CN202788022U - 一种墙体裂缝复合式修复结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙体裂缝复合式修复结构，在V型槽内采用带支脚多孔注浆管注浆形成裂缝修复注浆体，防渗层铺设后，使用贴缝钢板将裂缝封闭，贴缝钢板粘贴于防渗层之上，粘贴后采用U型固定钢钉固定，贴缝钢板外侧铺设环氧树脂密封层，并在环氧树脂粘接层中设置水平向拉接钢筋，设置防水层后，铺设表面修复层。本实用新型涉及的结构修复施工速度快、对外观影响小，并可有效抵抗裂缝的进一步开展，尤其适用于需要补强加固的裂缝修复，具有较好的技术经济效益。

Description

一种墙体裂缝复合式修复结构

技术领域

本实用新型涉及一种墙体裂缝复合式修复结构，特别涉及一种需要补强加固的墙体裂缝修复结构。属于建筑工程领域，适用于建筑工程中砌体及钢筋混凝土墙体的裂缝修复。

背景技术

由于材料收缩量大、材料温度线膨胀系数的差异、地基不均匀沉降以及建筑过程中的施工质量控制不当等因素，砌体及钢筋混凝土结构在施工、营运过程中，经常会在柱侧以及墙体中部出现竖向或八字形裂缝。这些裂缝影响结构外观，且会导致结构内部钢筋的易于腐蚀，对结构的耐久性、甚至承载力及使用寿命产生严重影响，因此需采取措施对裂缝进行修复。

不同的建筑结构修复的方法不同，常见的墙体裂缝修复技术如下：（1）灌浆法或填缝修补法，是直接将密封剂放入缝中使其发挥作用，适于补救性修复的地方，如近似平坦的水平面（例如地面和路面）和垂直表面或曲面，但是对于结构性修复效果不是很理想。其中，填缝修补法的常用材料有水泥砂浆、树脂砂浆等，但这类硬质填缝材料极限拉伸率很低，可能砌体尚未稳定修补却再次开裂。灌浆法分为水泥灌浆与化学灌浆，例如硅酸盐水泥灌浆，适用场合是重力坝与加厚的混凝土，可有效为宽大裂缝实施防水，但对开裂部分粘接不够理想；化学灌浆法适于与潮湿环境，凝结时间可控，还可用于非常细微的裂缝，缺点是工艺要求高，强度低，对于二次开裂的抵抗能力不足。（2）订合法加固法，适用场合是必须修复主裂痕断面的抗拉强度时。做法是在钻缝两边钻孔，将U形钉的支撑锚固于孔内，并用收缩水泥浆填嵌，或者将条形的修复结构盖住裂缝，并用长钉固定。但此法倾向于增加结构的整体约束，但往往会造成别处结构的开裂，需要加强毗邻部分或使用钢筋加固，另外对结构表面外观影响较大。（3）加筋锚固法，该方法是在裂缝两侧每隔一定距离埋入加固钢筋，端部弯直钩并插入砌体缝中，然后用水泥砂浆填塞。但对砌体间粘接材料的粘结强度要求较高，否则墙体会在他处出现新的裂缝。

发明内容

本实用新型的目的在于将灌浆法或填缝修补法、订合法、加筋锚固法等组合应用，发明一种施工方便、施工速度快、防渗防水效果好、对外观影响小，并可有效抵抗裂缝进一步开展的墙体裂缝复合式修复结构。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种墙体裂缝复合式修复结构，墙体裂缝开V型槽，沿沿墙身开凿水平向切槽，在V型槽内放置注浆管，V型槽口由内之外依次设置防渗层、贴缝钢板，经注浆管注浆在防渗层内形成裂缝修复注浆体；U型固定钢钉经贴缝钢板预留的孔，穿透防渗层，嵌入裂缝修复注浆体；然后在水平向切槽内依次设置密封层、防水层、表面修复层，水平向拉接钢筋设置于密封层中，且两端超出缝口边缘；所述的注浆管沿外周布置支脚，沿注浆管管身均匀布置注浆孔。

前述的墙体裂缝复合式修复结构所述的注浆管各支脚的长度依V型槽形状及设置位置而不同。

前述的墙体裂缝复合式修复结构，其特征在于防渗层采用复合土工膜、HDPE土工膜、PE防水板。

前述的墙体裂缝复合式修复结构，其特征在于贴缝钢板预留的孔在安装U型固定钢钉后密封。

    前述的墙体裂缝复合式修复结构，其特征在于密封层材质是环氧树脂。

前述的墙体裂缝复合式修复结构，其特征在于防水层采用防水土工布、防水毯、防水涂料、防水砂浆。

前述的墙体裂缝复合式修复结构，其特征在于表面修复层采用纤维混凝土，纤维可采用金属纤维、无机纤维、有机纤维。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

(1)  采用带支脚多孔注浆管形成裂缝修复注浆体，注浆效果好，支脚的设置增强了裂缝修复注浆体的刚度和整体承载性能，可有效克服裂缝的进一步开展。

（2）贴缝钢板与防渗层采用U型固定钢钉孔预先连接，可作为注浆时的封口封闭模板使用，简化了施工工序，同时U型固定钢钉的设置保障了缝钢板与防渗层与裂缝修复注浆体的连接效果及整体承载性能；

（3）水平向拉接钢筋的设置可避免在裂缝两侧边缘出现新的裂缝，同时防渗层、环氧树脂密封层和防水层的设置，可确保裂缝修复结构良好的防水防渗效果。

附图说明

图1是本实用新型墙体裂缝复合式修复结构断面图；

图2是带支脚多孔注浆管立体图。

图中：1-注浆管，2-裂缝修复注浆体，3-防渗层，4- U型固定钢钉，5-贴缝钢板,6-水平向拉接钢筋，7-密封层，8-防水层，9-表面修复层，10-支脚，11-注浆孔，12-钢套环。

具体实施例

裂缝修复前裂缝的开凿及清理、裂缝修复注浆体浆液工艺参数及带支脚多孔注浆管工艺参数等内容，本实施方式中不再累述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。

图1是本实用新型墙体裂缝复合式修复结构断面图，；参照图1所示。裂缝V型槽口宽度为80 mm，深度为60mm，需沿墙身开凿水平向切槽，其尺寸为宽480mm，深50mm，长300mm。

一种墙体裂缝复合式修复结构，墙体裂缝开V型槽，沿沿墙身开凿水平向切槽，在V型槽内放置注浆管1，V型槽口由内之外依次设置防渗层3、贴缝钢板5，经注浆管注浆在防渗层3内形成裂缝修复注浆体2；U型固定钢钉4经贴缝钢板5预留的孔，穿透防渗层3，嵌入裂缝修复注浆体2；然后在水平向切槽内依次设置密封层7、防水层8、表面修复层9，水平向拉接钢筋6设置于密封层7中，且两端超出缝口边缘。

裂缝修复注浆体2采用M30水泥砂浆，水泥采用早期强度较高的硅酸盐水泥。

防渗层3采用HDPE土工膜,膜厚3.0mm，拉伸强度（纵横）≥25Mpa，断裂伸长率（纵横）≥550%，直角撕裂强度≥110N/mm，渗透系数≤10-12cm/s,长度和宽度按照设计位置及要求，其他技术参数满足HDPE土工膜国家技术标准。

贴缝钢板5采用厚度为6mm的钢板，贴缝钢板5预留U型固定钢钉孔，安装U型固定钢钉4后，预留U型固定钢钉孔外侧顶部采用点焊密封，U型固定钢钉4穿透防渗层3，嵌入裂缝修复注浆体2，贴缝钢板5与防渗层3采用U型固定钢钉4预先连接。U型固定钢钉4采用厚度为3mm的不锈钢热轧钢板制成，宽度为10mm,伸入裂缝修复注浆体2的长度不小于50mm。

水平向拉接钢筋6设置于密封层7中，水平向拉接钢筋6两端超出缝口边缘200mm。采用HRB400级热轧带肋高强钢筋，钢筋直径8mm，长度为480mm，沿墙身每隔500mm布置1根。

防水层8采用防水土工布，采用聚乙烯（PE）塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的防水土工布。

表面修复层9采用聚丙烯纤维混凝土,其强度标号与原墙体钢筋混凝土标号相同，其施工配合比根据其标号及强度变形要求确定。

图2是注浆管立体图，参照图2所示，注浆管1为直径40mm的PVC塑料管，经钢套环沿周向布置支脚10，支脚焊接于钢套环上，材质是热轧钢筋，长度根据裂缝尺寸及布置位置确定，直径为6.5mm，便于放入V型槽内，各支脚的长度依V型槽形状及设置位置而不同；沿管身均匀注浆孔11，孔的直径为15mm。钢套环12采用粘钢胶或紧固螺栓固定于注浆管1上，钢套环12宽度20mm,厚度0.8mm，材质为不锈钢。

本实用新型的墙体裂缝复合式修复结构的施工步骤如下：

（1）根据设计要求沿墙体裂缝开V型槽和水平向切槽，并将槽内清理干净；

（2）将注浆管1放入V型槽中；

（3）将贴缝钢板5与防渗层3采用U型固定钢钉孔预先连接，预留U型固定钢钉孔外侧顶部采用点焊密封，并将其安装在设计位置；

（4）通过注浆管1向V型槽内注浆，形成裂缝修复注浆体2；

（5）施工环氧树脂密封层7，并根据设计间距布设水平向拉接钢筋设6；

（6）将防水层9粘贴于环氧树脂密封层7外表面；

（7）进行表面修复层9的施工，完整裂缝修复。

Claims (7)

1.一种墙体裂缝复合式修复结构，其特征在于，墙体裂缝开V型槽，沿墙身开凿水平向切槽，在V型槽内放置注浆管，V型槽口由内至外依次设置防渗层、贴缝钢板，经注浆管注浆在防渗层内形成裂缝修复注浆体；U型固定钢钉经贴缝钢板预留的孔，穿透防渗层，嵌入裂缝修复注浆体；然后在水平向切槽内依次设置密封层、防水层、表面修复层，水平向拉接钢筋设置于密封层中，且两端超出缝口边缘200mm-500mm；所述的注浆管沿外周布置支脚。

2.根据权利要求1所述的墙体裂缝复合式修复结构，其特征在于，所述的注浆管材质为钢管或塑料管，各支脚的长度依V型槽形状及设置位置而不同。

3.根据权利要求1所述的墙体裂缝复合式修复结构，其特征在于防渗层采用复合土工膜、HDPE土工膜、PE防水板。

4.根据权利要求1所述的墙体裂缝复合式修复结构，其特征在于贴缝钢板预留的孔在安装U型固定钢钉后密封。

5.  根据权利要求1所述的墙体裂缝复合式修复结构，其特征在于密封层材质是环氧树脂。

6.根据权利要求1所述的墙体裂缝复合式修复结构，其特征在于防水层采用防水土工布、防水毯、防水涂料、防水砂浆。

7.根据权利要求1所述的墙体裂缝复合式修复结构，其特征在于表面修复层采用纤维混凝土，纤维可采用金属纤维、无机纤维、有机纤维。

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