发现裂缝，应采取防水加强层处理，沿裂缝发展方向增加一道防水加强层，对于渗漏点部位采取堵漏处理；

对导墙施工缝上下各150mm高范围内先进行防水加强层施工，沿导墙施工缝增设防水加强层一道；

对导墙根部圆角部位增设防水附加层一道，并延伸至底板水平面向外20cm，导墙部位上翻60cm；

导墙部位基层处理完毕后方进行大面积防水施工；

(2)后浇带施工

后浇带在浇注砼前，将整个砼表面按照施工缝要求进行处理：应清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松动砂石和软弱砼，凿除钢丝网片，同时对钢丝网片两侧砼作毛化处理，用水冲洗干净并湿润24小时，残余在砼表面的积水予以清除，残留在钢筋上的油污和水泥砂浆及浮锈也予清除；

承台钢筋双层双向支撑设置在垫块上，以防水沿钢筋向上渗；

后浇带处砼比相应两侧砼晚45天浇筑，砼采用比两侧砼高一等级微膨胀砼，内参抗裂纤维；

后浇带湿润养护时间不少于三周，顶板后浇带施工前不拆除顶撑钢管，砼强度达到28天强度后拆模；

地下室外墙后浇带防水做法：外墙后浇带砼充分干燥后，做防水加强层及防水层，其宽度超出后浇带两侧各25cm，然后粉刷20mm厚1：2.5防水砂浆，最后砌240mm厚砖墙进行保护；

地下室顶板后浇带做法：

a) 首先将后浇带两侧的砼凿成100mm×50mm的企口，同时将两侧砼凿毛；

c) 后浇带两侧拆底板模和梁底模时，首先将后浇带两侧板梁下做好支撑后进行；

（3）通道接头防水施工

3)              接口处砼的振捣： 

由于接口处的砼结构钢筋密集，特别是止水框锚固钢筋部位，振捣相当困难，极易造成空鼓，出现沿止水框边的渗漏现象，因此在振捣过程中，选择30mm直径振动棒；

4)              止水框：

c)              止水框的选料：采用热镀锌角钢；

d)              止水框上的螺栓孔采用冲切打孔，并全焊透；  

3）止水带：

f)              宽度：按设计要求，且不小于300MM宽；

g)              肋宽：球形止水带的两冀的锚固肋的宽度≥10MM；

h)              保护：止水带用防渗保护膜粘贴后，喷涂反光漆；

i)              止水框外止水带及金属压板：止水框外侧用止水带采用无肋Ω形止水带，金属压板采用铣过的光板，止水带和金属压板上的孔冲切而成，在螺帽和金属压板之间加一个橡皮垫圈；

j)              填充料：采用聚苯板作为变形缝间的填充料，在聚苯板的外侧用遇水膨胀橡胶止水带封口，止水带外侧贴塑料薄膜隔离层，再用加筋防水涂料作为防加层； 

通道施工时机控制：

主体结构封顶并在其沉降基本稳定、沉降值基本收敛，即连续三个月月沉降量小于0.5MM时，才能施工地下人行通道；

伸缩缝结构施工：

止水框部位混凝土采用同强度细石混凝土，采有30mm直径的振动棒振捣，并严格按操作规程要求操作；在绑扎钢筋时，确保钢筋保护层厚度，特别是外侧保护层不小于30mm，以防通过钢筋侧壁产生渗流通道；如果在振捣不实，止水框部位砼有空鼓时，马上凿开形成可填补的空洞，用防水细石砼加入堵漏剂进行封堵；

止水框施工：

e)选材：止水框采用热镀锌角钢；

f)制作：止水框制作时，采用EX433焊条，焊接采用两侧坡口满焊，坡角控制在55°±5°，角部弯折135°，采用机械弯折；

g)紧固件：紧固件采用M16螺栓，并且头部加工成丝牙，根部弯成180°半圆锚固筋，其中螺栓外露部分长度为6cm右，采取热镀锌处理，螺栓与止水框采用穿孔双面焊接，止水框上的孔采用机械成孔，孔径20mm，焊缝高出止水框1mm；

h)安放：止水框安放应保证其水平度和平直度，即既要保持上下边水平，又要保证止水框平面和与之相接砼墙面垂直，在安放过程中，应用水准仪和线锤进行全过程观测、校核，使其偏差控制在5mm以内，以确保两个止水框对口时，侧边在同一平面上；

4）埋置式止水带施工：

止水带在安放过程中严格按程序操作，在主楼一侧接口施工时，将止水带伸缩球完全露在外面，露出模板的止水带宽度上下左右要一致，埋入砼中的止水带宽度控制在150±10mm以内，木工在支模过程中严禁用铁丝和铁钉碰触止水带；在拆完模后，应立即将止水框、止水带保护起来，止水框在刷了两道防锈漆后，用夹板将其封住，止水带用编织布将其包住，在编织布的外表面喷射银色反光涂料；

 5） 地下通道一侧止水节点施工：

c)在施工地下通道一侧止水节点时，止水框同样按标准安放，控制两个止水框侧边在一个平面上，平直度误差控制在5mm以内，接缝隙间的距离一致，止水带在经过表面清理后，埋入通道一侧的构造钢筋之间，止水带与止水框之间用高密度挤塑聚乙烯板填实，既作为模板，又作为填充材料；止水带外侧用100mm×50mm的块形遇水膨胀橡胶条-氯丁橡胶塞实，在橡胶块外侧采用改性沥青防水涂料填实，外面再做一层3mm厚的加筋防水涂料附加层，粉刷20mm厚的防水砂浆保护层，然后再用120mm厚标准砖砌体封住，以防回填土时，破坏防水层;

d)对于底板部位的止水构造，除了与侧壁防水构造相同点外，还应设置几道防水层。先在垫层面上做涂料防水层，然后用20mm厚防水砂浆作为保护层，然后用无纺布和三道合成高分子涂料合成加筋防水涂料附加层，然后再做一道20mm厚水泥砂浆保护层;在主楼一侧止水节点施工完毕到地下通道施工前，应对外露的这部分防水附加构造进行保护；

止水框内侧止水带的施工：

止水框内侧止水带采用无肋球形止水带，厚度为30mm，宽度为350mm，球径为60mm，止水带和钢盖板上用打孔机按螺栓间距成孔，钢盖板应经过热镀锌处理，孔径控制在16.5mm，止水带孔径控制在15mm，以保证与螺栓的紧密结合，同时螺母与钢盖板间增加一块橡皮垫圈,最后用不锈钢或铝合金伸缩板将止水框部位封住。

Claims (1)

1.一种地下室防水工程的施工方法，包括导墙施工缝防水施工、后浇带施工、通道接头防水施工，其特征是： 

（1）导墙施工缝防水施工：

防水施工前，导墙根部圆角、施工缝接口平整度、以及蜂窝麻面、挂浆须修补清理完毕并通过隐蔽验收；

检查导墙根部有无细裂缝、渗漏点，如发现裂缝，应采取防水加强层处理，沿裂缝发展方向增加一道防水加强层，对于渗漏点部位采取堵漏处理；

对导墙施工缝上下各150mm高范围内先进行防水加强层施工，沿导墙施工缝增设防水加强层一道；

对导墙根部圆角部位增设防水附加层一道，并延伸至底板水平面向外20cm，导墙部位上翻60cm；

导墙部位基层处理完毕后方进行大面积防水施工；

(2)后浇带施工

后浇带在浇注砼前，将整个砼表面按照施工缝要求进行处理：应清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松动砂石和软弱砼，凿除钢丝网片，同时对钢丝网片两侧砼作毛化处理，用水冲洗干净并湿润24小时，残余在砼表面的积水予以清除，残留在钢筋上的油污和水泥砂浆及浮锈也予清除；

承台钢筋双层双向支撑设置在垫块上，以防水沿钢筋向上渗；

后浇带处砼比相应两侧砼晚45天浇筑，砼采用比两侧砼高一等级微膨胀砼，内参抗裂纤维；

后浇带湿润养护时间不少于三周，顶板后浇带施工前不拆除顶撑钢管，砼强度达到28天强度后拆模；

地下室外墙后浇带防水做法：外墙后浇带砼充分干燥后，做防水加强层及防水层，其宽度超出后浇带两侧各25cm，然后粉刷20mm厚1：2.5防水砂浆，最后砌240mm厚砖墙进行保护；

地下室顶板后浇带做法：

a) 首先将后浇带两侧的砼凿成100mm×50mm的企口，同时将两侧砼凿毛；

b) 后浇带两侧拆底板模和梁底模时，首先将后浇带两侧板梁下做好支撑后进行；

（3）通道接头防水施工

1)              接口处砼的振捣： 

由于接口处的砼结构钢筋密集，特别是止水框锚固钢筋部位，振捣相当困难，极易造成空鼓，出现沿止水框边的渗漏现象，因此在振捣过程中，选择30mm直径振动棒；

2)              止水框：

a)              止水框的选料：采用热镀锌角钢；

b)              止水框上的螺栓孔采用冲切打孔，并全焊透；  

3）止水带：

a)              宽度：按设计要求，且不小于300MM宽；

b)              肋宽：球形止水带的两冀的锚固肋的宽度≥10MM；

c)              保护：止水带用防渗保护膜粘贴后，喷涂反光漆；

d)              止水框外止水带及金属压板：止水框外侧用止水带采用无肋Ω形止水带，金属压板采用铣过的光板，止水带和金属压板上的孔冲切而成，在螺帽和金属压板之间加一个橡皮垫圈；

e)              填充料：采用聚苯板作为变形缝间的填充料，在聚苯板的外侧用遇水膨胀橡胶止水带封口，止水带外侧贴塑料薄膜隔离层，再用加筋防水涂料作为防加层； 

通道施工时机控制：

主体结构封顶并在其沉降基本稳定、沉降值基本收敛，即连续三个月月沉降量小于0.5MM时，才能施工地下人行通道；

伸缩缝结构施工：

止水框部位混凝土采用同强度细石混凝土，采有30mm直径的振动棒振捣，并严格按操作规程要求操作；在绑扎钢筋时，确保钢筋保护层厚度，特别是外侧保护层不小于30mm，以防通过钢筋侧壁产生渗流通道；如果在振捣不实，止水框部位砼有空鼓时，马上凿开形成可填补的空洞，用防水细石砼加入堵漏剂进行封堵；

止水框施工：

a)选材：止水框采用热镀锌角钢；

b)制作：止水框制作时，采用EX433焊条，焊接采用两侧坡口满焊，坡角控制在55°±5°，角部弯折135°，采用机械弯折；

c)紧固件：紧固件采用M16螺栓，并且头部加工成丝牙，根部弯成180°半圆锚固筋，其中螺栓外露部分长度为6cm右，采取热镀锌处理，螺栓与止水框采用穿孔双面焊接，止水框上的孔采用机械成孔，孔径20mm，焊缝高出止水框1mm；

d)安放：止水框安放应保证其水平度和平直度，即既要保持上下边水平，又要保证止水框平面和与之相接砼墙面垂直，在安放过程中，应用水准仪和线锤进行全过程观测、校核，使其偏差控制在5mm以内，以确保两个止水框对口时，侧边在同一平面上；

4）埋置式止水带施工：

止水带在安放过程中严格按程序操作，在主楼一侧接口施工时，将止水带伸缩球完全露在外面，露出模板的止水带宽度上下左右要一致，埋入砼中的止水带宽度控制在150±10mm以内，木工在支模过程中严禁用铁丝和铁钉碰触止水带；在拆完模后，应立即将止水框、止水带保护起来，止水框在刷了两道防锈漆后，用夹板将其封住，止水带用编织布将其包住，在编织布的外表面喷射银色反光涂料；

 5） 地下通道一侧止水节点施工：

a)在施工地下通道一侧止水节点时，止水框同样按标准安放，控制两个止水框侧边在一个平面上，平直度误差控制在5mm以内，接缝隙间的距离一致，止水带在经过表面清理后，埋入通道一侧的构造钢筋之间，止水带与止水框之间用高密度挤塑聚乙烯板填实，既作为模板，又作为填充材料；止水带外侧用100mm×50mm的块形遇水膨胀橡胶条-氯丁橡胶塞实，在橡胶块外侧采用改性沥青防水涂料填实，外面再做一层3mm厚的加筋防水涂料附加层，粉刷20mm厚的防水砂浆保护层，然后再用120mm厚标准砖砌体封住，以防回填土时，破坏防水层;

b)对于底板部位的止水构造，除了与侧壁防水构造相同点外，还应设置几道防水层。先在垫层面上做涂料防水层，然后用20mm厚防水砂浆作为保护层，然后用无纺布和三道合成高分子涂料合成加筋防水涂料附加层，然后再做一道20mm厚水泥砂浆保护层;在主楼一侧止水节点施工完毕到地下通道施工前，应对外露的这部分防水附加构造进行保护；

止水框内侧止水带的施工：

止水框内侧止水带采用无肋球形止水带，厚度为30mm，宽度为350mm，球径为60mm，止水带和钢盖板上用打孔机按螺栓间距成孔，钢盖板应经过热镀锌处理，孔径控制在16.5mm，止水带孔径控制在15mm，以保证与螺栓的紧密结合，同时螺母与钢盖板间增加一块橡皮垫圈,最后用不锈钢或铝合金伸缩板将止水框部位封住。